Do vËy nªn ®Çu t x©y dùng thªm 1 d©y chuyÒn s¶n xuÊt g¹ch GranÝt c«ng suÊt 1800.000 m2n¨m taÞ khu công nghiệp Khai Quang – Vĩnh Yªn – Vĩnh Phóc nh»m ®¸p øng nhu cÇu vÒ s¶n phÈm nµy ë nh÷ng thµnh phè lín nh Hµ Néi, H¶i Phßng, Qu¶ng Ninh...vµ xuÊt khÈu II. Lùa chän s¶n phÈm : MÆt hµng s¶n xuÊt chÝnh lµ g¹ch granite, n¨ng suÊt 1,8 triÖu m2n¨m. Trong ®ã 50% s¶n phÈm lµ tr¸ng men, 50% mµi bãng. KÝch thíc : 400 400 mm , lµ kÝch thíc g¹ch ®îc a chuéng do phï hîp víi c¸c c«ng tr Do vËy nªn ®Çu t x©y dùng thªm 1 d©y chuyÒn s¶n xuÊt g¹ch GranÝt c«ng suÊt 1800.000 m2n¨m taÞ khu công nghiệp Khai Quang – Vĩnh Yªn – Vĩnh Phóc nh»m ®¸p øng nhu cÇu vÒ s¶n phÈm nµy ë nh÷ng thµnh phè lín nh Hµ Néi, H¶i Phßng, Qu¶ng Ninh...vµ xuÊt khÈu II. Lùa chän s¶n phÈm : MÆt hµng s¶n xuÊt chÝnh lµ g¹ch granite, n¨ng suÊt 1,8 triÖu m2n¨m. Trong ®ã 50% s¶n phÈm lµ tr¸ng men, 50% mµi bãng. KÝch thíc : 400 400 mm , lµ kÝch thíc g¹ch ®îc a chuéng do phï hîp víi c¸c c«ng tr Do vËy nªn ®Çu t x©y dùng thªm 1 d©y chuyÒn s¶n xuÊt g¹ch GranÝt c«ng suÊt 1800.000 m2n¨m taÞ khu công nghiệp Khai Quang – Vĩnh Yªn – Vĩnh Phóc nh»m ®¸p øng nhu cÇu vÒ s¶n phÈm nµy ë nh÷ng thµnh phè lín nh Hµ Néi, H¶i Phßng, Qu¶ng Ninh...vµ xuÊt khÈu II. Lùa chän s¶n phÈm : MÆt hµng s¶n xuÊt chÝnh lµ g¹ch granite, n¨ng suÊt 1,8 triÖu m2n¨m. Trong ®ã 50% s¶n phÈm lµ tr¸ng men, 50% mµi bãng. KÝch thíc : 400 400 mm , lµ kÝch thíc g¹ch ®îc a chuéng do phï hîp víi c¸c c«ng tr
Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Mục lục Do nên đầu t xây dựng thêm dây chuyền sản xuất gạch Granít công suất 1800.000 m2/năm taị khu cụng nghip Khai Quang Vnh Yên Vnh Phúc nhằm đáp ứng nhu cầu sản phẩm thành phố lớn nh Hà Nội, Hải Phòng, Quảng Ninh xuất .3 Công đoạn 27 Công đoạn 30 46 Phần : tính toán xây dựng 47 I C¬ së kinh tÕ - kÜ tht cđa vïng sÏ x©y dùng nhà máu 47 STT 52 Tên công trình 56 IV cấp thoát nớc cho nhà máy 57 PHầN : tính ĐIệN CHO NHà MáY 60 I điện chiếu s¸ng 60 II Các biện pháp đảm bảo an toàn lao động 70 III Bảo vệ môi trờng : 73 PhÇn : kinh tÕ tæ chøc 74 I cấu tổ chức nhà máy .74 II Vốn đầu t 78 III Ước tính giá thành .80 V Tóm tắt số tiêu kinh tÕ kü thuËt 87 PhÇn : Mở đầu I Biện luận đề tài thiết kế : Từ xa xa ngời biết làm nhiều sản phẩm gốm sứ thủ công, đơn giản phục vụ cho nhu cầu sinh hoạt Ngày nay, Thế giới, kĩ thuật sản xuát gốm sứ trở thành nghành công nghiệp phát triển với kĩ thuật sản xuất đại cho đời nhiều sản phẩm phong phú, đa dạng đợc ứng dụng nhiều nghành kĩ thuật nh :Điện, điện tử, tự động hoá, điều khiển, xây dựng dân dụng v.v SV: Phùng Thị Lý Lớp H6K3 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Nớc ta có nguồn nguyên liệu dồi nên phát triển nghành công nghiệp Gốm sứ không phục vụ cho nhu cầu nớc mà xuất để phát triển kinh tế, góp phần tăng thu nhập quốc dân.Tuy nhiên, kĩ thuật lạc hậu nên cha có đợc sản phẩm chất lợng cao Bởi vậy, việc xây dựng nhà máy gốm sứ với công nghệ đại cần thiết kinh tế quốc dân Hiện nay, nớc ta đẩy mạnh trình công nghiệp hoá, đại hoá, Nghị Đại hội Đảng lần thứ nhấn mạnh: Nhiệm vụ trung tâm xây dựng nớc ta thành nớc công nghiệp phát triển, có sở vật chất - kĩ thuật đại Vì , nghành công nghiệp nói chung đợc nhà nớc ta đặc biệt u tiên đầu t xây dựng phải kể đến nghành VËt liƯu gèm sø §Õn nay, nỊn kinh tÕ níc ta đà phát triển mạnh, đời sống nhân dân đợc nâng cao Việc xây dựng sở hạ tầng nh nhu cầu xây dựng ngời dân tăng cao nên nhu cầu vật liệu xây dựng ngµy cµng lín, nhÊt lµ vËt liƯu trang trÝ èp lát , đặc biệt nhu cầu sản phẩm chất lợng cao nh gạch gốm granit Hiện lực sản xuất gạch gốm Granit nớc ta : 4000000 m2/năm đợc sản xuất tại: - Công ty gạch Thạch Bàn- Hà Nội: 2.000.000 m 2/năm - Phú Bài - Huế : 1.000.000 m2/năm - Khu công nghiệp Mỹ Xuân A- Bà Rịa - Vũng Tàu: 1.000.000 m2/năm * Một số nhà máy đa sản phẩm thị trờng nh : - Công ty gạch Hữu Hng - Hà Nội - 3000000 m2/năm - Công ty gạch Đồng Tâm - Đồng Nai - 5000000 m2/năm SV: Phùng Thị Lý Lớp H6K3 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Trong năm tới, công ty nớc đầu t vào nớc ta dây chuyền công suất lớn(10.000.000 m 2/năm) nâng khả sản xuất lên 20000000 m2/năm Tuy nhiên, theo đà phát triển kinh tế nớc ta, nhu cầu thị trờng lớn Sau bảng dự báo nhu cầu thị trờng lực sản xuất gạch Granit từ đến năm 2020 Dự báo\Năm Nhu cầu(m2/năm) Năng 2001 6.000.000 2010 2015 2020 14.000.00 20.000.00 25.000.00 4.000.000 0 12.000.00 21.000.00 30.000.00 lực(m2/năm 0 Do nên đầu t xây dựng thêm dây chuyền sản xuất gạch Granít công suất 1800.000 m2/năm taị khu cụng nghip Khai Quang Vnh Yên Vnh Phúc nhằm đáp ứng nhu cầu sản phẩm thành phố lớn nh Hà Nội, Hải Phòng, Quảng Ninh xuất II Lựa chọn sản phẩm : * Mặt hàng sản xuất gạch granite, suất 1,8 triệu m2/năm Trong 50% sản phẩm tráng men, 50% mài bãng * KÝch thíc : 400 × 400 mm , kích thớc gạch đợc a chuộng phù hợp với công trình có diện tích từ nhỏ đến lín, thn tiƯn cho s¶n xt * Mét sè chØ tiêu kĩ thuật : Độ hút nớc : 0,5 % Cờng độ uốn : 35 N/mm2 Độ mài mòn : 175 mm3 Độ bền hóa : bền axit, bazơ SV: Phùng Thị Lý Lớp H6K3 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Hệ số dãn nở nhiệt : 7.10-6 Độ cứng : Sản phẩm không tráng men : (Mohs) Sản phẩm tráng men : (Mohs) Chống mờ bề mặt : Tốt III Lựa chọn dây chuyền sản suất : Với sản phẩm gạch Granit cần dây chuyền sản xuất đại ,với công nghệ tiên tiến Do vậyđã lựa chọn dây chuyền sản xuất gạch Granit với suất 1800.000m 2/năm hãng SACMI- ITALIA Vì: - Có giá thành hợp lí - Dây chuyền công nghệ đại - Hãng thâm nhập thị trờng Việt Nam từ lâu nên có nhiều cán kĩ thuật quen dùng SV: Phùng Thị Lý Lớp H6K3 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp IV Sơ đồ dây chuyền sản suất : S dõy truyn: * Để sản xuất sản phẩm gạch ốp lát granite cần qua công đoạn sau: Kho đất ngồi trời Sơ chế Kho chứa có mái che Cầu cân Hệ thống băng tải Máy nghiền bi gián đoạn Bể chứa hồ thơ có cánh khuấy Hệ thống bơm màng sàng rung Bể chứa hồ tinh có cánh khuấy Hệ thống chứa màu Hệ thống bơm piston tự động SV: Phùng Thị Lý Lớp H6K3 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Thỏp sy phun Nhiên liệu Hệ thống băng tải, silô chứa bột liệu Ép tạo hình Lò Sấy Máy quét, bụi thổi bụi Phun ẩm Tráng men Engobe Tráng men Tổ Công Nghệ SX + Bộ phận Nghiền chế biến men màu Máy mài cạo cạnh Phun keo In trang trí(3 lần) Tráng men chân Máy xếp gạch mộc Xe goòng chứa gạch mộc SV: Phïng ThÞ Lý – Líp H6K3 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiÖp Nhiên liệu Máy dỡ gạch mộc Lò nung lăn Mài vát cạnh Cắt, mài bóng Phân loại, đóng hp Nhp kho V Thuyết minh dây chuyền : Nguyên liệu để sản xuất bao gồm : Nguyên liệu sản xuất xơng sản phẩm bao gồm đất sét, cao lanh, feldspar Nguyên liệu sản xuất men : Cao lanh, feldspar, thạch anh, dolomit, đá vôi, BaCO3, ZnO Nguyên liệu sản xuất engobe chồng dính : cao lanh, MgCO3, talc Nguyên liệu cao lanh, đất sét, feldspar mua nhà máy dạng qua sơ chế đợc cân dịnh lợng theo phối liệu, sau nhờ hệ thống băng tải nạp vào máy nghiền bi Phối liệu đợc nghiền bi ớt gián đoạn đến đạt yêu cầu kĩ thuật : Độ ẩm : w = 33 % SV: Phïng ThÞ Lý – Líp H6K3 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Độ mịn : Đạt 1,5 % sàng 10000 lỗ/cm2 Độ nhớt : 17 ữ 25 s Tỷ trọng : 1,680 ữ 1,700 g/cm3 Sau hồ phối liệu đợc tháo xuống bể chứa có trang bị cánh khuấy Với hồ có màu, lợng hồ màu lớn màu đợc nạp vào máy nghiền bi lớn để trộn màu Khi lợng hồ màu nhỏ, hồ sau nghiền đợc hút lên máy nghiên bi nhỏ để trộn màu, sau xả xuống bể riêng Tiếp nhờ bơm màng, hồ từ bể chứa đợc hút qua hệ thống sàng rung, khử từ đợc chứa thùng chứa có trang bị cánh khuấy Từ thùng chứa, hồ đợc bơm piston vận chuyển tới máy sấy phun để sấy đến dạng bột có độ ẩm 6% Yêu cầu thành phần hạt ®èi víi bét sÊy phun nh sau : • d > 0,6 mm ữ 4,5 % 0,6 > d > 0,425 mm 18 ữ 27 % 0,425 > d > 0,25 mm 46 ữ 53 % 0,25 > d > 0,18 mm 10 ÷ 16 % • 0,18 > d > 0,125 mm 5÷ 9% • d < 0,125 mm < 4,5 % Khối lợng thĨ tÝch : 940 ÷ 960 g/lit Bét sau sấy qua hệ thống sàng rung xuống băng tải vận chuyển tới silo ủ 36 h để đảm bảo đồng Sau bột liệu đợc tháo từ silo nhờ hệ thống tháo, định lợng xuống băng tải, gầu nâng đa tới phễu nạp liệu máy ép tạo hình Tại đây, bột liệu đợc ép bán khô dới áp lực 380 ữ 450 KG/cm2 thành viên gạch mộc có kích thớc 430 ì 430 × 10 mm SV: Phïng ThÞ Lý – Líp H6K3 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Gạch mộc khỏi máy ép đợc chuyển tới máy sấy đứng Tại đây, gạch mộc đợc sấy đến độ ẩm 0,5% sau qua dây chuyền tráng men, lăn engobe chống dính đợc máy xếp tải xếp lên xe goòng Yêu cầu kĩ thuật men, engobe : Độ ẩm : w = 73% Hoàn toàn qua sàng 10000 lỗ/cm2 Tỷ trọng 1,180 ữ 1,200 g/cm3 Độ nhớt : 11 ữ 14 s Với sản phẩm không tráng men sau khí sấy đợc xếp lên xe goòng Tiếp nhờ hệ thống xích vận chuyển, xe goòng đợc vận chuyển tới đầu lò nung Gạc mộc đợc dỡ tải nạp vào lò Nhiệt độ nung cực đại 12100C, thời gian nung 60 phút Sản phẩm gạch lò đợc mài vát cạnh Với sản phẩm không tráng men đợc mài bóng bề mặt, sau đợc phân loại, đóng gói va nhập kho thành phẩm SV: Phùng Thị Lý Lớp H6K3 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Phần : Tính toán kĩ thuật I Lựa chọn nguyên liệu tính phèi liƯu : I.1 Lùa chän nguyªn liƯu : Nguyªn liệu dùng để sản xuất đợc chia thành loại , nguyên liệu gầy nguyên liệu dẻo 1- Nguyên liệu gầy (chủ yếu Fenspat Đôlômit) đây, ta dùng Fenspat Nguyên liệu chủ yếu cung cấp Trờng Thạch Kali Trờng Thạch Natri: Trờng Thạch Kali nóng chảy 11700C nã cã kho¶ng ch¶y rÊt réng > 300oC Khi nhiƯt độ tăng độ nhớt giảm chậm Trờng Thạch Kali có tác dụng tốt xơng cho phép ta hạ thấp nhiệt độ nung nhng khoảng nung rộng mộc bị biến hình (còn gọi Trờng thạch phối liệu ) Trờng thạch Natri nóng chảy 1120oC chuyển thành pha lỏng đồng có độ nhớt bé Trờng thạch Natri thích hợp cho men sø , ®é nhít cđa men bÐ dƠ chảy men bóng láng Do sản phẩm mà ta sản xuất chủ yếu mài bóng không dùng men , nên chọn loại Fenspat Natri để giảm lợng Trờng thạch Natri không thích hợp cho xơng Tuy nhiên dùng Trờng thạch Natri thành phần phối liệu để điều chỉnh nhiệt độ nóng chảy xơng Tác dụng Trờng thạch xơng nóng chảy có khả hòa tan Thạch anh( SiO2) hay sản phẩm phân hủy cao lanh dung dịch đạt đến bão hòa tái kết tinh tinh thể Mulit hình kim Trờng thạch có vai trò quan trọng định điều kiện công nghệ (nhiệt độ nung) mà ảnh hởng đến tính chất kĩ thuật sản phẩm Ngoài việc hạn chế ôxit gây màu (Fe 2O3 , SV: Phïng ThÞ Lý – Líp H6K3 10 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp * Cần có chế độ bồi dỡng cho công nhân làm việc môi trờng độc hại, cấp phát theo định kỳ * Thờng xuyên tổ chức lớp huấn luyện sơ cứu ngời bị nạn cho nhân viên nhà máy * Nhà máy cần có trạm y tế để kịp thời cấp cứu ngời bị nạn * Có chế độ nghỉ ngơi cho công nhân viên nhà máy nh tổ chức nghỉ hè, thể thao giải trí, thăm quan, du lịch III Bảo vệ môi trờng : * Tận dụng khoảng đất không xây dựng nhà máy để trồng xanh tạo cảnh quan, lấy bóng máy, lọc bụi * Lắp đặt hệ thống lọc bụi chất thải rắn * Xây dựng hệ thống bể lắng bã thải, đồng thời có bể chứa nớc thải chờ sử lý nớc thải độc hại * Các ống khói nhà máy phải đảm bảo đủ độ cao, lợng khí độc hại phải nằm khoảng cho phép * Các nhà vệ sinh, nhà tắm, phòng thay quần áo đợc bố trí xen kẽ với khu vực sản xuất tạo điều kiện cho sinh hoạt bảo vệ môi trờng * Thờng xuyên tuyên truyền, giáo dục cán công nhân toàn nhà máy vấn đề bảo vệ môi trờng Định kỳ làm công tác vệ sinh môi trờng xung quanh nhà máy SV: Phùng Thị Lý Lớp H6K3 73 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Phần : kinh tÕ tỉ chøc I c¬ cÊu tỉ chức nhà máy I.1 Chế độ làm việc : + Thời gian làm việc nhà máy 330 ngày/năm Thời gian lại dùng cho sửa chữa, bảo dỡng máy móc + Thời gian nghỉ công nhân nhà máy : - Nghỉ lễ tết : ngµy - NghØ phÐp : 14 ngµy - NghØ chđ nhËt : 96 ngµy + Thêi gian lµm viƯc thùc tế công nhân: 365 14 96 = 248 (ngày) + Hệ số công nhân danh s¸ch : k= 330 = 1,33 248 SV: Phïng Thị Lý Lớp H6K3 74 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp I.2 Tổ chức nhân lực nhà máy : I.2.1 Công nhân trực tiếp sản xuất : Tùy theo yêu cầu công việc, số công nhân trực tiếp sản xuất công đoạn đợc phân bố nh sau : Số ca ST Công việc T làm việc Số công nhân Hệ số k Trong ca Trong ngày Trong DS Kho nguyên liệu 1,33 12 15 Nghiền xơng, men 1,33 24 32 SÊy phun 1,33 12 Tạo hình 1,33 12 SÊy ®øng 1,33 Tr¸ng men 1,33 XÕp 1,33 gng, vËn chun Lß nung 1,33 12 16 Mµi 1,33 1,33 11 35 98 120 10 Phân loại, đóng gói Tổng số công nhân SV: Phùng Thị Lý Lớp H6K3 75 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp I.2.2 Lực lợng phục vụ sản xuất : Lực lợng phục vụ sản xuất bao gồm ngời làm việc khu vực phục vụ cho phân xởng sản xuất nh : xởng cơ, điện, trạm bơm nớc, nhà ăn, trạm y tế, bảo vệ đợc thống kê bảng sau : Số ca STT Công việc làm việc Số công nhân Hệ Trong Trong số k ca ngày Trong DS Xởng cơ, điện 1,33 12 Kho nhiªn liƯu 1,33 Nhà ăn 1,33 15 20 Tr¹m y tÕ 1,33 Phòng bảo vệ 1,33 VƯ sinh m«i trêng 1,33 L¸i xe 1,33 15 42 56 Tổng số công nhân SV: Phùng Thị Lý Lớp H6K3 76 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp I.2.3 Lực lợng gián tiếp sản xuất : Lực lợng gián tiếp sản xuất bao gồm cán bộ, nhân viên phòng ban, cán quản lý phân xởng : ST T Nơi làm việc chức vụ Số ngời Giám đốc Phó giám đốc Tổ chức hành 4 Phòng kỹ thuật Quản đốc Tổ chức kinh tế, tài Phòng kinh doanh Tổng số 10 27 + Tổng số cán công nhân viên toàn nhà máy tổng số công nhân danh sách cộng với lực lợng quản lý gián tiÕp s¶n xuÊt : N = 120 + 56 + 27= 203 ngời I.2.4 Các tiêu nhân lực: + Tỷ lệ công nhân trực tiếp sản xuất công nhân viên toàn nhà máy: n1 = 120+ 56 ⋅ 100= 86,7 (%) 203 + Tû lƯ gi÷a lực lợng quản lý, gián tiếp sản xuất công nhân trực tiếp sản xuất n2 = 27 100= 15,3 (%) 120+ 56 SV: Phïng ThÞ Lý – Líp H6K3 77 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp II Vốn đầu t II.1 Đầu t xây dựng : II.1.1 Nhà sản xuất : Đầu t cho xây dựng nhà sản xuất : X1=S.d Trong ®ã (triƯu ®ång) S - Tỉng diƯn tÝch nhà sản suất chính, S =5582 (m2) D - Giá thành xây dựng nhà sản xuất chính, d=1,7 (triệu đồng/m2) X1= 5582.1,7 = 9489,4 (triệu đồng) II.1.2 Nhà gián tiếp phục vụ sản xuất : Chi phí xây dựng nhà gián tiếp phục vụ sản xuất 25 % chi phí cho xây dựng nhà sản xuất : X2 = 0,25.X1 = 0,25.9489,4 = 2372,35 (triƯu ®ång) II.1.3 Đầu t làm đờng, công trình phụ : Chi phí cho xây dựng đờng, công trình phụ lấy 50 % chi phí xây dựng nhà sản xuất : X3= 0,5.X =0,5.9489,4 = 4744,7 (triệu đồng) Vốn đầu t cho xây dựng đợc thống kê bảng sau : Đầu t xây dựng Giá thành (triệu đồng) Nhà sản xuất 9489,4 Nhà gián tiếp phục vụ sản xuất 2372,4 Đờng xá, công trình phụ 4744,7 Tổng vốn đầu t xây dựng (X) 16606,5 II.1.4 Khấu hao trung bình hàng năm xây dựng : Ax= a.X = 0,03.16606,5 = 498,2 ( triƯu ®ång) SV: Phïng Thị Lý Lớp H6K3 78 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp II.2 Đầu t thiết bị : II.2.1 Đầu t thiết bị : Đầu t thiết bị bao gồm tiền mua thiết bị máy móc thiết bị phân xởng Giá thành cho dầu t dây chuyền thiết bị sản xuất gạch granite suất 1,2 triệu m 2/năm lµ : T1 = 6,6 triƯu USD = 103620 triƯu đồng II.2.2 Đầu t thiết bị phụ : Chi phí cho thiÕt bÞ phơ lÊy b»ng % chi phÝ cho thiết bị : T2=0,05.T1=0,05.103620 =5181 (triệu đồng) II.2.3 Đầu t thiết bị điều chỉnh, đo lờng : Đầu t cho thiết bị đo lờng lấy 15 % dầu t cho thiết bị : T3 = 0,15.T1=0,15.103620 = 15543 (triệu đồng) II.2.4 Đầu t thiết bị vệ sinh công nghiệp : Đầu t cho thiết bị vệ sinh c«ng nghiƯp lÊy b»ng 10 % T4=0,1.T1=0,1.103620 =10362 (triƯu đồng) II.2.5 Tiền công lắp ráp thiết bị : T5=0,2.T1=0,2.103620 = 20724 (triệu đồng) II.2.6 Các khoản chi phí khác : Bao gồm chi phí cho công tác thăm dò, thiết kế, vận chuyển bốc dỡ thiết bị : T6=0,1.T1= 0,1.103620 =10362 (triệu đồng ) Tổng số tiền đầu t máy móc , thiết bị đợc tổng hợp bảng sau : STT Đầu t thiÕt bÞ ThiÕt bÞ chÝnh SV: Phïng ThÞ Lý – Lớp H6K3 Giá thành(triệu đồng) 103620 79 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Thiết bị phụ 5181 Thiết bị điều chỉnh, đo lờng 15543 Thiết bị vệ sinh công nghiệp 10362 Công lắp ráp thiết bị 20724 Các chi phí khác 10362 Tổng vốn đầu t thiết bị (T) 165792 II.2.7 Khấu hao trung bình hàng năm thiết bị : AT= 0,1.T =0,1.165792 = 16579,2 (triƯu ®ång) II.3 Tỉng sè vốn đầu t : Gồm tiền đầu t xây dựng đầu t thiết bị, tổng số vốn đầu t nhà máy đợc tổng kết bảng sau : Khoản đầu t Đầu t xây dựng (X) Giá thành (triệu Tỷ lệ đồng) (%) 16606,5 9,1 Đầu t thiết bị (T) 165792,0 90,9 Tổng vốn đầu t (V) 182398,5 100,0 II.4 Khấu hao tài sản cố định hàng năm : A = AX+ AT= 498,2 + 16579,2 = 17077,4 (triệu đồng) III Ước tính giá thµnh III.1 Chi phÝ chđ u : III.1.1 Chi phÝ vỊ nguyªn liƯu : Bao gåm chi phÝ nguyªn liƯu cho xơng cho men, chi phí nguyên liệu đợc tổng hợp bảng sau : STT Nguyên liệu Lợng dùng Đơn giá Chi phí (T/năm) (triệu/Tấn) (triệu SV: Phùng Thị Lý Lớp H6K3 80 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp đồng) Đất sét 9103,16 0,40 3641,3 Cao lanh 3159,43 0,60 1895,7 Feldspar 13940,65 0,60 8364,3 Tỉng chi phÝ vỊ nguyªn liƯu (G1) SV: Phïng ThÞ Lý – Líp H6K3 12195,3 81 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp III.1.2 Chi phí lợng : Chi phí lợng bao gồm chi phí nhiên liệu, điện, nớc nhà máy đợc tổng hợp bảng sau : STT Khoản mục chi Số lợng phí Điện Nớc Gas lỏng Dầu DO Đơn giá 7355540 1500 kWh ®/kWh 15856,5 m3 1000 ®/m3 1064210,4 12000 kg đ/kg 167587,2 kg 5500 đ/kg Tổng chi phí l- Giá thành (triệu đồng) 11033,31 15,86 12770,52 921,73 24741,42 ợng III.1.3 Tiền lơng cho công nhân viên : Tiền lơng trung bình 1,5 triệu đồng/ngời.tháng Tổng số công nhân viên toàn nhà máy : 203 ngời Vậy tổng tiền lơng cho công nhân viên : G3= 203.1,5.12=3654 (triệu đồng/năm) III.1.4 Tiền phụ cấp lơng : Tiền phụ cấp lơng bao gồm phụ cấp khu vực, phụ cấp ốm đau, sinh đẻ, tiền thởng lễ tết Khoản tiền chiếm 10 % tiền lơng chính: G4=0,1.G3=0,1.3654 = 365,4 (triệu đồng/năm) III.1.5 Tiền khấu hao tài sản cố định hàng năm : A = 17077,4 (triệu đồng) SV: Phùng Thị Lý Lớp H6K3 82 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Chi phí chủ yếu đợc tổng hợp bảng sau : SV: Phïng ThÞ Lý – Líp H6K3 83 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp STT Tiền (triệu Khoản mục chi phí chủ yếu đồng) Chi phÝ vỊ nguyªn liƯu 12195,30 Chi phÝ lợng 24741,42 Tiền lơng cho công nhân 3654,00 viên Phụ cấp lơng 365,40 Khấu hao tài sản cố định hàng 17077,4 năm Tổng chi phÝ chđ u (G) 58033,52 III.2 C¸c chi phÝ khác : + Chi phí phân xởng chiếm % giá thành toàn + Chi phí quản lý xí nghiệp chiếm % giá thành toàn + Chi phí sản xuất chiếm % giá thành toàn bé VËy tỉng c¸c chi phÝ kh¸c chiÕm : C = + + = 15 % gi¸ thành toàn III.3 Các loại giá thành : III.3.1 Giá thành toàn : Gtb = G.100 58033 ,52.100 = = 68274 ,73 (triƯu ®ång) 100− C 100− 15 III.3.2 Giá thành đơn vị sản phẩm : Gsp = G Q (đồng/m2) Trong Gtb - Giá thành toàn (đồng) Q - Sản lợng năm nhà máy, Q =1,2.10 (m2/năm) SV: Phùng Thị Lý Lớp H6K3 84 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội §å ¸n tèt nghiƯp ⇒ G sp = 68274,73.1,2.10 = 68274,73 (đồng/ m2) 1,2.10 SV: Phùng Thị Lý Lớp H6K3 85 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp IV Lãi thu hồi vốn đầu t IV.1 Lãi hàng năm : L = Q.(B Gsp) (đồng) Trong Q - Sản lợng năm nhà máy, Q = 1,2.10 (m2) B - Giá bán đơn vị sản phẩm , B = 90000 (đồng/m2) Gsp - Giá thành đơn vị sản phẩm , G sp= 68274,73 (đồng/ m2) L = 1,2.10 (90000 – 68274,73) = 26070,88 (triƯu ®ång) IV.2 Tû suÊt l·i : Tû suÊt l·i = L 26070,88 100% = 100 = 38,2 (%) Gtb 68274,73 IV.3 Thời gian thu hồi vốn đầu t : Thời gian thu hồi vốn đầu t = V (năm) A+L Trong ®ã V - Tỉng sè vèn ®Çu t , V = 182398,5 (triệu đồng) A - Khấu hao tài sản cố định hàng năm , A = 17077,4 (triệu đồng) L - lãi hàng năm , L = 26070,88 (triệu ®ång) ⇒ Thêi gian thu håi vèn ®Çu t = 182398,5 = 4,2 17077,4 + 26070,88 (năm) * Thời gian thu hồi vốn giá bán sản phẩm nh hợp lý SV: Phùng Thị Lý Lớp H6K3 86 Trờng ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ án tốt nghiệp V Tóm tắt số tiêu kinh tế kỹ thuật + Sản lợng nhà máy : 1,2 triệu m2/năm + Vốn đầu t : 182398,5 (triệu đồng) + Tỷ lệ vốn đầu t cho xây dựng : 9,1 % + Tỷ lệ vốn đầu t cho thiết bị : 90,9 % + Giá thành đơn vị sản phẩm : 68274,73 đồng/m + Thời gian thu hồi vốn : 4,2 năm Kết luận SV: Phùng Thị Lý – Líp H6K3 87 ... nhằm đáp ứng nhu cầu sản phẩm thành phố lớn nh Hà Nội, Hải Phòng, Quảng Ninh xuất II Lựa chọn sản phẩm : * Mặt hàng sản xuất gạch granite, suất 1,8 triệu m2/năm Trong 50% sản phẩm tráng men, 50%... trang trí ốp lát , đặc biệt nhu cầu sản phẩm chất lợng cao nh gạch gốm granit Hiện lực sản xuất gạch gốm Granit nớc ta : 4000000 m2/năm đợc sản xuất tại: - Công ty gạch Thạch Bàn- Hà Nội: 2.000.000... • Độ cứng : Sản phẩm không tráng men : (Mohs) Sản phẩm tráng men : (Mohs) • Chèng mê bỊ mỈt : Tèt III Lùa chän dây chuyền sản suất : Với sản phẩm gạch Granit cần dây chuyền sản xuất đại ,với