THIẾT KẾ NHÀ MÁY DANH MỤC HÌNH ẢNH ii MỤC LỤC iii LỜI MỞ ĐẦU ix CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 11 1.1. Tổng quan về ngành bao bì 11 1.1.1. Định nghĩa 11 1.1.2. Phân loại 11 1.1.2.1. Phân loại theo mục đích 11 1.1.2.2. Thực phẩm: bò viên, bánh kẹo, mì gói, thịtcá đông lạnh… 11
TỔNG LIÊN ĐOÀN LAO ĐỘNG VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG KHOA KHOA HỌC ỨNG DỤNG CHUYÊN NGÀNH VẬT LIỆU HỮU CƠ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT MÀNG GHÉP PHỨC HỢP VỚI NĂNG SUẤT 5000 TẤN/NĂM GVHD: Ths Trần Tấn Đạt SVTH: Trần Tiến Thành Khóa 18 Năm học 2018 – 2019 61402263 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT DANH MỤC BẢNG KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT DANH MỤC HÌNH ẢNH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG i DANH MỤC HÌNH ẢNH ii MỤC LỤC iii LỜI MỞ ĐẦU ix CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 11 1.1 Tổng quan ngành bao bì 11 1.1.1 Định nghĩa 11 1.1.2 Phân loại 11 1.1.2.1 Phân loại theo mục đích 11 1.1.2.2 Thực phẩm: bò viên, bánh kẹo, mì gói, thịt-cá đông lạnh… .11 1.1.3 Sự phát triển ngành bao bì 12 1.2 Tổng quan màng phức hợp .15 1.2.1 Giới thiệu chung 15 1.2.2 Phân loại màng phức hợp theo sản phẩm 16 1.2.3 Ưu điểm nhược điểm màng phức hợp 16 a Ưu điểm 16 b Nhược điểm .16 1.3 Nhu cầu sản xuất ứng dụng thực tiễn 17 1.4 Lý chọn đề tài 17 1.5 Lựa chọn địa điểm đặt phân xưởng 18 1.5.1 Cơ sở lựa chọn địa điểm xây dựng phân xưởng 18 1.5.2 Các yêu cầu địa điểm đặt phân xưởng 18 1.5.3 Dây chuyền sản xuất .19 1.5.4 Chọn địa điểm xây dựng nhà máy 19 CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ SẢN PHẨM 21 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT 2.1 Tính chất kỹ thuật 21 2.1.1 Yêu cầu kỹ thuật .21 2.1.1.1 Lực bền kéo căng .21 2.1.1.2 Độ cứng 21 2.1.1.3 Tính chịu độ ẩm 21 2.1.1.4 Lực bền xé rách 22 2.1.1.5 Trở lực va đập 22 2.1.1.6 Độ chịu nhiệt 22 2.1.1.7 Tính ngăn cản khí .22 2.1.1.8 Xử lý bề mặt Corona 22 2.1.1.9 Khả hàn nhiệt 22 2.1.1.10 Một số tính chất khác .23 2.2 Thông số kỹ thuật 24 2.3 Quy cách sản phẩm 25 CHƯƠNG 3: NGUYÊN LIỆU VÀ ĐƠN PHA CHẾ 26 3.1 Nguyên liệu chính: .26 3.1.1 Một số loại nhựa chuyên sản xuất bao bì 26 3.1.1.1 PE (Polyethylene) 26 3.1.1.2 PP (PolyPropylene) 27 3.1.1.3 PET (Polyethylene terephthalate) .28 3.2 Chất phụ gia hóa chất .29 3.2.1 Mực in 29 3.2.1.1 Phân loại 29 a Mực in dung môi 29 b Mực nontoluene 29 c Mực gốc nước .29 d Dung môi dùng cho mực in 29 3.2.2 Keo ghép 30 3.2.2.1 Keo ghép thành phần (2K) 30 3.2.3 Phân loại keo 30 3.2.3.1 Phân loại theo nhựa 30 3.2.3.2 Chất liên kết với nhôm (nucrel) 31 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT 3.2.4 Keo ghép hệ đùn .32 3.2.4.1 Keo ghép hệ đùn PR 8098 (1 thành phần) 32 3.2.4.2 Keo dung môi (Methanol) 32 3.2.5 Chất phụ gia 32 3.2.5.1 Chất chống dính (Anti Block-AB) 32 3.2.5.2 Phụ gia trượt (Slip Agent-SA) 32 3.2.5.3 Phụ gia khử tĩnh điện (Antistatic Masterbatch) 33 3.2.5.4 Kháng UV – Kháng lão hóa (EVA) 33 3.2.5.5 Một số chất khác 33 3.3 Đơn pha chế 33 3.3.1 Đơn pha chế 33 3.3.1.1 Khái niệm 33 3.3.1.2 Vai trò 33 3.3.2 Màng LLDPE lớp 34 3.3.2.1 Cấu trúc màng LLDPE lớp 34 3.3.2.2 Công thức pha chế 34 a Q2018N 34 b FD0270 35 c FB2230 35 d FK1820 36 e 10092KI 36 f Proflow88 37 3.3.3 Đơn pha chế mực in 37 CHƯƠNG 4: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT 38 4.1 Sơ đồ quy trình sản xuất tổng thể .38 4.2 Quy trình sản xuất .40 4.2.1 Sơ đồ quy trình 40 4.2.1.1 Đùn thổi màng LLDPE 40 4.2.1.2 In ống đồng 41 4.2.1.3 Ghép đùn 42 4.2.1.4 Ghép khơ có dung mơi .43 4.2.1.5 Chia cuộn 44 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT 4.2.2 Thuyết minh quy trình .45 4.2.2.1 Thổi màng 45 4.2.2.2 In ống đồng 45 4.2.2.3 Ghép đùn 46 4.2.2.4 Ghép khơ có dung mơi .46 4.2.2.5 Chia cuộn 48 CHƯƠNG 5: CÂN BẰNG VẬT CHẤT 49 5.1 Năng suất sản phẩm .49 5.1.1 Số ngày làm việc ngày nghỉ năm .49 5.1.2 Năng suất 49 5.1.3 Một năm 50 5.2 Tính tốn ngun liệu cần thiết năm theo lý thuyết 50 5.2.1 Khối lượng màng đơn vị diện tích (mật độ diện tích) .50 5.2.2 Tính toán khối lượng nguyên liệu cần thiết năm .51 5.2.2.1 Tính khối lượng màng năm .51 5.2.2.2 Tính khối lượng nguyên liệu thành phần có màng LLDPE .51 5.2.2.3 Số cuộn màng cần sản xuất năm 52 5.2.2.4 Tính tốn lượng mực in 52 5.2.2.5 Tính tốn lượng keo dung mơi .53 5.3 Tính khối lượng nguyên liệu để sản xuất thực tế .56 5.3.1 Tính CBVC .56 5.3.1.1 Quy trình chia cuộn 56 5.3.1.2 Quy trình ghép màng 57 5.3.1.3 Quy trình in ống đồng 59 5.3.1.4 Quy trình sản xuất màng LLDPE .61 CHƯƠNG 6: TÍNH TỐN VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ .63 6.1 Nguyên tắc chọn thiết bị 63 6.2 Tính tốn – Lựa chọn thiết bị 63 6.2.1 Máy đùn thổi 63 6.2.2 Máy trục in ống đồng 63 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT 6.2.3 Máy ghép đùn 63 6.2.4 Máy chia cuộn 63 6.3 Tổng kê thiết bị dây chuyền 63 CHƯƠNG 7: Thiết lập mặt phân xưởng 64 7.1 Sắp đặt thiết bị phân xưởng 64 7.1.1 Yêu cầu 64 7.1.2 Những nguyên tắc bố trí thiết bị 64 7.1.3 Tính tốn 66 CHƯƠNG 8: CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG 67 8.1 Hệ thống chiều sáng .67 8.2 Tính điện tiêu thụ cho nhà máy 67 8.2.1 Điện tiêu thụ năm: 67 8.2.2 Điện dùng cho chiếu sáng .67 8.2.2.1 Tính cơng suất chiếu sáng cho khu vực sản xuất 67 8.2.2.2 Tính cơng suất chiếu sáng cho khu vực hành chính, bảo vệ… 67 8.2.2.3 Tiêu hao điện chiếu sáng cho toàn nhà máy năm 67 8.3 Lượng nhiệt sử dụng cho lô sấy: 67 8.4 Tính lượng nước dung cho sinh hoạt 67 8.4.1 Số lượng công nhân xưởng (lao động trực tiếp) .67 8.4.2 Số nhân viên phận quản lý (lao động gián tiếp) 67 8.4.3 Nước cấp cho sinh hoạt 67 8.4.3.1 Nước sinh hoạt cấp cho công nhân sản xuất trực tiếp .67 8.4.3.2 Nước sinh hoạt cấp cho lao động trực tiếp .67 8.5 Tổng lượng nước dung cho xưởng 67 8.5.1 Nước dùng cho sản xuất 67 8.5.2 Nước dùng cho phòng cháy chữa cháy 67 8.5.3 Kích thước đài nước 67 8.6 Cấp – Thoát nước phân xưởng 67 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT 8.6.1 Cấp nước phân xưởng 67 8.6.2 Thoát nươc nhà máy 67 8.6.2.1 Thoát nước mưa .68 8.6.2.2 Thoát nước sinh hoạt 68 8.6.2.3 Thoát nước sản xuất 68 CHƯƠNG 9: TÍNH KINH TẾ .69 9.1 Sơ đồ bố trí phân xưởng 69 9.2 Nguồn nhân lực lao động cho nhà máy 69 9.3 Tính tiền lương 69 9.4 Tính vốn đầu tư (xây dựng, cơng trình, thiết bị) 69 9.5 Tính vốn lưu động (tiền mua nguyên liệu, sản phẩm tồn kho) 69 9.6 Tính giá thành bán .69 9.7 Tính hiệu kinh tế 69 CHƯƠNG 10: AN TOÀN LAO ĐỘNG 70 10.1 Vệ sinh lao động 70 10.2 An toàn lao động 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO 71 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT LỜI MỞ ĐẦU Trong thời đại nay, với khoa học đại, công nghệ hóa học khơng ngừng phát triển chiếm vị trí quan trọng nhiều lĩnh vực đời sống, sản xuất khoa học kỹ thuật Công nghệ nghiên cứu để gia công sản xuất từ loại vật liệu ứng dụng rộng rãi sử dụng phổ biến trở nên quan trọng hết Đối với sống ngày xã hội ngày phát triển đời sống người nâng cao đòi hỏi thuận tiện việc sử dụng vật dụng thuận tiện chứa đựng vật phẩm mà không bị ảnh hưởng yếu tố bên nước, đất, bụi, oxi, vi sinh vật Vì chúng phải chứa đựng bao bì kín nhà khoa học nghiên cứu bao bì màng phức hợp Màng nhựa phức hợp hay gọi màng ghép loại vật liệu nhiều lớp mà ưu điểm nhận tính chất tốt loại vật liệu thành phần Người ta sử dụng lúc (ghép) loại vật liệu khác để có loại vật liệu ghép với tính cải thiện nhằm đáp ứng u cầu bao bì Khi vật liệu cung cấp đầy đủ tất tính chất như: tính cản khí, ẩm, độ cứng, tính chất in tốt, tính chế tạo dễ dàng, tính hàn tốt… yêu cầu đặt Màng ghép thường sử dụng làm bao bì thực phẩm, dược phẩm,… Sự hình thành màng ghép việc kết hợp có lựa chọn màng nguyên liệu ban đầu, mực in, keo dán, nguyên liệu phủ, sử dụng phương pháp gia cơng có nhiều cơng đoạn đa dạng Về mặt kỹ thuật vật liệu ghép ứng dụng thường xuyên, chúng đạt yêu cầu kỹ thuật, yêu cầu tính kinh tế, tính tiện dụng thích hợp cho loại bao bì, giữ gìn chất lượng sản phẩm bên bao bì, giá thành rẻ, sử dụng thuận tiện,… Theo xu hướng lên xã hội, người ngày có nhu cầu cao giá trị cảm quan đòi hỏi tính thẩm mỹ Do đó, mẫu mã bao bì dần trở thành yếu tố quan trọng cạnh tranh Xuất phát từ yêu cầu thực tiễn bao bì đời khơng với chức đơn bao gói bảo vệ sản phẩm mà trở thành công cụ chiến lược quảng bá sản phẩm xây dựng thương hiệu Cho nên em định làm luận văn tốt nghiệp nói bao bì ghép phức hợp “Thiết kế nhà máy sản xuất màng ghép phức hợp với suất 5000 tấn/năm” KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT = 669097,3 kg/năm MNC 275A = MNC 275A lý thuyết x (100% + a% + b% + c%) = 425875,7 x (1 + 0,03 + 0,001 + 0,02) = 447595,4 kg/năm MCA12 = MCA12 lý thuyết x (100% + a% + b% + c%) = 106468,9 x (1 + 0,03 + 0,001 + 0,02) = 1118988,1 kg/năm MEA = MEA lý thuyết x (100% + a% + b% + c%) = 723988,61 x (1 + 0,03 + 0,001 + 0,02) = 76091202,9 kg/năm Mkeo 811A = M811A lý thuyết x (100% + a% + b% + c%) = 520057,1 x (1 + 0,03 + 0,001 + 0,02) = 546580,1 kg/năm Mkeo F = MF lý thuyết x (100% + c%) = 52005,7 x (1 + 0,02) = 53045,8 kg/năm MEA = MEA x (100% + a% + b% + c%) + MEA(2) x (100% + c%) = 1327707,6 x (1 + 0,03 + 0,001 + 0,02) + 520057,1 x (1+ 0,02) = 1925878,9 kg/năm Màng PET 5.3.1.3 Quy trình in ống đồng Căng màng In màng Buồng Sấy Thu cuộn 58 Sản phẩm in MPET lý thuyết = 636629,2 kg/năm SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT Hình 5.3 Quy trình in màng Chọn a% tỉ lệ hao hụt khâu in màng a = 3% Khối lượng màng PET thực tế: MPET = MPET lý thuyết x (100% + a%) = 664100,1 x (1 + 0,03) = 684023,1 kg/năm Bảng 5.5 Khối lượng thực tế thành phần mực in Mực in 864959,4 Khối lượng theo thực tế (kg/năm) 890908,2 Toluene 262108,9 269972,2 MEK 131054,4 134986,1 EA 52421,8 53994,5 Thành phần Khối lượng lý thuyết Hệ số tổn hao % theo năm (kg/năm) Vậy khối lượng Ethyl Acetate cần mua là: MEA = 53994,5 + 1925878,9 = 1979873,4 kg/năm 59 SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT Các loại phụ gia Các loại nhựa PE Kiểm tra cân theo đơn pha chế a% 5.3.1.4 Quy trình sản xuất màng LLDPE Máy đùn thổi b% Cuộn màng LLDPE c% Kiểm tra sản phẩm d% Giúp lưu trữ I 60 thành phẩmSVTH: TRẦN TIẾN THÀNH Cuộn màng LLDPE KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT Hình 5.3 Quy trình sản xuất màng LLDPE a% tỉ lệ hao hụt cân theo đơn pha chế trộn Chọn a% = 0,2% b% tỉ lệ hao hụt máy đùn thổi màng Chọn b% = 4% c% tỉ lệ hao hụt khâu cuộn màng Chọn c% = 0,05% d% tỉ lệ hao hụt khâu kiểm tra sau thu cuộn Chọn d% = 0,05% Khối lượng màng thự tế màng LLDPE MLLDPE = P1 x (100% + a% + b% + c% + d%) = 3635014,6 x (1 + 0,002 + 0,04 + 0,0005 + 0,0005) = 3791320,2 kg/năm Bảng 5.6 Khối lượng thực tế thành phần nguyên liệu sản xuất màng LLDPE Tên nguyên liệu Q2018N/1221P Loại LLDPE Phần trăm (%) 45 Khối lượng (kg/năm) FD0270/FT6230 LLDPE 113739,6 FK1820 LLDPE 48 1819833,7 10092KI LLDPE 3,6 136487,5 Proflow88 LLDPE 0,4 15165,3 61 1706094,1 SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP Tổng GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT LLDPE 100 3791320,2 5.3.1.5 Tính toán nguyên liệu sử dụng theo khoảng thời gian năm a Số ngày làm việc năm Số ngày năm: 365 ngày Số ngày lễ: 12 ngày Số ngày nghỉ chủ nhật 52 tuần: 52 ngày Số ngày bảo trì, sửa chữa máy: 15 ngày Số ngày làm việc năm: 365 – (12 + 52 + 15) = 286 ngày Mỗi ngày làm việc ca với ca tiếng Lượng nguyên liệu sử dụng năm = khối lượng thực tế Lượng nguyên liệu sử dụng ngày = khối lượng thực tế/286 Lượng nguyên liệu sử dụng ca = khối lượng nguyên liệu sử dụng ngày/3 Lượng nguyên liệu sử dụng = khối lượng nguyên liệu sử dụng ca/8 b Bảng tổng kết nguyên liệu sử dụng Bảng 5.7 Khối lượng nguyên liệu màng LLDPE Tỉ lệ lớp 25% C (lớp hàn dán) Thành phần nguyên liệu Q2018N/1221P FD0270/FT6230 FK1820 10092KI Proflow88 Tỷ lệ phần trăm (%) 45 48 3,6 0,4 Khối lượng (kg/h) Bảng Nguyên liệu Khối lượng năm (kg/năm) Khối lượng ngày (kg/ngày) Khối lượng ca (kg/ca) Khối lượng (kg/h) Q2018N/1221P 1706094,1 5965,4 1988,5 248,6 FD0270/FT6230 113739,6 397,7 132,6 16,6 62 SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT FK1820 1819833,7 6363,1 2121 265,1 10092KI 136487,5 477,2 159,1 19,9 Proflow88 15165,3 53,1 17,7 2,2 Màng PET 669097,3 2339,5 779,8 97,5 Màng AL 2288,6 762,9 95,4 Mực in 654551,8 890908,2 3115,1 1038,4 129,8 Toluene 269972,2 944 314,7 39,3 MEK 134986,1 472 157,3 19,7 Keo NC 275A 447595,4 1565 521,7 65,2 Keo CA12 1118988,1 3912,5 1304,2 163,02 Keo 811A 546580,1 1911,1 637,1 79,6 Keo F 53045,8 185,5 61,8 7,7 EA 1979873,4 6922,6 442569,2 55321,2 63 SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT CHƯƠNG 6: TÍNH TỐN VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ 6.1 Ngun tắc chọn thiết bị Sau tính lượng nguyên vật liệu nhà máy cần sử dụng để san xuất sản phẩm, ta phải dựa vào để chọn thiết bị phù hợp cho dây chuyền sản xuất Máy móc, thiết bị phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật sau: - Thiết bị phải đáp ứng suất dây chuyền - Cho sản phẩm chất lượng cao, đồng thời dễ sửa chữa vệ sinh - Có thể sử dụng máy nước hay nước ngồi - Tránh máy có phụ tùng đặc biệt, hư hỏng khó tìm phận khác thay - Cấu tạo đơn giản, rẻ tiền, kích thước gọn nhẹ, tiêu hao lượng 6.2 Tính tốn – Lựa chọn thiết bị 6.2.1 Máy trộn 6.2.2 Máy đùn thổi 6.2.3 Máy trục in ống đồng 6.2.4 Máy ghép đùn 6.2.5 Máy chia cuộn 6.3 Tổng kê thiết bị dây chuyền 64 SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT CHƯƠNG 7: Thiết lập mặt phân xưởng 7.1 Sắp đặt thiết bị phân xưởng 7.1.1 Yêu cầu Sau tính tốn chọn thiết bị, ta tiến hành bố trí thiết bị vào phân xưởng sản xuất đảm bảo yêu cầu sau: Phù hợp với yêu cầu công nghệ hợp lý cho giai đoạn sản xuất toàn nhà máy Đảm bảo việc lại, công nhân thao tác dễ dàng Thuận tiện cho việc vận chuyển 7.1.2 Những ngun tắc bố trí thiết bị Có thể nói việc bố trí thiết bị giai đoạn quan trọng q trình thiết kế Nó đòi hỏi phải có nhiều tích lũy thực tế, kiến thức lý thuyết có nhiều sáng tạo, đồng thời phải tuân theo nguyên tắc chủ yếu sau: Các thiết bị phải đặt theo thứ tự liên tục thành dây chuyền, rút ngắn quãng đường cà thời gian vận chuyển Nơi trút vào máy sau phải thấp hay chỗ đổ máy trước, máy trước thấp phải kê bệ, thấp nhiều phải bố trí bang tải cổ ngỗng hay bang tải nghiêng có gờ, nhiều cố làm nhằm tạo khoảng trống cho người lại dây chuyền dài Chú ý đển cấu tạo thiết bị phể bố trí hướng Các thiết bị xếp ngang hàng xếp máy máy trường hợp cần thiết nhằm tiết kiệm diện tích, tiết kiệm bơm, vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm cao Dây chuyền sản xuất phải theo chiều liên tục, không quẩn tịa chỗ hay quay lại vị trí cũ Dây chuyền nhập lại hay tỏa theo yêu cầu kỹ thuật Cần triệt để sử dụng diện tích khu nhà Thường phân xưởng có dây chuyền sản xuất dài ngắn khác chênh chiều cao Lúc 65 SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT cần phải bố trí thiết bị mặt hợp lý để rút ngắn chiều dài phân xưởng, làm nhà xưởng cao lên vị trí đặt thiết bị cao Đối với thiết bị lớn nên đặt sâu vào phân xưởng, không nên đặt chắn cửa sổ làm che tối bên ảnh hưởng đến việc lưu thơng khơng khí Các cửa sổ cửa vào phải đủ để chiếu sáng thuận tiện cho việc lại, phải làm kích thước quy chuẩn để đảm bảo thi cơng nhanh chóng dễ dàng Để đảm bảo vệ sinh điều kiện an toàn lao động, cần tuân theo số quy định sau: Các phòng sử dụng nhiệt nhiều, áp lực lớn như: nấu nước đường, nước muối, rửa chai hộp… phải có tường ngăn cách riêng cao khoảng 1,8 m Giữa máy với phần xây dựng nhà xưởng (cửa, tường, cột,…) phải có khoẳng cách định để lại Cần phải bố trí cho thuận tiện việc thao tác sửa chữa thiết bị Khoảng cách trống hai dãy máy phải 1,8 m; trường hợp cần xe qua lại khoảng cách phải m Ở vị trí cần thiết chừa lối lại khoảng 0,8 m đến m Các dàn đặt thiết bị có cơng nhân làm việc phải thường xuyên quan sát phải làm sàn rộng 1,5 đến m, có thang lên rộng 0,7 m sàn làm cao cách mặt nhà từ m trở lên Những thiết bị đặt sâu xuống đất thùng chứa, nồi trùng… phải có nắp đậy kín có thành cao so với nhà 0,8 m Các đường ray tời điện chạy phải cao m, đường ray gắn cad, kê cột tường, để thuận tiện tiết kiệm thường làm đường ray khép kín Tại khu vực sử dụng nhiệt nhiều khơng nên có cửa kính Các điều kiện bảo hiểm: Phân xưởng dài phải làm thêm cửa phụ để thoát người nhanh xảy cố bên Dầy chuyền khơng nên kéo dài q mà khơng có chỗ qua lại Các thiết bị làm việc áp lực chân cách 0,8 m Các đường ống dẫn phải sơn màu quy định Đường ống phận 66 SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT truyền nhiệt phải bao cách nhiệt Các thiết bị làm việc áp lực chân có áp kế van an tồn 7.1.3 Tính 67 tốn SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT CHƯƠNG 8: CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG 8.1 Hệ thống chiều sáng 8.2 Tính điện tiêu thụ cho nhà máy 8.2.1 Điện tiêu thụ năm: 8.2.2 Điện dùng cho chiếu sáng 8.2.2.1 Tính cơng suất chiếu sáng cho khu vực sản xuất 8.2.2.2 Tính cơng suất chiếu sáng cho khu vực hành chính, bảo vệ… 8.2.2.3 Tiêu hao điện chiếu sáng cho toàn nhà máy năm 8.3 Lượng nhiệt sử dụng cho lơ sấy: 8.4 Tính lượng nước dung cho sinh hoạt 8.4.1 Số lượng công nhân xưởng (lao động trực tiếp) 8.4.2 Số nhân viên phận quản lý (lao động gián tiếp) 8.4.3 Nước cấp cho sinh hoạt 8.4.3.1 Nước sinh hoạt cấp cho công nhân sản xuất trực tiếp 8.4.3.2 Nước sinh hoạt cấp cho lao động trực tiếp 8.5 Tổng lượng nước dung cho xưởng 8.5.1 Nước 68 dùng cho sản xuất SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT 8.5.2 Nước dùng cho phòng cháy chữa cháy 8.5.3 Kích thước đài nước 8.6 Cấp – Thoát nước phân xưởng 8.6.1 Cấp nước phân xưởng 8.6.2 Thoát nươc nhà máy 8.6.2.1 Thoát nước mưa 8.6.2.2 Thoát nước sinh hoạt 8.6.2.3 Thoát nước sản xuất 8.6.2.4 69 SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT CHƯƠNG 9: TÍNH KINH TẾ 9.1 Sơ đồ bố trí phân xưởng 9.2 Nguồn nhân lực lao động cho nhà máy 9.3 Tính tiền lương 9.4 Tính vốn đầu tư (xây dựng, cơng trình, thiết bị) 9.5 Tính vốn lưu động (tiền mua nguyên liệu, sản phẩm tồn kho) 9.6 Tính giá thành bán 9.7 Tính hiệu kinh tế 70 SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT CHƯƠNG 10: AN TOÀN LAO ĐỘNG 10.1 Vệ sinh lao động 10.2 An toàn lao động 71 SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT TÀI LIỆU THAM KHẢO 72 SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH ... thương hiệu Cho nên em định làm luận văn tốt nghiệp nói bao bì ghép phức hợp Thiết kế nhà máy sản xuất màng ghép phức hợp với suất 5000 tấn/năm” KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP GVHD: Ths TRẦN TẤN ĐẠT CÁC... loại màu sắc Vì bao bì màng phức hợp yếu tố quan trọng để đóng gói để bảo vệ sản phẩm quảng cáo sản phẩm Vì xây dựng nhà máy màng phức hợp màng lớp với suất để đựng loại sản phẩm chế biến như:... TẤN ĐẠT 2.3 Quy cách sản phẩm A B C Màng PET Màng AL Màng LLDPE Màng PET AL đặt mua nhà máy khác lân cận Với thứ tự từ PET (màng in),AL (màng ghép) ,LLDPE (màng hàn dán) Cấu trúc ghép: PET(12µm)//AL(6µm)//LLDPE(100µm)