BÁO CÁO THỰC TẬP NHIÊN LIỆU SINH HỌC DẦU KHÍ MIỀN TRUNG (BSRBF)

Hình 1.1 Công thức 3D của ethanol3Hình 1.2 Hỗn hợp đẳng phí của Ethanol và H2O3Hình 2.1: Sơ đồ tổ chức bộ máy hành chính9Hình 2.2: Sơ đồ tổ chức bộ phận sản xuất10Hình 2.3. Mặt bằng tổng thể của Nhà máy BioEthanol Dung Quất.11Hình 4.1: Sơ lượt lý thuyết quá trình20Hình 4.3: Sơ đồ công nghệ toàn nhà máy21Hình 4.4: Sơ đồ công nghệ quá trình tách cát.25Hình 4.5: Cấu trúc không gian Enzyme α – Amylase26Hình 4.6: Sơ đồ công nghệ quá trình hồ hóa27Hình 4.7: Cấu trúc không gian của Enzyme Gluco Amylase31Hình 4.8: Sơ đồ công nghệ quá trình lên men.32Hình 4.9 : Sơ đồ công nghệ quá trình chưng cất.35Hình 4.10: Sơ đồ công nghệ quá trình tách nước làm khan cồn.39Hình 4.11: Sơ đồ công nghệ phân xưởng thu hồi CO242Hình 4.12: Sơ đồ công nghệ bể xử lý nước thải.45Hình 4.13: Sơ đồ công nghệ phân xưởng tồn trữ, làm biến tính và xuất sản phẩm.47Hình 5.1. Thiết bị tách cát Hydrocyclone48Hình 5.2: Thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm.50Hình 5.3: Thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm51

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC MỎ - ĐỊA CHẤT BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG TY CỔ PHẦN NHIÊN LIỆU SINH HỌC DẦU KHÍ MIỀN TRUNG (BSR-BF) Giáo viên hướng dẫn : TS NGÔ THANH HẢI Sinh viên thực tập : LÊ THẾ HẢI Lớp : Lọc Hoá Dầu K55_VT MSSV : 1021011114 Quảng Ngãi – 03/2015 LỜI CÁM ƠN Lời đầu tiên, em xin gửi lời cám ơn chân thành tới Ban lãnh đạo Công ty Cổ phần Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miền trung Bộ mơn Lọc Hố Dầu Trường Đại Học Mỏ - Đại Chất tạo điều kiện thuận lợi cho em hồn thành tốt tập tốt nghiệp Trong thời gian thực tập Công ty, em nhận hướng dẫn tận tình từ anh chị phòng Kĩ thuật tổng hợp đặc chị Thảo người giao nhiệm vụ hướng dẫn chúng em thực tập công ty, anh chị phân xưởng Nhà máy chính, phân xưởng Phụ trợ, phân xưởng Xử lý nước thải, giúp em có hội tiếp cận, dẫn tận tình, giải đáp câu hỏi thắc mắc để em nắm hiểu rõ dây chuyền công nghệ sản xuất nhà máy, cấu tạo nguyên lý, điều kiện vận hành thiết bị nhà máy Giúp em hiểu rõ vận dụng kiến thức học vào vận hành thực tế, kiến thức, kinh nghiệm thực tế quan trọng cho em sau trường xin việc làm Tuy nhiên, với vốn kiến thức hạn chế, báo cáo em nhiều thiếu sót, em mong nhận góp ý từ thầy cô anh chị hướng dẫn để bổ sung hồn thiện Em xin gửi lời chúc tốt đẹp tới quý Công ty, chúc Công ty ngày phát triển tiếp tục gặt hái nhiều thành cơng để góp phần xây dựng cho đất nước ngày giàu đẹp, vững mạnh Đồng thời, em xin gửi lời chúc, lời cám ơn chân thành tới thầy cô, anh chị, chúc tất người vui vẻ, hạnh phúc, đạt nhiều thành công đường nghiệp Quảng Ngãi – 03/2015 Sinh viên thực tập Lê Thế Hải MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan nhiên liệu sinh học: 1.1.1 Định nghĩa nhiên liệu sinh học: 1.1.2 Phân loại nhiên liệu sinh học: 1.1.3 Ưu điểm nhiên liệu sinh học: .2 1.2 Giới thiệu chung Ethanol chế phụ gia Ethanol: 1.2.1 Giới thiệu Ethanol: 1.2.2 Cơ chế phụ gia Ethanol: 1.2.3 Ưu nhược điểm xăng sinh học Ethanol: .5 1.2.4 Tình hình sản xuất Ethanol nay: .6 CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY 2.1 Giới thiệu công ty: 2.2 Tổ chức máy công ty: 2.2.1.Tổ chức hành chính: .9 2.2.2 Tổ chức phận sản xuất: 2.3 Sản phẩm thương phẩm nhà máy: 12 2.3.1 Sản phẩm Ethanol: 12 2.3.2 Sản phẩm phụ CO2: 14 2.3.3 Sản phẩm phụ DDFS (Distillery Dried Fiber Soluble): 15 CHƯƠNG 3: AN TOÀN LAO ĐỘNG 16 3.1 Trang bị bảo hộ lao động cá nhân: .16 3.2 Các biện pháp bảo vệ sức khỏe: 16 3.2.1 Ký kết hợp đồng lao động: .16 3.2.2 Tổ chức y tế cộng đồng: 17 3.3 Các biện pháp an toàn lao động: 17 3.4 Cơng tác phòng ngừa ứng biến cố: 17 3.4.1 Mục đích cơng tác phòng ngừa ứng biến cố: 17 3.4.2 Thứ tự công việc ưu tiên xáy cố: 18 3.4.3 Biện pháp, quy trình chuẩn bị ứng phó cố: 18 CHƯƠNG 4: QUY TRÌNH SẢN XUẤT TRONG NHÀ MÁY 20 4.1 Tổng quan công nghệ nhà máy: .20 4.1.1 Lý thuyết trình chế biến cồn nhiên liệu từ tinh bột: 20 4.1.2 Sơ đồ công nghệ 21 4.1.3 Thuyết minh Sơ đồ công nghệ: 21 4.2 Sơ lược nguyên liệu sắn: 22 4.3 Quá trình Sơ chế nguyên liệu: 23 4.3.1 Phân xưởng nghiền nguyên liệu: 23 4.3.2 Phân xưởng trộn dịch sắn tách cát: 24 4.4 Q trình hồ hóa: 26 4.4.1 Sơ lược Enzyme Alpha Amylaza: 26 4.4.2 Mục đích q trình: 27 4.4.3 Sơ đồ công nghệ: .27 4.4.4 Thuyết minh Sơ đồ công nghệ: 27 4.4.5 Điều kiện vận hành: 29 4.5 Quá trình lên men: 29 4.5.1 Phân xưởng nhân men: .29 4.5.2 Phân xưởng lên men: 31 4.6 Quá trình chưng cất: 35 4.6.1 Mục đích q trình: 35 4.6.2 Sơ đồ công nghệ: .35 4.6.3 Thuyết minh Sơ đồ công nghệ: 35 4.6.4 Điều kiện vận hành: 37 4.7 Quá trình tách nước, làm khan sản phẩm: .38 4.7.1 Mục đích q trình: 38 4.7.2 Cơ chế trình tách nước: .38 4.7.3 Sơ đồ công nghệ: .39 4.7.4 Thuyết minh Sơ đồ công nghệ: 39 4.7.5 Điều kiện vận hành: 41 4.8 Các trình phụ: 41 4.8.1 Phân xưởng thu hồi CO2 lỏng: 41 4.8.2 Phân xưởng lắng, sấy tồn trữ DDFS: 43 4.8.3 Phân xưởng xử lý nước thải: 44 4.8.4 Phân xưởng tồn trữ, làm biến tính sản phẩm xuất sản phẩm: .46 CHƯƠNG 5: CÁC THIẾT BỊ TRONG SẢN XUẤT 48 5.1 Thiết bị chính: .48 5.1.1 Thiết bị tách cát Hydrocyclone: .48 5.1.2 Thiết bị trao đổi nhiệt: 48 5.1.3 Tháp chưng cất: 51 5.1.4 Thiết bị tách nước: 53 5.1.5 Thiết bị tách bã Decanter: 54 5.1.6 Máy nén piston: 56 5.1.7 Thiết bị phối trộn chất biến tính sản phẩm: .58 5.2 Thiết bị phụ trợ: 59 5.2.1 Bơm: 59 5.2.2 Các bồn bể: 60 5.3 Thiết bị điều khiển: .61 5.3.1 Hệ thống van điều khiển: 61 5.3.2 Các thiết bị đo lường: .62 5.4 Hệ thống tồn trữ vận chuyển: 62 CHƯƠNG 6: ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM 65 6.1 Nguyên liệu sắn lát đầu vào: .65 6.2 Sản phẩm Ethanol lỏng: 65 6.3 Sản phẩm phụ CO2 lỏng: 66 6.4 Sản phẩm phụ DDFS: 67 DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 – Bảng thống kê vài tính chất ethanol Bảng 2.1: Chỉ tiêu sản phẩm ethanol sau tách nước .13 Bảng 2.2: Chỉ tiêu ethanol sau biến tính .13 Bảng 2.3: Chỉ tiêu sản phẩm CO2 hóa lỏng 14 Bảng 3.1: Danh mục trang bị bảo hộ lao động 16 Bảng 3.2: Một số ký hiệu hóa chất nguy hiểm nhà máy 18 Bảng 4.1: Thông số vận hành hệ thống tháp chưng cất 37 Bảng 6.1: Chỉ tiêu chất lượng sắn lát nguyên liệu 61 Bảng 6.2: Chỉ tiêu đánh giá chất lượng Ethanol biến tính thương phẩm 62 Bảng 6.3: Chỉ tiêu đánh giá chất lượng CO2 lỏng 62 Bảng 6.4: Chỉ tiêu đánh giá chất lượng bã DDFS thương phẩm 63 CHƯƠNG I DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1 Cơng thức 3D ethanol Hình 1.2 Hỗn hợp đẳng phí Ethanol H2O .3 Hình 2.1: Sơ đồ tổ chức máy hành Hình 2.2: Sơ đồ tổ chức phận sản xuất .10 Hình 2.3 Mặt tổng thể Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quất .11 Hình 4.1: Sơ lượt lý thuyết trình 20 Hình 4.3: Sơ đồ cơng nghệ tồn nhà máy 21 Hình 4.4: Sơ đồ cơng nghệ q trình tách cát 25 Hình 4.5: Cấu trúc khơng gian Enzyme α – Amylase .26 Hình 4.6: Sơ đồ cơng nghệ q trình hồ hóa 27 Hình 4.7: Cấu trúc không gian Enzyme Gluco Amylase 31 Hình 4.8: Sơ đồ cơng nghệ q trình lên men 32 Hình 4.9 : Sơ đồ cơng nghệ q trình chưng cất 35 Hình 4.10: Sơ đồ cơng nghệ trình tách nước làm khan cồn 39 Hình 4.11: Sơ đồ cơng nghệ phân xưởng thu hồi CO2 42 Hình 4.12: Sơ đồ công nghệ bể xử lý nước thải 45 Hình 4.13: Sơ đồ cơng nghệ phân xưởng tồn trữ, làm biến tính xuất sản phẩm .47 Hình 5.1 Thiết bị tách cát Hydrocyclone 48 Hình 5.2: Thiết bị trao đổi nhiệt dạng .50 Hình 5.3: Thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm .51 Hình 5.4: Hệ thống tháp chưng cất 52 Hình 5.5 Thiết bị tách bã Decanter 55 Hình 5.6: Thiết bị khuấy trộn tĩnh 58 Hình 5.5 Bơm ly tâm 59 Hình 5.6: Bơm màng định lượng 60 Hình 5.7: Bồn xử lí yếm khí 61 5.8 Van bướm 62 5.9 Băng tải 63 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan nhiên liệu sinh học: 1.1.1 Định nghĩa nhiên liệu sinh học: Nhiên liệu sinh học (Biofuels) loại nhiên liệu hình thành từ hợp chất có nguồn gốc động thực vật:     Chế xuất từ chất béo động thực vật (mỡ động vât, dầu dừa, …) Chế xuất từ ngũ cốc ( lúa mì, ngơ, đậu tương, …) Chế xuất từ chất thải nông nghiệp (rơm, phân động vật, …) Chế xuất từ sản phẩm thải công nghiệp, thủ công nghiệp (mùn cưa, gỗ thải) 1.1.2 Phân loại nhiên liệu sinh học: 1.1.2.1 Nhiên liệu lỏng: Xăng sinh học tiếng anh gọi gasohol Bio-gasoiline để phân biệt với gasoiline thông thường từ nguồn nguyên liệu hóa thạch Được tạo cách phối trộn xăng thông thường với cồn ethanol khan theo tỉ lệ định Bio-diesel ete acid béo với rượu no đơn chức (FAME) Được sử dụng để thay diesel từ nguồn dầu khoáng Hiện Bio-diesel sản xuất từ nhiều nguồn khác mỡ cá, dầu thực vật,… 1.1.2.2 Nhiên liệu khí: Biogas hay khí sinh học hỗn hợp khí methane (CH4) số khí khác phát sinh từ phân huỷ vật chất hữu môi trường yếm khí Thành phần Biogas CH4 (50-60%) CO2 (>30%) lại chất khác nước N2, O2, H2S, CO, … thuỷ phân mơi trường yếm khí, xúc tác nhờ nhiệt độ từ 20-40ºC, sử dụng biogas làm nhiên liệu cho động đốt 1.1.2.3 Nhiên liệu rắn: 5.1.4.1 Mục đích: Loại bỏ nước khỏi dung dịch cồn sản phẩm, nâng nồng độ Ethanol lên 99,8% 5.1.4.2 Đặc điểm cấu tạo: Hai tháp tách nước hai tháp đệm chứa Zeolit 3Ao đổ lộn xộn 5.1.4.3 Ưu nhược điểm thiết bị: a Ưu điểm:  Q trình dễ dàng hồn tồn tự động hóa  Zeolit dễ tái sinh, sử dụng nhiều lần  Q trình sản xuất khơng sử dụng hóa chất  Sản phẩm đầu có độ chọn lọc cao tức hiệu tách nước cao tính chọn lọc cao Zeolit  Có thể dễ dàng thay đổi thông số vận hành tùy theo yêu cầu sản phẩm b Nhược điểm:  Chỉ áp dụng với cồn có nồng độ cao, gần sát điểm đẳng phí (95%) 5.1.5 5.1.5.1 Thiết bị tách bã Decanter: Mục đích: Tách nước khỏi bã, thu bã khô để cung cấp cho sở sản xuất thức ăn gia súc 55 Hình 5.5 Thiết bị tách bã Decanter 5.1.5.2 Đặc điểm cấu tạo hoạt động: Cấu tạo máy ép bùn ly tâm bao gồm lồng quay, trục vít, hộp giảm tốc, ổ trục chính, khung, bồn để thu nước sau lọc, chụp hút bùn, hệ thống động hộp điều khiển điện… Thông thường máy chạy, động dẫn động lồng quay trục đầu vào giảm tốc chạy tốc độ khác biệt n1 n2 qua đai truyền Vì vậy, trục vít tạo sai số vận tốc ∆n số không đổi so với vận tốc lồng quay vận chuyển chất rắn ép Bùn cho vào máy qua bình áp lực, van đường ống đầu vào (xem hình) Các hạt thô chảy vào lồng quay qua cánh quạt gia tốc Dưới tác động lực ly tâm, bùn tách Hầu bùn qua lọc đáy lồng quay Sau đó, chất lỏng sau chảy qua thùng chứa Ngược lại, cặn bùn chuyển từ phễu nhỏ sang phễu lớn trục vít quay Ngay sau chất kết tủa phễu nhỏ đẩy trục vít, bùn vừa cho vào tạo lớp cặn giữ lại thiết bị lọc Chất kết tủa giữ lại đẩy ra, cạn nước cuối 56 ép trục vít đẩy cuối thùng chứa lớn Cuối cùng, cặn bùn đẩy sau chúng thu thiết bị thu bùn 5.1.5.3 Ưu nhược điểm thiết bị: a Ưu điểm:  Xử lý bùn khó xử lý nhất, đặc biệt thích hợp với bùn cho nhà máy hóa dầu(bùn chứa dầu)  Quy trình khép kín, diện tích chứa máy nhỏ  Hoạt động liên tục  Cấu tạo chắn nên trình vận hành khơng bị rung lắc có tiếng ồn b Nhược điểm:  Năng lượng tiêu thụ điện lớn so với loại máy khác(ước trung bình tiêu tốn điện lên đến 60 – 100 Kw/tấn bùn khơ)  Cần cán có chun mơn để vận hành phải điều chỉnh lưu lượng bùn vào, điều chỉnh độ chênh lệch tốc độ gữa hai động Có thể tự động hóa, thiết bị điều khiển khơng thể kiểm sốt 100%  Chế độ điều khiển phức tạp loại máy, cần có cán chun trách  Chi phí bảo dưỡng thiết bị lớn chuyên dụng, phải mua thiết bị hãng, việc thay phải nhân viên chuyên nghiệp xử lý  Rất nhạy cảm với thay đổi chất lượng bùn đầu vào  Cần có bể cô đặc bùn để tăng hiệu thiết bị 5.1.6 Tháp rửa KMnO4, tháp rửa nước( phân xưởng CO2) 57 5.1.6.1 Mục đích: Tháp rửa KMnO4 có nhiệm vụ loại bỏ lượng hidrocacbon có CO2 Tháp rửa nước có nhiệm vụ loại bỏ bụi khí CO2 Nguyên lý hoạt động cấu tạo tháp giống 5.1.6.2 Đặc điểm cấu tạo hoạt động: a Đặc điểm cấu tạo Hình 5.6 Tháp rửa KMnO4 – Nước Gồm tháp có cấu tạo hình trên: lớp packed bed có tác dụng phân tán lượng lỏng (KMnO4, nước) toàn tiết diện tháp để khí CO2 bắt buộc phải tiếp qua lớp lỏng trước Điều kiện vận hành tháp rửa(KMnO4, nước) - Thể tích: 11932 Lít - Lưu lượng: 11391 kg/h 58 - Điều kiện vận hành: + Vận hành liên tục + Nhiệt độ: 320C ( tháp rửa nước là: 12 - 250C) + Áp suất: 2.5 bar ( tháp rửa nước là: 2.144 bar) + KMnO4 tiêu hao: 227.24 Kg/8h ( tháp rửa nước là: 6.5 m3/h) b Nguyên lý hoạt động: Dòng khí CO2 từ lên từ vị trí gần đáy tháp, dòng lỏng từ xuống vị trí gần đỉnh tháp Khí sau qua dòng lỏng đc thoát đỉnh tháp để tiếp tục q trình tiếp theo, dòng lỏng bị rơi xuống đáy tháp hồi lưu bể chứa để tiếp tục chu trình tuần hồn quay trở lại tháp Ở dòng lỏng khơng tái sinh mà thay Hàm lượng dòng KMnO4 sau có nồng độ hàm lượng cho phép thải ngồi thay dòng 5.1.7 Thiết bị phối trộn chất biến tính sản phẩm: 5.1.7.1 Mục đích: Phối trộn sản phẩm Ethanol 99,8% với chất biến tính ( xăng A92) với tạo thành hỗn hợp đồng trước đưa thị trường 59 Hình 5.7: Thiết bị khuấy trộn tĩnh 5.1.7.2 Đặc điểm cấu tạo vận hành: Static mixer (trộn tĩnh): thiết bị có cấu tạo với cánh cắt phía Dòng lưu chất chuyển động static mixer bị chia nhỏ thành phần tử nhỏ sau trộn lẫn lại với nên hỗn hợp đạt đồng cao 5.1.7.3 Ưu điểm thiết bị:  Thay đổi nhanh với yêu cầu vận hành nhà máy, việc điều chỉnh nồng độ     dung dịch diễn Tiết kiệm thời gian chuẩn bị dung dịch Diện tích sử dụng nhỏ gọn, thiết bị có kích thước 1.5x1.6x0.2m Tiết kiệm lượng khuấy trộn Giảm chi phí bảo trì thiết bị thiết bị khơng có cấu chuyển động 5.1.8 Tháp loại nước khỏi khí CO2 ( loại tháp: lớp đệm cacbon lớp đệm silicagen) 5.1.8.1 Mục đích 60 Loại bỏ nước khỏi dòng khí CO2 trước đưa làm lạnh ngưng tụ 5.1.8.2 Điều kiện vận hành Hình 5.8 Tháp loại nước( khỏi khí CO2)  Số lượng: 02  Thể tích: 1453 Lít  Lưu lượng: 2531 kg/h  Điều kiện vận hành: + Vận hành liên tục (1w/1s) + Nhiệt độ: 400C + Áp suất: 16 bar + Nhiệt độ tái sinh: 150°C 61 Dòng khí từ đáy lên xun qua lớp đệm cacbono tháp lọc cacbon (lớp đệm silicagen tháp lọc silicagen) tính háo nước cacbon silicagen nên lượng nước có dòng khí bị giữ lại lớp đêm dòng khí khơ bay đỉnh Do tháp loại batch (cố định) nên hệ thống gồm tháp có nhiệm vụ làm việc tái sinh luân chuyển Khí qua tháp loại cacbon trước qua tháp loại silicagen nhằm tiết kiệm chi phí tăng hiệu loại nước 5.2 Thiết bị phụ trợ: 5.2.1 Bơm:  Bơm ly tâm: gồm bơm hệ thống ống dẫn để bơm dòng lưu chất  Bơm định lượng (bơm màng): gồm bơm hệ thống truyền động dùng để bơm chất lỏng có lưu lượng thấp Bơm định lượng sử dụng q trình cơng nghệ đòi hỏi có độ xác cao hóa chất, xúc tác  Bơm chân khơng vòng nước: Bơm chân khơng vòng nước dùng để tạo chân không cho tháp chưng cất thơ tháp tách nước 62 Hình 5.5 Bơm ly tâm Hình 5.6: Bơm màng định lượng 5.2.2  Các bồn bể: Bồn, bể sử dụng để lưu chứa sản phẩm trung gian trình sản xuất lưu chứa sản phẩm trước xuất bán, bồn bể chứa chất thải xử lý nước thải, Bồn bể thường lắp đặt thiết bị vận hành theo đõi giám sát như: cánh khuấy, thiết bị đo nhiệt độ, áp suất, mực chất lỏng 63 Hình 5.7: Bồn xử lí yếm khí 5.3 5.3.1 Thiết bị điều khiển: Hệ thống van điều khiển:  Van điều khiển: điều chỉnh thông số công nghệ q trình sản xuất,  đóng vai trò định đến chất lượng hiệu vận hành Van On/Off: Lưu thơng lập dòng cơng nghệ phụ trợ  nhằm kiểm sốt vận hành dừng sửa chửa tách riêng thiết bị Van tay: Được dùng để lưu thông cô lập dòng cơng nghệ, phụ trợ, thiết bị trường Thường sử dụng công tác bảo dưỡng 64 5.8 Van bướm 5.3.2     5.4 5.4.1   Các thiết bị đo lường: Thiết bị đo áp suất: thủy tĩnh, chênh áp Thiết bị đo nhiệt độ: RTD, thermowell, cặp nhiệt Thiết bị đo mức: thủy tĩnh, chênh áp Thiết bị đo lưu lượng: magnetic, vortex, coriolid, … Hệ thống tồn trữ vận chuyển: Hệ thống tồn trữ vận chuyển nguyên liệu: Tồn trữ: kho sắn có dung tích chưa 45.000 đáp ứng sản xuất tháng Vận chuyển: sắn thu mua Quảng Ngãi tỉnh Tây Nguyên vận chuyển xe tải để đưa nhà máy đưa vào sản xuất trực tiếp hay chứa kho Hệ thống vận chuyển sắn nhà máy gồm có băng 65 tải, vít tải, gàu nâng 5.9 Băng tải 5.4.2 Hệ thống tồn trữ vận chuyển sản phẩm:  Tồn trữ: Sản phẩm từ khu vực nhà máy test tiêu từ phòng KCS sau đưa vào bồn Check Tank (gồm bồn, bồn 330m3), sản phẩm kiểm tra lại lần để đảm bảo tiêu, đạt yêu cầu sản phẩm đưa vào bồn Commercial Tank có dung tích 10400 m3 (2 bồn), không đạt sản phẩm đưa bồn Offspecs có dung tích 660m3  đưa nhà máy để tái sản xuất Vận chuyển: sản phẩm xuất (sau thêm – 5% chất biến tính vào etanol) hai cách: xuất xe bồn với công suất cần suất 150m3/h (2 cần) qua cảng với công suất bơm 150m3/h (2 bơm) 66 Thông số bồn chứa khu vực tồn trữ biến tính ethanol TT Tên bồn 1 Bio-Ethanol Check Tanks 2 Off-spec Bio-Ethanol Tank 3 Denaturant Tank 4 Ethanol Storage IFR Tank Số lượng Khả chứa dòng sản phẩm: ngày Thể tích: 660 m³ IFR Tank Cone Roof Tank Static IFR Tank Tanks Tanker Loading Arms Thơng số Thể tích: 330 m³ Commercial Bio- Bio-Ethanol Road Loại bồn Khả chứa dòng sản phẩm: ngày Thể tích: 75 m³ Khả chứa dòng nguyên liệu: 4,5 ngày Capacity: 5200 m³ Khả chứa dòng sản phẩm: 15 ngày Lưu lượng (thông Package thường/thiết kế) : 75/82.5 m³/giờ CHƯƠNG 6: ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM 6.1 Nguyên liệu sắn lát đầu vào: 67 Nhà máy sử dụng sắn lát khơ làm ngun liệu với tiêu chuẩn sau: Hình dạng sắn lát: Đường kính 30-70mm, bề dày 20-30mm Độ ẩm: 12-14% kl Hàm lượng tinh bột : 70-75% kl Protein: 1,5-1,8% kl Hàm lượnng tro: 1,8- 3% kl Lipit: 0,5-0,9% kl Độ Sơ : 2,1-5% kl Các tạp chất khác :