TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TPHCM KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC
Trang 2WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM
BÁO CÁO THỰC TẬP
CÔNG TY CP NHIÊN LIỆU SINH HỌC
DÀU KHÍ MIỄN TRUNG
Giảng viên hướng dẫn: ThS PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
Trang 3h TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TPHCM
$!H KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC
BÁO CÁO THỰC TẬP
CÔNG TY CP NHIÊN LIỆU SINH HỌC
DÀU KHÍ MIỄN TRUNG
Giảng viên hướng dẫn: ThS PHẠM HOÀNG ÁI LỆ
Trang 4WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM
LOI CAM ON
Lời đầu tiên, em xin gửi lời cám ơn chân thành tới Ban lãnh đạo Công ty Cổ
phần Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miền trung và Thây Nguyễn Mạnh Huấn
(Trưởng Bộ môn Công nghệ hóa dầu Khoa Công nghệ Hóa học, trường Đại học
Công nghiệp TP.HCM) đã tạo điều kiện thuận lợi nhất cho em hoàn thành tốt kì thực tập tốt nghiệp
Trong thời gian thực tập tại Công ty, chúng em nhận được sự hướng dan tan
tình của Cơ Phạm Hồng Ái Lệ và các anh chị trong phòng Kĩ thuật, phân xưởng Nhà máy chính, phần xưởng Phụ trợ, phân xưởng Xử lý nước thải, đặc biệt là anh Đỗ Văn Cường (phòng TCHC), chị Lê Mai Phương (phòng Kĩ thuật) và anh
Nguyễn Cao Cường (phân xưởng Nhà máy chính) đã giúp em có cơ hội tiếp cận, để có thê năm chắc và hiểu rõ về đây chuyền công nghệ sản xuất của nhà may, cau tao
nguyên lý hoạt động và cách vận hành của các thiết bị trong nhà máy Giúp em
được hiểu rõ hơn và vận dụng những kiên thức đã học vào trong vận hành thực tế,
đây có thể là những kiến thức, những kinh nghiệm thực tế quan trọng cho em sau này khi ra trường xm việc làm Em rât cảm ơn thây và các anh chị rât nhiêu
Em xin gửi lời chúc tốt đẹp nhất tới quý Công ty, chúc Công ty ngày càng phát triển và gặt hái được nhiều thành công trên thị trường Đông thời, chúng em cũng
xm gửi lời chúc tới các thay cô, các anh chị, chúc tất cả mọi người luôn vui vẻ, hạnh
phúc, và ngày càng gặt hái thành công trên con đường sự nghiệp của mình
TP Hồ Chí Minh, ngày 16 tháng 1 năm 2014
Sinh viên thực hiện
Vũ Minh Cảnh
Trang 5NHAN XET CUA CO’ QUAN THUC TAP
Tếii €ữ gian tt CÔWễ:::-‹::::::¿:sccccccccccoiccntioitddgtioidigttii0u0401001014001ả60 618 0000ãc004 Nhận xét: 22 2200222 2n nên
eee eee eee eee eee ee eee eee eee eee eee ee eee eee ee eee eee eee eee ee eee eee ee eee eee eee eee ee ee eee eee eee eee eee eee eee,
EOE OEE EEE EEE EEE EEE EEE EEE EEE HERE EEE EEE EEE EEE EEE ERE EEE EEE ERED
eee eee eee eee eee ee eee eee ee eee eee eee ee eee ee eee ee ee eee eee eee eee ee eee eee eee eee ee eee ee eee eee eee ee ee)
Ce EE EET EEO EEE Eee
eee eee eee eee eee ee eee ee eee ee eee eee eee eee eee eee ee eee eee eee eee eee ee eee ee eee eee eee eee eee eee eee)
CE EEE EEE EEE EEE EEE eee eee eee eee
Trang 6WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM
, ngay thang nam 2014
NHAN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DÂN
eee eee eee eee ee eee eee eee eee eee eee eee ee eee eee eee eee ee ee eee eee eee eee eee ee eee eee eee eee eee eee eee ee)
EEO EEE EEE EEE EERE EEE EEE EEE EEE EEE EEE EEE EEE EEE EEE EEE EE EEE
EE EEE EEE EEE OEE Eee
Phan danh gia:
Ý thức thực hiện: Nội dung thực hiện: Hình thức trinh bày:
Tổng hợp kết quả:
Điểm băng sô: Diem bang chit:
TP H6é Chi Minh, ngay thang nam 2014 Giáo viên hướng dẫn
Trang 7(Ky ghi ho va tén)
LỜI NÓI BAU
Với những hành trang kiến thức thu thập trong quá trình học tập và rèn luyện
tại trường sẽ không đủ nêu khong co qua trinh thực tập thực té tai cac nha may xí
nghiệp Trong quá trình thực tập sinh viên sẽ vận đụng những kiến thức đã học vào
những gì đang diễn ra tại nhà máy, và qua quá trình tìm hiểu tại nhà máy sẽ giúp sinh viên tiếp thu những kiến thức khác mà ở nhà trường không có điều kiện giảng
dạy
Đới với những sinh viên năm cuối như chúng em, thực tập sẽ giúp ít một phần vào quá trình tìm kiếm việc làm trong tương lai, cũng như định hướng lại chính ngành nghề mà mình đã chọn Kết quả của quá trình thực tập tại các nhà máy xí nghiệp sẽ đánh giá chính năng lực tiếp thu của người sinh viên trong suốt thời gian
học tập ở trường
Trong quả trình thực tập tại Công ty cô phan Nhién liéu Sinh hoc Dau khi
Miền trung, luôn lăng nghe các anh các chị kỹ sư vận hành tại Nhà máy để tích góp kinh nghiệm trong quá trình lao động, và luôn luôn tuân thủ các nguyên tắc an toàn
lao động
Cuốn báo cáo thực tập tốt nghiệp này chính là công sức tích góp tât cả các tài
liệu và những ghi nhận từ thực tế thực tập tại Nhà máy về quá trình hoạt động của
Nha may
SINH VIEN THUC TAP
Trang 8WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM
MỤC LỤC
BOE NOI DA uosranruonuiinnannugindieBuoRtiiSDIEIDTLAEG1001000151000010180010000000001010000.0200 iv
CHƯƠNG l1: GIỚI THIỆU CHƯNG - 2 + ESEE2E£EE2EEZEEE£EZEeErxrxe l
Tên đăng ký: Công ty Cô phần Nhiên liệu Sinh học Dầu khí MiễnTrung Ì
TTR Wang Rca NITiniLi EônsorrsurnbrcitgrzottdrpucrriNGi00000ĐNGLTt-EDHNGEEHHTGHIHN.4T2.ĐIHĐTGEGHE15000090030 |
Vôn điều lệ : 45.000.000.000 VND (9/2008); 450.000.000.000 (2011) l Địa chỉ: Khu Công nghiệp phía Đông, Khu Kinh tế Dung Quất, xã Bình Thuận, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi - 2222222222222 l Người đại diện: Ông Dang Vĩnh Nghi Chức vụ: Chủ tịch HĐQT l Điện thoại: 055.3614666 _ - 7 22222211221 1122211 122112 xeg l Website : www.pcb.corm.VI - - 21 2222111322211 1111111185521 111111 xe crg l
Sản phẩm: sản xuất Etanol làm nhiên liệu, chất độn gia súc DDFS, CO2 l
Chủ đầu tư của dự án là Công ty Cô phần Nhiên liệu sinh học Dầu khí Miền Trung (BSR-BEF), được hình thành đưới sự góp vốn của Tổng Công ty Lọc
Hóa đầu Bình Sơn (BSR) 61%, Tông Công ty Dầu Việt Nam (PV OIL) 25%, Tổng Công ty Dịch vụ Tông hợp Dầu khí (Petroseteo) 14% - ]
Nha may sử dụng công nghệ của Allied Process Technologles Inc (APTTI) (trước đây là công ty Delta-T`) - L S1 222212222111 1221 1115251152521 5 115g 2 Nhà máy được khởi công xây dựng từ tháng 10/2009, chính thức đi vào sản
SORRY TA O2201 2: ccs pacers rr srre reser reese crassa ene reac cosp ere meen 2 Nha thau chiu trach nhiém xay dung chinh 1a lién doanh nhà thầu PTSC Quảng Ngai va céng ty Alfa Laval An D6 (ALIL) cccccccccsescsssssesseeseeteeeeeees 2 L1 HH H1 n1 n1 n1 n1 n1 n1 n1 n1 n1 1n 212tr re 3 Hình 1.1 Sơ đồ tô chức công ty CP Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miễn trung TH n1 n1 ng ng 1n ng 1 ng ng ng 3
CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ, Ẳ St E325 2E2525 5151735155 x 6 CHUONG 5: AN TOÀN LAO ĐỘNG S1 S21 2121221212111 xe 38
Trang 9PTT eM secasescxsescsne cates 0 See Eee imme ee 40
DANH MUC BANG BIEU
Baiip 221 PHA DO MCh Chie Sat NE sscssces suciscsswsrecesisensansrncumaiecscecrsenmcucsisees 6
Bảng 2.2 Thông số các bổn chứa tại khu vực tôn trữ và biến tính ethanol 20 Bảng 4.1 Chỉ tiêu chât lượng của Etanol nhiên liệu biến tính - - szsz¿ 29
Bang 6.2 Chỉ tiêu chât lượng của CO; thương phẩm - 22+ zszxzEzzzzzxz2 32
Bảng 6.3 Chỉ tiêu chât lượng của Chất độn thức ăn gia súc - +szse¿ 33 Bäïiữ 6) 4 OWE GE te CAE Của Bãi HE ác seciantFkt000116100801308LA0588140115356008180368 40 35
Bang 7:1 anh mie cac trang: by: Dad hỘ: a0 ỐIÏE :¡¿.:áco-sccocccDciccoinbeibi2g0002225 6d466 38
BăiiP7:2 MiộtaG ký Tiệu:Chôt Che TEU Mi ssc cccescscssersnercnccacaconternsvenscisaawesuen 40
Trang 10WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM
DANH MỤC HÌNH ẢNH
Hình 1.1 Toàn cảnh Nhà máy Bio-Ethanol Dung QuÍt 2-52 2 2s22zzz£szsz2 l
Hình 1.2 Mặt bằng tổng thê của Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quất 3 Hình 2.1 Sơ đồ công nghệ tổng quát của Khu vực nhà máy chính - + 7 Hình 2.2 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng chuẩn bị địch săn và tách cát 8 Hình 2.3 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng địch hóa và nấu 2- 2s 2 z2 9
Hình 2.4 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng lên men 2-2 2 +s+EzszxzEzzzS+z 11
Hình 2.5 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng chưng cất - 2 2 2 22s szzzzs£2 12 Hình 2.6 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng làm khan côn + 222552 14
Hình 2.7 Sơ đồ công nghệ phân xưởng thu hồi CO; - - + 2 22 + vzzzzz522 15 Hình 2.8 Quy trình xử lý nước thải - - 1122111221311 11113 vu 17
Hình 2.9 Sơ đồ công nghệ quá trình pha trộn chất biến tính vào ethanol 19
Hinh 31 HE HiÐnš TH0 CHữHE Cũi seo tang Gan 0080509485080G3034GG000020G0088 6 8) 21
Trang 11CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG
F "1 poeta Ay ks
ta —- n ——
Hình 1.1 Toàn eink Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quái
1.1 Tổng quan về Công ty Cổ phần Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miền Trung
(BSR-BF)
— Tén đăng ký: Công ty Cổ phan Nhién liéu Sinh hoc Dau khi MiénTrung — Tén viét tat : BSR-BF
— Vốn điều lệ : 45.000.000.000 VND (9/2008); 450.000.000.000 (2011)
- Địa chỉ: Khu Công nghiệp phía Dong, Khu Kinh té Dung Quat, x4 Binh Thuan, huyén Binh Son, tinh Quang Ngai
— Người đại điện: Ông Đặng VĩnhNghi Chức vụ: Chủtịch HĐQT
— Điện thoại: 055.3614666 — Website : www.pcb.com.vn
— San pham: san xuat Etanol lam nhién liéu, chat d6n gia sic DDFS, COQ)
— Chủ đầu tư của dự án là Công ty Cổ phan Nhiên liệu sinh học Dầu khí Miền
Trung (BSR-BF), được hình thành dưới sự góp vốn của Tổng Công ty Lọc Hóa dầu
Trang 12WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM
Binh Son (BSR) 61%, Tong Công ty Dầu Việt Nam (PV OIL) 259%, Tổng Công ty Dịch vụ Tổng hợp Dâu khí (Petrosetco) 14%
— Nhà máy sử dụng công nghệ của Allied Process Technologles Inc (APTI) (trước đây là công ty Delta-T)
— Nha máy được khởi công xây dựng từ tháng 10/2009, chính thức đi vào sản
xuất từ tháng 02/2012
- Nhà thâu chịu trách nhiệm xây dựng chính là liên doanh nhà thầu PTSC
Quảng Ngãi và công ty Alfa Laval Ân Độ (ALIL)
Trang 13Hình 1.1 Sơ đô tô chức công ty CP Nhiên liệu Sinh học Dầu khí Miền trung
Trang 14Khu yucingoai vi
Hình 1.2 Mặt bằng tông thê của Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quat
Các khu vực chức năng của nhà máy bao gồm:
- Khu vực nhà máy chính bao gồm:
“ Phân xưởng chuẩn bị dịch sắn và tách cát (Unit 1100); " Phân xưởng hồ hóa và nâu địch sắn(Unit 2200);
= Phân xưởng lên men (Umt 3100)
“ Phân xưởng chung cat (Unit 4100); = Phan xwéng lam khan côn (Unit 4300) - Khu vực phụ trợ bao gồm:
“ Phân xưởng cung câp và phân phôi nước (Unit 7300); “ Phân xưởng sản xuất nước làm lạnh (Unit 8200); “ Phân xưởng sản xuất nước làm mát (Unit 7100);
Trang 15Phân xưởng sản xuất hơi nước và ngưng tu condensate (Unit 7200);
Hệ thống khí nén (Unit 7500)
- - Khu vực ngoại vi bao gôm:
Phân xưởng thu nhận và tồn trữ sẵn lát (Unit 8500); Phân xưởng nghiền san lat (Unit 8500);
Khu vực tôn chứa ethanol (Unit 6100);
Khu vực nhập và tồn chứa chất biến tính (Umit 6100): Khu vuc tram xuat ethanol bang xe bon (Unit 6100);
Khu vực thu hôi và xuất CO2 (Unit 8600);
Khu vực lắng, sây và tồn chứa DDES (Unit 8300);
Khu vực tôn chứa hóa chất (Unit 9000);
Khu vực thu hồi methane và xử lý nước thải (Unit 8700); Khu vực thoát nước và tập trung chất thải
Trang 16WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM
CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ
2.1 Q trình chuẩn bị nguyên liệu
2.1.1 Phân xưởng thu nhận và tôn trữ sắn lát
Nguyên liệu sắn lát có đường kính từ 30-70 mm và bề đày từ 20-30 mm Xe
tải chở sẵn lát được cân và thử mâu tại hiện trường Nếu chất lượng sắn lát đáp ứng, xe tải sẽ đỡ sắn lát tại hệ thống thu nhận nguyên liệu Thời gian kiểm tra chất lượng đối với mỗi mâu khoảng 30 phút, đo vậy khu vực đậu xe cần đáp ứng cho 3-4 xe tải
Hệ thống có mái che và bao gồm phểu tiếp nhận nguyên liệu và hệ thống băng tải
đề vận chuyền sắn lát đến khu vực làm sạch và bề gãy sơ bộ Hệ thống nhập nguyên liệu và băng tải được thiết kế với 150% công suất
Từ đây, săn lát được đưa đến khu vực rửa hoặc tới kho chứa nguyên liệu Từ
kho chứa nguyên liệu, sắn lát được đưa tới hệ thông làm sạch để loại bỏ các tạp chat
như cát, đá, kim loại, sau đó đên hệ thông nghiên 2.1.2 Phân xưởng nghiên săn lát
Trang 17Phân xưởng nghiền được xây dựng với cấu trúc khép kín để tránh nhiễm bẩn và khống chế tiêng ồn Dòng nguyên liệu đến khu vực nghiên theo hường từ cao đến thấp nhờ vào trọng lực Sắn lát đã được làm sạch sơ bộ các tạp chất, được câp vào thiết bị bẻ gãy sơ bộ đề giảm kích thước nguyên liệu Hệ thống bẻ gấy sơ bộ sắn lat được thiết kế 150% so với công suất bình thường Quá trình làm sạch được thực
hiện bằng nam cham va sang để loại bỏ các tạp chất Săn lát đã làm sạch được cấp
vào phéu nhập liệu của máy nghiền búa hay máy nghiền trục hoặc cả hai Cả hai
thiết bị nghiền đều cho phân bồ kích thước bột sắn được đưa ra ở bảng trên
Công suất hoạt động trung bình của phân xưởng nghiền sẵn lát là 31.5 tan san
lat/gid
2.2 Qua trinh san xuat Etanol
Khu vực nhà máy chính sản xuất Etanol sử đụng công nghệ của APTI (Mỹ)
với đặc điểm chính là công nghệ lên men gián đoạn và chưng cất đa áp suất Khu vực nhà máy chính ] Ho hoa va nau (Unit 2200) Chuan bi dich va tach cat (Unit 1100) Neghién san lát (Unit 8500) Ethanol khan Chung cat (Unit 4100) Lam khan (Unit
4300) Lén men (Unit 3100) COyx
Wet Cake Decaner
Thin Slop
Hình 2.1 Sơ đồ công nghệ tổng quát của Khu vực nhà máy chính
Khu vực nhà máy chính của Nhà máy Bio-Ethanol Dung Quât bao gồm các
cụm phân xưởng sau:
>" UnilI00 : Phân xưởng chuẩn bị địch săn và tách cát;
> Unit2200 : Phân xưởng hô hóa và nâu;
> Unit3100 : Phân xưởng lên men;
> Unit4100 : Phân xưởng chưng cất;
7
Trang 19Bột sắn từ phân xưởng nghiền được đưa đên Bề phối trộn địch sắn TK-1101 với công suât 31,500 kg/giờ (max 36,220 kg/giờ) nhờ vít tải Bề phối trộn địch sắn TK-1101 được sử đụng để phối trộn bột sắn với đòng process water, dòng thin slop và condensate Bề phối trộn địch sẵn có hệ thống cánh khuây Sau đó, dòng địch sẵn được đưa đến hệ thống hydrocyclone cấp 1 (CY-1106A/B/C/D/E/F) nhờ bơm PC-
1101A/B để tách cát Dịch sắn đã tách cát, chảy tràn từ hydrocyclone cấp 1 được
đưa về bể chứa TK-1104 trước khi đưa đến công đoạn hỗ hóa bằng bơm PC-
1104A/B
Dòng địch săn chứa cát từ đáy hệ thống hydrocyclone cấp 1 tiếp tục được đưa
dén hé thong hydrocyclone cap 2 (CY-1107A/B), hydrocyclone cap 3 (CY-1108) dé
tách cát Dịch sẵn chảy tràn từ hệ thống hydrocyclone cấp 2 và cấp 3 được hỏi lưu
về bể TK-1101
2.2.2 Phân xưởng dịch hóa va nau
Mục đích của phần xưởng dịch hóa và nâu nhằm bề gãy các mạch tĩnh bột lớn thành các mạch tinh bột nhỏ hơn (dextrm) trước khi đến phân xưởng lên men
Các thiết bị chính của phân xưởng địch hóa và nâu bao gồm:
- _ Bề phối trộn địch TK-2101;
- Bộ lọc phân loại CS-2101; - - Bề địch hóa TK-2201;
- _ Thiết bị nâu ông VS-2201/2202/2203
Trang 20WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM Alpha amylase Dịch bội ——— Ammonia H2S04 VS-2201/2202/2203 Hơi nước CS-z101 PC-2101 PC-2201
Hình 2.3 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng dich hoa va nau
Dịch sẵn từ phân xưởng chuẩn bị địch sắn và tách cát được phối trộn với dòng
condensate co nhiét d6 107°C, ammonia va enzyme alpha-amylase tai bé phối trộn
dịch TK-2101 để tạo địch cháo Bề phối trộn địch TK-2101 được duy trì ở nhiệt độ
82°C Ammonia được bổ sung vào địch tinh bột dé điều chỉnh độ pH và cung cấp
nguồn nitrogen cho quá trình nuôi đưỡng nam men
Dịch cháo được bơm vào bề địch hóa TK-2201, nơi tinh bột được thủy phân
thành dextrn nhờ hoạt động của enzyme alpha-amylase Sau đó, dịch cháo được gia
nhiệt bằng hơi nước trong thiết bị trao đổi nhiệt để chuyển hóa tinh bột và khử trùng
một phần địch cháo Dịch cháo được giữ trong thời gian 15 phút trong 3 thiết bị nâu
dạng ống VS-2201/2202/2203 Sau quá trình nâu, địch cháo có nhiệt độ 110°C được tận dung dé gia nhiét cho dong beer dén phân xưởng chưng cất nhờ thiết bị trao đổi nhiệt E-2301/2302, sau đó được làm mát xuống nhiệt độ 33.3°C nhờ thiết bị trao đồi
nhiệt E-2303 trước khi được câp vào bề lên men TK-3104/3105/3106/3107
2.2.3 Phân xưởng lên men
Mục đích của phân xưởng lên men nhằm để lên men tinh bột thành ethanol băng công nghệ đường hóa và lên men đồng thời
Các thiết bị chính của phân xưởng lên men bao gồm:
10
Trang 21Bề nhân giống nam men TK-3102: Bề lên men TL-3104/3105/3106/3107; Bé chita giam chin TK-3108
Điều kiện vận hành của phân xưởng lên men:
- - Quá trình lên men gián đoạn, - _ Đường hóa và lên men dong thoi;
- Hiệu suấtlênmen: 949%; - Nhiệt độ lên men: 33.3°C;
- pH: 4.8;
- Ap suất lên men: 1.0314 bar
- _ Thời gian lên men: 52 giờ/mẻ (bể)
Gluco amylase Urea Dau pha bot C02 Dich ho héa | | | Nước ~Ằ- Nước làm mắt " Dich sau PC-3104/5167 PCaig emer poste
Hình 2.4 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng lên men
Quá trình lên men được thực hiện trong hệ thống gồm 6 bể, thực hiện quá
trình lên men gián đoạn ở nhiệt độ 32-33°C Bề chứa TK-3102 được sử dụng để nhân giống nắm men, noi nam men phát triển nhanh với việc bố sung một lượng
nhỏ không khí Bê nhân giống nắm men được lắp đặt một bơm tuần hoàn PC-3102,
thiết bị làm mát E-3102, và hệ thống cánh khuây AG-3102 trên đỉnh bê Phương trình tống quát của quá trình lên men bao gồm:
11
Trang 22WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM
(CsH¡oO:); + nHạO — nCs6H120¢ CsH¡zO; — 2C:H:;OH + 2CO:
Bản chất của quá trình lên men là quá trình sinh nhiệt, một lượng lớn nhiệt được tạo ra gây ức chế quả trình lên men, do vậy dịch lên men cần được làm mát
băng thiết bị trao đồi nhiệt bên ngoài bề
Sau quá trình lên men, hỗn hợp sản phẩm được gọi là giam chín được bơm
vào bể chứa giam chín TK-3108, sau đó được cấp liên tục cho phân xưởng chưng
cất Đề tận đụng năng lượng, giẫm chín được tiền gia nhiệt trong thiết bị trao đối
nhiệt E-2301/E2302 bằng dong dich cháo sau khi nâu
Carbon đioxide được sản xuất trong suốt quá trình lên men, được tập hợp và đưa đến tháp rửa CO; C-3201
2.2.4 Phân xưởng chưng cất
Mục đích của phân xưởng chưng cất là phân tách ethanol ra khỏi giam chin (địch sau lên men) và nâng nông độ ethanol trong sản phẩm lén 95%tt
Phân xưởng chưng cất được thiết kế theo tiêu chí sử dụng năng lượng tiết
kiệm nhất Các thiết bị chính của phân xưởng chưng cất bao gồm:
- 02 tháp cất thô, mỗi tháp có 20 đĩa: 01 tháp C-4101 hoạt động ở áp suất thường
(tháp thô 1), 01 tháp C-4102 hoạt động ở áp suất chân không (tháp thô 2);
Trang 23Vent Hệ thống tạo chân không Hơi còn 95%u/u Dịch beer + G-4201 + Hơi nước E-42ñ1 Song PỀ H01 ——$)} me condensate +6) —~ PC-4201 PC-4105 —>É ) Ba hem PC-4106 E-4102 E-4101
Hình 2.5 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng chưng cất
Giam chín trước khi vào tháp thô được gia nhiệt sơ bộ ở chuối thiết bị thu hồi
nhiệt Nhiệt độ giám chín đi vào tháp thô 1 đạt khoảng 88°C va nhiệt độ giám chín
đi vào tháp thô 2 đạt khoảng 75°C
Trong tháp cất thô, cồn được tách ra khỏi giấm chín qua các khay của tháp, được thiết kê chỗng cáu cặn có trong dịch bia bám trên bề mặt Sản phẩm đáy của các tháp thô là địch hèm được thu gom vé Stillage Tank dé chuan bi cho quá trình lắng gạn và sản suất DDFS
H6n hợp ethanol - nước thoát từ đỉnh các tháp thô được ngưng tụ và đưa vào
phân giữa tháp tinh Sản phẩm đáy của tháp tỉnh chủ yếu là nước được đưa về thùng hòa bột Hơi ethanol thoát ra ở đỉnh tháp cất tỉnh có nồng độ khoảng 95% tt (ethanol
bán luyện) được ngưng tụ và cấp vào hệ thống tách nước bằng rây phân tử
13
Trang 24WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM
Năng lượng cung cấp cho các tháp được cung cấp bởi các bộ gia nhiệt lắp ở
đáy tháp Tác nhân gia nhiệt của tháp cất thô 2 là hơi bốc từ đỉnh tháp cất thô 1 Tác
nhân gia nhiệt của tháp cất thô 1 là hơi bốc từ đỉnh tháp tình Tác nhân gia nhiệt cho
tháp cat tỉnh là hơi bão hòa từ phân xưởng lò hơi-phát điện
2.2.5 Làm khan côn và tách acid
Công đoạn cuối cùng để sản xuất ethanol nhiên liệu là tách nước ra khỏi
ethanol bán luyện bằng quy trình lọc rây phân tử Hệ thống rây phân tử làm việc theo nguyên tắc hấp phụ trong các pha hơi Động lực cho quá trình hấp phụ và giải hấp phụ là sự chênh lệch áp suất Một số điều kiện vận hành của phân xưởng làm khan: - Thoigian: 5 phut/chuky - Happhu: = 135 °C/3,1 bar - Tai sinh: 122 °C/ 0,14 bar - Tachacid: 57,2 °C/ 0,41 bar
Hệ thống gồm 02 tháp rây phan tử chứa các vật liệu Zeolites loại 3A (có khả năng hấp phụ các phân tử nước cao), làm việc theo chu kỳ (tách nước và tái sinh), được vận hành luân phiên, một tháp đang trong giai đoạn tách nước, tháp kia trong
giai đoạn để tái sinh Thời gian tách nước và tái sinh tương ứng với nhau để đảm
bảo việc tách nước được thực hiện liên tục
Trước khi cấp vào tháp rây phân tử, ethanol bán luyện được gia nhiệt đến
nhiệt độ quả nhiệt dé hoa hơi hoàn toàn, tác nhân gia nhiệt là hơi bão hòa Sau đó,
hơi ethanol được đưa từ đỉnh tháp xuống đáy tháp Khi đi qua lớp vật liệu Zeolites 3A, nước sẽ bị giữ lại, còn hoi ethanol sẽ thoát ra ở đáy tháp
14
Trang 25WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM E-4303 Hai cdn 95%w/v E-4304 E-4305 VE-4301 VS-4303 PC-4303 G-4401 - Côn 99,8%viv PC-4401
Hình 2.6 Sơ đồ công nghệ của phân xưởng làm khan côn
Ethanol sau khi được tách nước đi ra từ đây rây phân tử được tách ra làm hai dòng:
- Dòng thứ nhất được ngưng tụ rồi đi vào cột tách acid để tách CO2 và acid carbonic còn lân nên làm cho sản phẩm ở giai đoạn này có tính acid Cột tách
acid hoạt động ở áp suất chân không
- _ Dòng ethanol đã được tách nước thứ hai được đưa vào tháp rây phân tử trong
giai đoạn tái sinh để giải hấp phụ cho tháp này Tháp tái sinh làm việc ở áp
suất thâp hơn so với tháp tách nước Ethanol có lần nước được tách ra từ quy
trình tái sinh được ngưng tụ và sẽ được đưa trở lại tháp cat tinh
San phẩm sau quá trình làm khan nếu không đạt chât lượng cũng được đưa trở về tháp tinh đề chưng cất lại
15
Trang 26WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM
2.3 Qua trinh phu
2.3.1 Phân xưởng thu hồi va san xuat CO,
Tổng lượng CO; sinh ra từ các phân xưởng của nhà máy là 11,512 kg/h Trong
đó chỉ có 2,551 kg/h được thu hôi tạo để tạo ra CO; thành phẩm ở đạng lỏng, còn lại
thốt ra mơi trường
Sơ đồ công nghệ phân xưởng thu hồi CO: đượ thể hiện trong Hình 2.7 11207kg/h; 5 1.01kg/cm?; CO, tho 180C >! Lọc than hoạt tính Rửa KMnO : Tách nước \ ị Rửa nước Ngưng tụ That 8680 kg/h; amb ` ea ` ^ Bình điêu hòa > Nén 85 1ö 2600kghh: ỏn 2500 kg/h; 2500 kgih; 16bar te oe amb 40°C
Hình 2.7 Sơ đô công nghệ phân xưởng thu hồi CO:
Đầu tiên, CO› được đãn lần lượt qua cột rửa bằng KMnO¿, cột rửa bằng nước
lạnh Các dịch rửa được bơm tuần hoàn và được phun vào cột Mục đích của việc
rửa là để loại bỏ bụi và các phần tử đễ tan trong nước có trong dòng CO: thô CO;
sau khi rửa được đưa qua các bình điều hòa dé ốn định áp suất cho các bình lên
men Tại đây có các valve xả trong trường hợp áp suất vượt ngưỡng cho phép và bộ
phận cảm biến phát tín hiệu tắt máy nén trong trường hợp áp suất CO; trong bình
lên men giảm thấp
CO; được nén dén ap suat 17 kg/cm? bang may nén khong dau Khí sau khi
nén được đưa qua thiết bị trao đối nhiệt kiểu ống chùm làm mát bằng nước, ở đó nhiệt độ của khí CO› được giảm xuống tới nhiệt độ của môi trường
16
Trang 27CO, duoc dua tiếp tới một bộ lọc than hoạt tính kiểu bộ đôi, ở đây các
hydrocarbon va các chat dé cháy được tách ra, sau đó được đưa tới thiết bị tách nước Thiết bị tách nước hoạt động theo nguyên lý hâp phụ rây phân tử kiểu tháp
đôi (1 tháp hâp phụ và 1 tháp tái sinh) Hơi nước có trong khí CO: được hấp thụ và
khí ra khỏi thiết bị đã khô (không lần hơi nước)
Khí CO; khô được đưa tới thiết bị làm lạnh, ở đó nhiệt độ được giảm tiếp toi
-27°C Ở nhiệt độ này, quá trình hoá lỏng khí CO; sẽ điễn ra CO› lỏng tiếp tục được tinh lọc thêm trong tháp tây đề thu được CO› lỏng 99.95 % Cuối cùng CO; lỏng được
đưa vào bổn chứa CO: thành phẩm được vận chuyển đến nơi tiêu thụ bằng xe bon
2.3.2 Phân xưởng lang, say va tồn chứa DDFS
Dịch hèm thải từ tháp cất thô được thu gom ở thùng chứa và được bơm vào hệ
thông lắng gạn cao tốc đề tách nước và các tạp chất lơ lửng, không hòa tan còn sót lại Hệ thông lăng gạn bao gồm 03 decanter được thiết kế với một số thông số như sau:
- Dich hem (Whole stillage): 86,6 tan/gid - Dich hem loang (Thinslop): 78,64 tan/gid - Ba am (Wet cake): 7,99 tan/gid
- Hiéu suat tach chat ran lơ lửng: 75% - Thanh phan ran trong ba am:
o Case 1: 35%
o Case 2: 30%
- Độ âm của bã âm: 65 — 70%
Qua hệ thong decanter, dich hém phan 1am 2 phan: phan bã âm được đưa sang thiết bị sây để làm chất độn thức ăn gia súc và phần địch hèm loãng
Bã âm được sây trong thiết bị thùng quay cấp hơi gián tiếp Sau khi sây, bã đạt độ âm khoảng 10% -14% được gọi là DDFS (Distillery Dried Fiber Soluble) đùng làm
chât độn trong thức ăn gia súc Sản phẩm được chứa trong 03 silo trong khi chờ xuất đi
bang xe tải Nước bốc hơi từ quá trình sấy được ngưng tụ thu hôi đề tái sử đụng
Phan dich hém loãng được chia lam 2: mot phan được hổi lưu lại đây chuyền
sản xuất, một phan đưa sang công đoạn xử lý nước thải đề đạt tiêu chuẩn xả thải ra
môi trường
17
Trang 28WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM
2.3.3 Phân xưởng xử lý nước thải
Nước tải từ các công đoạn sản xuất được tập trung vào khu xử lý nước thải để
xử lý trước khi thải ra môi trường Các nguồn nước thải trong nhà máy bao gồm: - Dich hem tt decanter (Nước thải từ nhà máy chính)
- Nước thải từ trạm khử khoảng
- _ Nước thải sinh hoạt từ các bề tự hoại
- Nước xả đáy tháp giải nhiệt
- - Nước mưa chảy tràn qua các khu vực nhiễm bắn
- _ Nước rửa sàn và nước thải PTN của nhà máy chính
- _ Nước thải của phân xưởng thu hồi CO›
Trang 29Dich hèm thải được làm nguội bằng thiết bị trao đổi nhiệt đạng tâm nhăm hạ nhiệt độ xuống 36 — 40°C và được điều hòa ở hô điều hòa Tại hô điều hòa, địch thải được khây trộn và sục khí liên tục để làm giảm một phần nồng độ COD, BOD và tránh hiện tượng lên men yêm khí xảy ra tại hô điều hòa
Sau đó, địch hèm thải tại hồ điều hòa được bơm lên các bôn xử lý ky khí thu
hồi Biogas, khi địch hèm đi qua lớp bùn ky khí, các chât hữu cơ trong dong dich sé
bị phân hủy nhờ enzyme được tiết ra từ chính tế bào vi sinh vật trong bôn xử lý Kết
quả của quá trình phân hủy này tạo ra các axít béo đề bay hơi, nước và khí methane và các khí khác Các phần tử cặn lơ lửng được tách ra trong các bể tuyến nồi Khí
methane (khí biogas) bay lên được thu hồi một phần đề làm nhiên liệu cho lò hơi,
còn lại được dân đến Flare để đốt Nước thải sau xử lý ky khí sẽ được chuyển sang
công đoạn xử lý hiểu khí
Bề xử lý hiếu khí được sục khí liên tục giúp vi sinh vật thực hiện quá trình
phân hủy các chất hữu cơ chuyền hóa chúng thành CO:, nước, các sản phẩm vô cơ
khác và các tê bào sinh vật mới Tế bào vi sinh vật kết lại tạo thành bông bùn hoạt tính Bông bùn được chuyền sang bể lắng và bùn hoạt tính sẽ lắng xuống đáy bể lắng, nước trong đi vào hô xử lý hiếu khí kế tiếp Bùn hoạt tính được bơm tuần hoàn lại hồ xử lý hiếu khí để giữ ôn định mật độ vi khuẩn tạo điều kiện phân hủy nhanh các chât hữu cơ
Sau khi đi qua hệ thống hồ xử lý sinh học hiếu khí, nước thải đi vào hồ tự
nhiên để thực hiện quả trình oxy hóa và ôn định các chất hữu cơ trong nước Nước thải sau khi ổn định đạt loại B theo TCVN 5945:2005 được thải ra hệ thống thu
gom nước thải chung của khu công nghiệp Dung Quat
Cặn lắng, bọt nổi và bùn thu hỏi từ bề lắng được dân về bể gom bùn Bùn lẫn nước được tách băng hệ thống ly tâm cao tốc, bùn được tách ra đưới đạng bánh bùn và được đưa đi làm phân vi sinh Nước tách ra từ hệ thống ly tâm được tuân hoàn
trở lại bề điều hòa
2.3.4 Tôn trữ, làm biến tính sản phẩm và xuất sản phẩm
19
Trang 30WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM
Ethanol thu được sau quá trình làm khan được đưa qua Check Tank dé tién hành kiểm định các chỉ tiêu hóa lý Nếu sản phẩm đạt các chỉ tiêu yêu cầu sẽ được chuyển qua bể chứa sản phẩm cuối (Commercial Bioethanol Storage Tank) Chât
biên tính (xăng A92) được chứa riêng biệt trong Denaturant Storage Tank Việc
phối trộn với các chất biên tính được tiễn hành tại Static Mixer được lắp trên đường
ống dan tir Check Tank đến Commercial Bioethanol Storage Tank Sơ đồ của quá
trình pha trộn chất biên tính vào ethanol được thể hiện trong Hình 3.3 theo sau Nếu sản phẩm không đạt các chỉ tiêu yêu cầu sẽ được trữ trong Off-Spec Tank và sau đó được đưa lại cột chưng cất tinh đề tiên hành chưng cất lại
Trang 31Bảng 2.2 Thông số các bồn cha tại khu vực tôn trí và biên tính ethanol TT Tén bén Loai bén Thông số chính Số lượng I Thể tích: 330 m° Bio-Ethanol Check 1 IFR Tank |Kha nang chứa dòng sản 2 Tanks , phâm: I ngày P Thể tích: 660 m° Off-spec Bio-Ethanol 2 IFR Tank |Kha nang chita dong sản 1 Tank : pham: 2 ngay B Thể tích: 75 m° Cone Roof 3 | Denaturant Tank l Khả năng chứa dòng nguyên 1 Tank Static | liéu: 4,5 ngay ¬ Capacity: 5200 1n? 4 Commercial Bio-
Trang 33— Muc dich: Chung cat dich beer dé tach etanol và nâng nông độ côn lên 959% v/v
— Nguyên lý hoạt động: Hệ thống gồm 2 tháp thô có kích thước giống nhau có
20 đĩa và một tháp tinh có 59 đĩa, được lắp thêm các thiết bị gia nhiệt ở đáy tháp
Tác nhân gia nhiệt của tháp thô 1 lấy hơi từ tháp tinh, tác nhân gia nhiệt của tháp thô 2 lây hơi từ tháp thô 1 còn tác nhân gia nhiệt của tháp tinh được lây hơi từ phân xưởng lò hơi
3.1.2 Thiêt bị tách nước
— Mục đích: loại bỏ nước ra khỏi hôn hợp các câu tử và nâng nông độ etanol
lên 99,8%%v/v theo đúng yêu cầu thiết kẻ
— Nguyên lý: gôm 2 tháp chứa Zeolit 3A hoạt động theo chu kỳ với 1 thap hap
thụ, một tháp tái sinh
3.1.3 Thiết bị trao đối nhiệt
22
Trang 34WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM
Muc dich
— Dang ống lồng ông chủ yêu đề làm nguội hay làm tăng nhẹ nhiệt độ dòng
dịch
— Dang tâm chủ yếu đề làm tăng nhiệt độ của dòng dịch lên cao
Cấu tạo và nguyên lý hoạt động
— Dang ống ống lồng ống: Gồm 2 ống lồng vào nhau, hai dòng lưu chất chạy song song ngược chiêu nhau, đòng nóng (hơi nước hay nước lạnh) đi bên trong ông trong và đòng nguội (địch men) đi bên trong ống ngoài, khi đó quá trình trao đối
nhiệt xảy Ta
— Dạng tâm được thiết kế bằng cách ghép nhiều tâm kim loại ép chặt với nhau
nhờ hai nắp kim loại có độ bền cao Các tâm được dập gợn sóng làm roi dong chuyển động của lưu chất và tăng hệ sô truyền nhiệt đồng thời làm tăng độ bền của
nó Hai đòng lưu chất chảy xen kẻ song song ngược chiêu nhau
Ưu điểm và nhược điễm
— Dạng ông lông ống: hiệu quả trao đồi nhiệt khá lớn, thiết kế nhỏ gọn, tuy
nhiên chế tạo khá khó khăn và suất lượng thập
— Dang tâm: điện tích trao đồi nhiệt lớn, hiệu quả trao đổi nhiệt cao và suất
lượng lớn, đễ dàng tháo lắp để vệ sinh, tuy nhiên nó chế tạo khó khăn và có khả
năng ro ri cao, dé tat ngan
23
Trang 35Hinh 3.2 Thiet bi trao déi nhiét dang tam
3.1.4 Thiét bi Hydrocyclone
Hinh 3.3 Hé thong hydrocyclone
— Muc dich: tach cat trong dịch bột, tăng tuổi thọ của thiết bị sau công đoạn tách cát
— Nguyên lý: Dựa trên nguyên lý tách trọng lực, dịch bột được chuyền vào
hydrocyclone theo phương tiếp tuyến, đưới tác đụng của lực ly tâm, các hạt có trọng
24
Trang 36WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM
lượng bé hơn (đích bột sẵn) sẽ nối lên bề mặt và địch chuyển theo phương thẳng
đứng lên trên Trong khi đó, những thành phân có tỉ trọng lớn hơn sẽ địch chuyền
xuống đáy của hydrocyclone và ra ngoài Theo đó, cát có tỉ trọng và khối lượng lớn
hơn sẽ được tách ra khỏi dịch bột
3.1.5 Hệ thống bồn bé
- Bồn, bể được sử dụng để lưu chứa các sản phẩm trung gian trong quá trình
sản xuất và lưu chứa sản phẩm trước khi xuất bán
— Bồn bể thường được lăp đặt các thiệt bị vận hành và theo đối giảm sát như :cánh khuây, các thiết bị đo nhiệt độ, áp suất, mực chất lỏng
Hình 3.4 Bồn chứa trung gian
3.2 Thiết bị quay
25
Trang 373.2.1 May nghién: may nghién dang bua
Hình 3.6 May nghién san Nguyên lý hoạt động
Vật liệu được nạp vào máy nghiền từ phía trên của máy nhờ trọng lượng bản than rơi vào hoặc trượt theo máng và vùng va đập của búa đang quay với tốc độ cao Sau va đập, vật liệu bị vỡ thành nhiều mảnh và bay với góc phản chiêu khoảng
90 độ tạo thành một vùng đập nghiền Khi bay các mảnh vỡ đập vào các tâm lót được gắn vào các tâm phản hôi trên thành vỏ máy, bật ngược trở lại đầu búa dé
nghiền tiếp, cứ như vậy cho đến khi đủ nhỏ lọt qua mắt sang ra ngoài
26
Trang 38WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM
Uu diém
— Máy nghiền búa lớn
Tôc độ quay của búa rât cao
Có tỷ trọng năng suất (là tỷ số năng suât với trọng lượng máy)
Kết cầu đơn giản thuận tiện khi sử dung Nhược điểm
— Mon bua nhanh
— Khi d6 am san cao thi bia bi dinh
— Khi sắn quá cứng thì hiệu quả nghiền không cao
3.2.2 Bơm
— Bơm ly tâm: gồm bơm và hệ thông chuyền động để bơm dòng lưu chât
— Bơm định lượng: gồm bơm và hệ thống truyền động đùng để bơm chat long có lưu lượng thâp Bơm định lượng được sử đụng trong quá trình công nghệ đòi hỏi
có độ chính xác cao như hóa chất, xúc tác
— Bơm chân không vòng nước: Bơm chân không vòng nước đùng dé tao chan không cho các tháp chưng cât thô
Hinh 3.5 Bom
3.3 Diéu khién quá trình
27
Trang 393.3.1 Van
— Van điều khiển: điều chỉnh thông số công nghệ trong quá trình sản xuất,
đóng vai trò quyết định đến chất lượng và hiệu quả vận hành
— Van On/Off: Lưu thông hoặc cô lập các dòng công nghệ chính hoặc phụ trợ nhăm kiểm soát vận hành
— Van tay: Được dùng để lưu thông hoặc cô lập các dòng công nghệ, phụ trợ,
thiết bị tại hiện trường Thường được sử dụng trong công tác bảo dưỡng
3.3.2 Thiêt bị đo lường
— Thiết bị đo áp suất: thủy tĩnh, chênh áp
Thiết bị đo nhiệt độ: RTD, thermowell, cặp nhiệt
Thiết bị đo mức: thủy tĩnh, chênh áp
Thiết bị đo lưu luong: magnetic, vortex, coriolid, 3.4 Hé thong tôn trữ và vận chuyên
3.4.1 Hệ thống tôn trữ và vận chuyển nguyên liệu
— Tôn trữ: kho sẵn có dung tích chưa 45.000 tấn có thể đáp ứng sản xuất
trong 2 tháng
— Vận chuyến: sắn được thu mua tại Quảng Ngãi và các tỉnh Tây Nguyên được vận chuyển bang xe tai để đưa về nhà máy và được đưa vào sản xuất trực tiép
hay được chứa trong kho Hệ thông vận chuyền sắn trong nhà máy gồm có băng tải,
vit tai, gau nang
3.4.2 Hệ thống tôn trữ và vận chuyén san phẩm
— Tôn trữ: Sản phẩm từ khu vực nhà mây chính được test các chỉ tiêu từ
phòng KCS sau đó được đưa vào bồn Check Tank (gồm 2 bồn, mỗi bồn 330m3), tại
đây sản phẩm được kiểm tra lại lần nữa để đảm bảo các chỉ tiêu, nêu đạt yeu cau san
phẩm được đưa vào bổn Commercial Tank có dung tích 10400 m3 (2 bén), néu
không đạt sản phẩm sẽ được đưa về bồn Offšpecs có đung tích 660m3 và sẽ được
đưa về nhà máy chính để tái sản xuất
— Van chuyển: sản phẩm được xuât đi (sau khi đã thêm 2 — 5% chât biên tính
vào etanol) băng hai cách: xuất băng xe bổn với công suất cần suât 150m3/h (2 cân)
và qua cảng với công suất bơm 300m3/h (2 bơm)
3.5 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm
3.5.1 Các yêu tô chủ quan: do lôi vận hành của người vận hành
— Vận hành không tuân thủ đúng thông số thiết kế
— Không điêu chỉnh kịp thời các thông số vận hành khi gặp sự cô
3.5.2 Các yêu tô khách quan: do sự cô kĩ thuật
— Các thiết bị đo lường, điều khiến hoạt động không chính xác
28
Trang 40WWW.DAYKEMQUYNHON.UCOZ.COM Mat dién Mắt nước nước làm mát Mắt nước làm lạnh (Cooling water) và nước làm lạnh sâu (Chilled Water) Khí nén Mất hơi công nghệ Hỏng hóc: các loại bơm, thiết bị trao đổi nhiệt, đường ống, bồn bể Cháy nỗ Rò rỉ đường ông, bơm, thiết bị trao đối nhiệt 3.5.3 Cách khắc phục Dung ngay hoạt động của nhà máy nêu như xảy ra quá trình mât điện, mât nước hay khí nén
Cô lập cục bộ hay chạy thiết bị đự phòng (nếu có) đối với quá trình hồng hoc may moc hay Tò rỉ đường ông
CHUONG 4: TIEU CHUAN CHAT LUO'NG NGUYEN LIEU
4.1
VA SAN PHAM ETANOL nhién liéu bién tinh — yéu cau ki thuat
4.1.1 Pham vi ap dung
Tiêu chuẩn nay quy định các chỉ tiêu chất lượng cho Etanol nhiên liệu biến
tính đùng để trộn với xăng ding lam nhiên liệu cho động cơ đánh lửa — là sản
Ẩ 2 A z A =A "A A , A
pham của công ty Cô phần Nhiên Liệu sinh học Dâu khí Miên Trung
4.1.2 Thuật ngữ, định nghĩa và từ viết tắt
Etanol, còn được biệt đên như là rượu etylic hay côn, là một hợp chât hữu co,
dé chay khong mau, co cong thu hoa hoc la C;H;sOH
Chât biên tính: Xăng không chì hoặc naphta, không chứa các hợp chât keton, được dùng để pha thêm vào etanol, làm cho etanol trở thành etanol biến tính đề sử dụng là nhiên liệu và không sử dụng cho mục đích chế biến đô uống
Etanol nhiên liệu biên tính: Etanol được pha thêm các chât biên tính, đề sử
dụng pha chế trong nhiên liệu cho động cơ xăng và không sử dụng cho mục đích chê biên đô uông
4.1.3 Tài liệu viện dân
29