Đang tải... (xem toàn văn)
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN11.1.Tổng quan về nhiên liệu sinh học:11.1.1Định nghĩa về nhiên liệu sinh học:11.1.2Phân loại nhiên liệu sinh học:11.1.3Ưu điểm của nhiên liệu sinh học:21.2.Giới thiệu chung về Ethanol và cơ chế phụ gia của Ethanol:21.2.1.Giới thiệu về Ethanol:21.2.2.Cơ chế phụ gia của Ethanol:41.2.3.Ưu nhược điểm của xăng sinh học Ethanol:51.2.4.Tình hình sản xuất Ethanol hiện nay:6CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY82.1.Giới thiệu công ty:82.2.Tổ chức bộ máy công ty:92.2.1.Tổ chức hành chính:92.2.2.Tổ chức bộ phận sản xuất:102.3.Sản phẩm thương phẩm của nhà máy:122.3.1.Sản phẩm chính Ethanol:122.3.2.Sản phẩm phụ CO2:142.3.3.Sản phẩm phụ DDFS (Distillery Dried Fiber Soluble):15CHƯƠNG 3: AN TOÀN LAO ĐỘNG163.1.Trang bị bảo hộ lao động cá nhân:163.2.Các biện pháp bảo vệ sức khỏe:163.2.1.Ký kết hợp đồng lao động:163.2.2.Tổ chức y tế cộng đồng:173.3.Các biện pháp an toàn lao động:173.4.Công tác phòng ngừa và ứng biến sự cố:173.4.1.Mục đích của công tác phòng ngừa và ứng biến sự cố:173.4.2.Thứ tự công việc ưu tiên khi xáy ra sự cố:183.4.3.Biện pháp, quy trình chuẩn bị ứng phó sự cố:19CHƯƠNG 4: QUY TRÌNH SẢN XUẤT TRONG NHÀ MÁY204.1.Tổng quan công nghệ trong nhà máy:204.1.1.Lý thuyết quá trình chế biến cồn nhiên liệu từ tinh bột:204.1.2.Sơ đồ công nghệ214.1.3.Thuyết minh Sơ đồ công nghệ:214.2.Sơ lược về nguyên liệu sắn:224.3.Quá trình Sơ chế nguyên liệu:234.3.1.Phân xưởng nghiền nguyên liệu:234.3.2.Phân xưởng trộn dịch sắn và tách cát:244.4.Quá trình hồ hóa:264.4.1.Sơ lược về Enzyme Alpha Amylaza:264.4.2.Mục đích quá trình:274.4.3.Sơ đồ công nghệ:274.4.4.Thuyết minh Sơ đồ công nghệ:274.4.5.Điều kiện vận hành:294.5.Quá trình lên men:294.5.1.Phân xưởng nhân men:294.5.2.Phân xưởng lên men:314.6.Quá trình chưng cất:344.6.1.Mục đích quá trình:344.6.2.Sơ đồ công nghệ:354.6.3.Thuyết minh Sơ đồ công nghệ:354.6.4.Điều kiện vận hành:374.7.Quá trình tách nước, làm khan sản phẩm:384.7.1.Mục đích quá trình:384.7.2.Cơ chế quá trình tách nước:384.7.3.Sơ đồ công nghệ:394.7.4.Thuyết minh Sơ đồ công nghệ:394.7.5.Điều kiện vận hành:404.8.Các quá trình phụ:414.8.1.Phân xưởng thu hồi CO2 lỏng:414.8.2.Phân xưởng lắng, sấy và tồn trữ DDFS:424.8.3.Phân xưởng xử lý nước thải:434.8.4.Phân xưởng tồn trữ, làm biến tính sản phẩm và xuất sản phẩm:45CHƯƠNG 5: CÁC THIẾT BỊ TRONG SẢN XUẤT475.1.Thiết bị chính:475.1.1.Thiết bị tách cát Hydrocyclone:475.1.2.Thiết bị trao đổi nhiệt:475.1.3.Tháp chưng cất:495.1.4.Thiết bị tách nước:515.1.5.Thiết bị tách bã Decanter:525.1.6.Máy nén piston:545.1.7.Thiết bị phối trộn chất biến tính và sản phẩm:565.2.Thiết bị phụ trợ:575.2.1.Bơm:575.2.2.Các bồn bể:585.3.Thiết bị điều khiển:595.3.1.Hệ thống van điều khiển:595.3.2.Các thiết bị đo lường:595.4.Hệ thống tồn trữ và vận chuyển:59CHƯƠNG 6: ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM.616.1.Nguyên liệu sắn lát đầu vào:616.2.Sản phẩm chính Ethanol lỏng:626.3.Sản phẩm phụ CO2 lỏng:626.4.Sản phẩm phụ DDFS:63
1 LỜI CẢM ƠN Thực tập tốt nghiệp nội dung quan trọng chương trình đào tạo trường Đại Học Công nghiệp TP HCM ngành Công nghệ Hóa Học Thông qua đợt thực tập giúp sinh viên làm quen môi trường làm việc tập thể, công việc thực tế, đặc biệt áp dụng kiến thức lý thuyết học vào thực tế Qua biết cách sử dụng, bổ khuyết kiến thức mà tích lũy nhà trường nhằm tiếp cận với công việc chuyên môn cách có hiệu Trong trình tìm hiểu, tiếp thu kiến thức thực tế Công ty, em hoàn thành báo cáo này, với biết ơn sâu sắc em Ban giám hiệu trường Đại học Công nghiệp TP Hồ Chí Minh, Ban lãnh đạo Khoa Công nghệ Hóa Học, Ban lãnh đạo Công Ty Cổ Phần Nhiên Liệu Sinh Học Dầu Khí Miền Trung Đặc biệt, em xin gửi lời cám ơn chân thành đến cô Đỗ Quý Diễm tận tình hướng dẫn em làm báo cáo chị Trần Thị Thảo anh chị cán bộ, công nhân viên Công ty giúp đỡ, hướng dẫn giải đáp thắc mắc trình thực tập Tuy nhiên, với thời gian thực vốn kiến thức hạn chế, báo cáo em nhiều thiếu sót, em mong nhận góp ý từ thầy cô anh chị hướng dẫn để bổ sung hoàn thiện thiếu sót Em xin gửi lời chúc tốt đẹp tới quý Công ty, chúc Công ty ngày phát triển gặt hái nhiều thành công thị trường Đồng thời, xin gửi lời chúc tới thầy cô, anh chị vui vẻ, hạnh phúc gặt hái nhiều thành công đường nghiệp Em xin chân thành cảm ơn! Tp Hồ Chí Minh, ngày 15 tháng năm 2015 CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc PHIẾU ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ THỰC TẬP Đơn vị thực tập: Địa (Công ty): Điện thoại (Công ty): Fax (Công ty): Họ tên cán hướng dẫn: Họ tên sinh viên: Lớp: MSSV: Thời gian thực tập: từ đến Đánh giá kết thực tập: STT NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ A THÁI ĐỘ CHẤP HÀNH KỸ LUẬT Chấp hành nội quy công ty, nhà máy Chấp hành thời gian làm việc B Thái độ ứng xử giao tiếp với CB - CNV Ý thực bảo vệ tài sản công ty Ý thức an toàn lao động KẾT QUẢ CÔNG TÁC Mức độ hoàn thành công việc giao C Thái độ công việc CHUYÊN MÔN Khả tìm hiểu, học hỏi chuyên môn XẾP LOẠI TỐT KHÁ TB KÉM NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Phần đánh giá: • Ý thức thực hiện: • Nội dung thực hiện: • Hình thức trình bày: • Tổng hợp kết quả: Điểm số: Điểm chữ: Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2015 Giáo viên hướng dẫn TS.Đỗ Quý Diễm NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Phần đánh giá: • Ý thức thực hiện: • Nội dung thực hiện: • Hình thức trình bày: • Tổng hợp kết quả: Điểm số: Điểm chữ: Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2015 Giáo viên phản biện MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG CHƯƠNG I DANH MỤC HÌNH ẢNH CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan nhiên liệu sinh học: 1.1.1 Định nghĩa nhiên liệu sinh học: Nhiên liệu sinh học (Biofuels) loại nhiên liệu hình thành từ hợp chất có nguồn gốc động thực vật: • • • • Chế xuất từ chất béo động thực vật (mỡ động vât, dầu dừa, …) Chế xuất từ ngũ cốc ( lúa mì, ngô, đậu tương, …) Chế xuất từ chất thải nông nghiệp (rơm, phân động vật, …) Chế xuất từ sản phẩm thải công nghiệp, thủ công nghiệp (mùn cưa, gỗ thải) 1.1.2 Phân loại nhiên liệu sinh học: 1.1.2.1 Nhiên liệu lỏng: Xăng sinh học tiếng anh gọi gasohol Bio-gasoiline để phân biệt với gasoiline thông thường từ nguồn nguyên liệu hóa thạch Được tạo cách phối trộn xăng thông thường với cồn ethanol khan theo tỉ lệ định Bio-diesel ete acid béo với rượu no đơn chức (FAME) Được sử dụng để thay diesel từ nguồn dầu khoáng Hiện Bio-diesel sản xuất từ nhiều nguồn khác mỡ cá, dầu thực vật,… 1.1.2.2 Nhiên liệu khí: Biogas hay khí sinh học hỗn hợp khí methane (CH4) số khí khác phát sinh từ phân huỷ vật chất hữu môi trường yếm khí Thành phần Biogas CH4 (50-60%) CO2 (>30%) lại chất khác nước N2, O2, H2S, CO, … thuỷ phân môi trường yếm khí, xúc tác nhờ nhiệt độ từ 20-40ºC, sử dụng biogas làm nhiên liệu cho động đốt 1.1.2.3 Nhiên liệu rắn: Một số loại nhiên liệu sinh học rắn mà nước phát triển sử dụng hàng ngày công việc nấu nướng hay sưởi ấm gỗ, loại phân thú khô Trong giới hạn cáo cáo thực tập em xin vào điểm nhiên liệu sinh học lỏng 1.1.3 Ưu điểm nhiên liệu sinh học: Thành phần chúng giàu oxy làm cho đốt cháy nhiên liệu tốt hơn, giảm phát thải số chất khí gây ô nhiểm với chế phẩm từ dầu thực vật làm tốt khả bôi trơn nhiên liệu cho động Trong trường hợp người ta gọi nhiên liệu kép (cocarburants) hay nhiên liệu phụ gia (additifs) tuỳ theo lượng pha vào nhiên liệu Với nhà làm chiến lược kinh tế, dùng nhiên liệu sinh học mang lại độc lập chủ động nguồn nhiên liệu nhờ thay cho nhiên liệu hoá thạch • Phát triển nhiên liệu tạo thêm việc làm cho thị trường lao động • Cân khí nhà kính, khí CO2 : dương Hiện sử dụng loại nhiên liệu sinh học methanol,ethanol, ETBE vvv Và thêm loại nhiên liệu nhà nghiên cứu tin tưởng thật trở thành nguồn lượng thay thiết thực cho giới, butanol 1.2 Giới thiệu chung Ethanol chế phụ gia Ethanol: 1.2.1 Giới thiệu Ethanol: Ethanol (C2H5OH) hợp chất hữu dạng lỏng, nằm dãy đồng đẳng rượu metylic, dễ cháy, không màu, mùi thơm, có vị cay, nhẹ nước (khối lượng riêng 0,789 g/ml 15oC), sôi nhiệt độ 78.39oC, hóa rắn -114.15oC, tan vô hạn nước Sở dĩ ethanol tan nước vô hạn có nhiệt độ sôi cao nhiều so với este hay aldehyde có khối lượng phân tử xấp xỉ tạo thành liên kết hydro phân tử rượu với với nước Hình 1.1 Công thức 3D ethanol Ethanol tạo hỗn hợp đẳng phí với nước có thành phần 95% khối lượng (tương đương 96% thể tích ethanol) Nên dùng chưng cất thông thường để thu độ tinh khiết ethanol lớn 95% Hình 1.2 Hỗn hợp đẳng phí Ethanol H2O Sau bảng thống kê vài thông số thể tính chất ethanol: 10 Bảng 1.1 – Bảng thống kê tính chất ethanol Tổng quan Danh pháp IUPAC Ethanol Tên khác Rượu etylic, Cồn, Hydroxyetan Công thức phân tử C2H5OH hay C2H6O Phân tử gam 46.07 g/mol Biểu Chất lỏng suốt Thuộc tính Tỷ trọng 0.789 g/cm3 Độ hòa tan nước Tan lẫn hoàn toàn Điểm nóng chảy -114.3 oC (158.8 K) Điểm sôi 78.4 oC (351.6 K) pKa 15.9 (H+ từ nhóm –OH) Độ nhớt 1.2 cP 20 oC Điểm bắt lửa 13 oC 1.2.2 Cơ chế phụ gia Ethanol: Ethanol chất nguyên liệu cháy, có trị số octan cao RON = 120÷135, số MON = 100÷106, thường pha vào xăng với hàm lượng 10÷15% khối lượng Khi pha ethanol vào xăng thân chất có trị số octane cao làm tăng trị số octan xăng Mặt khác, thân trình cháy động xăng trình cháy cưỡng bức, việc tận dụng không khí buồng đốt không hoàn toàn Do có phần nhiên liệu cháy điều kiện thiếu oxy, dẫn đến sản phẩm cháy không hoàn toàn (chứa CO khí thải độc hại khác) Khi ta đưa ethanol vào dạng phụ gia trình cháy động sẽ: • Cháy hoàn toàn nhờ có oxy sẵn có ethanol nên ta giảm thiểu trình thải khí độc môi trường • Giảm tiêu tốn nhiên liệu khoáng sản 56 Hình 5.3: Thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm Ưu nhược điểm thiết bị: − Dạng ống lồng ống: hiệu trao đổi nhiệt lớn, thiết kế nhỏ gọn, nhiên chế tạo khó khăn suất lượng thấp − Dạng tấm: diện tích trao đổi nhiệt lớn, hiệu trao đổi nhiệt cao suất lượng lớn, dễ dàng tháo lắp để vệ sinh, nhiên chế tạo khó khăn có khả ròrỉ cao, dễ tắt ngẵn, thiết bị cồng kềnh 5.1.3 Tháp chưng cất: Sử dụng hệ thống tháp chưng cất đa áp suất nhằm mục đích tiết kiệm đốt Cồn sau khỏi tháp tinh có nồng độ cao, đạt 95% 57 Hình 5.4: Hệ thống tháp chưng cất 5.1.3.1 Tháp thô: a Mục đích: Chưng tách Ethanol khỏi dịch hèm Hơi Ethanol khỏi tháp đạt 50% ngưng tụ sử dụng làm dòng nhập liệu cho tháp tinh b Đặc điểm cấu tạo: Hai tháp thô tháp mâm chóp, có 20 mâm Chiều cao hai tháp tương đương khoảng 21,5m, đường kính tháp khoảng 1,5m Cấu tạo tháp có phần chưng, phần cất Nghĩa dòng Reflux hoàn lưu phần sản phẩm đỉnh hóa lỏng tháp 58 5.1.3.2 Tháp tinh: a Mục đích: Chưng cất sâu Ethanol 50% đến nồng độ 95% Đồng thời sử dụng dòng đỉnh làm đun sôi lại cho hai tháp thô b Đặc điểm cấu tạo: Tháp mâm chóp, có 59 mâm Chiều cao khoảng 36,5m, đường kính khoảng 1,8m Đáy chia làm hai ngăn, ngăn chủ yếu để đun sôi, ngăn lại sử dụng cấp dịch cồn cho Reboiler 5.1.3.3 Ưu nhược điểm hệ thống chưng cất: a Ưu điểm: Tận dụng dòng nóng tháp có áp suất cao làm gia nhiệt cho Reboiler tháp có áp suất thấp Nhờ tiết kiệm lượng lớn gia nhiệt Quá trình chưng cất đạt tối ưu so với việc sử dụng nhiều tháp có áp suất nhau, kiểm soát hàm lượng nước cồn sản phẩm sau khỏi tháp Dễ vệ sinh tháp dùng bảo trì b Nhược điểm: Thiết kế phức tạp, khó vận hành Cần thêm hệ thống tạo chân không phụ trợ 5.1.4 Thiết bị tách nước: 5.1.4.1 Mục đích: Loại bỏ nước khỏi dung dịch cồn sản phẩm, nâng nồng độ Ethanol lên 99,8% 59 5.1.4.2 Đặc điểm cấu tạo: Hai tháp tách nước hai tháp đệm chứa Zeolit 3Ao đổ lộn xộn 5.1.4.3 Ưu nhược điểm thiết bị: a Ưu điểm: Quá trình dễ dàng hoàn toàn tự động hóa Zeolit dễ tái sinh, sử dụng nhiều lần Quá trình sản xuất không sử dụng hóa chất Sản phẩm đầu có độ chọn lọc cao tức hiệu tách nước cao tính chọn lọc cao Zeolit Có thể dễ dàng thay đổi thông số vận hành tùy theo yêu cầu sản phẩm b Nhược điểm: Chỉ áp dụng với cồn có nồng độ cao, gần sát điểm đẳng phí (95%) 5.1.5 5.1.5.1 Thiết bị tách bã Decanter: Mục đích: Tách nước khỏi bã, thu bã khô để cung cấp cho sở sản xuất thức ăn gia súc 60 Hình 5.5 Thiết bị tách bã Decanter 5.1.5.2 Đặc điểm cấu tạo hoạt động: Cấu tạo máy ép bùn ly tâm bao gồm lồng quay, trục vít, hộp giảm tốc, ổ trục chính, khung, bồn để thu nước sau lọc, chụp hút bùn, hệ thống động hộp điều khiển điện… Thông thường máy chạy, động dẫn động lồng quay trục đầu vào giảm tốc chạy tốc độ khác biệt n1 n2 qua đai truyền Vì vậy, trục vít tạo sai số vận tốc ∆n số không đổi so với vận tốc lồng quay vận chuyển chất rắn ép Bùn cho vào máy qua bình áp lực, van đường ống đầu vào (xem hình) Các hạt thô chảy vào lồng quay qua cánh quạt gia tốc Dưới tác động lực ly tâm, bùn tách Hầu bùn qua lọc đáy lồng quay Sau đó, chất lỏng thoát sau chảy qua thùng chứa Ngược lại, cặn bùn chuyển từ phễu nhỏ sang phễu lớn trục vít quay Ngay sau chất kết tủa phễu nhỏ đẩy trục vít, bùn vừa cho vào tạo lớp cặn giữ lại thiết bị lọc Chất kết tủa giữ lại đẩy ra, cô cạn 61 nước cuối ép trục vít đẩy cuối thùng chứa lớn Cuối cùng, cặn bùn đẩy sau chúng thu thiết bị thu bùn 5.1.5.3 Ưu nhược điểm thiết bị: a Ưu điểm: Xử lý bùn khó xử lý nhất, đặc biệt thích hợp với bùn cho nhà máy hóa dầu(bùn chứa dầu) Quy trình khép kín, diện tích chứa máy nhỏ Hoạt động liên tục Cấu tạo chắn nên trình vận hành không bị rung lắc có tiếng ồn b Nhược điểm: Năng lượng tiêu thụ điện lớn so với loại máy khác(ước trung bình tiêu tốn điện lên đến 60 – 100 Kw/tấn bùn khô) Cần cán có chuyên môn để vận hành phải điều chỉnh lưu lượng bùn vào, điều chỉnh độ chênh lệch tốc độ gữa hai động Có thể tự động hóa, thiết bị điều khiển kiểm soát 100% Chế độ điều khiển phức tạp loại máy, cần có cán chuyên trách Chi phí bảo dưỡng thiết bị lớn chuyên dụng, phải mua thiết bị hãng, việc thay phải nhân viên chuyên nghiệp xử lý Rất nhạy cảm với thay đổi chất lượng bùn đầu vào Cần có bể cô đặc bùn để tăng hiệu thiết bị 5.1.6 Máy nén piston: 5.1.6.1 Mục đích: 62 Nén khí CO2, làm giảm thể tích khí trước qua khu vực làm lạnh hóa lỏng khí 5.1.6.2 Đặc điểm cấu tạo hoạt động: a Đặc điểm cấu tạo: Gồm piston, đầu xilanh hở, đầu đậy nắp Trong nắp có đặt van nạp xả chiều Piston chuyển động tịnh tiến qua lại nhờ nối với cấu truyền – tay quay b Nguyên lý hoạt động: Khi piston sang phải V tăng dần P giảm, van nạp mở ra, không khí bên vào xi lanh, thực trình nạp khí Khi piston sang trái, không khí xi lanh nén lại, P tăng dần, van nạp đóng, đến P tăng lớn sức căng lò xo (van xả) van xả tự động mở, khí nén qua van xả theo đường ống đến bình chứa khí nén kết thúc chu kỳ làm việc Sau trình lặp lại, máy nén khí hoạt động để cung cấp khí nén 5.1.6.3 Ưu nhược điểm máy nén piston: a Ưu điểm: Kết cấu gọn, trọng lượng máy nhỏ, giá thành phù hợp Chiếm diện tích lắp đặt không lớn, tiện lợi tháo lắp cụm chi tiết Có thể tạo áp suất lớn từ 2-1000 kg/cm2 lớn Do máy nén khí kiểu piston thực tế sử dụng rộng rãi b Nhược điểm: Do Piston chuyển động tịnh tiến qua lại nên máy nén piston hoạt động ồn bị rung 63 Khí nén cung cấp không liên tục, phải có bình chứa khí nén kèm Hiệu suất thấp (với công suất động máy nén trục vít cho suất khí nén cao so với máy nén piston) 5.1.7 Thiết bị phối trộn chất biến tính sản phẩm: 5.1.7.1 Mục đích: Phối trộn sản phẩm Ethanol 99,8% với chất biến tính ( xăng A92) với tạo thành hỗn hợp đồng trước đưa thị trường Hình 5.6: Thiết bị khuấy trộn tĩnh 5.1.7.2 Đặc điểm cấu tạo vận hành: Static mixer (trộn tĩnh): thiết bị có cấu tạo với cánh cắt phía Dòng lưu chất chuyển động static mixer bị chia nhỏ thành phần tử nhỏ sau trộn lẫn lại với nên hỗn hợp đạt đồng cao 5.1.7.3 Ưu điểm thiết bị: 64 Thay đổi nhanh với yêu cầu vận hành nhà máy, việc điều chỉnh nồng độ dung dịch diễn Tiết kiệm thời gian chuẩn bị dung dịch Diện tích sử dụng nhỏ gọn, thiết bị có kích thước 1.5x1.6x0.2m Tiết kiệm lượng khuấy trộn Giảm chi phí bảo trì thiết bị thiết bị cấu chuyển động 5.2 Thiết bị phụ trợ: 5.2.1 Bơm: − Bơm ly tâm: gồm bơm hệ thống ống dẫn để bơm dòng lưu chất − Bơm định lượng (bơm màng): gồm bơm hệ thống truyền động dùng để bơm chất lỏng có lưu lượng thấp Bơm định lượng sử dụng trình công nghệ đòi hỏi có độ xác cao hóa chất, xúc tác − Bơm chân không vòng nước: Bơm chân không vòng nước dùng để tạo chân không cho tháp chưng cất thô tháp tách nước Hình 5.5 Bơm ly tâm 65 Hình 5.6: Bơm màng định lượng 5.2.2 − Các bồn bể: Bồn, bể sử dụng để lưu chứa sản phẩm trung gian trình sản xuất lưu chứa sản phẩm trước xuất bán Bồn bể thường lắp đặt thiết bị vận hành theo đõi giám sát như: cánh khuấy, thiết bị đo nhiệt độ, áp suất, mực chất lỏng 66 Hình 5.7: Bồn chứa dịch bột 5.3 Thiết bị điều khiển: 5.3.1 Hệ thống van điều khiển: − Van điều khiển: điều chỉnh thông số công nghệ trình sản xuất, − đóng vai trò định đến chất lượng hiệu vận hành Van On/Off: Lưu thông cô lập dòng công nghệ phụ trợ − nhằm kiểm soát vận hành dừng sửa chửa tách riêng thiết bị Van tay: Được dùng để lưu thông cô lập dòng công nghệ, phụ trợ, 5.3.2 − − − − 5.4 5.4.1 − thiết bị trường Thường sử dụng công tác bảo dưỡng Các thiết bị đo lường: Thiết bị đo áp suất: thủy tĩnh, chênh áp Thiết bị đo nhiệt độ: RTD, thermowell, cặp nhiệt Thiết bị đo mức: thủy tĩnh, chênh áp Thiết bị đo lưu lượng: magnetic, vortex, coriolid, … Hệ thống tồn trữ vận chuyển: Hệ thống tồn trữ vận chuyển nguyên liệu: Tồn trữ: kho sắn có dung tích chưa 45.000 đáp ứng sản xuất tháng − Vận chuyển: sắn thu mua Quảng Ngãi tỉnh Tây Nguyên vận chuyển xe tải để đưa nhà máy đưa vào sản xuất trực tiếp hay chứa kho Hệ thống vận chuyển sắn nhà máy gồm có băng tải, vít tải, gàu nâng 5.4.2 Hệ thống tồn trữ vận chuyển sản phẩm: − Tồn trữ: Sản phẩm từ khu vực nhà máy test tiêu từ phòng KCS sau đưa vào bồn Check Tank (gồm bồn, bồn 330m 3), sản phẩm kiểm tra lại lần để đảm bảo tiêu, đạt yêu cầu sản phẩm đưa vào bồn Commercial Tank có dung tích 10400 m (2 bồn), không đạt sản phẩm đưa bồn Offspecs có dung tích 660m3 đưa nhà máy để tái sản xuất − Vận chuyển: sản phẩm xuất (sau thêm – 5% chất biến tính vào etanol) hai cách: xuất xe bồn với công suất cần suất 150m 3/h (2 cần) qua cảng với công suất bơm 150m3/h (2 bơm) 67 CHƯƠNG 6: ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM 6.1 Nguyên liệu sắn lát đầu vào: Nhà máy sử dụng sắn lát khô làm nguyên liệu với tiêu chuẩn sau: − − − − − − − − Hình dạng sắn lát: Đường kính 30-70mm, bề dày 20-30mm Độ ẩm: 12-14% kl Hàm lượng tinh bột : 70-75% kl Protein: 1,5-1,8% kl Hàm lượnng tro: 1,8- 3% kl Lipit: 0,5-0,9% kl Độ Sơ : 2,1-5% kl Các tạp chất khác :