sợi cho các ngành dệt thoi, dệt kim, dệt không thoi. Chủng loại nguyên liệu của ngành kéo sợi rất phong phú, bao gồm bông, lanh, đay, xơ hóa học…Với mỗi loại nguyên liệu lại có một hệ kéo sợi tương ứng có những đặc điểm về thiết kế phù hợp với nguyên liệu sử dụng. Việc thiết kế xây dựng một dây chuyền, một nhà máy kéo sợi là một trong những yêu cầu đầu tiên đặt ra cho một sinh viên ngành sợi dệt Vải dệt thoi được tạo thành ít nhất từ hai hệ thống sợi dọc và sợi ngang đan với nhau theo phương vuông góc. Trong quá trình dệt sợi dọc đi qua nhiều chi tiết máy chịu lực căng kéo lớn khi mở miệng vải làm sợi bị xơ, gây đứt sợi nên. Đặc biệt sợi sử dụng để làm sợi dọc dệt vải thì sợi sản xuất ra có các tính chất tốt như là thân sợi sạch, nhẵn, độ săn đảm bảo để không gây đứt sợi trong quá trình dệt. Khi pha trộn PES và bông, sợi sản xuất ra sẽ kết hợp được các tính chất tốt của bông như là tính hút ẩm, thoáng khí, dễ nhuộm màu với các tính chất tốt của PES như độ bền, độ sạch, độ đều cao, tính chống nhàu tốt. Ngoài ra việc pha trộn PES với bông mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn. Đó là lý do chúng em quyết định chọn đề tài đồ án để thực hiện. Em đã hoàn thành bản đồ án với đề tài: “Thiết kế dây chuyền kéo sợi PECO 6535 chi số Nm 67 dùng để sản xuất vải sử dụng may quần tây với sản lượng 10000 tấnnăm” Bản đồ án bao gồm các bước cơ bản để thiết kế một dây chuyền kéo sợi : chọn nguyên liệu, chọn thiết bị, chọn hệ kéo sợi, thiết kế dây chuyền, tính toán thông số mắc máy, bố trí mặt bằng. Qua bản đồ án, chúng em đã nắm được các bước cơ bản để thiết kế một dây chuyền kéo sợi cho một nhà máy, điều này có thể phục vụ tốt cho chúng em sau khi ra trường. Chúng em xin chân thành cảm ơn sự hướng dẫn của TS Bùi Mai Hương trong quá trình thực hiện bản đồ án này. Vì kiến thức, hiểu biết cũng như thời gian làm sợi cho các ngành dệt thoi, dệt kim, dệt không thoi. Chủng loại nguyên liệu của ngành kéo sợi rất phong phú, bao gồm bông, lanh, đay, xơ hóa học…Với mỗi loại nguyên liệu lại có một hệ kéo sợi tương ứng có những đặc điểm về thiết kế phù hợp với nguyên liệu sử dụng. Việc thiết kế xây dựng một dây chuyền, một nhà máy kéo sợi là một trong những yêu cầu đầu tiên đặt ra cho một sinh viên ngành sợi dệt Vải dệt thoi được tạo thành ít nhất từ hai hệ thống sợi dọc và sợi ngang đan với nhau theo phương vuông góc. Trong quá trình dệt sợi dọc đi qua nhiều chi tiết máy chịu lực căng kéo lớn khi mở miệng vải làm sợi bị xơ, gây đứt sợi nên. Đặc biệt sợi sử dụng để làm sợi dọc dệt vải thì sợi sản xuất ra có các tính chất tốt như là thân sợi sạch, nhẵn, độ săn đảm bảo để không gây đứt sợi trong quá trình dệt. Khi pha trộn PES và bông, sợi sản xuất ra sẽ kết hợp được các tính chất tốt của bông như là tính hút ẩm, thoáng khí, dễ nhuộm màu với các tính chất tốt của PES như độ bền, độ sạch, độ đều cao, tính chống nhàu tốt. Ngoài ra việc pha trộn PES với bông mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn. Đó là lý do chúng em quyết định chọn đề tài đồ án để thực hiện. Em đã hoàn thành bản đồ án với đề tài: “Thiết kế dây chuyền kéo sợi PECO 6535 chi số Nm 67 dùng để sản xuất vải sử dụng may quần tây với sản lượng 10000 tấnnăm” Bản đồ án bao gồm các bước cơ bản để thiết kế một dây chuyền kéo sợi : chọn nguyên liệu, chọn thiết bị, chọn hệ kéo sợi, thiết kế dây chuyền, tính toán thông số mắc máy, bố trí mặt bằng. Qua bản đồ án, chúng em đã nắm được các bước cơ bản để thiết kế một dây chuyền kéo sợi cho một nhà máy, điều này có thể phục vụ tốt cho chúng em sau khi ra trường. Chúng em xin chân thành cảm ơn sự hướng dẫn của TS Bùi Mai Hương trong quá trình thực hiện bản đồ án này. Vì kiến thức, hiểu biết cũng như thời gian làm sợi cho các ngành dệt thoi, dệt kim, dệt không thoi. Chủng loại nguyên liệu của ngành kéo sợi rất phong phú, bao gồm bông, lanh, đay, xơ hóa học…Với mỗi loại nguyên liệu lại có một hệ kéo sợi tương ứng có những đặc điểm về thiết kế phù hợp với nguyên liệu sử dụng. Việc thiết kế xây dựng một dây chuyền, một nhà máy kéo sợi là một trong những yêu cầu đầu tiên đặt ra cho một sinh viên ngành sợi dệt Vải dệt thoi được tạo thành ít nhất từ hai hệ thống sợi dọc và sợi ngang đan với nhau theo phương vuông góc. Trong quá trình dệt sợi dọc đi qua nhiều chi tiết máy chịu lực căng kéo lớn khi mở miệng vải làm sợi bị xơ, gây đứt sợi nên. Đặc biệt sợi sử dụng để làm sợi dọc dệt vải thì sợi sản xuất ra có các tính chất tốt như là thân sợi sạch, nhẵn, độ săn đảm bảo để không gây đứt sợi trong quá trình dệt. Khi pha trộn PES và bông, sợi sản xuất ra sẽ kết hợp được các tính chất tốt của bông như là tính hút ẩm, thoáng khí, dễ nhuộm màu với các tính chất tốt của PES như độ bền, độ sạch, độ đều cao, tính chống nhàu tốt. Ngoài ra việc pha trộn PES với bông mang lại hiệu quả kinh tế cao hơn. Đó là lý do chúng em quyết định chọn đề tài đồ án để thực hiện. Em đã hoàn thành bản đồ án với đề tài: “Thiết kế dây chuyền kéo sợi PECO 6535 chi số Nm 67 dùng để sản xuất vải sử dụng may quần tây với sản lượng 10000 tấnnăm” Bản đồ án bao gồm các bước cơ bản để thiết kế một dây chuyền kéo sợi : chọn nguyên liệu, chọn thiết bị, chọn hệ kéo sợi, thiết kế dây chuyền, tính toán thông số mắc máy, bố trí mặt bằng. Qua bản đồ án, chúng em đã nắm được các bước cơ bản để thiết kế một dây chuyền kéo sợi cho một nhà máy, điều này có thể phục vụ tốt cho chúng em sau khi ra trường. Chúng em xin chân thành cảm ơn sự hướng dẫn của TS Bùi Mai Hương trong quá trình thực hiện bản đồ án này. Vì kiến thức, hiểu biết cũng như thời gian làm
ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA- ĐHQG TPHCM BỘ MÔN KỸ THUẬT DỆT MAY BÁO CÁO ĐỒ ÁN SỢI DỆT Đề tài: Thiết kế dây chuyền kéo sợi PECO 65/35 chi số Nm 67 để sản xuất vải sử dụng may quần tây sản lượng 10.000 tấn/năm Giáo viên hướng dẫn: PGS.TS Bùi Mai Hương Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Lan Thành phố Hồ Chí Minh, tháng năm 2018 Mục lục Lời giới thiệu Xác định thông số ban đầu 1.1 Nội dung đồ án 1.2 Lý lựa chọn 1.3 Xác định độ mảnh sợi 1.4 Xác định độ săn sợi 1.5 Lựa chọn nguyên liệu Thiết kế dây chuyền kéo sợi 4 5 2.1 Lựa chọn hệ kéo sợi 9 2.2 Lựa chọn thiết bị dây chuyền kéo sợi 10 2.3 Tính tốn lượng thành phẩm bán thành phẩm 2.4 Tính tốn suất, số lượng máy Bố trí mặt dây chuyền Tài liệu tham khảo 23 26 39 43 Lời giới thiệu Ngành kéo sợi phận quan trọng ngành dệt may Nó cung cấp loại sợi cho ngành dệt thoi, dệt kim, dệt không thoi Chủng loại nguyên liệu ngành kéo sợi phong phú, bao gồm bông, lanh, đay, xơ hóa học…Với loại nguyên liệu lại có hệ kéo sợi tương ứng có đặc điểm thiết kế phù hợp với nguyên liệu sử dụng Việc thiết kế xây dựng dây chuyền, nhà máy kéo sợi yêu cầu đặt cho sinh viên ngành sợi dệt Vải dệt thoi tạo thành từ hai hệ thống sợi dọc sợi ngang đan với theo phương vng góc Trong q trình dệt sợi dọc qua nhiều chi tiết máy chịu lực căng kéo lớn mở miệng vải làm sợi bị xơ, gây đứt sợi nên Đặc biệt sợi sử dụng để làm sợi dọc dệt vải sợi sản xuất có tính chất tốt thân sợi sạch, nhẵn, độ săn đảm bảo để khơng gây đứt sợi q trình dệt Khi pha trộn PES bông, sợi sản xuất kết hợp tính chất tốt bơng tính hút ẩm, thống khí, dễ nhuộm màu với tính chất tốt PES độ bền, độ sạch, độ cao, tính chống nhàu tốt Ngồi việc pha trộn PES với bơng mang lại hiệu kinh tế cao Đó lý chúng em định chọn đề tài đồ án để thực Em hoàn thành đồ án với đề tài: “Thiết kế dây chuyền kéo sợi PECO 65/35 chi số Nm 67 dùng để sản xuất vải sử dụng may quần tây với sản lượng 10000 tấn/năm” Bản đồ án bao gồm bước để thiết kế dây chuyền kéo sợi : chọn nguyên liệu, chọn thiết bị, chọn hệ kéo sợi, thiết kế dây chuyền, tính tốn thơng số mắc máy, bố trí mặt Qua đồ án, chúng em nắm bước để thiết kế dây chuyền kéo sợi cho nhà máy, điều phục vụ tốt cho chúng em sau trường Chúng em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn TS Bùi Mai Hương trình thực đồ án Vì kiến thức, hiểu biết thời gian làm đồ án hạn chế nên đồ án khơng thể tránh khỏi sai sót Rất mong nhận góp ý thầy cơ, tồn thể bạn để đồ án hoàn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn Xác định thông số ban đầu 1.1 Nội dung đồ án: Thiết kế dây chuyền kéo sợi PeCo 65/35 chi số Nm 67 để sản xuất quần tây Thiết kế dây chuyền kéo sợi bao gồm: hệ kéo sợi, thiết bị dây chuyền kéo sợi 1.2 Lý lựa chọn a Chọn sợi sử dụng để sản xuất quần tây: Quần tây sử dụng rộng rãi thị trường, từ bạn học sinh đến nhân viên văn phòng Hằng năm nước ta tiêu thụ lượng lớn vải dệt thoi cho sản xuất quần tây nam Hiện mẫu mã quần tây đa dạng phong phú Do quần tây sản phẩm tiềm cho sản xuất Chính em chọn sản xuất sợi cho sản xuất quần tây b Lựa chọn sợi PeCo 65/35 chi số Nm 67 để sản xuất quần tây Ngành công nghiệp thời trang năm qua có nhiều chuyển biến từ kiểu dáng đến chất liệu Trong đó, việc tìm tòi nghiên cứu nhiều chất liệu để đáp ứng nhu cầu ngày cao giới thời trang quan tâm hết mức để tạo nhiều chất vải cap cấp ưu việt hơn, mang lại thoải mái cho người mặc Điển hình chất vải cotton pha polyester Thơng thường, việc lưa chọn chất liệu vải trước hết phải dựa vào tiết trời Mùa đông, thường lựa chọn mững chất liệu dày dặn dạ, bông, len có độ giữ nhiệt cao đảm bảo mềm mại mùa hè chất vải mềm, mịn mát lại ưa chuộng hết mức Tuy nhiên, vải lanh, đũi, cotton 100% có đặc tính mặc vào mát nhược điểm dễ nhăn Do vậy, loại vải khiến cho phải dự muốn mua áo để mặc Có cầu có cung, quy luật hiển nhiên Chính vậy, giới thời trang nghiên cứu nhiều chất vải tốt hơn, đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng vừa mang lại mát mẻ vừa không lo lắng bị nhăn q trình sử dụng Trong đó, ngun liệu vải cotton pha polyester ưa chuộng Vải cotton pha polyester tổng hợp từ nhiều loại khác tạo tính ưu việt hẳn so với sợi vải thông thường Ưu điểm vượt trội vải sợi cotton pha polyester Đặc tính vượt trội vải cotton pha polyester nhẹ , thơng thống, độ bền cao đặc biệt giá thành lại rẻ Ngoài ra, chúng giải nỗi lo lắng có khả chống nhăn , chống bám bẩn tốt, thuận tiện cho việc tái chế sản xuất Polyester thuật ngữ hóa học, "Poly" có nghĩa "nhiều" "este" "hợp chất hóa học hữu cơ" Thành phần cấu tạo , hỗn hợp có nguồn gốc từ dầu mỏ than đá q trình để tạo polyester người ta gọi q trình trùng hợp Sợi vải Polyester có nhiều ưu so với vải thông thường khơng hút ẩm, hấp thụ dầu cực tốt Chính thể mà chất vải polyester khơng dùng làm vật dụng chống thấm nước cực tốt mà bên cạnh dùng để chống bụi chống cháy với khả khơng thấm nước Bên cạnh đó, sợi vải polyester tránh bám bụi cực tốt Đồng thời, bạn hoàn toàn yên tâm chất vải Polyester có độ bền cao khơng bị co lại hay bị kéo giãn q trình giặt Conton có nguồn gốc từ thiên nhiên, có khả hút ẩm cực tốt, khơng mang lại mềm mại dễ chịu mặc Cũng xuất xứ từ thiên nhiên nên bạn lo lắng việc bị dị ứng hay cảm giác khơ rát Với đặc tính ưu việt chất cotton lại có nhược điểm lớn dễ bị kéo dãn , xù bề mặt vải phơi lâu khơ so với polyester Bên cạnh đó, chất vải cotton có giá thành cao Sự kết hợp ăn ý chất vải tạo nên loại vải cotton pha polyester chất lượng, mang lại cảm giác mềm mại, thoải mái cho người mặc đồng thời đảm bảo yêu cầu độ thấm hút tốt, chống nhăn cao tránh bám bụi 1.3 Xác định độ mảnh sợi Nm = 67 ⇒ T = = 14,93 (tex) ⇒ Chọn 15 (tex) 1.4 Xác định độ săn sợi: = ⇒ K = = = 1022 (v/m) Với =39,6 tra bảng 2: Hệ số săn dùng cho sợi dọc (phần 1- trang tài liệu hướng dẫn đồ án Công nghệ kéo sợi Nguyễn Minh Hà), chọn chiều dài stapen trung bình xơ 33/35 1.5 Chọn nguyên liệu: a Hỗn hợp Để sản xuất sợi Nm 67 Peco 35/65 , phương án chọn hỗn hợp: Bông Mỹ cấp I: 70% Bông Tây Phi cấp I: 30% Giống Tỷ lệ % LCT(mm) Nm Tạp chất(% ) Bông Mỹ I 70 30,7 6400 2,16 31.36 6,0 156 Bông Tây Phi I 30 6350 1,85 29.21 5,5 157 Hỗn hợp 100 6390 2,10 30.94 5,9 156 28,51 30.01 Độ bền Độ tương ẩm đối(cN/Tex) (%) Độ mảnh (mtex) Ta có đặc trưng hỗn hợp xơ (theo công thức trang 180 sách Công nghệ kéo sợi Nguyễn Minh Hà) • = = = 30.01(mm) • = = = 0,156(tex) • = = = 30.94(cN/tex) Trong đó: – chiều dài trung bình hỗn hợp xơ bơng; , – chiều dài trung bình xơ bơng cấp I, cấp II; – chuẩn số trung bình hỗn hợp xơ bông; , – chuẩn số trung bình xơ bơng cấp I, cấp II; – độ bền tương đối trung bình hỗn hợp xơ bơng; , – độ bền tương đối trung bình xơ cấp I, cấp II; , – tỷ lệ xơ cấp I, cấp II hỗn hợp theo khối lượng b Chọn nguyên liệu polyeste Kể từ năm 70, xơ Polyeste (PES) chiếm vị trí hàng đầu khối lượng loại xơ tổng hợp Hiện nay, Việt Nam chưa sản xuất sợi tổng hợp Trên thị trường có nhiều loại xơ Polyeste (PES) nhiều hãng sản xuất Xơ PES sản xuất chủ yếu từ polyetylen têreptalic (PET), sản phẩm trùng hợp hóa ngưng tụ axit têreptalic etylenglicol Là xơ tổng hợp nên PES có tính chất lý xác định ổn định, điều chỉnh theo ý muốn, đặc biệt xơ khơng có tạp chất Bảng tính chất lý hỗn hợp xơ xơ PES sản xuất sợi Nm 67 Peco 65/35 Nguyên liệu Tỷ lệ % LPC(mm) Nm Độ bền (cN) Độ mảnh (mtex) Bông 35 30.01 6390 30,94 156 PES 65 38 6429 40,5 180 Hỗn hợp 100 34,48 6415 36,30 170 • = = = 34.48 (mm) • = = = 0,17(tex) • = = = 36,3(cN/tex) Trong đó: – chiều dài trung bình hỗn hợp xơ; , – chiều dài trung bình xơ bơng, xơ PES; – chuẩn số trung bình hỗn hợp xơ; , – chuẩn số trung bình xơ bơng, xơ PES; – độ bền tương đối trung bình hỗn hợp xơ; , – độ bền tương đối trung bình xơ bơng, xơ PES; , – tỷ lệ xơ bông, xơ PES hỗn hợp theo khối lượng • Hệ số săn tới hạn th theo công thức Xô Lô Vi Ép: = 0,316.[(1120-70.p) + ] = 0,316.[(1120-70.4,83 + ] = 44,43 Với p = 30,94.0,156 = 4.83 (cN) – độ bền tuyệt đối trung bình xơ bơng hỗn hợp; Lpc = 30.01mm – chiều dài xơ hỗn hợp; Ts =15 tex – chuẩn số sợi Ta có: tt - th = 39,6 – 45,79 = - 4,83 tra bảng 10.5 (trang 181 sách Công nghệ kéo sợi Nguyễn Minh Hà), chọn k = 0.96 • Hệ số sử dụng độ bền phần xơ bông: Ksd = (1 - 0,0375.H0 - ).(1- ).k.n = (1 - 0,0375.0,04 - ).(1- ).0.96.1 = 0,58 Trong đó: Ksd – hệ số sử dụng độ bền phần xơ bông; Ts – chuẩn số sợi cần kéo; Tx – chuẩn số trung bình xơ bơng hỗn h1ợp; Lpc – chiều dài trung bình xơ bơng hỗn hợp; n – hệ số tính đến tình trạng thiết bị (thiết bị trung bình n = 1); H0 – hệ số đặc trưng cho độ không sợi (Hệ kéo sợi chải kỹ nên chọn H0 = 4%) th • Tính tốn dự đốn độ bền sợi pha: Khh = Ksd – a +b2 = 0,58 – 0,59.0,65 + 0,56.0,652 = 0,44 Với = 0,65 – tỷ lệ thành phần xơ PES hỗn hợp; Khh – hệ số sử dụng độ bền xơ sợi kéo từ hỗn hợp; a = 1- = 1- = 0,59; b = (1- ) .n = 0,59 .1= 0,56; – độ giãn kéo đứt xơ bông; – độ giãn kéo đứt xơ PES; , – chuẩn số trung bình xơ bơng, xơ PES; n = – hệ số cho hỗn hợp PES • Dự báo độ bền tương đối hỗn hợp xơ: Rs= Rx.Khh= 36.3 0,44= 15,81 (cN/tex) (Tra bảng Điều kiện kỹ thuật sợi dọc chải kỹ, phần 1- trang tài liệu hướng dẫn đồ án Công nghệ kéo sợi Nguyễn Minh Hà, sợi cấp I có độ bền tương đối = 13,8 cN/tex) - Hệ số biến sai độ bền : CVP= 1,25*(3.5+ )=14,1% Trong đó; H0 độnkhơng riêng sợi, đặt trưng cho q trình cơng nghệ, sợi chải kỹ lấy H0= Ts độ mảnh sợi (tex) Tx độ mảnh xơ (tex) - Chỉ tiêu chất lượng: I=LP/CVP= 15,81/14,1=1,12 Vậy hỗn hợp xơ chọn đạt tiêu chuẩn để sản xuất sợi theo yêu cầu Bảng thông số ban đầu sợi Thành phần 35% Bông (70% Mỹcấp I + 30% Tây Phi cấp I) + 65% PES Độ mảnh sợi 15tex Hệ số săn T 39,6 Độ bền tương đối sợi đơn 13,8 (cN/tex) Độ bền tương đối dự báo 15,81 (cN/tex) Độ săn K sợi 1022 (v/m) Lựa chọn thiết bị dây chuyền kéo sợi: 2.1 Lựa chọn hệ kéo sợi Sơ đồ dây chuyền kéo sợi: Nguyên liệu cotton Nguyên liệu PES Máy Máy Máy chải thô Máy chải thô Máy ghép sơ Máy ghép sơ Máy cuộn cúi Máy chải kĩ Máy ghép đợt Máy ghép đợt Máy ghép đợt Máy kéo sợi thô Máy kéo sợi Máy đánh ống 2.2 Lựa chọn thiết bị dây chuyền kéo sợi a Cung : • Máy xé kiện A11 Unifloc Máy A11 Unifloc gia công nguyên liệu xơ nhẹ nhàng hiệu để sản xuất vi chùm xơ làm dễ dàng quy trình theo sau Điều hỗ trợ hiệu chất lượng hiệu suất kinh tế việc sản xuất sợi 10 ⇒ Sản lượng cần sản xuất S (kg/h) 1354,03 Tốc độ quay cọc sợi ncs (v/phút) 22000 Độ mảnh sợi Tsc (tex) 15 Số cọc sợi k 1008 Hệ số sử dụng ksd 0,946 Hệ số thời gian có ích kci 0,97 Độ săn sợi Ksc (v/m) 1098 Bội số kéo dài Esc 30.5 Vận tốc sợi: Vrs = = = 20,04 (m/phút) Năng suất lý thuyết: Alt = = = 18,18 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 18,18.0,97 = 17,63 (kg/máy/h) Năng suất thực tế: Att = Alt.ksd = 18,18.0,946 = 17,20 (kg/máy/h) Số máy sợi cần lắp đặt = = = 78,72 máy → chọn 79 máy Tính lại với 79 máy sợi con: Năng suất thực tế: Att = = = 17,14 (kg/máy/h) Năng suất lý thuyết: Alt = = = 18,12 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 18,12.0,97 = 17,57 (kg/máy/h) Tốc độ quay cọc sợi: ncs = = = 21930.95 (v/phút) Vận tốc sợi: Vrs = = = 19,97(m/phút) Hiệu suất: H% = 100 = 87,72% Máy sợi thô: Sản lượng cần sản xuất S (kg/h) 1381,41 Tốc độ quay cọc sợi ncs (v/phút) 1300 Độ mảnh sợi Tst (tex) Tst = Esc.Tsc = 45.15 = 675 tex 25 Số cọc sợi k 120 Hệ số sử dụng ksd 0,825 Hệ số thời gian có ích kci 0,85 Bội số kéo dài Est 10 Tra bảng hệ số săn sợi thô (tham khảo phần - trang 17 tài liệu hướng dẫn đồ án Công nghệ kéo sợi Nguyễn Minh Hà), chọn T = 7,75 → Độ săn sợi thô: Kst = 100./ = 100.7,75/ = 29,83(v/m) Vận tốc sợi: Vrs = = = 43,58 (m/phút) Năng suất lý thuyết: Alt = = = 211,80 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 211,80.0,85 = 180,03 (kg/máy/h) Năng suất thực tế: Att = Alt.ksd = 211,80.0,825 = 174,74 (kg/máy/h) Số máy sợi thô cần lắp đặt = = = 7,9 máy → chọn máy ⇒ Tính lại với máy sợi thô: Năng suất thực tế: Att = = = 172,67 (kg/máy/h) Năng suất lý thuyết: Alt = = = 209,30 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 209,30.0,85 = 177,90 (kg/máy/h) Tốc độ quay cọc sợi: ncs = = = 1284,65 (v/phút) Vận tốc sợi: Vrs = = = 43,01 (m/phút) Hiệu suất: H% = 100 = 85,64% Máy ghép đợt 3: Sản lượng cần sản xuất S (kg/h) 1397,17 Vận tốc cúi V (m/phút) 470 Độ mảnh cúi Tg3 (tex) Tg3 = Est.Tst = 10.675 = 6750 tex = 6,75 ktex Số mối vào ag3 Số mối k Hệ số sử dụng ksd 0,858 26 ⇒ Hệ số thời gian có ích kci 0,88 Bội số kéo dài Eg2 BSKD suốt trước trục xếp cúi e 1,02 Năng suất lý thuyết: Alt = = = 388,31 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 388,31.0,88 = 341,72 (kg/máy/h) Năng suất thực tế: Att = Alt.ksd = 388,31.0,858 = 333,17 (kg/máy/h) Số máy ghép đợt cần lắp đặt = = = 4,19 máy → chọn máy Tính lại với máy ghép đợt 3: Năng suất thực tế: Att = = = 279,43 (kg/máy/h) Năng suất lý thuyết: Alt = = = 325,57 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 325,57.0,88 = 286,50 (kg/máy/h) Vận tốc cúi = = = 394,19 (m/phút) Hiệu suất: H% = 100 = 78,73% Máy ghép đợt 2: Sản lượng cần sản xuất S (kg/h) 1403,96 Vận tốc cúi V (m/phút) 470 Độ mảnh cúi Tg2 (tex) Tg2 = Eg3.Tg3= 8.6,75 = 6,75 ktex Số mối vào ag2 Số mối k Hệ số sử dụng ksd 0,858 Hệ số thời gian có ích kci 0,88 Bội số kéo dài Eg2 27 BSKD suốt trước trục xếp cúi e ⇒ 1,02 Năng suất lý thuyết: Alt = = = 388,31 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 388,31.0,88 = 341,72 (kg/máy/h) Năng suất thực tế: Att = Alt.ksd = 388,31.0,858 = 333,17 (kg/máy/h) Số máy ghép đợt cần lắp đặt = = = 4,21 máy → chọn máy Tính lại với máy ghép đợt 2: Năng suất thực tế: Att = = = 280,80 (kg/máy/h) Năng suất lý thuyết: Alt = = = 327,27 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 327,27.0,88 = 288,00 (kg/máy/h) Vận tốc cúi = = = 396,11(m/phút) Hiệu suất: H% = 100 = 79,22% Máy ghép đợt 1: Sản lượng cần sản xuất S (kg/h) 1410,92 Vận tốc cúi V (m/phút) 470 Độ mảnh cúi Tg1 (tex) Tg1 = Eg2Tg2 = 85,85 = 4,05 ktex Số mối vảo ag1 Số mối k Hệ số sử dụng ksd 0,858 Hệ số thời gian có ích kci 0,88 Bội số kéo dài Eg1 BSKD suốt trước trục xếp cúi e 1,02 28 ⇒ Năng suất lý thuyết: Alt = = = 388,31 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 388,31.0,88 = 341,72 (kg/máy/h) Năng suất thực tế: Att = Alt.ksd = 388,31.0,858 = 333,17 (kg/máy/h) Số máy ghép đợt cần lắp đặt = = = 4,23 máy → chọn máy Tính lại với máy ghép đợt 1: Năng suất thực tế: Att = = = 282,18 (kg/máy/h) Năng suất lý thuyết: Alt = = = 328,89 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 0,88 = 289,42 (kg/máy/h) Vận tốc cúi = = = 389,08 (m/phút) Hiệu suất: H% = 100 = 79,61% Dây cotton: Máy chải kĩ: Tốc độ trục chải ntc (v/phút) 600 Phần trăm rơi y% 10% Độ mảnh cúi vào Tcc (ktex) 70 Độ mảnh cúi (ktex) Tck = Tg1Eg1 = 6,758 = 6,75 Số mối vào a Số mối k Chiều dài tiếp liệu F (mm) 5,9 Hệ số thời gian có ích Kci 0,91 Hệ số thời gian sử dụng Ksd 0,865 Sản lượng cần sản xuất (kg/h) 519,30 Năng suất lý thuyết: Alt = = = 107,05 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 107,05.0,91 = 97,42 (kg/máy/h) Năng suất thực tế: Att = Alt.ksd = 107,05.0,865 = 92,6 (kg/máy/h) 29 Số máy chải kĩ cần lắp đặt = = = 5,61 máy → chọn máy Tính lại với máy chải kĩ cho cotton: Năng suất thực tế: Att = = = 86,55 (kg/máy/h) Năng suất lý thuyết: Alt = = = 100,06 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 100,06.0,91 = 91,05 (kg/máy/h) Tốc độ trục chải ntc = = = 504,74 (v/phút) Hiệu suất: H% = 100 = 72,11% Máy cuộn cúi: ⇒ ⇒ Vận tốc dài trục cuộn cúi Vcc (m/phút) 80 Định lượng cúi vào Tsb (ktex) 12 Độ mảnh cúi Tcc (ktex) 70 Số mối ghép cho mối 16 (chọn a = mối) Số mối kr Số mối vào kv Hệ số thời gian có ích Kci 0,8 Hệ số thời gian sử dụng Ksd 0,78 Sản lượng cần sản xuất (kg/h) 607,05 Năng suất lý thuyết: Alt = = = 336 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 336.0,8 = 268,8 (kg/máy/h) Năng suất thực tế: Att = Alt.ksd = 336.0,78 = 262,08 (kg/máy/h) Số máy cuộn cúi cần lắp đặt = = = 2,32 máy → chọn máy Tính lại với máy cuộn cúi cho cotton: Năng suất thực tế: Att = = = 202,35 (kg/máy/h) Năng suất lý thuyết: Alt = = = 259,42 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 259,42.0,8 = 207,43 (kg/máy/h) Vận tốc dài trục cuộn cúi Vcc = = = 61,77 (m/phút) Hiệu suất: H% = 100 = 61,77% 30 Máy ghép sơ bộ: ⇒ Sản lượng cần sản xuất S (kg/h) 609,57 Vận tốc cúi V (m/phút) 470 Độ mảnh cúi Tsb (ktex) 12 Độ mảnh cúi vào Tct (ktex) Ect = = 8.12 = 12 Số cúi vào mối a Số mối k Hệ số sử dụng ksd 0,858 Hệ số thời gian có ích kci 0,88 Bội số kéo dài Esb BSKD suốt trước trục xếp cúi e 1,02 Năng suất lý thuyết: Alt = = = 690,34(kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 690,34.0,88 = 607,50 (kg/máy/h) Năng suất thực tế: Att = Alt.ksd = 690,34.0,858 = 592,31 (kg/máy/h) Số máy ghép sơ cần lắp đặt = = = 1,03 máy → chọn máy Tính lại với máy ghép sơ cho cotton: Năng suất thực tế: Att = = = 304,79 (kg/máy/h) Năng suất lý thuyết: Alt = = = 355,23 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 355,23.0,88 =312,60 (kg/máy/h) Vận tốc cúi = = = 241,85 (m/phút) Hiệu suất: H% = 100 = 48,37% Máy chải thô: BSKD Ect 100 31 ⇒ Tốc độ thùng ntc (v/phút) 60 BSKD thùng trục xếp cúi e1,01 Đường kính thùng Dtc (mm) 700 Số mối k Độ mảnh cúi (ktex) Tct = Esb Độ mảnh cúi vào (ktex) Tmb = Ect.Tct = 100.12 = 1200 Sản lượng cần sản xuất (kg/h) 612,09 Hệ số thời gian có ích kci 0,92 Hệ số sử dụng máy ksd 0,912 Vận tốc cúi V = = = 133,27 (m/phút) Năng suất lý thuyết: Alt = = = 95,95(kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 95,95.0,92 = 88,27 (kg/máy/h) Năng suất thực tế: Att = Alt.ksd = 95,95.0,912 = 87,51 (kg/máy/h) Số máy chải thô cần lắp đặt = = = 6,99 máy → chọn máy Tính lại với máy chải thô cho cotton: Năng suất thực tế: Att = = = 87,44 (kg/máy/h) Năng suất lý thuyết: Alt = = = 95,88 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 95,88.0,92 = 88,21 (kg/máy/h) Tốc độ thùng ntc = = = 59,95 (v/phút) Vận tốc cúi = = = 133,16 (m/phút) Hiệu suất: H% = 100 = 92,23% Dây PES: Máy ghép sơ bộ: Sản lượng cần sản xuất S (kg/h) 983,31 Vận tốc cúi V (m/phút) 470 32 ⇒ Độ mảnh cúi Tsb (ktex) 12 Số cúi vào mối a Số mối k Hệ số sử dụng ksd 0,858 Hệ số thời gian có ích kci 0,88 Bội số kéo dài Esb BSKD suốt trước trục xếp cúi e 1,02 Năng suất lý thuyết: Alt = = = 690,34 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 690,34.0,88 = 607,50 (kg/máy/h) Năng suất thực tế: Att = Alt.ksd = 690,34.0,858 = 592,31 (kg/máy/h) Số máy ghép sơ cần lắp đặt = = = 1,66 máy → chọn máy Tính lại với máy ghép sơ cho PES: Năng suất thực tế: Att = = = 491,65 (kg/máy/h) Năng suất lý thuyết: Alt = = = 573,02 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 573,02.0,88 = 504,26(kg/máy/h) Vận tốc cúi = = = 390,13 (m/phút) Hiệu suất: H% = 100 = 78,00% Máy chải thô: BSKD Ect 100 Tốc độ thùng ntc (v/phút) 60 BSKD thùng trục xếp cúi E1,01 Đường kính thùng Dtc (mm) 700 Số mối k 33 ⇒ Độ mảnh cúi (ktex) Tct = Esb Độ mảnh cúi vào (ktex) Tmb = Ect.Tct = 100.12 = 1200 Sản lượng cần sản xuất (kg/h) 992,76 Hệ số thời gian có ích kci 0,92 Hệ số sử dụng máy ksd 0,912 Vận tốc cúi V = = = 133,27 (m/phút) Năng suất lý thuyết: Alt = = = 95,95(kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 95,95.0,92 = 88,27 (kg/máy/h) Năng suất thực tế: Att = Alt.ksd = 95,95.0,912 = 87,51 (kg/máy/h) Số máy chải thô cần lắp đặt = = = 11,34 máy → chọn 12 máy Tính lại với 12 máy chải thô cho PES: Năng suất thực tế: Att = = = 82,73 (kg/máy/h) Năng suất lý thuyết: Alt = = = 90,71 (kg/máy/h) Năng suất định mức: Ađm = Alt.kci = 90,71.0,92 = 83,46 (kg/máy/h) Tốc độ thùng ntc = = = 56,73 (v/phút) Vận tốc cúi = = = 125,99 (m/phút) Hiệu suất: H% = 100 = 87,27% Bảng tổng kết số máy cần sử dụng cho dây chuyền kéo sợi: Máy đánh ống Máy sợi Máy sợi thô Máy ghép đợt Máy ghép đợt Máy ghép đợt Số máy tính tốn 26.36 78.72 7.9 4.19 4.21 4.23 Chọn số máy 27 79 5 Hiệu suất 78.09% 87.72% 85.64% 78.73% 79.22% 79.61% 34 Dây cotton: Máy chải kỹ Máy cuộn cúi Máy ghép sơ Máy chải thô Số máy tính tốn 5.61 2.32 1.03 6.99 Số máy chọn Hiệu suất 72.1% 61.77% 48.37% 92.23% Dây polyester: Máy ghép sơ Máy chải thơ Số máy tính tốn 1.66 11.34 Số máy chọn 12 Hiệu suất 78% 87.27% Bố trí mặt dây chuyền Trong nhà máy kéo sợi, việc bố trí mặt bằng, dây chuyền sản xuất hợp lý cơng việc vơ quan trọng Nó đảm bảo cho việc vận chuyển nguyên liệu, thành phẩm, bán thành phẩm thuận lợi nâng cao suất, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi để kiểm tra sản xuất dây chuyền, nâng cao chất lượng sản phẩm Việc bố trí mặt hợp lý làm giảm thiểu tai nạn lao động nhà máy Việc bố trí mặt phân xưởng phải thỏa mãn yêu cầu sau: - Bố trí hợp lý thiết bị với đường hợp lý bán thành phẩm; - Kết hợp nhiều xưởng sản xuất kế cận (xưởng kéo sợi, xe sợi, dệt vải …) - phận phụ trợ vào chung mặt bằng; Tốn diện tích nhỏ có tồn xưởng diện tích phụ; Khơng có diện tích thừa cao nhu cầu sử dụng; 35 - Không bao gồm diện tích phụ để chứa thiết bị dự trữ hay hư hỏng; Đáp ứng yêu cầu vệ sinh an tồn lao động Việc bố trí mặt phân xưởng phải hợp lý đảm bảo cho việc sản xuất thuận lợi mặt, như: - Tạo điều kiện tốt cho công nhân làm việc; Dây chuyền sản xuất thuận tiện; Diện tích lắp đặt máy tối ưu; Tạo điều kiện vận chuyển dễ dàng công đoạn Do vậy, ta nên bố trí máy thành nhóm, khu vực để đảm bảo trình sản xuất liên tục, rút ngắn quãng đường vận chuyển, tăng khả quan sát người vận hành, quản lý sử dụng máy móc thiết bị hiệu Đồ án lựa chọn kiểu nhà xưởng tầng với hệ thống cột 18 x 12 m 3.1 Thơng số kích thước máy cần lắp đặt: Tên máy Thơng số kích thước, (dài x rộng), mm Máy xé kiện A11 unifloc 12913 x 6536 Máy loại tạp đa SP-MF 4485 x 1000 Máy trộn Unimix B76 7700 x 2115 Máy loại xơ ngoại lai 2800 x 1800 Máy chải thô TC07 4290 x 2000 36 Máy ghép Basovaia 4190 x 3030 Máy cuộn cúi Textima 1576 6165 x 3896 Máy chải kĩ Textma 1532 6494 x 1515 Máy sợi thô TOYOTA FL100 13302 x 5300 10 Máy sợi TOYOTA RX240 38835 x 1110 11 Máy quấn ống SAVIO POLAR 24435 x 2230 3.2 Tính diện tích mặt bằng: a Tính bề rộng phân xưởng ( đơn vị : mm ) Trong công đoạn sợi việc bố trí máy sợi chiếm diện tích lớn theo chiều rộng phân xưởng Vì tính tốn mặt chiều rộng phân xưởng ta cần tính dựa bố trí theo chiều rộng máy sợi Tính cho hàng máy sợi con: 37 Chiều rộng mm Tường ( 200 ) 800 Khoảng cách từ tường tới máy sợi con(3000x2) Bề rộng phòng ban chức ( 4000 ) 6000 Khoảng cách từ máy sợi tới tường trong(3000x2) Bề rộng máy sợi ( 1110 79 ) 6000 87690 Khoảng cách máy sợi ( 1000 78) 78000 Khoảng cách cụm máy sợi (2000 x 8) 16000 Tổng cộng 8000 202790 Ta chọn chiều rộng tổng cộng phân xưởng 202( m ) Chúng ta chia làm phân xưởng, phân xưởng 101 m b Tính chiều dài phân xưởng ( đơn vị : mm ) Chiều dài mm Tường ( 200 ) 400 Khoảng cách từ tường tới máy xé kiện 3000 Chiều dài máy xé kiện ( 12913 ) 25826 Khoảng cách máy xé kiện 2000 Khoảng cách từ máy xé kiện đến máy sợi thô 2000 Chiều dài máy sợi thô 13302 Khoảng cách máy kéo sợi thô đến máy kéo sợi 3000 Chiều dài máy kéo sợi ( 38835 x 2) 77670 Khoảng cách máy kéo sợi 1000 Khoảng cách máy kéo sợi đến máy đánh ống Chiều dài máy đánh ống 2000 24435 Khoảng cách máy đánh ống kho thành phẩm 2000 Chiều dài kho thành phẩm 10000 Tổng cộng 166633 38 Ta chọn chiều dài tổng cộng phân xưởng 167 ( m ) Vậy tổng diện tích nhà xưởng là: S = 202 167 = 33734 ( m2) Tài liệu tham khảo [1] Nguyễn Minh Hà Hướng dẫn đồ án công nghệ kéo sợi [2] Nguyễn Minh Hà (2002) Công nghệ kéo sợi Nhà xuất Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh 39 ... để thực Em hoàn thành đồ án với đề tài: Thiết kế dây chuyền kéo sợi PECO 65/35 chi số Nm 67 dùng để sản xuất vải sử dụng may quần tây với sản lượng 10000 tấn/năm” Bản đồ án bao gồm bước để thiết. .. để đồ án hoàn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn Xác định thông số ban đầu 1.1 Nội dung đồ án: Thiết kế dây chuyền kéo sợi PeCo 65/35 chi số Nm 67 để sản xuất quần tây Thiết kế dây chuyền kéo. .. thụ lượng lớn vải dệt thoi cho sản xuất quần tây nam Hiện mẫu mã quần tây đa dạng phong phú Do quần tây sản phẩm tiềm cho sản xuất Chính em chọn sản xuất sợi cho sản xuất quần tây b Lựa chọn sợi