thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết khớp nối răng - sản lượng 15000(chiếcnăm)

Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn công nghệ chế tạo máy SVTK: Đỗ Quốc Tuấn GVHD: Lê Viết Bảo Nhận Xét của giáo viên hớng dẫn Nhận Xét của giáo viên chấm Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Trờng ĐHKTCN Thái Nguyên 1 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn công nghệ chế tạo máy SVTK: Đỗ Quốc Tuấn GVHD: Lê Viết Bảo Lời nói đầu gày nay, khi nền khoa học kỹ thuật phát triển nh vũ bão. Bất kỳ một ý đồ thiết kế, thử nghiệm cũng nh thực tế sản xuất đều có thể áp dụng công nghệ tin học máy tính nhằm cho ra những sản phẩm theo nh ý muốn. Song những cơ sở cốt yếu nhất của nó vẫn nguyên bản, mà loài ngời chỉ hoàn thiện dần cho đến mức tối u. N Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng về thiết kế, chế tạo các loại máy và trang bị cơ khí phục vụ cho các ngành kinh tế. Môn học tạo điều kiện cho ngời học nắm vững và vận dụng có hiệu quả các phơng pháp thiết kế, xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí nhằm đạt đợc các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật cao nhất có thể. Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Trờng ĐHKTCN Thái Nguyên 2 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn công nghệ chế tạo máy SVTK: Đỗ Quốc Tuấn GVHD: Lê Viết Bảo Qua quá trình đợc học tập tại trờng, với vốn kiến thức rộng mà nhà tr- ờng đã trang bị cho, em đã đợc nhận Đồ án tốt nghiệp với đề tài: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết khớp nối răng. Nhờ có sự hớng dẫn và chỉ bảo tận tình của thầy giáo hớng dẫn: Lê Viết Bảo cùng các thầy cô giáo trong bộ môn, sự phấn đấu lỗ lực của bản thân, cùng sự giúp đỡ của bạn bè đến nay em đã hoàn thành đề tài tốt nghiệp đợc giao. Song do thời gian và kiến thức còn hạn chế nên không thể tránh khỏi những sai sót. Vì vậy em rất mong sự góp ý của các thầy, các bạn để bản đồ án của em đợc hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn các thầy giáo, cô giáo cùng toàn thể các bạn! Thái Nguyên, Ngày 10 tháng 06 năm 2003 Sinh viên thiết kế Đỗ Quốc Tuấn tài liệu tham khảo [ I ]. Sổ tay công nghệ chế tạo máy T 1 , T 2 , T 3 , T 4 (1976) Nguyễn Ngọc Anh [ II ]. Sổ tay công nghệ chế tạo máy T 1 , T 2 (1999- 2000) Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật [ III ]. Thiết kế môn học dụng cụ cắt Trịnh Khắc Nghiêm [ IV ]. Công nghệ chế tạo máy T 1 , T 2 PGS - PTS.Nguyễn Đắc Lộc PGS - PTS.Lê Văn Tiến [ V ]. Thiết kế đồ án chế tạo máy PGS - PTS. Trần Văn Địch [ VI ]. Tính và thiết kế đồ gá Đặng Vũ Giao [ VII ] . Giáo trình KTCTM Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Trờng ĐHKTCN Thái Nguyên 3 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn công nghệ chế tạo máy SVTK: Đỗ Quốc Tuấn GVHD: Lê Viết Bảo PGS. Lê Cao Thăng [ VIII ]. Sổ tay nhiệt luyện Đặng Lê Toàn [ IX ]. Kỹ thuật tiện Nhà xuất bản công nhân kỹ thuật HN [ X ]. Kỹ thuật Phay Nhà xuất bản - ĐH và Giáo dục chuyên nghiệp Phần i phân tích chi tiết gia công I . PHÂN TíCH CHứC NĂNG, ĐIềU KIệN LàM VIệC, ĐặC ĐIểM KếT CấU Và PHÂN LOạI CHI TIếT GIA CÔNG. I.1- Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết. Khớp nối răng là một chi tiết trong hệ thống dây truyền cán thép, nó có nhiệm vụ truyền chuyển động và mô men xoắn theo kiểu nối trục bù mà cụ thể là nối trục răng. Nối trục răng để nối các đầu trục có sai lệch về vị trí tơng đối giữa các đầu trục nh : độ lệch dọc, độ lệch góc, độ lệch tâm nhờ khả năng di động giữa các chi tiết cứng trong nối trục. Khớp nối răng đợc sử dụng khá rộng rãi nhất là trong ngành công nghiệp nặng do có khả năng truyền tải cao vì cónhiều răng đồng thời ăn khớp. Cho phép làm việc với vận tốc lớn ( >25m/s) khả năng truyền đợc mô men xoắn lớn, va đập nhỏ do răng ăn khớp êm, có tính công nghệ cao, kích thớc nhỏ gọn, dễ bảo quản và sử dụng. Khớp nối răng hộp truyền lực là chi tiết trung gian trong dây truyền cán thép nó đợc lắp với các chi tiết khác để truyền chuyển động từ hộp truyền lực sang các máy cán .Khớp nối răng làm việc ở chế độ khá đặc biệt: vừa làm việc với vận tốc lớn, mô men xoắn lớn, mài mòn lớn, tải trọng thay đổi thờng xuyên do có sự lệch góc, lệch tâm, lệch dọc trục Đồng thời những bề mặt làm việc phải chịu ma sát lớn nên dễ bị mài mòn. Vì vậy vật liệu chế tạo phải có tính năng dẻo dai, chịu va đập,độ cứng đảm bảo cụ thể bề mặt răng phải đảm bảo độ cứng , chịu mài mòn nhng phần lõi vẫn phải đảm bảo dẻo dai, chịu va đập để tránh gãy răng. Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Trờng ĐHKTCN Thái Nguyên 4 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn công nghệ chế tạo máy SVTK: Đỗ Quốc Tuấn GVHD: Lê Viết Bảo I.2 . Phân tích đặc điểm kết cấu và phân loại chi tiết gia công. Khớp nối răng cần gia công gồm 2 chi tiết : chi tiết số 1 có dạng tròn xoay trên đó có gia công răng trong để ăn khớp với chi tiết số 2 có răng ngoài. Ngoài ra còn phải gia công các mặt trụ ngoài để lắp ghép với ổ lăn , gia công các lỗ để lắp ghép các bu lông kẹp chặt và định vị , truyền lực , gia công 1 lỗ 6 để dẫn dầu bôi trơn khi làm việc. Dựa vào kích thớc chiều dài và kích thớc đờng kính ta có thể xếp vào chi tiết họ bạc nhng qua kết cấu có thể coi nó nh trục răng. Đối với chi tiết số 2 cũng có dạng tròn xoay trên đó có gia công răng ngoài và răng trong , gia công các lỗ để dẫn dầu bôi trơn. Dựa vào kích thớc chiều dài và kích thớc đờng kính ta có thể xếp vào chi tiết họ bạc nhng với hình dáng kết cấu nh vậy ta có thể coi nó thuộc họ bánh răng ii. phân tích yêu cầu kỹ thuật và chọn phơng pháp gia công lần cuối các bề mặt. Với các đặc điểm và điều kiện làm việc của chi tiết nh đã phân tích ở trên, để đảm bảo khả năng làm việc của khớp nối, nâng cao tuổi thọ , giảm chi phí về vật liệu , chi phí gia công, phù hợp với điều kiện kinh tế kỹ thuật . Chi tiết số 1 (trục răng) đợc làm bằng vật liệu 40X,đặc biệt với chi tiết số 2 (bánh răng) cần phải gia công răng ngoài đợc bố trí trên một mặt cầu nên khi gia công phải đảm bảo yêu cầu quan trọng là đảm bảo độ đồng tâm giữa các mặt cầu và mặt lỗ không vợt quá 0,01(mm). Trong quá trình làm việc chi tiết có chuyển động quay sẽ sinh ra lực quán tính ly tâm và chuyển động dọc trục sẽ dẫn đến rung động để giảm bớt hiện tợng này phải khống chế dung sai, sai lệch giữa các mặt cầu, mặt lỗ và mặt đầu với đờng tâm lỗ, độ không vuông góc (0,05 ữ0,1) mm /100mm bán kính. Độ cứng bề mặt răng sau nhiệt luyện đạt (40 ữ 45) HRC. Để đảm bảo những yêu cầu kỹ thuật trênta phải chọn chuẩn định vị hợp lý, gá đặt hợp lý và các phơng pháp gia công thích hợp để gia công chi tiết. Từ những yêu cầu kỹ thuật và những phân tích ở trên ta chọn biện pháp gia công lần cuối các bề mặt của chi tiết để đạt yêu cầu kỹ thuật nh sau. II.1 . Đối với chi tiết số 1( trục răng). - Bề mặt lỗ 120 do yêu cầu độ chính xác và độ bóng bề mặt không cao nên ta chọn phơng pháp gia công lần cuối là tiện tinh. Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Trờng ĐHKTCN Thái Nguyên 5 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn công nghệ chế tạo máy SVTK: Đỗ Quốc Tuấn GVHD: Lê Viết Bảo - Bề mặt trụ ngoài 155, 160với yêu cầu về dung sai và độ bóng bề mặt cao (cấp 7) nên ta chọn phơng pháp gia công là tiện tinh sau đó mài tròn ngoài. - Bề mặt răng yêu cầu độ chính xác không cao nên chọn phơng pháp xọc răng. - Bề mặt lỗ 6 và 18 yêu cầu độ chính xác không cao nên chọn phơng pháp khoan trên máy khoan đứng. - Bề mặt lỗ 14 yêu cầu độ chính xác cao nên chọn phơng pháp khoan doa. - Để đảm bảo độ vuông góc giữa đờng tâm lỗ và mặt đầu ta tiến hành tiện thô và tiện tinh trên máy tiện trên một lần gá. - Để đảm bảo độ đồng tâm giữa đờng kính vòng chia của răng và bề mặt 160 ta dùng bề mặt 160 làm chuẩn định vị để gia công răng. - Các bề mặt còn lại chọn phơng pháp tiện tinh. II.2. Đối với chi tiết số 2 (bánh răng ). - Để đảm bảo độ vuông góc giữa đờng tâm lỗ và mặt đầu ta tiến hành tiện thô và tiện tinh trên máy tiện trên một lần gá. - Để đảm bảo độ đồng tâm giữa đờng kính vòng chia của răng ngoài với đờng tâm lỗ ta dùng bề mặt lỗ để làm chuẩn định vị khi gia công . - Bề mặt răng ngoài đợc thực hiện trên máy phay lăn răng chuyên dùng. - Bề mặt răng trong đợc thực hiện trên máy xọc răng chuyên dùng. - Bề mặt lỗ 4 chọn phơng pháp khoan trên máy khoan đứng. - Các bề mặt còn lại chọn phơng pháp tiện tinh. Iii. phân tích tính công nghệ trong kết cấu. Trên cơ sở phân tích chức năng và điều kiện làm việc, đặc điểm kết cấu của chi tiết gia công , việc đánh giá tính công nghệ trong kết cấu là một yếu tố quan trọng không những ảnh hởng đến chất lợng sản phẩm mà còn ảnh hởng đến vấn đề tiêu hao vật liệu , giá thành chế tạo Từ bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết , kết cấu, hình dáng hình học khá hợp lý, có đủ độ cứng vững nên có khả năng áp dụng các phơng pháp gia công tiên tiến, những bề mặt sử dụng làm chuẩn đủ diện tích định vị, gá đặt nhanh, tạo điều kiện gia công bằng nhiều dao cùng một lúc cho phép nâng cao năng suất. Các bề mặt gia công có thể thực hiện trên máy vạn năng hoặc có thể áp dụng các phơng pháp gia công tiên tiến . Các chuỗi kích thớc công nghệ có thể kiểm tra bằng phơng pháp đo trực tiếp và sử dụng các dụng cụ đo thông thờng nh: thớc cặp , pan me, đồng hồ so Hình dáng hình học các lỗ đơn giản thuận lợi cho việc gia Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Trờng ĐHKTCN Thái Nguyên 6 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn công nghệ chế tạo máy SVTK: Đỗ Quốc Tuấn GVHD: Lê Viết Bảo công . Nh vậy với kết cấu của chi tiết khớp nối răng cần gia công ta thấy đã hợp lý không cần sửa đổi. Phần ii xác định dạng sản xuất II.1. ý nghĩa của việc xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất là một khái niệm kinh tế kỹ thuật tổng hợp nó phản ánh mối quan hệ qua lại giữa các đặc trng về công nghệ kỹ thuật của nhà máy với các hình thức tổ chức sản xuất quản lý kinh tế nhằm đạt đợc hiệu quả quá trình sản xuất là cao nhất. Việc xác định dạng sản xuất có ý nghĩa rất quan trọng nó quyết định đến chất lợng sản phẩm cũng nh hiệu quả kinh tế. Xác định đúng loại hình sản xuất sẽ ảnh hởng quyết định đến vấn đề đầu t trang thiết bị máy móc, nhân lực , mặt bằng sản xuất II.2. Xác định dạng sản xuất . Dạng sản xuất đợc xác định bởi: Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Trờng ĐHKTCN Thái Nguyên 7 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn công nghệ chế tạo máy SVTK: Đỗ Quốc Tuấn GVHD: Lê Viết Bảo - Sản lợng hàng năm của chi tiất gia công N(chiếc/ năm). - Khối lợng của chi tiết gia công (kg). II.2.1. Xác định sản lợng hàng năm của chi tiết gia công . áp dụng công thức : N i = N.m i . + + 100 1 (Chi tiết /năm). Trong đó: N i : Sản lợng cơ khí chi tiết cần gia công N:Sản lợng theo kế hoạch N =15000(Chiếc/năm) m i : Số chi tiết cùng tên trong mỗi sản phẩm m i =1. : hệ số dự phòng mất mát, h hỏng do chế tạo, = (3ữ6)%. Chọn = 5%. : hệ số dự phòng mất mát, h hỏng do chế tạo, = (3ữ6)%. Chọn = 5%. Ni = 15000.1 + + 100 55 1 = 13230 (chiếc /năm) II.2.2. Xác định khối lợng chi tiết. Khối lợng của chi tiết đợc tính theo công thức: G =V. Trong đó: V: thể tính của chi tiết (dm 3 ); - trọng lợng riêng của vật liệu chế tạo chi tiết . Với vật liệu gia công là thép ta có: =7,852(kg/dm 3 ). Đối với chi tiết cần gia công ta có : G = G 1 + G 2 = (V 11 + V 12 ). (kg). Trong đó : V 11 là thể tích của chi tiết số 1 (trục răng). V 12 là thể tích của chi tiết số 2 (bánh răng). - Xác định thể tích của chi tiết số 1. Ta có: V 11 = V 1 + V 2 + V 3 + V 4 + V 5 - V 6 - V 7 - 6V 8 - 6V 9 Trong đó : V 1 = 4 d. 2 1 l 1 = 4 155. 2 . 70 (mm 3 ) V 2 = 4 d. 2 2 l 2 = 4 160. 2 . 75 (mm 3 ) V 3 = 4 d. 2 3 l 3 = 4 180. 2 . 55 (mm 3 ) Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Trờng ĐHKTCN Thái Nguyên 8 V 2 V 1 V 3 V 8 V 5 V 3 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn công nghệ chế tạo máy SVTK: Đỗ Quốc Tuấn GVHD: Lê Viết Bảo V 4 = 4 d. 2 4 l 4 = 4 190. 2 . 30 (mm 3 ) V 5 = 4 d. 2 5 l 5 = 4 255. 2 . 42 (mm 3 ) V 6 = 4 d. 2 6 l 6 = 4 120. 2 . 210 (mm 3 ) V 7 = 4 d. 2 7 l 7 = 4 150. 2 . 62 (mm 3 ) V 8 = 4 d. 2 8 l 8 = 4 18. 2 . 42 (mm 3 ) V 9 = 4 d. 2 9 l 9 = 4 14. 2 . 42 (mm 3 ) Thay vào ta có : V 11 = 4 ( 155 2 .70 + 160 2 .75 +180 2 .55 + 190 2 .30 + 255 2 .42 - - 120 2 .210 - 150 2 .62 - 6.18 2 .42 - 6.14 2 .42) = 3648491,60 (mm 3 ). Vậy : V 11 = 3,6484916 ( dm 3 ). - Xác định thể tích của chi tiết số 2. Ta có : V 12 = V 1 V 2 4V 3 Trong đó : V 1 = 4 d. 2 1 l 1 = 4 186. 2 . 90 (mm 3 ) V 2 = 4 d. 2 2 l 2 = 4 87. 2 . 90 (mm 3 ) V 3 = ( 2 7642 + ) . 32,5 (mm 3 ) Thay vào ta có : V 12 = 4 186. 2 .90 - 4 87. 2 . 90 - ( 2 7642 + ) . 32,5 = 1901787,55 (mm 3 ). Vậy : V 12 = 1,90178755 (dm 3 ). Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Trờng ĐHKTCN Thái Nguyên 9 V 4 V 7 V 6 V 9 V 1 V 3 V 2 V 3 V 3 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Bộ môn công nghệ chế tạo máy SVTK: Đỗ Quốc Tuấn GVHD: Lê Viết Bảo Do đó ta có khối lợng của chi tiết gia công : G = ( V 11 + V 12 ) . = ( 3,6484916 + 1,90178755). 7,852 = 43,58 (Kg). Tra bảng 2 TKĐACNCTM ta xác định đợc dạng sản xuất là hàng khối. phần III chọn phôi và phơng pháp chế tạo phôi III.1- Cơ sở của việc lựa chọn phôi : Muốn gia công đợc một chi tiết máy đạt đợc yêu cầy kỹ thuật và chỉ tiêu kinh tế thì ngời thiết kế phải chọn loại phôi cho thích hợp tức là chọn loại phôi có hình dáng phôi gần với hình dáng chi tiết nhất . Để xác định đợc loại phôi thích hợp cần căn cứ vào các yếu tố sau : - Đặc điểm kết cấu của chi tiết - yêu cầu kỹ thuật - vật liệu của chi tiết - dạng sản xuất . Chọn loại phôi hợp lý chẳng những đẳm bảo tốt những tính năng kỹ thuật của chi tiết mà còn có ảnh hởng tốt đến năng suất và giá thành sản phẩm. Chọn phôi tốt sẽ làm cho quá trình công nghệ đơn giản đi nhiều và phí tổn về vật liệu cũng nh chi phí gia công giảm đi. Trong gia công cơ khí các dạng phôi có thể là : phôi đúc, phôi rèn, phôi dập, phôi cán và các loại vật liệu phi kim loại .Với chi tiết cần gia công có vật liệu là thép hợp kim 40X có thể chế tạo phôi bằng các phơng pháp nh: đúc phôi, dập phôi, rèn phôi Nếu sử dụng phôi cán (phôi thanh) vì chi tiết là trục răng các đờng kính trục thay đổi nhiều nên lợng kim loại bị cắt gọt khi gia công cơ tăng nên do đó sẽ làm tăng gia thành sản phẩm . Vì vậy ta loại bỏ ph- ơng án sử dụng phôi thanh . Mặt khác do vật liệu chi tiết gia công là thép hợp Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Trờng ĐHKTCN Thái Nguyên 10 [...]... các mặt gia công và không gia công - Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho các bề mặt sẽ gia công Xuất phát từ 2 yêu cầu trên ta có một số lời khuyên khi chọn chuẩn thô nh sau: 1, Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có một bề mặt không gia công thì nên chọn mặt đó làm chuẩn thô 2, Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có 2 hay nhiều bề mặt không gia công thì... trong việc thiết kế quy trình công nghệ Chọn chuẩn là xác định vị trí tơng quan giữa dụng cụ cắt với bề mặt gia công , chọn chuẩn hợp lý sẽ đảm bảo 2 yêu cầu sau: - Đảm bảo chất lợng sản phẩm ổn định trong suốt quá trình gia công - Nâng cao năng suất và hạ giá thành sản phẩm Xuất phát từ 2 yêu cầu trên ta có một số lời khuyên chung khi chọn chuẩn nh sau: Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Tr ờng... trong quy trình công nghệ ít đi và giảm đợc sai số phát sinh trong quy trình công nghệ Xuất phát từ các yêu cầu và những lời khuyên và hình dáng kết cấu của chi tiết ta có các phơng án chọn chuẩn tinh nh sau: 4.1.1 Chọn chuẩn tinh cho chi tiết số 1 (trục răng) a) Phơng án 1 Chọn chuẩn tinh là bề mặt lỗ 120 khống chế 4 bậc tự do và mặt đầu khống chế 1 bậc tự do Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Tr... khuôn bằng máy: + Ưu điểm : - Độ chính xác cao của phôi - Năng xuất đúc cao do khuôn làm bằng máy - Đúc đợc các chi tiết có khối lợng từ bé đến lớn - lợng d để lại cho gia công nhỏ - Vật liệu chế tạo khuôn là cát , đất sét có sẵn hạ giá thành sản phẩm Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Tr ờng ĐHKTCN Thái Nguyên 11 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTK: Đỗ Quốc Tuấn Bộ môn công nghệ chế tạo máy GVHD:... Tuấn Bộ môn công nghệ chế tạo máy GVHD: Lê Viết Bảo Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Tr ờng ĐHKTCN Thái Nguyên 21 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTK: Đỗ Quốc Tuấn Bộ môn công nghệ chế tạo máy GVHD: Lê Viết Bảo Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Tr ờng ĐHKTCN Thái Nguyên 22 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTK: Đỗ Quốc Tuấn Bộ môn công nghệ chế tạo máy GVHD: Lê Viết Bảo Lớp K34-MD - Khoa cơ... Tuấn Bộ môn công nghệ chế tạo máy GVHD: Lê Viết Bảo Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Tr ờng ĐHKTCN Thái Nguyên 26 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTK: Đỗ Quốc Tuấn Bộ môn công nghệ chế tạo máy GVHD: Lê Viết Bảo Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Tr ờng ĐHKTCN Thái Nguyên 27 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTK: Đỗ Quốc Tuấn Bộ môn công nghệ chế tạo máy GVHD: Lê Viết Bảo Lớp K34-MD - Khoa cơ... Tuấn Bộ môn công nghệ chế tạo máy GVHD: Lê Viết Bảo Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Tr ờng ĐHKTCN Thái Nguyên 31 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTK: Đỗ Quốc Tuấn Bộ môn công nghệ chế tạo máy GVHD: Lê Viết Bảo Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Tr ờng ĐHKTCN Thái Nguyên 32 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTK: Đỗ Quốc Tuấn Bộ môn công nghệ chế tạo máy GVHD: Lê Viết Bảo Lớp K34-MD - Khoa cơ... tiện cung R3 Xọc răng Tiện rãnh 19 20 21 22 23 24 25 26 Tiện định hình 144, 168 Phay răng Khoan 4 lỗ 4 Nhiện luyện chi tiết số 2 Tổng kiểm tra, bao gói, nhập kho Sơ đồ nguyên công nh sau: Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Tr ờng ĐHKTCN Thái Nguyên 19 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTK: Đỗ Quốc Tuấn Bộ môn công nghệ chế tạo máy GVHD: Lê Viết Bảo Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Tr ờng ĐHKTCN... điểm: việc gia công nhiều bề mặt trên một lần gá bị giảm đi, dễ gây ra sai số giữa các bề mặt gia công Qua việc phân tích 2 phơng án trên cùng với yêu cầu kỹ thuật của chi tiết cũng nh dựa vào hình dáng kết cấu của chi tiết và các yêu cầu, lời khuyên khi chọn chuẩn tinh ta chọn phơng án 1 làm chuẩn tinh cho chi tiết số 2 4.2 Chọn chuẩn thô Khi chọn chuẩn thô phải đảm bảo 2 yêu cầu sau : - Đảm bảo... quan giữa các mặt gia công với nhau là rất lớn Lớp K34-MD - Khoa cơ khí chế tạo máy - Tr ờng ĐHKTCN Thái Nguyên 17 Thuyết minh đồ án tốt nghiệp SVTK: Đỗ Quốc Tuấn Bộ môn công nghệ chế tạo máy GVHD: Lê Viết Bảo Căn cứ vào những yêu cầu và những lời khuyên , dựa vào hình dáng kết cấu và phơng án chuẩn tinh đẵ chọn ta chọn chuẩn tinh cho chi tiết nh sau : 4.2.1 Chọn chuẩn thô cho chi tiết số 1 Chọn . Lê Viết Bảo - Sản lợng hàng năm của chi tiất gia công N (chi c/ năm). - Khối lợng của chi tiết gia công (kg). II.2.1. Xác định sản lợng hàng năm của chi tiết gia công . áp dụng công thức : N i. Bộ môn công nghệ chế tạo máy SVTK: Đỗ Quốc Tuấn GVHD: Lê Viết Bảo I.2 . Phân tích đặc điểm kết cấu và phân loại chi tiết gia công. Khớp nối răng cần gia công gồm 2 chi tiết : chi tiết số. tr- ờng đã trang bị cho, em đã đợc nhận Đồ án tốt nghiệp với đề tài: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết khớp nối răng. Nhờ có sự hớng dẫn và chỉ bảo tận tình của thầy giáo hớng dẫn: