THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG DÂY CHUYỀN MAY ÁO SƠ MI BẰNG PHẦN MỀM 3D SKETCHUP VÀ ARENA

THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KÍ THUẬT TP HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BÁO CÁO THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP Đề tài TH.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KÍ THUẬT TP.HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY  BÁO CÁO THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP Đề tài: THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG DÂY CHUYỀN MAY ÁO SƠ MI BẰNG PHẦN MỀM 3D SKETCHUP VÀ ARENA THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP GVHD: Th.S Lê Minh Tài SVTH MSSV Danh Thị Hồng Phấn 18104038 Trần Thi Kiều Trang 18104053 Nguyễn Thị Uyên 18104059 TP.HCM, tháng 06 năm 2021 MỤC LỤC THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Giới thiệu Từ nhiều năm trước đây, ngành may mặc ngành cung cấp mặc hàng thiết yếu cho đời sống xã hội người nhằm đáp ứng nhu cầu người Giờ đây, dân số ngày tăng nhanh dẫn đến nhu cầu sản lượng hàng hóa ngày tăng mặt bằng, khơng ngoại trừ mặt hàng may mặc Đây điều kiện thuận lợi khiến nhà máy sản xuất sản phẩm may mặc không ngừng mộc lên, điều đồng nghĩa với việc cạnh tranh sản phẩm công ty khác tránh khỏi ngày gay gắt, liệt hơn, đặc biệt lớn mạnh không ngừng quốc gia có ngành may mặc phát triển cao như: Ấn Độ, Trung Quốc, Thái Lan, Các cơng cụ, máy móc dây chuyền sản xuất truyền thống khơng cịn phù hợp với thị trường tiêu thụ nay, nhà sản xuất không nâng cao lực sản xuất tính hiệu dây chuyền may, nâng cao chất lượng sản phẩm khơng khơng tiết kiệm chi phí sản xuất mà cịn tụt lại sau đối thủ cạnh canh Mục tiêu hướng đến tìm phương pháp để tạo sản phẩm quần áo có chất lượng cao với chi phí sản xuất thấp, phương án tối ưu có dây chuyền sản xuất quần áo hoạt động hiệu với suất cao Để làm dây chuyền sản xuất phải thiết kế cách thật tỉ mĩ đến công đoạn trạm công việc qui trình hoạt động dây chuyền Biết điều với mong muốn trực quan hóa quy trình sản xuất sản phẩm may, nhóm định thực đề tài: “ Thiết kế mô dây chuyền may áo sơ mi phần mềm 3D Sketchup Arena.” 1.2 Ý nghĩa khoa học đề tài Thiết kế xây dựng mô hình may áo sơ mi 2D, 3D thể quy trình may thực tiễn Mơ dây chuyền sản xuất nhanh chóng dựa thơng số thu thập cho kết mơ khía cạnh cần thiết, từ phản ánh tình hình hoạt động dây chuyền sản xuất giúp người phụ trách có hướng giải kịp thời THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP 1.3 Mục tiêu phương pháp - Mục tiêu: Hiểu rõ hoạt động, cơng đoạn dây chuyền may áo, từ tiến hành thiết kế mơ hình 3D dây chuyền may thơng qua phần mềm Sketchup để hình dung quy trình thực cách động Cuối mô hoạt động dây chuyền may dựa số liệu thu thập thông qua phần mềm Arena, dựa vào mơ hình thiết lập kết số liệu chạy phần mềm để đưa nhận xét, kết luận đề xuất cải tiến để dây chuyền hoạt động tối ưu Phương pháp: + Phương pháp thu thập phân tích số liệu + Phương pháp thiết kế vẽ 2D + Phương pháp thiết kế xây dựng mơ hình 3D + Phương pháp mô hoạt động dây chuyền sản xuất 1.4 Nội dung thực Tiểu luận gồm nội dung thể qua chương sau: - CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÍ THUYẾT CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ XÂY DỰNG MƠ HÌNH 3D HỆ THỐNG CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ MÔ PHỎNG ARENA ĐÁNH GIÁ CÁC CHỈ SỐ - KPI CHƯƠNG KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN Trong đó, có chương quan trọng cần nhắc đến: - CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ XÂY DỰNG MÔ HÌNH 3D HỆ THỐNG Trong phần này, tiến hành phân tích quy trình làm việc dây chuyền sản xuất áo ( số máy bố trí, số cơng nhân làm việc, số cơng đoạn thực hiện,…), sau tiến hành bố trí mơ hình dây chuyền cách hợp lí phần mềm 3D Sketchup tiến hành xuất vẽ 2d từ Sketchup sang Cad - CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ MÔ PHỎNG ARENA ĐÁNH GIÁ CÁC CHỈ SỐ KPI Đây phần nội dung quan trọng tiểu luận đảm nhận nhiệm vụ mơ quy trình sản xuất áo cách cụ thể, chi tiết Thông qua việc thiết lập số liệu mô đun mơ hình thiết kế Arena để xây dựng dây chuyền sản xuất với yêu cầu công việc đầy đủ, kết thu sau trình khởi chạy kết khả thi nhận được, tiến hành phân tích đánh giá kết THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP 7/6-10/6 31/5-6/6 27/5- 30/5 1.5 Kế hoạch thực Công việc Thiết kế mơ hình 2D dây chuyền sản xuất với Autocad Xây dựng 3D dây chuyền sản xuất với sketchup Xây dựng sơ đồ mô dây chuyền với Arena thực thiết lập dây chuyền Chỉnh sửa mơ hình 3D sketchup Xuất mơ hình 3D sang thiết kế 2D Quay video render dây chuyền may Chỉnh sửa mô arena tiến hành chạy mô Thiết kế video thực project Quay video thiết kế chạy mô dây chuyền may arena Người thực Đánh giá Nguyễn Thị Uyên Hoàn thành Trần Thi Kiều Trang Nguyễn Thị Uyên Hoàn thành Trần Thi Kiều Trang Nguyễn Thị Uyên Hoàn thành Trần Thi Kiều Trang CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Giới thiệu ngành may mặc Việt Nam Công nghiệp dệt may hay may mặc ngành đóng vai trị quan trọng phát triển tăng trưởng kinh tế nước ta Ngành may mặc không sản xuất để phục vụ người tiêu dùng nước mà nguồn xuất sang thị trường nước ngồi, tạo nên đóng góp to lớn cho tăng trưởng xuất hàng hóa nước Ngồi ra, điều kiện xã hội chủ trương kêu gọi nhà đầu tư nước nhà nước, có khơng doanh nghiệp may nước ngồi xây dựng sản xuất Việt Nam, điều làm sức cạnh tranh ngành may mặc Việt Nam trở nên gay gắt hơn, đặc biệt cơng ty Việt Nam cơng ty nước ngồi Việt Nam Không đơn giản việc cạnh tranh mặt thương hiệu, sâu xa việc cạnh trên dây chuyền công nghệ sản xuất Điều sản phẩm may mặc ln phải trải qua quy trình may đơn giản, đặc biệt áo sơ mi cịn cần phải trải qua nhiều cơng đoạn cầu kì tốn nhiều thời gian để hồn thành tuyệt đối Chỉ cần nhìn thấy, áo phải lắp ráp may từ nhiều mảng vải, THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP chưa kể việc đính cúc áo, tiếp tục thực theo quy trình may mặc truyền thống mà khơng có tính tốn, cải tiến dây chuyền việc ảnh hưởng đến suất lợi nhuận sức cạnh tranh vô dễ hiểu 2.2 Giới thiệu chung mô 2.2.1 Khái niệm Mô q trình xây dựng mơ hình tốn học hay logic hệ thống hay tốn định tiến hành thử nghiệm mơ hình nhằm thấu hiểu động thái hệ thống giúp tìm lời giải cho tốn định 2.2.2 Một số phương pháp mô phạm vi ứng dụng - Mô liên tục (Continuous Simulation): thường dùng cho hệ liên tục mà mô hình mơ hình giải tích thường biểu diễn hệ phương trình vi phân - Mô gián đoạn (Discrete-Event Simulation): thường dùng cho hệ gián đoạn Trong hệ kiện xảy thời điểm gián đoạn làm thay đổi trạng thái hệ thống - Mô hỗn hợp liên tục-gián đoạn (Combined Discrete-Continuous Simulation): áp dụng cho hệ thống khơng hồn tồn gián đoạn khơng hồn tồn liên tục, hệ thống mà trạng thái thay đổi cách liên tục gián đoạn - Mô Monte-Carlo (Monte-Carlo Simulation): phương pháp dựa số ngẫu nhiên U (0,1) để giải toán xác suất thống kê 2.3 Giới thiệu phần mềm thiết kế 2D – Autocad 2.3.1 Khái niệm phần mềm thiết kế Autocad AutoCAD-Computer Aided Design ứng dụng phần mềm phát triển Autodesk cho phép thiết kế soạn thảo hỗ trợ máy tính (CAD) Phần mềm sử dụng để tạo vẽ 2D 3D Phần mềm AutoCAD cho phép người dùng khái niệm hóa ý tưởng, tạo thiết kế vẽ đến mức độ xác kỹ thuật cần thiết chí thực tính tốn mơ thiết kế nhanh chóng; loạt ngành cơng nghiệp: khí, điện, điện tử, kiến trúc, xây dựng… THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP 2.3.2 Ưu điểm - Độ xác cao Tạo vẽ sửa lỗi dễ dàng Trực quan quan sát mơ hình 3D với góc nhìn khác nhau, việc phân tích, mơ mơ hình 3D dễ dàng - Lưu trữ thành sở liệu dễ dàng quản lý Đồng thời chuyển file mơ hình dễ dàng Internet Giảm thời gian trao đổi, thảo luận đối tác, dễ dàng trao đổi qua email vài giây - Năng suất cao nhờ lệnh chép (thực vẽ nhanh) - Dễ dàng trao đổi với phần mềm khác 2.4 Giới thiệu phần mềm thiết kế 3D – Sketchup 2.4.1 Khái niệm phần mền thiết kế Sketchup Sketchup phần mềm mô hình hóa 3D dành cho kiến trúc sư, nhà phát triển game, làm phim người chưa biết sử dụng thiết kế mơ hình đơn giản Bởi Sketchup phần mềm 3D hỗ trợ cho việc thiết kế xây dựng thao tác đơn giản thông qua icon Nhanh, đơn giản, dễ sử dụng từ ngữ mà người học đồ họa dành hco phần mềm 3D 2.4.2 Ưu điểm phần mềm thiết kế 3D Sketchup - Phác họa ý tưởng nhanh chóng Xuất Layout 2d thuận tiện Thiết kế xác Kho thư viện thiết kế 3D Warehouse rộng lớn Mô cách trực quan trực quan 2.5 Giới thiệu phần mềm mô ARENA 2.5.1 Khái niệm phần mềm mô ARENA Mô bắt trước vài hệ thống thực, trạng thái cơng việc q trình Phần mềm Arena cho phép mang lại sức mạnh mô hình mơ hệ thống thực Nó thiết kế dành cho phân tích tác động thay đổi quan trọng việc tái thiết kế phức tạp liên kết với chuỗi cung cấp, sản xuất, quy trình, hậu cần, phân phối kho bãi, hệ thống dịch vụ Phần mềm Arena cung cấp tối đa tính linh hoạt độ rộng mơ hình ứng dụng cho mức độ mong muốn từ chi tiết đến phức tạp THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP 2.5.2 Các module sử dụng mơ hình mơ với phần mềm Arena - Create Module: dùng để tạo thực thể (entity) mơ mơ hình Khối Create phải khối bắt đầu mơ hình để tạo entity ln chuyển mơ hình Các entity tạo cách sử dụng bảng điều độ dựa vào khoảng thời gian lần luân phiên, sau entity di chuyển vào mơ hình bắt đầu q trình suốt hệ thống - Dispose module: Module dùng điểm cuối entity mơ hình mơ phỏng, cho biết entity hồn thành hệ thống khỏi hệ thống Module thống kê thông số entity đưa vào phần báo cáo kết - Process module: Dùng mô công đoạn mà thực thể (entity) gia công, vận chuyển v.v Process module thường đại diện cho công đoạn hệ thống hay dây chuyền mô - Assign module: Module sử dụng để gắn giá trị cho biến, thuộc tính entity, loại entity, hình ảnh cho entity, biến khác hệ thống Một gán phức hợp thực Assign module - Batch module: Module dùng để mô việc kết hợp hai hay nhiều entity thành entity dây chuyền Ví dụ việc ráp tay áo vào thân áo dây chuyền may áo - Record module: Đây module sử dụng để thu thập số liệu thống kê mơ hình mơ Những loại khác số liệu thống kê quan sát, bao gồm thời gian thơng qua module, số liệu thống kê entity (thời gian, chi phí, v.v ) - Match module: tập hợp số thực thể cụ thể chờ hàng đợi tiến hành lắp ráp Ngồi model mơ hình cịn sử dụng nhiều model khác để làm cơng cụ tạo nên mơ hình THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ XÂY DỰNG MƠ HÌNH 3D HỆ THỐNG BẰNG PHẦN MỀM SKETCHUP 3.1 Quy trình thiết kế Bước 1: Tìm hiểu thơng tin lựa chọn hình thức tổ chức sản xuất Xây dựng dây chuyền may theo hệ thống sản xuất đồng bộ, chia việc theo công đoạn, hệ thống chuyển hàng bán thành phẩm nhờ vào băng chuyền cố định, hạn chế di chuyển công nhân Bước 2: Phác thảo dây chuyền sản xuất theo thứ tự quy trình tìm hiểu, theo cơng đoạn làm việc, loại may cho đường bán thành phẩm ngắn Đồng thời xếp, bố trí số lượng công nhân công đoạn Bước 3: Lập sơ đồ khối thể cách bố trí theo quy trình cơng đoạn dịng chảy bán thành phẩm dây chuyền sản xuất Bước 4: Xây dựng mơ hình 2D dây chuyền sản xuất Autocad: bố trí hình ảnh 2D máy móc, bàn ghế, băng chuyền, công nhân công đoạn dựa sơ đồ Bước 6: Xây dựng mơ hình 3D sketchup: bố trí 3D máy móc, bàn ghế, băng chuyền, công nhân công đoạn dựa thiết kế 2D THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CƠNG NGHIỆP 3.2 Sơ đồ khối quy trình sản xuất áo sơ mi Hình 1: Sơ đồ khối quy trình may áo sơ mi 3.3 Mơ hình 2D dây chuyền sản xuất áo sơ mi Hình 2: Mơ hình 2D dây chuyền sản xuất áo sơ mi 3.4 Mô hình 3D dây chuyền sản xuất áo sơ mi THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO 10 THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MƠ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CƠNG NGHIỆP Hình 3: Thiết kế mặt khu vực may áo sơ mi Hình 4: Bố trí máy móc, thiết bị cho dây chuyền may THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO 11 THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CƠNG NGHIỆP Hình 5: Cơng nhân đảm nhiệm công đoạn: Connecting the pattern Center sewing, sideneating Pocket sewing Hình 6: Cơng nhân đảm nhận cơng đoạn Backside- sewing THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO 12 THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP Hình 7: Cơng nhân đảm nhận cơng đoạn Attaching front and back pattern Sleeve preparation Hình 8: Các công đoạn: Sleeve attachment +over lock sewing, Collar preparation, Bottom edge sewing, Collar sewing Marking button THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO 13 THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MƠ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CƠNG NGHIỆP Hình 9: Các công đoạn: Buttonholing sewing, Marking button Removing excess thread Hình 10: Dây chuyền sản xuất áo sơ mi hồn chỉnh 3.5 Mơ tả quy trình dây chuyền may áo sơ mi Quy trình may áo sơ mi bao gồm tất 14 công đoạn, với 11 máy loại công nhận đảm nhiệm cơng đoạn quy trình STT Số lượng công nhân Công đoạn Connecting the pattern THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO 14 THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP Center sewing +sideneating Pocket sewing Backside- sewing Attaching front and back pattern Sleeve preparation Sleeve attachment +over lock sewing Collar preparation Bottom edge sewing Collar sewing Marking button Buttonholing sewing Marking button Removing excess thread Bảng 1: Bố trí nhân lực máy móc cơng đoạn Quy trình bắt đầu việc trưởng chuyền nhận vải cho dây chuyền phụ trách chia cho tổ sản xuất Sau nhận vải, người công nhân thứ tiến hành xử lý vải đầu vào: dùng máy vắt sổ để may đường ban đầu để hạn chế tưa chỉ, sổ chỉ, Sau chuyển đến bàn may cơng đoạn thứ 2, công đoạn may nệp Tiếp tục chuyển đến khâu thứ 3, người công nhân tiến hành đo may tiếp viền bên áo Cả công đoạn người công nhân đảm nhiệm thực Bán thành phẩm sau công đoạn đầu đưa đến công đoạn sau thông qua băng chuyền Người công nhân thứ tiếp tục với công đoạn may túi áo Bán thành phẩm lại tiếp tục vận chuyển đến khâu băng chuyền, người công nhân thứ tiến hành may mặt sau ráp hai mặt áo sơ mi lại với Người công nhân thứ nhận bán thành phẩm từ công đoạn ráp hai mặt áo may tay áo ráp chúng vào thân áo ráp Sau công đoạn lắp ráp này, chuyển đến công đoạn may cổ,ráp cổ áo lại may viền áo công nhân thứ thực Chiếc áo sơ mi dần hồn thiện chuyển đến khâu thùa khuy đến máy đính cúc Sau đó, cơng nhân cuối tiếp tục sử dụng máy hút thừa, cắt thừa để loại bỏ sợi thừa, sợi bám lên sản phẩm xuất sản phẩm hoàn thiện Sản phẩm sau hồn tất có nhân viên KCS đến kiểm tra ghi lại số lượng báo lỗi khâu chưa làm để kịp trả lại sửa chữa Q trình làm việc có người giám sát đến kiểm tra bất ngờ để xem tiến độ sản xuất dây THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO 15 THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CƠNG NGHIỆP chuyền Mỗi trường sản xuất tương đối thơng thống cơng ty tạo điều kiện tốt để cơng nhân có tinh thần làm việc tốt hơn, nâng cao suất CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ MÔ PHỎNG ARENA ĐÁNH GIÁ CÁC CHỈ SỐ KPI 4.1 Quy trình thiết kế mơ hình mơ ARENA 4.1.1 Các module sử dụng Quy trình thiết kế mơ cho dây chuyền may áo sơ mi có sử dụng module từ quy trình quy trình nâng cao hình sau: Hình 11: Các module sử dụng mơ dây chuyền may áo sơ mi - Create module: Được sử dụng để mô nguyên liệu (vải) đến dây chuyền may áo sơ mi Số lượng Create module sử dụng giống nguyên liệu phận áo sơ mi mặt trước, mặt sau, tay áo, cổ áo - Process module: Để mơ hình hóa nguồn lực (máy may, thợ may) công việc giao ( may mặt trước, may mặt sau, may túi, …) - Record module: Dùng để ghi lại, đếm số lượng cuối process, thời gian thực thể tồn quy trình - Assign module: Dùng để gán tên, biến vào thực thể cần quản lý THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO 16 THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP - Match module: Dùng để kết hợp hai phận khác thành (kết hợp mặt trước mặt sau áo) - Batch module: Dùng để gom phận riêng lẻ thành lô để vận chuyển đến công đoạn - Dispose module: Được sử dụng để mô sản phẩm cuối dây chuyền may áo sơ mi THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO 17 THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CƠNG NGHIỆP 4.1.2 Số liệu thực cơng việc Bảng 2: Phân bố thời gian xử lý quy trình may Tên cơng đoạn Connecting the pattern Center sewing and side neating Pocket sewing Backside-sewing Attaching front and back pattern Sleeve preparation Sleeve attachment and over lock sewing Collar preparation Collar sewing Bottom edge sewing Buttonholing sewing Removing excess thread Marking button Hàm phân bố LOGNORM(46.791, 13.035) GAMM(2.118, 56.969) GAMM(1.9238, 113.37) BETA(2.2581, 6.2774) GAMM(5.3814, 15.134) LOGNORM(63.529, 4.589) LOGNORM(127.59, 31.27) GAMM(0.5890, 107.30) WEIB(125.8766, 5.8869) WEIB(155.8094, 6.1296) LOGNORM(60.742, 11.679) WEIB(79.0436, 4.9403) LOGNORM(17.357, 3.317) Button cross sewing LOGNORM(48.404, 12.244) Các thực thể đến với thời gian cố định 47 phút Dây chuyền mô thời gian 1550 phút với 100 lần lặp 4.1.3 Mơ hình tồn dây chuyền THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO 18 THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP Hình 12: Mơ hình mơ dây chuyền may áo sơ mi arena 4.1.4 Mơ tả quy trình thực - Tạo mơ hình (Create a basic model): Lấy module sử dụng hình chính, bao gồm: Create, process, record, asign, match, batch dispose bố trí hợp lí hình 12 - Định nghĩa mơ hình (Refine the model): Thiết lập liệu mơ hình dựa số liệu bảng thực thể đến với thời gian cố định 47 phút - Mô mô hình (Simulate the modle): Chạy mơ để xác minh xem mơ hình thiế lập hay chưa, khơng thể chạy tiếp tục chỉnh sửa thiết lập lại theo số liệu cách hợp lí Tiến hành mô dây chuyền thời gian 1550 phút với 100 lần lặp - Phân tích kết mô (Analyze simulation results): mô trình hoạt động, tiến hành lấy kết cần thiết: hiệu suất sử dụng nguồn lực, thời gian chờ trung bình, số lượng hàng chờ trung bình, thợ gian tồn hệ thống 4.2 Kết mô Bảng 3: Hiệu suất sử dụng nguồn lực Nguồn lực THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO Hiệu suất sử dụng 19 THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP Tailor Tailor Tailor Tailor Tailor Tailor 1.0000 0.8385 0.4307 1.0000 1.0000 0.04239787 Bảng 4: Bảng thời gian chờ trung bình Cơng đoạn Thời gian chờ trung bình 432.99 344.42 Thời gian chờ thấp 0 Connecting the pattern Center sewing and side neating Pocket sewing 122.67 Backside sewing 33.1730 Attaching front and back 38.003 pattern Sleeve preparation 253.00 Sleeve attachment and 300.78 192.40 over lock sewing Collar preparation 201.94 Collar sewing 300.99 300.99 Bottom edge sewing 0 Buttonholding sewing 0 Removing excess thread 0 Marking button 0 Button cross sewing 0 Bảng 5: Bảng số lượng hàng chờ trung bình Cơng đoạn Connecting the pattern Center sewing and side neating Pocket sewing Backside sewing Attaching front and back pattern Sleeve preparation Sleeve attachment and over lock sewing Collar preparation Collar sewing Bottom edge sewing Buttonholding sewing Removing excess thread Marking button Button cross sewing THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO Thời gian chờ cao 681.99 676.19 291.30 240.54 130.57 546.77 409.17 458.53 300.99 0 0 Số lượng hàng chờ trung bình 8.8625 3.7535 0.4749 0.7063 0.1226 5.5851 0.8614 4.4855 0.3713 0 0 20 THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP 4.3 Đánh giá số KPI 4.3.1 Hiệu suất sử dụng Qua bảng 4.2 cho thấy phân bố nguồn lực chưa hợp lý, Thợ 1,4,5 làm việc liên tục; Thợ hiệu suất làm việc thấp thợ thấp 4.3.2 Thời gian chờ trung bình Cơng đoạn Conneting the pattern (432.99), Center sewing and side neating (344.42) thợ thực hiện; công đoạn Sleeve preparation (253.00), Sleeve attachment and over lock sewing (300.78) thợ thực hiện;công đoạn Collar preparation (201.94), Collar sewing (300.99) thợ thực có thời gian chờ trung bình cao (Bảng 4.3) 4.3.3 Số lượng hàng chờ trung bình Cơng đoạn Connecting the pattern (8.8625), Sleeve preparation (5.5851), Collar preparation (4.4855) có số lượng hàng chờ cao (Bảng 4.4) 4.3.4 Thời gian tồn hệ thống Thời gian thực bán thành phẩm kết nối tay áo khuôn áo 119.74 phút Thời gian thực bán thành phẩm nối khuôn áo cổ áo 408.40 phút Thời gian sản phẩm tồn hệ thống 752.30 phút Qua bảng kết trên, thấy quy trình bị tắc nghẽn, hàng đợi dài số cơng đoạn dẫn đến cơng đoạn sau khơng có nguyên liệu để thực hiện, khiến thời gian làm sản phẩm lớn THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO 21 THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN 5.1 Kết luận Thông qua trình thiết kế dây chuyền 3d sketchup mơ hoạt động quy trình sản xuất áo sơ mi arena: - Hình dung trình sản xuất hoàn thiện áo sơ mi từ khâu khâu cuối - Mô sát thực hoạt động sản xuất với số liệu thực cho kết cụ thể cho dây chuyền hoạt động Tuy nhiên, thiết kế xây dựng mô dây chuyền sản xuất theo số liệu thu thập ban đầu chưa qua cải tiến nên tồn nhiều điểm bất cập Dựa vào số KPI cho thấy dây chuyền cần cải tiến để giải vấn đề liên quan đến phân bố nhân lực, tận dụng tối ưu nguồn nhân lực tình trạng tắc nghẽn bán thành phẩm toàn dây chuyền sản xuất, từ tăng hiệu suất suất sản xuất 5.2 Hướng phát triển - Tiến hành tính tốn cân chuyền cho dây chuyền may áo sơ mi theo số phương pháp: + Xếp hạng theo trọng số vị trí THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO 22 THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP + + + + Cân theo xác suất hoạt động Cân thời gian gia công dài Cân theo nhiệm vụ theo nhiều … Sau so sánh kết nhận để lựa chọn phương pháp cải tiến thích hợp, mang lại hiệu xuất cao - Cân nhắc tính tốn việc phân bố sử dụng công nhân công đoạn quy trình sản xuất: + Tăng số lượng cơng nhân số công đoạn bị ùn tắc + Hoặc tăng số lượng công việc công nhân có nhiều thời gian trống Sao cho đảm bảo tính cân chuyền cho dây chuyền, tận dụng tối ưu thời gian sản xuất suất làm việc TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt Nguyễn Như Phong (2005), Mô hệ thống công nghiệp GS.TS Nguyễn Công Hiền, TS Nguyễn Phạm Thục Anh, Mô hình hóa hệ thống cơng nghiệp, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Tiếng Anh Choong-Yeun Liong and Nur Azreen Abdul Rahim, A Simulation Study on Garment Manufacturing Process, Published by American Institute of Physics Các trang website (10/08/2020), Sketchup gì? ưu điểm Sketchup dân kiến trúc cần phải biết, Trung tâm thời đại IDC https://idc.edu.vn/tin-tuc-chuyen-nganh/sketchup-la-gi.html (02/01/2020), CAD LÀ GÌ? ƯU VÀ NHƯỢC ĐIỂM CỦA CAD, CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ THÔNG TIN HMH https://hmhvn.com.vn/blogs/news/cad-la-gi-uu-va-nhuoc-diem-cua-cad THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO 23 THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO 24 ... hình 2D dây chuyền sản xuất áo sơ mi Hình 2: Mơ hình 2D dây chuyền sản xuất áo sơ mi 3.4 Mơ hình 3D dây chuyền sản xuất áo sơ mi THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO 10 THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ... phẩm may, nhóm định thực đề tài: “ Thiết kế mô dây chuyền may áo sơ mi phần mềm 3D Sketchup Arena. ” 1.2 Ý nghĩa khoa học đề tài Thiết kế xây dựng mơ hình may áo sơ mi 2D, 3D thể quy trình may. .. đoạn dựa thiết kế 2D THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY ÁO THỰC TẬP THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP 3.2 Sơ đồ khối quy trình sản xuất áo sơ mi Hình 1: Sơ đồ khối quy trình may áo sơ mi 3.3