Thiết kế dây chuyền kéo sợi chải thô

Đề tài:Thiết kế dây chuyền kéo sợi chải thô

§å ¸n tèt nghiÖp LỜI CẢM ƠN Trước hết em xin được gửi lời cảm ơn trân trọng nhất tới Tiến sĩ Nguyễn Minh Tuấn và toàn thể các thầy cô giáo khoa công nghệ Dệt may & Thời trang, những người đã mang hết trách nhiệm và lòng nhiệt tình dạy dỗ em trong suốt thời gian học tại trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội để em có kiến thức hoàn thành bản đồ án này. Do kiến thức còn hạn chế cho nên bản đồ án của em còn có nhiều sai sót. Em rất mong sự giúp đỡ của các thầy cô giáo cùng toàn thể các bạn góp ý kiến để bản đồ án của em được hoàn thiện hơn. Để em có thể đem những kiến thức đã học ở trường góp phần nhỏ bé của mình vào công cuộc đổi mới và xây dựng đất nước. MỞ ĐẦU - 1 - §å ¸n tèt nghiÖp Công nghiêp Dệt May nước ta là một trong ba ngành dẫn đầu cả nước về tổng giá trị kim ngạch xuất khẩu đồng thời cũng là ngành thu hút đông đảo lao động tạo điều kiện giải quyết công ăn việc làm cho rất đông người lao động thành phố, và ngoại tỉnh trên khắp đất nước. Trước nhiệm vụ to lớn và quan trọng mà ngành dệt may đề ra trong những năm tới toàn ngành phải có sự phấn đấu nỗ lực to lớn về mọi mặt như: đầu tư đổi mới, công nghệ cải tiến đổi mới thiết bị, đổi mới sản xuất và quản lý kinh doanh. Chủ động tìm đối tác để hợp tác kinh doanh, phát triển rộng rãi sản xuất quan tâm đến việc đào tạo đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật hiện ngành đang thiếu. Thế kỷ 21 trong xu thế hội nhập khu vực và trên thế giới. Ngành Dệt may phảt đối mặt với nhiều thử thách lớn, sự cạnh tranh để tồn tại là tất yếu của mỗi doanh nghiệp. Sự phát triển của ngành Dệt may gắn liền với sự phát triển của ngành công nghệ kéo sợi. Với sự quan tâm của Đảng và nhà nước ngành công nghiệp Dệt may đang thực hiện “Chiến lược đầu tư tăng tốc” đổi mới thiết bị mở rộng sản xuất, để từng bước hoà nhập với thị trường khu vực và đứng vững trên thị trường thế giới. Là một sinh viên chuyên ngành công nghệ Sợi – Dệt, tôi ý thức được trách nhiệm của mình phải ra sức học tập thật tốt để nâng cao trình độ kiến thức hoành thành tốt nhiệm vụ được giao, hoàn thành đồ án tốt nghiệp để trở thành một kỹ sư sợi giúp cho đất nước một phần sức lực nhỏ bé, để cùng ngành công nghiệp Dệt may phát triển. Đồ án tốt nghiệp của tôi với đề tài. 1. Thiết kế dây chuyền kéo sợi chải thô (thiết bị Trung Quốc) có sản lượng 1800 tấn/năm, với các mặt hàng. - Sợi Ne 20- 100% cotton dùng cho dệt bạt sản lượng 1000 tấn/năm. - Sợi Ne 32- 100% cotton dùng cho dệt khăn mặt sản lượng 400 tấn/năm. - Sợi Ne 20 – OE cotton dùng làm sợi ngang dệt bạt sản lượng 400 tấn/năm. 2. Tính hiệu quả kinh tế. PH N I : THI T K D Y CHUY N KÉO S IẦ Ế Ế  Ề Ợ - 2 - §å ¸n tèt nghiÖp CHƯƠNG I PHÂN TÍCH MẶT HÀNG 1.1. Thiết kế mặt hàng. 1.1.1. Sợi Ne 20 cotton 100% sản lượng 1000 tấn/ năm dùng dệt vải bạt. - Vải bạt được sử dụng để may các sản phẩm như : ba lô, may giầy . Vải để may ba lô và giầy có yêu cầu cao về độ mài mòn, đảm bảo các yêu cầu về ngoại quan và các chỉ tiêu cơ lý. - Trong quá trình sử dụng vải chịu nhiều lực tác dụng như lực kéo, lực uốn, lực ma sát . 1.1.2. Sợi Ne 32 cotton 100% sản lượng 400 tấn/ năm dùng dệt khăn mặt. - Sợi dùng để dệt khăn mặt yêu cầu cao về độ đều và độ sạch, xốp, tính hút ẩm, giữ nhiệt . 1.1.3. Sợi Ne 20 – OE cotton 100% sản lượng 400 tấn/ năm dùng làm sợi ngang cho dệt vải bạt. Sợi OE có độ xốp cao hơn sợi nồi cọc, nhưng yêu cầu về độ sạch của sợi OE cũng rất cao, độ đều, độ sạch, độ xốp cũng rất cần thiết. Do yêu cầu của thị trường, hiện nay các mặt hàng vải bạt dùng để sản xuất giầy vải đang được giới trẻ ưa chuộng, nhu cầu về vải bạt rất cao. Khăn mặt là mặt hàng được sủ dụng rất nhiều và rộng rãi, không chỉ trong nước mà cả nước ngoài nhu cầu sử dụng không ngừng nâng lên. Các loại sợi Ne 20 ; Ne 32 ; Ne 20 OE sử dụng nguyên liệu 100 % cotton hệ chải thô là các loại sợi có chi số trung bình, không đòi hỏi cao về chất lượng, vì thế việc chọn thiết bị của Trung Quốc có giá thành thấp hơn các hãng khác là hoàn toàn có cơ sở, phù hợp với người lao động Việt Nam, hoàn vốn nhanh. 1.2. Chọn nguyên liệu. Khi chọn các thành phần bông và tỷ lệ các thành phần để lập ra các hỗn hợp bông, ta phân tích mặt hàng sợi, vải. Những yêu cầu về chất lượng vải sợi phải đạt để thiết kế hỗn hợp bông cho thích hợp. Ngoài ra phải xét đến tính kinh tế của hỗn hợp vì giá của nguyên liệu chiếm đến 60 ÷ 70% giá thành của sợi. Nguyên liệu chiếm phần lớn trong giá thành của sản phẩm . Vì vậy việc sử dụng nguyên liệu có hiệu quả là một vấn đề quan trọng. Chọn đúng nguyên liệu sẽ nâng cao được chất lượng và hạ giá thành sản phẩm . Giá thành và chất lượng sản phẩm luôn là những vấn đề quan trọng cho sự cạnh tranh và tồn tại của mỗi doanh nghiệp. Nếu giá của nguyên liệu cao, nguyên liệu tốt sẽ làm tăng giá thành sản phẩm. và ngược lại nếu nguyên liệu xấu sẽ làm cho sản phẩm kém chất lượng, hàng sản xuất ra khó tiêu thụ. - 3 - §å ¸n tèt nghiÖp Thông thường có thể phối trộn hai thành phần bông cách nhau một cấp, tối đa là hai cấp. Các thànhphần bông trong hỗn hợp không được chênh lệch nhau quá lớn về các tính chất như: độ dài, độ bền, độ nhỏ, tỷ lệ tạp chất, độ ẩm, . Sự chênh lệch về độ dài của xơ làm cho việc đặt cự ly giữa các bộ phận công tác gặp nhiều khó khăn, làmcho quá trình kéo dài sản phẩm trong các bộ phận kéo dài không theo đúng quy luật, gây ra độ không đều. Tỷ lệ xơ ngắn trong hỗn hợp bông cũng là chỉ tiêu cần phải chú ý, thông thường tỷ lệ này là 7 ÷ 12%. Nếu lớn hơn sẽ gây khó khăn, tăng tỷ lệ bông phế và bông bay cho quá trình kéo sợi, gây ra độ không đều và gây đứt sợi, sợi bị xù lông nhiều. Không nên lập hỗn hợp với các thành phần bông có tỷ lệ tạp chất khác nhau quá lớn. Các máy sẽ loại trừ tạp chất của các thành phần không đồng đều, có thể làm cho thành phần ít tạp chất lại bị bẩn hơn và bông rơi có nhiều xơ tốt bị loại ra. + Hỗn hợp được chọn phải thoả mãn các yêu cầu sau: - Đảm bảo được chất lượng sản phẩm, đáp ứng nhu cầu thị trường trong nước và xuất khẩu. - Phù hợp với công nghệ và thiết bị của nhà máy. - Phù hợp với khả năng cung cấp nguyên liệu của thị trường và các nhà cung cấp. - Mang lại hiệu quả kinh tế cao. Nước ta hiện nay lượng bông chưa đáp ứng được nhu cầu sản xuất. Do đó phần lớn nguyên liệu phải nhập từ nước ngoài. Việc nhập bông từ các nước khác nhau như: Nga, Mỹ, Ôxtrâylia, Môzămbic, Tanzania, Tây Phi, Ấn Độ, . Dẫn đến sự không đều về chất lượng bông, gây nên nhiều khó khăn cho quá trình công nghệ. Giải quyết vấn đề này ta cần có phương án sử dụng nguyên liệu hợp lý. Do yêu cầu của các mặt hàng được thiết kế là: - Sợi Ne 20 cotton dùng cho dệt bạt. - Sợi Ne 32 cotton dùng cho dệt khăn mặt - Sợi Ne 20 OE cotton dùng làm sợi ngang cho dệt bạt. + Lý do chọn hỗn hợp bông : tránh biến động về phương án pha bông do thay đổi nguyên liệu, các thành phần bông khác bổ xung và bù trừ các tính chất cho nhau, chọn được hỗn hợp bông hiệu quả tối ưu cho các mặt hàng yêu cầu. - 4 - §å ¸n tèt nghiÖp Cả ba loại sợi trên đều đòi hỏi cao về độ bền, độ đều, độ sạch, sản phầm có chất lượng trung bình và trên trung bình .Do vậy nguyên liệu xơ bông tôi sử dụng để sản xuất ra các mặt hàng trên là các loại bông chủ yếu là cấp II. Bông sản xuất dây chuyền chính là các loại bông : - Bông Nga cấp I : 30% - Bông Môzămbic cấp II : 70% Bông sản xuất dây chuyền sợi OE là các loại bông : - Bông Nga cấp II : 100% Tính chất cơ lý của nguyên liệu và hỗn hợp bông dây chuyền chính. Nguyên liệu Tỷ lệ (%) L CT (mm) L PC (mm) Nxơ ( Nm ) Độ bền (CN) Tạp chất (%) Độ ẩm (%) Bông Nga cấp I 30 30,6 31,5 6271 4,56 1,64 6,1 Bông Môdămbic cấp II 70 28,5 29,8 6350 4,55 2,2 7,4 Hỗn hợp 100 29,13 30,31 6326 4,55 2,03 7,01 Tính chất cơ lý của nguyên liệu và hỗn hợp bông dây chuyền OE Nguyên liệu Tỷ lệ (%) L CT (mm) L PC (mm) N xơ ( Nm ) Độ bền (CN) Tạp chất (%) Độ ẩm (%) Bông Nga cấp II 100 27,6 29,4 6350 4,61 3,0 6,5 Chuyển đổi chi số Ne sang Nm và Tex. Nm = 1,693 x Ne T = Nm 1000 ∗ Ne = 20 → Nm = 1.693 x 20 = 34 T = 34 1000 = 29,4 ( Tex ) ∗ Ne = 32 → Nm = 1,693 x 32 = 54 T = 54 1000 = 18,5 ( Tex ) 1.3. Dự báo chất lượng sợi. - 5 - §å ¸n tèt nghiÖp Dự báo độ bền tương đối của sợi bằng công thức của giáo sư A.H Xôlôviép. P o = . 5 1 65,2 0375,01 η k L T T Ho T P pc x s x s         −               −×− Trong đó: P o : Độ bền tương đối của sợi ( CN/tex ) P X : Độ bền xơ ( độ bền đứt ) L PC : Độ dài phẩm chất của xơ ( mm ) T S : Độ nhỏ của sợi , tex T X : Độ nhỏ của xơ đơn, tex H o : Độ không đều riêng của sợi đặc trưng chất lượng quá trình công nghệ ( đối với chải thô ta chọn H o = 4,5 ). η : Hệ số đặc trưng trạng thái thiết bị, từ 0,85 ÷ 1,1 ( đối với trạng thái bình thường η = 1 ) k : Hệ số điều chỉnh kể đến ảnh hưởng của độ săn đến độ bền của sợi, xác định theo hệ số độ săn α T và α TKP. . Hệ số săn tới hạn tính theo công thức thực nghiệm của giáo sư A.H Xôlôviép. α Tkp =         + ××− s pc T L PxPx 2,57)701120( 100 6,31 α Tkp ( Nm 34 ) =       + ××− 4,29 2,57 31,30 55,4)55,4701120( 100 6,31 α Tkp = 41,35 α Tkp ( Nm 54 ) =       + ××− 5,18 2,57 31,30 55,4)55,4701120( 100 6,31 α Tkp = 42,22 - Tra bảng theo T S = 34 ; α T = 39,2 ; T S = 54 ; α T = 41,1 ( bảng 3.14 sách tra cứu kỹ thuật sợi trang 237 + 238). Nm 34 → α T - α TK = 39,2 – 41,35 = - 2,15 Nm 54 → α T - α TK = 41,1 – 42,22 = - 1,12 - Tra bảng 3.63 trang 301 sách tra cứu kỹ thuật sợi ta được k = 0,99. Ta có : P x = 4,55 H o = 4,5 T X = 0,158 - 6 - §å ¸n tèt nghiÖp L PC = 30,31 T S = 34 k = 0,99 - P o (Nm 34) = 158,0 55,4 199,0 31,30 5 1 158,0 4,29 65,2 5,40375,01 ×       −             −×− P o (Nm 34) = 15,15 - P o (Nm 54) = 158,0 55,4 199,0 31,30 5 1 158,0 5,18 65,2 5,40375,01 ×       −             −×− P o (Nm 54) = 13,94 - P o (Nm 34-OE) = 157,0 55,4 199,0 31,30 5 1 157,0 4,29 65,2 5,40375,01 ×       −             −×− P o (Nm 34-OE) = 15,17 + CV P = 1,25 x H → H = a Tx Ts Ho               + 7,70 a : hệ số ( a = 1,0 ) - CV P (Nm 34) = 1,25 x 1 158,0 4,29 7,70 5,4 ×               + = 12,1 (%) - CV P (Nm 54) = 1,25 x 1 158,0 5,18 7,70 5,4 ×               + = 13,79 (%) - CV P (Nm 34-OE) = 1,25 x 1 157,0 4,29 7,70 5,4 ×               + = 12,08 (%) + Tính chỉ tiêu chất lượng sợi : I (Nm 34) = CVp Po = 25,1 1,12 15,15 = I (Nm 54) = CVp Po = 01,1 79,13 94,13 = I (Nm 34-OE) = CVp Po = 25,1 08,12 17,15 = ∗ Kết luận : So sánh kết quả tính toán lý thuyết với bảng chỉ tiêu chất lượng sổ tay tra cứu kỹ thuật sợi ( trang 355 – Chương 5 – Bảng 5.9 ÷ 5.15 ) ta thấy đạt tiêu chuẩn sợi cấp I. - 7 - Đồ án tốt nghiệp CHNG II THIT B DY CHUYN KẫO SI nc ta hin nay, do iu kin kinh t xó hi vi nn sn xut nh, ngnh ch to mỏy cha phỏt trin, vỡ vy cỏc thit b ca ngnh kộo si dt u phi nhp ngoi t nhiu nc trờn th gii nh: Nht Bn, c, Thy S, Italia, Trung Quc . phỏt trin cụng nghip hoỏ, hin i hoỏ t nc ũi hi cỏc ngnh kinh t quc dõn phi i mi cụng ngh, thit b mỏy múc, nhm nõng cao cht lng sn phm, tng nng sut lao ng gim chi phớ. Cht lng sn phn khụng ch ph thuc vo cht lng ca nguyờn liu gia cụng. Nu thit b hot ng kộm thỡ khụng th cho ta mt sn phm tt c. ỏp ng nhu cu th trng hin nay, xu th phỏt trin ca ton ngnh ũi hi sn phm phi cú cht lng cao, giỏ c hp lý. Vn t ra l cn cú mt h thng dõy chuyn tng ng sn xut ra cỏc loi si cú cht lng v em li hiu qu kinh t cao. Doanh nghip no cng vy mc tiờu u tiờn l sn xut ra sn phm cú cht lng cao, sc cnh tranh trờn th trng v mang li hiu qu kinh t. Do thit b cụng ngh ca mi hóng sn xut u cú u, nhc im nht nh nờn khi u t mt dõy truyn mi ta nờn chn dõy chuyn phự hp vi trỡnh v tm vúc ca ngi lao ng Vit Nam, giỏ thnh phự hp. Theo yờu cu ca ti c 3 loi si Nm 34, Nm 54 , Nm34-OE 100% cotton h chi thụ, v cht lng ch cn trung bỡnh hoc trung bỡnh khỏ. Vỡ vy chn dõy chuyn thit b Trung Quc va m bo cht lng yờu cu, tớnh kinh t cao v rt hiu qu vi d ỏn. Thit b ca Trung Quc ó c nhiu doanh nghip trong nc tớn nhim s dng. Thc t cho thy dõy chuyn kộo si ca Trung Quc ó v ang phỏt huy c th mnh trong sn xut kinh doanh ca nhiu doanh nghip nh: Cụng ty Dt 19/5 H ni, Cụng ty Dt 8/3 + u im : - Nng sut cao, d vn hnh, hot ng an ton. - Kớch thc mỏy phự hp vi tm vúc ngi lao ng Vit Nam. - Mỏy cú tớnh nng phự hp. + Nhc im : - Mt s khõu t ng cũn kộm mang li hiu qu cha tt. - Tui th ca cỏc thit b in t khụng cao. - Yờu cu bo dng v hiu chnh thng xuyờn nu mun sn xut si n nh. - 8 - §å ¸n tèt nghiÖp DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT SỢI CHẢI THÔ 100% COTTON - 9 - MÁY CHẢI THÔ MÁY GHÉP I MÁY GHÉP II MÁY KÉO SỢI THÔ MÁY KÉO SỢI CON MÁY ĐÁNH ỐNG MÁY OE MÁY CUNG BÔNG §å ¸n tèt nghiÖp ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA THIẾT BỊ 2.1. MÁY XÉ KIỆN TỰ ĐỘNG - A002D. a. Nhiệm vụ: - Là công đoạn đầu tiên của dây chuyền kéo sợi. Nguyên liệu xơ được đưa vào sản xuất ở dạng kiện được ép chặt có khối lượng từ 200 ÷ 250 kg. Để kéo sợi cần phải kéo tơi các tảng, các miếng xơ. Mặt khác trong quá trình thu hoạch và cán bóc có khá nhiều tạp chất hữu cơ, và vô cơ cần phải được loại trừ để ổn định quá trình sản xuất và ổn định chất lượng. - Các miếng xơ được xé tơi từ to thành nhỏ, được trộn đều hỗn hợp, các thành phần xơ của các kiện bông, loại trừ tạp chất và xơ ngắn trong kiện bông, chuẩn bị tốt quá trình phân chải xơ ở các công đoạn sau đạt hiệu quả cao. - b. Đặc tính kỹ thuật: - Năng suất máy : 800 (kg/ h) - Tốc độ quay xé con : 1,7 ÷ 2,3 (v/ph) - Đường kính trục dao : 3,85 mm - Tốc độ trục dao : 740 (v/ph) - Kích thước máy : φ 4760 mm - Trọng lượng : 2000 kg. - Công suất điện tiêu thụ : 3,8 (kw/h) 2.2. MÁY XÉ TRỘN TỰ ĐỘNG - A035D. a. Nhiệm vụ: - 10 - [...]... 0,25 136 Máy sợi thô 1,8 0,22 8,18 Máy sợi con 34 54 1,8 1,8 18,88 30 Máy đánh ống 34 54 Tên máy 34 54 3.2 Thiết kế độ săn sợi thô, sợi con và sợi OE Công đoạn kéo sợi thô và sợi con cùng với quá trình kéo dài là quá trình xe săn nhằm mục đích tăng thêm độ liên kết giữa các xơ và tăng thêm độ bền cho sợi Xe săn là một quá trình công nghệ cơ bản làm cho sợi có độ bền nhất định đảm bảo việc kéo sợi được... αN = 120 k = 120 54 = 881,81 ( X/m ) 3.2.3 Tính độ săn sợi OE Roto - Sợi Nm 34 Cotton 100% OE - chải thô dùng cho dệt khăn mặt ta chọn αN = 140 k = 140 34 =816,33 ( X/m ) Bảng độ săn sợi Chi số sợi (Nm) Sợi thô Nm = 1,8 Sợi thô Nm = 1,8 Sợi con Nm 34 Sợi con Nm 54 Sợi OE Nm 34 Công dụng Kéo sợi con Nm 34 Kéo sợi con Nm 54 Dệt vải bạt Dệt khăn mặt Sợi ngang dệt bạt Hệ số săn αN 32,1 32,1 128 120 138 3.3... ∗ Bội số kéo dài của máy kéo sợi thô: N ra E= N vao E= 1,8 0,22 = 8,18 ∗ Bội số kéo dài của máy kéo sợi con được tính theo công thức: N ra E= N vao 34 1,8 54 1,8 - Sợi Nm 34 → E = - Sợi Nm 54 → E = - Sợi Nm 34 OE → E = = 18,88 = 30 34 0,25 = 136 - 25 - §å ¸n tèt nghiÖp Bảng chi số bán thành phẩm Chi số ra Nm Chi số vào Nm Số mối ghép d Bội số kéo dài E Máy chải thô DCC 0,22 0,0025 Máy chải thô OE 0,21... máy thô - Máy kéo sợi thô FA 415 có tốc độ lớn năng suất cao Với chi số sợi thô là Nm 1,8 tôi chọn tốc độ cọc sợi là : 850 (v/ph) 3.3.4 Chọn tốc độ máy kéo sợi con - 28 - §å ¸n tèt nghiÖp - Chọn tốc độ theo từng loại chi số và công dụng của sợi + Tốc độ máy sợi con sản xuất sợi Nm 34: 13500 (v/ph) + Tốc độ máy sợi con sản xuất sợi Nm 54: 14000 (v/ph) 3.3.5 Chọc tốc độ máy đánh ống Ta chọn tốc độ cho sợi. .. 8.69 3.1.3 Thiết kế chi số sợi thô Từ chi số sợi con yêu cầu phải tính toán chi số sợi thô sao cho phù hợp với khả năng kéo dài của máy sợi con và của máy thô Mặt khác phải đảm bảo chất lượng và năng suất - 24 - §å ¸n tèt nghiÖp Để đơn giản quá trình công nghệ, tạo điều kiện cho công tác quản lý, chọn chi số sợi thô cho cả hai mặt hàng đều như nhau là 1,8 - Sợi Nm 34 cotton chọn Nm = 1,8 - Sợi Nm 54... thuận tiện Độ săn của sợi được chọn theo độ dài xơ, chi số của sợi và công dụng của sợi Công thức tính độ săn sợi : k = αN N m Trong đó : k : độ săn của sợi αN : hệ số săn phụ thuộc vào chi số Nm : chi số sợi 3.2.1 Tính độ săn sợi thô - 26 - §å ¸n tèt nghiÖp Độ săn sợi thô có mục đích tạo độ bền cho sợi thô để có thể quấn ống và tiếp tục cho công việc tiếp theo Tuy nhiên, độ săn sợi thô phải chọn phù hợp... hỗn hợp nguyên liệu đã chọn và thực tế sản xuất đối với các loại sợi Nm 34, Nm 54 ta chọn cùng chi số chải thô ra là 0.22 - Chi số cúi chải dây chuyền chính : Nm = 0,22 - Chi số cúi chải OE : Nm = 0,22 - 23 - §å ¸n tèt nghiÖp 3.1.2 Thiết kế chi số cúi ghép – số mối ghép Thiết kế chi số cúi ghép sao cho phù hợp với khả năng kéo dài của máy thô và phù hợp với khả năng công nghệ của máy ghép Để thuận tiện... thực tế các máy hệ chải thô dây chuyền chính a Năng suất thực tế máy chải thô FA201 Ptt = 28,36 x 0,90 = 25,52 kg/h/máy b Năng suất thực tế máy chải ghép đợt I Ptt = 226,90 x 0,93 = 211,01 kg/h/máy c Năng suất thực tế máy ghép đợt II Ptt = 198,54 x 0,93 = 184,64 kg/h/máy d Năng suất thực tế máy kéo sợi thô Ptt = 78,959 x 0,85 = 67,11 kg/h/máy e Năng suất thực tế máy kéo sợi con Sợi Nm 34 : Ptt = 15,32... quấn ống Tốc độ quấn ống - 29 - §å ¸n tèt nghiÖp Bảng thiết kế công nghệ kéo sợi Nm 34 và sợi Nm 54 chải thô cotton 100% + Nm 34 - OE Chi số bán Bội số Số mối Hệ số Độ Tốc độ thành phẩm kéo dài ghép săn Công đoạn săn k ( Nm ) E d ( x/m ) αN m/ph vg/p h Chải thô 0,22 100 Ghép đợt I 0,22 8 8 400 Ghép đợt II Ghép đợt I OE Ghép đợt II OE Máy thô Máy sợi con 8 8,76 8 8 350 400 0,25 8,69 8 400 1,8 34 8,18... : 4,5 (kw/h) - 17 - §å ¸n tèt nghiÖp 2.9 MÁY KÉO SỢI THÔ - FA 415A a Nhiệm vụ: - Máy kéo sợi thô có nhiệm vụ kéo sợi, làm nhỏ bán thành phẩm theo yêu cầu và tạo độ bền cần thiết cho sản phẩm Khi kéo dài các xơ dịch chuyển tương đối với nhau, làm cho các xơ được duỗi thẳng và song song, tạo độ bền cần thiết cho sản phẩm, được thực hiện bằng xe săn, bó xơ, kết dính, tự xoắn, sau đó quấn ống sản phẩm theo