thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thân đồ gá sản lượng 1800

Trờng đhspkt hng yên Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Bộ giáo dục và đào tạo Trờng đại học SPKT - Hng Yên Khoa cơ khí Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam Độc lập - Tự do - Hạnh phúc )0( Nhiệm vụ Thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Họ và tên sinh viên: Nguyễn Đức Cờng Lớp: 204051 Khoá: 2006-2007 Nghành đào tạo: cơ khí chế tạo I. Đầu đề thiết kế: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Số: Thân đồ gá. II. Các số liệu ban đầu: - Sản lợng hàng năm: 1800 (chiếc/năm) - Điều kiện sản xuất: Tự chọn III. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán: 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết 3. Xác định dạng sản xuất. 4. Chọn phơng pháp chế tạo phôi. 5. Lập thứ tự các nguyên công(vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, ký hiệu chuyển động của dao, của chi tiết,) 6. Tính lợng d cho một bề mặt(do giáo viên hớng dẫn chỉ định) và tra l- ợng d cho các bề mặt còn lại. 7. Tính chế độ cắt cho một nguyên công(do giáo viên hớng dẫn chỉ định) và tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại. 8. Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công. 9. Tính và thiết kế đồ gá(lập sơ đồ gá đặt, tính lực kẹp, thiết kế các cơ cấu của đồ gá, tính sai số chuẩn, sai số kẹp chặt, sai số mòn, sai số điều chỉnh, sai số chế tạo cho phép của đồ gá, yêu cầu kỹ thuật của đồ gá, lập bảng kê khai các chi tiết của đồ gá). IV. Vẽ bản vẽ: 1. Bản vẽ chi tiết: 01 bản (A4).Nộp file CAD(chỉnh sửa theo bản gốc nếu cần) 2. Chi tiết nồng phôi: 01 bản.(A3 hoặc A4) Giáo viên hớng dẫn: Phan Ngọc ánh- 1 - Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đức Cờng- Lớp CKK4LC Trờng đhspkt hng yên Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy 3. Sơ đồ nguyên công: 01 bản (A0)(vẽ bằng tay) 4. Đồ gá: 01 bản (A0)(vẽ bằng tay) Ngày giao đề tài : 01/11/2007 Ngày hoàn thành : 01/01/2008 Thông qua Khoa, Bộ môn Luyện duy tuấn Hng Yên, ngày 29 tháng 10 năm 2007 Giáo viên hớng dẫn Phan ngọc ánh Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chơng trình đào tạo kỹ s và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên khoa cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác nh: Dung sai, vẽ kỹ thuật, máy công cụ, dụng cụ cắt, Đồ án còn giúp cho sinh viên đợc hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể. Đợc sự giúp đỡ và hớng dẫn tận tình của thầy Phan Ngọc ánh và các thầy cô giáo trong khoa cùng với sự sự nỗ lực cố gắng tìm tòi nghiên cứu của bản thân, em đã làm việc một cách nghiêm túc cho đến nay đồ án môn học của em đã đợc hoàn thành. Giáo viên hớng dẫn: Phan Ngọc ánh- 2 - Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đức Cờng- Lớp CKK4LC Trờng đhspkt hng yên Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Trong quá trình thực hiện mặc dù đã cố gắng hết sức nhng do trình độ của em còn hạn chế cùng những kinh nghiệm còn ít nên không tránh khỏi những sai sót. Em rất mong đợc sự chỉ bảo giúp đỡ của các thầy cô để đồ án môn học của em đợc hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn thầy Phan Ngọc ánh cùng các thầy cô đã giúp đỡ em hoàn thành công việc đợc giao. Hng Yên, ngày 17/12/2007 Sinh viên thực hiện Nguyễn Đức Cờng Nhận xét của giáo viên hớng dẫn Giáo viên hớng dẫn: Phan Ngọc ánh- 3 - Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đức Cờng- Lớp CKK4LC Trờng đhspkt hng yên Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Thuyết minh đồ án môn học công nghệ chế tạo máy (chi tiết thân đồ gá) I/ Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Chi tiết dạng hộp đợc sử dụng rất rộng rãi trong chế tạo cơ khí. Trong tất cả các loại máy móc, bên cạnh đó còn đợc sử dụng rất nhiều trong kết cấu của đồ gá, Thân đồ gá là một chi tiết dạng hộp, nó có tác dụng để gá đỡ chi tiết trong gia công hoặc kiểm tra. Yêu cầu kĩ thuật chính của chi tiết Thân đồ gá đã cho gồm: - Độ phẳng của mặt đáy A và mặt định vị chi tiết B là 0.2 mm. - Độ song song của mặt B so với mặt A không quá 0,02 (mm) trên 100 (mm) chiều dài. - Hai lỗ chính 30 có độ nhám bề mặt Ra=1,25, mặt A yêu cầu độ nhám Rz = 20, mặt B yêu cầu độ nhám Rz = 20, Dung sai khoảng cách tâm giữa 2 lỗ chính là )(1.0 mm . - Dung sai kích thớc đờng kính của 2 lỗ chính là : 0,05 (mm) - Dung sai khoảng cách của 2 lỗ của 2 tai cơ cấu lắp trục truyền lực kep liên động 12 là : 0,1 (mm) II/ Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết : Đây là một cơ cấu thân đồ gá liên động dùng định vị và kẹp nhanh chi tiết. Bề mặt làm việc chính của thân đồ gá là lỗ 2 chính 30 và bề mặt A chọn làm bề mặt chuẩn. Kết cấu của thân đồ gá gồm đế có sẻ 2 rãnh để bắt bu lông định vị thuận tiện cho việc chọn chuẩn và gá đặt gia công cho các nguyên công về sau, phần thân gồm có 2 lỗ định vị chính để lắp ghép cơ cấu kẹp với yêu cầu lắp ghép di trợt và 2 tai có phay bề mặt và khoan lỗ để lắp ghép cơ cấu liên động kẹp nhanh chi tiết và bề mặt B dùng lắp ghép phiến tỳ định vi chi tiết. Với kết cấu của chi tiết này về mặt công nghệ ta có thể tạo thêm gân để tăng thêm độ cứng vững cho thân và tạo cho các mặt bên của thân có độ nghiêng so với đáy là 2 độ để dễ đúc. Là một chi tiết chịu lực nên việc sử dụng vật liệu gang xám 15-32 nh là hợp lý. Kết cấu chi tiết nh trên thuận tiện cho việc chọn chuẩn để tiến hành gia công phay mặt A, B và 2 rãnh dẫn hớng cho mỏ kẹp, phay 2 rãnh dùng Giáo viên hớng dẫn: Phan Ngọc ánh- 4 - Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đức Cờng- Lớp CKK4LC Trờng đhspkt hng yên Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy làm chuẩn tinh chính cho quá trình gia công cũng nh để bắt bu lông định vị sau này, khoan lỗ 14 khoét doa lỗ 30. Hình dáng hình học và kích thớc của chi tiết bảo đảm bảo đủ cứng vững dới tác dụng của lực cắt, lực kẹp. III/ Xác định dạng sản xuất: Trong chế tạo máy có ba dạng sản xuất chính là: - Sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ - Sản xuất hàng loạt lớn - Sản xuất hàng khối Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau. Với sản lợng hàng năm là 1800 chi tiết thì để xác định dạng sản xuất ta cần tính thêm trọng lợng của chi tiết: Để tính trọng lợng của chi tiết một cách chính xác nhất cùng với việc ứng dụng của công nghệ hiện nay ta có thể xác định đợc chính xác trọng lợng của chi tiết nhờ vào phần mềm ứng dụng thiết kế sản phẩm cơ khí 3D (SolidWorks) với việc ta chỉ cần thiết kế chi tiết dạnh khối và nhập số liệu về trọng lợng riêng của vật liệu ở đây là vật liệu GX 15-32 thì trọng lợng riêng = 6,8 đến 7,4 (kg/dm 3 ). Chọn = 7(kg/dm 3 ) = 0,007(g/mm 3 ).khi đó phần mềm sẽ tự động tính toán cho ta trọng lợng của cả chi tiết. Đoạn chơng trình tính toán dùng phần mềm ứng dụng thiết kế sản phẩm cơ khí 3D (SolidWorks): Mass properties of Part6 ( Part Configuration - Default ) Output coordinate System: default Density = 0.01 grams per cubic millimeter Mass = 20982.64 grams )(21 kg Volume = 2997520.55 cubic millimeters Surface area = 236260.62 square millimeters Center of mass: ( millimeters ) X = 0.49 Y = 161.59 Z = -3.46 Principal axes of inertia and principal moments of inertia: ( grams * square millimeters ) Taken at the center of mass. Ix = (1.00, -0.00, 0.00) Px = 258022574.26 Iy = (0.00, 1.00, 0.00) Py = 621994104.20 Iz = (-0.00, -0.00, 1.00) Pz = 682318310.31 Moments of inertia: ( grams * square millimeters ) Taken at the center of mass and aligned with the output coordinate system. Lxx = 258022623.35 Lxy = -129639.12 Lxz = 35174.87 Lyx = -388917.37 Lyy = 1865982496.41 Lyz = 241483.49 Giáo viên hớng dẫn: Phan Ngọc ánh- 5 - Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đức Cờng- Lớp CKK4LC Trờng đhspkt hng yên Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Lzx = 105524.61 Lzy = 241483.49 Lzz = 2046954599.88 Moments of inertia: ( grams * square millimeters ) Taken at the output coordinate system. Ixx = 2418531219.26 Ixy = 4577062.03 Ixz = -766.74 Iyx = 4577062.03 Iyy = 1866750528.04 Iyz = -34940337.97 Izx = -766.74 Izy = -34940337.97 Izz = 3690679923.89 Vậy qua tính toán ta có trọng lợng của chi tiết là 21kg. Dựa vào bảng 2 thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy [4]: Với sản lợng 1800 chi tiết / năm và Q= 21(kg) nằm trong khoảng Q 1 = 4- 200 (kg) ta chọn dạng sản xuất hàng loạt lớn. IV/ Chọn phơng pháp chế tạo phôi : Vật liệu chi tiết là gang xám GX15-32 và kết cấu có tính chất đối xứng, ít thành vách nên ta chọn phơng pháp chế tạo phôi là phơng pháp đúc. Việc chế tạo phôi bằng phơng pháp đúc đợc sử dụng rộng rãi hiện nay vì phôi đúc có hình dạng kết cấu phức tạp và có thể đạt đợc các kích thớc từ nhỏ đến lớn mà các phơng pháp khác nh rèn, dập, khó đạt đợc. Cơ tính của vật đúc phụ thuộc vào phơng pháp đúc và kỹ thuật làm khuôn. Trong sản xuất hàng loạt lớn ta chọn phơng pháp đúc trong khuôn kim loại độ chính xác vật đúc đạt cấp 2. Sau khi đúc cần có nguyên công làm sạch và cắt ba via . Giáo viên hớng dẫn: Phan Ngọc ánh- 6 - Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đức Cờng- Lớp CKK4LC Trờng đhspkt hng yên Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy *Bản vẽ chế tạo phôi : Rz20 Rz20 Rz80 Rz40 1.25 Rz40 Rz80 Rz20 Rz20 *Bản vẽ lồng phôi : Giáo viên hớng dẫn: Phan Ngọc ánh- 7 - Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đức Cờng- Lớp CKK4LC Trờng đhspkt hng yên Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Rz20 Rz20 Rz20 Rz80 Rz40 Rz2 0 Rz20 1.25 Rz40 V/ Lập thứ tự các nguyên công : Sau khi phân tích em thấy có một số phơng án gia công nh sau: Phơng án 1: Gia cônng mặt A trớc sau đó lấy mặt A làm chuẩn tinh thống nhất gia công các bề mặt còn lại. Phơng án 2:Gia công 2 mặt rãnh D, E trớc sau đó dùng 2 măt rãnh là mặt định vị gia công các mặt còn lại. Phơng án 3:Gia công mặt B trớc rồi dùng mặt B làm chuẩn gia công mặt A sau đó dùng mặt A làm chuẩn tinh thống nhất gia công các bề mặt còn lại. Trong 3 phơng án trên phơng án 1 khi gia công sẽ đảm bảo yêu cầu về chọn chuẩn tinh thống nhất mà phơng án 2, 3 không làm đợc vì trong quá trình gia công ta dùng mặt A là mặt định vị gia công các mặt còn lại. Giáo viên hớng dẫn: Phan Ngọc ánh- 8 - Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đức Cờng- Lớp CKK4LC Trờng đhspkt hng yên Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyên công I : Phay mặt A. Nguyên công II : Phay 2 rãnh C và D(R12). Nguyên công III : Phay 2 mặt rãnh C và D. Nguyên công IV : Phay mặt lắp phiến tỳ B. Nguyên công V : Khoan 2 lỗ 14,khoét- doa 2 lỗ 30. Nguyên công VI : Phay rãnh E dẫn hớng cho mỏ kẹp chi tiết. Nguyên công VII : Khoan 2 lỗ 12 để lắp cơ cấu trục truyền lực kẹp. Nguyên công VIII : Phay 2 mặt tai R16 lắp cơ cấu trục truyền lực kẹp. VI/ thiết kế tính toán các nguyên công: A/ Nguyên công I : Phay mặt A. 1/ Phân tích định vị và kẹp chặt: Để gia công mặt A đảm bảo song song và đạt kích thớc chiều cao L=192 nh yêu cầu so với mặt B ta chỉ cần định vị mặt B lên 2 phiến tỳ phẳng hạn chế 3 bậc tự do và tiến hành gia công. Việc chọn B làm chuẩn có u điểm là tăng đợc độ cứng vững của hệ thống do khoảng cách giữa mặt định vị và mặt gia công là nhỏ đồng thời tránh gây biến dạng cho 2 thành bên của chi tiết. Ngoài ra để tiện cho việc gá đặt và gia công một cách nhanh chóng giúp tăng năng suất lao động cũng nh tăng chất lợng bề mặt gia công ta hạn chế 5 bậc tự do, mặt G hạn chế 2 bậc tự do bằng 2 chốt trụ. Để kết cấu đồ gá đỡ cồng kềnh đảm bảo độ cứng vững, thực hiện kẹp chặt và nhanh chi tiết bằng 1tấm kẹp có cơ cấu tay vặn ở trên mặt H, lực kẹp từ cơ cấu kẹp chặt bằng tấm kẹp - ren vít. *Sơ đồ nguyên lý định vị và kẹp chặt: Giáo viên hớng dẫn: Phan Ngọc ánh- 9 - Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đức Cờng- Lớp CKK4LC W W S n A B Trờng đhspkt hng yên Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy S n Rz20 2/ Chọn máy, chọn dao: Với độ bóng bề mặt A yêu cầu Rz20, tra bảng 5 [4] tơng ứng với cấp nhẵn bóng 5, tra tiếp bảng 4 [4] ta có các phơng pháp gia công đạt cấp nhẵn bóng 5 là tiện ngoài, bào bán tinh, phay tinh. Trờng hợp này ta chọn phơng pháp phay là hợp lý vì mặt A khá rộng, thích hợp với đặc điểm công nghệ của ph- ơng pháp phay đảm bảo cả về năng suất và chất lợng. Để đạt độ chính xác và độ bóng yêu cầu ta chia nguyên công ra làm hai bớc: phay thô và phay tinh. +Chọn máy gia công: sử dụng máy phay đứng vạn năng 6H11 vì vừa đảm bảo đợc chất lợng gia công vừa phù hợp với trang bị công nghệ của các nhà máy cơ khí nớc ta hiện nay. Các thông số chính của máy đợc tra theo bảng 9- 38 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 3 [3]: - Phạm vi tốc độ trục chính: 65 đến 1800 (vòng/phút) - Công suất động cơ chính : 4,5 (kW) - Công suất động cơ chạy dao : 1,7 (kW) - Số cấp tốc độ trục chính 16 +Chọn dao : sử dụng dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng BK6 với các thông số tra bảng 4-94 [1] : D = 160 (mm), B = 46(mm), d = 50(mm), Z = 16 (răng). Chọn dao D = 160mm vì khi gia công bằng dao phay mặt đầu, để đảm bảo gia công một lần hết chiều rộng phay, tránh tạo vết trên bề mặt do chạy dao hai lần thì D phải chọn theo công thức D = (1,25 đến 1,5 ) B , trong đó D =150 là chiều rộng cần phay. Giáo viên hớng dẫn: Phan Ngọc ánh- 10 - Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đức Cờng- Lớp CKK4LC [...]... phân tích ở nguyên công III Đồ gá gia công cơ trong sản xuất hàng loạt lớn phải đảm bảo một số yêu cầu chính là: định vị nhanh và chính xác chi tiết gia công để đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật của bản vẽ chi tiết, kết cấu đồ gá gọn nhẹ nhng phải đủ cứng vững, lực kẹp phải vừa đủ để giữ chặt chi tiết trong quá trình gia công mà không làm biến dạng chi tiết hoặc cào xớc bề mặt đã gia công, thao tác Giáo... + Ti + a2 + b2 Trong đó : RZa : Chi u cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại Ta : Chi u sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại a : Sai lệch về vị trí không gian do bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) b : Sai số gá đặt chi tiết ở bớc công nghệ đang thực hiện Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 250... để chế tạo và lắp ráp các chi tiết tạo nên đồ gá đáp ứng đợc yêu cầu chế tạo của chi tiết ở nguyên công đó Yêu cầu kỹ thuật của đồ gá nh sau: Độ không song song của mặt định vị so với đáy đồ gá 0,03 mm Độ không vuông góc giữa tâm chốt định vị so với đáy đồ gá 0,03mm Độ không vuông góc của tâm bạc dẫn so với đáy đồ gá 0,03 mm Đốí với các chi tiết dùng để định vị cho chi tiết hoặc dẫn hớng cho dụng... 1000 - Công suất cắt : tra bảng 5 -152 [2] với t =1 mm, Sz = 0,16 mm/vòng Sph = Sz.Z.n = 0,16 5 600 =480(mm/ph) đợc: Ne = 1,1 (KW) IX/ Tính toán thời gian gia công cơ bản tất cả các nguyên công : ở đây sản lợng chi tiết gia công là loạt lớn nên thời gian gia công nguyên công đợc xác định theo công thức: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn ( CT28_ [4]) Trong đó: Ttc : thời gian nguyên công T0 : thời gian cơ... hiện: Nguyễn Đức Cờng- Lớp CKK4LC Trờng đhspkt hng yên Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Thân đồ gá đợc chọn theo kết cấu nh bản vẽ lắp , thân đợc chế tạo bằng gang 5.Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu của nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo và lắp ráp đồ gá Nh vậy ta có: +Sai số gá đặt cho phép : 1 1 2 2 2 gd = c2 + k2 + m + ld + ctlr ... Bạc dẫn hớng cho mũi khoét bề mặt phải đợc gia công đạt độ bóng Ra = 1.25 ữ 0.63 àm Giáo viên hớng dẫn: Phan Ngọc ánh- 35 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Đức Cờng- Lớp CKK4LC Trờng đhspkt hng yên Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy 6 Các chi tiết đã sử dụng trong đồ gá Số thứ tự Bảng thống kê các chi tiết có trong đồ gá : Tên chi tiết Số lợng Vật liệu 1 Thân gá 1 Gang xám 15-32 2 Vít điều chỉnh 2 Thép... để vị trí các lỗ gia công đợc chính xác ta dùng một chốt trụ định vị vào rãnh G hạn chế 2 bậc tự do, một chốt trám định vị vào rãnh F hạn chế nốt 1 bậc tự do xoay còn lại của chi tiết Nh vậy chi tiết gia công đợc hạn chế cả 6 bậc tự do Do đó mà ta chỉ việc đặt chi tiết lên và kẹp chặt mà không cần điều chỉnh chi tiết khi định vị, giúp nhanh chóng trong quá trình gá đặt Để kẹp chặt chi tiết ta dùng cơ... đúc ) đợc tra theo bảng 3.98 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1, cm = 0,5 mm = 500àm a = 144 2 +500 2 = 520,32 àm Sai lệch không gian còn lại sau khi khoét là: có Rz = 50 àm Ti = 50 àm 1 = k.a đối với gia công lỗ thì k = 0,05, đối với gia công thô( hệ số chính xác hoá) Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM 1 = 0,05.520,32 =26,02 àm Sai số gá đặt chi tiết b ở bớc nguyên công đang thực hiện đợc xác định bằng... Nguyên công VI : Phay 2 rãnh dẫn hớng cho mỏ kẹp chi tiết 1/Phân tích định vị, kẹp chặt: Hai rãnh dẫn hớng cho mỏ kẹp của chi tiết yêu cầu phải đạt kích thớc B = 30 và H = 12, do đó để gia công chi tiết đạt yêu cầu ta chọn phơng án định vị và kẹp chặt cho chi tiết nh đối với nguyên công V *Sơ đồ nguyên lý định vị và kẹp chặt: n Rz20 S 2/Chọn máy, dao: + Chọn máy : -Máy : máy phay đứng 6H11 nh nguyên công. .. nên T0 = Đồ án công nghệ chế tạo máy 50 + 0.005 + 3 1 = 0,074 phut 3.240 => Ttc(III) = 0,074.1,24 = 0,091 phút 4 Thời gian nguyên công IV : phay mặt B Theo bảng 31 [4] ta có: -Thời gian cơ bản T0 đợc xác định theo công thức: T0 = L+ L1 + L2 i ( phút) S n L : Chi u dài mặt gia công( L = 110 mm) L1 : Chi u dài ăn dao L2 : Chi u dài thoát dao S : Lợng chạy dao n : Số vòng quay i : bớc gia công L1 = t . rất nhiều trong kết cấu của đồ gá, Thân đồ gá là một chi tiết dạng hộp, nó có tác dụng để gá đỡ chi tiết trong gia công hoặc kiểm tra. Yêu cầu kĩ thuật chính của chi tiết Thân đồ gá đã cho gồm: -. cho các nguyên công còn lại. 8. Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công. 9. Tính và thiết kế đồ gá( lập sơ đồ gá đặt, tính lực kẹp, thiết kế các cơ cấu của đồ gá, tính sai số. hng yên Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Thuyết minh đồ án môn học công nghệ chế tạo máy (chi tiết thân đồ gá) I/ Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Chi tiết dạng hộp đợc sử dụng