MỤC LỤCMỤC LỤCLỜI GIỚI THIỆUCHƯƠNG I :THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT VỎ HỘP GIẢM TỐC1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG1.1. CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT1.1.1. Vai trò và điều kiện làm việc.1.2. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU1.3. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ ĐƯỜNG LỐI CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ1.3.1. Xác định dạng sản xuất 1.3.2. Xác định trọng lượng của chi tiết1.4. XÁC ĐỊNH ĐƯƠNG LỐI CÔNG NGHỆ VÀ ĐƯỜNG LỐI GIA CÔNG1.4.1. Xác định đường lối công nghệ1.4. Thiết kế các nguyên công: 1.4.1. Nguyên công 1: Đúc phôi.1.4.2. Nguyên công 2: Phay mặt đáy.1.4.3. Nguyên công 3: khoan lỗ ứ3.5.1.4.4. Nguyên công 4:Phay 2 mặt bờn.1.4.4. Nguyên công 5:Phay 2 gờ phiến tỳ.1.4.5. Nguyên công 6: Khoan 2 lỗ ứ10, khoan và ta rụ 2 lỗ M7 .1.4.6. Nguyên công 7: Khoan 2 lỗ ứ6, ứ2.5 .1.4.7. Nguyên công 8: Phay mặt đỉnh.1.4.8. Nguyên công 9: Khoan 2 lỗ ứ2.5, khoan và ta rụ 2 lỗ M5 .1.4.9. Nguyên công 10: Phay mặt đáy lỗ ứ131.4.10. Nguyên công 11: Khoan lỗ ứ131.4.11. Nguyên công 12: Kiểm tra.CHƯƠNG 2. THIẾT KẾ ĐỒ GÁ.KẾT LUÂN.TÀI LIỆU THAM KHẢO.
Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Mục lục Mục lục Lời giới thiệu : Chơng1:Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết vỏ hộp giảm tốc phân tích chi tiết gia công Phân tích tính công nghệ kết cấu xác định dạng sản xuất đờng lối công nghệ gia công Xác định đờng lối công nghệ chọn phơng pháp chế tạo phôi 11 1.4.Thiết kế nguyên công: 14 Nhận xét giáo viên hớng dẫn SVTH: phạm Hải Đăng GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Hà nội, ngày / / 2010 Giáo viên hớng dẫn kí : SVTH: phạm Hải Đăng GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Nhận xét hội đồng bảo vệ Hà nội ngày / / 2010 Chữ kí SVTH: phạm Hải Đăng GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Lời giới thiệu : Nền kinh tế nớc ta giai đoạn phát triển không ngừng mặt nhờ vào sách đầu t lĩnh vực thu hút vốn đầu t nớc Trong đó, ngành công nghiệp nặng đợc u tiên hàng đầu nhằm tạo thành ngành kinh tế mũi nhọn công phát triển đất nớc Trong công công nghiêp hoá đại hoá đất nớc, ngành khí nói chung ngành công nghệ chế tạo máy nói riêng dần đợc khôi phục phát triển, sau thời gian dài bị ngừng trệ Yêu cầu cấp thiết khí nớc ta nội địa hoá sản phẩm khí nhằm đa công nghệ kỹ thuật Việt Nam đuổi kịp với phát triển nớc khu vực Để làm đợc điều việc nghiên cứu, ứng dụng phơng pháp gia công tiên tiến vào sản xuất việc cấp thiết Các sản phẩm động lĩnh vực quan trọng tiến trình nội đia hoá sản phẩm khí Công nghệ sản xuất chi tiết động cha phổ biến nớc ta , trình thực đồ án,chúng em chọn đề tài làm tốt nghiệp :Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thõn gỏ khoan Quá trình thực hiện, việc đo đạc, lên vẽ lập quy trình công nghệ gia công chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, phù hợp với điều kiện công nghệ máy móc nớc ta với chi phí sản xuất thấp Trong đồ án SVTH: phạm Hải Đăng GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội này, quy trình công nghệ gia công đợc thiết kế cho việc gia công máy công cụ thông thờng, xu hớng chung trình gia công Nội dung đồ án đợc trình bầy phần nh sau: + Phần 1: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết + Phần 2: Thit k gỏ Để hoàn thành đề tài này, cố gắng thân giúp đỡ tận tình thầy giáo hớng dẫn, thầy Trần Văn Đua, Thầy phũng khoa c khớ Trong phạm vi đề tài tốt nghiệp, thời gian trình độ hạn chế không tránh khỏi thiếu sót, chúng em mong nhận đợc đóng góp ý kiến thầy để đề tài đợc hoàn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội tháng năm 2010 Sinh viên thiết kế Phạm Hải Đăng SVTH: phạm Hải Đăng GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Chơng1:Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết vỏ hộp giảm tốc phân tích chi tiết gia công 1.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật hộp giảm tốc: Đảm bảo vị trí tơng đối chi tiết phận máy Tiếp nhận tải trọng chi tiết lắp truyền xuống Đựng dầu bôi trơn, bảo vệ shi tiết máy tránh bụi bặm Độ cứng cao, khối lợng nhỏ 1.2 Yêu cầu kỹ thuật: Các tâm trục phải đồng phẳng Các tâm trục phải song song với mặt phẳng đáy Các tâm trục phải vuông góc với mặt phẳng đáy Khoảng cách tâm trục phải xác Các lỗ lắp gối trục phải đồng tâm Vỏ hộp phảI kín (tránh dầu chảy ngoàI) SVTH: phạm Hải Đăng GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Giả định sản lợng 5000 chi tiết / năm Việc xác định dạnh sản xuất định phơng án công nghệ tức định + Trình tự gia công chi tiết + Mức độ tập trung nguyên công, thiết bị kiểm tra + Chọn máy, thiết bị gia công, thiết bị kiểm tra +Các phơng pháp gá đặt dụng cụ, thiết bị đồ gá +Vật liệu: Gang xám15-32 Phân tích tính công nghệ kết cấu ý đến kết cấu chúng nh : - Hộp phải có độ cứng vững để gia công không bị biến dạng dùng chế độ cắt cao,đạt suất cao - Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích định,phải cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn phải cho phép thực trình gá đặt nhanh - Các bề mặt cần gia công vấu lồi, lõm,phải thuận lợi cho việc ăn dao,thoát dao.Kết cấu bề mặt phải tạo điều kiện cho việc gia công đồng thời nhiều dao - Các lỗ hộp nên có kết cấu đơn giản, không nên có rãnh dạng định hình,bề mặt lỗ không đợc đứt quãng.Các lỗ đồng tâm phải có kích thớc giảm dần từ vào trong.Các lỗ nên thông suốt ngắn - Không nên bố trí lỗ nghiêng so với mặt phẳng vách để gia công tránh tợng dao khoan,khoét,doa bị ăn dao lệch hớng - Các lỗ kẹp chặt hộp phải lỗ tiêu chuẩn xác định dạng sản xuất đ ờng lối công nghệ gia công SVTH: phạm Hải Đăng GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội 1.3.1.Xác định dạng sản xuất: Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Ngời ta vào dạng sản xuất mà có phơng án gia công chi tiết định Tuy nhiên không sâu nghiờn cứu đặc điểm dạng sản xuất mà nghiên cứu phơng pháp xác định chúng theo tính toán Muốn xác định dạng sản xuất chi tiết trớc hết phải biết sản lợng hàng năm chi tiết gia công ( ta biết sản phẩm chi tiết năm 5000 sản phẩm.) khối lợng chi tiết Dựa vào bảng sau : Bảng phân loại dạng sản xuất Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khối Trọng lợng chi tiết 200 kg ữ 200 kg 1.000 Với yêu cầu sản lợng hàng năm N = 5000 (cái) Nếu tính sản lợng chi tiết phế phẩm chế tạo phôI, trình gia công giữ trữ ta có sản lợng ban đầu + N = N m.(1 + ) 100 Trong N0 :Sản lợng cần hoàn thành theo kế hoạch m : Số chi tiết sản phẩm SVTH: phạm Hải Đăng GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội : Số chi tiết trữ chế tạo phôi hỏng : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ lấy = 3% lấy = 5% Vậy đợc sản xuất năm là: 3+ N = 5000.2.(1 + ) = 10800 (cái) 100 Sản lợng 5000 / năm ta có dạng sản xuất hàng loạt lớn Với quy mô sản xuất hàng loạt cho phép ta phân tán nguyên công quy trình công nghệ thực máy vạn có trang thiết bị đồ gá chuyên dùng SVTH: phạm Hải Đăng GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Căn vào Bảng phân loại dạng sản xuất Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khối Trọng lợng chi tiết 200 kg ữ 200 kg 1.000 Q = 1084801,86 10-6.6,8 =7376652,65.10-6 (kg) 74,3 (kg) Dựa vào bảng ta xác định dạng sản xuất là: Sản xuất hàng khối 1.3.2.Xác định trọng lợng chi tiết: Khối lợng chi tiết đợc xác định theo công thức Qt=Vct. (kg) Trong đó: Qt - trọng lợng chi tiết(kg) -trọng lợng riêng vật liệu gang xám =7,2 (Kg/dm3); Vct : Thể tích chi tiết Vct = Vhộp - V trục - Vvát mép Vbên vỏ hộp Vhộp = 678 237 410 = 65881260 (mm3) = 65,9(dm3) Thể tích lỗ gối trục S2 = S3 = S1 = R2 = 3,14 602 = 11304(mm3) R2 = 3,14 402 = 5024 (mm3) R2 = 3,14 40 = 5024 (mm3) SVTH: phạm Hải Đăng 10 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội P0 = 42,7 8,5 0,40,8 = 174,4 (kg) so sánh (P o) thuyết minh máy làm việc an toàn Tính mô men xoắn: Mx =CM Dq Sy kp kp = kmp =1 Bảng (5-32) STCN T.II, ta có : CM 0,021 q y 0,8 Mx = 0,021 12,8 0,560,8 = 2,16 (kgm) CM 42,7 q y 0,8 Mk= 0,021 8,52 0,4 0,8= 0,73 (Kgm) 5.Nghiệm công suất: Ncg= M x n 0,73.950 = = 0,71( KW ) 975 975 N < Nđ/c máy làm việc an toàn 6.Thời gian máy: T0 = L + L1 + L2 Sn L = 18 (mm) L1 = d 118 3,5 cotg + ( 0,5 ) = cotg + = 2,55 (mm) 2 L2= (mm) T0 = 18 + 2,55 + = 0,052(phút) = 6,4 (s) 950.0,4 SVTH: phạm Hải Đăng 47 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội * Tarô ren M5: Chiều sâu cắt: t= D d 10 8,5 = = 0.75(mm) 2 Bớc tiến : S = bớc ren cần tarô = 1,5 (mm) vận tốc cắt: V=Vb.kv Tra bảng (5-188) sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: Vb=10(m/phút) Hệ số điều chỉnh tốc độ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công: k=1,1 V=10.1,1=11(m/phút) +,Tốc độ trục chính: n= 1000.v 1000.11 = = 350(v / ph) D 3,14.10 Theo máy ta chọn n t=300 (vg/phút) d n vt = 1000t = 3,14.10.300 = 9,42 (m/p) 1000 Nghiệm công suất: ta rô mômen xoắn lực cắt < khoan đảm bảo an toàn làm việc Tính thời gian máy: T0 = ( L + L1 + L2 L + L1 + L2 + ) i S n1 S n n1 : Số vòng quay dao tháo ta rô; n = 140(v/phút) L1 = ( ữ 3) bớc ren, lấy L = 1,5 = mm L2 = ( ữ 3) bớc ren, lấy L = 1.5 = mm L = 20 i=2 T0 = ( 20 + + 20 + + + ) = 0,363(f 1,5.300 1,5.140 SVTH: phạm Hải Đăng 48 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp * Khoan l Trờng: ĐHCN Hà Nội ứ 2.5: chiếu sâu cắt: t = 2,5 = 1,25(mm) Lợng chạy dao: Bảng ( 89) sổ tay CNCTM T.II Sz = 0,4 (mm/r) vận tốc cắt: V = Vbg kv Bảng(5-90) STCNCTM T.II Vbg= 28(m/f ) Các hệ số điều chỉnh tốc độ cắt : Hệ số hiệu chỉnh đợc phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan: k1 = Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc tỷ số chu tế chu kì bền danh nghĩa: k2 = v = 21.1= 28 (mm/f ) Số vòng quay trục chính: n= 1000.28 1000.v = = 1486 ( v/f ) 3,14.2.5 D Theo TMM chọn n t = 950 (v/p) vthực= 3,14.950.2.5 Dnt = = 17.89 ( m/f ) 1000 1000 Tính lực chiếu trục mô men xoắn (Kg Kgm): P0.=Cp Pq Sy kp Mx =CM Dq Sy kp kp = kmp =1 Bảng (5-32) STCN T.II, ta có : SVTH: phạm Hải Đăng 49 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Cp 42,7 q y 0,8 P0 = 42,7 8,5 0,40,8 = 174,4 (kg) so sánh (P o) thuyết minh máy làm việc an toàn Tính mô men xoắn: Mx =CM Dq Sy kp kp = kmp =1 Bảng (5-32) STCN T.II, ta có : CM 0,021 q y 0,8 Mx = 0,021 12,8 0,560,8 = 2,16 (kgm) CM 42,7 q y 0,8 Mk= 0,021 8,52 0,4 0,8= 0,73 (Kgm) 5.Nghiệm công suất: Ncg= M x n 0,73.950 = = 0,71( KW ) 975 975 N < Nđ/c máy làm việc an toàn 6.Thời gian máy: T0 = L + L1 + L2 Sn L = 18 (mm) L1 = d 8,5 118 cotg + ( 0,5 ) = cotg + = 3,55 (mm) 2 L2= (mm) SVTH: phạm Hải Đăng 50 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp T0 = Trờng: ĐHCN Hà Nội 18 + 3,55 + = 0,02(phút) = 3,4 (s) 950.0,4 1.4.10.Nguyên công 10: Phay mt ỏy l ứ13 Phay bề mặt ỏy yêu cầu độ nhám bề mặt R z = 20 àm tức cần phải gia công đạt độ nhám bề mặt cấp đa ta cần thực chế độ cắt phay thô Chọn máy: Chọn máy phay ng 6H82 có: - Công suất đông N = KW - Hiệu suất máy: = 0.75 Chọn dao: Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 có: - Đờng kính dao D =100 mm - Số Z =10 - Chiều cao dao : B = 39 mm Định vị: Sơ đồ định vị nh hình vẽ Kẹp chặt : Dùng cấu kẹp chặt ren vít có phơng chiều nh hình vẽ Đồ gá: Chuyên dùng II Xác định chế độ cắt : Lợng d gia công : Z = 3mm - Chiều sâu cắt : t=3 mm - Xác định lợng chạy dao S Tra bảng 5-39 "ST CNCTM-II" ta có lợng chạy dao là: S = 0,2 ữ 0,9 (mm/vòng), chọn S = 0.25 (mm/vòng) Do S r = 0.25 mm/răng SVTH: phạm Hải Đăng 51 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp - Trờng: ĐHCN Hà Nội Xác định tốc độ cắt V(m/ph) Cv ì D q ì kv Tốc độ cắt V đợc xác định nh sau : V = m x T ì t ì S zy ì B u ì Z p Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào điều kiện cắt cụ thể : k v = k Mv ì k nv ì k uv Tra bảng 5-39 ST CNCTM - II ta có hệ số C v tra số mũ công thức tính tốc độ cắt phay là: C v = 445 ; q = 0,02 ; u=0,2; p=0; x=0,15; y=0,35; m=0,32 Tra bảng 5-1;5-5;5-6 ST CNCTM - II ta có: k MV = ; k nv = 0,8 ữ 0,85 Chọn k uv = Do đó: Cv ì D q 445 ì 1000, V= m x ìk = ì ì 0,85 ì = 179,86(m / ph) v T ì t ì S zy ì B u ì Z p 180 0,32 ì 0,15 ì 0,0250,35 ì 250, ì 10 Từ ta có vòng quay trục là: 1000 ì V 1000 ì 179,86 = = 573 ( vg/phút) 3,14 ì D 3,14 ì 100 nt = Chọn n m = 600 (vg/phút) Khi tốc độ cắt thực tế : 3,14 ì D ì nm 3,14 ì 100 ì 600 = = 188,4 (m/phút) 1000 1000 Vn = - Tính lực cắt Pz(N): Lực cắt đợc xác định theo công thức sau : Pz = 10 ì C p ì t x ì S zy ì B u ì Z Dq ì nw ì k Mp Tra bảng 5-41 ST CNCTM - II ta có : C p = 54.5 ; x=0.9; y=0.74; u=1; q=1 ; w=0 Tra bảng 5-9 ST CNCTM - II ta có : k Mp n HB = với n = 0,55 190 SVTH: phạm Hải Đăng 52 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Do đó: k Mp Vậy : 190 0,55 = =1 190 Pz = 10 ì C p ì t x ì S zy ì B u ì Z Dq ì nw ì k Mp = 10 ì 54,3 ì 0,9 ì 0,025 0,74 ì 251 ì 10 = 238,75( N ) 1601 ì 600 - Tính mômen xoắn Mx trục máy : Mômen đợc xác định theo công thức sau : Mx = Pz ì D ì 100 D : đờng kính dao phay Do : M x = Pz ì D 238,75 ì 188,4 = 0,735( N m) ì 100 1020 ì 60 - Tính công suất cắt: Công suất cắt đợc xác định theo công thức sau: Ne = Pz ì D 238,75 ì 188,4 = = 0,375( KW ) 1020 ì 60 1020 ì 60 Do dó N e = 0,735 < N m ì = ì ì 0,75 = 5,25KW Vậy máy đủ công suất độ bền vững gia công 1.4.11.Nguyên công11:Khoan l ứ13 Định vị: + Mặt đáy dùng phiến tỳ hạn chế bậc tự SVTH: phạm Hải Đăng 53 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội + Hai lỗ phi 27 hai bên dùng chốt trụ chốt trám Kẹp chặt : Lực kẹp vuông góc với mặt định vị bậc tự Đồ gá: chuyên dùng Máy : máy phay ngang 2A55 , công suất động N=4,5 Kw, hiệu suất máy = 0,75 Dụng cụ cắt : mũi khoan thép gió phi 12.5 Dụng cụ đo : thớc cặp Bậc thợ: 3/7 C Chế độ cắt : * Khoan 12.5 chiếu sâu cắt: t = 13.5 = 6.25(mm) 2 Lợng chạy dao: Bảng ( 89) sổ tay CNCTM T.II Sz = 0,4 (mm/r) vận tốc cắt: V = Vbg kv Bảng(5-90) STCNCTM T.II Vbg= 28(m/f ) Các hệ số điều chỉnh tốc độ cắt : Hệ số hiệu chỉnh đợc phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan: k1 = Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc tỷ số chu tế chu kì bền danh nghĩa: k2 = v = 21.1= 28 (mm/f ) Số vòng quay trục chính: n= 1000.28 1000.v = = 1049 ( v/f ) 3,14.8,5 D Theo TMM chọn n t = 950 (v/p) SVTH: phạm Hải Đăng 54 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp vthực= Trờng: ĐHCN Hà Nội 3,14.950.8,5 Dnt = = 25,36 ( m/f ) 1000 1000 Tính lực chiếu trục mô men xoắn (Kg Kgm): P0.=Cp Pq Sy kp Mx =CM Dq Sy kp kp = kmp =1 Bảng (5-32) STCN T.II, ta có : Cp 42,7 q y 0,8 P0 = 42,7 8,5 0,40,8 = 174,4 (kg) so sánh (P o) thuyết minh máy làm việc an toàn Tính mô men xoắn: Mx =CM Dq Sy kp kp = kmp =1 Bảng (5-32) STCN T.II, ta có : CM 0,021 q y 0,8 Mx = 0,021 12,8 0,560,8 = 2,16 (kgm) CM 42,7 q y 0,8 Mk= 0,021 8,52 0,4 0,8= 0,73 (Kgm) 5.Nghiệm công suất: Ncg= M x n 0,73.950 = = 0,71( KW ) 975 975 N < Nđ/c máy làm việc an toàn SVTH: phạm Hải Đăng 55 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội 6.Thời gian máy: T0 = L + L1 + L2 Sn L = 18 (mm) L1 = d 118 13 cotg + ( 0,5 ) = cotg + = 7,55 (mm) 2 L2= (mm) T0 = 18 + 7,55 + = 0,08(phút) = 10,4 (s) 950.0,4 1.4.12.Nguyên công12: kim tra Chng 4: Thit k gỏ Thit k gỏ nguyờn cụng phay mt ỏy: S gỏ t: Phõn tớch s gỏ t: - Chi tit c nh v bng mt ỏy trờn phin t khng ch bc t v nh v bng chụt t khng ch bc t cũn li Kp cht c thc hin bng ũn kp i xng nhau, lc kp W c sinh t lc ta xiờt cht c thụng qua c cu kp cht liờn ng m bo chi tit c cõn bng Nh vy chi tit c khng ch bc t SVTH: phạm Hải Đăng 56 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội - Tớnh lc kp cht: Ta thy gia cụng, chi tit chu lc ct Po v mụ-men xon Mx: Mx=116 N Po=670 N Qua s nh v v kp cht trờn ta thy thnh phn lc Po cú tỏc dng h tr lc kp Kh nng mỏt n nh nht cú th xy l chi tit gia cụng quay quanh trc i qua tõm dng c, chng quay lc mat sỏt lc kp sinh phi chng c mụ-men quay quanh trc dng c Lc ma sỏt cú hai lc, mt l ma sỏt gia chi tit vi phin t, hai l ma sỏt gia m kp vi chi tit õy, ta coi lc kp l trung ti v trớ m kp T ú ta cú phng trỡnh lc kp: W.(f1.L+f2.L)>Mx.K => W>K Mx/(f1+f2).L Trong ú: f l h s ma sỏt L = 150/2 = 75 (mm) K l h s an ton : K= k0.k1.k2.k3.k4.k5.k6 vi: k0 = 1,5 h s an ton k1 = 1,2 h s tớnh n búng thay i gia cụng thụ k2 = 1,5 h s tng lc ct dao mũn k3 = h s tng lc ct gia cụng giỏn on k4 = 1,3 h s tớnh n kp cht k5 = h s tớnh n thun li kp k6 = 1,5 h s tớnh n mụ-men lm quay chi tit K = 1,5.1,2.1,5.1.1,3.1.1,5 = 5,26 f1: h s ma sỏt gia b mt chi tit v phin t f2: h s ma sỏt gia b mt chi tit v m kp Tra bng 34-Thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy: f1 = 0,15 SVTH: phạm Hải Đăng f2 = 0,3 57 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp W>5,26 Trờng: ĐHCN Hà Nội 116 =18078,8(N) (0,15 + 0,3).0,075 Lc Q = W.(L1 + L)/L1 = 18078,8.2,11=38166,3(N) ng kớnh bulụng c tớnh theo cụng thc: d = C = 8ữ10kg/mm2 ng sut kộo vi: C = 1,4 d = 1,4 Q 38166,3 = 86,5(mm) 10 n gin ta coi bulụng bng Xỏc nh sai s ch to cho phộp ca gỏ Cụng thc: [ct]2 = [gd]2 [c2 + k2 + m2 + dc2] Trong ú: [gd] sai s gỏ t cho phộp [gd] = 1/3. = 0,2/3 = 0,067 mm = 67 m (: dung sai cho phộp ca nguyờn cụng gia cụng l dung sai ca kớch thc) c sai s chun, c = k sai s kp cht chi tit k = phng ca lc kp vuụng gúc vi phng ca kớch thc thc hin m sai s mũn gỏ S lng chi tit N1 = 3000 m = N = 0,2 3000 =11 (m) c sai s iu chnh c = (m) [ct]2 = 672 (02+02+112 + 52)=4343 [ct] = 66(m) iu kin k thut ca gỏ: SVTH: phạm Hải Đăng 58 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội T [ct] = 66(m) ta cú c cỏc iu kin k thut sau: - khụng vuụng gúc gia tõm l v mt nh v 0,05mm - khụng ng tõm gia tõm l v tõm cht 0,05mm - Cỏc chi tit ch to cn nhit luyn t cng theo yờu cu: Cht t 55ữ60 HRC M kp 40ữ45 HRC Phin t 55ữ60 HRC KT LUN: Qua quỏ trỡnh lm ỏn em nhn thy c tm quan trng ca ngnh c khớ ch to mỏy nn c khớ núi riờng vỏ nn kinh t núi chung Mụn hc Cụng ngh ch to mỏy to iu kin cho ngi hc nm vng v dng hiu qu cỏc phng phỏp thit k, xõy dng v qun lý cỏc quỏ trỡnh ch to sn phm c khớ v k thut v t chc sn xut nhm t c cỏc ch tiờu kinh t theo iu kin v quy mụ sn xut c th Ngoi mụn hc cũn truyn t nhng yờu cu v cụng ngh cn thit nhm nõng cao hiu qu to chỳng SVTH: phạm Hải Đăng 59 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Trong quỏ trỡnh thit k quy trỡnh cụng ngh cho chi tit bỏnh vớt, em ó c gng da vo nhng iu kin c th m ngnh c khớ hin ti ang cú v cụng ngh ch to hin ti Vit Nam.Chi tit c sn xut iu kin c th, c tớnh toỏn v thit k quy trỡnh cụng ngh da trờn nhng trang thit b hin cú v phng phỏp tớnh toỏn nghiờn cu ti liu, nhiờn ỏn ca em cũn rt nhiu thiu sút kinh nghim thc t cũn hn ch v dng cỏc kin thcó hc vo thc t nh b trớ nguyờn cụng cha c ti u Sinh viờn thc hin: Phm Hi ng SVTH: phạm Hải Đăng 60 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Ti liu tham kho: Cụng ngh ch to mỏy NXB KHKT H Ni 1998 Ch biờn v hiu ớnh: PGS, PTS Nguyn c Lc, PGS, PTS Lờ Vn Tin S tay v Atlas gỏ NXB KHKT H Ni 2000 PGS, PTS Trn Vn ch gỏ NXB KHKT H Ni 1999 PGS, PTS Lờ Vn Tin, PGS, PTS Trn Vn ch, PTS Trn Xuõn Vit Ch to phụi 1,2 NXB HBK 1993 Hong Tựng, Phm Bỏ Nụng, Nguyn Vn Ho, inh Cụng M, Nguyn Luyn Thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy NXB KHKT H Ni 2000 PSG, PTS Trn Vn ch Hng dn thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy NXB KHKT H Ni 2000 GS, TS Nguyn c Lc S tay cụng ngh ch to mỏy 1,2 NXB KHKT H Ni 2000 Nguyn c Lc, Ninh c Tn, Lờ Vn Tin, Trn Xuõn Vit S tay cụng ngh ch to mỏy NXB KHKT H Ni 1998 SVTH: phạm Hải Đăng 61 GVHD: Trần Văn Đua [...]... đờng lối công nghệ thích hợp nhất là phân tán nguyên công( ít bớc công nghệ trong một nguyên công) ở đây máy gia công dùng là máy vạn năng kết hợp với các đồ gá chuyên dùng(có thể các máy chuyên dùng dễ chế tạo) Trình tự nguyên công: Nguyên công 1: ỳc phụi Nguyên công 2: Phay mt ỏy Nguyên công 3: Khoan l ứ2.5 SVTH: phạm Hải Đăng 12 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội Nguyên công 4:... Nguyên công 5:Phay 2 g phin t Nguyên công 6: Khoan 2 l ứ10, khoan v ta rụ 2 l M7 Nguyên công 7: Khoan 2 l ứ6, ứ2.5 Nguyên công 8: Phay mt nh Nguyên công 9: Khoan 2 l ứ2.5, khoan v ta rụ 2 l M5 Nguyên công 10: Phay mt ỏy l ứ13 Nguyên công 11: Khoan l ứ13 Nguyên công 12: Kim tra SVTH: phạm Hải Đăng 13 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội 1.4 .Thiết kế các nguyên công: 4.1 Nguyên công. .. trong vỏ hộp = 65,9 - 2,1 - 2,3 - 50,7 = 10,8(dm3) Vậy trọng lợng của chi tiết là: Qt=Vct. =10,8 7,2 = 73.7(kg) =74 (kg) - Xác định dạng sản lợng : Theo đề bài cho sản xuất hàng loạt vừa tra bảng 2 Cách xác định dạng sản xuất trong sách Thiết kế đồ án CNCTM - Sản lợng hàng năm của chi tiết N = 5000( chi tiết ) 4 Xác định đờng lối công nghệ và chọn phơng pháp chế tạo phôi 1.4.1: Chọn phơng pháp chế tạo... với chi tiết nhỏ, kết cấu đơn giản d : Một số phơng pháp khác Đúc li tâm, đúc áp lực Kết luận Dựa vào điều kiện nớc ta, theo kết cấu và độ phức tạp của chi tiếthộp giảm tốc Ta chọn phơng pháp đúc bằng mẫu kim loại, khuôn cát làm bằng máy Khi đúc chi tiết đợc đặt ở khuôn dới và trên (mặt phân khuôn chính là mặt trên và mặt dới của hộp) đậu ngót và đậu rót ở khuôn trên 1.4.2: Xác định đờng lối công nghệ. .. 19 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội 4.3 Nguyên công 3: Khoan l ứ3.5 A.Sơ đồ nguyên công : B.Phân tích : Định vị: + Mặt đáy dùng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do +Một mặt bên hạn chế 2 bậc tự do dùng 2 chốt +Mặt bên dùng 1 chốt hạn chế nốt bậc tự do còn lại Kẹp chặt : Lực kẹp vuông góc với mặt định vị 3 bậc tự do Đồ gá: chuyên dùng Máy : máy khoan cần 2A55 , công suất động cơ N=4,5... vững khi gia công SVTH: phạm Hải Đăng 31 GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội 1.4.6.Nguyên công 6: Khoan 2 l ứ10, khoan v ta rụ 2 l M7 Định vị: + Mặt đáy dùng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do +Một mặt bên hạn chế 2 bậc tự do dùng 2 chốt +Mặt bên dùng 1 chốt hạn chế nốt bậc tự do còn lại Kẹp chặt : Lực kẹp vuông góc với mặt định vị 3 bậc tự do Đồ gá: chuyên dùng Máy : máy khoan cần... GVHD: Trần Văn Đua Đồ án tốt nghiệp Trờng: ĐHCN Hà Nội 1.4.7.Nguyên công 7: Khoan 2 l ứ6, ứ2.5 A.Sơ đồ nguyên công : B.Phân tích : Định vị: + Mặt đáy dùng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do +Một mặt bên hạn chế 2 bậc tự do dùng 2 chốt +Mặt bên dùng 1 chốt hạn chế nốt bậc tự do còn lại Kẹp chặt : Lực kẹp vuông góc với mặt định vị 3 bậc tự do Đồ gá: chuyên dùng Máy : máy khoan cần 2A55 , công suất động cơ... xác định theo công thức sau : Pz ì D 2 ì 100 ở đây D là đờng kính dao phay Mx = Pz ì D 1790 ì 100 = = 895( N m) 2 ì 100 2 ì 100 - Tính công suất cắt: Do đó : M x = Công suất cắt đợc xác định theo công thức sau: Pz ì D 1790 ì 117.75 = = 3.444( KW ) 1020 ì 60 1020 ì 60 Do dó N e = 3.444 < N m ì = 10 ì 0.75 = 7.5 KW Ne = Vậy máy đủ công suất và độ cứng vững khi gia công * Chế độ cắt tinh: - Chi u sâu cắt:... hợp kim cứng BK8 có: - Đờng kính dao là D=100 mm - Số răng Z=10 răng - Chi u cao của dao: B=39 mm 3 Định vị: Sơ đồ định vị nh hình vẽ 4 Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp chặt ren vít có phơng chi u nh hình vẽ 5 Đồ gá: Chuyên dùng II Xác định chế độ cắt: Lợng d gia công Z= 3 mm * Chế độ cắt thô: - Chi u sâu cắt: t =1.5 mm - Xác định lợng chạy dao S: Tra bảng 5-33 ST CNCTM - II ta có lợng chạy dao vòng là: S... nguyên công dùng để làm chuẩn định vị cho các nguyên công sau đó ta phải gia công tinh bề mặt này bằng cách phay tinh đạt độ nhám bề mặt cấp 5 tức là Rz = 20 à m I Phân tích nguyên công: 1 Chọn máy: Chọn máy phay đứng 6H82 có: - Công suất động cơ N=10 KW - Hiệu suất của máy : =0,75 2 Chọn dao: Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 có: - Đờng kính dao là D=100 mm - Số răng Z=10 răng - Chi u cao