thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thân đồ gá

LỜI NÓI ĐẦU Trong xu thế phát triển của nền kinh tế thế giới, công nghiệp nói chung và ngành côngnghiệp nặng nói riêng, hiện đang được đầu tư và ưu tiên phát triển.. Mà Đảng và nhà nước

Trang 1

LỜI NÓI ĐẦU

Trong xu thế phát triển của nền kinh tế thế giới, công nghiệp nói chung và ngành côngnghiệp nặng nói riêng, hiện đang được đầu tư và ưu tiên phát triển Bởi tỷ trọng đóng góp cho

nề kinh tết rất lớn của ngành công nghiệp nên nghành này bao giờ cũng được quan tâm đếnhành đầu và được coi là chỉ tiêu đánh giá sự phát triển của nghành kinh tế đồng thời cũng làchỉ số đánh giá sự phát triển của đất nước

Để thực hiện mục tiêu “Công nghiệp hóa – Hiện đại hóa đất nước” Mà Đảng và nhà nước

ta đề ra, chúng ta phải thực hiện phát triển một số ngành như : Công nghệ thông tin, Điện tử,Công nghệ chế tạo máy… Trong đó ngành Công nghệ chế tạo máy có vai trò then chốt và nó

là tiền để đẻ phát triển một số ngành khoa học kỹ thuật khác, đóng góp của ngành công nghệchế tạo máy vào nền kinh tế quốc dân là rất lớn Bởi vậy việc đổi mới và hiện đại ngành côngnghệ chết tạo máy có vai trò hết sức quan trọng và có ý nghĩa kinh tế lơn, vì nó có thể tạo ranhững sản phẩm cơ khí có chất lượng tốt, giá thành hạ

Sau khi học xong cơ sở lý thuyết môn Công nghệ chế tạo máy do thầy Nguyễn Việt Hùngchỉ dạy, bước vào làm đồ án môn công nghệ chế tạo máy em được thầy Bùi tiến Sơn phâncông làm quy trình công nghệ gia công chi tiết “thân đồ gá “ Đây là thể loại đề tài mới màchúng em được giao vì vậy gặp rất nhiều bỡ ngỡ về thể loại và quá trình thu thập tài liệu cũngnhư tìm hiểu về nguyên lý, tính năng làm việc của chi tiết trên Tuy chúng em có nhiều thuậnlời là có sự giúp đỡ tận tình của các thầy cô giáo,và đã thực hành nhiều,biết nhiều về nguyên lýcũng như tính năng của nhiều loại chi tiết nhưng chúng em vẫn gặp nhiều khó khăn trong quátrình hoàn thiện đồ án của mình,dưới sự giúp đỡ nhiệt tình của các thầy cô giáo trong khoa,đặc biệt thầy Bùi Tiến Sơn trực tiếp hướng dẫn em giúp em hoàn thành đồ án môn Công nghệchế tạo máy của mình Mặc dù đã rất cố gắng tuy nhiên không thể tránh khỏi một số thiếu sóttrong đồ án, vậy em mong được sự chỉ bảo thêm của các thầy và ý kiến đóng góp của các bạn

để đồ án của em được hoàn thiện hơn

Qua đây em xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong khoa cơ khí đặc biệt là thầy Bùi TiếnSơn đã trực tiếp hướng dẫn đồ án Chúng em rất mong muốn sẽ mái nhận được sự chỉ dạy tạođiều kiện giúp đỡ của các thầy cô để chúng em tiến bộ hơn, Sự quan tâm chỉ dạy giúp đỡ củacác thầy cô đã giúp chúng em có kết quả tốt trong học tập, sẽ có việc làm tốt, phù hợ giúpchúng em tự tin khi tiếp xúc với công việc của mình sau khi ra trường

Trang 2

Mục lục

LỜI NÓI ĐẦU 1

Mục lục 2

THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 2

KẾT LUẬN 82

THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

1 NHIỆM VỤ THIẾT KẾ:

Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết THÂN ĐỒ GÁ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ chi tiết

2 PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT:

Như chúng ta đã biết thân đồ gá là một bộ phận của đồ gá,có tác dụng là cố định chi tiết

và xác định chính xác vị trí của chi tiết trong quá trình gia công,đồng thời tăng năng suất trong quá trình sản xuất ,giảm giá thành của sản phẩm,nâng cao hiệu quả kinh tế

Yêu cầu kỹ thuật cơ bản:

• Độ không phẳng của các bề mặt là <0,02

• Độ không vuông góc của các bề mặt tâm lỗ <0,2

• Độ không song song của các tâm lỗ <0,02

• Độ không đối xứng của các tâm lỗ <0,02

3 PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU:

Trên chi tiết có nhiểu bề mặt phải gia công trong đó có nhiều bề mặt đòi hỏi độ chính xác, trên chi tiết cũng có nhiều lỗ phải gia công, về cơ bản kết cấu của chi tiết có đủ độ cứng vững, kết cấu hợp lý như chiều dày thành đủ lớn, đủ diện tích, các lỗ đều vuông góc với mặt phẳng của vách, bề mặt cần gia công không có vấu lồi Với chi tiết này ta có thể dùng phương pháp chế tạo phôi

Tuy nhiên chi tiết có nhược điểm sau:

Mặt phẳng trên cùng của chi tiết nhô cao lên hẳn nên gây khó khăn trong quá trinh gia công mặt đáy

Trang 3

Vậy sau khi tính toán ta được

V = Vđáy + Vthành bên + Vthân + Vgờ + Vgiữa +V2thanfh - Tông V lỗ =350 (cm3)=0,35 dm3

Khối lượng riêng của gang: γ = 7,4 kG/dm3

Trọng lượng của chi tiết :

Q=γ.V =7, 4.0,35 2,59= kG

4.2 Tính sản lượng chi tiết

Sản lượng chi tiết hàng năm được tính theo công thức:

Trang 4

αβ

m N N

Trong đó:

N – số chi tiết được sản xuất trong một năm

N1 – số sản phẩm được giao N1 = 5000

m – số chi tiết trong 1 sản phẩm, m=1

β – số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ ( lấy β = 5% )

Dạng sản xuất được xác định theo bảng 2.6-tr31 HDTKDACNCTM với Q = 470kG và

N = 5787 (chi tiết/năm) ứng với dạng sản xuất loạt lớn

5 XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ LỒNG PHÔI

Do chi tiết là thân đồ gá được chế tạo từ GX 15-32,hình dang tương đối phức tạp,và đặcđiểm của chi tiết ta chon phương pháp tạo phôi là đúc trong khuôn cát

6 THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT

6.1 Xác định đường lối công nghệ:

 Trong thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết cần phải nắm vững được yêu cầucủa đề bài đề ra đòi hỏi độ chính xác, độ nhám

 Mặt đáy Rz20 chọn phương án phay thô, phay tinh

 Mặt trên Rz20chọn phương án phay thô, phay tinh

 2 lỗ ∅12 thì 2 lỗ bên chọn phương án khoan xong rồi doa,còn lỗ ở giữa ta kết hợpphay mặt dưới rồi phay thô ,phay tinh luôn

 6 lỗ ∅3 chọn phương án khoan

 4 lỗ ∅ 6 chọn phương án khoan,doa

Trang 5

 2 lỗ M8x1,5 chọn phương án khoan, taro

 2 lỗ M5x0,5 chọn phương án khoan, taro

 2 rãnh chọn phương án phay thô,phay tinh

6.2 Lập thứ tự tiến trình công nghệ:

− Trong sản xuất loạt lớn thì nên chọn phương án gia công ở nhiều vị trí, sử dụngnhiều dao và gia công song song Trong thực tế sản xuất có thể kết hợp nhiềuphương án gia công khác nhau Ở Việt Nam thì đường lối công nghệ thích hợpnhất là phân tán nguyên công dùng các máy vạn năng kết hợp đồ gá chuyêndùng

− Chính vì vậy mà đối với chi tiết thân đồ gá do sản xuất loạt lớn nên chọnphương án phân tán nguyên công sử dụng máy vạn năng và đồ gá chuyên dùng.6.3 Ta có thể đưa ra quy trình công nghệ sau:

 Nguyên công 0: Đúc phôi

 Nguyên công 1: Phay mặt đáy

 Nguyên công 2: Phay mặt A

 Nguyên công 3: Khoan ,doa 2 lỗ ∅12 để làm chuẩn

 Nguyên công 4 Phay mặt B

 Nguyên công5: Phay mặt C

 Nguyên công 6: Khoan ,doa 4 lỗ ∅3

 Nguyên công 7:khoan ,taro 2 lỗ M5x0,5

 Nguyên công 8:Khoan ,doa 4 lỗ ∅6

 Nguyên công 9 :Khoan ,doa 2lỗ ∅3

 Nguyên công 10:Nguyên công 8:khoan ,taro 2 lỗ M7x1,5

 Nguyên công 11:phay rãnh H

 Nguyên công 12:phay mặt K

∅

Trang 6

 Nguyên công 14:Kiểm tra

7 THIẾT KẾ BẢN VẼ LỒNG PHÔI

Dựa vào sổ tay công nghệ tập 1 bảng 3-94 phôi đúc trong khuôn cát cấp chính xác I

- Mặt trên chọn lượng dư là 2,5 mm

- Các mặt còn lại chọn lượng dư 2mm

8 TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUYÊN CÔNG:

8.0 Nguyên công 0 : Nguyên công đúc phôi trong khuôn cát

8.1 Nguyên công 1 : Phay mặt đáy

Trang 7

 Bước 1 : phay thô : Zb = 1,5mm

 Bước 2 : phay tinh : Zb =0,5mm

Trang 8

Bước 1 : Phay thô

+ Ta có chiều sâu cắt t = 1,5mm

+ Lượng chạy dao răng Sz = 0,26mm/răng (bảng 5-125)

+ Vận tốc cắt được tính theo công thức:

V= m xv v yv qv uv v pv

z B S t T

K D C

v n

D

π

Trang 9

Theo thuyết minh máy chọn n = 95v/phút Lúc này tốc độ cắt thực tế là:

Sm = Szbảng.Z.n = 0,26.10.95=247mm/phútTheo máy chọn Sm = 300mm/phút Vậy

300

0,3110.95

thuc

z

S = = mm/răng+ Lực cắt Pz tính theo công thức:

Pz = p xp qp z yp up p p

n D

K z B S t C

ω

z

P v

So với công suất máy N = 7KW đảm bảo máy làm việc an toàn

+ Thời gian máy :

Trang 10

L1 là chiều dài ăn dao

z B S t T

K D C

Trang 11

v n

375

0, 2510.150

xp p

n D

K z B S t C

ω

Trang 12

1 1 0,5.(160 0,5) 1 9,9

L2 là chiều dài thoát dao Chọn L2 = 5mm

8.2 Nguyên công 3 : Phay mặt A

Trang 13

Rz20

A

sd 25±0.2

Trang 14

8.2.4 Lượng dư gia công :

Phay 2 lần

 Bước 1 : phay thô : Zb = 1,5mm

 Bước 2 : phay tinh : Zb =1mm

+ Ta có chiều sâu cắt t = 1,5mm

V= m xv yv uv v pv

qv v

z B S t T

K D C

Trang 15

v n

215

0, 2510.85

thuc

z

Pz = qp p p

up yp z

xp p

n D

K z B S t C

ω

z

P v

Trang 16

Với L là chiều dài cần gia công ở đây ta gia công 2 đoạn: L = 69mm

K D C

Trang 17

Hệ số Knv - ảnh hưởng do chất lượng của phôi đến tốc độ cắt Knv = 1

v n

Sm = Szbảng.Z.n = 0,25.10.115=287,5 mm/phútTheo máy chọn Sm = 300mm/phút Vậy

300

0, 2610.115

xp p

n D

K z B S t C

ω

Trang 18

P v

Với L là chiều dài cần gia công ở đây ta gia công 2 đoạn L = 69mm

Trang 19

Sd n(v/p)

Trang 20

+ Vận tốc cắt :

q v v

Trang 21

+ Momen xoắn Mx và lực chiều trục P0 :

M n

So với máy đảm bảo an toàn

+ Thời gian gia công :

Ta có công thức tính thời gian cơ bản khi khoan (bảng 28-HDTKDACNCTM) :

L là chiều dài lỗ khoan L = 22mm

L1- chiều dài ăn dao 1

11cot 1 cot 60 1 4,1

D

L2 – chiều dài thoát dao Chọn L2 = 2mm

Vậy thời gian gia công :

0

22 4,1 2

.8 1,170,32.600

phút

Bước 2 : Doa 2 lỗ Ø12

Trang 22

+ Ta có chiều sâu cắt : t = (D-d)/2=(12-11)/2= 0,5mm

+ Lượng chạy dao S = 1,9mm/vòng (theo bảng 5-27 STCNCTMII)

q v

Trang 23

M n

Ta có công thức tính thời gian cơ bản khi doa (bảng 28-HDTKDACNCTM) :

12 11cot 1 cot 60 1 1, 28

D d

0

22 1, 28 2

.2 0, 221,9.150

phút

8.4 Nguyên công 5:phay mặt B

Trang 24

n(v/p) Rz20

Trang 25

+ Ta có chiều sâu cắt t = 2mm

z B S t T

K D C

Trang 26

1000 1000.41,3

82,33,14.160

v n

300

0,3110.95

thuc

z

Pz = qp p p

up yp z

xp p

n D

K z B S t C

ω

z

P v

Trang 27

Với L là chiều dài cần gia công ở đây ta gia công 2 đoạn L = 30mm

z B S t T

K D C

Trang 28

v n

375

0, 2510.150

xp p

n D

K z B S t C

ω

Trang 29

Trang 30

 Bước 1 : phay thô : Zb = 2mm

V= m xv yv uv v pv

qv v

z B S t T

K D C

Trang 31

v n

300

0,3110.95

thuc

z

Pz = qp p p

up yp z

xp p

n D

K z B S t C

ω

Trang 32

P v

z B S t T

K D C

(m/phút)

Theo bảng 5-39 STCNCTM II ta có:

Trang 33

Bảng 2-5 bảng tra chế độ cắt ta có tuổi bền trung bình của dao phay T = 180 phút

v n

375

0, 2510.150

thuc

z

Trang 34

Pz = qp p p

up yp z

xp p

n D

K z B S t C

ω

Trang 36

q v v

Trang 37

M n

2cot 1 cot 60 1 1,57

D

0

6 1,57 2

.8 0, 260,12.2500

phút

Bước 2 : Doa 4 lỗ Ø3

+ Ta có chiều sâu cắt : t = (D-d)/2=(3-2)/2= 0,5mm

Trang 38

q v

Trang 39

M n

3 3cot 1 cot 60 1 1,57

D d

0

6 1,57 2

.8 0,11,7.450

phút

8.7 Nguyên công 8:Khoan taro 2 lỗ M5x0,5

Trang 40

Sd n(v/p)

18±0.1 7.5±0.1

Trang 41

q v v

Trang 42

+ Momen xoắn Mx và lực chiều trục P0 :

M n

4cot 1 cot 60 1 3,14

D

0

8 3,14 2

.8 0,350,12.2500

phút

Bước 2 : Cắt ren

Trang 43

So với công suất máy đảm bảo làm việc an toàn

+ Thời gian gia công được tính theo công thức (bảng 30 HDTKDACNCTM)

Trang 44

8±0.1 21.5±0.1

Trang 45

q v v

Trang 46

M n

5cot 1 cot 60 1 2, 44

D

0

9 2, 44 2

.8 0, 20,12.4500

phút

Trang 47

q v

Trang 48

M n

6 5cot 1 cot 60 1 1,57

D d

Trang 49

8.9 Nguyên công 10: Khoan và doa 2 lỗ Ø 3 lỗ

Trang 50

Khi khoan chọn mũi khoan ruột gà thép gió Ø2 mm, khi doa chọn dao doa liền khối thépgió Ø3 mm

q v v

17,1.2

14, 78,

20 0,12

Trang 51

M n

L1- chiều dài ăn dao L = Dcotgϕ+ =1 2cot 60 1 1,57g + = mm

Trang 52

0

6 1,57 2

.8 0, 260,12.2500

q v

Trang 53

Vậy

0,2 0,3 0,1 0,5

M n

3 3cot 1 cot 60 1 1,57

D d

Trang 54

0

6 1,57 2

.8 0,11,7.450

phút

8.10 Nguyên công 11:Khoan taro 2 lỗ M8x1,5

Sd n(v/p)

Trang 55

Chọn máy khoan bàn HC 12A với công suất động cơ chính 1,7KW

q v v

Trang 56

Vậy

0,25 0,125 0,4

M n

Trang 57

6cot 1 cot 60 1 2, 73

D

0

20 2,73 2

.8 0,650,12.2500

So với công suất máy đảm bảo làm việc an toàn

+ Thời gian gia công được tính theo công thức (bảng 30 HDTKDACNCTM)

Trang 58

8.11.Nguyên công 12:phay rãnh H

n(v/p)

n(v/p) Rz20 Sd

Trang 59

z B S t T

K D C

Định dạng
Số trang	82
Dung lượng	1,9 MB