thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thân dưới hộp giảm tốc

- Phân tích sản phẩm, xác định dạng sản xuất và thiết kế bản vẽ lồng phôi lượng dư các mặt gia công được phép tra bảng, chỉ tính lượng dư cho một bề mặt do giáo viên hướng dẫn chỉ định -

Cộng hoà xã hội chủ nghĩa việt namĐộc Lập - Tự Do - Hạnh Phúc

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆCHẾ TẠO MÁYSố: 70

Họ và tên sinh viên : Lưu Đình Tú Lớp : CK4

Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc Hoành

Nội dung

Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết

Tên chi tiết : Thân Dưới hộp giảm tốc

Điều kiện: - Sản lượng trong một năm: 6.000 chi tiết

- Thiết bị: Các loại máy gia công truyền thống

Yêu cầu thực hiện:

I Phần thuyết minh:

- Phân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết

- Phân tích sản phẩm, xác định dạng sản xuất và thiết kế bản vẽ lồng phôi (lượng dư các mặt gia công được phép tra bảng, chỉ tính lượng dư cho một bề mặt do giáo viên hướng dẫn chỉ định)

- Xác định đường lối gia công, thứ tự gia công và lập QTCN gia công chi tiết theo phương án đã chọn, phân tích các điều kiện đảm bảo cho từng nguyên công (Trong mỗi nguyên công vẽ đầy đủ chi tiết định vị, kẹp

chặt, so dao, dẫn hướng, dụng cụ cắt, chọn máy, chọn chế độ cắt và tính thời gian gia công) Lập sơ đồ kiểm tra các yêu cầu kỹ thuật quan trọng của chi tiết

- Tính toán thiết kế đồ gá cho một nguyên công( Do giáo viên hướng dẫn chỉ định)

II Phần bản vẽ:

TT Tên bản vẽ Khổ giấy Số lượng

1 Bản vẽ chi tiết và lồng phôi A0 12

2 Bản vẽ sơ đồ nguyên công A0 12

3 Bản vẽ lắp ghép đồ gá 2D, 3D A0 12

4 Bản vẽ phân rã đồ gá 3D A0 12

Ngày giao đề:10 /09 /2012 Ngày hoàn thành:22 /12/20

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN CHẤM 1

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN CHẤM 2

Lời nói đầu

Ngày nay, khi nền khoa học kỹ thuật phát triển nh vũ bão Bất kỳ một ý

đồ thiết kế, thử nghiệm cũng nh thực tế sản xuất đều có thể áp dụng công nghệ tin học máy tính nhằm cho ra những sản phẩm theo nh ý muốn Song những cơ

sở cốt yếu nhất của nó vẫn nguyên bản, mà loài người chỉ hoàn thiện dần cho đến mức tối ưu

Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng về thiết kế, chế tạo các loại máy và trang bị cơ khí phục vụ cho các ngành kinh tế Môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững và vận dụng có hiệu quả các phương pháp thiết kế, xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí nhằm đạt được các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật cao nhất có thể

Qua quá trình được đào tạo tại trường, với vốn kiến thức rộng mà nhà trường đã trang bị cho, em đã được giao Đồ án công nghệ chế tạo máy với đề tài: “Thiết kế qui trình công nghệ gia công thân hộp giảm tốc trục vít- bánh vít ” Với sự cố gắng của bản thân, sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo hướng dẫn và các thầy cô giáo, cùng sự giúp đỡ của bạn bè và mọi người cho nên đến nay em đã hoàn thành đề tài tốt nghiệp được giao Song do kiến thức còn hạn chế, kinh nghiệm thực tế hầu nh không có cho nên bản đồ án của em chắc chắn không tránh khỏi những sai sót Vì vậy em rất mong sự góp ý của các thầy, các bạn để bản đồ án của em được hoàn thiện hơn.

Em xin chân thành cảm ơn các thầy giáo, cô giáo cùng toàn thể các bạn!

Hà nội, ngày 04 tháng 01 năm 2013

Sinh viên:

Lưu Đình Tú

TÀI LIỆU THAM KHẢO

[ I ] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt

- Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,2,3, - NXB khoa học và kĩ thuật

Hà Nội 2001.

máy - NXB khoa học và kĩ thuật Hà Nội 2004.

hoá và tự động hoá - NXB khoa học và kĩ thuật Hà Nội 1999.

xuất bản Khoa học và kĩ thuật Hà Nội 1999

1,2,3,4– NXB Khoa học và kĩ thuật Hà Nội 1995.

[ VI ] Trần Văn Địch, Lờ Văn Nhang, Nguyễn Thanh Mai – Số tay gia cụng cơ - NXB khoa học và kĩ thuật Hà Nội 1999.

Phần một

Phân tích chi tiết gia công I,nhiệm vụ

Thiết kế quy trình công nghệ để gia côngchi tiết thân d“ ới hộp giảm tốc đảm bảo ”

đợc yêu cầu kĩ thuật của bản vẽ cũng nhng phân chia nguyên công một các hợp lý nhất để giảm tối đa giá thành sản phẩm

II,phân tích chi tiết gia công

Thân hộp đảo chiều là chi tiết dạng hộp rỗng , có gân gờ để tăng cứng vững Nó làm nhiệm vụ đỡ toàn bộ khối lơng của hộp giảm tốc (2 trục bánh răng,nắp hộp giảm tốc) và chịu mọi tải trọng của hộp giảm tốc khi hộp hoạt

Mặt trên đợc gia công phẳng,trên đó có 6 lỗ M6 để bắt vít lắp với nắp hộp giảm tốc và 2 lỗ M5 để làm chốt định vị Hai mặt bên đợc gia công phẳng trên

đó có các lỗ M6(12 lỗ ,6 lỗ mõi bên ) Ngoài ra trên đó còn có 2 lỗ trụ đ ợc gia công với độ chính xác cao cả về kích thớc lẫn khoảng cách trục,độ song song giữa hai trục

III Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết

Dựa vào bản vẽ , các kích thớc , yêu cầu kĩ thuật ,vật liệu chi tiết GX và sản lợng hàng năm 6000 chiếc ta thấy

+ Hộp có đủ cứng vững để gia công,không bị biến dạng và cho phép gia công

ở chế độ cắt cao,đạt năng suất cao

+ Các bề mặt có thể chọn chuẩn có đủ diện tích cho phép thực hiện nhiều nguyên công ,cho phép gá đặt nhanh

+ Các bề mặt thuận lợi cho việc ăn dao,thoát dao cho phép gia công đồng thời nhiều mặt

+ Kết cấu tuy phức tạp nhng vật liệu là GX cho phép đúc đơn giản

Phần 2 PHÂN TíCH DạNG SảN XUấT

Dạng sản xuất là một khái niệm đặc trng cho tính chất tổng hợp,giúp cho việc xác định đờng nối,biện pháp công nghệ và tổ chức cản xuất một cách hợp

lý đểv tạo ra sản phẩm đạt chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật

Dạng sản xuất đợc xác định bởi:

+ Sản lợng hàng năm của chi tiết gia công (chiếc/năm)

+ Khối lợng chi tiết gia công

I Sản lợng hàng năm của chi tiết gia công.

N

i – Sản lợng cần chế tạo của chi tiết thứ i

N – Sản lợng sản phẩm mang chi tiết thứ i ( chiếc/năm)

N = 6000m

i - Số lợng chi tiết cùng tên trong một sản phẩm

II Khối lợng của chi tiết.

Khối lợng chi tiết :

V

2 = 69.78.7.10-3 = 37,674 cm3+ Thể tích vách 1 chân đế

V

3 = (33,5.43+33,5.33,5:2).20.103 = 30,150 Cm3+ Thể tích hình vành khăn 4 và 5

V

4 = Π/2(362- 282).20.10-3 = 16,132 Cm3 V

5 = Π/2(242- 172).20.10-3 = 9,016 Cm3+ Thể tích đế 6

V

6 = 69.215.7.10-3 = 103,845 Cm3

+Thể tích bề dày bích thân hộp 7

V

7 = (89.249-68.215).7,5 10-3 =56.557+Thể tích gối đỡ trụ 8

Hiện nay có những phơng pháp đúc sau:

1 Đúc trong khuôn cát, làm khuôn bằng tay, mẫu gỗ :

- Độ chính xác của phôi đúc thấp

- Độ chính xác của phôi đúc phụ thuộc vào tay nghề của ngời làm khuôn

- Độ chính xác của phôi cao

- Năng suất đúc cao do khuôn đợc làm bằng máy

- Đúc đợc các chi tiết có trọng lợng từ bé đến lớn

- Lợng d để lại cho gia công nhỏ

- Vật liệu chế tạo khuôn là cát, đất sét có sẵn nên hạ giá thành sản phẩm

- Năng suất, chất lợng của phôi đúc cao

- Năng suất, chất lợng của phôi đúc cao có thành mỏng, kết cấu phức tạp

- Năng suất, chất lợng của phôi đúc cao

- Đúc đợc các chi tiết phức tạp và có khối lợng nhỏ

- Khuôn có thể dùng đợc nhiều lần

- Tiết kiệm đợc vật liệu đúc do tính toán chính xác phôi liệu

+ Nhợc điểm :

- Giá thành chế tạo mẫu cao

- Phải tính chính xác trọng lợng của phôi liệu

- Đơn giản quá trình rỡ khuôn và làm sạch vật đúc

- Dễ cơ tính hoá và tự động hoá quá trình làm khuôn

+ Nhợc điểm :

- Chỉ đúc đợc các chi tiết có độ phức tạp vừa và khối lợng nhỏ

+Phạm vi ứng dụng :

Phơng pháp đúc này nên áp dụng khi cần nâng cao chất lợng vật đúc

6 Đúc trong khuôn mẫu chẩy :

+ Ưu điểm :

- Đúc đợc vật đúc có hình dáng phức tạp, có độ bóng cao

- Đúc đợc các loại kim loại và hợp kim

- Không cần mặt phân khuôn, không cần rút mẫu nên tăng độ chính xác cho phôi đúc

Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết

A chọn chuẩn để gia công chi tiết

Chọn chuẩn rất quan trọng trtomg việc thiết kế quy trình công nghệ Chọn chuẩn hợp lý nhằm thoả mãn 2 yêu cầu :

- Đảm bảo chất lợng chi tiết trong suốt quá trình gia công

- Đảm bảo năng xuất cao , giá thành hạ

=>từ 2 yêu cầu trên ngời ta đề ra các nguyên tắc chung khi chọn chuẩn

nhiều , đồng thời lực kẹp phải nhỏvđể giảm sức lao động cho công nhân

3 Chọn chuẩn sao cho kết cấu đồ gá phải đơn giản ,sử dụng thuận lợi nhất

I Chọn chuẩn tinh

1 Yêu cầu khi chọn chuẩn tinh

- Đảm bảo chính xác vị trí tơng quan giữa các bề mặt gia công với nhau

- Đảm bảo phân bố đủ lựơng d cho các bề mặt gia công

2 Nguyên tắc

- Cố gắng chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh là chuẩn tinh chính

- Cố gắng chọn chuẩn tinh sao cho tính trùng chuẩn càng cao càng tốt.Đặc biệt khi chuẩn cơ sở trùng với chuẩn khởi xuất : ε

- Sai số góc quay lớn do khe hở giữa chốt và lỗ

- Với các hộp cỡ lớn việc gá đặt gặp nhiều khó khăn

- Đờng tâm lỗ yêu cầu phải vuông góc với mặt phẳng định vị và phải gia công chính xác qua các bớc khoan-khoét-doa hoặc khoan-doa

*Phạm vi áp dụng.

Thờng sử dụng với các hộp cỡ nhỏ.

Phơng án 2

-Mặt đáy A khống chế 3 bậc tự do măt bên F khống chế 2 bậc tự do ,mặt bên E khống chế 1 bậc t do

Dùng cho tất cả các kích cỡ của hộp

1 Yêu cầu khi chọn chuẩn thô.

Khi chọn chuẩn thô phải thoả mãn 2 yêu cầu sau:

- Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có tất cả các bề mặt đều phải gia công thì ta nên chọn bề mặt nào ứng với bề mặt của phôi có yêu cầu cần phải phân bố lợng d nhỏ và đều nhất làm chuẩn thô

- Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có rất nhiều bề mặt đủ tiêu chuẩn làm chuẩn thô thì ta nên chọn bề mặt nào trơn chu nhất làm chuẩn thô

- ứng với một bậc tự do cần thiết cảu chi tiết gia công chỉ đợc phép chọn và sử dụng chuẩn thô không quá một lần Nếu vi phạm lới khuyên này ngời ta gọi là phạn chuẩn thô và sễ cho sai lệch về vị trí tơng quan giữa các bề mặt là rất lớn

+ Đảm bảo độ song song giữa đờng tâm lỗ và mặt đáy

+ Đảm bảo độ vuông góc giữa mặt đầu và đờng tâm lỗ

- Nhợc điểm:

+ Đồ gá cồng kềnh

+ Thời gian gá đặt lâu

Phơng án 2:Mặt bên F khống chế 3 bậc tự do mặt bên E khống chế 1 bậc

tự do.Mặt chân đế G khống chế 2 bậc tự do

- Ưu điểm:

+ không gian gia công rộng

+ Gá đặt thuận lợi,đơn giản

+ Cho phép đạt độ vuông góc giữa các bề mặt vuông góc với

đề này có ảnh hởng rất lớn đến vấn đề kinh tế kỹ thuật

Nếu lợng d quá lớn sẽ dẫn đến tốn nguyên vật liệu , tốn thời gia công , hao mòn máy , dụng cụ , năng lợng điện và dãn đến giá thành cao.

Nếu lợng d quá bé sẽ không đủ cắt đi sai lệch của phôi , trong nhiều trờng hợp do ảnh hởng của sai số in dập sẽ làm cho độ chính xác gia công không đảm bảo yêu cầu Vì vậy việc xác định lợng d hợp lý là việc làm có ý nghĩa quan trọng ảnh hởng tới cả hai yếu tố kinh tế và kỹ thuật

l-nó không tính đến điều kiện gia công cụ thể nên giá trị lợng d thờng lớn hơn giá trị cần thiết

áp dụng trong sản xuất loạt lớn , hàng khối

C Tra lợng d gia công :

Lợng d gia công vật đúc cấp chính xác I

Theo bảng 3-94 [ III ] (trang 252 ) và( VII) – 33 (trang 538 ) :

+ Mặt A : 3,0 mm+ Mặt B , C :3,0 mm+ Mặt D : 2% = 4,0 mm + Các lỗ :3,0mm

Lợng d gia cho các bớc gia công của các mặt

Theo bảng VII –58 [ II ] (trang 568 ) :

+ Mặt A : Phay thô : 3,0 + Mặt B : Phay tinh : 0,14

Phay thô : 4- 0,14 =3,86 + Mặt C : Phay tinh : 0,14

Phay thô : 3- 0,14 = 2,86 + Mặt D : Tiện tinh : 0,17

Tiện thô : 3 - 0,17 = 2,83

III, thứ tự các nguyên công

1- Nguyên công I: Tạo Phôi

2- Nguyên công II: Gia công thô mặt đáy A.

3- Nguyêncông III: gia công phay thô ,tinh mặt trên D

4 – Nguyên công IV: Gia công 4 lỗ bu lông nền Φ11

5 – Nguyên công V: Phay 2 mặt bên B,C

6 – Nguyên công VI: Gia công khoan ,khoét 6 lỗ mặt trên Φ 6

7- Nguyên công VII: Gia công tiện thô ,tinh các lỗ: Φ52,Φ62, chuỗi B =

-Chi tiết đúc phải cân đối về hình dáng, không bị nứt rỗ cong vênh

- Vật liệu đồng đều không chứa nhiều tạp chất

-Sau khi đúc song phải ủ để giảm độ cứng vỏ ngoài

-Làm sạch phôi tức làm sạch cát, ba via, để cho phôi đạt đủ độ ngót tr ớc khi đa vào gia công cơ.

-Phơng pháp tạo phôi đúc là khuôn cát kim loại làm khuôn bằng máy

5: Chi tiết 10: Tai hòm

Nguyên công II: Phay mặt A

A.Phân tích nguyên công

1.Mục đích yêu cầu:

Phay mặt đáy A làm chuẩn thô chính cho các nguyên công sau

2 Định vị:

Dùng mặt trên B làm định vị chính ( chuẩn thô ) hạn chế 3 bậc Mặt bên hạn chế 2 bậc, một chốt định vị chặn hạn chế 1 bậc Nh vậy chi tiết hạn chế đ-

ợc 6 bậc tự do

3 Kẹp chặt:

Dùng cơ cấu kẹp liên động 2 đòn kẹp đối xứng nhau

4 Chọn máy & dụng cụ cắt:

Vì gia công chi tiết trung bình ta chọn máy phay 6h13 có công suất động cơ N=2,8KW, hiệu suất của máy là 0,8

- Lợng chạy dao : Theo bảng V – 39 [II ] : S

z = 0,2  0,29 mm / răng Chọn : S

v

qv v

Z B S t T

K D C

.

.

v = K

mv.K

nv.KuvK

mv – hệ số xét đến chất lợng vật liệu gia công , theo bảng X :

K

mv = ( 190HB )1,25 = ( 190190 )1,25 = 1 K

nv – hệ số xét đến trạng thái bề mặt của phôi , theo bảng X-15 [II ] :

K

nv = 0,7 K

uv – hệ số xét đến vật liệu dụng cụ bảng X – 16 [II ] :

K

uv = 0,83

→ K

v = 1 0,7 0,83 = 0,664 Thay các hệ số vào công thức ta đợc :

V = 0 , 33 0 , 17 0 , 32 0 , 22 0

22 , 0

10 106 24 , 0 86 1 240

664 , 0 160 577

= 98 m / ph

- Số vòng quay trục chính :

n = 1000Π.D.V = 3 , 14 160

98 1000

= 195 vòng / ph tra bảng tốc độ máy thấy : 160 < n < 200 vòng / ph

→ Chọn n

máy = 160 vònh / ph

- Lợng chạy dao của máy :

S = S

z Z n = 0,24 10 160 = 384 mm / ph Theo lợng chạy dao máy thấy : 315 < S < 400

2

1 +

+

Trong đó : L – chiều dài bề mặt gia công , L = 229 mm

L

1 – lợng ăn tới , L

1 = t(D−t) + ( 0,3 + 0,5 ) = 1,86(160−1,86) + 0,8 = 18L

4 18

= 0,8375 phút

nguyên công iiI: phay mặt D

A Phân tích nguyên công.

1 Mục đích yêu cầu :

Tạo mặt D song song với mặt A, có khoảng cách là 80 Gia công đạt độ nhám

Rz = 25

2 Định vị

Mặt A làm chuẩn tinh (chuẩn định vị chính ) hạn chế 3 bậc tự do : tịnh tiến

oz, xoay quanh ox và xoay oy

Mặt bên hạn chế 2 bậc : tịnh tiến oy , xoay quanh oz

Một chốt định vị chăn hạn chế 1 bậc :tịnh tiến ox

3 Kẹp chặt:

Dùng cơ cấu kẹp liên động

4 Chọn máy & dụng cụ cắt:

Vì gia công chi tiết hộp cỡ Trung bình nên ta chọn máy phay 6H13 có công suất động cơ N=2,8KW, hiệu suất của máy là 0,8

Dao: dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng BK6; có

Bớc 1 : Phay thô

- Chiều sâu cắt : t = 3,86

- Chiều rộng phay đối xứng : B = 150

- Lợng chạy dao theo bảng V – 35 [II ] : S

v

qv v

Z B S t T

K D C

.

.

.Trong đó : C

v = 0,2 ; m = 0,32 ; K = 0,664 ; T = 240 ; t = 2,36 ; S

z = 0,22 ; Z = 10 ; B = 150 Thay các hệ số ta đợc :

V =

0,2 0,3 0,06 0,3 0,2 0

L L L

1 = t(D−t) + 0,3 +0,5 = 2,86(160 2,86)− +0,8

= 21 mm L

2 = 5

→ T

o = 267,5 21 52, 2.160+ + = 0,83 phút

Bớc 2 : Phay tinh

- Chiều sâu cắt : t= 0,14

- Chiều rộng phay đối xứng : B = 150

- Lợng chạy dao theo bảng V – 35 [II ] : S

v = 1,1 ữ 2,1 mm / vòng Chọn S

v

qv v

Z B S t T

K D C

.

.

.Trong đó : C

v = 455 ; q

v = 0,2 ; X

v = 0,15 ; Y

v = 0,35 ; p

v = 0 ; U

v = 0,2 ; m = 0,32 ; K

v = 0,664 thay số đợc : V =

0,35 0,32 0,15 0,1 0,2 0

→ chọn n = 315 vòng / phút

- Lợng chạy dao phút :

S = S

v n = 1,5 315 = 472,5 mm / phút Theo bảng lợng chạy dao máy thấy : 450 < S < 500

→ chọn S = 450 mm / phút

- Thời gian máy : T

0 = 0,54 phút

iV Gia công khoa doa lỗ ỉ 11

A: Phân tích nguyên công.

1.Mục đích nguyên công:

Gia công tạo chuẩn tinh cho các nguyên công sau đó , gia công đạt kích th ớc

nh hình vẽ Gia công các lỗ để làm định vị cho nguyên công sau

3 Kẹp chặt.

Dùng cơ cấu kẹp bằng bánh kẹp lệch tâm thông qua hệ thống đòn kẹp, với lực cắt W có hớng vuông góc với mặt định vị chính,

4 Chọn máy ,dụng cụ cắt.

Dùng máy khoan cần 2A135 có công suất động cơ trục chính là N =4KW Hiệu suất của máy bằng 0,8

Chọn dao :Dùng mũi khoan thép gió ruột gà có đờng kính d = 10,8mm Mũi khoét d = 11

S

v = 0,5 (0,52 ữ 0,64 ) = 0,26 ữ 0,32 mm / vòng Căn cứ bớc tiến của máy ta chọn : S

v = 0,24 mm / vòng

- Tốc độ cắt :

v Xv m

v

Zv v

S t T

K D C

.

.

mv = 1 ; K

lv = 1 ;K

uv = 1 ; K

nv = 0,7

→ K

v = 1 1 1 0,7 = 0,7theo bảng X – 34 : C

v = 14,7 ; Z

v = 0,25 ; X

v = 0 ; Y

v = 0,55 ; m = 0,125

thay các hệ số ta đợc :

V = 0 , 125 0 0 , 55

25 , 0

23 , 0 4 , 5 35

7 , 0 8 , 10 7 , 14

= 26,22 m / phút

- Tốc độ vòng trục chính :

n = 1000Π.D.V = 3 , 14 10 , 8

22 , 26 1000

= 773 vòng / phút theo máy thấy : 750 < n < 1100 vòng / phút → chọn n = 750 vòng / phút

- Thời gian máy :

T

o =

v

S n

L L

8 , 10

v

Zv v

S t T

K D C

.

.

53 , 0 5 , 5 35

7 , 0 11 47 , 1

= 25,72 m / phút

- Tốc độ vòng trục chính :

n = 1000Π.D.V = 3 , 14 11

72 , 25 1000

= 774,6 vòng / phút theo máy : 750 < n < 1100 → chọn n = 850 vòng / phút

- Thời gian máy :T

2

8 , 10

S t T

K D C

.

.

V = 0 , 3 0 , 1 0 , 5

2 , 0

18 , 1 1 , 0 60

75 , 0 11 6 , 15

= 6,4 m / phút

- Số vòng quay trục chính :

n = 1000Π.D.V = 3 , 14 11

4 , 6 1000

= 158,29 vòng / phút theo máy ta thấy : 140 < n < 195 vòng / phút

→ chọn n = 140 vòng / phút

- thời gian máy :

T

0 = L+S L1.n+L2 ; L = 12

L

1 = t cotg40 + ( 0,5 ÷ 2 ) = 0,1 14,3 + 1 = 2,43

Phay đạt kích thớc theo bản vẽ ,có độ nhám Rz = 20, yêu cầu mặt B,C phải vuông góc với mặt đáy

4 Chọn máy & dụng cụ cắt:

Vì gia công mặt bên ta dùng máy phay ngang 6H82 có công suất động cơ N=6KW, hiệu suất của máy là 0,75

Dao:dùng 2 con dao phay cạnh D = 160 song song với nhau nối với nhau bằng 4 cái bạc chặc