quy trình công nghệ gia công chi tiết thân dưới hộp giảm tốc

Trờng ĐHCN Hà Nội Lời nói đầu Trong xu phát triển kinh tế giới, công nghiệp nói chung ngành công nghiệp nặng nói riêng, đợc đầu t u tiên phát triển Bởi tỷ trọng đóng góp cho kinh tế lớn ngành công nghiệp nên ngành đợc quan tâm đến hàng đầu đợc coi tiêu đánh giá phát triển ngành kinh tế đồng thời số đánh giá phát triển đất nớc Để thực mục tiêu: Công nghiệp hoá - Hiện đại hóa đất nớc Mà Đảng nhà nớc ta đề ra, phải thực hiên phát triển số nghành nh: Công nghệ thông tin, Điện tử, Công nghệ chế tạo máy Trong nghành Công nghệ chế tạo máy có vai trò then chốt tiền đề để phát triển số nghành khoa học kỹ thuật khác, đóng góp nghành công nghệ chế tạo máy vào kinh tế quốc dân lớn Bởi việc đổi đại ngành công nghệ chế tạo máy có vai trò quan trọng có ý nghĩa kinh tế lớn, tạo sản phẩm khí có chất lợng tốt, giá thành hạ Sau học song sở lý thuyết môn Công nghệ chế tạo máy thầy Dơng Văn Đức dạy, em đợc phân công làm quy trình công nghệ gia công chi tiết "Thân dới hộp giảm tốc" Đây thể loại đề tài mà chúng em đợc giao gặp nhiều bỡ ngỡ thể loại trình thu thập tài liệu nh tìm hiểu nguyên lý, tính làm việc chi tiết Tuy chúng em có nhiều thuận lợi có giúp đỡ tận tình thầy cô giáo, thực hành nhiều biết nhiều nguyên lý nh tính nhiều loại chi tiết nhng chúng em gặp nhiều khó khăn trình hoàn thiện đồ án Dới dạy tận tình thầy Dơng Văn Đức, giúp đỡ nhiệt tình thầy cô giáo khoa giúp em hoàn thành đồ án môn Công nghệ chế tạo Do gặp nhiều khó khăn nên em tránh khỏi thiếu xót đồ án, em mong đợc bảo thêm thầy ý kiến đóng góp bạn để đồ án em đợc hoàn thiện Qua em xin chân thành cảm ơn thầy cô khoa Cơ Khí đặc biệt thầy Dơng Văn Đức trực tiếp hớng dẫn đồ án môn Công nghệ chế tạo máy Chúng em, sinh viên ngành chế tạo máy, mong muốn nhận đợc dạy tạo điều kiện giúp đỡ thầy cô để chúng em tiến LNG C LC Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội Sự quan tâm dạy giúp đỡ thầy cô giúp chúng em có kết tốt học tập, có việc làm tốt phù hợp giúp chúng em tự tin tiếp xúc với công việc sau trờng, để xứng đáng sinh viên trờng Cao Đẳng Công Nghiệp Hà Nội không phụ lòng mong mỏi thầy Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên thực Lng c lc chơng i: phân tích chi tiết gia công dạng sản xuất I Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết: - Hộp giảm tốc chi tiết đợc dùng nhiều máy Nó có nhiệm vụ thay đổi tốc độ từ trục động - Hộp giảm tốc có nhiềi loại : Hộp giảm tốc cấp, hộp giảm tốc hai cấp, hộp giảm tốc truyền chuyển động song song, hộp giảm tốc truyền chuyển động vuông góc - Bề mặt làm việc chi tiết bề mặt 230 136 v 116 v l bc 818 Bn mặt yêu cầu đọ bong cao Ra = 1.25 độ đồng tâm hai l 0.03 LNG C LC Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội - Bề mặt đáy dùng để cố định chi tiết có khoan lỗ 816 dùng để bắt bu lông Bề mặt đáy yêu cầu Rz = 20 II Tính công nghệ kết cấu - Khi thiết kế đồ án chi tiết gia công cần đợc phân tích cách cẩn thận theo kết cấu nh theo yêu cầu kỹ thuật chi tiết từ tìm kết cấu nh yêu cầu kỹ thuật cha hợp lí -l 30 136 v 116 v l bc 818 dùng để đỡ hai trục nên có gân chịu lực hợp lí làm việc hai rãnh chịu lực lớn có thêm gân chịu lực để tăng độ cứng vững - Bề mặt chi tiết cần gia công loại mặt phẳng lỗ suốt nên thuận lợi cho việc gia công - Kết cấu chi tiết la hợp lí đảm bảo độ cứng vững nh tiết kiệm đợc vật liệu III Xác định dạng sản xuất - Việc xác định dạng sản xuất sở lựa chọn cho việc đờng lối công nghệ quy trình công nghệ gia công Dạng sản xuất gồm: + Sản xuất đơn + Sản xuất hàng loạt (loại nhỏ, loại vừa, loại lớn) + Sản xuất hàng khối - Do tuỳ thuộc vào dạng sản xuất mà ta lựa chọn đờng lối công nghệ cho chi tiết phải phù với trình sản xuất - Muốn xác định dang sản xuất cần phải biết sản lợng hàng năm sản lợng đợc tính theo công thức: N = N1 m( + B/100 )(1+/100) N= 7000.1.(1+5/100)(1+7/100)=7865 (C/T) Trong đó: N : số lợng chi tiết cần tính hàng năm N1 = 000 chi tiết - Khi xác định đợc sản lợng chi tiết năm ta tính đợc trọng lợng chi tiết Q=V. Trong : V : Thể tích chi tiết LNG C LC Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội : Trọng lợng riêng vật liệu Vật liệu Gx15-32 = kg/dm3 - Thân dới hộp giảm tốc có dạng hình hộp có nhiều dạng khác Nên V đợc tính nhiều dạng chi tiết + V1 = 164.117.7=134316(mm3) + V2 = 134.117.7 - 15.15.3,14.7 + 23.23.3,14.26 -15.15.3,14.26 + 20.20.3,14.3 -15.15.3,14.3 = 131267,5(mm3) + V3 = 131267,5 (mm3) + V4 = 164.134.7 - 8.8.3,14.7+15.15.3,14.15 - 8.8.3,14.15 + 16.16.3,14.2 -8.8.3,14.2 = 161214,14 (mm3) + V5 = 164.134.7 -18.18.3,14.7 + 28.28.3,14.26 - 18.18.3,14.26 + 25.25.3,14.2 - 16.16.3,14.2 =186582,2 (mm3) + V6 =30.10.113 - (4.4.3,14 + 9.9.3,14.2) = 32782,16(mm3) + V7 =32782,16(mm3) V = V1 + V2 + V3 + V5 + V7 = 810211.66 mm3 = 0,81dm3 Q = V = 0,81 = 5,6kg - Sản lợng chi tiết năm 7000 chi tiết Trọng lợng chi tiết 5,6kg tra bảng chọn dạng sản xuất loại hng LNG C LC Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội chơng II: xác định phơng pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ lồng phôi I Xác định phơng án chế tạo phôi - Vật liệu gang xám GX15-32 có đặc tính dễ đúc nên chọn phơng án chế tạo phôi phơng pháp đúc - Đúc có nhiều nhiều phơng pháp đúc nh : Đúc khuôn cát, đúc khuôn kim loại, đúc áp lực, đúc liên tục Tuy nhiêm có hai phơng pháp đúc khuôn kim loi đúc khuôn cỏt có khả áp dụng đợc v t vt ỳc tt nht + Đúc khuôn kim loại có u điểm có tính tốt, đọ bóng bề mặt xác cao nhiên có nhợc điểm dễ sinh khuyết tật nh rỗ khí nứt, chế tạo khuôn phức tạp giá thành cao, phù hợp với chi tiết nhỏ hình dáng đơn giản + Đúc khuôn cát có u điểm dễ chế tạo vật từ nhỏ đến lớn, từ đơn giản đến phức tạp, vốn đầu t công nghệ đơn giản Nhợc điểm độ xác bề mặt nhẵn bóng thấp lợng d lớn tốn nhiều vật liệu => Vì chọn phơng án đúc khuôn cỏt phơng án chế tạo phôi II Thiết kế vẽ lồng phôi Dựa vào sổ tay công nghệ tập bảng phôi đúc khuôn nên tra cấp xác II - Mặt đáy chọn lợng d 2.5 mm - Mặt cạnh chọ lợng d 2.5 mm - Các mặt lại chọn lợng d mm chơng III: thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết I Xác định đờng lối công nghệ: - Trong thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, cần nắm vững đợc yêu cầu đề đòi hỏi độ xác, độ nhám - Mặt đáy Rz = 20 chọn phơng án phay thô, phay tinh LNG C LC Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội - Mặt Rz = 20 chọn phơng án phay thô, phay tinh - Hai mặt cạnh Rz = 20 chọn phơng án phay thô, phay tinh - 2lỗ 30 chọn phơng án khoét - 1lỗ 36 chọn phơng án khoan, khoét - lỗ16 chọn phơng án khoan, khoét - l bc 8189 chọn phơng án khoan khoét, doa thô doa tinh - mt ỏy chọn phơng án phay II Lập thứ tự tiến trình công nghệ: - Trong sản xuất hàng khối nên chọn chọn phơng án gia công nhiều vị trí nhiều dao gia công song song, sản xuất hàng loạt nên chọn phơng án gia công vị trí dao gia công - Tuy nhiên thực tế sản xuất kết hợp nhiều phơng án gia công khác Việt Nam đờng lối công nghệ thích hợp phân tán nguyên công dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng máy chuyên dụng - Chính mà chi tiết thân dới hộp giảm tốc nên chọn phơng án gia công nh sau: + Nguyên công I : Đúc phôi + Nguyên công II : Phay mặt u trn chun tinh ph + Nguyên công III : Phay mt ỏy, khoan4 l + Nguyên công IV : Phay mặt u , mặt u l trc + Nguyên công V : Phay mặt u bên hp , + Nguyên công VI : Phay mặt np hp + Nguyên công VII : Khoan 2l 30 136 v 116 ,5 l khoột l bc 18 khoan l10 , ta zụ zen 10 + Nguyên công VIII : Khoan l 410 v ta zụ ren, phay trớch l ct + Nguyên công IX : Kim tra LNG C LC Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội LNG C LC Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội I Nguyên công I : Đúc phôi Sơ đồ nguyên công S nguyờn cụng ỳc khuụn kim loi II Chọn mặt phân khuôn cần phải đảm bảo nguyên tắc sau: - Đảm bảo yêu cầu mặt - Đảm bảo độ xác bề mặt vật đúc - Đảm bảo lấy đợc mẫu dễ dàng, miếngkhuon mẫu rời sửa khuôn dễ LNG C LC Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội Nguyên công II : Phay mặt I Sơ đồ nguyên công n 2.5 32 II Phân tích Mục đích - Đạt kích thớc vẽ - Đảo bảo yêu cầu dung sai độ nhám Chọn chuẩn - Mặt đáy hạn chế bậc tự - Mặt cạnh hạn chế bậc tự - Mặt đầu hạn chế bậc tự Lực kẹp - Dùng cấu đòn kẹp - Lực kẹp hớng từ xuống có phơng vuông góc với mặt đáy Chọn máy - Máy phay 6H13 - Công suất máy Nđ = 10 KW - Hiệu suất máy = 0,75 Chọn dao LNG C LC Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội - Dao phay mặt đầu có gắn hợp kim cứng BK6 - Đờng kính dao D = 160 - Số z = 16 Dụng cụ đo - Thớc kẹp 1/20 III Chế độ cắt A Phay thô Chiều sâu cắt - t = 2,5 mm Bớc tiến - Bảng ( 6-5 ) có Sz = 0,2 ữ 0,24 (mm/r ) - Chọn Sz = 0,2 (mm/r ) Vận tốc cắt V= C v D qv K v (m/phút) T m t xv S yv B uv z pv Theo bảng 5-1(chế độ cắt gia công khí ) ta có Cv qv xv yv uv 445 0,2 0,15 0,32 0,2 pv m 0,32 - Bảng ( 2-5 ) ta có T = 240 - Bảng ( 2-1 ) ta có Kmv = 190 HB 1.25 chọn HB = 190 => Kmv = - Bảng ( 7-1 ) Knv=0,8 - Bảng ( 8-1 ) Kuv= => Kv= Kmv.Knv.Kuv= 1.0,8.1=0,8 Thay vào công thức ta đợc V= 445.160 2.0.8 = 95 ( m/phút ) 240 0,32.2,5 0,15.0,2 0,32.124 0, 2.16 - Số vòng quay phút dao n= 1000.V 1000.95 = = 189 (vòng/phút) .D 3,14.160 Theo thuyết minh th máy chọn n = 150(vòng/phút) - Lúc tốc độ cắt thực tế là: LNG C LC 10 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội l = 60 mm l1 = 0,5 + ( 0,5 ữ ) mm chọn l1 = 11 mm l2 = ( ữ ) mm chọn l2 = 2mm T0 = 60 +11 + =0,08 ( s ) 190 475 Nguyên công VII: khoan l 30 136 v 116 Khoan l v khoột l bc 18 - Sơ đồ nguyên công LNG C LC 26 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội S 16 20 26 ỉ ỉ 50 ỉ 36 30 - Định vị: Mặt phẳng trên, 100 khối V gắn với chốt tỳ vào mặt bậc Hạn chế bậc tự - Khép chặt: khối V liên động vào 100 - Máy: Khoan đứmg 2A135 Thông số máy: - Đờng kính lớn khoan đợc 35 mm côn móc trục N0 = - Công suất động kw hiệu suất = 0,8 + Dụng cụ cắt: Mũi khoan thep gió p = 18 + Chế độ cắt khoan - Chiều sâu cắt khoan : t= D = = mm 2 - Lợng chạy dao khoan: D 0,81 80,81 S = 7,34 = = 0,115 ( mm / s ) 190 475 190 475 - Lợng chạy dao khoét: LNG C LC 27 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội S = Cs D0,6 = 0,15 100,6 => Cs = 0,15 => S = 0,6 ( mm/v ) - Tốc độ cắt: z Cv D y V = m xv yv k v T t S + Vận tốc khoét: + Bảng 3-3: Cv 14.7 + Bảng 4-3: 5-3: 7-1: 8-1: => Kv = Thay số: Zv 0,25 Yv 0,55 M 0,125 Xv T = 35 Kmv = Knv = Kuv = 14,7 1,0 0, 25 V = 0,125 = 2,2 ( m / p ) 35 0,250 0,6 0,55 + Vận tốc khoan: Cv Zv 0,4 Yv 0,55 m 0,2 Xv 0, V = 0, = 27,2 ( m / p ) 35 4,50 0,1150,55 - Số vòng quay trục khoét: 1000 V 1000 2,2 n= = =70 ( v / p ) .D 3,14 10 Chọn theo máy: n = 530 ( vòng/phút ) - Số vòng quay trục khoan: LNG C LC 28 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội 1000 V 1000 2,2 n= = =30,5 ( v / p ) .D 3,14 - Mô men xoắn lực chiều trục + Khi khoan: P0 = C P D xP S yP K mp + Bảng 7-3: Cp 42,7 Xp Yp 0,8 Kmp = => P0 = 42,7 91 0,1150,8 = 68,1 kg So với [ P0 ] = 1600 kg, ta thấy bớc tiến chọn làm việc an toàn - Mô men xoắn: M = Cm D Z m S Ym K m + Bảng 7-3: Cm 0,021 Zm Ym 0,8 Km = => M = 0,021 92 0,115 0,8 = 0,3 ( kgm ) + Khi khoét: P0: Lực dọc trục nhỏ nên bỏ qua M= C p t Xp Y S p K p D.Z 1000 + Bảng 11-1: Cp 114 Xpz 0,9 Ypz 0,75 + Bảng 12-1: Kmp = => Kp = Thay số: 114 0,250,9 0,6 0, 75 10 10 M= = 1,12 ( kgm ) 1000 LNG C LC 29 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội - Công suất cắt: N= M n 975 - Khi khoan: 1000 V 1000 2,2 N= = =30,5 ( v / p ) .D 3,14 Nchọn = 750 ( v/p ) Thay số: N= 0,3 750 = 0,23 ( kw ) 975 So với công suất máy [ N ] = kw, đảm bảo độ an toàn máy làm việc - Khi khoét: N= M n 1,12 530 = =0,6 ( kw ) 975 975 So với công suất máy, đảm bảo an toàn làm việc + Thời gian gia công: - Khi khoan: T0 = l + l1 + l2 S n l = ( d/2 ) cotg + mm = ( 9/2 ) cotg + = mm l1 = mm l2 = 11 mm Thay số: T0 = + +11 = 0,3 ( p ) 0,115 750 - Khi khoét T0: Thời gian nhỏ nên bỏ qua LNG C LC 30 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội M6 Nguyên công VIII: Nguyên công X: khoan khoét 12, taro - Sơ đồ nguyên công 16 n 20 30 50 36 S n S - Định vị: Mặt phẳng K, chốt ngắn, chốt xén - Kẹp chặt: Mặt phẳng K - Máy: Khoan 2A125 + Dụng cụ cắt: Mũi khoan lỗ 10, khoét mũi, taro M12, bàng dao P18 + Chế độ cắt: - Chiều sâu cắt khoan : t= D 10 = = mm 2 - Lợng chạy dao khoan: D 0,81 90,81 S = 7,34 = = 0,85 ( mm / v ) 1900, 75 1900, 75 - Vận tốc cắt khoan: LNG C LC 31 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội Cv D Z v V = m X v Yv K v T t S + Bảng 3-3: Thay số: Cv 17,1 Zv 0,25 Yv 0,4 Xv m 0,125 T 10 Kv 17,1.10 0, 25 V = 0,125 = 2,5 ( m / p ) 10 4,50 0,720, - Số vòng quay trục : 1000 V 1000 25,34 n= = =37.5 ( v / p ) .D 3,14 Tra theo thuyết minh máy: n = 20 ( vòng/phút ) + Vận tốc cắt thực: Vt = D.n 1000 = 20 3,14 =21,2 ( m / p ) 1000 - Mô men xoắn lực chiều trục: + Bảng 7-3: Cm 0,012 Zm Ym 0,8 Cp 42,7 Zp Yp 0,8 M = Cm D X m S Ym KWm P0 = CP D X P S YP K p KWm = Km = Kmp = Kp = Thay số: M = 0,021 92 0,720,8 = 1,3 kgm P0 = 42,7 91 0,720,8 = 295,5 kg - Công suất khoan: N= M n 1,3 20 = =1 ( kw ) 22 22 LNG C LC 32 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội So với công suất máy [ N ] = kw, đảm bảo an toàn làm việc - Thời gian cắt khoan: T0 = l + l1 + l2 S n l1 = ( d/2 ) cotg + ( 0,5 ữ ) = ( 9/2 ) cotg600 + = 9,8 mm l2 = T0 = + 43 + 9,8 = 0,1( p ) 0,72 20 - Khoét lỗ 11: + Chiều sâu cắt: t = ( D - d )/2 = ( 12 )/2 = 1,5 mm + Bớc tiến S khoét: S = Cs, D0,6 Tra bảng1-3: Cs = 0,113 => S = 0,113 120,6 = 0,5 ( mm/v ) - Vận tốc cắt khoét: z Cv D y V = m X v Yv K v T t S + Bảng 3- 3: Cv 17,1 Zv 0,25 Xv Yv 0,4 M 0,125 K T = 30 ; K = Thay số: 18,8 120, 25 V = 0,125 = 25 ( m / p ) 30 1,50,1 0,720, - Số vòng quay trục chính: n= 1000 V 1000 25 = = 663,5 ( v / p) D 3,14 12 - Chọn theo thuyết minh máy: n = 530 ( v/p ) - Vận tốc cắt thực: LNG C LC 33 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội Vt = D n 1000 = 3,14 530 12 20 ( m / p ) 1000 - Mô men xoắn khoét: + Bảng 11 1: Cp 114 Yp 0,75 Xv 0,9 Bảng 12 1: Kmp = Kp = Thay số : M= C p t Xp Y S p K p D.Z 1000 114 1,50.9 0.72 0.75.1.12 ,4 M= = 3,1 ( KGm) 1000 + Công suất cắt : N= M n =1,7(kw) 975 Theo thuyết minh máy [ N ] = 6kw, đảm bảo an toàn làm việc - Thời gian cắt gọt: T0 = l + l1 + l2 16 + +12,4 = = 0,08 ( p ) S n 0,72 530 - TarorenM12x1,5 + Chiều sâu cắt : Z = 0,5 mm + Bớc tiến: S = 1,5 ( mm/v ) + Vân tốc cắt ren : V = Vb Kb Vb: Vận tốc tra bảng 2-144: Vb = 12 ( m/p ) ( gia công ) Kb: Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công Tra bảng 2-145: Kb = 0,8 => V = 0,8 12 =9,6 ( m/p ) + Số vòng quay n dụng cụ: 1000 V 1000 11 n= = =30 ( v / p ) .D 3,14 12 Chọn theo thuyết minh th máy: n = 20 ( v/p ) LNG C LC 34 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội + Công suất cắt: Nc = M x n M K K n = Xb 97400 97400 Tra bảng 2-146: MXb = 120 ( kgm ) 2-147: K1 = 2-148: K2 = 0,65 Thay số: 120 0,65 275 Nc = =0,22 ( kw ) 97400 - Thời gian bản: T0 = 2.( l + g / c ) 2.( + ) = = 0,15 ( p ) S n 1,5 275 Nguyên công IX: kiểm tra độ song song CA L - Kiểm tra đồng hồ xo, gắn vào lỗ bn mỏp 32để kiểm tra độ song song lỗ với mt ỏy LNG C LC 35 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội 16 16 32 26 10 60 Nguyên công kiểm tra Kiểm tra độ song song mặt lỗ trụ mặt đáy III- Xác định thời gian nguyên công Thời gian đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 + L2 i( phút ) S v n L- Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm) L2- Chiều dài thoát dao (mm) Sv- Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n- Số vòng quay phút (vg/ph) LNG C LC 36 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội i- Số lần gia công Sp=Sv.n (mm/ph) Công thức tính thời gian phay T0 = L + L1 + L2 i( phút ) Sp Chơng iv: tính thiết kế đồ gá cho nguyên công * Nguyên công khoan - khoét lỗ 18 135 29 58 250 14 10 Xác định chuẩn định vị cho nguyên công: - Mặt phẳng đáy co lỗ kiẻu chi tiết định vị: - Phiến tỳ - Cơ cấu đòn kẹp Tính lực cắt cho nguyên công: - Cơ cấu đòn kẹp dùng để truyền lực kẹp Q từ nguuồn sinh lực vào chi tiết để kẹp chặt chi tiết Tuỳ thao điểm đặt lực Q vào cấu mà giá trị lực kẹp chặt đợc xác định khac - Bỏ qua lực ma sát đòn kẹp với chốt giá trị lực kẹp chặt đợc tính: W= Q l L - Nừu có lực ma sát đòn kẹp chốt l lớn L lớn LNG C LC 37 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội => có lợi cho lực kẹp : W= K Me R0 K d f r R1 Trong đó: K: Hệ số an toàn K = 2,5 Me: Mô men cắt Me = 9,43 kgm R0: khoảng cách từ điểm đặt lực kẹp tới tâm kích thớc gia công: T0 = 34,5 mm d: đờng kính dao khoan d = mm f: hệ số ma sát f = 0,15 r: bán kính vòng đệm r = 16 R1: khoảng cách từ lực kẹp tới tâm chốt trái R1 Trong : W= 2,5 9,43 34,5 = 2,43 kg 0,15 16 46 10 => Vậy lực kẹp V =2,43 kg LNG C LC 38 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội Tài liệu tham khảo Sổ tay công nghệ chế tạo máy : Tập 1, 2, Giáo trình nguyên tý cắt: Tập 1, Giáo trình cônng trình chế tạo máy Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Chế độ cắt gia công khí Bảng tra lợng d gia công khí Chi tiết chuẩn đồ gá átlát đồ gá Giáo trình tiện phay LNG C LC 39 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội Kết luậN Qua thời gian tìm hiểu học hỏi em hoàn thành đồ án môn Công nghệ chế tạo máy với đề tài : Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dng hp Đây chi tiết đơn giản nhng phận quan trọng cụm lắp ghép trình thiết kế đòi hỏi nghiên cứu thận trọng tìm hiểu rõ kết cấu chi tiết để từ đa phơng án gia công tối u Trong trình làm đồ án em xin chân thành cảm ơn thầy Dơng Văn Đức trực tiếp hớng dẫn bảo để em hoàn thành đồ án môn học Em xin chân thành cảm ơn thầy cô giáo tổ môn thầy khoa khí tạo điều kiện cho em trình làm đồ án Tuy cố gắng nhng cha thực tế kiến thức hạn chế nên trình làm đồ án em không tránh khỏi thiếu sót em mong nhận đợc nhận xét bảo thầy cô để em hoàn thành đồ án mình, đồng thời trang bị kiến thức sau trờng Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên Lng dc lc LNG C LC 40 Lp LTC-HCK1K6 [...]... NGOI - Sơ đồ nguyên công: n S n 60 300 S - Định vị mặt phẳng đáy bng phin tỡ ,hạn chế 3 bậc tự do - dung 1 chot tr ngn hn ch 2 bc t do - Máy: Máy phay đứng 6H12 - Dụng cụ: Cắt bằng phay vai có gắn hợp kim cứng BK6 - Lợng d bề mặt gia công Z = 0.5 mm - Chế độ cắt khi phay + Chi u sâu cắt: Lợng d gia công Z = 0.5 chia làm 2 lát cắt: phay thô và phay tinh tthô = 0,3 mm ttinh = 0,2 mm - Chi u sâu cắt phay... Chi u sâu cắt : Z = 0,5 mm + Bớc tiến: S = 1,5 ( mm/v ) + Vân tốc cắt ren : V = Vb Kb Vb: Vận tốc tra bảng 2-144: Vb = 12 ( m/p ) ( gia công cơ ) Kb: Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công Tra bảng 2-145: Kb = 0,8 => V = 0,8 12 =9,6 ( m/p ) + Số vòng quay n dụng cụ: 1000 V 1000 11 n= = =30 ( v / p ) .D 3,14 12 Chọn theo thuyết minh th máy: n = 20 ( v/p ) LNG C LC 34 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội + Công. .. có Kp= Kmp = 190 np HB - Bnảg ( 13-1 ) np = 1 => Kp = 1 Thay vào công thức PZ = 54.5.2,5 0,9.0,2 0,74.521.10.1 1001.350 0 = 194(Kg) 6 Công suất cắt: N = Pz v = 194.94,2 = 2,98 (KW) 60.102 60.102 So sánh với công suất của máy Nđc = 5,25 KW ta thấy chế độ cắt đảm bảo an toàn 7 Thời gian máy Tm = L + L1 + L2 i SM L : Khoảng cách gia công L = 512 mm L1 : Khoảng chạy tới của dao ( ) L1 = 0,5 D D 2 B... bảng 3-5(chế độ cắt gia công cơ khí ) Cp xp yp up 54,5 0,9 0,74 0,1 wp 0 qp 1 - Bảng ( 12-1 ) Ta có Kp= Kmp = 190 np HB - Bnảg ( 13-1 ) np = 1 => Kp = 1 Thay vào công thức PZ = 54.5.2,5 0,9.0,2 0, 74.1241.16.1 1601.150 0 = 462(Kg) 6 Công suất cắt: N= Pz v 462.75 = 5.66 (KW) = 60.102 60.102 So sánh với công suất của máy Nđc = 7,5 KW ta thấy chế độ cắt đảm bảo an toàn 7 Thời gian máy Tm = L + L1... Lực kẹp tâm mặt trên - Máy phay đứng 6H12 - Dụng cụ cắt dao phay trụ P15 - Chế độ cắt khi phay + Lợng d bề mặt gia công: Z = 3 + Chi u sâu cắt: t = 3 ( do lợng d gia công nhỏ ) nên có thể cắt 1 lần đạt kích thớc và độ nhám Rz80 + Bớc tiến dao: Chọn S theo may 6H12 => Sz = 0,15 ( mm/răng ) + Vạn tốc cắt khi phay: Cv D qv V = m X v Yv Pv Pv k v T t S z B Z + Bảng 1-5: Cv 72 qv 0,7 Xv 0,5 Yv 0,2 Uv... LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội - Công suất cắt: N= M n 975 - Khi khoan: 1000 V 1000 2,2 N= = =30,5 ( v / p ) .D 3,14 9 Nchọn = 750 ( v/p ) Thay số: N= 0,3 750 = 0,23 ( kw ) 975 So với công suất máy [ N ] = 6 kw, đảm bảo độ an toàn khi máy làm việc - Khi khoét: N= M n 1,12 530 = =0,6 ( kw ) 975 975 So với công suất máy, đảm bảo an toàn khi làm việc + Thời gian gia công: - Khi khoan: T0 = l + l1 +... LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội So sánh với công suất của máy Nđc = 7,5 KW ta thấy chế độ cắt đảm bảo an toàn 7 Thời gian máy Tm = L + L1 + L2 596 + 30 + 5 i = 2 = 1,68 (p) SM 750 LNG C LC 13 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội Nguyên công III : Phay mặt đáy I Sơ đồ nguyên công 250 n II Phân tích 1 Mục đích - Đạt kích thớc bản vẽ - Đảo bảo yêu cầu về dung sai và độ nhám - Sau khi gia công mặt đáy làm chuẩn tinh 2 Chọn... Thời gian cơ bản: T0 = 2.( l + g / c ) 2.( 2 + 4 ) = = 0,15 ( p ) S n 1,5 275 Nguyên công IX: kiểm tra độ song song CA L - Kiểm tra bằng đồng hồ xo, gắn vào lỗ bn mỏp và 32để kiểm tra độ song song giữa lỗ với mt ỏy LNG C LC 35 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội 16 16 3 32 3 26 8 10 60 8 Nguyên công kiểm tra Kiểm tra độ song song giữa mặt lỗ trụ và mặt đáy III- Xác định thời gian nguyên công Thời gian... 8 Nguyên công kiểm tra Kiểm tra độ song song giữa mặt lỗ trụ và mặt đáy III- Xác định thời gian nguyên công Thời gian cơ bản đợc xác định theo công thức sau: T0 = L + L1 + L2 i( phút ) S v n L- Chi u dài bề mặt gia công (mm) L1- Chi u dài ăn dao (mm) L2- Chi u dài thoát dao (mm) Sv- Lợng chạy dao vòng (mm/vg) n- Số vòng quay trong 1 phút (vg/ph) LNG C LC 36 Lp LTC-HCK1K6 ... Thay vào công thức có P0 = 42,7.241.0,60,8.1 = 645 (KG) - Mômen xoắn M = CMDZM.SYM.KM - Bảng ( 7-3 ) CM = 0,021; zM = 2; yM = 0,8 => M = 0,0,21.242.0,60,8.1 = 7,6 (KGm) 5 Công suất N= M n 235.7,6 = 1,8 ( KW) = 975 975 So vớicông suất máy N = 5,25 > N => máy làm việc an toàn 6 Thời gian máy T= L + L1 + L2 22 + 20 + 3 = = 2,3 (phút) S.M 118 LNG C LC 20 Lp LTC-HCK1K6 Trờng ĐHCN Hà Nội Nguyên công V: phay