Đề tài Hệ thống hỗ trợ sản xuất tại công ty thép tôn Phương Nam

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TP.HCM KHOA KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT MÁY TÍNH  HỆ THỐNG THƠNG TIN QUẢN LÝ Đề tài: Hệ thống hỗ trợ sản xuất công ty thép tôn Phương Nam o0o Giảng viên : TS Phạm Trần Vũ Nhóm thực hiện: Nguyễn Quyết Thắng Nguyễn Bá Thu Nguyễn Đơng Phương Nguyễn Tấn Bảo Nguyễn Văn Sang Nguyễn Hồng Long Tạ Minh Tuấn TP Hồ Chí Minh tháng 12 năm 2012 10070940 12070548 12070538 10070472 12070541 12070521 12070554 Mục lục Giới thiệu công ty thép tôn Phương Nam Qui trình sản xuất 2.1 Quy trình sản xuất, tiêu thụ sản phẩm 2.2 Các qui trình nghiệp vụ a Quy trình nhập kho nguyên liệu b Quy trình sản xuất c Nhập kho thành phẩm d Xuất kho e Quy trình xử lý lại f Kiểm kê kho g Lập kế hoạch sản xuất 2.3 Đặc điểm nguyên liệu thành phẩm a Nguyên liệu Tôn đen b Nguyên liệu Sơn c Nguyên liệu Kẽm d Tôn mạ kẽm 10 e Tôn mạ màu 10 Hệ thống quản lý 11 3.1 Tổng quan 11 3.2 Cấu trúc hệ thống 12 a Cấp Hiện trường – Field Level 13 b Cấp Phân xưởng – Master Layers 14 c Cấp giám sát/ điều hành - Supervisory Management/ Operator Level 14 3.3 Mơ hình mạng quản lý sản xuất 14 a Mạng LAN cho văn phòng 15 b Mạng LAN cho khu vực sản xuất 15 3.4 Tầng mạng công nghiệp – Field Layer 16 a Mơ hình 16 b Mạch chuẩn hóa tín hiệu cách ly – Signal Adaptor ( SA) 18 c Thiết bị Ether – Concentrator (EC) 18 3.5 Một số chức khác 20 a Mạng song song chế Replication 20 b Phân quyền bảo mật 20 Một số giao diện – biểu mẫu hệ thống 21 4.1 Quản lý nhóm người dùng 21 4.2 Quản lý hệ thống 22 4.3 Quản lý danh mục 25 4.4 Quản lý kho nguyên liệu 25 4.5 Theo dõi – đồng liệu 28 Kết luận Đánh giá 30 5.1 Kết luận 30 5.2 Ưu điểm hệ thống 30 5.3 Những vấn đề cần khắc phục 31 5.4 Một số ý tưởng cải tiến hệ thống 31 a Hỗ trợ chế kiểm tra lỗi thông báo cho người quản trị 31 Thông tin trình thực đề tài 32 6.1 Biên họp nhóm 32 a Họp lần thứ 32 b Họp lần thứ 32 c Họp lần thứ 32 d Họp lần thứ 32 e Họp lần thứ 32 6.2 Phân công công việc 33 6.3 Đánh giá đóng góp thành viên 33 Giới thiệu công ty thép tôn Phương Nam Công ty Tôn Phương Nam đơn vị liên doanh Công ty Thép Miền Nam, Tổng Công Ty Thép Việt Nam với Công ty: Sumitomo Corporation - Nhật Bản Federal Iron Works Sdn.Bhd - Malaysia Hình 2.1 Cơng ty Tôn Phương Nam Công ty thành lập theo giấy phép đầu tư số 1264/GP ngày 09/06/1995 UBNN Hợp Tác Đầu Tư, Bộ Kế Hoạch Đầu Tư Trụ sở Công ty: - Địa chỉ: Đường số Khu Cơng nghiệp Biên Hồ 1, Tỉnh Đồng Nai Điện thoại : 061.3836457 - 3836614 - 3836754 -3835694 - 3834376 Fax : 061.3836698 Website : www.tonphuongnam.com.vn Email: info@tonphuongnam.com.vn Công ty đơn vị dẫn đầu lĩnh vực SXKD tôn mạ kẽm tôn mạ màu dạng cuộn Việt Nam Doanh thu năm 2009 1500 tỷ VND Qui trình sản xuất 2.1 Quy trình sản xuất, tiêu thụ sản phẩm Qui trình sản xuất hồn thiện từ khâu thu mua nguyên vật liệu tới dây chuyền sản xuất phân phối Nguyên liệu sau nhập từ nhà cung cấp, gồm tôn đen, kẽm sơn chuyển vào nhập kho nguyên liệu Từ kho, nguyên liệu chuyển tới phân xưởng mạ kẽm mạ màu để thu sản phẩm tôn mạ kẽm tôn mạ màu Sản phẩm trình sản xuất hai phân xưởng chuyển tới kho thành phẩm Từ mặt hàng tôn xuất bán cho đại lý khách hàng Hình 2.2 Sơ đồ sản xuất 2.2 Các qui trình nghiệp vụ a Quy trình nhập kho ngun liệu Phòng Kế hoạch – Vật tư dựa vào kế hoạch sản xuất tồn kho kho nguyên liệu, đưa danh sách nguyên liệu cần nhập Đơn hàng sau gửi cho nhà cung cấp Khi nguyên liệu nhập công ty, cuộn tôn, thùng sơn có thơng số cuộn, thùng với mã số mã vạch nhà sản xuất dán bên bên sản phẩm Nhân viên thủ kho lập phiếu nhập có thông tin nhà cung cấp, thông tin cuộn tôn (chiều dài, khối lượng), thùng sơn (màu sắc, dung tích) Mỗi cuộn tơn, thùng sơn đánh mã vạch theo quy định Sau thủ kho in mã vạch dán vào cuộn tôn, thùng sơn Mã vạch gán lần theo cuộn tôn, thùng sơn suốt trình sản xuất b Quy trình sản xuất Bắt đầu ca sản xuất, công nhân khai báo thông tin ca sản xuất Ở đầu vào, nhân viên chọn cuộn tôn nguyên liệu kho đưa vào sản xuất theo kế hoạch sản xuất mà phận kinh doanh lập Công nhân sử dụng máy đọc mã vạch tìm trực tiếp mã cuộn tơn sở liệu để đưa cuộn tôn nguyên liệu vào hàng đợi, chờ sản xuất Trong trình sản xuất, thời điểm có cuộn tôn dây chuyền trạng thái chạy Cơng nhân cho chuyển trạng thái cuộn tôn từ chạy sang dừng, chờ sản xuất chạy xong tùy theo trạng thái thực tế cuộn tôn Các thông số cuộn tôn nguyên liệu chiều dài, khối lượng nhập trình nhập kho hiển thị để công nhân theo dõi Ở đầu ra, hệ thống thu thập số liệu từ thiết bị đo chiều dài, khối lượng cuộn thành phẩm Công nhân đầu nhập thông tin khác phân loại, chiều dài, khối lượng loại cuộn, độ dày, Hệ thống tự động gán mã cho cuộn thành phẩm Bộ phận KCS thực công tác lấy mẫu, đánh giá chất lượng cho cuộn thành phẩm gán mã cập nhật vào hệ thống Cuộn thành phẩm sau đóng gói, dán mã vạch chuyển sang kho thành phẩm Kết thúc ca sản xuất, trưởng ca quản đốc lập biên ghi nhận chứa thông tin cuộn nguyên liệu đầu vào cuộn thành phẩm tương ứng sản xuất ca Biên sau gửi cho phận kinh doanh để nhập kho thành phẩm c Nhập kho thành phẩm Bộ phận kinh doanh tiếp nhận biên giao nhận từ phận sản xuất sử dụng máy đọc mã vạch để đối chiếu Chỉ có cuộn tôn lập biên giao nhận nhập kho thành phẩm Nhân viên kho lập phiếu nhập kho thành phẩm Các cuộn tôn thành phẩm biên giao nhận đưa vào phiếu nhập d Xuất kho Xuất kho xuất kho cho sản xuất xuất bán cho khách hàng Trong trường hợp xuất kho sản xuất, cuôn tôn nguyên liệu công nhân đầu vào phân xưởng chọn đưa vào sản xuất Nhân viên quản lý kho lập phiếu xuất cho cuộn nguyên liệu Trường hợp xuất bán cho khách hàng, xuất kho, công nhân xuất dùng máy đọc mã vạch di động để đọc thông số thành phẩm nhập máy tính để in hóa đơn, phiếu xuất gửi lên phòng Kế hoạch/Kinh doanh để làm thủ tục bán hàng Các thông tin lưu CSDL để tổ chức báo cáo Nhân viên bảo vệ dùng máy đọc mã vạch kiểm tra cuộn trước xe chở hàng cổng, so sánh với hóa đơn lập hệ thống Khi phù hợp cho xuất ngồi Hình 2.4 Sơ đồ luồng xuất nhập Giải thích bước sơ đồ: 1: Nhập từ nhà sản xuất/ Nhập khách hàng trả lại/ Nhập gia công 2: Xuất trả lại nhà sản xuất/ công Xuất bán cho khách hàng/ Xuất gia 3: Xuất cho phân xưởng sản xuất 4: Xuất cuộn lại 5: Nhập sản xuất 6: Nhập trả kho từ phân xưởng Chú ý : Riêng tơn màu khơng có Nhập từ nhà sản xuất Xuất trả lại nhà sản xuất e Quy trình xử lý lại Trong trường hợp sản phẩm không đạt chất lượng hay khách hàng trả lại, thủ tục tiến hành nhập kho đầu vào xử lý q trình sản xuất tương tự thơng tin đầu vào thể hàng xử lý lại Hệ thống tự động cập nhập thông tin tương ứng f Kiểm kê kho Định kỳ tháng lần, nhân viên tổ kho thực công tác kiểm kê kho Nhân viên sử dụng máy đọc mã vạch di động đọc tồn tơn, sơn ngun liệu tồn kho Sau đó, tạo phiếu kiểm kê, kết nối máy đọc với hệ thống để so sánh số liệu thực tế số liệu sở liệu Hệ thống tạo báo cáo kiểm kê, liệt kê bảng đối chiếu, hiển thị liệu không khớp sở liệu thực tế g Lập kế hoạch sản xuất Đơn đặt hàng phía khách hàng gửi đến (fax, mail) thỏa thuận qua điện thoại với nhân viên bán hàng Thông tin đơn đặt hàng cho biết số lượng (mét, kg) chủng loại, có thêm thông tin màu sắc tôn mạ màu, thời gian giao hàng Nhân viên kinh doanh vào tình hình tồn kho nguyên liệu ,thành phẩm, lực sản xuất để xác nhận lại số lượng cho khách hàng, thời gian, địa điểm giao hàng Bộ phận kế hoạch lên kế hoạch sản xuất gửi xuống cho phân xưởng sản xuất Thông báo giao hàng gửi cho khách hàng sau có sản phẩm đáp ứng yêu cầu theo đơn đặt hàng khách hàng Thông báo định cụ thể bán cuộn tôn cho khách Các cuộn tôn chọn từ kho tôn để đáp ứng theo phiếu xác nhận gửi trước 2.3 Đặc điểm nguyên liệu thành phẩm a Nguyên liệu Tôn đen i Đặc điểm Tôn đen cuộn thép tấm, phân thành nhiều chủng loại, chủng loại xác định thông qua giá trị: chiều rộng độ dày Ví dụ: TD 0,92X1200: chiều rộng 1200 mm có độ dày 0,92mm Các thơng số cuộn tơn: Cuộn tơn có độ dày thực tế chiều rộng thực tế chênh lệch so với chủng loại cuộn tôn + + + + Độ dày từ 0.25 đến 0.70mm Độ rộng 700 đến 1.200 mm Dài từ 2.000 đến 7.000 m Khối lượng từ đến 25 cuộn ii Quản lý Mỗi cuộn tôn đánh mã số riêng dán mã vạch chứa thông tin (Loại cuộn, số phiếu nhập, ngày nhập, nhà sản xuất, mã cuộn) b Nguyên liệu Sơn i Đặc điểm Sơn chứa thùng phuy dung tích 190 – 200 lit Các thơng số thùng sơn: + + + + + Loại sơn Mầu sơn Thời gian sản xuất, thời gian nhập hàng Thời hạn sử dụng Nhà cung cấp: công ty Á Đông, ICI ii Quản lý Khi nhập sơn kho nguyên liệu, nhập theo lô gồm nhiều thùng sơn thuộc chủng loại Khi xuất cho sản xuất: xuất cho phân xưởng sơn, xuất theo chủng loại với khối lượng yêu cầu Do sơn để lâu bị hỏng, nên xuất phải xuất theo hạn sử dụng gần nhất, tránh để bị hỏng sơn Sau sản xuất xong, thừa sơn nhập lại kho theo dung tích c Nguyên liệu Kẽm i Đặc điểm Kẽm thỏi có hình dáng n ngựa, trọng lượng từ 1.000 kg đến 1.100 kg Các thuộc tính kẽm: + + + Chủng loại kẽm Khối lượng kẽm Nhà cung cấp ii Quản lý Mỗi kẽm nhập đánh mã riêng biệt gán mã vạch chứa thông tin liên quan Chúng nhập theo lô tương tự sơn Khi xuất cho sản xuất, kẽm xuất cho phân xưởng mạ, lần xuất xuất thỏi kẽm, sau sản xuất thừa nhập lại kho ngun liệu d Tôn mạ kẽm i Đặc điểm Tôn mạ kẽm kết phân xưởng mạ sau mạ cuộn tôn đen Cuộn tôn đem cân, trích mẫu để kiểm tra chất lượng định loại Tơn mạ kẽm nhập vào kho thành phẩm để bán nguyên liệu đầu vào cho phân xưởng sơn Các thông tin cuộn tôn mạ kẽm: + + + + + + Chủng loại Chiều dài Khối lượng Phân loại Ca sản xuất Các thuộc tính chất lượng ii Quản lý Tơn mạ kẽm sau q trình sản xuất gán mã vạch cho cuộn Các thông tin khối lượng, chiều dài, tiêu chất lượng nhập trình sản xuất gắn với mã vạch dán cuộn e Tôn mạ màu i Đặc điểm Tôn mạ màu kết phân xưởng sơn Tôn đen tôn mạ kẽm đầu vào phân xưởng sơn Các thông tin cuộn tôn màu: + + + + + + Chủng loại cuộn tôn: dựa vào màu sắc, chiều rộng, độ dày Chiều rộng tôn màu chiều rộng cuộn tôn nguyên liệu Độ dày tôn màu lớn so với cuộn tôn nguyên liệu khoảng vài chục micromet Chiều dài Khối lượng Phân loại Ca sản xuất Các thuộc tính chất lượng ii Quản lý Mỗi cuộn tôn mạ màu sau sản xuất gán mã vạch Các thông tin cuộn tôn nhập q trình sản xuất cuộn tơn lưu trữ sở liệu gắn với mã vạch cuộn tôn, dễ dàng tra cứu Figure Mẫu thiết bị Ether-Concentrator EC kỹ sư công ty BK-ICT thiết kế, lắp ráp lập trình sử dụng chip ATmega64, hệ điều hành thời gian thực RTOS EC thử nghiệm thời gian dài môi trường công nghiêp, đạt độ tin cậy cao Chúng có thơng số tính năng: - Nguồn cấp: 150 đến 260Vac, 50/60Hz, switching mode, 20Watt max Các cổng ghép nối phía trường (Field Site): (các TÙY CHỌN – Option mạch ghép cùng, khơng cần khơng lắp) + + + + - Đặc biệt, cổng nối tín hiệu RS-485 cách ly cho phép nối đến 31 thiết bị SA chuẩn hóa Các chức HMI – GIAO TIẾP NGƯỜI-MÁY: + + + + - (Tùy chọn) 8/16 đường Digital Inputs, có cách ly quang học, để thăm dò trạng thái thiết bị: CHẠY – DỪNG (Tùy chọn) 4/8 rơle Digital Output, 250dc/ac, 1Amp max (Tùy chọn) 4/8 kênh vào Analog, dải tín hiệu vào 0-5V, 0-10V 420mA Độ phân dải 10bit, giả lập 12 bit (Tùy chọn) Counting Input: để đếm kiện từ thiết bị trường Bàn phím: phím kiểu Navigation, UP, DOWN, ESC OK Màn hình Text LCD: thông tin quan trọng cấu hình, số đo… Speaker: báo hiệu ALARM, cố hay NORMAL LEDs: báo trạng thái tín hiệu phía trường đường truyền Các cổng nối phía mạng LAN: + - Mạng EtherNet, 10/100Mbps, chuẩn IEEE 802.3, có cách ly biến áp, giao thức TCP/IP Giao thức phía: + + Tầng kết nối với hệ thống mạng Fieldbus theo giao thức ModBus Tầng kết nối với mạng LAN/Internet, tầng sử dụng giao thức ModBus để giao tiếp 3.5 Một số chức khác a Mạng song song chế Replication Sử dụng mạng song song đảm bảo an tồn liệu có cố với máy chủ (gần xảy tình trạng lúc hỏng tất máy chủ) Định kỳ hệ thống tự động đồng liệu máy chủ Cho phép máy chủ tạm thời kết nối với nhau, đến kết nối trở lại tiến hành trình đồng Đảm bảo kết nối máy chủ khơng thể kết nối (trong trường hợp kết nối với máy chủ phần mềm thực kết nối tạm thời tới máy chủ dự phòng thời gian khắc phục) Quản trị hệ thống kiểm tra định trạng máy chủ nhà máy, thực công tác lưu liệu máy chủ đặc biệt máy chủ b Phân quyền bảo mật Các máy tính chức hệ thống cài đặt phần mềm BK-MIS Hệ thống đòi hỏi đăng nhập để sử dụng, khơng có tài khoản sử dụng khơng thể làm việc hệ thống Danh sách người dùng phân quyền theo nhóm sử dụng, chức sử dụng có hệ thống tùy vào tài khoản đăng nhập phân quyền Người dùng có quyền cao nhóm quản trị hệ thống, phân quyền cho đối tượng sử dụng cả Một số giao diện – biểu mẫu hệ thống 4.1 Quản lý nhóm người dùng Biểu mẫu hỗ trợ tạo nhóm người dùng thao tác thêm/bớt người dùng nhóm người dùng Mỗi nhóm người dùng có quyền truy cập khác vào hệ thống Biểu mẫu bên hỗ trợ việc quản lý quyền truy cập cho nhóm 4.2 Quản lý hệ thống Để quản lý hệ thống, admin trước tiên phải đăng nhập vào hệ thống Sau đó, lựa chọn sở liệu để truy cập thông tin hệ thống: Biểu mẫu để quản lý người dùng phân quyền sử dụng: Biểu mẫu bên giúp quản lý thông số mặc định yêu cầu sản phẩm Các sản phẩm không thỏa mãn thông số yêu cầu bị trả để sản xuất lại Để quản lý vết trình sửa đổi thông tin sản phẩm, biểu mẫu sau sử dụng: 4.3 Quản lý danh mục 4.4 Quản lý kho nguyên liệu Hai biểu mẫu bên hỗ trợ việc quản lý kho nguyên liệu Đầu tiên biểu mẫu quản lý nhập kho: Và biểu mẫu sau hỗ trợ kiểm kê hàng hóa kho: 4.5 Theo dõi – đồng liệu Trong trình hoạt động, liệu đồng server nhằm khắc phục tình trạng lỗi xảy hệ thống Biểu mẫu sau giúp người quản trị giám sát trình lưu dự phòng hệ thống: Kết luận Đánh giá 5.1 Kết luận Hệ thống thực tốt yêu cầu quản lý xuất nhập kho, quản lý đối tác, quản lý hóa đơn, quản lý q trình sản xuất… Giúp cho cơng ty dễ dàng vận hành ca ngày, giảm thiểu sai số, giảm thiểu hóa đơn dư thừa, tránh chồng chéo quyền… Với hệ mạng phân tầng: - Cấp trường có nhiệm vụ thu thập, đo đạc thông số kỹ thuật thiết bị sản xuất, thành phẩm, tự động gởi server Cấp phân xưởng tổng hợp liệu tự động đưa vào database Cấp giám sát giúp cho nhà quản lý tương tác từ xa với hệ thống thông qua mạng online Đã tự động hóa gần phần lớn q trình thu thập kiểm tra thơng số kỹ thuật phân xưởng, giảm thiểu lỗi phải dừng hệ thống cắt giảm lượng nhân công đáng kể Hệ thống thực hiệu với mô hình sản xuất cố định dậy chuyền định sẵn khơng có nhu cầu thay đổi mơ hình sản xuất Với chế song hành thay đảm bảo tính ổn định cho hệ thống tăng hiệu suất làm việc Thực tế gần năm vận hành hệ thống bị gián đoạn lần hệ thống điện tổng gặp cố, khắc phục bảo dưỡng lần server phụ lần server Rất hiệu tiết kiệm muốn mở rộng theo chiều ngang lại tốn phát triển theo chiều sâu Bằng chứng vào năm 2012, Cty khởi công phân xưởng với chi phí 1.400 tỷ VND đặt KCN Nhơn Trạch II, Đồng Nai, với quy mô hiệu suất dự tính gấp lần sở khoảng 230.000 tấn/năm chủ yếu cung cấp sản phẩm mạ kẽm, nhôm kẽm sản phẩm mạ màu 5.2 Ưu điểm hệ thống - Thiết kế xây dựng hoàn thiện sở liệu cho nhà máy Tự động hóa q trình thu thập liệu Quản lý tồn q trình sản xuất công ty, từ khâu nhập nguyên liệu, sản xuất đến phân phối Hỗ trợ chế replication để bảo vệ dự liệu lỗi xảy server Hỗ trợ đồng hóa liệu sau gián đoạn xảy đường truyền Hệ thống mạng quản lý sản xuất, mạng công nghiệp triển khai hoàn thiện vào hoạt động ổn định Hỗ trợ nhà quản lý kiểm tra thông tin hệ thống qua client tin nhắn SMS 5.3 Những vấn đề cần khắc phục - Chưa hỗ trợ khả tự kiểm tra lỗi xảy hệ thống Chưa tối ưu hóa thuật tốn, đường truyền liệu Cần nâng cao bảo mật cho hệ thống 5.4 Một số ý tưởng cải tiến hệ thống a Hỗ trợ chế kiểm tra lỗi thông báo cho người quản trị Do việc xảy lỗi hệ thống xảy ra, nên việc người quản trị kiểm tra thường xuyên khó thực Hệ thống nên có khả tự kiểm tra lỗi xảy hệ thống gửi thông báo đến người quản trị hệ thống (qua tin nhắn, email,…) Điều giúp giảm gián đoạn trình vận hành hệ thống lỗi hỏng hóc xảy Thơng tin trình thực đề tài 6.1 Biên họp nhóm a Họp lần thứ - Thời gian: 12/09/2012 Địa điểm: lớp học Nội dung: + + Thảo luận đề tài cần thực Thống tên đề tài b Họp lần thứ - Thời gian: 06/10/2012 Địa điểm: tin B4 ĐH BK Nội dung: + + Thảo luận thông tin cần thu thập (Phương) Phân công thành viên theo dõi thông tin lấy từ Phương c Họp lần thứ - Thời gian: 20/10/2012 Địa điểm: tin B4 ĐH BK Nội dung: + + + Tổng hợp thông tin thu thập Phân công Phương chụp hình số biểu mẫu chương trình quản lý Phân chia cơng việc soạn slide trình bày báo cáo (chi tiết trình bày phần báo cáo này) d Họp lần thứ - Thời gian: 10/11/2012 Địa điểm: tin B4 ĐH BK Nội dung: + + + Xem xét tiến độ thực Đánh giá hình vẽ Trình bày thử slide, nội dung đề tài góp ý e Họp lần thứ - Thời gian: 17/11/2012 Địa điểm: tin B4 ĐH BK Nội dung: + + + Trình bày lại slide chỉnh sửa lần cuối trước trình bày Xem lại nội dung báo cáo đóng góp ý kiến để chỉnh sửa Đánh giá hệ thống điểm mạnh, điểm yếu, hướng phát triển,… 6.2 Phân công công việc Bảng sau liệt kê nhiệm vụ việc đóng góp thành viên việc thực đề tài này: # Nhiệm vụ Người thực Thu thập thông tin cần thiết cho đề tài + đảm bảo nội dung đề tài Nguyễn Đơng Phương Vẽ hình Cả nhóm Soạn tài liệu báo cáo đề tài (tài liệu này) Nguyễn Quyết Thắng (giới thiệu + chương 3) Tạ Minh Tuấn (chương 2) Nguyễn Tấn Bảo (chương 4) Soạn slide báo cáo Nguyễn Bá Thu (Qui trình nghiệp vụ + hệ thống quản lý) Nguyễn Văn Sang (Giới thiệu + giao diện phần mềm quản lý) Đánh giá đề tài Cả nhóm Thực báo cáo trước lớp Nguyễn Đơng Phương 6.3 Đánh giá đóng góp thành viên # Tên thành viên Đánh giá (%) Nguyễn Quyết Thắng (trưởng nhóm) 16 Nguyễn Đơng Phương 20 Nguyễn Bá Thu 16 Tạ Minh Tuấn 16 Nguyễn Tấn Bảo 16 Nguyễn Văn Sang 16