NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH SẢN XUẤT BỘT DIP (DEINKING PULP) Ở CÔNG TY TNHH NEW TOYO PULPPY

Mô hình chung thường là chế bột giấy bằng nồi thủ công, ngâm ủ hoặc tái chế giấy lề, giấy thải, nghiền bột bằng bể Hà Lan cỡ nhỏ, xeo giấy bằng máy xeo tự chế trong nước, sản phẩm thu đư

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH SẢN XUẤT BỘT DIP

(DEINKING PULP) Ở CÔNG TY TNHH NEW TOYO PULPPY

Họ và tên sinh viên: Nguyễn Thị Quế Kiềm

Niên khóa: 2004 - 2008

Tháng 02/2009

NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH SẢN XUẤT BỘT DIP (DEINKING PULP) Ở CÔNG TY TNHH NEW TOYO PULPPY

Tác giả

NGUYỄN THỊ QUẾ KIỀM

Khóa luận được đệ trình đề để đáp ứng yêu cầu

cấp bằng Kỹ sư Ngành Công nghệ sản xuất giấy và bột giấy

Giáo viên hướng dẫn:

TS Phan Trung Diễn

Tháng 02 năm 2009

NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH SẢN XUẤT BỘT DIP

(DEINKING PULP) Ở CÔNG TY TNHH NEW TOYO PULPPY

Tác giả

NGUYỄN THỊ QUẾ KIỀM

Khóa luận được đệ trình đề để đáp ứng yêu cầu

cấp bằng Kỹ sư Ngành Công nghệ sản xuất giấy và bột giấy

Giáo viên hướng dẫn:

TS Phan Trung Diễn

Tháng 02 năm 2009

LỜI CẢM ƠN

Chúng tôi xin chân thành cảm ơn:

- Ban giám hiệu, quý thầy cô trường Đại học Nông Lâm Tp Hồ Chí Minh

- Ban chủ nhiệm, cùng quý thầy cô Khoa Lâm Nghiệp đã tận tình giảng dậy và truyền đạt những kiến thức quý báu cho chúng tôi trong suốt thời gian qua

- Ban lãnh đạo công ty TNHH New Toyo Pulppy (Việt Nam),anh Thái Văn Huỷnh quản đốc phân xưởng bột, anh Khuất Anh Dũng kiêm phó giám đốc sản xuất và quản đốc phân xưởng giấy, cùng toàn thể các anh chị trong phân xưởng bột, phân xưởng giấy, phòng QC tại công ty đã tận tình chỉ bảo tôi trong suốt quá trình thực hiện đề tài

- Đặc biệt tỏ lòng biết ơn sâu sắc gởi tới thầy TS.Phan Trung Diễn đã tận tình hướng dẫn, chỉ bảo và giúp đỡ tôi trong suốt quá trình học tập và thực hiện đề tài

- Lời cảm ơn được gởi tới các bạn sinh viên Công Nghệ Giấy 30, cùng các bạn thực tập ở New Toyo đã động viên giúp đỡ tôi trong suốt thời gian học tập cũng như thực hiện đề tài

- Lòng biết ơn sâu sắc con gởi tới bố mẹ và các em đã tạo mọi điều kiện về tinh thần, vật chất để con hoàn thành tốt đề tài và trong những năm học vừa qua Mặc dù chúng tôi hết sức cố gắng để thực hiện đề tài nhưng khả năng bản thân còn hạn chế nên luận văn không tránh khỏi những thiếu sót, chúng tôi rất mong sự đóng góp ý kiến quý báu của quý Thầy,Cô và bạn bè để bài viết này hoàn thiện hơn

Trân trọng cảm ơn Nguyễn Thị Quế Kiềm

Mục đích của đề tài là nâng cao tính ổn định theo độ bền đứt của sản phẩm giấy

vệ sinh An An giữa các ca sản xuất

Chúng tôi đã thực hiện những công việc sau:

1 Về nội dung

- Tìm hiểu dây chuyền khử mực tại công ty New Toyo

+ Nguyên liệu đầu vào và tỷ lệ phối chế nguyên liệu, hóa chất sử dụng

+ Thuyết minh dây chuyền, một vài thông số kỹ thuật của thiết bị, tỷ lệ sử dụng hóa chất, tỉ lệ phối trộn bột

- Những bất cập trên dây chuyền và các giải pháp khắc phục được đề xuất

+ Thứ nhất là nguyên liệu đầu vào: khâu kiểm tra, phân loại nguyên liệu đầu vào + Tình trạng các đồng hồ đo lưu lượng và các cảm ứng trên dây chuyền bột DIP của công ty + Thứ ba là khâu tổ chức sản xuất: bố trí vận hành và vệ sinh vận hành

- Xử lý số liệu và các giải pháp nhằm nâng cao tính ổn định về chất lượng của giấy vệ sinh An An giữa các ca sản xuất

2.Về Phương pháp nghiên cứu

- Kết hợp nghiên cứu tài liệu, nghiên cứu lý thuyết với việc tìm hiểu thực tế sản xuất tại nhà máy để xác định

Ngoài ra còn sử dụng một số phương pháp như: liệt kê các thông số, phân tích

xử lý số liệu trên Excel, vẽ đồ thị so sánh trên Word và trên Excel,…

Kết quả thu được

Chênh lệch của độ bền đứt giữa ca 1 và ca 3 giảm điều đó chứng tỏ độ bền đút giữa ca 1 và ca 3 ổn định

Chênh lệch của độ bền đứt giữa ca 2 và ca 3 giảm điều đó chứng tỏ độ bền đứt giữa ca 2 và ca 3 ổn định

MỤC LỤC

Trang

Trang tựa i

Lời cảm ơn iv

Tóm tắt v

Mục lục vi

Danh sách các chữ viết tắt ix

Danh sách các bảng x

Danh sách các đồ thị và sơ đồ xi

Chương 1 MỞ ĐẦU 1

1.1 Đặt vấn đề 1

1.2 Mục đích của đề tài 1

1.3 Yêu cầu của đề tài 2

1.4 Giới hạn đề tài 2

Chương 2 TỔNG QUAN 2

2.1 Tổng quan về công nghiệp giấy 2

2.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển 3

2.1.2 Công nghiệp giấy thế giới 6

2.1.3 Công nghiệp giấy Đông Nam Á 6

2.1.4 Công nghiệp giấy Việt Nam 7

2.1.5 Những thách thức và cơ hội của ngành giấy Việt Nam quá trình hội nhập 8

2.2 Định hướng phát triển ngành giấy đến năm 2010 9

2.2.1 Mục tiêu 9

2.2.2 Giải pháp đầu tư 10

2.2.3 Giải pháp nguyên liệu cho ngành giấy 10

2.2.4 Giải pháp về phát triển các nguyên, nhiên vật liệu khác 11

2.2.5 Giải pháp ô nhiễm môi trường 11

2.2.6 Một số chính sách hỗ trợ về tài chính cho ngành giấy 11

2.3 Công nghệ tái chế 13

2.3.1 Sự ra đời của công nghệ tái chế và thu gom giấy loại 13

2.3.2 Công nghệ khử mực (DIP_Dei king Pulp) 17

2.4 Giới thiệu về công ty sản xuất giấy lụa New Toyo Pulppy Việt Nam 19

2.4.1 Lịch sử hình thành và phát triển 20

2.4.2 Sơ đồ tổ chức nhân sự 20

2.4.3 Khái quát thị trường, chất lượng và sản phẩm 20

2.4.3.1 Thị trường và chất lượng 21

2.4.3.2 Sản phẩm giấy từ bột DIP tại công ty New Toyo Pulppy 21

2.4.4.1 An toàn lao động 23

2.4.4.2 An toàn phòng cháy chữa cháy 23

2.4.4.3 An toàn điện và an toàn văn phòng 23

Chương 3: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 25

3.1 Thời gian, địa điểm và đối tượng nghiên cứu 25

3.1.1 Thời gian nghiên cứu 25

3.1.2 Địa điểm nghiên cứu 25

3.1.3 Đối tượng nghiên cứu 25

3.2 Nội dung và phương pháp nghiên cứu 25

3.2.1 Tìm hiểu dây chuyền khử mực tại công ty New Toyo 25

3.2.2 Những bất cập trên dây chuyền và các giải pháp khắc phục được đề xuất 25

3.2.3 Phương pháp ngoại nghiệp 25

3.2.4 Phương pháp nội nghiệp 25

3.3 Tìm hiểu dây chuyền bột DIP 26

3.3.1 Lựa chọn nguyên liệu 26

3.3.2 Tỷ lệ phối chế 27

3.3.3 Vai trò các loại hóa chất 27

3.3.3.1 NaOH 27

3.3.3.2 Na2SiO3 28

3.3.3.3 H2O2 29

3.3.3.4 DTPA 29

3.3.3.5 Deinking Agent LD-850 29

3.4 Thuyết minh dây chuyền sản xuất bột DIP 29

3.4.1 Các công đoạn trong dây chuyền và thông số kỹ thuật của nó 29

3.4.1.1 Pulper (nghiền thủy lực): 30

3.4.1.2 Vít ép bột 1(screw press 1 30

3.4.1.3 Tháp trương nở (retention tower 30

3.4.1.4 Tiếp là bộ phận ổn định nồng độ bột (dump tank 30

3.4.1.5 Lọc nồng độ Cao (HD cleaner 30

3.4.1.6 Hệ thống sàng lỗ (separator 31

3.4.1.7 Hệ thống sàng khe (primary screen): .31

3.4.1.8 Tuyển nổi giai đoạn 1 (primary flotation 1): 31

3.4.1.9 Rửa (SH Washer) 32

3.4.1.10 Víp ép bột 2 (screw press 2) 32

3.4.1.11 Vít gia nhiệt (disperser) 33

3.4.1.12 Tháp tẩy 1(No.1 Bleaching Tower) 33

3.4.1.13 Tháp tẩy 2( No.2 Bleaching Tower) 33

3.4.1.14 Rửa giai đoạn 3 34

3.4.1.15 Bể số 3 (No.3 stock chest) 34

3.4.2 Thuyết minh dây chuyền 34

3.4.3 Những bất cập và nguyên nhân của những bất cập, giải pháp khắc phục 40

3.4.3.1 Khâu kiểm ta nguyên liệu đầu vào 40

3.4.3.2 Phân loại nguyên liệu 40

3.4.3.3 Dây chuyền 41

Chương 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 44

4.1 Kết quả xử lý và phân tích số liệu 44

4.1.1 Từ bảng số liệu trên ta có đồ thị tương quan độ bền đứt theo chiều MD 45

4.1.2 Dựa các bảng số liệu (Phụ lục 6 từ bảng 6.1 – 6.18) ta có độ biến động giữa các ca sản xuất theo chiều CD biểu diễn theo đồ thị dưới 46

Chương 5: KIẾN NGHỊ VÀ KẾT LUẬN 51 5.1 Kết luận 51 5.2 Kiến nghị 51

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHỤ LỤC

DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT

CNTC : Công Nghệ Tái Chế

DIP : Deinking Pulppy

CEPI : Liên Hiệp Công Nghệ Giấy Châu Âu

VAT : Thuế giá trị gia tăng

DANH SÁCH CÁC BẢNG

Bảng 2.1: Sản xuất bột giấy thế giới năm 2005 – 2006 5

Bảng 2.2 Ước tính về nhu cầu xơ sợi cho sản xuất giấy ở Châu Á tính đến năm 2010 6

Bảng 2.3: Danh mục dự án đầu tư vừa và lớn tại Việt nam đến 2010 12

Bảng 2.4: Cơ hội việc làm của công nghệ tái chế 13

Bảng 2.5: Giá giấy loại trên thị trường Trung Quốc và Đông Nam Á cuối tháng 8/2007 14

Bảng 2.6: Giá giấy loại tại Châu Á 15

Bảng 2.7: Tỷ lệ giảm của xơ sợi dài qua các lần tái chế 17

Bảng 2.8 Tình hình nhập khẩu và tiêu dùng bột DIP 19

Bảng 3.1: Tỉ lệ sử dụng hóa chất 28

Bảng 4.1: Tiêu chuẩn giấy vệ sinh từ bột DIP của công ty New Toyo 44

Bảng 4.2: Bảng tổng hợp các giải pháp sẽ áp dụng nâng cao tính ổn định độ bền đứt 47

Bảng 4.3: Độ bền đứt theo chiều MD 48

Bảng 4.4: Độ bền đứt theo chiều CD 49

Bảng 4.5: Độ bền đứt theo chiều MD 49

Bảng 4.6: Độ bền đứt theo chiều CD 49

DANH SÁCH CÁC HÌNH

Hình 2.1: Giấy cói cổ từ Ai Cập 4

Hình 2.2: Đồ thị biểu diễn sản lượng bột giấy năm 2005, 2006 trên thế giới 5

Hình 2.3: Sự khử mực dùng tuyển nổi hoặc rửa 18

Hình 2.4: Công ty Pulppy Việt Nam 20

Hình 2.5: Sơ đồ bố trí nhân sự tại công ty Pulppy 20

Hình 2.6 Khăn An An 20

Hình 2.7 Giấy vệ sinh 21

Hình 4.1: Đồ thị biểu diễn sự biến động độ bền đứt theo chiều dọc MD giữa ca sản xuất (chưa thực hiện các giải pháp) 45

Hình 4.2: Đồ thị biểu diễn độ biến động độ bền đứt theo chiều ngang CD giữa ca sản xuất (chưa thực hiện các giải pháp) 46

Hình 4.3: Đồ thị biểu diễn sự biến động độ bền đứt theo chiều dọc MD giữa 3 ca sản (đã thực hiện các giải pháp) 48

Hình 4.4: Đồ thị biểu diễn sự biến động độ bền đứt theo chiều ngang CD giữa 3 ca sản xuất (đã thực hiện các giải pháp) 49

Sơ đồ line I: Trong dây chuyền sản xuất bột DIP 35

Sơ đồ line II: Trong dây chuyền sản xuất bột DIP 36

Sơ đồ line III: Trong dây chuyền sản xuất bột DIP 37

chúng tôi thực hiện đề tài “Nghiên cứu quy trình sản xuất bột DIP (Deinking pulp)

ở công ty TNHH New Toyo Pulppy (Việt Nam)”

Do kiến thức còn hạn chế và thời gian nghiên cứu còn hạn hẹp nên đề tài không tránh khỏi những sai sót, rất mong được sự chỉ dẫn của quý thầy cô và các bạn đồng

nghiệp để đề tài được hoàn thiện hơn

1.2 Mục đích của đề tài

- Nghiên cứu quy trình sản xuất bột DIP tại phân xưởng bột DIP

- Đánh giá dây chuyền và phân tích tính ổn định của sản phẩm An An Đề ra một

số biện pháp nâng cao tính ổn định và đảm bảo chất lượng tốt

1.3 Yêu cầu của đề tài

- Thuyết minh dây chuyên sản xuất bột DIP, thông số kỹ thuật từng thời điểm công tác tại dây chuyền

- Phân tích các yếu tố ảnh hưởng tới tính ổn định của sản phẩm giấy vệ sinh An An

- Đề ra biện pháp nâng cao tính ổn định của dây chuyền bột DIP mà vẫn đảm bảo

chất lượng sản phẩm giấy vệ sinh An An

1.4 Giới hạn đề tài: Nghiên cứu quy trình bột DIP trên đối tượng là giấy vệ sinh An An

là người Tàu, tuy nhiên theo lịch sử và vị trí lãnh thổ từ rất xưa thì ông là người Việt quê ở Quý Dương tên Thái Luân tự là Kính Trọng

Quý Dương là đất Việt xưa bị Trung Quốc xâm chiếm và chia cắt Như vậy đất Việt đã sinh ra một nhân tài phát minh ra giấy viết đầu tiên của nhân loại Sự phát minh ra giấy viết là một sự kiện lớn trong lịch sử loài người

Từ khi có giấy, sự kế thừa và truyền bá kiến thức tiến vào thời đại hoàn toàn

mới Thái Luân là người đổi mới kỹ thuật làm giấy quan trọng

Trước đó ở một số nơi trên thế giới có nhiều nơi cũng hình thành sơ khai việc làm giấy như ở Ai Cập có giấy từ cây cói (3000 năm trước Công Nguyên)

Kỹ thuật làm giấy lan rộng đến Thái (năm 300), Triều Tiên và sau đó đến Nhật (năm 600) Lúc này giấy không chỉ là công cụ lưu trữ thông tin mà còn được dùng trong cả lĩnh vực tiền tệ tại Trung Hoa, Nhật Bản, Ba Tư, Ấn Độ Năm 750, kỹ thuật

này lan rộng tới SamarCand có thể là do những tù binh Trung Quốc trong những lần tranh chấp biên giới Từ đây, kỹ thuật này lan rộng trong khắp thế giới Ả Rập

Người Ả Rập tiếp tục cải tiến kỹ thuật sản xuất giấy, đặc biệt là kỹ thuật pha keo vào bột giấy để cải thiện tính chất bề mặt của tờ giấy cũng như khả năng in ấn được tốt hơn Không chỉ dừng lại ở đây, người Ả Rập còn tiêu chuẩn hóa kích thước

và đơn vị đo lường cho giấy Kỹ thuật này tiếp tục lan rộng sang Châu Âu qua các cuộc chinh phục và thám hiểm Tại đây giấy đóng vai trò là vật liệu để viết và đã đẩy lùi được giấy da – là loại vật liệu đắt tiền

Nhà máy giấy đầu tiên trên thế giới xuất hiện ở Châu Âu gần Cordoba, sau đó là Seville năm 751 Có thể tóm tắt giấy xuất hiện sớm nhất ở một số nơi như sau:

 Nhà máy đầu tiên ở Ý được xây dựng gần Fabriano khoảng năm 1250

 Vào khoảng thế kỷ 13, xuất hiện loại giấy nghệ thuật tại Pháp, nhưng phải đến năm

1348 tại Troyes mới có Nhà máy giấy, sau đó là Essones

 Năm 1445, Gutenberg (Đức) phát minh ra máy in

 Tháng Giêng năm 1799, Louis-Nicolas Robert (1761 – 1828), một đốc công trẻ của Nhà máy ở Essones cùng cha phát minh ra máy xeo giấy liên tục Đây là mốc lịch sử quan trọng vì từ đây giấy được sản xuất nhanh hơn nhiều hơn và rẻ hơn

 Năm 1825, sản lượng giấy khổng lồ đã đạt được tại Châu Âu, Mỹ Riêng năm

1850, có hơn 300 máy xeo giấy tại Anh và Pháp

 Cùng thời gian này, sử dụng giấy và bao bì Carton bắt đầu phát triển mạnh Năm

1850, đã xuất hiện nhiều máy xeo giấy Carton nhiều lớp Và cũng chính năm 1850

Hình 2.1: Giấy cói cổ từ Ai Cập (nguồn: internet)

máy mài gỗ ra đời, phương pháp nấu bột giấy hóa học với nguyên liệu là gỗ và xút mới mở ra khả năng sản xuất giấy ở tầm cỡ công nghiệp từ nguyên liệu gỗ rẻ tiền

 Năm 1856, Edward C.Haley, một kỹ sư người Anh đã phát minh ra loại giấy bồi (undulated) dùng để làm mũ cối Nhà máy sản xuất giấy bồi đầu tiên tại Mỹ là năm

1871, tại Pháp là vào năm 1888 ở vùng Limousin

 Năm 1857, một người Mỹ, Jojeph Coyetty đã phát minh ra giấy toilet Nó chỉ được phổ biến tại Pháp vào đầu thế kỷ 20, vì trong suốt thời gian dài, người ta cho đó là sản phẩm xa xỉ Nó được sử dụng rộng rãi chỉ vào những năm thập niên 60 của thế kỷ 20 Ngày nay, bột giấy được sản xuất với nhiều phương pháp tiên tiến đem lại hiệu quả kinh tế cao đặc biệt là khả năng thu hồi hóa chất, giấy tái sinh nhờ công nghệ tẩy mực

Bảng 2.1: Sản xuất bột giấy thế giới năm 2005 – 2006 (Đơn vị: 1.000 tấn)

Bột hóa và bán hóa Bột cơ Bột khác Tổng

Bắc Mỹ 62.189 61.352 16.090 15.324 216 216 78.495 76.892 Châu Âu 33.380 34.774 15.423 15.983 665 675 49.468 51.432 Châu Á 13.701 13.985 1.701 1.808 18.570 20.173 33.972 35.966

Mỹ La

tinh 13.820 14.996 1.085 1.079 707 607 15.612 16.682 Châu

Châu Úc 1.463 1.476 1.257 1.114 0 0 2.720 2.620 Tổng 126.390 128.457 35.843 35.631 21.006 22.528 183.239 186.616

(Nguồn: VPPA)

0 10.000

Châu Âu

Châu Á

Mỹ La tinh

Châu Phi

Châu Úc

Năm 2005 Năm 2006

2.1.2 Công nghiệp giấy thế giới

Công nghiệp giấy thế giới hiện có trên 10.267 xí nghiệp sản xuất giấy và 8.992

xí nghiệp sản xuất bột giấy

Năm 2005 đạt mức 342.671.000 tấn tốc độ tăng trưởng nhu cầu bình quân hàng

năm 3,14%

 Năm 1999 mức tiêu dùng bình quân đầu người trên thế giới 49,7 kg tăng 1,2 kg

so với năm 1995, năm 2005 mức tiêu dùng trên 50 kg/người/năm

 Năm 1999 tổng sản lượng giấy toàn thế giới 315.210.000 tấn

 Tổng sản lượng bột giấy 197.617.000 tấn

Bảng 2.2 Ước tính về nhu cầu xơ sợi dùng cho sản xuất giấy biến động ở Châu Á tính

đến năm 2010 là theo bảng dưới đây:

(nguồn: Waste Paper Recycling Page 6)

2.1.3 Công nghiệp giấy Đông Nam Á

Công nghiệp giấy Đông Nam Á chỉ bao gồm: Malayxia, Mianma, Philipin, Thái

Lan và Việt Nam

 Công nghiệp giấy Đông Nam Á có 256 xí nghiệp sản xuất giấy (chiếm tỉ lệ

2,3%) so với thế giới và 46 xí nghiệp sản xuất bột giấy (chiếm tỉ lệ 0,5% thế

giới)

 Năng lực sản xuất các xí nghiệp sản xuất giấy 8.710.000 tấn/năm

 Năng lực sản xuất các xí nghiệp bột giấy 3.650.000 tấn/năm

 Năng lực sản xuất giấy các nước Đông Nam Á chiếm tỉ lệ 2,8% thế giới

 Năng lực sản xuất bột giấy của các nước Đông Nam Á chiếm tỉ lệ 1,8% thế giới

 Quy mô bình quân các xí nghịêp ở Đông Nam Á 37.100 tấn/năm

 Quy mô bình quân các xí nghiệp bột giấy Đông Nam Á 86.900 tấn/năm

 Năm 2005 nhu cầu tiêu thụ giấy các nước Đông Nam Á 9.012.000 tấn, nhu cầu

tiêu thụ bột giấy 3.806.000 tấn

Tổng sản lượng giấy 1998 đạt 9,49 triệu tấn, so với năm 1995 sản lượng tăng thêm 2,4 triệu tấn, đạt nhiệt độ tăng trưởng Cao nhất thế giới 87,18% gấp 6 lần mức tăng trưởng bình quân của thế giới (15,4%) Năm 2005 sản lượng đạt 10,6 triệu tấn

2.1.4 Công nghiệp giấy Việt Nam

Sơ lược phát triển của ngành công nghiệp giấy Việt Nam và những thành tựu đạt được trong những năm qua

Trong lịch sử Việt Nam nghề làm giấy là một trong những nghề có từ lâu đời Giấy gió đã xuất hiện ở Việt Nam từ thế kỉ thứ III Quá trình làm giấy tồn tại suốt trong những thế kỉ sau Nhưng phương pháp sản xuất của thời kì này là phương pháp thủ công Văn thư của các vua chúa phong kiến, sách vở của các nho sĩ quan lại, văn tự

và các giấy tờ, chứng thư, giấy gói pháo và thân pháo, tranh Đông Hồ nổi tiếng … tất

cả đều từ giấy đó

Thời Pháp thuộc năm 1913 ở Việt Nam đã bắt đầu có máy xeo giấy, lúc đó nhà máy giấy Đáp Cầu có công suất khoảng 2.500 tấn/năm Ngành giấy Việt Nam thật sự phát triển

từ thập niên 60 - 70 Ở phía Bắc có nhà máy giấy Việt Trì có hệ thống hiện đại nhất lúc

đó, công suất 12.000 tấn/năm

Cùng với nó có nhà máy giấy Hoàng Văn Thụ (tiền thân là nhà máy giấy Đáp Cầu), nhà máy giấy Vạn Điểm…trang bị cơ giới ở mức trung bình

Trong chiến tranh của đế quốc Mỹ vẫn ra đời hàng loạt nhà máy giấy có công suất từ 300 - 1000 tấn /năm có mức cơ giới hoá khá

Gần như lúc đó mỗi tỉnh đều có một đến hai nhà máy giấy Ở miền Nam ra đời nhà máy giấy Đồng Nai (Cogido) công suất 20.000 tấn/năm, nhà máy giấy Cogivina công suất 18.000 tấn/năm và hàng loạt nhà máy khác có công suất nhỏ hơn cũng ra đời

Sau năm 1975 lúc này đã xuất hiện và hình thành một tình thế, một phong trào nơi nơi làm giấy, địa phương nào cũng làm giấy Vì thế có hàng loạt cơ sở sản xuất giấy có công suất từ 50 – 1000 tấn/năm ra đời Mô hình chung thường là chế bột giấy bằng nồi thủ công, ngâm ủ hoặc tái chế giấy lề, giấy thải, nghiền bột bằng bể Hà Lan

cỡ nhỏ, xeo giấy bằng máy xeo tự chế trong nước, sản phẩm thu được thông thường là giấy không tẩy, một mặt hoặc hai mặt láng, định lượng thấp (30 - 60 g/m2 ) và cũng chia ra thành giấy viết nguyên màu, giấy in roneo, giấy in quảng cáo, có một số cơ sở sản xuất bìa thô dùng để làm lịch, hòm hộp đơn giản

Năm 1986 - 1987 là thời kỳ sôi động nhất trong lịch sử làm giấy ở Việt Nam, năm 1985 toàn miền Bắc có đến gần 60 cơ sở sản xuất giấy và miền Nam có đến 170

cơ sở sản xuất giấy và bột Sản lượng toàn quốc trong những năm này đạt khoảng 80.000 - 90.000 tấn/năm, năm 1987 - 1990 nhiều xí nghiệp giấy trung ương cũng phải ngừng sản xuất hoặc sản xuất cầm chừng Đó là một thời kỳ sa sút, suy giảm nặng nề, sản lượng giấy 1989 tụt xuống còn 75.000 tấn/năm

Năm 1994 đạt 145.800 tấn, năm 1995 đạt 201.000 tấn, năm 1996 đạt 223.000 tấn giấy và Carton tăng 3,5% với năm 1995, trong đó tổng công ty giấy Việt Nam đạt 113.500 tấn, khối địa phương và nước ngoài quốc doanh đạt xấp xỉ 110.000 tấn bằng 97% sản lượng giấy trung ương Mục tiêu năm 1997 sản lượng toàn ngành là 228.000 tấn trong đó tổng công ty giấy là 138.000 tấn

Trong năm 2006, Việt Nam sản xuất được 300 ngàn tấn bột giấy và 959 ngàn tấn giấy, xuất khẩu ra nước ngoài 171 ngàn tấn giấy; công suất sản xuất bột năm 2006 là

355 ngàn tấn và công suất sản xuất giấy là 1.158 ngàn tấn; hiệu suất bột đạt 85%, hiệu suất giấy đạt 83% và giấy loại là 38%; tiêu dùng giấy theo đầu người năm 2006 là 18,46 ngàn tấn

Tháng 10 năm 2007 Việt Nam chính thức ra nhập WTO, mở cửa nền kinh tế, hòa mình vào thị trường thế giới Ngành giấy là một trong những ngành được chú trọng, đó

là thách thức cũng là cơ hội cho nghành giấy Việt Nam Năm 2007 tổng nhu cầu vốn đầu tư xây dựng cơ bản cho các dự án xây dựng mới và mở rộng nhà máy và triển khai vùng nguyên liệu giấy của Tổng công ty lên tới hơn 1700 tỷ đồng (nguồn: báo CN giấy số 178_10_2007) Năng lực sản xuất giấy năm 2007 đạt 1.341.000 tấn, tăng 15,8% so với năm 2006 Trong đó giấy lớp mặt chiếm 32%, giấy in viết chiếm 22,12%, giấy làm lớp sóng 20,88% Năm 2007 nhập khẩu giấy tăng 8.861.730 tấn, tăng 12,36% so với năm 2006 tiêu dùng Việt Nam năm 2007 dự kiến đạt 1.800.230 tấn, tăng 13,65% so với năm 2006 Tiêu dùng theo đầu người năm 2007 là 21 kg

2.1.5 Những thách thức và cơ hội của ngành giấy Việt Nam quá trình hội nhập

 Cơ hội

Việt Nam là một thị trường đầy tiềm năng với lực lượng lao động dồi dào (hơn

người/năm của Việt Nam năm 2010 và 2020 ướt đạt 24,5 kg và 33,6 kg Đây cũng là

cơ hội để thu hút nguồn vốn đầu tư từ các doanh nghiệp ngoài nước

 Khó khăn

Ngành giấy Việt Nam là một trong những ngành được bảo hộ đầu tiên chịu áp lực cạnh tranh lớn khi bước vào hội nhập Thực tế cho thấy hơn một tuần sau khi áp dụng mức thuế mới theo AFTA khoảng cách về giá giữa giấy nội và giấy ngoại đã kéo dài hơn

Cụ thể là trong các mặt hàng giấy đang được sản xuất trong nước hiện nay, hai loại giấy in và giấy viết từ nhiều năm nay luôn được bảo hộ với mức thuế nhập khẩu khá cao 50% làm cho giấy ngoại có chất lượng khá cao cũng khó có thể cạnh tranh Tuy nhiên, về sau mức thuế nhập khẩu sẽ giảm xuống dần và đến giá trị bằng 0% thì cuộc cạnh tranh giữa giấy nhập khẩu và giấy sản xuất trong nước sẽ càng trở nên khốc liệt

Bất lợi trong cạnh tranh của các nhà máy giấy hiện nay là lâm vào tình trạng thiếu bột giấy nghiêm trọng Các nhà máy giấy phụ thuộc quá nhiều vào nguồn bột giấy nhập khẩu Mỗi năm, Việt Nam phải nhập khẩu bình quân 130.000 - 150.000 tấn bột giấy, trong khi đó, giá nguyên liệu bột giấy tăng liên tục

Khó khăn lớn của ngành giấy Việt Nam là thiếu vốn Tổng tài sản lưu động của Tổng công ty giấy Việt Nam ướt đạt 1.600 tỷ đồng, trong khi đó, riêng nhu cầu về vốn cho các dự án đầu tư mới đã lên đến 37.500 tỷ đồng Thiếu vốn dẫn đến khó khăn trong việc đầu tư các thiết bị, công nghệ hiện đại Điều này dẫn đến chất lượng sản phẩm và năng suất lao động thấp, hao phí nguyên nhiên vật liệu ở mức Cao

Hầu hết hệ thống thiết bị và công nghệ của các cơ sở sản xuất giấy của Việt Nam không đáp ứng được các tiêu chuẩn về môi trường, thậm chí có một số cơ sở sản xuất nhỏ không có hệ thống xử lý nước thải

2.2 Định hướng phát triển ngành giấy đến năm 2010

2.2.1 Mục tiêu

Mục tiêu phát triển của ngành giấy Việt Nam đến năm 2010 là khai thác và phát triển các nguồn lực sản xuất, đảm bảo 85-90% nhu cầu tiêu dùng trong nước, từng bước tham gia hội nhập khu vực Đổi mới thiết bị và hiện dại hóa công nghệ, kết hợp hài hòa giữa đầu tư xây dựng mới với đầu tư theo chiều sâu, mở rộng các cơ sở hiện

có, phát triển vùng nguyên liệu, cân đối giữa tiêu dùng và sản xuất, xuất nhập khẩu ,

tăng sản lượng đảm bảo chất lượng và súc cạnh tranh của hàng hóa, góp phần tăng trưởng kinh tế , thực hiện công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước

2.2.2 Giải pháp đầu tư

 Vốn đầu tư: nhà nước cần có chính sách ưu đãi về đầu tư cho công nghiệp giấy, tạo môi trường hấp dẫn kêu gọi đầu tư nước ngoài vào nguyên liệu giấy và sản xuất giấy tại Việt Nam

 Đối vớc các dự án bột giấy trong nước, nhà nước cần tạo điều kiện để các thành phần kinh tế khác nhau được sử dụng vốn tín dụng Nhà nước, vốn ODA để đầu tư phát triển vùng nguyên liệu giấy Và đồng thời nhà nước cần có chính sách bảo lãnh cho các chủ đầu tư ngành công nghiệp giấy vay vốn nước ngoài thực hiện các dự án Tổng công suất thiết kế các nhà máy bột giấy đến 2010 đã được hoạch định tăng lên 13,5% từ 1.015.000 tấn/năm lên 1.192.830 tấn/năm

Tổng công suất các nhà máy giấy cũng tăng lên khá cao từ 1.050.000 tấn/năm tăng lên 1.976.550 tấn/năm

2.2.3 Giải pháp nguyên liệu cho ngành giấy

Cần phân loại các nhà máy sản xuất giấy thành hai dạng:

 Các nhà máy đang sản xuất cùng vở vùng nguyên liệu đã hình thành và ổn định (ví dụ ở khu vực trung tâm Đông Nam Bộ)

 Các nhà máy mới xây dựng phải có vùng nguyên liệu quy hoạch rõ ràng và có tính khả thi cao

Ngoài ra nhà nước cần có các chính sách về quy hoạch vùng trồng nguyên liệu giấy như thay thế một số rừng tự nhiên kém chất lượng bằng rừng trồng cây nguyên liệu giấy Nhà máy bột giấy Kon Tum có quy hoạch trồng rừng 120.000 ha bạch đàn, keo tai tượng, thông, keo lai,…và rừng tự nhiên hỗ trợ (lồ ô, tre, nứa) Nhà máy giấy Thanh Hóa 60.000 tấn/giấy và 50.000 tấn bột giấy có quy hoạch 65 – 70 ngàn ha rừng trồng (luồng, tre, nứa)

Xây dựng một số nhà máy bột giấy ở khu vực khác như miền Trung, miền Đông Nam bộ, gắn liền với vùng nguyên liệu giấy trong chương trình 5 triệu ha rừng của chính phủ để cung cấp bột cho các nhà máy trong toàn quốc không có điều kiện phát triển bột giấy (vì ô nhiễm môi trường)

Để đảm bảo cân bằng sinh thái giảm bớt rừng bị khai thác Ngành công nghiệp giấy cũng có phương án nhập giấy phế liệu về tái chế lại bột giấy đưa vào sản xuất (công ty giấy Tân Mai, công ty giấy Việt Trì)

Ngoài ra khối công nghiệp giấy địa phương tận dụng giấy phế liệu, phế liệu trong nông nghiệp như bã mía, rơm rạ tại địa phương

2.2.4 Giải pháp về phát triển các nguyên, nhiên vật liệu khác

Đối với ngành công nghiệp giấy cần thiết một số nguyên, nhiên liệu, hầu hết có nguồn cung cấp từ nước nhưng có những biến động khá mạnh như: Điện (nguồn điện quốc gia đang có những căng thẳng về nguồn cung), xăng dầu (phụ thuộc vào mức giá thế giới); hóa chất (thường tự sản xuất với quy trình khép kín); nước (nguồn nước chủ yếu tự cung cấp nên một số nơi gặp khó khăn)

2.2.5 Giải pháp ô nhiễm môi trường

Phát triển công nghiệp giấy phải luôn gắn liền với việc chống ô nhiễm môi trường Các dự án mới đầu tư đều phải có thiết bị công nghệ xử lý môi trường Các nhà máy cũ cần tìm biện pháp giảm thiểu ô nhiễm bằng cách đầu tư hệ thống xử lý nước thải, khí thải, chất thải rắn,…Trường hợp đầu tư không hiệu quả thì ngừng sản xuất bộ phận gây ô nhiễm nặng (Việt Trì bỏ nấu bôt giấy, Đồng Nai đã lắp hệ thống thu hồi kiềm và xử lý nước thải)

2.2.6 Một số chính sách hỗ trợ về tài chính cho ngành giấy:

Chính sách thuế, giá ( đặc biệt là thuế VAT nên giảm xuống mức thấp nhất dưới mức 5%).Các chính sách khác như đầu tư phát triển khu công nghiệp và đào tạo nhân lực cho nghành giấy

Bảng 2.3: Danh mục dự án đầu tư vừa và lớn tại Việt nam đến 2010 (theo vietbao.com)

I Đang triển khai (từ 2008 –2010)

Nhà máy bột giấy An Hoà - Tuyên Quang

Nhà máy Giấy và Bột giấy Thanh Hoá

Nhà máy Bột Giấy Phương Nam – Long An

Nhà máy Bột giấy Quảng Nam

Công ty Giấy Chánh Dương

Khác (nhỏ)

II Đã được cấp phép ( từ 2009 –2011)

MR Bãi Bằng giai đoạn 2 – Phú Thọ

Nhà máy giấy bao bì VinaKraft – Bình Dương

Nhà máy bột giấy Lee & Man - Hậu Giang

Nhà máy giấy bao bì An Bình – Vũng Tàu

- 150.000

- 1.100.000 600.000

- 100.000 130.000 200.000

- 50.000

270.000

- 60.000

-

- 100.000 110.000 750.000

- 220.000 350.000 150.000 760.000

- 400.000

-

- 250.000 60.000 50.000

Dự kiến cuối năm 2008 có một số dự án đi vào hoạt đọng như: nhà máy bột giấy Phương Nam, tỉnh Long An; nhà máy giấy bao bì VinaKraft – Bình Dương

Năm 2009 sẽ đi vào hoạt động là một số nhà máy: nhà máy giấy Tissue Diana – KCN Tiên Sơn - Bắc Ninh; Công ty Pulppy Corelex – KCN Phố Nối A – Hưng Yên

2.3 Công nghệ tái chế

2.3.1 Sự ra đời của công nghệ tái chế và thu gom giấy loại

Công nghệ tái chế (CNTC) vừa là công cụ phát triển kinh tế, vừa là công cụ bảo

vệ môi trường Việc thu gom, tận dụng, tái chế và làm giảm lượng rác thải là hành

động thiết thực nâng cao đời sống cho cộng đồng Một khi được hướng dẫn thu gom

phân lọai cẩn thận và có kỹ thuật, cũng như được nâng cao giá trị trong nhận thức của

mọi người, thì những vật liệu phế thải có thể trở thành một nguồn lực kinh tế mạnh

cho Quốc gia, đem lại nhiều việc làm cùng cơ hội kinh doanh cho các doanh nghiệp

trong ngành tái chế

Việc phân loại, làm sạch, đóng bành… còn mang lại giá trị cộng thêm cho những

vật liệu phế thải Mỗi một công đoạn tái chế sẽ giúp địa phương có nhiều công ăn việc

làm hơn, mở ra nhiều cơ hội kinh doanh trên việc cung cấp nguyên-nhiên vật liệu và

dịch vụ, khiến đồng vốn xoay vòng nhiều hơn trong nền kinh tế thông qua chi trả

thanh toán và đóng thuế…

Bảng 2.4: Cơ hội việc làm của công nghệ tái chế

Loại hình hoạt động Công việc /10.000 tấn mỗi năm

(Nguồn: Viện Phát triển Nguồn lực Địa phương, ILSR, Washington, DC, 1997, dựa

trên số liệu phỏng vấn thu thập được trên toàn nước Mỹ)

Riêng ngành giấy, khi sử dụng phế liệu được phân loại và tái chế sẽ hạn chế khai

thác rừng, tránh làm cạn kiệt nguồn tài nguyên thiên nhiên của quốc gia, giúp bảo vệ môi

trường sống của cộng đồng, bớt đi những thiên tai do sự phá hủy của con người gây nên

Bảng 2.5: Giá giấy loại trên thị trường Trung Quốc và Đông Nam Á cuối tháng 8/2007

(Tạp chí công nghiệp giấy số 177_tháng 9/2007)

08/2005

Cuối tháng 8/2007

Cuối tháng 8/2006

Bảng 2.6: Giá giấy loại tại Châu Á

(Nguồn: Tạp chí công nghiệp giấy_tháng 8 năm 2008)

Ghi chú: Giấy loại tính bằng USD/tấn, CIF tới Đông Nam Á và Trung Quốc

Riêng trong ngành công nghiệp giấy, ở Châu Âu, vào thế kỷ 19 đã chứng kiến sự

tăng vọt của ngành công nghiệp in ấn cùng một lượng khổng lồ sách báo, giấy bao bì… đã khiến công nghiệp giấy nghĩ tới một nguồn nguyên liệu khác dễ tiếp cận và ổn định hơn so với nguyên liệu truyền thống là sợi cellulose Điều này dẫn đến sự phát triển mạnh mẽ của công nghệ tái chế Trong năm 2005, lượng nguyên liệu có được từ các loại xơ sợi tái chế đã ngang bằng với lượng xơ sợi nguyên thủy

Và cho tới năm 2010, một khi tỷ lệ sử dụng nguyên liệu tái chế tăng lên tới 66% thì cứ mỗi giây sẽ có 2,000kg giấy được tái chế Đối với công nghệ giấy, sử dụng nguyên liệu tái chế và nguyên thủy có giá trị bổ sung cho nhau – tùy theo chủng loại sản phẩm CNTC giúp cho nguồn nguyên liệu xơ sợi nguyên thủy duy trì được mức độ khai thác rừng hợp lý và hiệu quả, nâng cao năng lực con người trong cuộc chiến với

sự thay đổi khí hậu toàn cầu

Một thách thức lớn đối với CNTC là quản lý chất lượng của giấy thải, giấy thu hồi – chất lượng này càng được tăng cao thì hiệu quả sử dụng chúng càng lớn Do đó nâng cao tính phát triển bền vững và tính cạnh tranh cho ngành Ở nhiều nơi trên thế giới việc phân loại rác tại nguồn đã đươc các tổ chức môi trường, các cơ quan nhà nước chú trọng và phối hợp hành động rất hiệu quả Ở Việt Nam, vì nhiều lý do, cho tới nay điều này vẫn chưa thực hiện được và vẫn đang cần được quan tâm đúng mức hơn vì những lợi ích kinh tế và môi trường do nó đem lại Trong các hạng mục tiêu chuẩn Châu Âu thì giấy tái chế được cho là một nguồn nguyên liệu thứ cấp quan trọng, chứ không phải là rác: CNTC đã nhấn mạnh ý phản đối không chấp nhận từ “giấy rác” Và ngành CNTC Châu Âu đã không dừng lại ở chiến tích của mình mà còn đặt ra tham vọng quản lý thật chuyên nghiệp đối với các nguồn giấy thu hồi để góp phần đáng kể vào tính cạnh tranh và phát triển bền vững của chuỗi giá trị của vật liệu giấy (trích Ấn bản của CEPI – Liên hiệp Công nghệ giấy Châu Âu, 20/06/2007) Hướng tới mục tiêu chung vì phát triển bền vững, Tuyên cáo Châu Âu về tái chế giấy lần thứ II (European Declaration on Recycling Paper, 2006 - 2010) đã nêu rõ:

Tái chế đã trở thành một bộ phận không ngừng lớn mạnh trong ngành sản xuất giấy và tự nó đã là một ngành công nghiệp to lớn liên kết trực tiếp và gián tiếp tới một

bộ phận không nhỏ các ngành khác trong nền kinh tế châu Âu

Nó đang được cho là một “nền kinh tế tái chế”, chúng hỗ trợ sự nghiệp phát triển

bền vững và lâu dài của châu Âu, thúc đẩy tăng trưởng và giải quyết việc làm

Vì vậy tái chế giấy là một công nghệ của nền kinh tế tái chế Như vậy giấy có thể được tái chế bao nhiêu lần? Câu hỏi này được đặt ra không chỉ với những nhà làm bột tái chế mà cả với những người sử dụng giấy tái chế

Theo nghiên cứu của hiệp hội giấy Bắc Mỹ ta có thể kết luận như sau:

 Mỗi lần giấy được tái chế, một số xơ sợi dài (bột hóa) bị ngắn đi và một cách tổng quát chúng mất đi tính mềm dẻo cùng khả năng liên kết – do sự bị chai cứng dần đi (hornifiCation) Bảng 2.7 chỉ ra phần trăm giấy loại qua nhiều lần tái chế, dễ dàng “leo thang” khi tỉ lệ thu hồi nội địa tăng lên đến mức khiêm tốn là 30% đến 50% Thành phần giấy đi qua quá trình tái chế 2, 3, 4 lần tăng lên 3,2; 4,6; 7,9 lần một cách tuần tự

 Các tỷ lệ thu hồi đối với một loại giấy nào đó vượt quá 80% trong một số khu vực

và đi kèm với số lần tái chế cao một cách đáng kể Các giá trị tương ứng (đối với mức 30% sau đó sẽ là 7,1; 19,0; 51,3 lần một cách tuần tự

Bảng 2.7: Tỷ lệ giảm của xơ sợi dài qua các lần tái chế

(%) Số lần đi vào một chu trình tái chế WP

(nguồn: Hiệp hội giấy Bắc Mỹ, năm 1999)

Do vậy bột nguyên thủy được thêm vào để đảm bảo độ bền của giấy theo yêu cầu từng chủng loại và đảm bảo tốc độ máy xeo Tùy thuộc vào số lần tái chế và hàm lượng xơ sợi mịn bị thoát ra khi làm giấy từ bột tái chế Vì vậy không có một giới hạn nào cho hàm lượng bột xớ dài thêm vào

Độ bền giảm khi tái chế đồng thời độ trắng cũng giảm đáng kể qua số lần tái chế Do

đó số lần tái chế là tỉ lệ thuận với chất lượng bột thấp đi và tạo ra những loại giấy thấp hơn Công nghệ tái chế trong đó nguồn tái chế giấy đang ngày càng mở rộng và phát triển trên thế giới mà lĩnh vực được thế giới ngày càng quan tâm đó là công nghệ khử mực giấy loại (DIP_Deinking Pulp)

2.3.2 Công nghệ khử mực (DIP_Deinking Pulp)

Công công nghệ khử mực giấy loại, có thể hiểu một cách đơn giản chỉ là các quá trình giặt – rửa và tẩy Ở đó, các hoá chất, nhiệt lượng và năng lượng cơ học được kết hợp để đánh bật mực in gốc dầu ra khỏi xơ sợi giấy và phân tán chúng trong dung dịch trung gian là nước Các mảnh mực khô, các chất keo khô trong mực và các tạp chất khác sau đó được tách loại ra khỏi bột bằng cách rửa, tuyển nổi, phân tán hoặc bằng cả 3 cách kết hợp

Trong quá trình công nghệ khử mực giấy loại có sử dụng nhiều hoá chất khác nhau để đáp ứng các yêu cầu công nghệ đặc biệt Một trong các hoá chất khử mực quan trọng có có thể sử dụng cho tất cả các dạng nguyên liệu giấy loại kể cả giấy được làm từ bột cơ học mà nó chứa hàm lượng lignin Cao – đó là siliCatnatri

Một quá trình khử mực giấy loại hoàn chỉnh thường phải đi qua 3 bước chính:

- Tách mực ra khỏi giấy và bề mặt xơ sợi, giai đoạn này được thực hiện tại các công đoạn nghiền thuỷ lực, đánh tơi Nhờ tác động của lực cơ học kết hợp với các hoá chất làm trương nở xơ sợi và các hoá chất khác, các mảnh keo-mực được tách ra khỏi bề mặt in và bề mặt các xơ sợi và tồn tại ở dạng hỗn hợp với bột giấy

- Tách mực ra khỏi hỗn hợp bột, các hạt mực có các kích thướt khác được tách ra dần dần khỏi hỗn hợp bột tại các công đoạn sàng chọn, làm sạch, rửa – cô đặc, tuyển nổi

Để tăng khả năng và hiệu quả tách loại mực, các quá trình này thường được hỗ trợ thêm bởi hệ thống thiết bị phân tán

- Tẩy trắng bổ sung, hỗn hợp bột đã sạch mực từ giai đoạn 2 đã đạt được độ trắng nhất định, gần với độ trắng của giấy chưa in, sau đó được đưa đi tẩy nhẹ tại các máy tẩy Qua giai đoạn tẩy trắng, bột khử mực đạt được các chỉ tiêu cho nguyên liệu và được chứa trong tháp bột để cung cấp cho sản xuất giấy

* Cơ chế bong hạt mực, keo trong quá trình khử mực

Hình 2.3: Sự khử mực dùng tuyển nổi hoặc rửa

Mực được in trên xơ sợi nhiều dạng khác nhau có thể là in offset, in lare,…

Trong đó in offset thì dễ phân tách xơ sợi ra khỏi mực nhất

Sơ đồ trên cho ta thấy giấy có chữ viết ( tức là giấy có in mực trên đó) được hòa

tan để tách loại hai thành phần: một là chất vô cơ; hai là giấy và một số tạp chất

Cơ chế dùng cho phương pháp rửa (Washing):

 Một là gồm một số chất vô cơ và một số chất hữu cơ dễ hòa tan trong nước sẽ

bị nước rửa trôi lọt qua bộ phận như sàng hoặc lưới theo nước đem loại bỏ

 Hai là xơ sợi còn giữ lại trên mặt sàng hoặc lưới, như vậy ta đã tách được mực

và xơ sợi riêng rẽ

Cơ chế dùng cho tuyển nổi (phương pháp dùng phổ biến hiện nay_Flotation)

 Ta sử dụng tuyển nổi để lấy những hạt mực ra khỏi xơ sợi Cơ chế chủ yếu của

nó là dùng bọt khí có tham gia của chất hoạt động bề mặt sục từ dưới lên làm

các hạt mực có kích thước đủ nhỏ ( <50µm) bám lên cùng bọt khí nổi lên mặt

 Tiếp theo là sử dụng thiết bị gạt bọt khí cùng hạt mực ra và ta thu được xơ sợi

Bảng 2.8 Tình hình nhập khẩu và tiêu dùng bột DIP

Theo Ông Vũ Ngọc Bảo – VPPA Nguồn FOEX Indexes Ltd

2.4 Giới thiệu về công ty sản xuất giấy lụa New Toyo Pulppy Việt Nam

Hiện nay công ty đang có hai dây chuyền công nghệ đang hoạt động song song

Một là dây chuyền bột nguyên chất với công suất 50 tấn/ngày Hai là dây chuyền bột

khử mực (DIP) công nghệ Nhật với công suất 50 tấn/ngày

2.4.1 Lịch sử hình thành và phát triển

Công ty TNHH New Toyo Pulppy (Viet Nam)

được đầu tư bởi Công ty New Toyo Pulppy (Hong

Kong) Ltd Khi nhận được Giấy Phép Đầu Tư ngày 24

tháng Giêng năm 1998, tên của công ty khi ấy là Công

ty TNHH Sản Xuất Giấy Lụa New Toyo (Việt Nam)

Tọa lạc tại số 8, đường số 6, Khu Công Nghiệp

Việt Nam – Singapore, Huyện Thuận An, Tỉnh Bình

Dương, Việt Nam, long trọng tổ chức Lễ Động Thổ trên diện tích rộng 40.000m2 với

sự hiện diện của ông Lê Huy Côn, Thứ trưởng Bộ Công Nghiệp Việt Nam, ông Lê Thành Cung, Phó Chủ Tịch Ủy Ban Nhân Dân Tỉnh Bình Dương và Ban Lãnh Đạo Khu Công Nghiệp Việt Nam – Singapore

2.4.2 Sơ đồ tổ chức nhân sự

2.4.3 Khái quát thị trường, chất lượng và sản phẩm

2.4.3.1 Thị trường và chất lượng

New Toyo Pulppy đã đưa ra thị trường đầy đủ các chủng loại giấy lụa dành cho

Hình 2.4: Công ty Pulppy Việt Nam

(nguồn: chụp tại công ty)

CƠ ĐIỆN

PHÂN XƯỞNG

CƠ KHÍ

PHÂN XƯỞNG CÔNG NGHỆ

PHÂN XƯỞNG BỘT

PHÂN XƯỞNG GIẤY

P NHÂN SỰ

PHÒNG GIÁM SÁT CHẤT LƯỢNG

Hình 2.5: Sơ đồ bố trí nhân

sự tại công ty Pulppy

hiệu nổi tiếng bao gồm Pulppy®, May®, AnAn® and SSS® Sản phẩm của có mặt có

mặt khắp các hệ thống phân phối từ các cửa hiệu tạp hóa cho đến siêu thị và các hệ thống bán sỉ trên toàn Việt Nam Các nhà hàng, khách sạn, cao ốc văn phòng, trung tâm chăm sóc sức khỏe cũng như khu vực công nghiệp hiện xem các thương hiệu giấy lụa của công ty chính là sự chọn lựa tốt nhất cho dịch vụ của họ

Các sản phẩm giấy lụa xuất khẩu có mặt tại các thị trường Hong Kong, Singapore, Úc, Nhật Bản và Campuchia dưới thương hiệu Pulppy® cũng như gia công sản phẩm mang thương hiệu riêng của những nhà bán lẽ lớn trong khu vực Như vậy

có thể nói rằng công ty là nhà cung cấp đáng tin cây các sản phẩm giấy lụa cuôn bán thành phẩm (Jumbo Roll Tissues) cho những công ty sản xuất giấy lụa thành phẩm tại Malaysia, Philippines, Indonesia, Thái Lan, Đài Loan, Hong Kong và Úc Giấy lụa cuôn bán thành phẩm của công ty được sản xuất từ bột giấy nguyên chất hoặc giấy tái chế với nhiều khổ cuôn và định lượng khác nhau tùy yêu cầu của khách hàng Chúng tôi hiện đang mở rộng thị trường đến Hoa Kỳ, Lào, Myanmar vá các nước Đông Nam

Á khác trogn vài năm tới

2.4.3.2 Sản phẩm giấy từ bột DIP tại công ty New Toyo Pulppy

 Khăn Ăn An An: Khăn ăn An An, sản phẩm cho cả gia đình nay dai hơn và

thấm hút với giá cả phải chăng nhất

Hình 2.6 Khăn An An

 Giấy Lụa Cuộn An An: Đây là sản phẩm bán chạy nhất kể từ khi được tung ra thị

trường từ năm 2000 Việc sữ dụng kỹ thuật ép hoa văn tiến tiến nhất giúp mang lại

sự mềm mại và cảm giác thoải mái hơn khi dùng Giấy lụa cuộn An An

Tạo môi trường an toàn bằng việc thực thi các biện pháp an toàn cho tất cả các nhân viên là nghĩa vụ của công ty được quy định trong CHƯƠNG 9 Bộ Luật Lao Động nước CHXHCN Việt Nam

Một số nguyên tắc an toàn: Về cơ bản khi ở công ty, bạn nên:

 Tuân thủ tất cả các nguyên tắc và biển báo an toàn

 Nghe theo chỉ dẫn Nếu bạn không hiểu điều gì trong tài liệu an toàn, không được phỏng đoán mà phải hỏi cấp giám sát của bạn

 Khi nhận thấy những việc hay hành động nào không an toàn hoặc trong điều kiện không an toàn thì phải chỉnh sửa ngay hoặc báo với bộ phận có chức năng xử lý kịp thời

 Sử dụng thiết bị bảo hộ phù hợp với công việc và mặc quần áo an toàn

 Chỉ sử chữa và điều chỉnh các thiết bị khi nào bạn có đủ khả năng và thẩm quyền

để làm điều đó

 Chỉ sử dụng những dụng cụ phù hợp với công việc và nhớ sử dụng chúng một cách chính xác và an toàn

 Tìm người giúp sức khi bạn muốn nâng các vật nặng

 Tránh đùa giỡn khi làm việc Phải đặt hết tâm trí của bạn vào công việc

 Phải được cho phép khi làm một công việc phát sinh nhiệt nào đó

 Biết nơi để bình chữa lửa gần nhất

 Biết cửa thoát hiển gần nhất

 Nhớ là không được phép hút thuốc trong công ty

 Giữ cho lối đi và cầu thang sạch sẽ, không có rác và chướng ngại vật

 Báo cáo ngay trường hợp tai nạn Nếu bị thương lập tức tìm cách sơ cứu

 Tai: là nịt, bao tai nhằm chống cường độ Cao, âm thanh lớn

 Tay: bao tay chống vật nóng hóa chất nguyên liệu

 Đầu: như nón bảo hộ chống các vật rơi va đập, hay bị vướng tóc

 Chân: giày, ủng chống các vật rơi hay va chạm

 Hô hấp: mặt nạ, khẩu trang chống bụi, hơi gas

2.4.4.2 An toàn phòng cháy chữa cháy

Luôn chấp hành các biển báo “Cấm hút thuốc” Chúng được đặt tại những nơi quy định đó là vì một lý do để cảnh báo bạn về hiểm họa cháy mà công ty có thể gặp Không để chất dễ cháy ở xung quanh khu vực có biển báo, tống khứ chúng đi ngay lập tức hoặc để chúng đúng nơi quy định

Sẵn sàng đối phó với lửa bằng cách biết được nơi để và làm thế nào để bật còi pháo cháy Biết cách so tán khẩn cấp

Máy móc là một trong những nguyên nhân hàng đầu gây ra thương tích Những người vận hành không được đào tạo chính xác sẽ là nạn nhân Do đó, chỉ khi nào bạn được kiểm tra khả năng thao tác trên máy móc và được phép vận hành thì mới mở máy

2.4.4.3 An toàn điện và an toàn văn phòng

Khi thao tác bất cứ công việc nào có liên quan đến điện, không cần biết điện thế bao nhiêu, bạn phải:

 Bảo đảm làm đúng theo tất cả các lưu ý về an toàn và theo thủ tục hướng dẫn về

an toàn điện

 Kiểm tra các dụng cụ trước khi sử dụng và báo cáo các dụng cụ không an toàn Bảo vệ chính mình bằng cách mặc quần áo và trang thiết bị thích hợp

 Tắt điện ngay nếu bạn thấy khói hoặc lửa tóe ra từ một thiết bị điệ nào đó Không đến những khu vực hoặc chạm vào các thiết bị đã có dán hay cảnh báo là “Nguy hiểm điện thế Cao”

An toàn cho văn phòng: sự an toàn cho văn phòng cũng rất cần thiết vì tai nạn vẫn có thể xảy ra bởi đồ gỗ và các đồ dùng trong văn phòng như: Ngã ngửa ra sau ghế Vướng hoặc đụng vào ngăn kéo, tủ đang mở Bị đau/chảy máu bở các vật nhọn/bén để bàn Hoặc trượt chân khi chạy trên cầu thang…

Chương 3 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

3.1 Thời gian, địa điểm và đối tượng nghiên cứu

3.1.1 Thời gian nghiên cứu: thời gian từ tháng 09/2008 đến tháng 12/2008

3.1.2 Địa điểm nghiên cứu

Nghiên cứu được thực hiện tại phân xưởng bột (cụ thể là trên dây chuyền bột DIP) tại công ty TNHH New Toyo Pulppy (Việt Nam) Địa chỉ số 8, Đường số 6, Khu Công Nghiệp Việt Nam – Singapore, Quốc lộ 13, Huyện Thuận An, Tỉnh Bình Dương, Việt Nam

3.1.3 Đối tượng nghiên cứu: nghiên cứu trên đối tượng là giấy vệ sinh An An làm từ

bột khử mực DIP (Deiking pulp)

3.2 Nội dung nghiên cứu và phương pháp nghiên cứu

3.2.1 Tìm hiểu dây chuyền khử mực tại công ty New Toyo

- Nguyên liệu đầu vào và tỷ lệ phối chế nguyên liệu, hóa chất sử dụng

- Thuyết minh dây chuyền, một vài thông số kỹ thuật của thiết bị, tỷ lệ sử dụng hóa chất, tỉ lệ phối trộn bột

3.2.2 Những bất cập trên dây chuyền và các giải pháp khắc phục được đề xuất

Qua quá trình khảo sát và tìm hiểu dây chuyền chúng tôi đưa ra một số bất cập trên dây chuyền cần khắc phục như sau:

- Thứ nhất là nguyên liệu đầu vào: khâu kiểm tra, phân loại nguyên liệu đầu vào

- Tình trạng các đồng hồ đo lưu lượng và các cảm ứng trên dây chuyền bột DIP của công ty

- Thứ ba là khâu tổ chức sản xuất: bố trí vận hành và vệ sinh vận hành

- Xử lý số liệu và các giải pháp nhằm nâng Cao tính ổn định về chất lượng của giấy vệ sinh An An giữa các Ca sản xuất

3.2.3 Phương pháp ngoại nghiệp

- Nghiên cứu quy trình sản xuất bột DIP tại công ty Trực tiếp thu thập số liệu 18 ca sản xuất về chất lượng giấy An An Phân tích số liệu từ đồ thị dựa vào hiện trạng dây chuyền bột DIP

3.2.4 Phương pháp nội nghiệp

- Kết hợp nghiên cứu tài liệu, nghiên cứu lý thuyết với việc tìm hiểu thực tế sản xuất tại nhà máy để xác định

Ngoài ra còn sử dụng một số phương pháp như: liệt kê các thông số, phân tích

xử lý số liệu trên Excel, vẽ đồ thị so sánh trên Word và trên Excel,…

3.3 Tìm hiểu dây chuyền bột DIP

3.3.1 Lựa chọn nguyên liệu

Tùy thực tế sản xuất tại nhà máy mà thay đổi nguyên liệu cho phù hợp, không cố định ở một vài loại nguyên liệu hay tỉ lệ phối liệu nào Ở đây theo lí thuyết chỉ chọn một vài nguyên liệu cho sản xuất nhằm đáp ứng yêu cầu thiết kế và tỉ lệ phối chế cũng

cố định, khi ứng dụng thực tế tùy tình hình sẽ thay đổi

Công nghệ sản xuất bột DIP cần thiết phải qua quá trình tuyển nổi, do đó vấn đề chọn nguyên liệu cần quan tâm các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình này như khả năng gia tăng các tính chất quang học (độ trắng, độ sạch…), đặc tính của giấy loại ( độ tro,

sự hiện diện của lớp tráng phấn, cán láng hay không cán láng, công nghệ in…), và vấn

đề đáng quan tâm là giá thành nguyên liệu

Dựa trên các yếu tố trên nguyên liệu được lựa chọn gồm:

 Giấy hồ sơ văn phòng nhập ngoại: là nguồn sơ sợi dài Thường tại công ty sử dụng chủ yếu là giấy báo, tạp chí, giấy văn phòng của Nhật, Mỹ, Canada, thông thường là cắt nhỏ hoặc dùng máy hủy tài liệu đựng trong bịch nilon rồi đóng thành kiện Đây là nguồn nguyên liệu chủ yếu

 Giấy hồ sơ văn phòng trong nước: là nguồn sơ sợi ngắn

 Sách trắng: bao gồm các loại sách trắng đã được in, loại mới, đã qua sử dụng, sách còn trắng, không quá cũ và giấy cắt đầu mẩu của quá trình cắt khổ tại nhà máy

 Tập học sinh: bao gồm các loại tập đã viết hoặc những loại giấy trắng viết bằng bút chì, bút bi và giấy trắng in tỷ lệ giấy màu không đáng kể

3.3.2 Tỷ lệ phối chế

3.3.2.1 Phối chế nguyên liệu

 Giấy hồ sơ văn phòng nhập ngoại: 60 %

 Giấy hồ sơ văn phòng trong nước: 25 %

 Sách trắng và tập học sinh và giấy dìa khi cắt: 15%

32,24 10,5

Tại disperser 1 (trước No 1 Bleaching tower)

độ mềm mại thì ta cho thêm lượng Violet

3.3.3 Vai trò các loại hóa chất

 Na2SiO3 được gia vào bột trước khi gia H2O2 nhằm các mục đích:

+ Vô hiệu hoá các ion kim loại ví dụ: Fe2+, Fe3+, hạn chế phản ứng phân huỷ của H2O2 + Có tác dụng làm trương nở sợi

+ Làm tăng khả năng thấm ướt của giấy thu hồi

+ Là tác nhân phân tán các hạt mực in

 Nhưng nó cũng gây ra một số tác dụng không mong muốn là: khi tác dụng với các ion kim loại sẽ tạo thành các muối kết tủa, gây hiện tượng đóng cặn bẩn trong đường ống bột

 Trong máy nghiền thủy lực: sự va đập cơ học diễn ra mạnh mẽ làm giấy loại trước tiên được nghiền thành xơ sợi, dưới tác dụng của Na2SiO3 và các hóa chất nêu trên đã lôi kéo hạt mực và các chất phi xơ sợi ra khỏi bề mặt xơ sợi

Na2SiO3 góp phần làm sạch bột nhờ tính chất chống bám bẩn trở lại, giữ lại các hạt mực và các mảnh tạp chất lơ lửng do Na2SiO3 hoạt động giống như chất phân tán và chất đệm, giúp cho quá trình rửa và tuyển nổi sau đó diễn ra dễ dàng mà không làm biến màu bột

 Na2SiO3 kết hợp với NaOH để tạo ra và giữ giá trị pH ổn định trong khoảng 9 – 11, đây là khoảng pH phù hợp để nghiền bột, phân tách xơ sợi và tách mực một cách hiệu quả nhất

 Trong quá trình tuyển nổi với sự có mặt của siliCat làm thúc đẩy sự đông tụ các mảnh mực nhỏ thành các đám mực đủ lớn thích hợp cho việc tuyển nổi diễn ra

 Trong giai đoạn tẩy trắng Na2SiO3 tạo ra môi trường kiềm ổn định thích hợp cho phản ứng tẩy trắng diễn ra, kìm hãm sự phân ly của H2O2 trong quá trình tẩy

3.3.3.3 H 2 O 2

Khi sử dụng NaOH với một lượng lớn như trên phải dùng tác nhân tẩy H2O2 để hạn chế việc bột bị vàng trong lúc đánh tơi do NaOH tác dụng với lignin trong bột, đồng thời H2O2 có tác dụng tẩy trắng sơ bộ cho bột do trong dây chuyền bỏ qua công đoạn ủ bột

3.3.3.4 DTPA

 Phản ứng phân huỷ H2O2 ( phản ứng không mong muốn ) cũng xảy ra nếu có sự góp mặt của các ion kim loại như Cu, Mn, Fe…, do đó để ngăn chặn sự phân huỷ của H2O2 cần phải tách loại hoặc vô hiệu hoá các ion kim loại này, lúc đó DTPA được sử dụng

 DTPA gồm 2 phần:

+ Một phần là mạch hydroCacbon, đây là phần kị nước

+ Một phần là nhóm chức, phần này tan trong nước

 DTPA góp phần làm giảm sức căng bề mặt của nước, làm tăng khả năng tạo bọt của nước, tăng khả năng thấm ướt của nước vào khoảng giữa các xơ sợi bột giúp mực in dễ tách ra hơn

 DTPA vừa là chất phân tán để tách các hạt mực với bề mặt xơ sợi, hạn chế sự kết bám trở lại của hạt mực lên bề mặt xơ sợi trong quá trình tuyển nổi, vừa là chất đông tụ các hạt mực nhỏ thành các đám lớn và thay đổi bề mặt của đám mực này từ ưa nước thành kị nước, vừa là chất tạo bọt để tạo thành lớp bọt trên đỉnh buồng tuyển nổi để tách mực, giúp cho kích thước, mật độ, thời gian lưu của bọt ổn định

3.3.3.5 Deinking Agent LD-850

Là chất khử mực, góp phần làm bong các hạt mực ra khỏi bề mặt xơ sợi, làm tăng sức căng bề mặt của hạt mực, tăng độ bền bọt khí tạo ra

3.4 Thuyết minh dây chuyền sản xuất bột DIP

3.4.1 Các công đoạn trong dây chuyền và thông số kỹ thuật của nó

Ta có thể tóm tắt quy trình khử mực giấy loại qua các công đoạn chính sau:

3.4.1.1 Pulper (nghiền thủy lực): tạo huyền phù bột giấy trong nước từ các loại

nguyên liệu thu hồi Nghiền thủy lực có một số thông số kỹ thuật như sau: