KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GHẾ MARUMI DINING TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GỖ MINH DƯƠNG

Tôi đã thực hiện đề tài khảo sát quy trình công nghệ sản xuất ghế Marumi Dining Chair dùng trong phòng trà, cà phê, tại công ty cổ phần gỗ MINH DƯƠNG.. Thế nhưng việc bố trí máy móc, tra

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

****************

TRƯƠNG MINH HIẾU

KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

GHẾ MARUMI DINING TẠI CÔNG TY

CỔ PHẦN GỖ MINH DƯƠNG

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH CHẾ BIẾN LÂM SẢN

Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 6/2011

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

****************

TRƯƠNG MINH HIẾU

KHẢO SÁT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

GHẾ MARUMI DINING TẠI CÔNG TY

CỔ PHẦN GỖ MINH DƯƠNG

Ngành: Chế Biến Lâm Sản

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC

Người hướng dẫn: TS PHẠM NGỌC NAM

Thành phố Hồ Chí Minh

Tháng 6/2011

LỜI CẢM TẠ

Tôi xin chân thành cảm ơn:

Ban Giám Hiệu cùng toàn thể quý thầy cô trường đại học Nông Lâm thành

phố Hồ Chí Minh Thầy cô khoa Lâm Nghiệp đã tận tình chỉ bảo và truyền đạt cho

tôi những kiến thức quý báu trong suốt thời gian theo học ở trường

Thầy TS Phạm Ngọc Nam đã tận tình hướng dẫn, giúp đỡ tôi trong suốt

thời gian làm đề tài

Ban lãnh đạo và tập thể anh chị em công nhân công ty Cổ Phần Gỗ MINH

DƯƠNG đã tạo điều kiện thuận lợi và giúp đỡ cho tôi thực hiện đề tài này

Tập thể lớp Chế Biến Lâm Sản K33 đã động viên giúp đỡ tôi trong thời gian

học tập và làm đề tài tốt nghiệp

Sinh viên thực hiện Trương Minh Hiếu

MỤC LỤC

TRANG

Trang tựa i

LỜI CẢM ƠN ii

MỤC LỤC iii

DANH SÁCH CÁC CHỮ vi

VIẾT TẮT vi

DANH SÁCH CÁC HÌNH vii

DANH SÁCH CÁC BẢNG viii

LỜI NÓI ĐẦU ix

Chương 1 MỞ ĐẦU 1

1.1 Tính cấp thiết của đề tài 1

1.2 Mục đích và mục tiêu nghiên cứu 2

1 3 Ý nghĩa khoa học thực tiễn 2

Chương 2 TỔNG QUAN 3

2.1 Tổng quan về công ty Cổ phần gỗ Minh Dương 3

2.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển 3

2.1.2 Địa điểm, địa hình 4

2.2 Cơ cấu tổ chức của công ty 4

2.2.1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý công ty 4

2.2.2 Sơ đồ cơ cấu tổ chức sản xuất 6

2.2.3 Tình hình nhân sự 6

2.3 Tình hình sản xuất tại công ty 7

2.3.1 Chủng loại nguyên liệu 7

2.3.2 Sản phẩm, khách hàng 7

2.3.3 Máy móc thiết bị 8

Chương 3 NỘI DUNG – PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 13

3.1 Nội dung nghiên cứu 13

3.2.1.Phương pháp ngoại nghiệp 13

3.2.2.Phương pháp nội nghiệp 14

3.3.Phân tích sản phẩm Ghế Marumi Dining Chair 14

3.4 Tìm hiểu quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm 14

3.5.Tính tỷ lệ lợi dụng gỗ 15

3.6.Tính toán tỷ lệ phế phẩm: 15

Chương 4 KẾT QUẢ - THẢO LUẬN 16

4.1 Sản phẩm ghế Marumi Dining Chair: 16

4.1.1 Sản phẩm 16

4.1.2 Đặc điểm, hình dáng, kết cấu sản phẩm 18

4.1.3 Các dạng liên kết của sản phẩm 19

4.2 Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm 21

4.2.1 Yêu cầu về nguyên liệu 21

4.2.2 Dây chuyền công nghệ sản xuất 21

4.2.3 Lưu đồ sản xuất ghế Marumi Dining Chair 24

4.2.4 Công nghệ sản xuất trên các máy móc, thiết bị 24

4.2.4.1 Công nghệ trên công đoạn pha phôi 24

4.2.4.2 Công nghệ trên công đoạn gia công sơ chế 28

4.2.4.3 Công nghệ trên công đoạn tinh chế 29

4.2.4.4 Công nghệ trên khâu lắp ráp hoàn thiện, bao bì, đóng gói 32

4.2.4.5 Công nghệ trang sức bề mặt: 35

4.2.4.6 Biểu đồ gia công sản phẩm 35

4.3 Kết quả tính toán tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn gia công 35

4.3.1 Kích thước nguyên liệu ban đầu 36

4.3.2 Thể tích nguyên liệu trước công đoạn pha phôi 36

4.3.3 Kết quả tính toán thể tích nguyên liệu qua công đoạn sơ chế 38

4.3.4 Kết quả tính toán thể tích nguyên liệu qua công đoạn tinh chế 41

4.4 Tỷ lệ phế phẩm qua các công đoạn 44

4.4.1 Tỷ lệ phế phẩm qua công đoạn sơ chế của sản phẩm 44

4.4.2 Tỷ lệ phế phẩm qua công đoạn tinh chế của sản phẩm 46

4.4.3 Tỷ lệ phế phẩm qua công đoạn trang sức bề mặt của sản phẩm 47

4.5 Giá thành sản phẩm tại Công ty: 48

4.5.1 Nguyên liệu chính: 48

4.5.2 Nguyên vật liệu phụ: 49

4.6 Đánh giá chung 50

4.6.1 Tỷ lệ lợi dụng gỗ: 50

4.6.2 Tỷ lệ phế phẩm: 50

4.6.3 Công tác tổ chức sản xuất: 51

4.6.4 Quy trình công nghệ sản xuất 51

4.6.5 Công tác vệ sinh an toàn lao động: 52

Chương 5 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 53

5.1 Kết luận 53

5.2 Kiến nghị 54

TÀI LIỆU THAM KHẢO 56

PHỤ LỤC 57

DANH SÁCH CÁC HÌNH

BẢNG TRANG

Bảng 2.1: Thống kê số lượng máy móc thiết bị tại nhà máy 8 

Bảng 2.2: Bảng thống kê máy móc thiết bị phục vụ sản xuất tại xưởng 9 

Bảng 4.1 Bảng liệt kê các chi tiết ghế Marumi Dining Chair 19 

Bảng 4.2: Bảng quy cách vật tư lắp ráp của sản phẩm 21 

Bảng 4.3: Quy trình trang sức bề mặt của ghế Marumi Dining Chair 35 

Bảng 4.4: Thể tích gỗ trung bình ở công đoạn ghép 37 

Bảng 4.5: Thể tích gỗ trung bình ở khâu sơ chế 39 

Bảng 4.6: Thể tích nguyên liệu trung bình trước khâu cắt 2 đầu của sản phẩm 40 

Bảng 4.7 Thể tích nguyên liệu trung bình sau khâu cắt 2 đầu của sản phẩm 41 

Bảng 4.8: Thể tích nguyên liệu trung bình trước công đoạn tinh chế sản phẩm 42 

Bảng 4.9: Thể tích nguyên liệu trung bình sau công đoạn tinh chế sản phẩm 42 

Bảng 4.10: Tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu qua các công đoạn gia công 43 

Bảng 4.11: Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn sơ chế của sản phẩm 45 

Bảng 4.12: Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn tinh chế của sản phẩm 46 

Bảng 4.13: Tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn trang sức bề mặt của sản phẩm 47 

Bảng 4.14: Tỷ lệ phế phẩm qua các công đoạn 48 

Bảng 4.15: Giá nguyên liệu 49 

Bảng 4.16: Giá vật liệu phụ 49 

Bảng 4.17: Bảng tính giá 49 

DANH SÁCH CÁC BẢNG HÌNH TRANG

Hình 2.1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức bộ máy và quản lý công ty 5 

Hình 2.2 Sơ đồ cơ cấu tổ chức sản xuất 6 

Hình 2.3: Bộ bàn ghế QEBEC 10 

Hình 2.4: Ghế Caos 10 

Hình 2.5: Ghế PRIENCE 11 

Hình 2.6: Bộ bàn ghế Moca Dinning 11 

Hình 4.1: Ghế Marumi Dining Chair 17 

Hình 4.2: Liên kết vis 20 

Hình 4.3: Liên kết chốt 20 

Hình 4.4: Sơ đồ lắp ráp ghế Marumi Dining Chair 34 

LỜI NÓI ĐẦU

Gỗ được con người sử dụng từ rất lâu và có vai trò hết sức quan trọng đối với đời sống con người Gỗ có nhiều thuộc tính mà các vật liệu khác không có như tính cách nhiêt, cách âm, cách điện cho nên gỗ được sủ dụng trong hầu hết các ngành, các lĩnh vực trong đời sống con người Hơn thế nữa, gỗ là một vật liệu tự nhiên, sinh ra từ tự nhiên và cũng trả về tự nhiên hoàn toàn không gây hại gì cho môi trường, một vấn đề mà hiện nay tất cả các nước trên thế giới quan tâm Cùng với thời gian, gỗ lại được tái tạo phục vụ cho nhu cầu sản xuất của con người Chính vì vậy gỗ và sản phẩm gỗ ngày càng được người tiêu dùng ưa chuộng, gia tăng về số lượng lẫn chất lượng theo đà tiến của xã hội Ngành chế biến gỗ đã phần nào từ sản xuất sản phẩm mang tính chất nghệ thuật, theo cảm tính của người thợ sang sản xuất công nghiệp theo nhu cầu sử dụng và thị hiếu của người tiêu dùng

Ngày nay, ngành công nghiệp phát triển mạnh mẽ, nhu cầu công việc ngày càng nhiều, tính chất công việc ngày càng phức tạp Con người rất cần những nơi để nghỉ ngơi, để tìm lại cảm giác thoải mái sau những giờ làm việc vất vả Chính vì vậy các dịch vụ kéo theo như nhà hàng, phòng trà… đua nhau phát triển, làm cho các sản phẩm phục vụ cho các dịch vụ này như bàn, ghế trở nên cấp thiết Một bộ bàn ghế dùng trong các phòng trà, nhà hàng phải làm sao cho khách cảm thấy thoải mái nhất khi dùng bữa hay nhâm nhi trà cùng bạn Bên cạnh đó sản phẩm phải góp phần làm cho nơi đạt nó trở nên sang trọng hơn, lịch sự hơn Phải làm cho thực khách có cảm giác tự tin hơn khi dẫn bạn mình vào ăn, uống, nghỉ ngơi, tâm sự Nắm bắt được tình hình trên cùng với sự cho phép của bộ môn, sự hướng dẫn tận tình của Tiến Sỹ Phạm Ngọc Nam và sự giúp đỡ của ban lãnh đạo cũng như anh chị em cán bộ, công nhân viên trong công ty cổ phần gỗ MINH DƯƠNG Tôi đã thực hiện đề tài khảo sát quy trình công nghệ sản xuất ghế Marumi Dining Chair dùng trong phòng trà, cà phê, tại công ty cổ phần gỗ MINH DƯƠNG Đề tài khảo sát nhằm hoàn thiện hơn quá trình công nghệ sản xuất ghế Marumi Dining Chair

nhằm tạo cho người ngồi có cảm giác êm ái khi ngồi, màu sắc và đường nét của sản phẩm làm cho nguời sử dụng nó cảm thấy sang trọng hơn

Trong quá trình làm đề tài không thể tránh khỏi những thiếu sót hoặc những chỗ chưa hợp lý Kính mong quí thầy cô góp ý để đề tài được hoàn thiện hơn

Sinh viên thực hiện Trương Minh Hiếu

Chương 1

MỞ ĐẦU

1.1 Tính cấp thiết của đề tài

Gỗ là nguồn nguyên liệu vô cùng quý giá đã được con người biết đến và sử dụng từ lâu đời Nguyên liệu gỗ là vật liệu không thể thiếu trong mọi nhu cầu sử dụng của con người như làm đồ gia dụng, phương tiện đi lại, vật liệu xây dựng… từ thô sơ đến tinh xảo Giá trị sử dụng của gỗ ngày càng được nâng cao khi xu hướng của con người càng muốn gần gũi với thiên nhiên và thân thiện với môi trường nên các sản phẩm về gỗ càng được ưa chuộng, sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hằng ngày

Tuy nhiên, thực trạng hiện nay là nguồn gỗ tự nhiên đang ngày càng bị cạn kiệt do sự phá hủy của bàn tay con người Bên cạnh đó những sản phẩm được làm

ra từ gỗ ngày càng đòi hỏi phải có kỹ thuật cao hơn, có như thế mới sản xuất ra những sản phẩm đạt chất lượng tốt, đồng thời giá cả phải thấp, tiết kiệm được nguồn nguyên liệu Thế nhưng việc bố trí máy móc, trang thiết bị trong dây chuyền sản xuất và trình độ chuyên môn hóa chưa được nâng cao đã dẫn đến nhiều bất cập trong quá trình sản xuất, thêm vào đó việc quản lý chất lượng sản phẩm qua các công đoạn chưa được chú trọng làm cho tỷ lệ lợi dụng gỗ chưa cao, tăng tỷ lệ phế phẩm, lãng phí nguyên liệu và làm giảm chất lượng sản phẩm

Vì vậy một trong những vấn đề quan trọng hàng đầu của các nhà chế biến lâm sản là vừa đáp ứng nhu cầu sử dụng gỗ của con người mà vừa phải tiết kiệm gỗ

và nâng cao hiệu quả sử dụng gỗ Để làm được điều đó ngoài việc đầu tư máy móc thiết bị hiện đại, nâng cao tay nghề công nhân thì việc hoàn thiện qui trình sản xuất

là giải pháp thiết thực nhất Nhằm làm rõ hơn tình hình sản xuất tại các Công ty chế

biến gỗ ở nước ta hiện nay về dây chuyền công nghệ cũng như loại hình sản phẩm sản xuất là cần thiết

Chính vì thế chúng tôi tiến hành đề tài “ Khảo sát qui trình công nghệ sản xuất ghế Marumi Dining Chair tại công ty cổ phần gỗ MINH DƯƠNG ”

1.2 Mục đích và mục tiêu nghiên cứu

Đề tài:” Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất ghế Marumi Dining Chair tại

công ty cổ phần gỗ MINH DƯƠNG” nhằm góp phần nâng cao tỉ lệ sử dụng gỗ

trong sản xuất, đồng thời tìm ra ưu nhược điểm cũng như những bất hợp lý trong quá trình sản xuất Từ đó tìm ra những biện pháp công nghệ hợp lý để hoàn thiện hơn về quy trình công nghệ sản xuất, và nâng cao chất lượng cũng như số lượng sản phẩm sản xuất tại công ty

Để đạt được mục đích đã đề ra trong quá trình thực hiện đề tài chúng tôi tập trung vào các mục tiêu sau:

- Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất tại công ty

- Khảo sát các dạng tỉ lệ khuyết tật trong quá trình sản xuất tại công ty

- Tính tỉ lợi dụng gỗ qua từng công đoạn tại công ty

- Đánh giá ưu nhược điểm của từng khâu công nghệ và đề xuất các biện pháp khắc phục sao cho phù hợp với tình hình sản xuất tại công ty

1 3 Ý nghĩa khoa học thực tiễn

Hiện nay, ngành công nghiệp chế biến gỗ ở nước ta rất phát triển, nhu cầu về

đồ gỗ là rất cao Tuy nhiên, trước thực trạng nguồn nguyên liệu gỗ ngày càng khan hiếm đang gây khó khăn cho các công ty chế biến gỗ nói riêng cũng như ngành chế biến gỗ nói chung Việc tìm hiểu và đánh giá qui trình sản xuất tại công ty cổ phần

gỗ MINH DƯƠNG giúp chúng ta nhìn rõ hơn các khâu công nghệ trong sản xuất, cách bố trí một dây chuyền công nghệ sản xuất, phương pháp điều hành sản xuất, cũng như những điều bất cập còn tồn tại trong sản xuất tại công ty Từ đó làm cơ sở

để xây dựng một quy trình công nghệ sản xuất hoàn chỉnh hơn nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất

4603000403 do ông Dương Minh Chính làm chủ tịch Hội đồng quản trị, ông Dương Minh Định làm tổng giám đốc, vốn điều lệ 50.000.000.000 đồng Diện tích nhà xưởng khoảng 7.700 m2 , diện tích tổng thể 46.000 m2 nằm trong kế hoạch xây dựng

và phát triển của công ty Địa chỉ: Ấp 1B xã An Phú, huyện Thuận An, Tỉnh Bình Dương.Đây là khu vực có điều kiện tự nhiên, vi trí địa lý, giao thông thuận lợi, tiếp giáp với thành phố Hồ Chí Minh, tỉnh Đồng Nai và khu vực Tây Nam Bộ Là vùng kinh tế trọng điểm của khu vực phía Nam Việt Nam, thu hút nguồn vốn đầu tư trực tiếp từ nước ngoài lớn nhất của cả nước Đặc biệt thành phố Hồ Chí Minh là trung tâm kinh tế tài chính lớn nhất của Việt Nam

Với đội ngũ cán bộ quản lý, điều hành sản xuất là những người được đào tạo chuyên sâu và có kinh nghiệm lâu năm trong ngành sản xuất đồ gỗ, đã từng làm việc cho các công ty hàng đầu về lĩnh vực này ở Việt Nam Vì thế sản phẩm của công ty ngay từ bước đầu có mặt ở thị trường đã đáp ứng được yêu cầu của khách hàng cả về kỹ thuật, mỹ thuật và chất lượng sản phẩm Bên cạnh đó công ty cũng nhận được nhiều sự ủng hộ và hỗ trợ từ các quốc gia và tổ chức thế giới như: Chương trình hợp tác phát triển từ Hà Lan, Đan Mạch, Quỹ hộ trợ Mê Linh,… Họ

đã cử được những chuyên gia hàng đầu đến tư vấn và hướng dẫn công ty về cách thức tổ chức sản xuất, quản lý chất lượng sản phẩm Với sự phát triển của công ty

và nhu cầu về hàng hóa của khách hàng ngày càng tăng, vì vậy để đáp ứng nhu cầu

đó công ty đã quyết định mở rộng quy mô sản xuất Công ty đã thuê và đầu tư nhà máy thứ hai cũng chuyên về sản xuất đồ gỗ tại xã An Bình, huyện Dĩ An, tỉnh Bình Dương Diện tích nhà xưởng khoảng 12.000 m2 Diện tích tổng thể 28.000 m2 Chính thức hoạt động vào tháng 03/2005, nâng tổng số doanh thu trên 1.000.000 USD/tháng Đội ngũ công nhân là lao động trẻ, độ tuổi từ 18 đến 25 năng động sáng tạo trong công việc đó là yếu tố đem lại sự phát triển và góp phần vào sự thành công của công ty

Công ty luôn chú trọng đến điều kiện và môi trường làm việc, đảm bảo sức khỏe, y tế cho người lao động Thực hiện theo đúng chế độ, quy định pháp luật, luôn có ý thức bảo vệ môi trường chung, đang hướng dần đến mục tiêu quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO Công ty đã được Bộ Thương Mại Việt Nam xếp vào một trong 50 doanh nghiệp xuất khẩu đồ gỗ hàng đầu của Việt Nam và được tặng bằng khen về danh hiệu: “ Doanh nghiệp đạt thành tích cao trong xuất khẩu đồ gỗ”

2.1.2 Địa điểm, địa hình

Nhà máy chế biến gỗ xuất khẩu MINH DƯƠNG được xây dựng tại xã An Phú, huyện Thuận An, Bình Dương Vị trí này rất thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm của nhà máy Đồng thời nơi đây gần trung tâm thành phố Hồ Chí Minh nên rất thuận lợi cho giao dịch, tìm kiếm đối tác thông tin thị trường và nguồn nhân lực có chất lượng cao cho nhà máy Một thuận lợi khách là dân cư khu vực này khá đông nên là nguồn nhân lực dồi dào cho nhà máy

2.2 Cơ cấu tổ chức của công ty

2.2.1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý công ty

Công ty cổ phần Minh Dương thực hiện loại hình tổ chức quản lý theo cơ cấu trực tuyến chức năng, chỉ có một giám đốc quản lý chịu trách nhiệm quản lý trực tiếp, đồng thời ra quyết định quản lý về quản trị, bên cạch đó có các phó giám đốc và các phòng ban tham mưu cho giám đốc thực hiện công việc mang tính

nghiệp vụ, đồng thời chịu trách nhiệm về báo cáo đã thực hiện được Được trình bày trong hình 2.1

Hình 2.1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức bộ máy và quản lý công ty

Chủ tịch hội đồng quản trị

Giám Đốc

Phó giám đốc Sản xuất

Phó giám đốc Điều hành

Phòng Thiết

kế

Xưởng

Phòng

Kế hoạch

Phòng

kế toán tài vụ

Phòng nhân

sự

Phòng

Vật tư

Phòng thu mua

QUẢN LÝ

Bộ phận SX trực tiếp

Bộ phận SX ung

Bộ phận phục vụ SX trực tiếp

Bộ phận thiết kế

Tổ

phôi

Bộ phận kĩ thuật

Bộ phận bảo trì

Bộ phận KCS

Tổ

định

hình

Tổ chà nhám

Tổ lắp ráp

Tổ phun sơn

Tổ đóng gói

Kho thành phẩm

Kho NVL

Phòng

y tế và nhà ăn

2.2.2 Sơ đồ cơ cấu tổ chức sản xuất

+ Nhân viên văn phòng: 48 người

+ Nhân viên văn phòng xưởng: 15 người

+ Công nhân: 1600 người

Tình hình nhân sự trong những năm gần đây của công ty tương đối ổn định, công nhân lành nghề chiếm tỉ lệ cao, đảm bảo tính ổn định trong sản xuất Đội ngũ cán bộ quản lý của công ty có độ tuổi trung bình trẻ

2.3 Tình hình sản xuất tại công ty

2.3.1 Chủng loại nguyên liệu

Hiện nay nhà máy đang sử dụng hai nguồn nguyên liệu chính đó là nguồn nguyên liệu gỗ tự nhiên và nguyên liệu gỗ nhân tạo Nguồn nguyên liệu gỗ tự nhiên bao gồm gỗ cao su, gỗ Ash, gỗ thông Australia, gỗ thông Thụy Điển, gỗ tạp được mua về dưới dạng đã qua tẩm sấy (W= 10 – 15 %) theo các qui cách đã được đặt trước Nguồn gỗ nhân tạo bao gồm ván MDF được nhập từ Gia Lai, ván dán được nhập về từ công ty Long Việt Nguồn nguyên liệu chủ yếu để sản xuất bộ bàn ăn ghế Marumi Dining Chair là gỗ cao su, gỗ cao su được mua về với nhiều qui cách khác nhau Một số chi tiết của ghế Marumi Dining Chair sử dụng ván dán Ván dán được đặt hàng tại công ty Long Việt

2.3.2 Sản phẩm, khách hàng

Hiện tại nhà máy đang sản xuất nhiều mặt hàng khác nhau, các sản phẩm hầu hết được làm theo đơn đặt hàng của khách hàng Các đối tác chủ yếu của nhà máy là khách hàng Hàn Quốc, Anh, Mỹ …

Công ty luôn giữ vững thị trường khách hàng truyền thống, phát triển thị trường khách hàng tiềm năng, đó là mục tiêu phấn đấu của công ty Minh Dương trong kế hoạch phát triển thị trường lâu dài Từ những khách hàng quen thuộc và thường xuyên như: công ty Mao Year Shing của Đài Loan, công ty Yaeram, Dae Hae, Interwood, Shinil của Hàn Quốc đến nay công ty đã mở rộng mạng lưới thị trường và ký nhiều hợp đồng xuất khẩu dài hạn với các đối tác ở những thị trường vốn được xem là khó tính và có nhiều tiềm năng về đồ gỗ như: Công ty Taimei Nhật Bản, công ty Homebase của Anh, công ty Lapayre của Pháp, công ty Direct Sourcing Allance, LLC của Mỹ,… Đặc biệt, ở thị trường Hàn Quốc sản phẩm đồ gỗ mang thương hiệu Minh Dương chiếm tỷ trọng tương đối cao trong tổng giá trị đồ

gỗ nhập khẩu của quốc gia Đây cũng là thị trường mà công ty rất quan tâm và sẽ thành lập văn phòng đại diện thương mại trong thời gian tới

2.3.3 Máy móc thiết bị

Bảng 2.1: Thống kê số lượng máy móc thiết bị tại nhà máy

TT Tên máy SL Hãng sản xuất Nước sản xuất TLCL(%)

3 Máy finger răng lược 5 FULLPOWER Đài Loan 80

15 Máy nhám bầu hơi đứng 3 HỒNG KÝ Việt Nam 80

19 Máy khoan đơn đứng 12 HỒNG KÝ Việt Nam 80

22 Máy khoan dàn đứng nhiều mũi 2 FULLPOWER Đài Loan 70

23 Máy Router mũi trên 12 FULLPOWER Đài Loan 80

24 Máy Router mũi dưỡi 4 FULLPOWER Đài Loan 80

25 Máy đánh mộng dương 1 FULLPOWER Đài Loan 75

27 Máy cắt ngàm - cắt đầu 1 FULLPOWER Đài Loan 70

29 Máy chép hình trong 1 FULLPOWER Đài Loan 90

30 Máy chép hình ngoài 1 FULLPOWER Đài Loan 95

Bảng 2.2: Bảng thống kê máy móc thiết bị phục vụ sản xuất tại xưởng

Số lượng Xuất xứ Tình trạng máy (%)

2.3.4 Một số sản phẩm công ty cổ phần gỗ MINH DƯƠNG

Công ty sản xuất rất nhiều sản phẩm bàn, ghế, giường, tủ và tất cả đều làm

theo đơn đặt hàng của khách hàng Mỹ, Nhật Một số sản phẩm tiêu biểu của công ty

đang sản xuất được thể hiện:

Hình 2.3: Bộ bàn ghế QEBEC

Hình 2.4: Ghế Caos

Hình 2.5: Ghế PRIENCE

Hình 2.6: Bộ bàn ghế Moca Dinning

Do thời gian khảo sát có hạn nên không thể tiến hành khảo sát tất cả các sản phẩm của công ty nên chúng tôi chọn dòng sản phẩm ghế mà tiêu biểu là ghế

Marumi Dining Chair để khảo sát

Chương 3

NỘI DUNG – PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

3.1 Nội dung nghiên cứu

- Khảo sát nguyên vật liệu sản xuất sản phẩm

- Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm

- Khảo sát các dạng khuyết tật và tính toán tỉ lệ các dạng khuyết tật qua từng khâu sản xuất

- Phân tích đề xuất giải pháp công nghệ hợp lý nhằm nâng cao tỷ lệ lợi dụng

gỗ, giảm phế phẩm và góp phần hạ giá thành sản phẩm

3.2 Phương pháp nghiên cứu

3.2.1 Phương pháp ngoại nghiệp

Chúng tôi theo dõi trực tiếp tình hình sản xuất tại công ty và thu thập những

số liệu cần cho quá trình tính toán

Cách thức xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ:

K = Vt

Trong đó : K: Tỷ lệ lợi dụng gỗ

Vs : Thể tích gỗ sau khi gia công (m3)

Vt : Thể tích gỗ trước khi gia công (m3)

Xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ qua qua các công đoạn gia công:

K = K1 x K2 x … x Kn (3.2) Cách thức xác định tỷ lệ phế phẩm

Khi xác định tỷ lệ phế phẩm của các chi tiết chúng tôi tiến hành áp dụng tỷ lệ phần trăm phế phẩm (P % ) Tiến hành theo dõi 30 chi tiết Cách thức xác định tỷ lệ

P =

n

P P

= Tổng số chi tiết theo dõi

g tiết hỏn chi

Xác định tỷ lệ phế phẩm qua các cơng đoạn gia cơng sản phẩm:

3.2.2 Phương pháp nội nghiệp

Những số liệu thu thập được chúng tơi tiến hành xử lý trên máy vi tính bằng

phần mềm Excel

Sử dụng phần mềm Autocad để minh họa sản phẩm

Thu thập tài liệu từ sách, luận văn tốt nghiệp, hệ thống internet

3.3 Phân tích sản phẩm Ghế Marumi Dining Chair

Nguyên liệu để sản xuất ghế Marumi Dining Chair là gỗ Cao su và ván ép

Gỗ Cao su cĩ độ ẩm đồng đều 8 – 12 %, được sử dụng chủ yếu để làm khung ghế, ván ép được sử dụng làm mê ngồi

Trong quá trình thực tập tại cơng ty chúng tơi tiến hành quan sát, theo dõi quá trình sản xuất của cơng ty, dùng thước dây để đo kích thước sản phẩm và đồng thời ghi nhận lại quá trình sản xuất ghế Marumi Dining Chair Để từ đĩ tiến hành

mơ tả đặc điểm,hình dáng và kết cấu sản phẩm ghế Marumi Dining Chair

3.4 Tìm hiểu quy trình cơng nghệ sản xuất sản phẩm

Trong quá trình khảo sát về dây chuyền sản xuất tại xưởng 4 của cơng ty, chúng tơi tiến hành theo dõi lần lượt từng cơng đoạn sản xuất ghi nhận lại và vẽ lưu

đồ sản xuất sản phẩm ghế Marumi Dining Chair

Để lập được lưu trình sản xuất của các chi tiết tạo nên sản phẩm cần khảo sát, tiến hành quan sát, theo dõi thứ tự đi lần lượt của từng chi tiết của sản phẩm đi qua những cơng đoạn nào, máy nào để từ đĩ ghi nhận lại và lập được lưu trình sản xuất

Tiến hành theo dõi quá trình lắp ráp của sản phẩm, ghi nhận lại và lập được

sơ đồ lắp ráp của sản phẩm cần khảo sát Biểu đồ gia công sản phẩm là biểu đồ thể hiện đấy đủ các công đoạn, các khâu công nghệ mà các chi tiết của sản phẩm gia công, tôi đã quan sát ghi nhận lại và lập nên biểu đồ gia công sản phẩm (biểu đồ gia công được trình bày ở phần phụ lục)

Trong quá trình khảo sát các chi tiết của sản phẩm tiến hành đo kích thước của từng chi tiết của sản phẩm cần khảo sát với số lượng mẫu là 30 mẫu sau đó dùng phần mềm Excel để tính các giá trị trung bình của từng chi tiết của sản phẩm cần khảo sát Qua đó xác định được tỷ lệ lợi dụng gỗ và tỷ lệ phế phẩm qua các khâu công nghệ cũng như có các đề xuất hợp lý

3.5 Tính tỷ lệ lợi dụng gỗ

Khi xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn gia công, dựa vào thể tích trung bình của các chi tiết trước và sau khi gia công Các giá trị trung bình được tính bằng công thức trên Excel Sau khi tính được giá trị trung bình của các chi tiết qua các công đoạn tiến hành tính thể tích của từng chi tiết Công thức như đã trình bày ở mục 3.2.1

3.6 Tính toán tỷ lệ phế phẩm:

Khi xác định tỷ lệ phế phẩm của các chi tiết tôi tiến hành áp dụng tỷ lệ phần trăm phế phẩm (P %) Tôi tiến hành theo dõi 100 chi tiết Cách thức xác định tỷ lệ phế phẩm dựa vào các công thức nhu đã trình bày ở mục 3.2.1

Chương 4

KẾT QUẢ - THẢO LUẬN

4.1 Sản phẩm ghế Marumi Dining Chair:

4.1.1 Sản phẩm

Sản phẩm mộc là sản phẩm được tạo ra từ gỗ nhờ vào những thiết bị máy móc chuyên dùng và đặc biệt là khả năng lao động của con người Ngày nay sản phẩm mộc rất đa dạng và phong phú về nguyên liệu và hình dáng, nó găn liền với cuộc sống của con người Mỗi sản phẩm mộc khác nhau sẽ giúp chúng ta hiểu được tập quán và con người ở đó Thông thường ngày nay các sản phẩm mộc thường có hình dáng đơn giản, gọn nhẹ và dễ dàng tháo lắp, được khách hàng nước ngoài ưa chuộng nhiều hơn Chính vì vậy mà công ty thường xuyên cải tiến mẫu mã, kích thước của sản phẩm để phù hợp với yêu cầu của khách hàng, tạo nét đặc trưng riêng cho sản phẩm của riêng mình

Hiện Công ty đang sản xuất các sản phẩm đồ nội thất xuất khẩu như: Drop Leaf Rect TBL, Anywhere Console Brown, Round Dining Table, ghế Moca Dinning, ghế PRIENCE, ghế Caos, Bộ bàn ghế QEBEC…các sản phẩm đều được làm theo đơn đặt hàng của khách hàng Mỗi sản phẩm đều có nét độc đáo riêng và

có những chức năng riêng biệt Ở đây chúng tôi chọn sản phẩm ghế Marumi Dining Chair vì đây là loại sản phẩm thuộc loại hàng cao cấp, có kết cấu đơn giản nhưng vững chắc cùng với sự kết hợp màu sơn rất hợp lý làm tăng thêm tính thẩm mỹ của sản phẩm Do tại thời điểm thực tập công ty đang sản xuất sản phẩm ghế Marumi Dining Chair với số lượng nhiều và thời gian cũng đảm bảo cho quá trình khảo sát của chúng tôi được thuận lợi Sau đây là hình sản phẩm của ghế Marumi Dining Chair:

4.1.2 Đặc điểm, hình dáng, kết cấu sản phẩm

Đặc điểm:

Sản phẩm mộc rất đa dạng có nhiều đặc điểm, hình dáng, kết cấu khác nhau nhưng vẫn đảm bảo cho sản phẩm đủ độ bền chắc, chịu lực tốt mà hình dáng sản phẩm vẫn gọn nhẹ, dễ lắp ráp vừa tiện lợi cho việc sản xuất lẫn người tiêu dùng Tuy hình dáng của ghế Marumi Dining Chair không có gì đặc sắc lắm nhưng sản phẩm sử dụng và tháo lắp đơn giản Nguyên liệu chính tạo ra sản phẩm là ván ép và

gỗ Cao Su có giá tương đối thấp nên sản phẩm làm ra có giá hợp túi tiền khách hàng Đây là dòng sản phẩm trong nhà có cùng qui trình công nghệ chung của công

ty nên có khả năng chuyên môn hóa trên dây chuyền công nghệ sản xuất Ngoài ra

có nhiều dòng sản phẩm cũng tương tự như ghế Marumi Dining Chair nên khả năng lợi dụng gỗ là rất cao

Bảng 4.1 Bảng liệt kê các chi tiết ghế Marumi Dining Chair

4.1.3 Các dạng liên kết của sản phẩm

Các sản phẩm mộc được tạo thành từ các chi tiết, cụm chi tiết liên kết với nhau theo một phương thức nhất định Trước kia, khi công nghiệp gỗ chưa phát triển thì các sản phẩm mộc được sản xuất theo phương pháp thủ công với các phương thức liên kết chủ yếu là mộng, đinh, bản lề Khi ngành công nghiệp gỗ phát triển để phù hợp với phương thức sản xuất cơ giới, phù hợp với hình dạng, kết cấu sản phẩm các hình thức liên kết thay đổi không ngừng và ngày càng xuất hiện nhiều hình thức liên kết đa dạng hơn Các phương thức liên kết phải đảm bảo độ bền vững cao, tuổi thọ bền lâu, kết cấu đơn giản, dễ gia công và phù hợp với quy mô sản xuất

Ở đây, sản phẩm ghế Marumi Dining Chair được sản xuất và xuất khẩu dưới dạng lắp ráp cụm chi tiết Liên kết chủ yếu của các chi tiết là liên kết chốt, liên kết mộng, liên kết vis

Cụm TT Tên chi tiết Dày

(mm)

Rộng (mm)

Dài (mm)

Số lượng

Nguyên liệu

Lưng

tựa

Mê

ngồi

5 Kiềng hông trên 20 60 410 2 Cao su

11 Ván ép mê ngồi 10 430 460 1 Ván ép tốt

Liên kết vis

Hình 4.2: Liên kết vis

Liên kết vis được dùng để liên kết các chi tiết: Chân trước với kiềng hông dưới, chân sau với kiềng hông dưới, bọ góc với khung kiềng trên, bọ góc với mê ngồi, khung ghế với mê ngồi

tư lắp ráp của sản phẩm ghế Marumi Dining Chair được thể hiện ở bảng 4.2

Bảng 4.2: Bảng quy cách vật tư lắp ráp của sản phẩm

4.2 Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm

4.2.1 Yêu cầu về nguyên liệu

Chất lượng của sản phẩm không những phụ thuộc vào công nghệ, máy móc sản xuất mà nó còn phụ thuộc một phần lớn ở nguyên liệu sản xuất Để sản xuất sản

phẩm ghế Marumi Dining Chair, nguyên liệu gỗ chính được sử dụng là gỗ Cao Su

đã được tẩm sấy có độ ẩm 8 – 12 % và ván ép tốt dùng làm ván ép mê ngồi Đối với nguyên liệu gỗ thì độ ẩm là yếu tố quan trọng, quyết định lớn nhất đến chất lượng của sản phẩm, độ ẩm tốt nhất là 10 %, không chấp nhận gỗ mục, nứt tét, mối mọt, mốc xanh, mốc vàng và gỗ phải đạt thuốc bảo quản

Để tận dụng nguyên liệu, công ty đã tiến hành thực hiện công đoạn ghép tấm rồi sau đó đem đi rong tinh lại theo đúng quy cách cần thiết để gia công

4.2.2 Dây chuyền công nghệ sản xuất

Dây chuyền công nghệ là yếu tố quan trọng trong quá trình sản xuất Việc bố trí dây chuyền công nghệ sản xuất một cách khoa học sẽ giúp xưởng sản xuất theo một quy trình nhất định tránh lãng phí cũng như sử dụng máy móc thiết bị có hiệu quả, giúp công tác quản lý chặt chẽ hơn và dễ dàng cho công tác kiểm tra chất lượng Hơn nữa, người công nhân sẽ nhận rõ mục tiêu của công ty và nhiệm vụ của mình để làm việc đạt hiệu quả cao nhất

Ngoài ra, dây chuyền công nghệ tại công ty cổ phần gỗ MINH DƯƠNG là một dây chuyền công nghệ mềm, đảm bảo tính linh hoạt trong sản xuất, tận dụng tối

TT Vật tư lắp

ráp

Quy cách Mã số

Tổng(con)

LR (con)

Bao Gói Ghi chú

đa nguồn nguyên vật liệu, hạn chế việc gây ra phế phẩm Qua thời gian khảo sát thực tế, tôi nhận thấy việc gia công các chi tiết ghế Marumi Dining Chairđược sản xuất theo sơ đồ dây chuyền sau:

Đối với gỗ chi tiết thẳng:

Nguyên liệu t Cắt ngắn t Bào t Rong cạnh t Ghép thanh t Bào cuốn t tRong tinh t Cắt tinh t Chà nhám thùng t Phay định hình t Phay mộng t tKhoan lỗ t Ráp t Lót t Xả t Topcoat t Kiểm tra t Đóng gói và nhập kho

Đối với gỗ chi tiết thẳng có biên dạng lồi lõm:

Nguyên liệu t Cắt ngắn t Bào t Rong cạnh t Ghép tấm t Vạch mực t tLọng t Bào cuốn t Cắt tinh t Chà nhám thùng t Phay toupie định hình t tPhay mộng t Khoan lỗ t Nhám cạnh t Ráp t Lót t Xả t Topcoat t tKiểm tra t Đóng gói và nhập kho

Đối với ván:

Nguyên liệu ván ép đã dán vernis t Cắt ván t Ép bạ t Cắt 2 đầu t Phay định hình t Khoan lỗ t Chà nhám t Ráp t Lót t Xả t Topcoat t Kiểm tra t tĐóng gói và nhập kho

Do mỗi chi tiết có hình dạng, đặc điểm khác nhau nên chúng phải sản xuất qua các khâu công nghệ khác nhau Để nắm bắt một cách chi tiết về quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm ghế Marumi Dining Chair chúng tôi đã khảo sát từng chi tiết qua các khâu sản xuất

- Cụm lưng tựa:

Chân sau: Phôi – lựa – bào 2 mặt – rong ripsaw – lựa – lăn keo –ghép tấm – bào 2 mặt – lọng – cắt tinh – toupi phay R – đục mộng âm – khoan lỗ – nhám trục mút 4 mặt 80 – 120 – xử lý – nhám trục mút 4 mặt và đầu trên 150- 180-240 – nhám chổi 4 mặt 240 – dán băng keo lỗ không – lau bột BA đầu trên – filler 4 mặt

và đầu trên – chờ ráp cụm lưng tựa

Nan tựa: Phôi chuốt tròn – uốn cong – nhám trục nằm 120 – xử lý – nhám

trục nằm 150-180 – 240 – nhám chổi 240 – filler – chờ ráp cụm lưng tựa

Kiềng Sau: Phôi – lựa – bào 2 mặt – rong ripsaw – lựa – lăn keo – ghép tấm – bào 2 mặt – rong ripsaw – cắt tinh – khoan lỗ – nhám thùng 4 mặt 80 – 120 – xử

lý – nhám thùng 4 mặt 150-180 – nhám thùng mặt chính – 240 – nhám chổi 4 mặt

240 – filler mặt chính – ráp cụm

Ráp: Æ Cụm lưng tựa – kiểm tra tái chế rung 320 – filler tái chế cục bộ – lót cụm toàn diện – nhám chổi toàn diện 320 – nhám tay mặt chính 400 – kiểm– chờ ráp hoàn thiện

- Cụm chân trước:

Chân trước: Phôi – lựa – bào 2 mặt – rong ripsaw – lựa – lăn keo – ghép tấm – bào 2 mặt – rong ripsaw – cắt tinh – nhám thùng định cỡ 4 mặt 80-120 – phay – đục mộng âm – nhám trục mút 4 mặt 120 – xử lý – nhám trục mút 4 mặt 150 – 180 – 240 – nhám chổi 4 mặt 240 – dán băng keo lỗ mộng – filler 4 mặt – chờ ráp cụm

chân trước

Kiềng trước: Phôi – lựa – bào 2 mặt – rong ripsaw – lựa – lăn keo – ghép tấm – bào 2 mặt – rong ripsaw – cắt tinh – phay mộng dương – nhám thùng 4 mặt 80 –

120 – xử lý – nhám thùng 4 mặt 150-180 – nhám thùng mặt chính – 240 – nhám chổi 4 mặt 240 – filler mặt chính – ráp cụm

Ráp: Æ Cụm chân trước – kiểm tra tái chế rung 320 – filler tái chế cục bo – lót cụm toàn diện – nhám chổi toàn diện 320 – nhám tay mặt chính 400 – kiểm – chờ ráp hoàn thiện

- Cụm kiềng hông:

Kiềng trên: Áp dụng kiềng trước đến filler – kiểm tra tái chế rung 320 – filler tái chế cục bộ – lót cụm toàn diện – nhám chổi 4 mặt 320 – nhám tay mặt chính 400 – kiểm – chờ ráp hoàn thiện

Kiềng dưới: Áp dụng nan tựa (không uốn) đến filler – kiểm tra tái chế rung

320 – filler tái chế cục bộ – lót toàn diện – nhám chổi 320 – nhám tay 400 – kiểm – chờ ráp hoàn thiện

Bộ góc: Phôi – lựa – bào 2 mặt – rong ripsaw – lăn keo – ghép tấm – bào