THIẾT KẾ TỦ ĐẦU GIƯỜNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GỖ MINH DƯƠNG

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH ************* LÂM NGỌC TỬ ANH THIẾT KẾ TỦ ĐẦU GIƯỜNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GỖ MINH DƯƠNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC NGÀNH CHẾ BIẾN LÂM SẢN Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 6/2012 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NƠNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH ************* LÂM NGỌC TỬ ANH THIẾT KẾ TỦ ĐẦU GIƯỜNG TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN GỖ MINH DƯƠNG Ngành Chế Biến Lâm Sản LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Người hướng dẫn: PGS.TS PHAM NGỌC NAM Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 6/2012 i LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành tốt đề tài này, xin chân thành cảm ơn: Ban giám hiệu tồn thể q thầy khoa Lâm Nghiệp Trường đại học Nông Lâm TPHCM tạo môi trường tốt cho tơi suốt q trình học tập trường Q thầy cô môn Chế Biến Lâm Sản Trường đại học Nông Lâm truyền đạt hiểu biết kiến thức, giúp tơi có đầy đủ hành trang để bước vào sống PGS.TS Phạm Ngọc Nam, người trực tiếp hướng dẫn, tận tình giúp đỡ, tạo điều kiện tốt cho thực đề tài Ban lãnh đạo công ty cổ phần gỗ Minh Dương, phòng kĩ thuật, phòng kế hoạch, phòng vật tư, phòng nhân sự, quản đốc xưởng, anh tổ trưởng xưởng tồn thể anh em cơng nhân xưởng tạo điều kiện giúp thực đề tài Cuối gia đình, người thân bạn bè động viên giúp đỡ suốt thời gian học trường ii TÓM TẮT Để tài “ Thiết kế tủ đầu giường công ty cổ phần gỗ Minh Dương” thực công ty cổ phần gỗ Minh dương, địa ấp 1B, Xã An Phú, Huyện Thuận An, Tỉnh Bình Dương Thời gian thực từ ngày 10/2/2012 đến ngày 30/5/2012 Trong trình thực tập nhà máy thông qua việc khảo sát nguyên liệu máy móc thiết bị đề tài chọn thiết kế sản phẩm tủ đầu giường Sử dụng phần mềm AutoCAD, word, excel, công thức tính độ bền, tính giá thành sản phẩm để thể nội dung thiết kế, tính tốn thơng số liên quan đến sản phẩm Qua trình thực tập giúp đỡ công ty, thu kết sau đây: Sản phẩm thiết kế: Tủ đầu gường Nguyên liệu: Gỗ sồi trắng, cao su, ván MDF Kích thước bao (Dài x rộng x cao): 435x405x660 mm Thể tích nguyên liệu 0,00393 m3 Tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu: 70,58 % Giá thành sản phẩm: 607.500 đồng Với ưu điểm kết cấu đơn giản, đản bảo độ bền, giá thành rẻ nên sản phẩm hoàn toàn đáp ứng yêu cầu người dùng iii MỤC LỤC TRANG TRANG TỰA i LỜI CẢM ƠN ii  TÓM TẮT iiii  MỤC LỤC .iv  DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT viii  DANH SÁCH CÁC HÌNH x  DANH SÁCH CÁC BẢNG BIỂU .xii  Chương MỞ ĐẦU 1  1.1Tính cấp thiết đề tài 1  1.2 Mục đích mục tiêu thiết kế 2  1.2.1 Mục đích thiết kế 2  1.2.2 Mục tiêu thiết kế 2  Chương TỔNG QUAN 3  2.1 Quá trình hình thành phát triển công ty 3  2.2 Tình hình nhân công ty 4  2.3 Cơ cấu tổ chức máy công ty 5  2.4 Tình hình sản xuất cơng ty 6  2.4.1 Nguyên liệu 6  2.4.2 Thiết bị máy móc 7  iv 2.1.3 Tình hình sản phẩm 9  Chương NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP THIẾT KẾ 11  3.1 Nội dung thiết kế 11  3.2 Phương pháp vật liệu thiết kế 11  3.3 Thiết kế sản phẩm 12  3.3.1 Chọn mơ hình sản phẩm 12  3.3.2 Khảo sát sản phẩm loại 12  3.3.3 Tạo dáng sản phẩm 15  Chương KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 19  4.1 Lựa chọn nguyên liệu thiết kế 19  4.2 Phân tích kết cấu sản phẩm 20  4.3Lựa chọn kích thước kiểm tra bền 22  4.3.1 Lựa chọn kích thước 22  4.3.2 Kiểm tra bền 22  4.4 Tính tốn tiêu 26  4.4.1 Độ xác gia cơng 26  4.4.2 Sai số gia công 27  4.4.3 Dung sai lắp ghép 29  4.4.4 Lượng dư gia công 29  4.4.5 Yêu cầu lắp ráp trang sức bề mặt 32  4.5 Tính tốn cơng nghệ 33  4.5.1 Thể tích nguyên liệu 33  v 4.5.2 Tính tốn vật liệu phụ 45  4.6 Thiết kế lưu trình cơng nghệ 50  4.6.1 Lưu trình cơng nghệ 50  4.6.2 Biểu đồ gia công sản phẩm 52  4.6.3 Sơ đồ lắp ráp sản phẩm 53  4.6.4 Lập vẽ thi công chi tiết 54  4.6.5 Sản xuất thử sản phẩm thiết kế: 54  4.7 Tính tốn giá thành sản phẩm 54  4.7.1 Chi phí mua nguyên liệu 54  4.7.2 Chi phí mua nguyên vật liệu phụ 56  4.8 Các chi phí khác 59  4.8.1 Chi phí động lực sản xuất 59  4.8.2 Chi phí tiền lương cơng nhân 60  4.8.3 Chi phí khâu hao máy móc 60  4.8.4 Chi phí quản lý nhà máy 60  4.8.5 Chi phí ngồi sản xuất bảo hiểm 60  4.9 Giá thành toàn sản phẩm 60  4.10 Lãi nhà máy 61  4.11 Giá bán sản phẩm 61  4.12 Nhận xét số biện pháp hạ giá thành sản phẩm 61  Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 63  5.1 Kết luân 63  vi 5.2 Kiến nghị 63  TÀI LIỆU THAM KHẢO 65  PHỤ LỤC 67  vii DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT VIẾT ĐẦY ĐỦ TNHH Trách nhiệm hữu hạn ĐKKD Đăng kí kinh doanh STT Số thứ tự SCCT Sơ chế chi tiết SCSP Sơ chế sản phẩm SCPP .Sơ chế phế phẩm SCTNL Sơ chế nguyên liệu SL Số lượng SLCN Số lượng công nhân TCCT Tinh chế chi tiết TCSP: Tinh chế sản phẩm TNL Tấm nguyên liệu BSKT Bội số kích thước PL Phế liệu QL Quản lí viii ĐN .Điện TSBM Trang sức bề mặt KCS Kiểm tra chất lượng ix Topcoat Dung môi NC 17 0,3 24.250 7.275 NC 10 0,1 38.500 3.850 Dung môi NC 17 0,178 24.250 4.316,5 Tổng 23.925,5 Tổng chi phí mua sơn 23.925 đồng 4.1.2.2 Giấy nhám Chi phí mua giấy nhám tính theo cơng thức sau GGN = QGN x gGN = 1x1200 = 1200 (đồng) Trong đó: QGN: Số tờ giấy nhám = tờ gGN: đơn giá giấy nhám = 1200 (đồng/ tờ) 4.1.2.3 Vải, bơng, sợi Chi phí mua vải, bơng, sợi tính theo cơng thức sau GBV = QBV x gBV =100 x2 = 200 (đồng) Trong đó: QBV: Lượng bông, vải, sợi cần dùng aBV: Giá bán gam bơng, vải, sợi 100 (đồng/gam) 4.1.2.4 Chi phí mua keo: 57 Chi phí mua keo tính theo cơng thức sau: GK = QK x gK (đồng) Trong đó: QK: Lượng keo cần dùng ak: Giá bán keo Keo CU3: GKCU3 = 0,1x 52000 = 5200 (đồng) Keo 502 : GK502 = 2x5000=10000 (đồng) 4.1.2.5 Chi phí mua bột mattit Chi phí mua bột mattit tính sau GMT = QMT x gMT= 0,01x160000=1600 (đồng) Trong QMT lượng mattit cần dùng gMT đơn giá bột mattit 4.1.2.6 Chi phí mua vật liệu liên kết: Vật liệu để liên kết chi tiết lại với tạo thành phận sản phẩm đề tài chọn vật liệu liên kết phổ biến Bulong, ốc, vis Những vật liệu tương đối rẻ có sẵn thi trường Chi phí mua vật liệu liên kết thống kê bảng 4.13 58 Bảng 4.13: Chi phí mua vật liệu liên kết STT Phụ kiện KT Đơn vị tính SL Đơn Thành giá tiền (đồng) (đồng) Tay nắm đơn giả cổ 35x29 Con 5000 15000 Bulong face đầu dù ren thường 4x27 Con 45 135 Vis đầu ren thưa xi màu 4x20 Con 35 105 Vis đầu dù ren thưa xi màu 4x25 Con 45 270 Vis đầu dù ren thưa xi màu 4x20 Con 35 245 Vis đầu ren thưa xi màu 4x30 Con 18 55 990 Đinh F10 Kim Đinh F15 Kim Đinh U10 Kim 10 Chốt gỗ 12 20 240 8x30 Con Tổng 16.985 4.8 Các chi phí khác 4.8.1 Chi phí động lực sản xuất Chi phí động lực sản xuất chi phí điện cung cấp cho thiết bị máy móc chi phí điện phục vụ cho việc thắp sáng Tiền điện phục vụ cho q trình sản xuất tính khoảng 500000 đồng cho m3 nguyên liệu GDN = VNL x gDN = 0.0393 x 500000 = 19650 (đồng) Trong đó: 59 VNL: Lượng nguyên liệu sử dụng gDN: Giá điện tiêu thụ 500000 (đồng/m3) 4.8.2 Chi phí tiền lương cơng nhân Chi phí tiền lương cơng nhân tính cách lấy theo định mức giá nguyên liệu sản xuất sản phẩm, hay khốn theo sản phẩm cơng nhật Theo định mức tiền lương công nhân công ty khoảng 15% giá mua nguyên liệu sản xuất sản phẩm GL = 15% x GNL = 15% x 364.955 = 54.743 (đồng) 4.8.3 Chi phí khâu hao máy móc Theo quy định chi phí khấu hao máy móc thiết bị để sản xuất hoàn thành sản phẩm 10% tiền mua nguyên liệu GM = 10% x 364.955 = 36.495 (đồng) 4.8.4 Chi phí quản lý nhà máy Chi phí quản lý nhà máy lấy 5% tiền mua nguyên liệu để sản xuất sản phẩm QQL= 5% x 364.955 = 18.247 (đồng) 4.8.5 Chi phí ngồi sản xuất bảo hiểm Theo quy định chi phí chiếm 3% giá mua nguyên liệu GNSX=3% x GNL=3% x 364.955 = 10.948 (đồng) 4.9 Giá thành toàn sản phẩm 60 GSP = GNL + GVN + GGN + GBV + GK + GVLLK + GDN + GL + GM + GQLGPL+GNSX = 364.955 + 23.925 + 1.200 + 200 + 15.200 + 16.985 + 16.950 + 54.743 + 36.495 + 18.247 + 10948 - 7.631 = 552.217 (đồng) 4.10 Lãi nhà máy Lãi nhà máy tính 10% giá thành tồn sản phẩm: GLNM = 10% x GSP = 10% x 552.217 = 55.221 ( đồng) 4.11 Giá bán sản phẩm Giá bán sản phẩm cơng ty giá tồn sản phẩm cộng với lãi xuất nhà máy GB = GLNM + GSP = 552.217 + 55.221 = 607.500 (đồng) 4.12 Nhận xét số biện pháp hạ giá thành sản phẩm - Sản phẩm với nguyên liệu gỗ sồi, cao su MDF, chi tiết đơn giản, không lượn cong nên dễ gia công sản xuất với số lượng lớn Giá thành sản phẩm 607.500 đồng hoàn toàn phù hợp với mức tiêu dùng phần lớn người dùng Tuy nhiên cần tìm biện pháp để hạ giá thành sản phẩm, đề xuất số biện pháp sau đây: + Sử dụng nguyên liệu hợp lý, lựa chọn nguyên liệu sản xuất phải phù hợp, chọn mua nguyên liệu có chất lượng để tránh hao hụt Trong sản xuất tận dụng số phế liệu khâu pha phôi dể làm số chi tiết nhỏ, giảm chi phí mua nguyên liệu 61 + Lượng dư gia công phải phù hợp với chiều dày, chiều rộng, chiều dài gỗ + Sử dụng vật liệu phụ hợp lý, khơng q lãng phí + Khi vận chuyển hay xếp kho chi tiết phải cẩn thận, nhẹ nhàng, không làm hư hỏng, trầy xước chi tiết + Khi lắp ráp chi tiết, phận với nhau, phải lắp ráp nhẹ nhàng, quy trình Một số trường hợp sau lắp ráp mối liên kết bị nứt téc, không đủ chặt làm thêm chi phí khắc phục tốn + Thường xuyên tổ chức đào tạo cán bộ, cơng nhân làm quy trình sản xuất, hạn chế thấp tỉ lệ phế phẩm khâu + Thường xun bảo trì máy móc thiết bị, đản bảo tính xác gia cơng chi tiết 62 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luân Sản phẩm tủ đầu giường với kích thước bao dài x rộng x cao 435x405x660 mm, làm từ nguyên liệu gỗ sồi, cao su MDF loại gỗ phổ biến dễ gia cơng Hình dáng sản phẩm hài hòa, hợp lí, nhỏ gọn nên tiết kiệm không gian Màu tủ màu tự nhiên, màu làm bật vân thớ gỗ sồi, phù hợp với nhu cầu trang trí cho phòng ngủ Kết cấu sản phẩm chắn, đản bảo độ bền sử dụng Cấu tạo tủ với chi tiết thẳng, kết cấu đơn giản, bề dày chi tiết quy cách 20mm nên hoàn toàn gia cơng sản xuất hàng loạt, phù hợp với tay nghề công nhân sở vật chất nhà máy Thể tích nguyên liệu cần thiết để sản xuất sản phẩm 0,0393 m3, tỷ lệ lợi dụng gỗ 70,58 % Giá thành sản phẩm xuất xưởng 607.500 đồng, phù hợp với phần lớn người tiêu dùng 5.2 Kiến nghị Trong trình thiết kế chọn lượng dư gia cơng hợp lí, ngồi số chi tiết nhỏ, sử dụng phần phoi q trình pha phơi dể tiết kiệm nguyên liệu, hạ giá 63 thành Ngoài q trình thiết kế cần sử dụng quy cách tốt, chiều dày Một số máy móc phân xưởng xếp chưa hợp lí, chồng chéo nhau, cần bố trí thiết bị hợp lí để nâng cao suất lao động Hiện cơng ty số máy móc dư thừa khơng sử dụng gây lãng phí nên cần có biện pháp để tận dụng máy móc dư thừa Cần nâng cao tay nghề ý thức lao động cho công nhân, nâng cao hiệu sản xuất, tăng cường việc giám sát khâu nhằm hạn chế tỉ lệ phế phẩm 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO Sách Hồng Thị Thanh Hương,2009, Ngun lí thiết kế sản phẩm mộc - Đại Học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh Hồng Thị Thanh Hương,2009, Cơng nghệ trang sức bề mặt gỗ - Đại Học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh Phạm Ngọc Nam- Nguyễn Thị Ánh Nguyệt, 2005, Khoa học gỗ - Nhà xuất nông nghiệp TP.Hồ Chí Minh Đỗ Hữu Tồn, 1992, Bài giảng sức bền vật liệu - Đại học nông lâm TP Hồ Chí Minh Đỗ Hữu Tồn, 1992, Bài tập sức bền vật liệu - Đại học nông lâm TP Hồ Chí Minh Luận văn tốt nghiệp Hồng Sang, 2010, Thiết kế tủ rượu SH-X2 công ty cổ chế biến gỗ xuất Toàn Thuận, luận văn tốt nghiệp kĩ sư chế biến lâm sản, Đại Học Nông Lâm TP Hồ Chí Minh Lương Huỳnh Anh Phương, 2007, Thiết kế tủ đầu giường lati tai công ty latitude Việt Nam, luận văn tốt nghiệp kĩ sư chế biến lâm sản, Đại Học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh Tài liệu tham khảo từ internet Wedsite công ty cổ phần gỗ Minh Dương http://minhduongfurniture.com/gioi-thieu Wedsite công ty TNHH SX-TM khí Hồng Kí http://hongky.com/home.html 65 10 Wedsite Viện dinh dưỡng Việt Nam http://viendinhduong.vn/home/vi/10/default.aspx 66 PHỤ LỤC 67 Phụ lục 1: Diện tích bề mặt cần trang sức STT Chi tiết 10 Mặt tủ Trụ chân trước Trụ chân hông Trụ chân sau Kiềng ngang hông Pano hông Ray Bổ bắt ray Bạ Kiềng ngang trước SL Kích thước tinh Diện chế tích Dày Rộng Dài (m2) Filler (m2) Sealer (m2) Topcoat (m2) Mặt cần bã bột, lau lần màu lần (405*420+420*20*2+405*20 (405*20)* 10-6 +20*420*2+365*15)* 10-6 (405*420+420*20*2+405 *20+20*420*2+365*15)* 10-6 Mặt phụ Mặt 20 405 420 0,7464 (405*420+420*20*2+405*20 (405*20)* 10-6 +20*420*2+365*15)*10-6 20 50 640 0,3664 (640*50+20*640)*2*10-6 (20*640)*2*10-6 (640*50+20*640)*2*10-6 (20*640)*2*10-6 (640*50+20*640)*2*10-6 2 20 20 40 50 640 0,3136 640 0,3664 (30*640)*2*10-6 (50*640)*2*10-6 (10*640)*2*10-6 (30*640)*2*10-6 (50*640)*2*10-6 (10*640)*2*10-6 (30*640)*2*10-6 (50*640)*2*10-6 20 50 340 0,3968 (320*50)*4*10-6 (320*50)*4*10-6 (320*50)*4*10-6 12 15 25 20 320 20 30 20 505 365 65 330 (310*485)*2*10-6 0 0 0 (310*485)*2*10-6 0 0 0 (310*485)*2*10-6 0 20 40 305 0,3056 (265*20)*3*10-6 (40*305)*7*10-6 (265*20)*3*10-6 (40*305)*7*10-6 (265*20)*3*10-6 1,3522 0,3138 0,2076 0,1088 11 Ván mặt hộc 20 160 260 0,6 (260*160*2+20*160*2 +20*260)*3*10-6 (20*260)*3*10-6 (260*160*2+20*160*2+ 20*260)*3*10-6 (20*260)*3*10-6 (260*160*2+20*160*2+ 20*260)*3*10-6 12 Ván hậu hộc 15 150 260 0,5418 (150*260+15*260)*3*10-6 (150*260+15*150*2 +15*260)*3*10-6 (150*260+15*260)*3*10-6 (150*260+15*150 *2+15*260)*3*10-6 (150*260+15*260)*3*10-6 13 Ván hông hộc 15 150 350 1,44 (150*350*2+15*350)*6*10-6 (15*305)*6*10-6 (150*350*2+15*350)*6*10-6 (15*305)*6*10-6 14 15 16 17 18 Ván đáy hộc Ván hậu tủ Kiềng sau Bắt chân trước Bắt chân sau 2 9 20 30 30 250 345 40 30 50 350 585 350 50 50 1,1148 0,84078 0,1744 0,0312 0,044 (230*330)*3*10-6 0 0 (230*330)*3*10-6 0 0 19 Chặn hộc kéo 10 25 60 0,0282 (230*330)*3*10-6 (345*385)* 10-6 0 (10*25+10*60+25*60) *3*10-6 0,684725 4,869075 (230*330)*3*10-6 (345*385)* 10-6 0 (10*25+10*60+25*60) *3*10-6 0,684725 2,7769 (150*350*2+15*350) *6*10-6 (230*330)*3*10^-6 0 0 Tổng 9,29278 2,092175 2,092175 2,092175 Phụ lục 2: Diện tích bề mặt cần chà nhám STT Chi tiết SL 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Tổng 2 12 3 2 Mặt tủ Trụ chân trước Trụ chân hông Trụ chân sau Kiềng ngang hông Pano hông Ray Bổ bắt ray Bạ Kiềng ngang trước Ván mặt hộc Ván hậu hộc Ván hông hộc Ván đáy hộc Ván hậu tủ Kiềng sau Bắt chân trước Bắt chân sau Chặn hộc kéo Kích thước tinh chế Dày Rộng Dài 20 405 420 20 50 640 20 40 640 20 50 640 20 50 340 320 505 15 20 365 25 30 65 20 20 330 20 40 305 20 160 260 15 150 260 15 150 350 250 350 345 585 20 40 350 30 30 50 30 50 50 10 25 60 Diện tích cần chà nhám (m2) 0,1866 0,0916 0,0784 0,0916 0,0992 0,33805 0,07845 0,0519 0,0272 0,0764 0,15 0,13545 0,36 0,2787 0,210195 0,0436 0,0078 0,011 0,00705 2,323195 Phụ lục 3: Biểu đồ gia công sản phẩm S S L KTTC TT Tên chi tiết Mặt tủ 20x405x420 KTSC 23x412x427 KT TNL SL 23x420x450 BS KT 1.1.1 Rong Cắt ngắn (thô) Bào hai mặt 23x412x450 23x412x427 21x412x427 Rong cạnh Cắt ngắn ( tinh) Router 21x406x420 Tuapi Trụ chân trước 20x50x640 23x53x647 23x115x650 1.2.1 23x53x650 23x53x647 21x53x647 21x51x647 21x51x640 Chạy rãnh 10x10 mm Trụ chân hông 20x40x640 23x43x647 23x95x650 1.2.1 23x43x650 23x43x647 21x43x647 21x41x647 21x41x640 Phay mộng 10x10mm Trụ chân sau 20x50x640 23x53x647 23x115x650 1.2.1 23x53x650 23x53x647 21x53x647 21x51x647 21x51x640 Kiềng ngang hông 20x50x340 23x53x347 23x115x700 1.2.2 23x53x700 23x53x347 Pano hông 9x320x505 9x327x512 9x665x550 1.2.1 9x327x550 9x327x512 Ray 15x20x365 18x23x372 18x75x750 1.3.2 18x23x750 18x23x372 Bổ bắt ray 12 25x30x65 28x33x70 28x70x450 1.2.6 28x33x450 28x33x70 26x33x70 26x31x70 26x31x65 Bạ 20x20x330 23x23x337 23x55x350 1.2.1 23x23x350 23x23x337 21x23x337 21x21x337 21x21x330 10 Kiềng ngang trước 20x40x305 23x43x312 23x95x650 1.2.2 23x43x650 23x43x312 21x43x312 21x41x312 21x41x305 11 Ván mặt 20x160x260 23x167x267 23x170x850 1.1.3 23x167x267 21x167x267 21x161x267 21x161x260 21x161x260 12 Ván hậu 15x150x260 18x157x267 18x160x850 1.1.3 18x157x267 16x157x267 16x151x267 16x151x260 16x151x260 15x150x350 18x157x357 18x485x750 1.3.2 18x157x720 18x157x357 16x157x357 16x151x357 16x151x350 16x151x350 9x250x350 9x257x357 9x785x400 1.3.1 9x257x400 9x257x357 9x251x357 9x251x350 9x345x585 9x352x592 9x355x600 1.1.1 9x352x592 9x346x592 9x346x585 13 14 15 Ván hông Ván đáy Ván hậu tủ 16x23x372 21x51x347 21x51x340 9x321x512 9x321x505 16x21x372 16x21x365 16 Kiềng sau 20x40x350 23x43x357 23x45x750 1.1.2 23x43x357 21x43x357 21x41x357 21x41x350 17 Bắt chân trước 30x30x50 33x33x53 33x45x110 1.1.2 33x33x53 31x33x53 31x31x53 31x31x50 18 Bắt chân sau 30x50x50 33x53x53 33x55x110 1.1.2 33x53x53 31x53x53 31x51x53 31x51x50 19 Chặn hộc kéo 10x25x60 13x28x65 13x30x205 1.1.3 13x28x65 11x28x65 11x26x65 11x26x60 Khoan 21x406x420 21x53x347 Đánh mộng Router góc rãnh Φ10 sâu 10 Chà nhám tinh Filler Ráp cụm sơn Ráp cụm theo so đò lắp ráp Tiến hành sealer topcoat súng sơn tay,chà nhám giấy nhám 400 Hoàn thiện KC S Ráp hoàn thiện Kiể m tra chất lượn g màu sắc, khu yết tật 20x405x20 Φ4 sâu 15mm (4 lỗ) Mộng âm (10x30) mm Mộng dương đầu (10x30) mm 20x50x640 20x50x340 Khoan bậc Φ4 Φ2 (2 lỗ) Khoan bậc Φ4 Φ2 (2 lỗ) Khoan bậc Φ4 Φ2 (6 lỗ) 16x21x365 20x50x640 20x40x640 Φ8 sâu 15mm (2 lỗ) Chạy rãnh 10x10 mm 21x51x340 Chà nhám thô Φ4 sâu 15mm (2 lỗ) Mộng đuôi én âm Mộng đuôi én âm Mộng đuôi én dương 15x20x365 25x30x65 20x20x330 20x40x305 20x160x260 15x150x260 15x150x350 Khoan bậc Φ4, Φ2 (7 lỗ) Φ4 sâu 15mm (2 lỗ); khoan bậc Φ4 Φ2 (5 lỗ) Khoan bậc Φ4 Và Φ2 (2 lỗ) Khoan bậc Φ4 Φ2 (2 lỗ) Khoan bậc Φ4 Φ2 (1 lỗ) 20x40x350 30x30x50 30x50x50 10x25x60 Chà nhám mặt giấy nhám 240 Filler vào phận hút nhiều màu lau, lau màu ... TÓM TẮT iiii  MỤC LỤC .iv  DANH SÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT viii  DANH SÁCH CÁC HÌNH x  DANH SÁCH CÁC BẢNG BIỂU .xii  Chương MỞ ĐẦU ... thời gian tới tác động đến nhiều ngành, có ngành chế biến gỗ, việc cạnh tranh doanh nghiệp ngày gay gắt Trước tình hình doanh nghiệp buộc phải lựa chọn việc tự làm hay bị đào thải thị trường Điểm... thấp Nước ta với doanh nghiệp chế biến gỗ với quy mô khác nhau, để đứng vững thị trường doanh nghiệp phải đầu tư mức chất lượng mẫu mã sản phẩm Công ty cổ phần gỗ Minh Dương doanh nghiệp sản xuất