NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG THEO TIÊU CHUẨN ISO 14001:2004COR.1:2009 ÁP DỤNG TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN THỦY SẢN XUẤT KHẨU AN HẢI – CÔNG TY CỔ PHẦN THỦY SẢN BÌNH ĐỊNH

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG THEO TIÊU CHUẨN ISO 14001:2004/COR.1:2009 ÁP DỤ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG THEO TIÊU CHUẨN ISO 14001:2004/COR.1:2009 ÁP DỤNG TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN THỦY SẢN XUẤT KHẨU AN HẢI – CÔNG TY

CỔ PHẦN THỦY SẢN BÌNH ĐỊNH

Họ và tên sinh viên: HUỲNH HOÀNG NAM

Tháng 05/2012 

LỜI CẢM ƠN

Để thực hiện tốt khóa luận và đạt được kết quả như ngày hôm nay, em biết rằng không phải chỉ có sự nỗ lực của chính bản thân mình mà còn nhờ sự giúp đỡ của gia đình, thầy cô và bạn bè,… Với lòng chân thành và biết ơn, em xin gửi lời cảm ơn đến:

 Cô ThS.Hoàng Thị Mỹ Hương đã tận tình giảng giải, hướng dẫn và chỉ bảo cho

em hoàn thành khóa luận này

 Các Thầy Cô trong khoa Môi Trường Và Tài Nguyên , Trường Đại hoc Nông Lâm TPHCM đã tận tình truyền đạt kiến thức, giúp đỡ em trong suốt 4 năm học vừa qua

 Ban Lãnh đạo Nhà máy An Hải - Công ty Cổ phần Thủy sản Bình Định, cùng toàn thể các anh chị em trong Nhà máy đã nhiệt tình giúp đỡ em trong suốt quá trình thực tập tại Công ty

 Gia đình và các thành viên DH08QM đã giúp đỡ, bên cạnh mình trong 4 năm học tập Chúc các thành viên của DH08QM gặt hái được nhiều thành công trong cuộc sống

Do kiến thức và kinh nghiệm của bản thân còn hạn chế nên không thể tránh được những thiếu sót Em kính mong được sự chỉ bảo của Thầy Cô và sự đóng góp ý kiến của các bạn

Em xin chân thành cảm ơn!

Sinh viên thực hiện

Huỳnh Hoàng Nam

TÓM TẮT KHÓA LUẬN

Đề tài nghiên cứu: “ Xây dựng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001:2004/Cor 1:2009 tại Nhà máy Chế biến Thủy sản Xuất khẩu An Hải – Công ty Cổ phần Thủy sản Bình Định” được tiến hành tại Nhà máy Chế biến Thủy sản Xuất khẩu An Hải – 2D Trần Hưng Đạo, phường Hải Cảng, Tp Quy Nhơn, T Bình Định, thời gian nghiên cứu từ tháng 12/2011 đến tháng 06/2011, với các nội dung chính sau:

- Chương 1: Mở đầu: trình bày tính cấp thiết, mục tiêu, phạm vi và giới hạn của đề tài

- Chương 2: Tổng quan tài liệu: Cung cấp cái nhìn tổng quát về tiêu chuẩn ISO 14001 cấu trúc , thành phần của ISO, mục đích của HTQLMT theo ISO 14001, tình hình áp dụng ISO trên Thế giới và Việt Nam, cũng như những thuận lợi và khó khăn khi áp dụng ISO ở Việt Nam Đồng thời, chương này cũng giới thiệu tổng quát về Nhà máy Chế biến Thủy sản An Hải - Công ty Cổ phần Thủy sản Bình Định: lịch sử hình thành và phát triển; cơ cấu tổ chức – nhân sự, lĩnh vực sản xuất – kinh doanh, cơ sở

hạ tầng, nhu cầu nguyên – vật liệu, máy móc, thiết bị của Nhà máy; quy trình sản xuất; hiện trạng môi trường và hiện trạng quản lý môi trường tại Nhà máy

- Chương 3: Nội dung và phương pháp nghiên cứu: Trình bày những phương pháp nghiên cứu đã được thực hiện tương ứng với từng nội dung của đề tài nhằm đạt được mục tiêu đề tài đặt ra Những phương pháp này được trình bày một cách cụ thể

về mục đích, cách triển khai thực hiện và một số kết quả sơ bộ đạt được

- Chương 4: Đây là chương chính của khóa luận: Tiến hành xây dựng hệ thống quản

lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001 tại Nhà máy Chế biến Thủy sản Xuất khẩu

An Hải với những bước cơ bản: Xác định phạm vi áp dụng và thành lập ban ISO tại Nhà máy; xây dựng chính sách môi trường; xây dựng hệ thống văn bản tài liệu của tiêu chuẩn ISO 14001, xây dựng kế hoạch quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO

14001, xây dựng kế hoạch kiểm tra và đưa ra các hành động khắc phục, phòng ngừa

- Kết luận – kiến nghị: Trình bày các kết quả đạt được của đề tài và xác định những vấn

đề đề tài chưa đạt được Phần kiến nghị nhằm đề xuất các biện pháp để tiếp tục nghiên cứu bổ sung để việc áp dụng và vận hành hệ thống quản lý môi trường theo ISO 14001:2004/Cor.1:2009 một các hiệu quả nhất

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN 1

TÓM TẮT KHÓA LUẬN 2

PHỤ LỤC 4

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT 7

DANH MỤC HÌNH 8

DANH MỤC BẢNG 8

Chương 1 MỞ ĐẦU 9

1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ 9

1.2 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI 9

1.3 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU 10

1.4 PHẠM VI NGHIÊN CỨU 10

1.5 GIỚI HẠN CỦA ĐỀ TÀI 10

Chương 2 TỔNG QUAN TÀI LIỆU 11

2.1 TỔNG QUAN VỀ BỘ TIÊU CHUẨN ISO 14000 11

2.1.1 Cấu trúc và thành phần của bộ tiêu chuẩn ISO 14000 11

2.1.2 Mục đích của bộ tiêu chuẩn ISO 14000 12

2.2 TỔNG QUAN VỀ ISO 14001 12

2.2.1 Hệ thống quản lý môi trường theo ISO 14001 12

2.2.2 Mô hình HTQLMT theo ISO 14001 13

2.2.3 Các lợi ích khi áp dụng ISO 14001 14

2.3 TÌNH HÌNH ÁP DỤNG ISO 14001 TRÊN THẾ GIỚI VÀ TẠI VIỆT NAM 15

2.3.1 Tình hình áp dụng ISO 14001 trên thế giới 15

2.3.2 Tình hình áp dụng ISO 14001 tại Việt Nam 15

2.3.3 Thuận lợi và khó khăn khi áp dụng ISO 14001 tại Việt Nam 15

2.4 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN THỦY SẢN BÌNH ĐỊNH 17

2.4.1 Giới thiệu chung 17

2.4.2 Lịch sử hình thành và phát triển của Công ty 17

2.4.3 Cơ cấu tổ chức và bố trí nhân sự của Công ty Cổ phần Thủy sản Bình Định19 2.4.4 Lĩnh vực sản xuất kinh doanh của Nhà máy 20

2.4.5 Cơ sở hạ tầng 20

2.4.6 Danh mục các máy móc thiết bị 21

2.4.7 Các nguyên liệu và nguồn tài nguyên đang sử dụng 21

2.4.8 Quy trình chế biến 22

2.4.9 Hiện trạng môi trường 24

2.4.10 Hiện trạng quản lý môi trường ở Nhà máy 30

Chương 3 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 35

3.1 ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG, CÔNG TÁC QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG TẠI NHÀ MÁY 35

3.1.1 Phương pháp thu thập thông tin, dữ liệu 35

3.1.2 Phương pháp khảo sát thực địa: 36

3.1.3 Phương pháp phân tích và xử lý dữ liệu 38

3.2 XÂY DỰNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG THEO TIÊU CHUẨN ISO 14001:2004/COR.1:2009 TẠI NHÀ MÁY 39

3.2.1 Phương pháp phân tích Hoạt động – Khía cạnh – Tác động môi trường 39

3.2.2 Phương pháp so sánh: 41

3.2.3 Phương pháp liệt kê: 42

3.2.4 Phương pháp thống kê cho điểm: 42

Chương 4 XÂY DỰNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG THEO TIÊU CHUẨN ISO 14001:2004/Cor 1:2009 TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN THỦY SẢN XUẤT KHẨU AN HẢI 44

4.1 XÁC ĐỊNH PHẠM VI CỦA HTQLMT VÀ THÀNH LẬP BAN ISO 44

4.1.1 Phạm vi của HTQLMT tại Nhà máy chế biến thủy sản An Hải 44

4.1.2 Thành lập Ban ISO 44

4.2 CHÍNH SÁCH MÔI TRƯỜNG 45

4.2.1 Các yêu cầu khi xây dựng CSMT 45

4.2.2 Nội dung CSMT 45

4.2.3 Phổ biến CSMT tại NM 46

4.2.4 Kiểm tra CSMT 47

4.3 LẬP KẾ HOẠCH 47

4.3.1 Nhận diện khía cạnh môi trường (KCMT) 47

4.3.2 Yêu cầu pháp luật và các yêu cầu khác 55

4.3.3 Mục tiêu, chỉ tiêu và các chương trình quản lý môi trường 64

4.4 THỰC HIỆN VÀ ĐIỀU HÀNH 66

4.4.1 Nguồn lực, vai trò, trách nhiệm và quyền hạn 66

4.4.2 Năng lực, đào tạo và nhận thức 67

4.4.3 Trao đổi thông tin liên lạc 67

4.4.4 Tài liệu HTQLMT 69

4.4.5 Kiểm soát tài liệu 70

4.4.6 Kiểm soát điều hành 72

4.4.7 Sự chuẩn bị sẵn sang và đáp ứng với tình trạng khẩn cấp 74

4.5 KIỂM TRA VÀ HÀNH ĐỘNG KHẮC PHỤC 76

4.5.1 Giám sát và đo lường 76

4.5.2 Đánh giá sự tuân thủ 78

4.5.3 Sự không phù hợp, hành động khắc phục và hành động phòng ngừa 79

4.5.4 Kiểm soát hồ sơ 80

4.5.5 Đánh giá nội bộ 81

4.6 XEM XÉT CỦA LÃNH ĐẠO 82

4.6.1 Yêu cầu chung 82

4.6.2 Quy trình thực hiện 82

4.6.3 Lưu hồ sơ 85

KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 86

KẾT LUẬN 86

KIẾN NGHỊ 87

TÀI LIỆU THAM KHẢO 88

HTXLNT Hệ thống xử lý nước thải

HTTL Hệ thống tài liệu

HTQLMT Hệ thống quản lý môi trường

HĐKPPN Hành động khắc phục phòng ngừa

ISO 14001 Tiêu chuẩn ISO 14001:2004/Cor.1:2009

ISO Tổ chức tiêu chuẩn quốc tế

KCMT Khía cạnh môi trường

KCMTĐK Khía cạnh môi trường đáng kể

MSDS Bảng thông tin an toàn hóa chất

DANH MỤC HÌNH

Hình 2 1 Cấu trúc và thành phần Bộ tiêu chuẩn ISO 14000 11

Hình 2 2 Mô hình HTQLMT theo ISO 14001 13

Hình 2 3 Sơ đồ cơ cấu tổ chức và bố trí nhân sự của công ty 19

Hình 2 4 Sơ đồ cơ cấu quản lý của nhà máy chế biến thủy sản xuất khẩu An Hải 20

Hình 2 5 Sơ đồ quy trình công nghệ cá loin ra da đông 23

Hình 2 6 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải của nhà máy 31

DANH MỤC BẢNG Bảng 2 1 Các hạng mục công trình xây dựng năm 2007 20

Bảng 2 2 Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy 21

Bảng 2 3 Số lượng nguyên, nhiên liệu và hóa chất sử dụng 22

Bảng 2 4 Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sản xuất trước khi xử lý 25

Bảng 2 5 Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt trước khi xử lý 25

Bảng 2 6 Kết quả kiểm tra – đo đạc nồng độ khí thải 27

Bảng 2 7 Bảng thống kê khối lượng chất thải rắn của Nhà máy 29

Bảng 2 8 Kết quả đo đạc vi khí hậu tại khu vực sản xuất 29

Bảng 2 9 Kết quả phân tích nước thải sau khi được xử lý 32

Bảng 3 1 Danh mục các Hoạt động – Khía cạnh – Tác động môi trường môi trường tại Nhà máy 39

Bảng 4 1 Bảng đánh giá theo trọng số 49

Bảng 4 2 Đánh giá theo yếu tố 49

Bảng 4 3 Bảng tổng hợp khía cạnh môi trường đáng kể tại Nhà máy 50

Bảng 4 4 Danh mục các văn bảng yêu cầu pháp luật và yêu cầu khác 56

Bảng 4 5 Quy trình đào tạo, đánh giá nhận thức 67

Bảng 4 6 Quy trình thông tin liên lạc 68

Bảng 4 7 Quy trình kiểm soát điều hành 72

Bảng 4 8 Quy trình chuẩn bị sẵn sàng và đáp ứng tình trạng khẩn cấp 75

Bảng 4 9 Quy trình thực hiện 77

Bảng 4 10 Quy trình đánh giá 78

Bảng 4 11 Quy trình xác định sự không phù hợp và hành động khắc phục phòng ngừa 80 Bảng 4 12 Quy trình đánh giá nội bộ 81

Chương 1

MỞ ĐẦU 1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ

Ngày nay, với sự phát triển mạnh mẽ của kinh tế thế giới, kéo theo đó là các vấn đề môi trường đã và đang ngày càng bức bối như: ô nhiễm môi trường, thũng tầng ozon, biến đổi khí hậu,… Chính vì vậy, việc bảo vệ môi trường là nhiệm vụ hàng đầu của toàn nhân loại

Việt Nam đang trong thời kỳ hội nhập kinh tế, nên yêu cầu đặt ra cho các doanh nghiệp là vừa phải phát triển kinh tế, đi đôi với việc bảo vệ môi trường Đây là một nhiệm

vụ khó khăn đối với các doanh nghiệp Chính vì vậy, họ cần có những công cụ hiệu quả giúp họ cần bằng trong việc phát triển kinh tế đồng thời cũng đóng góp vào việc bảo vệ môi trường

Hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001:2004/cor.1:2009 là một trong số những sự lựa chọn hiệu quả nhất cho sự cân bằng giữa phát triển kinh tế và bảo

vệ môi trường Với ISO 14001:2004/cor.1:2009 không chỉ giúp các doanh nghiệp đáp ứng được các yêu cầu của pháp luật mà nó còn tạo ra lợi thế cạnh tranh cho các doanh nghiệp trong và ngoài nước

Nhà máy Chế biến Thủy sản xuất khẩu An Hải – Công ty Cổ phần Thủy sản Bình Định là một trong những cơ sở chế biến thủy sản phát triển nhất và đem lại nhiều lợi ích cho tỉnh Bình Định Công tác bảo vệ môi trường tại Nhà máy đã được triển khai, tuy nhiên vẫn còn nhiều bất cập trước yêu cầu ngày càng cao của thị trường Đó là lý do đề tài

“Nghiên cứu xây dựng hệ thống quản lý môi truờng theo tiêu chuẩn ISO

14001:2004/Cor 1:2009 tại Nhà máy Chế biến Thủy sản xuất khẩu An Hải thuộc

Công ty Cổ phần Thủy sản Bình Định” được thực hiện nhằm giúp Nhà máy cải thiện

các vấn đề môi trường còn tồn tại và đáp ứng các nhu cầu của xã hội về môi trường

1.2 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI

Xây dựng HTQLMT theo ISO 14001:2004 tại Nhà máy Chế biến Thủy sản xuất

khẩu An Hải -Công ty Cổ phần Thủy sản Bình Định

1.3 NỘI DUNG NGHIÊN CỨU

– Nghiên cứu nội dung và các yêu cầu của tiêu chuẩn ISO 14001:2004/Cor 1:2009 trong việc xây dựng hệ thống quản lý môi trường

– Tổng quan hoạt động sản xuất và hiện trạng môi trường tại Nhà máy

– Tiến hành xây dựng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO

14001:2004/Cor 1:2009 dựa trên tình hình thực tế của Nhà máy

1.5 GIỚI HẠN CỦA ĐỀ TÀI

Đề tài chỉ đưa ra các bước cần thực hiện trong quá trình xây dựng HTQLMT theo ISO 14001:2004 và xây dựng các thủ tục cần thiết chứ không xây dựng toàn bộ hệ thống tài liệu cho Nhà máy

Đề tài chỉ xây dựng trên lý thuyết chưa tính toán chi phí thực hiện và chưa được áp dụng trên thực tế Do đó, không tránh khỏi thiếu sót và chưa đánh giá được hiệu quả áp dụng thực tế các hoạch định đề ra

Chương 2 TỔNG QUAN TÀI LIỆU 2.1 TỔNG QUAN VỀ BỘ TIÊU CHUẨN ISO 14000

2.1.1 Cấu trúc và thành phần của bộ tiêu chuẩn ISO 14000

ISO là tên viết tắt của Tổ chức Tiêu chuẩn hóa quốc tế (International organization for standardization) ISO 14000 là một bộ các tiêu chuẩn quốc tế về quản lý môi trường (QLMT) Bộ tiêu chuẩn ISO 14000 được chia thành 2 nhóm:

– Các tiêu chuẩn về tổ chức: tập trung vào các khâu tổ chức HTQLMT của doanh

nghiệp, vào sự cam kết của lãnh đạo và của các cấp quản lý đối với việc áp dụng và cải tiến chính sách môi trường, vào việc đo đạc các tính năng môi trường cũng như tiến hành thanh tra môi trường tại các cơ sở mình

– Các tiêu chuẩn về sản phẩm: tập trung vào việc thiết lập các nguyên lý và cách tiếp

cận thống nhất đối với việc đánh giá các khía cạnh của sản phẩm có liên quan đến môi trường Các tiêu chuẩn này đặt ra nhiệm vụ cho các công ty phải lưu ý đến thuộc tính môi trường của sản phẩm ngay từ khâu thiết kế, chọn nguyên vật liệu cho đến khâu loại bỏ sản phẩm ra môi trường

Cấu trúc và thành phần Bộ tiêu chuẩn ISO 14000 tóm tắt theo Hình 2.1 sau đây :

ISO 14000 - Bộ tiêu chuẩn về QLMT Đánh giá tổ chức Đánh giá sản phẩm

Hệ thống quản lý môi trường (EMS)

Kiểm toán môi trường

Đánh giá kết quả hoạt động MT

Đánh giá chu trình sống của SP (LCA) Ghi nhãn môi trường (EL)

Các KCMT trong các TC về SP (EAPS)

Hình 2 1 Cấu trúc và thành phần Bộ tiêu chuẩn ISO 14000

2.1.2 Mục đích của bộ tiêu chuẩn ISO 14000

Bộ tiêu chuẩn ISO 14000 được xây dựng trên cơ sở thỏa thuận quốc tế nhằm thiết lập nên HTQLMT có khả năng cải tiến liên tục tại tổ chức với mục đích:

– Mục đích tổng thể: Hỗ trợ trong việc bảo vệ môi trường và ngăn ngừa ô nhiễm cân bằng với các nhu cầu kinh tế - xã hội

lý môi trường – Hướng dẫn chung về nguyên tắc, hệ thống và kỹ thuật hỗ trợ”

ISO 14001 là tiêu chuẩn quy định các yêu cầu đối với HTQLMT cho phép một tổ chức thiết lập, thực hiện chính sách và các mục tiêu về môi trường của mình, có xem xét đến các yêu cầu của pháp luật và yêu cầu khác mà tổ chức tuân thủ, cũng như có xét đến các KCMTĐK liên quan đến hoạt động, sản phẩm, dịch vụ mà tổ chức đó có thể kiểm soát và có ảnh hưởng Được ban hành lần thứ nhất vào năm 1996 bởi Tổ chức Tiêu chuẩn hóa quốc tế Lần sửa đổi thứ nhất của tiêu chuẩn này vào năm 2004 dẫn đến việc ban hành ISO 14001:2004 Ngày 15/7/2009, do có thay đổi và bổ sung tiêu chuẩn ISO 14001:2004 đã được điều chỉnh số hiệu thành ISO 14001:2004/Cor.1:2009

ISO 14001 là tiêu chuẩn tự nguyện áp dụng, có thể áp dụng cho mọi tổ chức không phân biệt quy mô, lĩnh vực, địa điểm hoạt động

2.2.1 Hệ thống quản lý môi trường theo ISO 14001

 Định nghĩa hệ thống quản lý môi trường

Hệ thống quản lý môi trường là một chu trình liên tục từ lập kế hoạch, thực hiện, xem xét lại đến cải tiến các quá trình và hành động của một tổ chức nhằm đạt được các nghĩa vụ môi trường của tổ chức đó (EPA, 2001)

Hầu hết các mô hình QLMT được xây dựng dựa trên mô hình “Plan, Do, Check, Act” (lập kế hoạch, thực hiện, kiểm tra, hành động) của Sheward và Deming (EPA, 2001) Mô hình này đảm bảo các vấn đề môi trường luôn được xác định, kiểm soát và theo dõi một cách có hệ thống, tạo ra sự cải tiến liên tục của các kết quả hoạt động môi

trường

2.2.2 Mô hình HTQLMT theo ISO 14001

Xem xét của lãnh đạo môi trường Chính sách

Thực hiện

o Cơ cấu, trách nhiệm và quyền hạn

o Năng lực, đào tạo, nhận thức

o Thông tin liên lạc

o Hệ thống tài liệu

o Kiểm soát tài liệu

o Kiểm soát điều hành

o Chuẩn bị sẵn sàng và ứng phó tình huống khẩn cấp

Bắt đầu

CẢI TIẾN LIÊN TỤC

Hình 2 2 Mô hình HTQLMT theo ISO 14001

2.2.3 Các lợi ích khi áp dụng ISO 14001

Đối với lĩnh vực môi trường

– Tăng cường hiệu quả của công tác QLMT qua quá trình cải tiến liên tục

– Chú trọng vào phòng ngừa hơn là khắc phục

– Giảm thiểu các tác động môi trường do tổ chức/doanh nghiệp gây ra

– Giảm thiểu các rủi ro, sự cố môi trường và hệ sinh thái

– Nâng cao ý thức bảo vệ môi trường trong tổ chức

Đối với lĩnh vực kinh tế

– Thỏa mãn các tiêu chuẩn cơ bản của nhà đầu tư, khách hàng nâng cao cơ hội tiếp cận huy động vốn và giao dịch

– Gỡ bỏ hàng rào thương mại, mở rộng thị trường ra quốc tế

– Cải thiện hình ảnh, tăng uy tín và tăng thị phần

– Góp phần nâng cao năng suất và hiệu quả kinh tế

– Cải tiến việc kiểm soát các chi phí

 Tiết kiệm được vật tư và năng lượng

 Tránh các khoản tiền phạt về vi phạm yêu cầu pháp luật về môi trường

 Giảm thiểu chi phí đóng thuế môi trường, đền bù thiệt hại do ô nhiễm

 Hạn chế rủi do, tiết kiệm chi phí thanh tra

 Giảm thiểu chi phí về phúc lợi nhân viên liên quan đến bệnh nghề nghiệp

 Giảm thiểu tổn thất kinh tế khi có rủi ro hoặc tai nạn xảy ra

Đối với lĩnh vực pháp lý

– Tăng cường nhận thức về quy định pháp luật và quản lý môi trường

– Quan hệ tốt với chính quyền và cộng đồng

– Giảm bớt các thủ tục rườm rà và các rắc rối về pháp lý

– Cải thiện được mối quan hệ với nhà nước

2.3 TÌNH HÌNH ÁP DỤNG ISO 14001 TRÊN THẾ GIỚI VÀ TẠI VIỆT NAM 2.3.1 Tình hình áp dụng ISO 14001 trên thế giới

Theo số liệu thống kê của Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế (ISO), tính đến cuối tháng 12 năm 2008, có ít nhất 188.815 chứng chỉ ISO 14001 được cấp ở 155 quốc gia Như vậy, năm 2008 tiêu chuẩn ISO 14001 tăng lên là 34.243 ở 155 quốc gia so với năm

2007 là 154.572 trong 148 quốc gia Sự tăng trưởng này là 34% chứng chỉ so với 29% trong năm 2007

2.3.2 Tình hình áp dụng ISO 14001 tại Việt Nam

Các tổ chức, doanh nghiệp trong nước vẫn chưa thật sự quan tâm đúng mức tới vấn

đề môi trường và bảo vệ môi trường, cũng như tầm quan trọng của việc áp dụng hệ thống quản lý môi trường theo ISO 14001:2004 Vì để áp dụng ISO 14001:2004 các doanh nghiệp cần đầu tư về tiền bạc, nhân lực, thời gian mà việc thu lợi nhuận là rất hạn chế hay

có thể nói là không có

Các doanh nghiệp đã áp dụng thành công ISO 14001:2004 tại Việt Nam đa phần là các công ty nước ngoài hay liên doanh, đặc biệt là các công ty Nhật Bản Ngoài ra, trong mấy năm gần đây, đã có nhiều công ty Việt Nam áp dụng thành công hệ thống quản lý môi trường theo ISO 14001:2004 như: Dệt Phong Phú, hầu hết các doanh nghiệp thành viên của Tổng Công ty Xi măng Việt Nam, Dệt Việt Thắng, Giầy Thụy Khuê, …

2.3.3 Thuận lợi và khó khăn khi áp dụng ISO 14001 tại Việt Nam

2.3.3.1 Thuận lợi

 Luật pháp về môi trường chặt chẽ hơn

Trong thời gian vừa qua, mặc dù BVMT là một vấn đề còn mới nhưng các văn bản

có liên quan đến BVMT cho thấy vấn đề BVMT đã từng bước được hoàn chỉnh và khẳng định là một vấn đề quan trọng, ngày càng được quan tâm, được thể chế hoá vào hầu hết các ngành luật Các văn bản quy phạm pháp luật đã có tác dụng to lớn trong công tác BVMT, góp phần đáng kể trong việc cải thiện môi trường và nâng cao ý thức BVMT trong quản lý nhà nước về môi trường

 Sức ép từ các công ty đa quốc gia

Hiện có những tập đoàn đa quốc gia yêu cầu các nhà cung cấp/nhà thầu của mình phải đảm bảo vấn đề môi trường trong quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh, và chứng chỉ ISO 14001 như sự bảo đảm cho các yếu tố đó

 Sự quan tâm của cộng đồng

Sự quan tâm của nhà nước, cơ quan quản lý và cộng đồng đối với việc áp dụng ISO 14001 cũng ngày càng gia tăng Thời gian vừa qua, một loạt hoạt động gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng của các tổ chức, doanh nghiệp cũng đã bị người dân, báo chí và các cơ quan chức năng phát hiện, thậm chí có doanh nghiệp đã phải tạm thời đóng cửa Điều này cũng đã thể hiện mức độ quan tâm đặc biệt lớn từ phía cộng đồng

2.3.3.2 Khó khăn

 Vấn đề nhận thức

Các tổ chức, doanh nghiệp trong nước chưa thật sự quan tâm và nhận thức về HTQLMT theo ISO 14001 còn rất hạn chế Đặc biệt là các doanh nghiệp vừa và nhỏ có tư tuởng cho rằng HTQLMT chỉ áp dụng cho những nhà máy, công ty lớn, những công ty đa quốc gia chứ không áp dụng cho những cơ sở dịch vụ, những công ty vừa và nhỏ Có những doanh nghiệp nghĩ rằng việc áp dụng HTQLMT là chỉ phục vụ cho mục đích xin chứng nhận chứ không hiểu rằng nó sẽ đem lại lợi ích kinh tế và cải thiện môi trường làm việc cho chính cán bộ, công nhân viên của doanh nghiệp

 Tốn chi phí

Để xây dựng HTQLMT, doanh nghiệp phải chịu một khoản chi phí khá lớn Đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ hiện nay thì khoản đầu tư này là một thách thức không nhỏ Do đó, nếu không thật sự cần thiết (không có yêu cầu của khách hàng, để ký kết hợp đồng, thâm nhập thị trường nước ngoài…) thì có những doanh nghiệp sẽ không áp dụng ISO 14001:2004 để tránh những khoản đầu tư nhất định

 Hiệu quả công tác đánh giá nội bộ chưa cao

Đánh giá nội bộ là một hoạt động quan trọng, cần được triển khai định kỳ nhằm xác định hiệu lực cũng như tìm ra các cơ hội để cải tiến hiệu quả của hệ thống quản lý

Tuy quan trọng như vậy nhưng hiện nay, hoạt động đánh giá nội bộ cũng là yếu điểm của các doanh nghiệp Một số nguyên nhân thường gặp:

o Sự quan tâm của lãnh đạo chưa thực sự đầy đủ và sâu sắc

o Năng lực của đánh giá viên nội bộ không đáp ứng

o Đánh giá nội bộ mang tính hình thức

Do vậy các phát hiện trong đánh giá nội bộ đôi khi chưa mang lại giá trị thực sự cho việc cải tiến công tác BVMT

2.4 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN THỦY SẢN BÌNH ĐỊNH

2.4.1 Giới thiệu chung

– Tên công ty: Công ty Cổ phần Thủy sản Bình Định (Công ty Thủy sản Bình Định)

– Địa chỉ: 2D Trần Hưng Đạo, phường Hải Cảng, Tp Quy Nhơn, T Bình Định

– ĐT: 0563.892627 - 892004 Fax: 892355

– Email: seafoodah@dng.vnn.vn

– Website: http://www.bidifisco.com/

– Đại diện: Bà Cao Thị Kim Lan Chức vụ: Giám đốc

Địa điểm hoạt động của Công ty Cổ phần Thủy sản Bình Định – Nhà máy Chế biến Thủy sản Xuất khẩu An Hải được đặt tại 2D Trần Hưng Đạo, phường Hải Cảng, Tp Quy Nhơn với vị trí như sau:

– Phía Nam: giáp với đường Trần Hưng Đạo

– Phía Đông giáp đường Hàm Tử

– Phía Tây giáp với nhà dân

– Phía Bắc giáp với bến đò Cầu Hàm tử

2.4.2 Lịch sử hình thành và phát triển của Công ty

Tên doanh nghiệp: Công ty Cổ phần Thủy sản Bình Định

Tên giao dịch ngoại thương: BINH DINH FISHERY JOINT STOCK COMPANY (BIDIFISCO)

Công ty Thủy sản Bình Định có tiền thân là doanh nghiệp nhà nước, được thành lập vào tháng 01/1976, lúc đó có tên là công ty hải sản Nghĩa Bình Lúc này công ty có 7 trạm thu mua hải sản ven biển từ Bình Định đến Quảng Ngãi Ngoài ra còn có một trạm lưu động tại Phan Thiết và một chi nhánh tại TP Hồ Chí Minh

– Cuối năm 1984 đầu năm 1985, thực hiện quy định của UBND Tỉnh chuyển gia các tạm về huyện quản lý, tạm thời xác lập xí nghiệp chế biến nước mắm và xí nghiệp quốc doanh đánh cá vào công ty vật tư thủy sản lấy tên là “Công ty Liên hiệp Thủy sản Nghĩa Bình”

– Tháng 10/1992, xác nhập công ty thủy sản Quy Nhơn vào Công ty Thủy sản Bình Định và hình thành công ty thủy sản Bình Định

– Tháng 05/ 1996, xác lập Công ty Thủy sản Hoài Nhơn và Công ty Thủy sản Phù Cát vào Công ty Thủy sản Bình Định

– Ngày 27/02/1999, theo quyết định số 25/1999 QĐUB thì Công ty Cổ phần Thủy sản Bình Định được thành lập trên cơ sở cổ phần hóa doanh nghiệp nhà nước

– Công ty Cổ phần Thủy sản Bình Định chính thức đi vào hoạt động vào tháng 03/1999, sau khi đại hội cổ đông ngày 11/02/1999 và đăng kí kinh doanh vào ngày 01/03/1999

– Công ty Thủy sản Bình Định hiện nay có 5 đơn vị sản xuất kinh doanh trực thuộc:

 Nhà máy Chế biến Thủy sản Xuất khẩu An Hải, đóng tại phường Hải Cảng – TP Quy Nhơn Chức năng cùa nhà máy là chế biến hàng đông lạnh (là chủ yếu) và hàng khô

 Xí nghiệp Kinh doanh Dịch vụ Thủy sản Quy Nhơn, đóng tại phường Thị Nại –

TP Quy Nhơn Chức năng của xí nghiệp là đóng mới, sửa chữa tàu thuyền và bán xăng dầu

 Xí nghiệp Chế biến Thủy sản Tháp Đôi, đóng tại phường Đống Đa – TP Quy Nhơn Chức năng của xí nghiệp là sản xuất nước mắm và hàng thủy sản khô

 Xí nghiệp Kinh doanh Dịch vụ Thủy sản Đề Ghi, đóng tại thôn An Giang – xã Cát Khánh – huyện Phù Cát – tỉnh Bình Định Chức năng của xí nghiệp là đóng mới và sửa chữa tàu thuyền

 Chi nhánh Công ty Cổ phần Thủy sản Bình Định, đóng tại 38 Lê Quang Kim – P.9 – Q.8 – TP Hồ Chí Minh Chi nhánh có chức năng chế biến hàng đông lạnh và hàng khô

2.4.3 Cơ cấu tổ chức và bố trí nhân sự của Công ty Cổ phần Thủy sản Bình Định

2.4.3.1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức và bố trí nhân sự của công ty

Đại hội cổ đông

Hội đồng quản trị

Giám đốc điều hành

Phó giám đốc sản xuất

Ban kiểm soát

Phó giám đốc kinh doanh

P Kinh doanh – kỹ thuật

Ghi chú: Mối quan hệ đối chiếu kiểm tra

Mối quan hệ trực tuyến Mối quan hệ chức năng Mối quan hệ kiểm tra kiểm soát

2.4.3.2 Sơ đồ cơ cấu tổ chức quản lý của Nhà máy Chế biến Thủy sản Xuất khẩu Bình

Định (sau đây gọi tắt là Nhà máy)

2.4.4 Lĩnh vực sản xuất kinh doanh của Nhà máy

Hiện nay sản phẩm của công ty là các loại cá có giá trị kinh tế cao như: cá dũa, cá ngừ đại dương, cá đen, cá cờ kiếm, cá thu, … được chế biến cấp đông thành sản phẩm đông lạnh ở dạng Fillet, Loin, Steak, … tùy theo từng đơn hàng của nhà nhập khẩu

2.4.5 Cơ sở hạ tầng

Tổng diện tích nhà máy là 2.933,2 m2, với các hạng mục công trình như bảng 2.1

Bảng 2 1 Các hạng mục công trình xây dựng năm 2007

STT Tên các hạng mục công trình Nhu cầu diện tích (m 2 )

1

2

3

Phân xưởng chế biến chính

Nhà ăn công nhân

Nhà làm việc văn phòng công ty

(Nguồn: Phòng Thống kê Công ty CP Thủy sản Bình Định, 2011)

2.4.6 Danh mục các máy móc thiết bị

Danh sách máy móc thiết bị sử dụng tại Nhà máy được thể hiện ở phụ lục 1

2.4.7 Các nguyên liệu và nguồn tài nguyên đang sử dụng

2.4.7.1 Nguồn cung cấp nước và nhu cầu dùng nước

Nhà máy sử dụng nguồn nước máy được cung cấp bởi nhà máy nước của thành phố Quy Nhơn để phục vụ cho các hoạt động sản xuất và sinh hoạt Ngoài ra nhà máy còn

sử dụng nguồn nước giếng khoan của nhà máy để phục vụ cho hoạt động vệ sinh nhà xưởng và các loại dụng cụ trước khi khử trùng

Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy khoảng 49.343 m3/năm với mục đích sản xuất

và sinh hoạt được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 2 2 Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy STT Mục đích sử dụng Số lượng (m 3 /năm)

1

2

Sản xuất Sinh hoạt

45.503 3.840

(Nguồn: Phòng Thống kê Công ty CP Thủy sản Bình Định 2011)

Nhà máy còn sử dụng nước đá để bảo quản và rửa nguyên liệu Nguồn nước đá này được cung cấp từ hệ thống sản xuất đá vảy 7 tấn/ngày của nhà máy

2.4.7.2 Nguồn điện và nhu cầu sử dụng điện

Nguồn điện sử dụng cho hoạt động của nhà máy được cung cấp từ mạng lưới điện quốc gia Bên cạnh đó nhà máy có trang bị 1 máy phát điện được sử dụng khi mất điện

Tổng nhu cầu điện của nhà máy khoảng 11.025 KW/năm

2.4.7.3 Nhu cầu nguyên, nhiên liệu và hóa chất

-

180

14

Hiện tại mặt hàng sản xuất, kinh doanh chính của nhà máy đó là các sản phẩm thủy sản đông lạnh với nguồn nguyên liệu chính là cá đông lạnh nhập khẩu từ nước ngoài như : Indonesia, Thái Lan,… bên cạnh đó, Nhà máy còn thu mua cá tươi từ các đại lý trong nước như ở: Phú Yên, Quảng Ngãi, trên địa bàn… Nguyên liệu ở dạng nguyên con được chế biến, cấp đông thành sản phẩm đông lạnh ở dạng Fillet, Loin, Steak, …tùy theo từng đơn hàng của nhà nhập khẩu

Ngoài ra nhà máy còn sử dụng các nguyên liệu khác như: bịch nilon, thùng carton,

xuất

Bảng 2 3 Số lượng nguyên, nhiên liệu và hóa chất sử dụng

(Nguồn: Phòng thống kê Công ty CP Thủy sản Bình Định, 2011)

2.4.8 Quy trình chế biến

 Quy trình chế biến cá loin ra da đông lạnh

Quy trình chế biến cá loin ra da đông lạnh thế hiện ở hình 2.3:

STT Nguyên, nhiên liệu và hóa chất Số lượng

1.980 tấn/năm 6.528 tấn/năm

600 lít/năm

54 tấn/năm

605 tấn/năm

10 tấn/năm

 Thuyết minh quy trình:

– Tiếp nhận nguyên liệu:

Nguyên liệu đông: Nguyên liệu được nhập về từ nước ngoài, được vận chuyển bằng container lạnh Khi về nhà máy được tiến hành kiểm tra nhiệt độ container, nhiệt độ

cá và kiểm tra cảm quan Nguyên liệu tươi: được mua trực tiếp từ cảng cá

– Bảo quản nguyên liệu: Sau khi kiểm tra đạt yêu cầu, nguyên liệu sẽ được nhập kho,

nhiệt độ kho bảo quản phải đạt nhỏ hơn -200C

– Cưa bào:

 Sau khi tiếp nhận cá được đưa vào công đoạn cưa bào

 Cưa dọc theo chiều dài miếng cá Sau khi cưa xong, miếng cá sẽ chuyển sang bào để lấy hết nội tạng

– Róc xương: Miếng cá sau khi được cưa bào sẽ được công nhân dùng dao chuyên

dụng lấy hết xương sao cho vẫn đảm bảo hình dạng của miếng cá

Cưa bào

Róc xương

Tiếp nhận nguyên liệu

Bảo quản nguyên liệu

Phân cỡ, loại Định hình

Xếp khuôn

Tách khuôn

Bảo quản thành phẩm Cấp đông

– Ra da: Đặt miếng cá đã róc hết xương lên một dàn đỡ chuyên dụng rồi dùng dao bào

da (dao hai lưỡi) bào hết da của miếng cá

– Định hình: Đặt miếng cá đã ra da lên thớt, dùng dao chuyen dụng cắt bỏ các vùng

thịt xanh, gân máu, vùng bị hư khi ra da,…

– Phân cỡ, loại: Cá được phân theo các cỡ tùy theo yêu cầu của khách hàng Chẳng

hạn có các cỡ, 1-2 kg, 2-7 kg,…

– Rửa: Cho cá vào chậu nước, dùng tay rửa nhẹ miếng cá, rồi dùng khăn sạch làm khô

miếng cá

– Xếp khuôn: Đặt ngữa khay lên bàn, trải một lớp nhựa lót ngoài lên khay, sau đó đặt

miếng cá lên, tiếp theo dùng bao nhựa lót giữa trải lên và vuốt cho bao nhựa tiếp xúc đều mặt cá Tùy theo miếng cá lớn hay nhỏ mà xếp một, hai hay ba miếng lên một

khuôn Sau cùng là trải một lớp nhựa lót ngoài lại và đưa khay cá lên cân

– Cân: Cân để nắm năng suất và định mức của lô hàng

– Cấp đông: Khi đủ lượng thì đưa ngay bán thành phẩm vào tủ cấp đông, nhiệt độ nhỏ

hơn -12o

C, không quá 4 giờ

– Tách khuôn: Là quá trình đưa sản phẩm ra khỏi khuôn và lớp nhựa che chắn

– Mạ băng: Bọc kín cá bằng lớp áo băng để hạn chế quá trình bốc hơi nước và oxi hóa

do tiếp xúc với không khí làm giảm khối lượng và chất lượng cá

– Bao gói: Sản phẩm sau khi được chế biến xong được cho vào túi PE, được hàn kín

miệng và đặt trong thùng cotton

– Bảo quản sản phẩm:

 Sắp xếp thành phẩm trong kho theo từng hàng và thông thoáng

 Nhiệt độ trong kho luôn đảm bảo -200

C ± 20C

– Thành phẩm sản xuất trước phải ưu tiên xuất trước, thời gian bảo quản không quá 4 tháng

2.4.9 Hiện trạng môi trường

2.4.9.1 Nước thải

 Nước thải sản xuất

Nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất của nhà máy, đạt lưu lượng khoảng 70

m3/ ngày đêm, với thành phần như sau:

Bảng 2 4 Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sản xuất trước khi xử lý

Nguồn: Báo cáo giám sát môi trường, 2011

Nhận xét:

Nước thải của nhà máy với thành phần hữu cơ cao nếu không được xử lý mà xả thẳng vào nguồn tiếp nhận sẽ là nguồn gây ô nhiễm nghiêm trọng như làm tăng độ đục của nước do các chất lơ lửng có trong nước thải, ảnh hưởng đến quá trình tái tạo oxi hòa tan, gây ảnh hưởng xấu đến hệ sinh thái, làm gia tăng mức độ phú dưỡng nguồn nước do

có nhiều nito trong nước thải

 Nước thải sinh hoạt

Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt trước khi xử lý thể hiện ở bảng 2.5:

Bảng 2 5 Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt trước khi xử lý

sẽ là:

Q = 15 × 80% = 12 m3/ngày NTSH được xả chung vào đường ống NTSX

 Nước mưa chảy tràn

Nước mưa rơi chảy trên bề mặt của các công trình thuộc phạm vi của Nhà máy Trong quá trình chảy có thể lôi kéo một số chất cặn bã, rác, đất, cát,…Tuy nhiên nguồn nước thải này ít gây ô nhiễm và chỉ có trong mùa mưa

2.4.9.2 Khí thải

Khí thải phát sinh chủ yếu trong nhà máy là mùi hôi, tanh Mùi hôi, tanh phát sinh gần như từ tất cả các công đoạn của quá trình chế biến: nguyên liệu, bán thành phẩm, sản phẩm, chất thải rắn và trong nước thải…Ngoài ra, còn có một số tác nhân gây ô nhiễm khác:

– Mùi Chlorine: phát sinh từ quá trình khử trùng nguyên liệu, bán thành phẩm, dụng

cụ, thiết bị sản xuất, …

– Hơi tác nhân lạnh: có thể rò rỉ từ các thiết bị làm lạnh

– Các khí axit CO, NOx, SO2,… phát sinh từ từ các động cơ máy nổ, từ khói thải dầu Diezel của máy phát điện

– Mùi phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải của nhà máy

Kết quả kiểm tra nồng độ khí thải tại Nhà máy thể hiện ở bảng 2.6:

Bảng 2 6 Kết quả kiểm tra – đo đạc nồng độ khí thải

Nguồn: Báo cáo giám sát môi trường, 2011

Ghi chú: KPH: Không phát hiện

STT Vị trí kiểm tra – đo

Tiêu chuẩn vệ sinh lao động (Quyết định 3733/2002/QĐ-BYT)

Nhận xét:

– Qua bảng kết quả phân tích nồng độ khí thải của Nhà máy, khi so sánh với QCVN 06:2009/BTNMT QCKTQG, Quyết định 3733/2002/QĐ-BYT nồng độ H2S, Cl2, NH3 vẫn chưa vượt giới hạn cho phép

– Xét các chỉ tiêu khác: bụi toàn phần, SO2, NO2 khu vực bên trong Nhà máy chất lượng không khí đều đạt QCVN 06:2009/BTNMT QCKTQG, Quyết định 3733/2002/QĐ-BYT

– Ở khu vực lân cận, các chỉ tiêu chất lượng môi trường đều đạt tiêu chuẩn chất lượng không khí xung quanh QCVN 05:2009/BTNMT QCKTQG do xung quanh nhà máy khá trống trải nên phát tán không khí tốt

2.4.9.3 Chất thải rắn

 Chất thải rắn sản xuất

Chủ yếu là các phế phẩm phát sinh trong công đoạn sản xuất gồm: đầu, vây, xương, da, nội tạng,… Một số phế liệu khác như dây nilon, bao PP có do trong thùng nhận nguyên liệu, thùng carton, dây đai niền, tấm PE, băng keo phát sinh do quá trình cấp đông, thay thùng …

 Chất thải rắn sinh hoạt

Phát sinh từ các hoạt động hàng ngày của cán bộ công nhân viên nhà máy, gồm: thức ăn dư thừa, vỏ trái cây, túi nilon, giấy, vỏ hộp,…theo kết quả thực tế lượng rác thải sinh hoạt của toàn nhà máy khoảng 30 kg/ngày

 Chất thải nguy hại

– Bóng đèn các loại thải bỏ mỗi năm

– Dầu Diezel thất thoát trong quá trình cung cấp cho máy phát điện

– Dầu, nhớt xả ra từ các thiết bị máy móc khi sửa chữa định kì

– Các giẻ lau dầu nhớt từ khâu bảo trì, sửa chữa máy móc

– Các bình đựng hóa chất

Bảng 2 7 Bảng thống kê khối lượng chất thải rắn của Nhà máy

(Nguồn: Phòng Thống kê công ty CP thủy sản Bình Định, 2011)

Nhận xét: Nguồn chất thải rắn phát sinh từ phế liệu và sinh hoạt là chủ yếu, còn

chất thải nguy hại có nhưng không đáng kể

2.4.9.4 Tiếng ồn và Nhiệt thải

Tiếng ồn chủ yếu phát sinh do hoạt động của các thiết bị lạnh, máy cưa, máy bào, máy phát điện, phương tiện vận chuyển, từ chính công nhân sản xuất, …

– Nhiệt lạnh thải ra từ các hệ thống lạnh, hệ thống nước đá dùng trong sản xuất…

– Điều kiện lạnh ẩm của môi trường lao động làm cho người lao động dễ mệt mỏi, giảm hiệu quả sản xuất

Bảng 2 8 Kết quả đo đạc vi khí hậu tại khu vực sản xuất

(dBA)

Nhiệt độ ( o C)

Độ ẩm (%)

Tốc độ gió (m/s)

Khu vực phòng lên hang 77 – 80 24,8 – 25,2 72 – 77 0,3 – 0,5 Khu vực phòng cắt hút

chân không 80 – 82 23,6 – 24,1 76 – 83 0,2 – 0,5 Khu vực phòng chế biến 75 – 80 21,3 – 22,5 82 – 86 0,4 – 0,6 Tiêu chuẩn vệ sinh lao

động (Quyết định

3733/2002/QĐ - BYT –

ngày 10/10/2002

Nguồn: Báo cáo giám sát môi trường, 2011

Nhận xét: Về độ ồn, mức ồn tại khu vực phòng máy là cao nhất từ 80 – 83dBA,

gần xấp xỉ với giới hạn cho phép (TCVS 3733/2002/QĐ – BYT) Mức ồn tại khu vực này

Đầu, vây, xương, da, nội tạng…

Bao bì, thùng carton, dây đai niền…

Chất thải sinh hoạt

Chất thải rắn nguy hại (bóng đèn, giẻ lau…)

1.380

106 7,68

25

Tấn Tấn Tấn

kg

cao vì sự hoạt động liên lục của hệ thống máy móc Như vậy, tiếng ồn của nhà máy có ảnh hưởng tới sức khỏe của công nhân lao động trực tiếp

Nhìn chung hầu hết các yếu tố nhiệt độ và tốc độ gió đều đạt TCVS 3733 – 2002/QĐ – BYT Tuy nhiên về độ ẩm thì tại khu vực trung tâm chế biến cao hơn giới hạn cho phép của TCVS 3733/2002/QĐ – BYT Vì khu vực này là khu vực chế biến hàng đông lạnh nên độ ẩm rất cao, về lâu dài sẽ ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân

2.4.9.5 Nguy cơ cháy nổ

Trong Nhà máy chủ yếu sử dụng thiết bị lạnh thuộc loại thiết bị áp lực, toàn bộ nhà phải sử dụng điện để chạy máy, thắp sáng nên dễ dẫn đến nguy cơ gây cháy nổ

2.4.9.6 Sự cố môi trường

 Sự cố về điện

Các máy móc thiết bị sử dụng trong dây chuyền sản xuất của Nhà máy đều sử dụng điện nặng, các máy này được đặt trong môi trường ẩm ướt thường xuyên nên sự cố chập điện dẫn đến cháy nổ là có thể xảy ra nếu Nhà máy không có biện pháp quản lý tốt

 Sự cố rò rỉ, tràn đổ hóa chất

Việc lưu trữ và sử dụng hóa chất có thể gặp các sự cố như tràn đổ, rò rỉ Chính vậy, nếu Nhà máy không có các biện pháp quản lý, hướng dẫn việc lưu trữ, sử dụng và bảo quản hợp lý thì nguy cơ rò rỉ, tràn đổ gây cháy nổ, hóa chất dính vào người lao động rất

có thể xảy ra

 Sự cố hư hỏng hệ thống xử lý nước thải

Sản xuất của Nhà máy diễn ra liên tục, kéo dài nên lượng nước thải phát sinh hằng ngày rất lớn, hệ thống xử lý nước thải phải làm việc liên tục nên có thể sẽ xảy ra sự cố, làm hư hỏng hệ thống dẫn đến nước thải ra gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng

2.4.10 Hiện trạng quản lý môi trường ở Nhà máy

2.4.10.1 Xử lý nước thải

Hiện tại, nhà máy đã xây dựng công trình xử lý nước thải được thết kế hoạt động liên tục có công suất 85 m3/ngày đêm, như sơ đồ hình 2.4:

 Thuyết minh công nghệ xử lý:

Nước thải từ phân xưởng chế biến theo hệ thống thoát nước thải đi vào nơi tập trung ở hố gom Sau đó nước thải được đưa sang bể điều hòa để điều hòa lưu lượng và nồng độ chất bẩn của nước thải

Nước thải được bom từ bể điều hòa vào bể sinh học với một lưu lượng không đổi Nước thải sẽ lưu lại tại bể sinh học khoảng 12 giờ, hầu hết các chất hữu cơ sẽ được phân hủy, hàm lượng BOD5 sẽ giảm xuống khoảng 64mg/l Để quá trình xử lý tại bể sinh học đạt hiệu quả tốt, cần phải duy trì đủ hàm lượng oxi hòa tan trong nước và nồng độ bùn hoạt tính Quá trình cung cấp, duy trì và tăng cường mức độ đồng đều của oxi trong nước được thực hiện nhờ một hệ thống cung cấp và khuếch tán không khí gồm: thiết bị sục khí

Nước thải sau khi qua bể sinh học chứa một lượng lớn bùn hoạt tính, viêc tách bùn trong nước thải nhờ bể lắng Nước thải sẽ tự chảy từ bể sinh học vào bể lắng nhờ chênh

độ cao Tại bể này toàn bộ bùn hoạt tính và các chất lơ lửng sẽ được tách ra và lắng, hầu hết bùn hoạt tính sẽ được hồi lưu về bể sinh học, một phần bùn dư sẽ được đưa về bể chứa bùn Sau khi lắng xong nước thải đi qua bể trung gian có pha thêm chlorine để khử trùng rồi sẽ được bơm qua bình lọc áp lực để xử lý SS triệt để Sau đó trước khi được thải ra ngoài môi trường thì nước thải sẽ qua khử trùng bằng ozone để khử trùng và các vi khuẩn gây bệnh

Bảng 2 9 Kết quả phân tích nước thải sau khi được xử lý

Nguồn: Báo cáo giám sát môi trường, 2011

Nhận xét:

Từ kết quả phân tích nước thải đầu ra trên, ta thấy nước thải vẫn chưa đạt theo QCVN 11:2008/BTNMT, cột B Chính vì vậy, để giải quyết vấn để trên, nhà máy đã thực hiện 1 số biện pháp hỗ trợ:

– Hợp đồng ràng buộc với đại lý cung cấp nguyên liệu về sản xuất sạch – sạch hơn nhằm giảm lượng nước rửa tại nhà máy

– Tăng cường công tác vệ sinh bằng cách thu gom thịt vụn, chất rắn trong dòng nước thải

QCVN 11;2008/BTNMT, loại B

– Về lâu dài thì Nhà máy đã xin UBND tỉnh cho thuê 300m2 đất để nâng cấp hệ thống xử lý nước thải (đã trình UBND tỉnh)

2.4.10.2 Các biện pháp khống chế khí thải, tiếng ồn, nhiệt

– Ô nhiễm không khí phát sinh từ quá trình sản xuất theo thực tế có tải lượng không lớn vì điều kiện chất lượng sản phẩm, tiêu chuẩn kỹ thuật của thị trường nhập khẩu và tiết kiệm chi phí, hạ giá thành sản phẩm đã giảm tối thiểu ô nhiễm không khí

– Trong quá trình sản xuất chế biến Nhà máy đã thực hiện một số biện pháp nhằm giảm thiểu tiếng ồn, chấn động, rung: 2 lần/năm bảo dưỡng máy móc, công cụ, bôi trơn các thành phẩm chuyển động, moter, ổ bi,…

– Đối với nhiệt: công nhân làm việc trong công đoạn cấp đông và kho ở môi trường lạnh (nhiệt độ < -180C) có trang bị đầy đủ bảo hộ lao động (BHLĐ) như áo quần chống lạnh, mũ, găng tay, ủng, tất, …

– Các công đoạn chế biến được trang bị máy điều hòa nhằm làm thoáng mát công nhân trong quá trình làm vệc và hạn chế quá trình phân giải, phân hủy thực phẩm thủy sản, đồng thời giảm mùi hôi tanh của thủy sản

– Hợp đồng với các tổ chức cá nhân có nhu cầu thu mua phế phẩm như:

o Các phế phẩm thủy sản: đầu, vây, da, xương, nội tạng,… thải ra được xử lý nhanh

và bán cho các đại lý chế biến thức ăn gia xúc Một số loại khác như vảy cá, dây nilon, bao bì, được chứa đựng trong túi PE cột kín miệng và đựng trong thùng inox có nắp đậy hàng ngày có xe công ty môi trường đô thị chuyển đi xử lý Ngoài ra, các thùng carton, dây đai niền, tấm PE, phát sinh do quá trình cấp đông

thay thùng,… được thải ra và bán cho các đại lý thu gom tái chế bao bì hàng ngày

o Rác sinh hoạt phát sinh từ các hoạt động hàng ngày của cán bộ công nhân viên nhà máy Nhà máy đã hợp đồng với công ty môi trường đô thị thu dọn và vận chuyển đến nơi xử lý tập trung của thành phố

2.4.10.4 Vệ sinh an toàn lao động và phòng chống cháy nổ

– Nhà máy có kế hoạch và thực hiện trang bị BHLĐ cho công nhân phù hợp từng công đoạn chế biến và theo nhu cầu công việc Toàn bộ nhân viên phải thực hiện tốt công tác vệ sinh theo đúng quy định của nhà máy

– Thực hiện tốt công tác phòng cháy chữa cháy và an toàn điện, trang bị đầy đủ các phương tiện chữa cháy, tổ chức học tập và tập huấn công tác phòng cháy chữa cháy

Chương 3 NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

Với mục tiêu đánh giá hiện trạng, công tác quản lý môi trường và xây dựng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001:2004/cor.1:2009, giúp cái thiện hiện trạng môi trường và nâng cao hình ảnh của Nhà máy với bên ngoài, các nội dung nghiên cứu cần được triển khai thực hiện bằng các phương pháp phù hợp như sau:

3.1 ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG, CÔNG TÁC QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG TẠI NHÀ MÁY

Việc đánh giá hiện trạng môi trường và hiện trạng công tác quản lý môi trường tại công ty là cơ sở để đề tài tiến hành xây dựng HTQLMT theo tiêu chuẩn ISO Quá trình này gồm các giai đoạn: tìm hiểu thông tin, khảo sát thực địa và đánh giá hiện trạng, phân tích và xử lý

Các phương pháp được áp dụng để thực hiện nội dung này như sau:

3.1.1 Phương pháp thu thập thông tin, dữ liệu

Các tài liệu tại Nhà máy gồm có:

– Tình hình hoạt động và sản xuất của Nhà máy

– Nhu cầu sử dụng nguồn tài nguyên

– Quy trình và công nghệ sản xuất tại Nhà máy

– Cơ sở hạ tầng hiện có

– Hiện trạng môi trường và công tác quản lý môi trường của Nhà máy

– Ngoài ra, có thể tìm hiểu thêm các vấn đề về môi trường trong ngành thủy sản từ mạng internet, các nghiên cứu có liên quan, …

3.1.2.2 Cách thực hiện:

Việc khảo sát được tiến hành:

– Khảo sát tình hình hoạt động của các phòng ban, tìm hiểu về chức năng của từng phòng và xem xét cách thức tổ chức và bố trí nhân sự

– Thống kê cơ sở vật chất hạ tầng

– Khảo sát tình hình hoạt động của các xưởng chế biến, quan sát từng khâu trong quy trình chế biến của nhà máy: từ khâu tiếp nhận nguyên vật liệu đến khâu vận chuyển thành phẩm, quan sát quá trình vệ sinh nhà xưởng, các thiết bị máy móc, quá trình vận chuyển chất rắn ra khỏi phân xưởng, công tác khống chế ô nhiễm không khí và tiếng ồn tại các phân xưởng, ý thức chấp hành quy định của công nhân tại phân xưởng

– Khảo sát tình hình các nhà kho, độ thông thoáng và công tác vệ sinh nhà kho

– Khảo sát tình hình hoạt động của phòng máy, xem xét công tác vận hành máy và

sự hoạt động của các máy móc

– Khảo sát tình hình sử dụng năng lượng, nước; cách quản lý bố trí các thiết bị tiêu thụ và ý thức sử dụng của cán bộ công nhân viên trong Nhà máy

– Khảo sát tình hình thu gom chất thải rắn tại Nhà máy, khảo sát các điểm tập trung phế liệu, các vật liệu chứa đựng

– Khảo sát hoạt động của hệ thống xử lý nước thải, xem xét hệ thống cấp thoát nước của Nhà máy

– Quan sát vị trí hoạt động của Nhà máy và khảo sát tình hình các khu vực xung quanh

o Ngoài ra trong quá trình khảo sát tôi còn phỏng vấn cán bộ, công nhân viên của Nhà máy về những vấn đề liên quan đến môi trường và chụp hình minh họa

3.1.2.3 Kết quả:

– Xác định được hiện trạng môi trường của Nhà máy

– Đánh giá mức độ ô nhiễm môi trường tại Nhà máy

– Đánh giá hiện trạng công tác QLMT tại Nhà máy: nguồn nhân lực trong QLMT, các biện pháp QLMT đã áp dụng và mức độ hiệu quả của công tác BVMT tại Nhà máy

3.1.3 Phương pháp phân tích và xử lý dữ liệu

3.1.3.1 Mục đích:

Dựa trên nguồn dữ liê ̣u đươ ̣c cung cấp (Báo cáo giám sát môi trường, …), tiến hành tìm hiểu và lựa chọn những thông tin chính xác và cần thiết để thực hiện khóa luận Phân tích số liê ̣u để đưa ra những kết quả cần thiết để giải quyết các vấn đề của Nhà máy Đưa ra các nhận xét, đánh giá hiện trạng nước thải, khí thải, CTR, tiếng ồn, nhiệt độ, …

từ các số liệu có trong báo cáo giám sát môi trường của Nhà máy

– Có cái nhìn tổng quan về Nhà máy

– Thông qua các bảng thống kê có được những nhận xét và đánh giá về hiện trạng môi trường tại Nhà máy

3.2 XÂY DỰNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG THEO TIÊU CHUẨN ISO 14001:2004/COR.1:2009 TẠI NHÀ MÁY

Từ việc đánh giá các hiện trạng môi trường và công tác quản lý môi trường tại Nhà máy ở nội dung trên làm cơ sở để xác định KCMT và KCMTĐK, khoá luận đề ra các mục tiêu, chỉ tiêu môi trường mà Nhà máy cần thực hiện và đề ra các biện pháp kiểm soát điều hành cho Nhà máy và tiến tiến hành xây dựng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001:2004/cor.1:2009 tại Nhà máy Chế biến Thủy sản Xuất khẩu An Hải Các phương pháp thực hiện bao gồm:

3.2.1 Phương pháp phân tích Hoạt động – Khía cạnh – Tác động môi trường

3.2.1.1 Mục đích:

Xác định nguồn gốc, hoạt động phát sinh chất thải và những ảnh hưởng của nó đến môi trường Từ đó xác định các khía cạnh môi trường và liệt kê ra bảng KCMTĐK tại Nhà máy, phục vụ cho việc xây dựng HTQLMT theo ISO 14001

- Tiếp nhận nguyên liệu

- Cưa bào

- Róc xương, ra da

- Định hình

Ngấm vào đất làm ô nhiễm đất, nước, gây mất cảnh quan Ảnh hưởng môi trường nước mặt, nước ngầm