luận văn công nghệ sản xuất cát nghiền nhân tạo từ mạt đá

11.1. Mục tiêu chungXây dựng được mô hình ứng dụng tiến bộ khoa học và công nghệ sản xuất cát nghiền từ nguyên liệu đá mạt nhằm tận dụng hợp lý nguồn phế thải từ ngành khai thác đá vật liệu xây dựng tại địa phương, tạo ra sản phẩm có hiệu quả kinh tế cao góp phần vào việc phát triển bền vững và bảo vệ môi trường.11.2. Mục tiêu cụ thể Tiếp thu và làm chủ 02 quy trình công nghệ sản xuất; Xây dựng mô hình sản xuất cát nhân tạo công suất: 12 35 m3giờ; Đào tạo cho 05 kỹ thuật viên và tập huấn vận hành bảo dưỡng cho 50 lượt người dân là chủ một số cơ sở sản xuất đá xây dựng, vật liệu xây dựng.

THUYẾT MINH DỰ ÁN

I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN

1 Tên dự án: “Xây dựng mô hình ứng dụng tiến bộ khoa học và công nghệ

sản xuất cát nghiền từ nguyên liệu đá mạt”

2 Mã số:

3 Cấp quản lý:

4 Thời gian thực hiện: 20 tháng, từ tháng 8/2017 đến tháng 3/2019.

5 Dự kiến kinh phí thực hiện: 5.082.900 Triệu đồng

Trong đó:

- Ngân sách sự nghiệp khoa học trung ương: 1.950.000 triệu đồng

- Ngân sách sự nghiệp khoa học địa phương: 1.957.900 triệu đồng

- Nguồn khác: 1.175.000 triệu đồng

6 Tính cấp thiết của dự án:

Tốc độ xây dựng các công trình giao thông, thủy lợi, công nghiệp và dândụng ở nước ta ngày một tăng, đòi hỏi phải sử dụng một khối lượng vật liệuxây dựng khổng lồ, trong đó cốt liệu xây dựng chiếm một tỷ trọng lớn Cốt liệuxây dựng là thành phần vật liệu chủ yếu của lớp móng đường giao thông (lớpbase và subbase), nó cũng là thành phần chiếm khối lượng lớn (tới hơn 80%)trong bê tông xi măng và vữa xây dựng Cốt liệu xây dựng bao gồm: cốt liệulớn (sỏi và đá dăm) có kích thước >5mm và cốt liệu nhỏ (cát tự nhiên và cátnghiền) có kích thước <5mm Sỏi và cát tự nhiên tồn tại ở dạng trầm tích, rờirạc tại các mỏ hoặc sông, suối được khai thác dễ dàng không cần công nghệkhoan, nổ phá Đá dăm và cát nghiền được sản xuất từ đá nguyên khối Quytrình sản xuất đá dăm và cát nghiền bao gồm các công đoạn: khai thác (khoan,

nổ phá) và gia công đá (đập, nghiền, sàng, rửa…) Ở nước ta cốt liệu nhỏ chủyếu là cát tự nhiên vì việc sản xuất loại cốt liệu này rất đơn giản, chi phí thấp.Việc sản xuất cát nghiền phức tạp hơn, đòi hỏi đầu tư lớn, chi phí sản xuất cũnglớn nên giá thành của cát nghiền thường lớn hơn nhiều so với cát tự nhiên Mặc

dù có chất lượng tốt (tương đương, thậm chí cao hơn cát thiên nhiên), nguồnnguyên liệu để sản xuất dồi dào và phân bố rộng khắp trong cả nước, nhưng giáthành sản phẩm cao là một trong những nguyên nhân làm cho cát nghiền chưađược sản xuất rộng rãi ở nước ta

Tuyên Quang có nguồn tài nguyên khoáng sản rất phong phú và đa dạng;theo số liệu của Cục Địa chất Việt Nam – Bộ Công nghiệp tỉnh Tuyên Quang

có 163 điểm mỏ với 27 loại khoáng sản khác nhau được phân bố ở các huyệntrong tỉnh Trong đó đứng hàng đầu về trữ lượng và chất lượng là quặng sắt,barit, cao lanh, thiếc, mangan, chì-kẽm, angtimon là yếu tố hết sức thuận lợicho phát triển công nghiệp khai thác , chế biến khoáng sản và công nghiệpchế biến vật liệu xây dựng Trữ lượng, chất lượng của từng loại khoáng sảnđược đánh giá như sau:

* Mỏ kim loại:

- Sắt: Đã phát hiện 17 điểm mỏ quặng với tổng trữ lượng dự báokhoảng 7 triệu tấn Một vài điểm quặng có trữ lượng đáng kể như điểm PhúcNinh, điểm Tân Tiến, điểm Cây Nhãn (huyện Yên Sơn), trữ lượng lần lượtkhoảng 2,4 triệu tấn, 2,2 triệu tấn và 0,5 triệu tấn; điểm Cây Vầu (huyện HàmYên) trữ lượng lkhoảng 1,5 triệu tấn

- Thiếc: Đã phát hiện 12 điểm có quặng, tập trung ở huyện Sơn Dương.Tổng trữ lượng cả quặng gốc và quặng sa khoáng đạt xấp xỉ 28.239 tấn SnO2

- Mangan: Có 8 điểm mỏ tập trung chủ yếu ở huyện Chiêm Hoá (7 điểm)

và huyện Na Hang (1 điểm) Đã có 2 điểm được thăm dò là Nà Pết, PhiêngLăng (huyện Chiêm Hoá) với trữ lượng dự báo khoảng trên 2,416 triệu tấn

- Chì - kẽm: Có 24 điểm mỏ, tập trung ở thành phố Tuyên Quang,huyện Yên Sơn, Sơn Dương, Chiêm Hoá và Na Hang Mới có 6 điểm mỏđược đánh giá trữ lượng ở cấp C2 = 195.927 tấn Pb Zn Hàm lượng Pb<10%;Zn<30% Tổng trữ lượng cả cấp dự báo là 1.590.000 tấn chì - kẽm kim loại.Quặng kẽm dùng để luyện ô xít kẽm ZnO phục vụ công nghệ hoá chất, côngnghệ nhẹ và y tế và luyện kẽm kim loại

- Angtimoan: Đã phát hiện 15 điểm, trong đó Chiêm Hoá có 10 điểm, NaHang 4 điểm, Yên Sơn 1 điểm Có 4 điểm là Khuôn Phục, Hoà Phú, Làng Vài,Cốc Táy (Chiêm Hoá) đã được thăm dò với trữ lượng khoảng 1,2 triệu tấn

* Mỏ không kim loại:

- Barit : Đã phát hiện 24 điểm quặng thuộc các huyện Sơn Dương, YênSơn và Chiêm Hoá Các điểm thăm dò gồm: Ao Sen, Hang Lương, Thiện Kế,Ngòi Thia, Đùng Bùng (Sơn Dương); Làng Chanh, Xóm Hoắc, Xóm Húc(Yên Sơn) và Hạ Vị (Chiêm Hoá), có trữ lượng trên 2 triệu tấn và hầu hết là

mỏ lộ thiên, điều kiện khai thác khá thuận lợi Đây là loại khoáng sản có tiềmnăng và ý nghĩa xuất khẩu lớn đối với nền kinh tế của Tuyên Quang

- Đá vôi xây dựng: Trên địa bàn tỉnh Tuyên Quang có rất nhiều điểm

mỏ đá vôi đạt chất lượng tốt trong xây dựng Theo tài liệu địa chất đánh giá

tại 9 điểm mỏ đá vôi (Tràng Đà - thành phố Tuyên Quang; ) có tổng trữlượng cấp P2: 783 triệu m 3, chất lượng tốt, trữ lượng tập trung, cho khả năngsản xuất xi măng, vật liệu xây dựng quy mô lớn và tại chỗ.

- Cao lanh – fenspat: Có nhiều điểm rải rác như Hào Phú, Vân Sơn(Sơn Dương), Nghiêm Sơn (Yên Sơn) Lớn nhất là điểm mỏ Đồng Gianh(Sơn Dương) có 11 thân quặng với trữ lượng dự báo khoảng 5 triệu tấn Điểm

mỏ cao lanh Hào Phú (Sơn Dương) trữ lượng dự báo 1,411 triệu tấn Điểm

mỏ cao lanh Thái Sơn (Hàm Yên) trữ lượng dự báo 1,075 triệu tấn

- Nước khoáng – nước nóng: Có 2 điểm đáng chú ý là Bình Ca và MỹLâm Trong đó mỏ nước khoáng Mỹ Lâm có trữ lượng nước khoáng là là 1.474m3/ngày cấp B C1 C2, trong đó cấp B: 492 m 3/ngày; cấp C 2: 248 m 3/ngày

Ngoài các loại khoáng sản trên, Tuyên Quang còn có nhiều loại khoángsản khác như vônfram, pirit, kẽm, chì, đất sét, vàng, cát sỏi,… nằm rải rác cũng

là tiềm năng để phát triển các điểm công nghiệp gắn với vùng nguyên liệu

Trong quá trình sản xuất đá dăm thải ra một lượng lớn phế thải, gọi là

đá mạt gồm chủ yếu các hạt <5mm Lượng phế thải này chiếm tới 30 - 35%khối lượng đá nguyên liệu ban đầu Đá mạt về hình thức và nguồn gốc có thểcoi là cát nghiền vì nó cũng được nghiền từ đá Tuy nhiên đá mạt lại là thảiphẩm của quá trình sản xuất đá dăm nên không có tiêu chuẩn quy định vàhướng dẫn sử dụng nó trong vữa và bê tông Nguyên nhân là đá mạt khôngđạt yêu cầu kỹ thuật đối với cát sử dụng cho vữa và bê tông về các chỉ tiêu:thành phần hạt, hàm lượng hạt bụi Ở Việt Nam đá mạt thường chỉ được sửdụng chủ yếu làm gạch không nung Khi đó đá mạt được trộn với vôi, tro xỉhoặc xi măng để tạo vữa đúc gạch Ngoài ra đá mạt cũng được dùng để rảitrên mặt đường nhựa thấm nhập Trong trường hợp đó, đá dăm được rải trướctrên mặt đường, sau đó tưới nhựa nóng để nhựa chảy đầy các khe kẽ của đádăm, cuối cùng rải đá mạt lên trên nhựa rồi lu lèn bằng xe lu Như vậy đá mạt

sẽ xen vào lớp nhựa, làm chắc nhựa và không để nhựa dính vào quả lăn của

xe lu Hiện nay mặt đường nhựa thâm nhập không nhiều, mà chủ yếu làđường rải bê tông nhựa Đá mạt được sử dụng như một thành phần của cốtliệu nhỏ trong bê tông nhựa Ở nhiều mỏ khai thác đá vôi làm vật liệu xâydựng thông thường còn tồn trữ một khối lượng rất lớn chiếm khá nhiều diệntích đất và gây ô nhiễm môi trường

Trên địa bàn Tuyên Quang hiện có 27 cơ sở khai thác cát, sỏi được cấpgiấy phép đang còn hoạt động với tổng công suất theo giấy phép là 1,623 triệu

m3/năm; trong đó có 3 cơ sở sản xuất lớn, 14 cơ sở sản xuất vừa, còn lại làsản xuất quy mô nhỏ công suất từ 10 - 30 nghìn m3/năm Từ tháng 3/2011, có

3 cơ sở khai thác tại huyện Sơn Dương đã hết hạn giấy phép và ngừng khaithác là Cty CP Kim Đức (138 nghìn m3/năm), Cty TNHH Thiện Long (75nghìn m3/năm) và Cty CP Phú Tuyên (100 nghìn m3/năm)

Theo đánh giá của UBND tỉnh Tuyên Quang, một số đơn vị thiếu tinhthần trách nhiệm trong việc quản lý, bảo vệ mỏ, không chấp hành đầy đủ nộidung của giấy phép khai thác; vận chuyển, tiêu thụ khoáng sản sai quy định;khai thác không đúng thiết kế cơ sở được duyệt… Đặc biệt, việc sử dụng sốlượng lớn tàu cuốc khai thác cát, sỏi của các đơn vị được giao mỏ đã ảnhhưởng lớn đến nền địa chất hai bên bờ sông, gây mất đất canh tác của nhândân, làm ảnh hưởng đến an toàn của hệ thống đê điều

Để đáp ứng nhu cầu vật liệu xây dựng phục vụ phát triển, đầu tư cơ sở hạtầng của tỉnh cần phải có những giải pháp khai thác các nguồn tài nguyên mộtcách hiệu quả đi đôi với bảo về môi trường Đặc biệt hạn chế khai thác cát tựnhiên tại các lòng sông gây ra sói lở vào mùa lũ Do vậy việc sử dụng cátnhân tạo từ mạt đá là giải pháp khả thi, Lượng phế thải khổng lồ này được chếbiến thành các loại cát (cát trát, cát xây) không chỉ có ý nghĩa về mặt ứng dụngthực tiễn và về mặt khoa học mà còn mang lại hiệu quả kinh tế, môi trường

Tổng quan tình hình nghiên cứu triển khai và sản xuất trong và ngoài nước:

Cát nghiền đã được sản xuất và sử dụng rất lâu Theo các nhà sản xuất

và sử dụng ở các nước phát triển như Anh, Pháp, Đức, Mỹ, Trung Quốc thì hầu như ở tất cả các dây chuyền sản xuất đá xây dựng đều sản xuất được cát nghiền Các nước thiếu cát tự nhiên phải sử dụng đến cát nghiền: Bồ Đào Nha, Pháp, Anh, Italia, Venezuela và cát nghiền đã là nguồn cốt liệu sử dụng chính cho bê tông ở các vùng thiếu cát tự nhiên Ở Bồ Đào Nha hiện có

75 cơ sở sản xuất với tổng công suất khoảng 800.000 tấn/năm Ở Anh sản xuất khoảng 700.000 tấn/năm, riêng ở bắc đảo Irland là 450.000 tấn/năm Đặc biệt cát nghiền được dùng sản xuất dùng cho xây dựng các đập nước lớn như đập Sagulinh ở Indonesia từ đá andesite, đập Chonarit trên sông Lakhdar đông Manakesh từ đá vôi, đập Jebha ở Nigieria từ đá granit, đập Grand Maison của Pháp từ đá gneisquazt, đập Vueltosa của Venezuela [1] Đặc biệt trong đó Trung Quốc là quốc gia ứng dụng công nghệ này thành công nhất như đập Tam Hiệp sử dụng cát nghiền cho đập RCC lớn nhất thế giới

Các cở sở sản xuất hiện nay đều ở mức cơ giới hóa và tự động hoán cao, không còn lao động thủ công trên dây chuyền Toàn bộ hoạt động của dây chuyền sản xuất được khống chế trong phòng điều khiển Cốt liệu lớn (từ 5÷80mm) và cốt liệu nhỏ (<5mm) đều được sản xuất ra trên cùng một dây chuyền Trong đó được bổ sung máy cho nghiền cốt liệu nhỏ Cốt liệu nhỏ (<5mm) đều được phân thành hai loại cỡ hạt

- Cỡ hạt lớn từ 1,6mm (hoặc 2,5mm) đến 5mm Cỡ hạt từ 1,6mm (hoặc 2,5mm) là do từng cơ sở sản xuất quy định

- Cỡ hạt nhỏ là <1,6mm (hoặc <2,5mm) 5

- Tùy theo nhu cầu sử dụng mà phối trộn hai loại cỡ hạt trên theo tỷ lệ yêu cầu.Các dây chuyền sản xuất trên đều có hệ thống rửa cát để tách bớt lượng hạt mịn (<0,15mm) và tạp chất bụi khác Hàm lượng bụi, bùn, sét (<0,075mm) được quy định từ 5÷8% Loại thiết bị được sử dụng trong dâychuyền là khác nhau, phụ thuộc vào tính chất của đá, thời gian mua sắm thiết

bị và công suất dây chuyền

Trên thế giới có nhiều công ty sản xuất thiết bị công nghệ sản xuất cát nhưng đáng chú ý nhất là 3 công ty lớn đã cung cấp nhiều thiết bị sản xuấtcát nghiền, đó là: Công ty Nordberg (Pháp), Terex (Anh), Svedala (Mỹ).Riêng công ty Nordberg đã cung cấp thiết bị nghiền cát cho các khu vực thuộc

Bồ Đào Nha, Italia, Đức, Pháp, Colombia, Tây Ba Nha, Trung Quốc,Venezuela, Indonesia Công nghệ sản xuất ở các nước gần giống nhau Côngđoạn nghiền chia làm 3 giai đoạn

+ Nghiền sơ bộ: Máy nghiền hàm

+ Nghiêng trung gian: Máy nghiền hàm, búa, côn

+ Máy nghiền mịn: Máy nghiền búa, côn, que (trong đó máy nghiền côn loại chất lượng cao (HP) đã có nhiều lợi thế và thay thế hoàn toàn máy nghiền que)

Trong công nghệ bê tông chất lượng cao, bê tông tự lèn cát nhân tạo còn được sử dụng như một thành phần quan trọng trong thành phần cốt liệu Thông thường ở các nước công nghiệp phát triển, cát nhân tạo được sản xuất

ở những vùng thiếu hoặc không có cát tự nhiên và ở hầu hết các cơ sở sản xuất đá xây dựng như một công đoạn cuối cùng để tận dụng tài nguyên vàbảo vệ môi trường Cát nhân tạo đã trở nên hết sức phổ biến trên thế giới, tạichâu Á là Trung Quốc, Nhật Bản, Hàn Quốc

- Từ năm 2010 đã có một số dây chuyền sản xuất cát từ khối được lắpđặt ở một số tỉnh phía Nam Đến năm 2015 có khoảng 25 dây chuyền đã hoạtđộng với tổng công suất thiết bị tương đương 3,5 triệu tấn/năm Giải phápcông nghệ chung là sử dụng máy nghiền ly tâm (VSI) kết hợp hệ thống sàngrung để phân loại kích thước hạt.

- Tại các tỉnh phía Nam, sản phẩm cát nghiền đã được sử dụng rộng rãi

ở các đơn vị sản xuất cấu kiện BTCT chất lượng cao như Công ty Cổ phầnBeton 6, Phan Vũ Group, Công ty Cổ phần Sản xuất và Xây dựng Hưng LongPhước Nhiều trạm trộn bê tông thương phẩm và một số dự án yêu cầu chấtlượng vật liệu cao cũng sử dụng sản phẩm này Sản phẩm được đánh giá cao, đemlại chất lượng bê tông vượt trội so với cát tự nhiên và có lợi thế về mặt kinh tế

- Năm 1999, Viện Vật liệu xây dựng – Bộ Xây dựng đã thực hiện thànhcông đề tài “Nghiên cứu cát nhân tạo sử dụng trong bê tông và vữ xây dựng”

Đề tài đã được nghiệm thu năm 2002 cấp nhà nước và được đánh giá cao vàxếp loại xuất sắc Đề tài đã tiến hành khảo sát và thí nghiệm cho thấy một sốtỉnh có nguồn nguyên liệu đá khá phong phú, hợp cách, có thể sử dụng làmcát nhân tạo Chất lượng đã được Chứng minh trong việc sử dụng nhân tạocho bê tong thủy điện Sơn La

9.3 Cơ sở pháp lý

Quyết định số 13/2009/QĐ-UBND ngày 15/9/2009 của UBND tỉnhTuyên Quang về việc phê duyệt quy hoạch phát triển vật liệu xây dựng đếnnăm 2020 của tỉnh Tuyên Quang

Quyết định số 12/2011/QĐ-UBND ngày 06/8/2011 của UBND tỉnhTuyên Quang; Quyết định sửa đổi, bổ sung Quyết định số 13/2009/QĐ-UBND của UBND tỉnh về việc phê duyệt quy hoạch phát triển vật liệu xâydựng đến năm 2020 của tỉnh Tuyên Quang

Quyết định số 491/QĐ-UBND ngày 18/12/2013 của UBND tỉnh TuyênQuang Quyết định phê duyệt Điều chỉnh, bổ sung Quy hoạch tổng thể phát triểncông nghiệp tỉnh Tuyên Quang đến năm 2015 và định hướng đến năm 2020

10 Tính tiên tiến và thích hợp của công nghệ được chuyển giao

- Hiện tại nguồn cung cấp cát chủ yếu cho thị trường vật liệu xây dựngtại miền Bắc chủ yếu lấy từ nguồn cát tự nhiên Theo thống kê thì hàng nămngành xây dựng cần đến hàng trăm triệu tấn cát vàng Việc khai thác cát quánhiều đã gây sạt lở nghiêm trọng nhiều đoạn sông trên cả nước, do cát không

kịp tái tạo Hơn nữa, nhiều con sông đầu nguồn đã có các công trình thủyđiện, thủy lợi hiện hữu, chặn phần lớn cát vàng từ đầu nguồn.

- Máy sản xuất cát bắt đầu từ cuối thế kỷ 19, người Đức cho ra đời máynghiền rô - tô trục đứng, thực chất là “máy nghiền ly tâm va đập”, chất lượngsản phẩm cao hơn nhiều so với máy nghiền thông thường Từ đó đến nay,hàng chục nhà chế tạo ở các nước khác nhau trên thế giới đã cải tiến, cho ranhiều dòng máy với tính năng vượt trội hơn, song vẫn theo nguyên lý “nghiền

ly tâm va đập”, sử dụng nhiều hợp kim cứng như “vonfram - crôm” để chốngbào mòn các chi tiết máy…

- Trên thế giới hiện nay, cát nghiền đang được dùng phổ biến, khôngnhững để thay thế cát tự nhiên đang ngày càng cạn kiệt mà còn do tính chấtđặc biệt của nó: hạt cát đồng đều hơn, có thể điều chỉnh modul và tỷ lệ thànhphần hạt theo từng yêu cầu cấp phối cho các loại bê tông khác nhau (như bêtông asphalt, bê tông macrosell, bê tông xi măng, bê tông đầm lăn, bê tôngmác cao đặc biệt…) Loại cát nghiền cũng cho phép tiết kiệm xi măng, nhựađường, rút ngắn thời gian thi công và tăng tuổi thọ công trình

Trong công nghệ sản xuất cát nhân tạo, kích cỡ hạt thành phẩm đượckiểm soát bằng hệ thống sàng rung đảm bảo modul của sản phẩm theo đúngtiêu chuẩn quốc gia và quốc tế

Ưu điểm của công nghệ áp dụng:

- Dây chuyền sản xuất cát được tự động hóa cao trong quá trình vậnhành, hoạt động với chi phí thấp

- Nó được thiết kế với công suất nghiền cao, tiêu thụ điện năng thấp

- Kích thước các sản phẩm đầu ra đồng đều, đáp ứng các tiêu chuẩn quốcgia về sản xuất cát

- Vận hành đơn giản, bảo trì dễ dàng và phát thải ô nhiễm thấp

Để đảm bảo loại bỏ tạp chất và tách bớt thành phần bột đá trong sảnphẩm, một hệ thống rửa cát bằng nước tuần hoàn được áp dụng đem lại hệ sốtạp chất rất thấp

Ngoài ra, hầu hết bột đá trong nguyên liệu đầu vào được thu hồi bằngmáy ép lọc Bột đá được ép bánh và có thể được sử dụng làm nguyên liệu chonhiều loại sản phẩm khác

Toàn bộ hệ thống thiết bị được điều khiển tại buồng điều khiển trung tâmvới thiết bị điều khiển tự động

II MỤC TIÊU, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG ÁN TRIỂN KHAI DỰ ÁN

11 Mục tiêu:

11.1 Mục tiêu chung

Xây dựng được mô hình ứng dụng tiến bộ khoa học và công nghệ sảnxuất cát nghiền từ nguyên liệu đá mạt nhằm tận dụng hợp lý nguồn phế thải từngành khai thác đá vật liệu xây dựng tại địa phương, tạo ra sản phẩm có hiệuquả kinh tế cao góp phần vào việc phát triển bền vững và bảo vệ môi trường

11.2 Mục tiêu cụ thể

- Tiếp thu và làm chủ 02 quy trình công nghệ sản xuất;

- Xây dựng mô hình sản xuất cát nhân tạo công suất: 12 -35 m3/giờ;

- Đào tạo cho 05 kỹ thuật viên và tập huấn vận hành bảo dưỡng cho 50lượt người dân là chủ một số cơ sở sản xuất đá xây dựng, vật liệu xây dựng

12 Nội dung:

12.1 Mô tả công nghệ dự kiến ứng dụng

Trên thế giới hiện nay, cát nhân tạo đang được dùng phổ biến, khôngnhững để thay thế cát tự nhiên đang ngày càng cạn kiệt mà còn do tính chấtđặc biệt của nó: hạt cát đồng đều hơn, có thể điều chỉnh module và tỷ lệ thànhphần hạt theo từng yêu cầu cấp phối cho các loại bê tông khác nhau Loại cátnhân tạo cũng cho phép tiết kiệm xi măng, nhựa đường, rút ngắn thời gian thicông và tăng tuổi thọ công trình

* Mô tả quy trình công nghệ sản xuất:

- Nguyên liệu đá mạt sẽ qua băng tải chuyển vào máy nghiền cát để chếtạo cát Nguyên liệu đã qua máy nghiền cát chuyển lại máy sàng rung để tiếptục sàng lọc, các hạt cát sàng lọc đủ độ nhỏ theo quy định qua băng tải chuyểnđến máy rửa cát rửa sạch Sau khi rửa sạch thành phẩm qua băng tải chuyểnvun lên đống sản phẩm Dây chuyền sản xuất này hình thành giai đoạn tuầnhoàn khép kín Máy nghiền cát và máy rửa cát quyết định lớn đến chất lượngcát nhân tạo

- Quá trình nghiền do “va chạm” ở tốc độ cao làm cho các hạt đá trongmáy nghiền cát vỡ ra tại các mặt cắt yếu nhất Đặc tính này luôn đảm bảo cáchạt sản phẩm sau khi nghiền theo nguyên lý va chạm có hình dáng khối tròngiúp cho bê tông có cường độ cao Cát nghiền có phần trăm các hạt hình dángkhối tròn thấp sẽ ảnh hướng rất lớn đến chất lượng bê tông Máy nghiền cáttốt là máy nghiền có hiệu xuất cao và đặc biệt phải tạo ra phần trăm hạt dạngkhối tròn cao

- Sản xuất cát nghiền bằng phương pháp nghiền các tạp chất hay sét lẫntrong cát không nhiều nên không phải là mối quan tâm chính Thành phần hạtmịn có đường kính nhỏ hơn 0,14 mm lẫn trong sản phẩm mới ảnh hưởng đếnchất lượng của cát nhân tạo Chính vì vậy máy rửa cát trong dây chuyền sảnxuất cát nhân tạo quyết định rất lớn đến chất lượng của cát

- Nguyên liệu đầu vào cho sản xuất cát nhân tạo là nguồn đá mạt kích thước nhỏ hơn 14 mm Sản phẩm đầu ra là cát mịn có mô đun độ lớn từ 0,7 đến 2.0 phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9205:2012

12.2 Những nội dung trọng tâm thực hiện dự án

- Khảo sát nguồn nguyên liệu (đá vôi, mạt đá) trên địa bàn thực hiện dự

án và một số huyện trên địa bàn tỉnh;

- Khảo sát nhu cầu sử dụng cát nghiền tại địa phương

12.2.2 Đào tạo, tập huấn và chuyển giao quy trình công nghệ

a) Trên cơ sở phê duyệt của Bộ KHCN và hợp đồng chuyển giao côngnghệ cơ quan chủ trì lựa chọn cán bộ đủ năng lực, trình độ thực hiện tiếp nhậnquy trình công nghệ và các tài liệu KHCN của các quy trình công nghệ Tổchức hỗ trợ chuyển giao công nghệ (viện Vật liệu xây dựng - Bộ Xây dựng) chủtrì trong việc chuyển giao cho cơ quan chủ trì tiếp nhận và làm chủ 02 quy trìnhcông nghệ:

- Quy trình công nghệ sản xuất cát nghiền

- Quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm

Đào tạo và tập huấn công nghệ cho 05 kỹ thuật viên, công nhân vậnhành về các quy trình công nghệ sản xuất

b) Tổ chức tập huấn cho 50 lượt người, đối tượng là một số doanhnghiệp sản xuất, khai thác, sử dụng cát đá xây dựng trên địa bàn tỉnh nắmđược quy trình công nghệ sản xuất cát nghiền từ mạt đá

12.2.3 Xây dựng mô hình sản xuất cát nghiền từ mạt đá:

a) Địa điểm xây dựng mô hình:

Địa điểm xây dựng mô hình dự kiến tại Xã An Khang - TP TuyênQuang - Tỉnh Tuyên Quang Đây là địa bàn gần nguồn nguyên liệu gần một số

cơ sở sản xuất đá, sỏi, cát xây dựng nhằm tận dụng được nguồn nguyên liệumạt đá loại thải cũng như giảm giá thành cho sản phẩm cát nghiền nhân tạo từmạt đá Xã An Khang có giao thông thuận lợi về đường bộ cũng như đườngsông là điều kiện cho việc nhập nguyên liệu cũng như tiêu thụ sản phẩm cátnghiền

c) Đầu tư mua sắm, lắp đặt máy móc thiết bị

Sau khi thuyết minh dự án được phê duyệt và ký hợp đồng thực hiện.Trên cơ sở đó cơ quan chủ trì sẽ trình Bộ KHCN phê duyệt kế hoạch đấu thầutheo quy định của Luật và Nghị định của Chính phủ về đấu thầu theo nguyêntắc của luật đấu thầu đảm bảo tiết kiệm và hiệu quả

Hệ thống thiết bị chính trong dây chuyền dự kiến áp dụng

Sơ đồ công nghệ, thiết bị sản xuất cát nhân tạo:

Ghi chú: