Thiết kế quy trình gia công chi tiết càng c10

Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy LI NểI U Hiện nay, nghành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện có ngời học nắm vữngvà vận dụng có hiệu phơng pháp có thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện quy mô sản xuất cụ thể Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chơng trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhắm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ngời kỹ s thờng gặp phải thiết kế quy trìng sản xuất chi tiết khí Đợc giúp đỡ tận tình cô giáo Đoàn Thị Hơng giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học Em xin cảm ơn! Sinh viên thực GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Nội dung phần thuyết minh tính toán 1.Phân tích chức làm việc chi tiết 2.Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết 3.Xác định dạng sản xuất 4.Chọn phơng pháp chế tạo phôi 5.Lập trình tự nguyên công 6.Tính lợng d bề mặt tra lợng d cho bề mặt lại 7.Tính chế độ cắt cho nguyên công tra chế độ cắt cho nguyên công lại 8.Tính thời gian gia công cho tất nguyên công 9.Tính thiết kế đồ gá GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy I Phân tích chức làm việc: Là chi tiết dạng có chức biến đổi chuyển động thẳng chi tiết thành chuyển động quay chi tiết khác II Phân tích tÝnh c«ng nghƯ kÕt cÊu cđa chi tiÕt: - Hình vẽ: - Chi tiết dạng C10 đợc làm thép 45 nên có đặc tính công nghệ nh sau: Chứa 0,45 %C Độ bền: 750 MPa Độ cứng giới hạn: HB = 197 Trọng lợng riêng: = 7,852 kg/dm3 GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Kết cấu làm thép 45 lên cần đợc đảm bảo khả cứng vững chi tiết Kết cấu hai bề mặt gia công song song cho phép gia công dễ dàng với lỗ ứ25 Hệ thống lỗ cho phép gia công chúng gia công máy, hình dạng lỗ cho phép gia công thông xuốt từ hai phía Do kết cấu không đối xứng lên cấu đồ gá cần phải vững để gia công chi tiết không bị sô lệch III: Xác định dạng sản xuÊt: Muốn xác định dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau: N = N1.m Trong N – Số chi tiết sản xuất năm N1 – Số sản phẩm sản xuất năm (10.000 SP /năm) m – Số chi tiết sản phẩm β – Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β = (5÷7)% Vậy N = 10000.1 = 10.000 + 960 = 10.600 (chi tiết/năm) Sau xác định sản lượng hàng năm chi tiết N ta phải xác định trọng lượng chi tiết Trọng lượng chi tiết xác định theo công thc sau: Q1 = V. (kG) Trong ú GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Q1 – Trọng lượng chi tiết γ – Trọng lượng riêng vật liệu γthép = 7,852kg/dm3 V – Thể tích chi tiết Dựa vào hình vẽ ta chia chi tiết làm phần sau: Những lỗ nhỏ ta bỏ qua khơng cần tính ta tính thể tích lỗ nhỏ xấp xỉ R16 72 42 Vtr? 40 R1 2.5 16.5 Vtr? 38 V2 V1 Phần 1: ta chia sau: Vphần = Vhình hộp Vtrụ Mặt khác : Vtrụ = (π.D2.h)/4 = (0.2 π 0,1252) /4 Vhình hộp = (a.b).h = 0,4.0,38.0,2 ⇒ Vphần1 = 0,4.0,38.0,2 (0,2.π.0,252 )/4 = 0,021(dm3) Phần 2: ta chia sau: Vphần = Vhình hộp GVHD: Đoàn Thị Hơng Vtr VHCN Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Mt khỏc : Vtr = (.D2.h)/4 = (0,2.π.0,322)/4 Vhình hộp = 0,55.0,2.0,42 VHCN = 0,165.0,32.0,2 ⇒ Vphần2 = 0,55.0,2.0,42 0,2.π.0,162 0,165.0,32.0,2 = 0,048 (dm3) ⇒ Thể tích chi tiết là: V = Vphần Vphần = 0,021 + 0.048 = 0,069 (dm3) Vậy khối lượng chi tiết là: Q1 = V.γ = 0,069.7,852 = 0,54 (kg) Sau xác định N Q1 ta dựa vào bảng sách (thiết kế đồ án CNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sn xut hng lot ln Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khèi Q1- Träng lỵng cđa chi tiÕt >200kg 200kg < 4kg Sản lợng hàng năm chi tiết (chiếc) 50000 IV: Xác định phơng án chế tạo phôi Xác định loại phôi: Loi phụi xác định theo kết cấu chi tiết vật liệu, điều kiện sản xuất cụ thể nhà máy xí nghiệp Chọn loại phơi tức chọn phương án chế tạo phôi, dựa vào vẽ chi tiết gia cơng tính cơng nghệ chi tiết ta chọn phương án chế tạo phơi hợp lý ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm ảnh hưởng tới tính kinh tế Chọn phơi cần ý cho hình dáng phơi gần giống với hình dỏng ca chi tit GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Theo yờu cu ca đề tài thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết Càng C10 vật liệu C45 Kết cấu không phức tạp, thuộc dạng sản xuất hàng loạt lớn ta chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp dp Xác định phơng pháp tạo phôi IV: Xác định phong pháp chế tạo phôi: 4.1 Phôi ban đầu ®Ĩ rÌn vµ dËp nãng: Tríc rÌn vµ dËp nóng kim loại ta phải làm kim loại, cắt bỏ phần nhỏ phần phù hợp đợc thực máy ca Trong trờng hợp trọng lợng chi tiết ( biên liền)khoảng 1,7 kg (< 10 kg) ta chọn phôi cán định hình 4.2 RÌn tù do: 4.3 DËp lÇn 1: 4.4 DËp lÇn 2: 4.5 Cắt bavia: 4.6 Bản vẽ lồng phôi: V Lập thứ tự nguyên công: 5.1: ng li cụng nghệ Do dạng sản xuất loạt lớn nên việc lập quy trình cơng nghệ chế taọ chi tiết “ Càng C10 ” hợp lý có ý nghĩa quan trọng Nó ảnh hưởng tới suất lao động chất lng ca sn phm GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Thc t quy trỡnh công nghệ xây dựng nguyên công hay số ngun cơng trường hợp có nhiều dao máy có phạm vi rộng tức quy trình công nghệ phân nhiều nguyên công đơn giản, bước công nghệ Trong số nguyên công dùng máy vạn kết hợp với số thiết bị chuyên dùng chuyên dùng đơn giản để chế tạo Nguyên tắc thiết kế nguyên công phải đảm bảo suất lao động độ xác yêu cầu Năng suất độ xác phụ thuộc vào chế độ cắt, bước gia công, thứ tự bước cơng nghệ Vì ta phải dựa vào dạng sản xuất, đường lối công nghệ để chọn sơ đồ ngun cơng cho phù hợp với dạng sản xuất gia cơng tập chung cho vị trí hay vài vị trí sử dụng đồ gá vạn kết hợp, ngun cơng lại với dạng sản xuất hàng loạt lớn ta phải dựa nguyên tắc tập trung ngun cơng nhiều vị trí dùng đồ gá chun dùng số ngun cơng nà gia cơng làm nhiều bước Với dạng sản xuất hàng loạt lớn nguyên công tách gia cơng có nhiều vị trí khác gia cơng nhiều dao nhiều tổ hợp dao.Chi phí cho dụng cụ sở sau đây: +Kết cấu hình dáng kích thước chi tiết +Vật liệu đặc tính vật liệu chi tiết mà thiết kế đòi hỏi +Sản lượng chi tiết dạng sản xuất +Hoàn cảnh khả cụ thể xí nghiệp +Khả đạt độ xác yêu cầu kỹ thuật phương pháp tạo phôi 5.2: Phương án thực Sau nghiên cứu kỹ nguyên lý làm việc với hình dạng vật thật chi tiết ta tiến hành phân chia bề mặt gia công chọn phương pháp gia cơng hợp lý.Ta có phương án thc hin nh sau: GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Phng ỏn 1: Nguyờn công1: Phay mặt Nguyên công 2: Phay mặt Nguyên công 3: Phay mặt 3,4 Nguyên công 4: Phay mặt 5,6 Nguyên công 5: Khoét, Doa lỗ Ø25 Nguyên cụng 6: Phay mt rónh bỏn kớnh R16 GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy  750     1   750   0,1 1   750kg / mm  u 0,35  lu 1  100 25 0,3  V=  0, , 65  25 0,6 0,05   0,35 35 (m/phót)   V 35 (m/ph) - Tính mô men xoắn doa thô y M x= C p t x S z D Z 2100 Cp=67 x=0,9 y=0,8(Bảng 5-32) Sz: Là lợng chạy dao răng(mm/răng) S Z Sz= (Z số răng) Ta cã: S = 0,6 Z=8  Sz = 0,6 = 0,075(mm/răng) 0,9 ,8 Mx= 67 0,25 0,075 25 =2,4(N.m) 100 Công suất cắt là: N e= GVHD: Đoàn Thị Hơng n 9750 Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy n= 1000 35 1000 V = 3,14 25 =446(vßng/phót)  D  N e= 2,4 446 =0,11kw 9750 * Tra chÕ ®é cắt cho nguyên công lại: - Nguyên công1: Phay mặt gồm(Phay thô phay tinh) +Khi phay thô có: t=1(mm) sz=0,13(mm/vòng) v=31,6(m/phút) n=200(vòng/phút) +Khi phay tinh có: t=0,45(mm) s0=0,3(mm/vòng) v=40(m/phút) n=254(vòng/phút) - Nguyên công2: Phay mặt gồm(Phay thô phay tinh) +Khi phay thô: t=2(mm) sz=0,13(mm/vòng) v=31,6(m/phút) n=200(vòng/phút) +Khi phay tinh: GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy t=0,5(mm) s0=0,3(mm/vòng) v=40(m/phút) n=254(vòng/phút) - Nguyên công3: Phay mặt phẳng +Mặt 3: t=1,6(mm) s=0,15(mm/vòng) v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) +Mặt 4: t=1,6(mm) s=0,15(mm/vòng) v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) -Nguyên công4: Khoét- doa thô- doa tinh lỗ ỉ25 + Khi khoét t=0,865(mm) s=0,5 0,55(mm/vòng) v=44(m/phút) (bảng 5-108) n=585(vòng/phút) +Khi doa thô t=0,0275(mm) s=0.8(mm/vòng) GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy v=143,(mm/phút) n=190(vòng/phút) +Khi doa tinh t=0.05(mm) s=0,8(mm/vòng) v=15(mm/phút) n=120(vòng/phút) - Nguyên công5: Phay mặt phẳng 6: +Mặt 5: t=1,6(mm) s=0,15(mm/vòng) v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) +Mặt 6: t=1,6(mm) s=0,15(mm/vòng) v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) - Nguyên công6: Phay mặt phẳng C với hình R16 +Mặt R16: t=1,6(mm) s=0,15(mm/vòng) v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy - Nguyên công7: Phay mặt phẳng7 8: +Mặt 7: t=1,6(mm) s=0,15(mm/vòng) v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) +Mặt 8: t=1,6(mm) s=0,15(mm/vòng) v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) - Nguyên công7: Phay mặt phẳng7 8: +Mặt 7: t=1,6(mm) s=0,15(mm/vòng) v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) +Mặt 8: t=1,6(mm) s=0,15(mm/vòng) v=31,6(mm/phút) n=200(vòng/phút) -Nguyên công 9: Khoan lỗỉ6 t=2(mm) GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy s=0,13(mm/vòng) v=20(m/phút) n=70(vòng/phút) -Nguyên công 10: Khoan lỗỉ6 t=2(mm) s=0,13(mm/vòng) v=20(m/phút) n=70(vòng/phút) VIII.Tính thời gian gia công tất nguyên công - Nguyên công1: Phay mặt phẳng 1: Thời gian gia công đợc xác định theo công thức T0= L  L1  L2 i (phót) S n Trong ®ã: L: Là chiều dài bề mặt gia công L1: chiều dài ăn dao L2: Chiều dài thoát dao S: Lợng chạy vòng n: Số vòng quay hành trình kép phút Tra bảng (31TKĐACNCTM) có L2= 5(mm), lÊy L2=4(mm) L1= t ( D  t ) +(0,5 3)= 1,45 (50  1,45)  2,5 =11(mm)  T0= 80  11  1 3,4 (phót) 0.14 200 GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy -Nguyên công 2: Phay mặt phẳng cã: L2= 5(mm), lÊy L2=4(mm) L1= t ( D  t ) +(0,5 3)= 1,45 (50  1,45)  2,5 =11(mm)  T0= 80  11  3,4 (phút) 0.14 200 - Nguyên công3: Phay mặt phẳng phay đồng thời hai mặt phẳng với kích thớc dao nh nên ta cần tính cho mặt phẳng ta có: T01= L  L1  L2 i (phót) S n L1= t ( D  t )  (0,5 3) = 0,95 (30  0,95) +2,5=7,8(mm) L2=2 5mm  L2=4mm  T0= 22  7,8  1 =1,2(phót) 0,14 200 - Nguyên công 4: Khoét- doa thô- doa tinh lỗ ỉ25: + Khi khoét: T01= L1= L L1  L2 i (phót) S n D d 25  23,25 cot ag  (0,5 2) = cot ag 30  2,5(mm) 2 L2=2(mm), S=0,55(mm/vg), n=367(vg/ph)  T01 25  2,6  1 0,2 = 0,55 367 (phót) + Khi doa th« cã: L1= D d 25,015  24,96 cot ag  (0,5  2)  cot ag 450  1,027(mm) 2 L2=(1 3) =2mm S=0,8(mm/v) GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy n=218(v/phút) T02= 25 1,027  1 0,16 (phót) 0,8 218 + Khi doa tinh cã: L1 = D d 25,033  25,015 cot ag  (0,5 2)  cot ag 45  1,009 (mm) 2 L2=2(mm) S=0,8(mm/vßng) n=330(vßng/phót) T03= 25  1,009  1 0,1 (phót) 0,8 330  Thời gian tổng cộng nguyên côngIII là: T0=T01+T02+T03=0,2+0,16+0,1=0,46(phút) - Nguyên công5: Phay mặt phẳng phay đồng thời hai mặt phẳng với kích thớc dao nh nên ta cần tính cho mặt phẳng ta có: T01= L L1  L2 i (phót) S n L1= t ( D  t )  (0,5 3) = 0,95 (30  0,95) +2,5=7,8(mm) L2=2 5mm  L2=4mm  T0= 22  7,8 =1,2(phút) 0,14 200 - Nguyên công6: Phay mặt phẳng theo hình chữ U T01= L L1  L2 i (phót) S n L1= t ( D  t )  (0,5 3) = 0,95 (30 0,95) +2,5=7,8(mm) GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy L2=2 5mm L2=4mm T0= 16  7,8  1 =0,99(phót) 0,14 200 - Nguyên công7: Phay mặt phẳng phay đồng thời hai mặt phẳng với kích thớc dao nh nên ta cần tính cho mặt phẳng ta có: T01= L L1 L2 i (phót) S n L1= t ( D  t )  (0,5 3) = 0,95 (30  0,95) +2,5=7,8(mm) L2=2 5mm  L2=4mm  T0= 22  7,8 =1,2(phút) 0,14 200 - Nguyên công8: Phay mặt phẳng 10 phay đồng thời hai mặt phẳng với kích thớc dao nh nên ta cần tính cho mặt phẳng ta cã: T01= L  L1  L2 i (phót) S n L1= t ( D  t )  (0,5 3) = 0,95 (30  0,95) +2,5=7,8(mm) L2=2 5mm  L2=4mm  T0= 22  7,8  1 =1,2(phót) 0,14 200 - Nguyên công 9: Khoan, Dao l ỉ6 Ta cã: T0= l  L1  L2 i S n d L1= cot ag  (0,5 2) = cot ag 60  =4,5(mm) L2=2(mm) S=0,17(mm/vòng) GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy n=840(vòng/phút) T0= 7,5 4,5 =0,09(phút) 0,17 840 - Nguyên công 10: Khoan, Doa tarô Ta cã: T0= l  L1  L2 i S n d L1= cot ag  (0,5 2) = cot ag 60  =4,5(mm) L2=2(mm) S=0,17(mm/vßng) n=840(vßng/phót)  T0= 7,5  4,5  1 =0,09(phót) 0,17 840 IX TÝnh vµ thiÕt kế đồ gá cho nguyên công, gia công lỗ ỉ25 Xác định kích thớc bàn máy: Nguyên công đợc tiến hành máy khoan ng 216A Đờng kính gia công lớn 35(mm), khoảng cách từ trục đến bàn máy 320- 1400(mm), số cấp tốc 21 Giới hạn vòng quay n=252500(vòng/phút), giới hạn chạy dao s=0,056 2,5(mm/vòng), công xuất động 3kw, kích thớc máy 870 2140(mm) Xác định phơng pháp định vị: Theo sơ đồ định vị, mặt đáy khống chế bậc tự do(quay quanh oxvà oy, tịnh tiến theo oz), chốt trụ ngắn lỗ ỉ25 khống chế hai bậc tù (tÞnh tiÕn theo ox,oy), chèt chèng xoay khèng chế bậc tự do(quay quanh oz) GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Mặt đáy A đặt hai phiến tỳ hai bên mặt đáy, có phiến tỳ có chiều dài lớn đờng kính mặt đáy L =60mm, dày 6mm rộng 16mm Mặt lỗ ỉ25 định vị bËc tù b»ng mét phiÕn tú vu«ng ta cã đờng kính lỗ trụ ỉ27 chiều cao lỗ 6mm tổng chiều dài 35mm, chốt chống chồng xê dịch định vị bậc tự Các phiến tỳ chốt đợc làm thép 45, đợc thấm cacbon xâu(0,8 12)mm, đạt độ cứng(55-60)HRC Phơng pháp kẹp chặt: - Để kẹp chặt chi tiết ta dùng cấu kẹp tay quay liên động Khi kẹp ta dùng tay quay xiết bên vào nhờ cấu hình cầu bên giữ chặt chi tiết đợc kẹp chặt Lực kẹp phải song song với bề mặt gia công Tính lực kẹp: - Chi tiết đợc đinh vị mặt đáy mặt bên lỗ trụ ỉ25 - Mô men cắt M cã xu híng lµm cho chi tiÕt xoay quanh trơc lỗ ỉ25 Muốn cho chi tiết không bị xoay mô men ma sát lực hớng trục lực kép gây phải thắng mô men cắt Phơng trình cân lực có dạng: 2M k R ( p  Q )  f R1 d Trong đó: M: Mô men cắt D: Đờng kính mũi khoan R: Khoảng cách từ tâm mũi khoan đến tâm chi tiÕt P0: Lùc däc trơc f : HƯ sè ma sát R1: Khoảng cách từ tâm phiến tỳ tới tâm chi tiÕt k : Lµ hƯ sè an toµn GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo m¸y  Ta cã: 2M k R ( p0 d  f R1 )  (Q d  f R1 ) Q= (2 M k R )  ( P0  f d R1 ) (2 M k R )   P0 ( f d R1 ) ( f d R1 ) f=0,2 0,4 d = 24,5mm R = 62,5mm R1= 27,5mm M = 7,5Nm = 75kg k = k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6 k0: Lµ hƯ số an toàn cho tất trờng hợp k0=1,5 k1: Hệ số tính đến trờng hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi Khi gia công thô k1= 1,2, gia công tinh k1=1 k2: Hệ số tăng lực cắt doa mòn, k2=1 1,8 k3:Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn k3=1,2 k4:Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt Trờng hợp kẹp tay k4=1,2,trờng hợp kẹp khÝ k4=1 k5: HƯ sè tÝnh ®Õn møc ®é thn lợi cấu kẹp tay Trờng hợp kẹp thuận lợi k5= 1, trờng hợp kẹp không thuận lợi k5=1,2 k6: Hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết Trờng hợp định vị chi tiết chốt tỳ K6=1, trờng hợp định vị phiến túk6=1,5 k= 1,5 1,2 1,5 1,2 1 1,2 1,5 = 5,832 p0=py+py Vì: Theo kết nghiên cứu thực nghiệm thành phần lực cắt hớng kính py= 6,5kg Ngoài khoan mũi cắt mòn không gây thành phần lực cắt py nh py= 6,5kg(theoTKĐACNCTM) Tổng hợp thành phần lực cắt không là: GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy p0=py+py= 6,5 +6,5 = 13kg Vậy ta có : Q= 75 5,832 62,5  13 171  13 158kg 0,3 43,5 24,5 + Xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá : - Sai số gá đặt: c + k +  dc Hc:  gd =  c +  k +  ct +  m +  dc Trong ®ã :  c : Sai sè chuÈn  k : Sai sè kĐp chỈt  ct : Sai số chế tạo m : Sai số mòn dc : Sai sè ®iỊu chØnh  gd : Sai số gá đặt Ta có : c = chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc k = 25 ( m) = 0,025(mm) m=  N Trong đó: : Là hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị( =0,1) N: Sản lợng chi tiết đợc gia công đồ gá(N = 1500)   m = 0,1  1500 = 3,87 ( m) =0,0087(mm) GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy dc : Là sai số sih trình lắp ráp điều chỉnh ®å g¸ LÊy  dc =10 ( m) =0,01(mm)  gd = 1   0,2 = 0,07(mm) 3 Sai số chế tạo cho phép đồ g¸   ct    gd    c   k   m   dc  =  0,07  0  0,025  0,00872  0,012   0,0049  0,0027 = 0,047(mm) VËy sai số chế tạo cho phép đồ gá là: ct = 0,047(mm) + Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: Từ giá trị sai số chế tạo ta có yêu cấu kỹ thuật đồ gá là: - Độ không vuông mặt 3, 1(2) 0,047(mm) 100mm chiều dài - Độ không song song mặt mặt 0,047(mm) 100mm chiều dài - Độ không song song mặt mặt 0,047(mm) 100mm chiều dài GVHD: Đoàn Thị Hơng Đại học s phạm kỹ thuật Hng Yên Khoa Cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy TàI LIệU THAM KHảO Sổ tay công nghệ chế tạo máy (STCNCTM1) sản xuất 2003 Sổ tay công nghệ chế tạo máy (STCNCTM2) sản xuất 2003 Sổ tay công nghệ chế tạo máy (STCNCTM3) sản xuất 2003 Thiết kế đồ công nghệ chế tạo máy (STCNCTM) sản xuất 2003 Công nghệ chế tạo máy sản xuất 2003 GVHD: Đoàn Thị Hơng ... bảo khả cứng vững chi tiết Kết cấu hai bề mặt gia công song song cho phép gia công dễ dàng với lỗ ứ25 Hệ thống lỗ cho phép gia công chúng gia công máy, hình dạng lỗ cho phép gia công thông xuốt... làm việc: Là chi tiết dạng có chức biến đổi chuyển động thẳng chi tiết thành chuyển động quay chi tiết khác II Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết: - Hình vẽ: - Chi tiết dạng C10 đợc làm... mặt Nguyên công 2: Phay mặt Nguyên công 3: Phay mặt 3,4 Nguyên công 4: Phay mặt 5,6 Nguyên công 5: Phay mặt 7,8 Nguyên công 6: Phay mặt 9,10 Nguyên công 7: Khoét, doa lỗ Ø25 Nguyên công 8: Phay