TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÁO CÁO QUY TRÌNH GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG GVHD PHẠM HỮU LỘC SVTH NGUYỄN THANH CƯỜNG 18143070 Tp HCM, ngày 9, tháng 1, năm 2021 MỤC LỤC CHƯƠNG 1 NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHÔI 3 I Nghiên cứu gia công chi tiết 3 1 1 Vai trò của chi tiết dạng càng 3 1 2 Xác định dạng sản xuất 4 II Chọn phôi 5 2 1 Chọn dạng phôi 5 2 2 Phương pháp chế tạo phôi 5 III Xác định lượng dư gia công của.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO MÔN HỌC : CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÁO CÁO QUY TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG GVHD: PHẠM HỮU LỘC SVTH: NGUYỄN THANH CƯỜNG_18143070 Tp.HCM, ngày 9, tháng 1, năm 2021 MỤC LỤC CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHƠI………… I Nghiên cứu gia cơng chi tiết……………………………… …………… I.1 Vai trò chi tiết dạng càng…………………………………………….……3 I.2 Xác định dạng sản xuất……………………………………………………… II Chọn phôi…………………………………………………….…………… II.1Chọn dạng phôi………………………………………………….…………… II.2Phương pháp chế tạo phôi…………………………………………………… III Xác định lượng dư gia công chi tiết……….……………………………5 CHƯƠNG II : THIẾT KẾ TRÌNH TỰ GIA CƠNG 2.1 Nguyên công 1……………………………………………………………… 2.2 Nguyên công 2……………………………….……………………………….9 2.3 Nguyên công 3……………………………………………………………… 10 2.4 Nguyên công 4……………………………………………………………… 12 Chương III : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG III.1 Yêu cầu đồ gá……………………………………………………… 13 III.2 Nhiệm vụ thiết kế đồ gá……………………………………………………… 13 III.3 Nguyên lý hoạt động đồ gá……………………………………………… 14 III.4 Bảo quản đồ gá……………………………………………………………….14 CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHƠI I Nghiên cứu chi tiết gia cơng: I.1 Vai trò chi tiết dạng càng: Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải quyết vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững vận dụng có hiệu quả phương pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản x́t cụ thể Mơn học cịn truyền đạt u cầu tiêu cơng nghệ q trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng Hình 1.Giới thiệu chi tiết dạng Chi tiết dạng phận nối trục điều khiển bánh di trượt nhằm điều chỉnh ăn khớp cặp bánh (khi cần thay đổi tỷ số truyền hộp tốc độ).Chi tiết chi tiết thường gặp hệ thống truyền động khí Chi tiết dạng thường có chức biến chuyển động thẳng chi tiết thành chuyển động quay chi tiết khác ngược lại Ngoài chi tiết dạng dùng để đẩy bánh truyền động (khi cần thay đổi tỷ số truyền hộp tốc độ) Thông thường ta gặp chi tiết gạt máy dệt, máy cắt kim loại… Điều kiện làm việc không khắc nghiệt, chi tiết chịu mô men xoắn nhỏ làm việc (gạt cho bánh ăn khớp với nhau) chi tiết thường xun khơng chịu tải, khơng mài mịn, có va đập làm việc, nhiệt độ làm việc không cao I.2 Xác định dạng sản xuất: - Sản lượng chế tạo: 50000 chiếc/ năm, dạng sản xuất hàng loạt lớn - Vật liệu chế tạo: gang xám II Chọn phơi: II.1 Chọn dạng phơi: - Có rất nhiều phương pháp để tạo nên phơi Do cần phải phân tích (phân tích ưu điểm, khuyết điểm) kiểu tạo phơi với nhằm tìm phương pháp tạo phơi thích hợp cho q trình gia cơng sau này, nên ta có số phương pháp tạo phơi sau: Phơi đúc: - Phơi đúc có tính khơng cao phôi rèn dập, việc chế tạo khuôn đúc cho chi tiết phức tạp dễ dàng, thiết bị lại đơn giản Đồng thời chi tiết rất phù hợp với chi tiết có vật liệu gang có đặc điểm sau: + Lượng dư phân bố + Tiết kiệm vật liệu + Giá thành rẻ, dùng phổ biến + Độ đồng phơi cao, việc điều chỉnh máy gia công giảm + Tuy nhiên phơi đúc khó phát khút tật bên (chỉ phát lúc gia công) nên làm giảm suất hiệu quả * Kết luận: - Từ phương pháp tạo phôi , ta nhận thấy phôi đúc phù hợp với chi tiết cho nhất có nhiều ưu điểm so với phương pháp khác đặc biệt vật liệu chi tiết gang xám - Vậy ta chọn phương pháp để tạo chi tiết dạng phôi đúc 2.2 Phương pháp chế tạo phôi: Với yêu cầu chi tiết cho, tính kinh tế dạng sản xuất chọn ta chọn phương pháp chế tạo phôi là: Đúc khuôn cát III Xác định lượng dư gia công chi tiết : Chi tiết chế tạo gang xám, đúc khuôn cát- mẫu kim loại, làm khn máy, mặt phân khn nằm ngang Hình Bản vẽ khn đúc Hình Bản vẽ lượng dư CHƯƠNG II : THIẾT KẾ TRÌNH TỰ GIA CƠNG Hình Bản vẽ đánh số mặt gia cơng Hình Bản vẽ khái qt ngun công 2.1 Nguyên công 1: Phay mặt đầu chi tiết vị trí (1) Hình Nguyên công 1: Phay mặt đầu chi tiết -Định vị : chi tiết định vị bậc tự do, bậc tự mặt phẳng đặt chi tiết, khối V di động cố định bậc tự do, khối V cố định bậc tự -Kẹp chặt : chi tiết đặt lên đồ gá kẹp chặt khối V cố định khối V di động -Chọn máy: Máy phay đứng vạn 6M12 Công suất máy Nm = 8,7kW, hiệu suất máy η = 0,75 -Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng, có kích thước sau D = 80 mm, Z = Thông sô v(m/ph) s(mm/vòng) t(mm) n(vòng/ph) 2.2 Thô 314 1.5 1250 Tinh 314 0.5 1250 Nguyên công 2: Phay mặt chi tiết vị trí (2): 10 Hình Ngun cơng : Phay mặt đáy chi tiết -Định vị : tương tự với nguyên công phay mặt đầu , chi tiết định vị bậc tự do, bậc tự mặt phẳng đặt chi tiết, khối V di động cố định bậc tự do, khối V cố định bậc tự -Kẹp chặt: chi tiết đặt lên đồ gá kẹp chặt khối V cố định khối V di động -Chọn máy: Máy phay đứng vạn 6M12 Công suất máy Nm = 8,7kW, hiệu suất máy η = 0,75.Giới hạn số vòng quay trục chính(31,5-1600) m=18 -Chọn dao: Dùng dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng, có kích thước sau( Tra theo bảng 5-126 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 2): D = 80 mm, Z = Lượng dư gia công: Phay với lượng dư Zb1 = 1,5 m m Thông sô v(m/ph) s(mm/vòng) Thô 316 Tinh 316 11 t(mm) n(vòng/ph) 2.3 1.5 1250 0.5 1250 Nguyên công 3: Khoan, khoét, doa lỗ trụ ∅24±0.1 Hình Ngun cơng : khoan , khoét , doa hai lỗ trụ ∅24 -Định vị : chi tiết định vị bậc tự , đặt lên mặt phẳng đồ gá bị khống chế bậc tự do, khối V cố định bậc khối V di động bậc -Kẹp chặt: chi tiết đặt lên đồ gá kẹp chặt khối V cố định khối V di động, trình khoan dẫn hướng bạc dẫn hướng - Chọn máy: Máy khoan đứng 2H125 có đường kính mịi 8, khoan lớn nhất khoan thép có độ bền trung bình ∅max = 25mm Cơng suất máy Nm = 2,2 kW 12 -Chọn dao: Mịi khoan có kích thước nh- sau d = 22 mm, mịi kht có d=23,8mm mịi doa có d = 24mm ( Tra theo bảng 3-131Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1) Lượng dư gia công: Với lượng dư khoan Zb1 = d1/2 = 11 mm, lượng dư khoét Zb2=(d2-d1)/2=0,9 lượng dư doa Zb3 = (d3-d2)/2 =0,1 mm Thông sô v(m/phút) s(mm/vòng) t(mm) n(vòng/phút) 2.4 Khoan 24 0.38 11 450 Khoét 22 0.56 0.9 360 Doa 9.2 0.1 150 Nguyên công 4: Khoan doa vị trí (4) có ∅14±0.1 Hình Ngun cơng 4: khoan , kht, doa lỗ trụ ∅14 -Định vị : chi tiết định vị bậc tự , với mặt phẳng đồ gá bậc, chốt trụ ngắn khống chế bậc tự - Kẹp chặt : chi tiết đặt lên đồ gá cố định chốt trụ ngắn 13 - Chọn máy: Máy khoan đứng 2H125 có đường kính mịi khoan lớn nhất khoan thép có độ bền trung bình ∅max = 25mm Cơng śt máy Nm = 2,2 kW - Chọn dao: Mòi khoan có kích thước nh- sau d1 = 13.8 mm mịi doa thơ có d2 = 14mm Lượng dư gia công: Với lượng dư khoan Zb1 = d1/2 = 6.9 mm, lượng dư khoét Zb2=(d2-d1)/2=0,1 mm Thông sô v(m/phút) s(mm/vòng) t(mm) n(vòng/phút) Khoan 20.5 0.27 6.9 570 Doa 10.6 0.8 0.1 250 Chương III : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG 14 III.1 Yêu cầu đồ gá Đồ gá khoan, khoét, doa cần phải có độ cứng vững Cơ cấu kẹp chặt phải đảm bảo đủ lực kẹp, đủ độ cứng vững Kết cấu kẹp chặt bao gồm : cấu định vị, cấu kẹp chặt, cấu gá đặt đồ gá lên bàn máy III.2 Nhiệm vụ thiết kế đồ gá Đồ gá phải đảm bảo cho trình định vị kẹp chặt nhanh chóng, đảm bảo thời gian gia công ngắn nhất đảm bảo nhịp độ yêu cầu sản xuất: thời gian cần thiết để gá đặt Đồ gá góp phần đảm bảo độ xác gia cơng Giá thành phải rẽ , kết cấu đơn giản, dễ chế tạo lắp ghép, vật liệu dễ tìm, dễ thay thế sử dụng III.3 Nguyên lý hoạt động đồ gá 15 Chi tiết gia công đặt lên kẹp chặt hai khối V di động cố định Sử dụng bạc dẫn hướng để dẫn hướng dụng cụ cắt nhằm gia công đạt yêu cầu kỹ thuật chi tiết III.4 Bảo quản đồ gá Trong q trình gia cơng khơng để phoi bám lên bề mặt định vị Khi sử dụng xong cần lau quét dọn phoi bám lại Cần cất giữ bảo quản điều kiện có bơi nhớt chống oxy hóa lên bề mặt đồ gá TÀI LIỆU THAM KHẢO Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập – Nguyễn Đắc Lộc, NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội 2007 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập – Nguyễn Đắc Lộc ,NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội 2007 16 ... CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHƠI………… I Nghiên cứu gia cơng chi tiết……………………………… …………… I.1 Vai trò chi tiết dạng càng? ??………………………………………….……3 I.2 Xác định dạng sản xuất………………………………………………………... gá……………………………………………………………….14 CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHƠI I Nghiên cứu chi tiết gia cơng: I.1 Vai trò chi tiết dạng càng: Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí... độ) .Chi tiết chi tiết thường gặp hệ thống truyền động khí Chi tiết dạng thường có chức biến chuyển động thẳng chi tiết thành chuyển động quay chi tiết khác ngược lại Ngoài chi tiết dạng