quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp

ĐƠ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Mơc lơc Lêi nói đầu Trang 1.Phõn tớch chc nng lm vic chi tiết 2.Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết 3.Xác định dạng sản xuất chi tiết 4.Chọn phương pháp chế tạo phôi 5.Lập bảng trình tự ngun cơng 5.1.Đường nối cơng nghệ 5.2.Quy trình cơng nghệ 6.Tính lượng dư gia cơng 7.Tính chế độ cắt 8.Tính thời gian gia cơng 9.Tính thiết kế đồ gá ĐÔ ÁN CÔNG NGHỆ CH TO MY Lời nói đầu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án chuyên ngành sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy, nhằm cung cấp kiến thức để giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo Sau thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên đợc làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn khả kết hợp so sánh kiến thức lý thuyết thực tế sản xuất, độc lập sáng tạo để giải vấn đề công nghệ cụ thể Xuất phát từ tầm quan trọng em đợc nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp Trong phần thuyết minh gồm có: Tính toán chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất, xác định phơng pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, tính thời gian gia công, tính lơng d, tính toán thiết kế đồ gá Những giáo trình tra cứu: Công nghệ chế tạo máy (Tập 2), Máy cắt kim loại, Nguyên lý cắt kim loại, đồ gá,sổ tay Atlas đồ gá,sổ tay công nghệ chế tạo máy(T ập 2) Đợc giúp đỡ tận tình thầy giáo: on ỡnh Quõn, đến em hoàn thành nhiệm vụ mình, nhiều thiếu sót trình làm đồ án, em kính mong bảo tận tình thày môn để ễ N CễNG NGH CH TO MY em củng cố thêm kiến thức hoàn thành tốt nhiệm vụ Em xin chân thành cảm ơn./ ễ N CễNG NGH CH TO MY NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TỐN 1-Ph©n tÝch chøc làm việc chi tiết - Trc rng chi tiết quan trọng nhiều sản phẩm ngành chế tạo máy Trục chi tiết dùng chủ yếu để truyền chuyển động ,và truyền moo men xoắn - Trục có bề mặt gia cơng bề mặt trụ tròn xoay bề mặt - Các bề mặt tròn xoay thường gia cơng với độ xác cao dung để lắp ghép.Con bề mặt không tham gia lắp ghép khơng cần gia cơng hoac gia cơng với độ xác khoong cao - u cầu kỹ thuật: +0.021 +Cổ trục : φ 70 +0 002 +Chỗ lắp có then: φ 75 −0.12 +Đường kinh bánh : φ106 0−0.12 +Cổ trục : φ 72 −0.12 +Độ nghiêng :8,1 độ +Rãnh then :18x35x5 2-Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết: - Các bề mặt trục có khả gia công dao tiện thong thường ĐƠ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY - Đường kính cổ trục giảm dần hai phía - Trong trường hợp trục khơng đối xứng khơng thể gia cơng máy chép hình - Trục có tỉ lệ L/D=2.44 =>Trục đủ độ cứng vững - Trục trục phải gia cơng trước mài.Khả biến dạng nhiệt luyện có chấp nhận - Khi gia cơng trục phải gia công hai lỗ tâm hai đầu làm chuẩn định vị - Không thể thay trục bậc bẳng trục trơn vi trục phải có bậc để lắp ổ lăn hay lắp trục với phận khác máy 3-Xác Định Dạng Sản Xuất - Để xác định sản lượng chi tiết trước hết ta phải xác định khối lượng chi tiết sau tra bảng kết hợp với dạng sản xuất ta tra dạng sản xuất - Trọng lượng chi tiết : Q = γ.V +Trong : γ :khối lượng riêng V :thể tích chi tiết Vchi tiÕt=(2.π.352.36,5)+(2.π.312.15,5)+ (π.32,52.40)+ (π.532.39,8) =876015.418(mm3) γ thÐp=7,852(kG/dm3) Träng lợng chi tiết Q=V =0.876015418x7,852= 6.878(kG) +Sn lưọng hàng năm: ĐÔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY N= N1.m( + β ) 100 N: Số chi tiết sản xuất năm N1:Số sản phẩm sản xuất năm β :số chi tiết đựơc chế tạo them để dự trữ (5÷7%) => N=18500.1( + ) = 19425 (Sản phẩm) 100 - Tra bảng sách TKĐACNCTM trang13 ta xác định dạng sản xuất sản xuất hang khối với sản lượng hang năm là: N=19425 (SP) 4-Chọn Phương Pháp Chế Tạo Phôi: - Vât liệu chế tạo phôi thép 40x Việc chế tạo phơi phụ thuộc vào hình dáng kết cấu sản lượng trục - Ta có phương án chế tạo : + Phơi đúc :do vật liệu thép 40x nên việc đúc phơi khó khăn chất lượng bề mặt phơi đúc ta khơng chon phương an chế tạo phôi đúc +Phôi rèn tự do:phương pháp chế tạo phôi loại phù hợp cho sản xuất nhỏ đơn chiếc.không phù hợp với dạng sản xuất hang khối +Phơi dập nóng :phương pháp phù hợp cho dạng sản xuất hang loạt hàng khối Biên dạng phôi gần giống với biên dạng chi tiết tiết kiệm vật liệu =>Vậy ta chọn phương pháp chế tạo phơi phơi dập nóng ĐÔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 5-Lập Bảng Trình Tự Ngun Cơng: 5.1-Đường Lối Cơng Nghệ : 1:Khỏa mặt đầu khoan tâm 2:Tiện thô đầu trục bên trái 3:Tiện thô tinh đầu bên phải 4:Tiện tinh đầu trái 5: Phay rãnh then :18x35x5 6: Khoan lỗ ø6 7:Phay 8:Mài 5.2-Quy Trình Cơng Nghệ : 5.2.1-Nguyên Công I: Khoả mặt đầu khoan tâm 1-Sơ đồ gá đặt: 183±0.1 ĐÔ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY - Chi tiết gia cơng định vị hai khối v ngắn định vị bậc tự Ngoài để chống dịch chuyển theo phương dọc trục ta dung chốt định vị hạn chế bậc tự thứ năm - Chi tiết kẹp chặt mỏ kẹp 2-Chọn máy : - Ta chọn máy gia công máy phay khoan tâm có thơng số : +Đường kính gia cơng : ø70 (mm) +Chiều dài chi tiết gia công :183 (mm) +Giới hạn chạy dao gia phay : 20÷400(m/phút) +Số cấp tốc độ dao phay: +Giới hạn số vòng quay dao phay: 125÷712 (vòng/phút) +Số cấp tốc độ dao khoan: +Gíơi hạn số vòng quay dao khoan : 20÷300 (mm/phút) +Cơng suất động phay khoan :7,5÷2.2 (KW) 3-Chọn dao: +Chọn dụng cụ cắt : Ta chọn dao phay mặt đầu có thông số sau D =80mm , d=32 mm , L=40 mm , Z =10 (răng) ĐÔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 5.2.2-Nguyên Công II: Tiện thô đầu bên trái 1-Sơ Đồ Gá Đặt: Chi tiết định vị kẹp chặt hai mũi chống tâm hai đầu hạn chế bậc tự 2-Chọn máy : Chọn may tiện T620 Các thông số máy tiện T620 +Đường kính gia cơng lớn :Dma.x =400 mm +Khoảng cách hai mũi tâm :1400 mm +Số cấp độ trục : 23 +Giới hạn vòng quay trục :25÷2000 +Cơng suất động : 10 kw 3-Chọn dao: +Chọn dụng cụ cắt ; ĐÔ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chọn dao tiện ngồi thân cong có góc nghiêng 90º ,vật liệu T15K6 Theo bảng 4-6 STCNCTM tâp ta chọn kích thước cuả dao sau H=16 ; B=10 ; L=100 ;l =40 ; φ =60º ; n=4 ; l =10 ; r=0,5 5.2.3-Nguyên Công III: Tiện thô tinh đầu bên phải 1-Sơ Đồ Gá Đặt: Chi tiết định vị kẹp chặt hai mũi chống tâm hai đầu hạn chế bậc tự 2-Chon Máy : Chọn may tiện T620 Các thông số máy tiện T620 +Đường kính gia cơng lớn :Dma.x =400 mm +Khoảng cách hai mũi tâm :1400 mm +Số cấp độ trục : 23 +Giới hạn vòng quay trục :25÷2000 +Cơng suất động : 10 kw 10 ĐÔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY -Theo máy ta chọn nm=400(v/ph) -Như tốc độ cắt thực tế : Vtt= 3,14.18.400 = 22,6 (m/ph) 1000 -Lượng chạy dao Sp=So.nm =0,24.400 =96 (mm/ph) -Theo máy ta chọn :Sp =100 (mm/ph) 7.6-Nguyên Công VI: Khoan Lỗ Ф6 -Chọn dụng cụ cắt : Mũi khoan ruột gà Ф6 , kiểu I -Chọn chế độ cắt : +Chiều sâu cắt : t =D/2=6/2=3 mm +Lượng chạy dao : Tra bảng 5.87 ta có : D=6mm ∂bS=0,14÷0,18 (mm/v) Lấy S=0,18 (mm/v) -Tốc độ cắt : V= CV D q K V T m S V Tra bảng 5.28 ta có : Gia cơng thép 40X Vật liệu lưỡi cắt thép gió S=0,18 (mm/vòng) =>CV=7 ; q=0,4 ; Y=0,7 ; m=0,2 ; kv=1 28 ĐÔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Vậy => V= 7.6 0, = 25 (m/ph) 25 0, 2.0,18 0,7 => n = 1000.V 1000.25 = = 1327 (vong/ph) π D 3,14.6 Lấy n=1320 (v/ph) 7.7-Nguyên Công VII: Phay Răng -Chọn dụng cụ cắt : Dao phay lăn có : mo=7 ; dao=160 ; d =60 ;d1=90 ; L=155 Số rãnh thoát phoi Zo=12 -Chế độ cắt : +Khi gia công lăn chiều sâu cắt t=15 mm +Bảng 5-191 ta chọn lượng chạy dao : SO=2,6 (mm/vòng) +Bước tiến dao Sz=So/Z=2,6/12 =0,22 (mm/răng) +Bảng 5-192 ta chọn tốc độ cắt Vb=25 (mm/phút) +Các hệ số hiệu chỉnh : -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1=0,9 (bảng 5.3) -Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt k2=0,8 (theo bảng 5.5) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao: k3=1 (theo bảng 5.7) +Số vòng quay trục : nt= 1000.Vb 1000.25 = = 49,8 (vòng/phút) π D 3,14.160 +Theo máy ta chọn được: nm=100(vòng/phút) Như tốc độ thực tế là: Vtt= 3,14.160.100 = 35,24 (m/ph) 1000 29 ĐÔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Lượng chạy dao : Sp =nm.So=100.2,6=260 (mm/ph) Theo máy ta chọn : Sp =260 (mm/ph) 7.8-Nguyên Công VIII: Mài Hai Cổ Trục Ф70 +0 , 021 -Mài cổ trục φ 70 + 0,002 Độ bong cần đạt Ra=0,63 -Chọn đá mài : Ta chọn đá mài enbo có kí hiệu 1a1-1 , có kích thước sau: D=250 mm ; H=50mm ; d=500mm +Chất kết dính k +Độ hạt π20-Πm5 +Độ cứng CM2-CT2 -Chế độ cắt: +Khi mài ta chọn chiều sâu cắt t=0,3mm +Bảng 5-204 ta chọn lượng chạy dao ngang Sct=1,29 (mm/ph) +Số vòng quay chi tiết : nct=250 (vòng/phút) +Theo máy ta chọn : Sm =1,3 (mm/ph) 8-Tính Thời Gian Gia Cơng Cho Các Nguyên Công 8.1:Khảo mặt đầu khoan tâm -Thời Gian Nguyên Công : +Thời gian phay mặt đầu: T1= L1= 70 + 14,5 + L + L1 + L2 = 700.0,65 n.S =0,19(phút) t ( D − t ) + = 2(80 − 2) + =14,5mm L2=3 mm L = 70 mm +Thời gian khoan tâm : 30 ĐÔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY T1= 2,5 + 2,5 L + L1 + = =0,02(phút) 1500.0,2 n.S L= (d / 2) cot gϕ + = 2,5 cot g 60 + =2,5mm L1= ( D − d ) / cot gϕ + =2,5mm +Tổng thời gian gia công là: T= T1+ T2 =0,19 + 0,02 =0,21 (phút) 8.2:Tiện thô đầu trục trái -Thời Gian Cơ Bản Khi Tiện: T1= L + L1 + L2 n.S L : Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 :Chiều dài ăn dao (mm) L2 :Chiều dài thoát dao (mm) S :Lượng chạy dao vòng (mm/vòng) n : Số vòng quay hành trình kép phút +Thời gian tiện thơ đạt kích thước ø73: T1= + 14,5 L + L1 = 160.0,36 n.S =0,28(phút) L1= 2mm L = 14,5 mm S=0,36 (mm/vòng) n =160(vòng/phút) +Thời gian tiện thơ đạt kích thườc ø71 : T1= + 36.5 L + L1 = 160.0,36 n.S =0,66(phút) L1= 2mm L = 36.5 mm 31 ĐƠ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY S=0,36 (mm/vòng) n =160(vòng/phút) +Tổng thời gian gia cơng là: T= T1+ T2 =0,28 + 0,66 =0,94 (phút) 8.3:Tiện thô tinh đầu phải +Thời gian tiện thơ đạt kích thước ø107: T1= + 40 + L + L1 + L2 = 110 0,36 n.S =1,15(phút) L1= 2mm L2= 2mm L = 41,5 mm S=0,36 (mm/vòng) n =110(vòng/phút) +Thời gian tiện thơ đạt kích thước ø76 : T2= + 40 L + L1 = 150.0,36 n.S =0,8(phút) L1= 2mm L = 40 mm S=0,36 (mm/vòng) n =150(vòng/phút) +Thời gian tiện thơ đạt kích thước ø73: T3= + 14,5 L + L1 = 160.0,36 n.S =0,28(phút) L1= 2mm 32 ĐÔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY L = 14,5 mm S=0,36 (mm/vòng) n =160(vòng/phút) +Thời gian tiện thơ đạt kích thườc ø71 : T4= + 36.5 L + L1 = 160.0,36 n.S =0,66(phút) L1= 2mm L = 36.5 mm S=0,36 (mm/vòng) n =160(vòng/phút) +Thời gian tiện tinh đạt kích thườc ø70,6 : T5= 2,3 + 36.5 L + L1 = 370.0,12 n.S =0,85(phút) L1= 2,3mm L = 36.5 mm S=0,12 (mm/vòng) n =370(vòng/phút) +Thời gian tiện tinh đạt kích thước ø72: T6= 2,3 + 14,5 L + L1 = 350.0,12 n.S =0,4(phút) L1= 2,3mm L = 14,5 mm S=0,12 (mm/vòng) n =350(vòng/phút) +Thời gian tiện tinh đạt kích thước ø75 : T7= 2,3 + 40 L + L1 = 300.0,12 n.S =1,17(phút) L1= 2,3mm L = 40 mm 33 ĐÔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY S=0,12 (mm/vòng) n =300(vòng/phút) +Thời gian tiện tinh đạt kích thước ø106: T8= 2,3 + 40 + L + L1 + L2 = 230.0,12 n.S =1,65(phút) L1= 2,3mm L2= 2mm L = 40 mm S=0,12 (mm/vòng) n =230(vòng/phút) +Tổng thời gian gia công là: T= T1+ T2 + T3+ T4 +T5+ T6 +T7+ T8 = 1,15+0,8+0,28+0,66+0,85+0,4+1,17+1,65=6,96(phút) 8.4:Tiện tinh đầu trái +Thời gian tiện tinh đạt kích thườc ø70,6 : T5= 2,3 + 36.5 L + L1 = 370.0,12 n.S =0,85(phút) L1= 2,3mm L = 36.5 mm S=0,12 (mm/vòng) n =370(vòng/phút) +Thời gian tiện tinh đạt kích thước ø72: T6= 2,3 + 14,5 L + L1 = 350.0,12 n.S =0,4(phút) 34 ĐÔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY L1= 2,3mm L = 14,5 mm S=0,12 (mm/vòng) n =350(vòng/phút) +Tổng thời gian gia công là: T= T1+ T2=0,85+0,4=1,15(phút) 8.5: Phay rãnh then :18x35x5 -Thời gian gia công ranh then T0= h +1 Sn + L − D + 35 − 18 + = =25,1 (phút) SP 0,24 120 h=5 L=35 D=18 8.6: Khoan lỗ ø6 -Thời gian khoan T0= 75 + 2,6 + L + L1 + L2 = =0,33 (phút) 0,18.1327 S n L1=d/2(cotgφ) +1=6/2(cotgφ) L=35 D=18 8.7:Phay -Thời gian phay T0= L + L1 + L2 39,8 + 36,5 + z = 12 =3,6 (phút) S d n 2,6.100 35 ĐÔ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY L1=(1,1÷1,2) h( D − d ) =1,1 15,75(106 − 90) =36,5 (mm) L2=3 Z =12 8.8:Mài cố trục Ф70 -Thời gian mài cổ trục Ф70 T0= 1,25 h 70 1,25 = =1,17 (phút) t.nc 0,3.250 h :lượng dư mài t :chiều sâu mài t =0,3 (mm) nc :số vòng quay chi tiết nc = 250 (vòng/phút) 9-Tính Và Thiết Kế Đồ Gá Cho Nguyên Công Khoan Lỗ Φ6 9.1Chọn Máy 36 ĐÔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY -Chọn máy khoan máy 2H118 có thong số sau: +Đường kính gia cơng lớn (mm):18 +Khoảng cách từ trục chinh đến bàn máy (mm): 585÷865 +Cơn móc trục : NO2 +Số cấp tốc độ : +Giơi hạn số vòng quay (vong/phút) : 180÷2800 +Số cấp chạy dao : +Giới hạn chạy dao (mm/vòng) : 0,1 ÷0,56 +Cơng suất động : 1,5 kw +Kích thước bàn máy (mm) : 550 ÷910 +Độ phức tạp sửa chũa R : 11 9.2 Phương pháp định vị : +Chi tiết định vị hai khối V hạn chế bậc tự +Quay quanh trục X, Z +Dịch chuyển theo OZ OX +Chi tiết dinh vi bậc tự lại chốt tì mặt đầu rãnh then 9.3 Xác định phương chiều điểm đặt lực : Các lực gồm có : +Lực cắt PO +Lực vòng : Mx +Lực kẹp : W 9.4 Xác định phương chiều điểm đặt lực : -Ta có cơng thức khoan : Mx =10.CM.Dq.Sy.kp 37 ĐÔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PO=CP.Dq.Sy.kp -Theo bangr 5.32 ta chọn : CM =0,0345 ; q =2,0 ; Y =0,8 -Bảng 5.9 ta chọn : kmp =kp =(бB/750)n =(1000/750)0,75=1,24 => Mx=10.0,00345 62.0,180,8.1,24 =3,9 (N.m) Ta có : d=6 ; s=0,18(mm/vòng ) -Tính P0 Theo bảng 5.32 ta chọn : Cp =68 ; q =1,0 ; Y = 0,7 =>P0 =68.6.0,180,7 1,24 =152 (kg ) -Hệ số an toàn : K=K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K0 :hệ số an toàn cho tất trường hợp K0 =1,5 K1 :hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bong tay đổi K =1 K2 :hệ số tăng lực cắt dao mòn K2=1 K3 :hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K3=1,2 K4 :hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt : K4= 1,3 (kẹp tay ) K5 :hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp chặt tay K 5=1 K6 :hệ số tính đến mơ men quay chi tiết K6 =1,5 =>K =1,5 1.1.1,2.1,3.1.1,5 =3,51 f :hệ số ma sát bề mặt tiếp xúc khối V chi tiết ,theo bảng 34 ta chọn f=0,15 f1 :hệ số ma sát giũa chi tiết mỏ kẹp f1 =0,3 -Khi khoan lực ma sát bề mặt tiếp xúc khối Vvới chi tiết chi tiết với mỏ kẹp chống xoay lưc cắt P0 sinh -Ta có cơng thức lực kẹp : 38 ĐÔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY α 3,51.152.46 sin 45 W= = =935 (KG) α (0,15 + 0,3 sin 45).46 ( f + f1 sin ).R K P0 R.Sin P0 MX W W Ø106 Fmas N Fmas 9.5Chọn Cơ Cấu Kẹp Chặt : -Theo cơng thức ta tính đường kính bu long kẹp chặt : d= C W =1,4 σ 935 =15,1 39 N Fmas ĐÔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY б=8 KG/mm2 Chọn C =1,4 Chọn bu lông M16 -Theo bảng 8-30 STCNCTM ta chọn kẹp có kích thước : L=100 ; B=45 ;H=20 ;b=18 ; b2 =14 ; b3 =4 ; h=2 ; h1 =5 ; l=56 ; r1=20 ; r =16 ; C=12 ; C1 =4 -Ta chọn kích thước khối V cố định sau : Ta có đường kính chi tiết D=70 mm Ta chọn kích thước sau H=50 ; L=45 ; B=120 ; B170 ; d=13 ; d1 =19 ; d2 =10 ; A=95 ; A1=22 ; A2=26 ; l=14 ; h =13 ; h1=28 ; b=25 ; r=1,6 ; C =1,6 -Ta chọn kích thước bạc dẫn : d=6 ; D=12 ; D1 =16 ; H=16 ; h=2 ; k=1,5 ; r =0,8 ; r1= 9.6Tính Sai Số Lực Kẹp Của Đồ Gá : -Chi tiết định vị khối V hạn chế bậc tự chốt tì rãnh then hạn chế bậc tự -Sai số đồ gá ảnh hưởng lớn tới sai số kích thước gia cơng phần lớn ảnh hưởng đến sai số vị trí tương quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn 9.6.1.Sai Số Chuẩn: -Do chẩn định vị trùng với chuẩn kích thước gây sai số chuẩn băng không ‫ع‬c= 9.6.2.Sai Số Do Lực Kẹp Chặt (εk ) -Do lực kẹp gây sai số kẹp chăt xác định : εk =0,004 (mm) 9.6.3.Sai Số Mòn (εm ) -Do đồ gá bị mòn gây sai số mòn tính theo công thức sau : εm =β Chọn N ( µ m) β =0,5 εm =0,5 18000 = 21 ( µ m) 40 ĐƠ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 9.6.3.Sai Số Điều Chỉnh (εđc ) -Là sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dung điếu chỉnh np rỏp Trong .c =5ữ10 ( m) thc tế tính tốn đồ gá ta lấy εđc =8 ( µ m) -Ta chon 9.6.3.Sai Số Chế Tạo Cho Phép Của Đồ Gá (εct) -Sai số cần xác định thiết kế đồ gá Do số sai số phân theo quy luật chuẩn phương chúng khó xác định nên ta dùng cơng thức tính sau εct = + [ε ] − [ε gd c + ε k2 + ε m2 + dc2 Với sai số gá đặt cho phép : εgd = (1/2 ÷ 1/5).δ, lÊy [εgd] =1/3.δ = 1/3 0,2 = 0.07 (mm) [εct] = ( 0,07 − + 0.04 + 0,0212 + 0.008 41 ) = 0.054(mm) ] ĐÔ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TO MY Yêu cầu kỹ thuật đồ gá : Độ không vuông góc tâm mặt phiến tỳ mặt đế đồ gá 0.054mm 100mm chiều dài Độ không đồng tâm hai bề mặt 0,054 (mm) Độ không song song tâm khối V đế đồ gá 0,054mm 100mm chiều dài Tài liệu tham khảo Thiết kế đồ công nghệ chế tạo maý(NXB Khoa học kỹ thuật Hà nội 1987) Công nghệ chế tạo máy 2Tập (Nguyễn Đắc Lộc tác giả) Đồ gá (Lê Văn Tiến-Trần Văn Địch-Trần Xuân Việt) Sổ tay công nghệ chế tạo máy(Nguyễn Đắc Lộc tác giả) Thiết kế tính toán máy cắt kim loại (Phạm Đắp tác giả) Sổ tay Atlas đồ gá (Trần Văn Địch) 42 ... minh gồm có: Tính toán chi tiết gia công, xác định dạng sản xuất, xác định phơng pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, tính thời gian gia công, tính lơng d, tính... sáng tạo để giải vấn đề công nghệ cụ thể Xuất phát từ tầm quan trọng em đợc nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng hộp Trong phần thuyết... năm - Chi tiết kẹp chặt mỏ kẹp 2-Chọn máy : - Ta chọn máy gia công máy phay khoan tâm có thơng số : +Đường kính gia cơng : ø70 (mm) +Chi u dài chi tiết gia công :183 (mm) +Giới hạn chạy dao gia