ĐỒ án thiết kế quy trình gia công chi tiết cần nối

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ SÀI GÒN Khoa cơ khí ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CẦN NỐI SVTH Khương Khánh Diện – DH11804388 Trần Hoàng Gia – DH11800910 LỚP D18 CDT02 GVHD TRẦN TRUNG LÊ LỜI NÓI ĐẦU Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là kết quả sau cùng của môn học Công nghệ chế tạo máy Qua đồ án này giúp cho chúng em làm quen với những quy trình công nghệ thực tế trước khi làm đồ án tốt nghiệp Nước ta hiện nay đang trong quá trình phát triển, nhu cầu.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHỆ SÀI GỊN Khoa khí ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT CẦN NỐI SVTH :Khương Khánh Diện – DH11804388 Trần Hoàng Gia – DH11800910 LỚP : D18_CDT02 GVHD : TRẦN TRUNG LÊ LỜI NĨI ĐẦU Đồ án mơn học công nghệ chế tạo máy kết sau môn học: Công nghệ chế tạo máy Qua đồ án giúp cho chúng em làm quen với quy trình cơng nghệ thực tế trước làm đồ án tốt nghiệp Nước ta trình phát triển, nhu cầu sản phẩm khí lớn Nhưng với tình trạng cơng nghệ lạc hậu dẫn đến sản xuất không đủ, chất lượng chế tạo kém, sản xuất khơng có hiệu phải áp dụng công nghệ để tăng suất chất lượng Một sản phẩm có nhiều phương án cơng nghệ khác Việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng cịn so sánh lựa chọn để tìm phương án cơng nghệ hợp lý nhằm đảm bảo yêu cầu về: điều kiện sản xuất, chất lượng giá thành, thời gian gia công cho sản phẩm… Nhằm đáp ứng nhu cầu xã hội Dù cố gắng, kiến thức, kinh nghiệm, … trình tiến hành làm đồ án chúng em khơng thể tránh khỏi thiếu sót, sai phạm, mong thầy bỏ qua Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy dẫn dắt bảo em tận tình, giúp em hồn thành đồ án Mục lục: CHƯƠNG : PHÂN TÍCH CHI TIẾT Điều kiện làm việc 1.1 Phân tích vật liệu 1.2 Tính công nghệ kết cấu chi tiết 1.3 Yêu cầu kỹ thuật 1.4 Phương pháp kiểm tra yêu cầu kỹ thuật CHƯƠNG : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Sản lượng chi tiết chế tạo năm 2.2 Khối lượng chi tiết CHƯƠNG : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 10 3.1 Chọn dạng phôi 10 3.2 Một vài loại phôi thường dùng với đồ án công nghệ chế tạo máy 10 3.2.1 Phôi đúc 10 3.2.2 Phôi rèn 11 3.2.3 Phôi cán 11 3.3 Các phương pháp đúc: 11 3.3.1 Đúc khn kim loại: thích hợp với sản xuất hàng khối loạt lớn 11 3.3.2 Đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy: thích hợp với sản xuất hàng loạt vừa 12 3.3.3 Đúc khuôn cát, làm tay, mẫu gỗ 12 3.3.4 Các phương pháp đúc đặc biệt khác: 13 3.4 Chọn phôi 13 3.5 Tra lượng dư gia công cho bề mặt phôi 13 3.6 Hình thành vẽ khn đúc 14 3.7 Dụng cụ kiểm tra 15 CHƯƠNG 4: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG 16 4.1 Chọn phương pháp gia công bề mặt phôi 16 4.2 Chọn chuẩn công nghệ 16 4.3 Chọn trình tự gia công 16 Phương án 1: 17 Phương án 2: 17 CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 19 5.1 Nguyên công 19 5.2 Nguyên công 20 5.3 Nguyên công 20 5.4 Nguyên công 22 5.5 Nguyên công 23 5.6 Nguyên công 24 5.7 Nguyên công 25 5.8 Nguyên công 26 CHƯƠNG : XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG 28 6.1 Tính lượng dư gia công khoan lỗ phi 12 28 6.2 Xác định lượng dư trung gian phương pháp phân tích mặt 36-38 29 CHƯƠNG : XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN GIA CÔNG 32 7.1 Xác định chế độ cắt thời gian gia cơng phương pháp phân tích cho nguyên công 32 7.1.1 Nguyên công 32 7.2 Xác định chế độ cắt phương pháp tra bảng 39 7.2.0 Nguyên công 39 7.2.1 Nguyên công 43 7.2.2 Ngun cơng (theo phương pháp phân tích ) 48 7.2.3 Nguyên công 48 7.2.4 Nguyên công 53 7.2.5 Nguyên công 57 7.2.6 Nguyên công 61 7.2.7 Nguyên công 66 Tài liệu tham khảo: [1] Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy [2] Sổ tay CNCTM tập –Nguyễn Đắc Lộc [3] Sổ tay CNCTM tập – Nguyễn Đắc Lộc [4] Sổ tay CNCTM tập – Nguyễn Đắc Lộc ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TRẦN TRUNG LÊ CHƯƠNG : PHÂN TÍCH CHI TIẾT Điều kiện làm việc • Chi tiết thuộc dạng thường làm việc môi trường thường không khắc nghiệt, chi tiết chịu momen xoắn nhỏ làm việc chi tiết thường xuyên không chịu tải, khơng mài mịn, có va đập làm việc, nhiệt độ làm việc khơng cao • Chi tiết có kết cấu đơn giản thuộc dạng • Lỗ có phi 40 phi 12 để lắp trục • Phi 13 dùng để lắp bulong cho kết cấu chắn 1.1 Phân tích vật liệu o Ưu điểm: • Vật liệu làm chi tiết gang xám GX 15-32 • Chi tiết có độ bền cao,độ cứng kết cấu, độ chống rung, chống mài mịn bề mặt • Gang xám có giá thành rẻ dễ nấu luyện, cho phép tạo phơi có hình dạng phức tạp • Giới hạn bền kéo 600N/mm2 • Giới hạn bền uốn 320N/mm2 • Độ cứng gang từ HB = 163ữ299 HB ã Gang xỏm l hp kim k thut thơng dụng có chi phí tương đối thấp tính dễ gia cơng, nhờ vào tinh thể graphit giúp làm trơn cắt gọt dễ bể vụn Gang xám có tính chống mài mịn tốt graphit dạng phẳng có tính tự làm trơn Graphit SV:KHƯƠNG KHÁNH DIỆN – TRẦN HOÀNG GIA ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TRẦN TRUNG LÊ giúp gang xám có tính hấp thụ lực (giảm chấn) tuyệt vời graphit hấp thu lượng chuyển hóa thành nhiệt o Nhược điểm: • Kém bền điều kiện làm việc tải trọng động, khả chịu va đập 1.2 Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Độ cứng chi tiết đảm bảo gia cơng tốt, bề mặt chuẩn có đủ diện tích để định • vị • Kết cấu thuận lợi cho việc gia cơng nhiều mặt • Hình dạng thuận lợi cho việc chọn chuẩn thơ chuẩn tính thống 1.3 • u cầu kỹ thuật Lỗ phi 12 với phi 40 bề mặt làm việc nên yêu cầu Rz 6,3 tức cấp xác thuộc cấp • Các bề mặt hai bên lỗ yêu cầu Rz 12,5 tức cấp xác thuộc cấp • Dung sai độ song song lỗ 12 với bề mặt A 0,1mm • Các kích thước khơng ghi dung sai lấy theo Js12 • Độ vng góc đường tâm lỗ • Độ vng góc đường tâm lỗ mặt đầu • Độ đồng tâm hai lỗ • Độ song song hai mặt đầu lỗ • Độ cứng vật liệu 1.4 Phương pháp kiểm tra yêu cầu kỹ thuật • Sử dụng máy dò profin để kiểm tra độ nhám bề mặt • Sử dụng đồng hồ đo kết hợp dùng khối V để kiểm tra độ song song vng góc chi tiết SV:KHƯƠNG KHÁNH DIỆN – TRẦN HỒNG GIA ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TRẦN TRUNG LÊ CHƯƠNG : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Sản lượng chi tiết chế tạo năm • Muốn xác định dạng sản xuất ta cần xác định sản lượng hàng năm khối lượng chi tiết • Áp dụng cơng thức N=N1.m(1+B/1000) ([1] trang 19) Trong đó: B: số phần trăm chi tiết chế tạo thêm đề phòng phế phẩm b 5-8 chọn N1 số lượng chi tiết cần sản xuất năm (25000 /năm) N số lượng chi tiết cần sản xuất năm M số chi tiết máy => N=25.000 * 1(1+8/100)=27000 Dựa vào bảng ([1] trang 21)  Vậy dạng sản xuất hàng loạt lớn với sản lượng hàng năm 27000 sp/năm 2.2 Khối lượng chi tiết Khối lượng chi tiết xác định theo công thức: 𝑄1 =V 𝛿 Trong đó: 𝑄1 : trọng lượng chi tiết V: thể tích chi tiết 𝛿: trọng lượng riêng vật liệu chọn 7,2 V= 𝑉𝑡𝑟 +𝑉𝑇𝑅 +𝑉𝑔 +𝑉𝑐𝑙 Trong : 𝑉𝑡𝑟 : thể tích nhỏ 𝑉𝑇𝑅 : thể tích thân trụ rỗng 𝑉𝑔 : thể tích gân 𝑉𝑐𝑙 : thể tích lớn 𝑉𝑡𝑟 = (11.52 − 62 ).3,14.20 = 6044.5 𝑚𝑚3 𝑉𝑇𝑅 = ( 302 − 202 ).60.3.14= 94200 𝑚𝑚3 SV:KHƯƠNG KHÁNH DIỆN – TRẦN HỒNG GIA ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TRẦN TRUNG LÊ 𝑉𝑔 = (24+60).30.10)/2 –152 3,14 10 = 8447,35 𝑚𝑚3 𝑉𝑐𝑙 = 13,5.34.30-((13.52 − 132 )3,14.36)/2) = 13021.11 𝑚𝑚3 V= 121712.96 𝑚𝑚3 =0.12𝑑𝑚3 Vậy 𝑄1 =v 𝛿= 0,12.7,2=0,864 kg SV:KHƯƠNG KHÁNH DIỆN – TRẦN HỒNG GIA ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TRẦN TRUNG LÊ CHƯƠNG : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI 3.1 Chọn dạng phơi • Trong gia cơng khí dạng phơi sử dụng như: phôi đúc , rèn , dập cán, Xác định dạng phôi phương pháp chế tạo đảm bảo hiệu kinh tế-kỹ thuật quy trình chế tạo, đồng thời chi phí tổn thất từ cơng đoạn chế tạo phơi tới cơng đoạn gia cơng chi tiết phải thấp • Đối với chi tiết ta gia công với yêu cầu kỷ thuật sau: + Vật liệu gang xám GX 15-32 + Dạng sản xuất hàng loạt vừa  Do ta chọn phơi dạng phơi đúc và: + Về tính: gang vật liệu có độ bền kéo thấp, độ giịn cao, dễ dàng chịu vết nứt chịu lực tác động lớn khơng thể chế tạo phơi phương pháp rèn, dập, cán, … + Về công nghệ gang có nhiệt độ chảy thấp, nhiệt độ lỗng cao thuận tiện cho việc đúc 3.2 Một vài loại phôi thường dùng với đồ án công nghệ chế tạo máy 3.2.1 Phơi đúc • Phơi đúc dùng cho chi tiết gối đỡ, chi tiết dạng hộp, loại phức tạp … vật liệu dùng cho phôi đúc gang, thép đồng, nhôm loại hợp kim khác • Khả tạo hình độ xác đúc phụ thuộc vào cách chế tạo khn, đúc chi tiết có hình dạng từ phức tạp SV:KHƯƠNG KHÁNH DIỆN – TRẦN HOÀNG GIA 10 ...LỜI NĨI ĐẦU Đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy kết sau môn học: Công nghệ chế tạo máy Qua đồ án giúp cho chúng em làm quen với quy trình cơng nghệ thực tế trước làm đồ án tốt nghiệp Nước... đúc , rèn , dập cán, Xác định dạng phôi phương pháp chế tạo đảm bảo hiệu kinh tế-kỹ thuật quy trình chế tạo, đồng thời chi phí tổn thất từ công đoạn chế tạo phôi tới công đoạn gia công chi tiết... thể chế tạo phôi phương pháp rèn, dập, cán, … + Về cơng nghệ gang có nhiệt độ chảy thấp, nhiệt độ lỗng cao thuận tiện cho việc đúc 3.2 Một vài loại phôi thường dùng với đồ án công nghệ chế tạo máy