QUY TRÌNH GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG TRỤC

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÁO CÁO QUY TRÌNH GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG TRỤC GVHD PHẠM HỮU LỘC Tp HCM, ngày 2, tháng 1, năm 2021 PHỤ LỤC PHẦN 1 GIỚI THIỆU CHI TIẾT DẠNG TRỤC 3 PHẦN 2 ĐẦU ĐỀ THIẾT KẾ VÀ CÁC SỐ LIỆU BAN ĐẦU 3 PHẦN 3 XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 4 PHẦN 4 XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 5 PHẦN 5 LẬP THỨ TỰ GIA CÔNG 6 PHẦN 6 BẢN VẼ ĐỒ GÁ 14 PHẦN 1 GIỚI THIỆU CHI TIẾT DẠNG TRỤC Hiện nay, các ngành kinh tế nói chung và ngành.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO MÔN HỌC : CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY BÁO CÁO: QUY TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT DẠNG TRỤC GVHD: PHẠM HỮU LỘC Tp.HCM, ngày 2, tháng 1, năm 2021 PHỤ LỤC PHẦN 1:GIỚI THIỆU CHI TIẾT DẠNG TRỤC PHẦN 2: ĐẦU ĐỀ THIẾT KẾ VÀ CÁC SỐ LIỆU BAN ĐẦU .3 PHẦN 3: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT .4 PHẦN 4: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI .5 PHẦN 5: LẬP THỨ TỰ GIA CÔNG PHẦN : BẢN VẼ ĐỒ GÁ .14 PHẦN 1:GIỚI THIỆU CHI TIẾT DẠNG TRỤC Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững vận dụng có hiệu phương pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mơ sản xuất cụ thể Mơn học cịn truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ q trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Các chi tiết dạng trục loại chi tiết dùng phổ biến ngành chế tạo máy Chúng có bề mặt cần gia cơng mặt trịn xoay ngồi Mặt thường dùng làm mặt lắp ghép Tùy theo kết cấu mà chia chi tiết dạng trục loại sau : +Trục trơn : suốt chiều dài trục có kích thước đường kính d Khi L/d< 4: trục trơn ngắn; L/d = 410: trục trơn thường; L/d >10: trục trơn dài +Trục bậc: suốt chiều dài L trục có số kích thước đường kính khác Trên trục bậc cịn có rãnh then then hoa, có ren.+Trục rỗng: loại trục rỗng có tác dụng giảm trọng lượng làm mặt lắp ghép +Trục răng: loại trục mà có bánh liền trục +Trục lệch tâm loại trục có cổ trục khơng nằm đường tâm trục khuỷu PHẦN 2: ĐẦU ĐỀ THIẾT KẾ VÀ CÁC SỐ LIỆU BAN ĐẦU Thiết kế quy trình gia cơng chi tiết trục vít êto Vật liệu: Gang xám C% 2.8-3.5% Mn% 0.5-1% Độ cứng HB= 170-190 Si% 1.5-3% S% 0.08-0.12% Các số liệu ban đầu Sản lượng năm: 50000 chi tiết/năm Điều kiện sản xuất: tự chọn PHẦN 3: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT N=N1.m.[1+ (α +β)/100] Với N1 = 50000 chiếc/năm ( m=1 ) β= 6%, Phần trăm chi tiết chế tạo thêm để dự trữ α = 4%, Phần trăm chi tiết phế phẩm Vậy: N=50000.1.[1+(4+6)/100] = 55000 chiếc/năm Với sản lượng hàng năm chi tiết 55000 chi tiết khối lượng chi tiết 7.1g tra bảng dạng sản xuất hàng khối PHẦN 4: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Muốn chế tạo chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật tiêu kinh tế, ta phải xác định kích thước phơi chọn phôi hợp lý.Vật liệu phôi phương pháp tạo phôi có ảnh hưởng lớn đến lượng dư gia cơng , quy trình cơng nghệ ảnh hưởng trực tiếp đến yêu cầu kỹ thuật, hiệu kinh tế Vật liệu chế tạo trục địi hỏi có tính cao, tập trung ứng suất, nhiệt luyện được, dễ gia cơng, tính đồng Xét phơi thanh:Chi tiết gia cơng có đường kính thay đổi kích thước đột ngột có chênh lệch lớn nên gia công cắt bỏ lượng dư lớn điều không đảm bảo tiêu tiết kiệm vật liệu, đồng thời tốn thời gian gia cơng suất gia cơng giảm.Vì phơi không đạt yêu cầu Xét phôi rèn: + Rèn tự : Với đầu tư thấp trang thiết bị đơn giản độ xác phụ thuộc vào tay nghề người công nhân thời gian gia công lâu phù hợp với sản xuất loạt nhỏ đơn -Ưu điểm : Có tính tương đối tốt, tổ chức kim loại bền chặt, chịu uốn chịu xoắn tốt - Nhược điểm : xuất không cao, tiêu hao nhiều lượng, vật liệu, hiệu thấp, điều kiện lao động cực nhọc, hay bị biến cứng lớp bề mặt, lượng dư lớn + Phơi rèn khn : Phơi có độ xác cao phôi rèn tự do, lượng dư gia cơng nhỏ, độ bóng cao, xuất cao hơn, giảm phế phẩm độ xác phơi cao phù hợp với sản xuất lớn chế tạo khuôn phức tạp thiết bị địi hỏi vốn lớn - Rèn khn kín : Thường áp dụng cho vật rèn có hình dáng phức tạp - Rèn khuôn hở : Sản phẩm thường rèn từ phơi cán cho độ bóng độ xác cao Với chi tiết dạng trục phương pháp rèn khơng khả thi Vì phơi rèn không đạt yêu cầu Xét phôi đúc: Với phôi đúc sinh nhiều khuyết tật rổ khí, xỉ…Phơi tập trung úng suất dư lớn, chi tiết làm việc môi trường va đập lớn không đảm bảo điều kiện làm việc chi tiết.Mặc khác việc đúc thép gặp nhiều khó khăn tính khả thi Vì phơi đúc không đạt yêu cầu Xét phôi dập: Dựa vào u cầu kỹ thuật trên, phơi dập có khả chế tạo chi tiết có hình dáng phức tạp, dễ khí hóa, tự động hóa, phơi có hình dáng gần giống chi uốn dọc theo chi tiết tiết có tính cao phương pháp khác tiết cần gia công Với phôi dập tượng xuất ứng xuất dư gần khơng, tính tạo thớ Trước thực trình dập nóng kim loại ta phải làm kim loại, chọn chế độ nhiệt luyện thiết bị nung nóng Có nhiều phương pháp làm bề mặt kim loại như:thổi bàng lửa (có thể nung nóng khơng nung nóng) Làm đá mài hay lửa Dập nóng thực máy dập máy ép,trong khn kín khn hở Để nâng cao độ xác kích thước chất lượng bề mặt chi tiết người ta dùng khuôn dập bán chịu nhiệt nhờ hạn chế việc tạo vẩy Phơi sau chế tạo xong chất lượng bề mặt tương đối xấu , hình dáng hình học có nhiều sai lệch méo, ôvan, côn… Nếu ta đưa phôi sau chế tạo xong vào gia công chi tiết sai số in dập phơi lên chi tiết gia công lớn, phải gia công nhiều lần đảm bảo yêu cầu chi tiết Vì ta phải gia công chuẩn bị phôi bao gồm: làm sạch, nắn thẳng phôi, gia công phá  Chọn phôi dập PHẦN 5: LẬP THỨ TỰ GIA CƠNG - Ngun cơng 1: Tiện mặt (1), khoan lỗ tâm - Nguyên công 2: Tiện mặt (2), khoan lỗ tâm - Nguyên công 3: + Bước 1: Tiện trụ Ø18 + Bước 2: Tiện trụ Ø35 + Bước 3: Vạt mặt đầu 1x45˚ - Ngun cơng 4: Phay hình vng cạnh 14 mặt trụ Ø18 - Nguyên công 5: + Bước 1: Tiện trụ Ø30 + Bước 2: Tiện trụ Ø24 + Bước 3: Tiện rãnh Ø18 + Bước 4: Vạt mặt đầu dẫn ren 3x45˚ + Bước 5: Tiện ren M24x6 PHẦN 6: THIẾT KẾ NGUN CƠNG Ngun cơng 1: Tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm - Định vị bậc tự - Kẹp chặt: dùng mâm cặp chấu tự định tâm để kẹp chặt chi tiết - Dụng cụ cắt: Dao tiện mặt đầu - Tốc độ vòng quay trục chính: n=500 v/ph - Vận tốc cắt: 40 m/ph - Lượng chạy dao: s=0.2 mm/v - Chiều sâu cắt: t=3 mm Nguyên công 2: Tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm - Định vị bậc tự - Kẹp chặt: dùng mâm cặp chấu tự định tâm để kẹp chặt chi tiết - Dụng cụ cắt: Dao tiện mặt đầu - Tốc độ vịng quay trục chính: n=500 v/ph - Vận tốc cắt: 40 m/ph - Lượng chạy dao: s=0.2 mm/v - Chiều sâu cắt: t=3 mm Nguyên công 3: - Bước 1: Tiện trụ Ø35 + Định vị bậc tự + Kẹp chặt: dùng mâm cặp chấu tự định tâm mũi chống tâm để kẹp chặt chi tiết + Dụng cụ cắt: Dao tiện trụ thép hợp kim + Tốc độ vòng quay trục chính: n=315 v/ph + Vận tốc cắt: 40 m/ph + Lượng chạy dao: s=0.1 mm/v + Chiều sâu cắt: t=2 mm - Bước 2: Tiện trụ Ø18 + Định vị bậc tự + Kẹp chặt: dùng mâm cặp chấu tự định tâm mũi chống tâm để kẹp chặt chi tiết + Dụng cụ cắt: Dao tiện trụ thép hợp kim + Tốc độ vòng quay trục chính: n=315 v/ph + Vận tốc cắt: 40 m/ph + Lượng chạy dao: s=0.1 mm/v + Chiều sâu cắt: t=2 mm - Bước 3: Vát mép 1x45˚ + Định vị bậc tự + Kẹp chặt: dùng mâm cặp chấu tự định tâm mũi chống tâm để kẹp chặt chi tiết + Dụng cụ cắt: Dao tiện mặt đầu + Tốc độ vòng quay trục chính: n=500 v/ph + Vận tốc cắt: 40 m/ph + Lượng chạy dao: s=0.2 mm/v + Chiều sâu cắt: t=3 mm Ngun cơng 4: Phay hình vng cạnh 14 mặt trụ Ø18 - Định vị bậc tự - Dụng cụ cắt: Dao phay mặt đầu Ø20 - Tốc độ vịng quay trục chính: n=450 v/ph - Vận tốc cắt: 25 m/ph - Lượng chạy dao vòng: s=0.1 mm/v - Chiều sâu cắt: t=2 mm Nguyên công 5: - Bước 1: Tiện trụ Ø30 + Định vị bậc tự + Kẹp chặt: dùng êto để kẹp chặt chi tiết + Dụng cụ cắt: Dao tiện trụ thép hợp kim + Tốc độ vòng quay trục chính: n=315 v/ph + Vận tốc cắt: 40 m/ph + Lượng chạy dao: s=0.1 mm/v + Chiều sâu cắt: t=2 mm - Bước 2: Tiện trụ Ø24 + Định vị bậc tự + Kẹp chặt: dùng mâm cặp chấu tự định tâm mũi chống tâm để kẹp chặt chi tiết + Dụng cụ cắt: Dao tiện trụ thép hợp kim + Tốc độ vòng quay trục chính: n=315 v/ph + Vận tốc cắt: 40 m/ph + Lượng chạy dao: s=0.1 mm/v + Chiều sâu cắt: t=2 mm - Bước 3: Tiện rãnh Ø18 + Định vị bậc tự + Kẹp chặt: dùng mâm cặp chấu tự định tâm mũi chống tâm để kẹp chặt chi tiết + Dụng cụ cắt: Dao tiện rãnh + Tốc độ vịng quay trục chính: n=315 v/ph + Vận tốc cắt: 40 m/ph + Lượng chạy dao: s=0.1 mm/v + Chiều sâu cắt: t=2 mm - Bước 4: Vát mét dẫn ren 3x45˚ + Định vị bậc tự + Kẹp chặt: dùng mâm cặp chấu tự định tâm mũi chống tâm để kẹp chặt chi tiết + Dụng cụ cắt: Dao tiện mặt đầu + Tốc độ vịng quay trục chính: n=500 v/ph + Vận tốc cắt: 40 m/ph + Lượng chạy dao: s=0.2 mm/v + Chiều sâu cắt: t=2 mm - Bước 5: Tiện ren M24x6 + Định vị bậc tự + Kẹp chặt: dùng mâm cặp chấu tự định tâm mũi chống tâm để kẹp chặt chi tiết + Dụng cụ cắt: Dao tiện ren + Tốc độ vịng quay trục chính: n=315 v/ph + Vận tốc cắt: 40 m/ph + Lượng chạy dao: s=0.1 mm/v + Chiều sâu cắt: t=0.5 mm PHẦN : BẢN VẼ ĐỒ GÁ ... vào gia cơng chi tiết sai số in dập phôi lên chi tiết gia công lớn, phải gia công nhiều lần đảm bảo yêu cầu chi tiết Vì ta phải gia cơng chuẩn bị phôi bao gồm: làm sạch, nắn thẳng phôi, gia công. .. Các chi tiết dạng trục loại chi tiết dùng phổ biến ngành chế tạo máy Chúng có bề mặt cần gia cơng mặt trịn xoay ngồi Mặt thường dùng làm mặt lắp ghép Tùy theo kết cấu mà chia chi tiết dạng trục. .. trữ α = 4%, Phần trăm chi tiết phế phẩm Vậy: N=50000.1.[1+(4+6)/100] = 55000 chi? ??c/năm Với sản lượng hàng năm chi tiết 55000 chi tiết khối lượng chi tiết 7.1g tra bảng dạng sản xuất hàng khối