Trong thôøi gian thöïc hieän ñoà aùn moân hoïc Coâng Ngheä Cheá Taïo Maùy em ñaõ ñöôïc cuûng coá laïi ñöôïc caùc kieán thöùc ñaõ hoïc vaø tieáp thu ñöôïc theâm nhieàu kieán thöùc boå í[r]
(1)
Giáo trình
Thiết kế quy trình cơng nghệ gia
(2)Chương 1: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT- PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG
Dạng sản xuất khái niệm đặc trưng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác định hợp lý đường lối, biện pháp công nghệ tổ chức sản xuất để chế tạo sản phẩm đạt tiêu chuẩn kinh tế kỹ thuật
Việc xác định sản xuất noisleen quy mô sản xuất, với ý nghĩa cho phép đầu tư vốn, đầu tư sở kỹ thuật kỹ thuật khác để tổ chức sản xuất nhằm đạt hiệu kinh tế cao
Mục đích chương xác định hình thức tổ chức sản xuất (đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa, hàng loạt lớn, hàng khối) để từ cải thiện tính công nghệ chi tiết, chọn phương pháp chế tạo phơi thích hợp, chọn thiết bị hợp lý để gia công chi tiết
Để thực điều trước hết ta cần xác định sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy theo công thức sau [trang 12 Sách Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, công thức 2]:
100 m N N với:
+ N0: số sản phẩm năm theo kế hoạch : N0 5000 +m: số lượng chi tiết sản phẩm : m1
+ : độ phế phẩm chủ yếu xưởng đúc, rèn : 5%
+ : số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ : 6%
- Vaäy:
5550chitiếtnăm
100 1
5000
(3)- Khối lượng chi tiết:
Mγ x V
7.852kgdm3 :khối lượng riêng vật liệu V : thể tích chi tiết
V1 = 3,14 x 302 x 46 = 130062 mm3
V2 = 3,14 x 402 x 29 = 145769 mm3
V3 = 3,14 x 37,52 x 109 = 481547 mm3
V4 = 3,14 x 32,52 x 31 = 102867 mm3
V5 = 3,14 x 302 x 46 = 130062 mm3
V6 = 80 x 20 x 11 = 17600 mm3
V7 = 3,14 x 10 x 20 = 6283 mm3
V = V1 + V2 +V3 +V4 + V5– (V6 +V7 ) = 966424 mm3
Vaäy : M = 966424 x10-6 x7,852 = 7,6 (kg)
- Vậy theo bảng thống kê [2], trang 13 dạng sản xuất chi tiết hàng khối
V
V
V
V
V
V
(4)Kết luận: Vì dạng sản xuất hàng khối nên thiết kế quy trình cơng nghệ ta phải phân tích thật kỹ, đểâ gia cơng đạt xuất cao ta phải chọn máy chuyên dùng đồ gá chuyên dùng máy vạn
PHAÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG
- Mục đích phần xem kết cấu điều kiện kỹ thuật cho vẽ chi tiết có phù hợp hay không với chức phục vụ khả chế tạo
2.1 Phân tích chi tiết gia công:
- Chi tiết chi tiết trục bánh xe bi động
- Chi tiết trục thường có chức để giữ cho bánh xe chuyển động
- Thông thường ta gặp chi tiết loại xe hay hộp giảm tốc dùng định vị, nối kết
- Chi tiết trục thường làm tăng độ cứng vững phận lắp - trục nơi cĩ đường kính nhỏ để phay rãnh then với b=20; L=100 mm
2.2 Phân tích kỹ thuật:
- Chi tiết gia cơng trục bậc có rãnh then dùng để truyền chuyển động, chịu momen xoắn momen uốn Vì cần phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau:
- Vật liệu chế tạo : thép 40X - Độ cứng HB: 210 - 260
(5)- Giới hạn nén: u 32kgmm2
- Độ nhám cổ trục đạt 1.25; cấp xác: - Mặt làm việc rãnh then Rz 20
- Độ đảo hướng bề mặt trụ then so với trục < 0.03 - Độ nhám cổ trục lắp ghép Ra = 1.25 m
- Mặt đầu Rz =20 m , bề mặt không lắp ghép: Rz =80m - Độ cong trục < = 0.01 mm
- Tôi ram đạt 210 260HB
- Độ song song rãnh then khơng 0.04 mm - Sai lệch rãnh then theo chiều dài khơng 0.01 mm - Khối lượng chi tiết: m7,6 kg
-Thép 40X thép hợp kim Crom có thành phần: %C =0,40 ; %Mn = 0,70 ; %Cr =1,0; P;S
-thép 40x có độ bền cao b 900Mpa, tơi bề mặt tăng cứng tăng khả chịu mịn, tính đúc tốt, có góp phần làm giảm rung động nên sử dụng nhiều chế tạo máy
- Trong trình làm việc chi tiết chủ yếu chịu nén, uốn tiết làm thép 40x phù hợp
- Độ không đồng tâm lỗ tâm không 0,02
- Độ khơng vng góc mặt đầu tâm lỗ không vượt 0,02mm 250 mm chiều dài
2.3 biện pháp gia công tinh lần cuối:
Các bề mặt lắp ghép đạt độ bóng 7,6 đạt phương pháp mài Các bề măt rãnh then đạt dược phương pháp phay
Bề mặt rãnh then đạt 5 phương pháp phay 2.4 Tính công ngheä kết cấu:
(6)N: số lượng chi tiết gia công đồ gá N=5000 chiếc
,
phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị.
mm m
m 0,2 500014 0,014
01 , dc
sai số điều chỉnh.
dg
nói chung kích thước gia cơng có dung sai kích
thước tương ứng đồ gá phải có dung sai nhỏ lần: , mm mm
dg 0,1/30,03
Vậy sai số chế taïo:
mm m dc k c gd
ct ( ) 0,03 (0 0,01 0,0447 ) 0,045
2 2 2 2
2
Bảo quản đồ gá:
- không để phôi bám bề mặt định vị, sử dụng xong cần làm phôi thường xuyên.
- Đây đồ gá chuyên dùng nên cần phải bảo quản thật kỹ lưỡng.
(7)Trong thời gian thực đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy em củng cố lại kiến thức học tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổ ích khác.
Ngồi việc củng cố mặt lý thuyết công nghệ chế tạo chi tiết máy, em tìm hiểu kỹ phương pháp công nghệ thông dụng khác Qua tạo cho em hiểu biết rõ ràng so với nghiên cứu lý thuyết.
Tuy nhiên số liệu mà em tính tốn đưa góc độ sử dụng tư liệu, sổ tay phải gặp điều khơng thực tế Do q trình làm đồ án em tránh khỏi những thiếu sót, em mong thầy dẫn thêm.
Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy Hồ Viết Bình tận tình giúp đỡ em hồn thành đồ án môn học này.