Thiết kế quy trình gia công chi tiết nắp hộp khởi động động cơ H1

LỜI NÓI ĐẦUHiện nay , ngành Cơ khí nói chung và ngành Cơ khí Chế tạo máy nói riêng đóng vai trò hết sức quan trọng trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước. Nhiệm vụ của ngành Công nghệ Chế tạo máy là định ra quy trình công nghệ chế tạo các sản phẩm cơ khí phục vụ cho mọi lĩnh vực của đời sống xã hội. Do đó, việc phát triển ngành Công nghệ Chế tạo máy đã và đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và Nhà nước ta.Phát triển ngành Công nghệ Chế tạo máy phải được tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và các trang thiết bị hiện đại. Trong đó, việc trước tiên là phải đào tạo ra một đội ngũ kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật có trình cao, có thể vận dụng những kiến thức đã học để giải quyết các vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng.Môn học Công nghệ Chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về lĩnh vực thiết kế, chế tạo máy và trang bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như: công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải,….Để giúp sinh viên nắm vững được kiến thức cơ bản của mộ học và làm quen với nhiệm vụ thiết kế; trong chương trình đào tạo, đồ án công nghệ chế tạo máy là một phần không thể thiếu được của sinh viên khoa Cơ khí khi kết thúc môn học.Trong đồ án này, nhiệm vụ của em được giao là:“ Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết nắp hộp khởi động động cơ”Nội dung của đồ án bao gồm các công việc như: xác định dạng sản xuất, xác định phương pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, thiết kế đồ gá…. Sau một thời gian tìm tòi, thiết kế và với sự chỉ bảo tận tình của thầy Đỗ Anh Tuấn đến nay em đã hoàn thành xong đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy. Tuy nhiên, trong quá trình tính toán, thiết kế sẽ khó tránh khỏi những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm. Rất mong nhận được sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn và sự đóng góp ý kiến của các bạn sinh viên.Em xin chân thành cảm ơn

Lời nói đầu

Hiện nay , ngành Cơ khí nói chung và ngành Cơ khí Chế tạo máy nói riêng

đóng vai trò hết sức quan trọng trong sự nghiệp công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nớc Nhiệm vụ của ngành Công nghệ Chế tạo máy là định ra quy trình công nghệ chế tạo các sản phẩm cơ khí phục vụ cho mọi lĩnh vực của đời sống xã hội Do đó, việc phát triển ngành Công nghệ Chế tạo máy đã và đang là mối quan tâm đặc biệt của Đảng và Nhà nớc ta.

Phát triển ngành Công nghệ Chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và các trang thiết bị hiện đại Trong đó, việc trớc tiên là phải đào tạo ra một đội ngũ kỹ s cơ khí và cán bộ kỹ thuật có trình cao, có thể vận dụng những kiến thức đã học để giải quyết các vấn đề cụ thể thờng gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng.

Môn học Công nghệ Chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chơng trình đào tạo kỹ s và cán bộ kỹ thuật về lĩnh vực thiết kế, chế tạo máy và trang bị cơ khí phục

vụ các ngành kinh tế nh: công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, … .

Để giúp sinh viên nắm vững đợc kiến thức cơ bản của mộ học và làm quen với nhiệm vụ thiết kế; trong chơng trình đào tạo, đồ án công nghệ chế tạo máy là một phần không thể thiếu đợc của sinh viên khoa Cơ khí khi kết thúc môn học.

Trong đồ án này, nhiệm vụ của em đợc giao là:

“ Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết nắp hộp khởi động động cơ”

Nội dung của đồ án bao gồm các công việc nh: xác định dạng sản xuất, xác

định phơng pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, thiết

kế đồ gá … .

Sau một thời gian tìm tòi, thiết kế và với sự chỉ bảo tận tình của thầy

Đỗ Anh Tuấn đến nay em đã hoàn thành xong đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Tuy nhiên, trong quá trình tính toán, thiết kế sẽ khó tránh khỏi những sai sót

do thiếu thực tế và kinh nghiệm Rất mong nhận đợc sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn và sự đóng góp ý kiến của các bạn sinh viên.

Em xin chân thành cảm ơn!

Phần thuyết minh

Phân tích chi tiết gia công và định dạng sản xuất

I Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết :

Chi tiết nắp hộp khởi động động cơ:( hình 1)

Hình 1: Bản vẽ chi tiết

- Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy nắp hộp khởi động động cơ là thuộc chi tiết dạng hộp Nắp hộp khởi động động cơ là một bộ phận không thể thiếu của mỗi động cơ.Ngoài nhiệm vụ là nắp hộp, nó còn kết hợp với thân hộp động cơ để lắp các chi tiết nh: ổ lăn , ổ trợt…

- Trên nắp hộp có nhiều bề mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau tuỳ thuộcvào điều kiện làm việc của mỗi bề mặt đó Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trụ 18.-Ta cần phải gia công chính xác bề mặt C và 2 lỗ 18 để làm chuẩn tinh gia công.Cần phải đảm bảo độ vuông góc giữa đờng tâm 2 lỗ trục với mặt phẳng C Chi tiếtlàm việc trong điều kiện rung động và thay đổi

- Với vật liệu là nhôm có đặc tính là nhẹ có khả năng đúc tốt đây là một ụ điểm đểngời ta chế tạo ra những bộ phận bao kín, hoặc các bộ phận phủ ngoài thờng khôngchịu lực tác dụng vv

- Chi tiết đợc chế tạo bằng phơng pháp đúc trong khuôn kim loại

II Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết :

Từ hình vẽ yêu cầu gia công chi tiết dạng hộp phân tích tính công nghệ từ khâụ chếtạo phôi cho tới khi hoàn thành sản phẩm

- Chi tiết nắp hộp khởi động động cơ có kết cấu đủ độ cứng vững theo yêu cầu côngnghệ Chi tiết có cấu tạo gồm các bề mặt cong đồng thời lại có gân trợ lực, do đómức độ cứng vững đợc tăng đáng kể đảm bảo không bị biến dạng khi gia công; cóthể cắt gọt ở tốc độ cao nhằm tăng năng suất.

- Chi tiết có nhiều góc lợn đây là một đặc điểm khó trong quá trình gia công và

đúc Chi tiết có nhiều lỗ gia công đặc biệt là cac lỗ đối xứng nên có thể dùngphân độ Trên chi tiết gia công dạng hộp ( nắp hộp khởi động động cơ) có một

số lỗ cần gia công chính xác để thể hiện đợc các mối lắp gép nh lỗ 18 Ra2,5( cấp độ bóng là 6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,Ra10 đạt cấp chính xác  4,  5 chi tiết cũng phải đạt đợc các yêu cầu khác

Độ không phảng mặt A<0,05 (mm) trên chiều dài 100 mm Đờng tâm 2 lỗtrục vuông góc với mặt A Không rỗ nứt sau khi đúc và gia công, không đẻ gờsăc trên các cạnh

Nhìn chung chi tiết dạng hộp là một chi tiết phức tạp , khógia công khi chếtạo phải đảm bảo nhiều yêu cầu kĩ thuật khác nhau

Các lỗ nên thông suốt và ngắn ( ở đây có lỗ không thông suốt ) các lỗ kẹp chặtcủa chi tiết dạng hộp phải là các lỗ chuẩn Các bề mặt chuẩn phải có đủ diệntích nhất định phải cho phép thực hiện đợc các nguyên công , khi dùng bề mặt

đó làm chuẩn và phải thực hiện gá đặt nhanh

- Mặt bích C có diện tích đủ rộng để làm chuẩn tinh Mặt A gồm 2 mặt đáy của mặttrụ tạo độ cân xứng cho chi tiết khi dùng làm chuẩn tinh phụ Hầu hết các bề mặtcủa chi tiết cho phép gia công dễ dàng và có thể phối kết hợp các máy vạn năngtrong việc gia công các bề mặt

- Các lỗ trên chi tiết đều có kích thớc nhỏ nên ta có thể đúc đặc đỡ tốn công làm lõinhằm giảm giá thành

- Việc sử dụng vật liệu là hợp kim nhôm đúc có u điểm là:

1- Xác định khối lợng chi tiết(phôi):

Qua bản vẽ chi tiết và phơng pháp đúc phôi ta có thể tính gần đúng khối lợngcủa chi tiết nh sau: Q = V 

Trong đó:

Q- Khối lợng của chi tiết, Kg

V- Thể tích của chi tiết, dm3

 - Trọng lợng riêng của vật liệu,  = 2,7 Kg/dm3

Ta chia chi tiết thành các khối cơ bản để tính thể tích của chi tiết Khi đó:

V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5

Với: + V1 là thể tích khối trụ dài, V1 = 3,14.(0,16) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,)2.0,39 = 0,0313 dm3

+ V2 là thể tích khối trụ ngắn, V2 = 3,14.(0,16) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,)2.0,33 = 0,026) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,5 dm3

+ V3 là thể tích phần đáy,

V3 =1/2.3,14.0,05[(0,48)2+(0,38)2]+1/2.(0,96) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 , + 0,76) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,).0,54.0,05-2.3,14.0,05(0,16) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,)2

V3 = 0,0446) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 , dm3

+ V4 là thể tích khối trụ nghiêng R7, V4 = 3,14.(0,07)2.(0,26) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,-0,16) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,) = 0,0015dm3

+ V5 là thể tích khối nghiêng 20,

V5 = 0,16) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,.0,17.0,20 + 1/2.3,14.(0,1)2.0.17 = 0,0081 dm3

 V = 0,0313 + 0,026) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,5 + 0,0446) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 , + 0,0015 + 0,0081 = 0,112 dm3

Trọng lợng của chi tiết là: Q = 0,112.2,7  0,30 Kg

Đối với chi tiết đã có, có thể áp dụng các phơng pháp chế tạo phôi sau đây:

Phôi đúc bao gồm cả phôi gang, thép hoặc hợp kim nhôm , nhôm là những loạiphổ biến nhất để chế tạo chi tiết dạng hộp , chế tạo phôi đúc thờng bằng các ph-

Chi tiết thiết kế là chi tiết dạng hộp , khá phức tạp , có nhiều gân và góc l ợn, vậtliệu chi tiết là bằng nhôm ,vậy ta chọn phơng pháp chế tạo phôi là phơng pháp đúctrong khuôn kim loại

II Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi :

1.Xác định lợng d gia công cơ:

Xác định lợng d gia công cơ phụ thuộc hợp kim đúc , kích thớc lớn nhất củavật đúc, tính chất sản xuất, mức độ phức tạp của chi tiết, phơng pháp làmkhuôn(bằng tay hay bằng máy ) , vị trí bề mặt trong khuôn và cấp chính xác củavật đúc

Bản vẽ chi tiết lồng phôi rất quan trọng cho qúa trình gia công vì nó ảnh hởng

đến việc chọn phơng pháp gia công , chọn dạng dụng cụ cắt, từ bản vẻ chi tiết lồngphôi ta có thể biết đợc những bề mặt nào cần gia công và độ chính xác của bề mặt

đó là bao nhiêu Để xây dựng nên bản vẻ chi tiết lồng phôi ta cần phải xác định đợclợng d gia công Zb , dung sai kích thớc , độ bóng bề mặt

Xác định lợng d gia công của vật đúc với cấp chính xác cấp I tra bảng 3-94(Sổ tay CNCTM I ) theo kích thớc lớn nhất của chi tiết là 138 mm và vị trí bề mặtkhi rót kim loại vào khuôn ta có lợng d gia công của các bề mặt là:

- Mặt A: Kích thớc danh nghĩa 39 mm, ở vị trí lòng khuôn trên thì lợng d gia công

- Sai lệch cho phép theo kích thớc của vật đúc với cấp chính xác cấp I theo bảng

3-97 (sổ tay – CNCTM I ) đối với các bề mặt là  0,3( mm)

- Sai lệch cho phép theo chiều dày của các sờn và vách không đợc gia công theobảng 3-100 (sổ tay - CNCTM I ) là  0,2 ( mm )

Ta có bản vẽ chi tiết lồng phôi nh sau (Hình 2)

Mặt có gia công cơ độ xiên phải lấy chùm lên độ d gia công cơ.

Mặt không gia công cơ độ xiên lấy nh sau:

 Thành dày < 5mm độ xiên làm tăng chiều dày

 Thành dày 5 10mm độ xiên tăng một phần và giảm một phần

 Thành dày >10mm độ xiên làm giảm chiều dày

Góc đúc từ 4- 50

Ch ơng III

Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết

I Xác định đờng lối công nghệ :

Chi tiết thuộc dạng sản xuất hàng loạt lớn nên quy trình công nghệ đợc xác

định theo nguyên tắc phân tán nguyên công ( qúa trình gia công đợc chia ra thànhnhiều nguyên công đơn giản khác nhau ), ở đây mỗi máy thực hiện một nguyêncông nhất định, đồ gá đợc sử dụng là đồ gá chuyên dùng

II Chọn phơng pháp gia công :

- Khi gia công các mặt phẳng đạt độ bóng bề mặt Ra=(10 … 5)m chọn phơngpháp gia công là phay Khi đó theo bảng 3- 6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,9 (sổ tay CNCTM I ) ta chọn gia cônglần cuối là phay tinh

- Khi gia công 2 lỗ 18 ( mm ) và vát mép đảm bảo độ vuông góc giữa đờng tâm lỗvới mặt phẳng A , độ nhám bề mặt Ra= 2,5 (m) cấp nhẵm bóng là 5 Theo bảng 3-

87 (sổ tay – CNCTM I ) ta chọn gia công lần cuối lỗ là Doa Khi đó các bớc giacông lỗ là Khoan - Khoét – Doa – Vát mép

- Khi gia công 6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 , lỗ 6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,,5( mm ) ta gia công một lần là khoan

- Khi gia công lỗ 8 ( mm ) với độ nhám bề mặt Ra= 10 (m) cấp nhẵm bóng là 4.Theo bảng 3-87 (sổ tay – CNCTM I ) ta chọn gia công lần cuối là Doa Khi đócác bớc gia công lỗ 8( mm ) với Ra = 5 (m) là Khoan , vát mép

- Khi gia công lỗ ren trong M12x1,5 ta chọn các bớc gia công là: Khoan ,vát mép,tarô

III Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết :

3 Trình tự gia công :

1 - Nguyên công 1: Phay mặt phẳng A đạt Ra =10 (m)

2 - Nguyên công 2: Tiện mặt bích C đạt kích thớc 33 mm ,Ra =5 (m)

3 - Nguyên công 3: Phay mặt D đạt kích thớc 39 mm và Ra = 10 m

4 - Nguyên công 4: Khoan, khoét, vát mép, doa lỗ 18+0,019 đạt Ra =2,5 (m)

5 - Nguyên công 5: Khoan, khoét, vát mép, doa lỗ 0 , 022

048 , 0

18 



 đạt Ra =2,5 (m) 6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 , - Nguyên công 6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,: Phay mặt đầu lỗ ren M12

7 - Nguyên công 7: Khoan- Khoét – Ta rô ren M12x1,5

8 - Nguyên công 8: Khoan 6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 , lỗ 6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,,5

9 - Nguyên công 9: Phay mặt đầu lỗ 8

10 - Nguyên công 10: Khoan – Vát mép 8

11 - Nguyên công 11: Tiện rãnh 22

12- Nguyên công 12: Khoan lỗ 2

13 - Nguyên công 13: Kiểm tra

IV Thiết kế nguyên công :

1.Nguyên công 1: Phay mặt A

Yêu cầu: đạt Ra = 10 m

- Định vị: Hai phiến tỳ nhám hạn chế 3 bậc tự do (BTD)

- Kẹp chặt: dùng cơ cấu kẹp thanh truyền liên động

- Chọn máy: Máy phay 6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,H12, công suất 1,7 kW

Kích thớc bàn máy là : 320* 1250

Số cấp chạy dao là : 16) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,

Giới hạn vòng quay là : 6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,3 - 1900

- Chọn dao: Chọn dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng, theo bảng 4-95(sổ tay – CNCTM I ) ta có các thông số của dao :

D =100 (mm) ; B =50 ( mm ) ;d= 32 ( mm ); số răng Z = 8 răng

- Chế độ cắt:

+ Chiều sâu cắt: Phay thô: t = 1,5 mm

Phay tinh: t = 0,5 mm+ Lợng chạy dao: Tra bảng 5- 34(sổ tay CNCTM2), Sz = 0,1 mm/răng,

- K1 là các hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công K1= 1

- K2 là các hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền của dao K2= 0,87

- K3 là các hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K3= 0,89

- K4 là các hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công K4= 1

- K5 là các hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K5= 1,12

Vtt =

1000

m n

- Chọn máy: máy tiện 1K6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,2, công suất 7,5 KW

- Chế độ cắt: Tiện thô : t = 1,5 mm , S = 1,2 mm/vòng ; n = 6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,00 vòng/ph

Tiện tinh: t = 0,5 mm , S = 0,6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 , mm/vòng ; n = 1015 vòng/ph

- Chọn dao: Chọn dao tiện có gắn mảnh hợp kim cứng, T15K6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,

- Sơ đồ nguyên công :

Sè cÊp ch¹y dao lµ 16) nªn cÇn gia c«ng chÝnh x¸c hèn víi c¸c mÆt ®Çu Ra 5 ,

Giíi h¹n vßng quay lµ 6) nªn cÇn gia c«ng chÝnh x¸c hèn víi c¸c mÆt ®Çu Ra 5 ,3 - 1900

- Chän dao:

Dïng dao phay mÆt ®Çu thÐp giã P18 kÝch thíc dao phay :

D = 80 ( mm), L = 45 (mm) , Z = 16) nªn cÇn gia c«ng chÝnh x¸c hèn víi c¸c mÆt ®Çu Ra 5 , (r¨ng ) , d = 32 ( mm) , sè lîng ch¹y dao r¨ng

Sr = 0,1 (mm/r¨ng) ;

Tæng lîng d gia c«ng lµ 2 ( mm ) ta chia lµm 2 bíc gia c«ng :

Vt = Vb K1 K2 K3 = 6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,2 0,85 1,12 = 59,024 (m/ phút )

S ố vòng quay trục chính theo tính toán là :

n T = 1000 59,024 / 3,14 80 = 235 (vòng/ phút)

T a chọn số vòng quay theo máy nm = 255 (vòng / phút) Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là :

Vt = 3,14 80 255 / 1000 = 6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,4, 1(m / phút )

chạy dao phút sẽ là : Sp = 1,6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 , 255 =408 (mm/ph) theo máy ta lấy Sm= 400 (mm/ phút) ;

- Định vị: Hai phiến tỳ hạn chế 3 BTD, chụp định vị hạn chế 3 BTD

- Kẹp chặt: dùng cơ cấu trụ trợt thanh răng

a - Chọn máy:

Máy khoan cần dùng thực hiện nguyên công này là tốt nhất nhng vì theo

điều kiện sản xuất ở nớc ta chỉ nên dùng máy khoan đứng cho đỡ lãng phí

Chọn máy khoan đứng K135 hay 2H135.

Các đặc tính kỹ thuật của máy:

- Đờng kính mũi khoan khi khoan thép có độ bền trung bình :

max = 35mm

- Công suất động cơ: N = 6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,kw, hiệu suất  = 0,8

- Lực khoan chiều trục lớn nhất cho phép của cơ cấu chạy dao:

Pmax = 15700N (16) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,00kg)

Tra bảng lợng chạy dao của máy ta lấy S = 0,55 mm/vòng

Tra bảng 5_95[6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,] ta đợc tốc độ cắt Vb = 6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,2 m/phút

Tốc độ cắt thực tế :Vt = Vb.k1.k2

Hệ số điều chỉnh k1 phụ thuộc chu kỳ bền của mũi khoan, k1=1

Hệ số điều chỉnh k2 phụ thuộc chiều sâu mũi khoan(bảng 5_87[6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,]), k2=1  Vt = 6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,2.1.1 = 6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,2 m/phút

Số vòng quay trục chính:

nt =1000.Vt/.D = 1000.6) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,2 / 3,14.17 = 116) nên cần gia công chính xác hốn với các mặt đầu Ra 5 ,1 vòng/phút

Chọn tốc độ máy nm=1015 vòng/phút

Tốc độ cắt thực tế: Vt = nm..D/1000 = 1015.3,14.17 / 1000 = 54 m/phút.Lợng chạy dao phút: Sp = 1015.0,55= 558 m/phút

nt= 1000.V/.D = 1000.10/3,14.17,8 = 179vòng/phút.

Chọn tốc độ máy: nm=240 vòng/phút

Tốc độ cắt thực tế: Vt = nm..D/1000 = 179.3,14.17,8/1000 = 10m/phút.Lợng chạy dao phút: Sp = 179.0,2 = 35,8mm/phút

5.Nguyên công 5: Khoan, khoét,doa lỗ 0 , 022

048 , 0

- Kẹp chặt: dùng cơ cấu kẹp thanh truyền liên động

- Chọn máy: Máy khoan đứng K135

- Kẹp chặt: dùng bu lông đồng trục với chốt trụ ngắn ,tháo chi tiết nhờ bạc chữ C

- Chän m¸y: m¸y phay 6) nªn cÇn gia c«ng chÝnh x¸c hèn víi c¸c mÆt ®Çu Ra 5 ,H12

W W

- Kẹp chặt: dùng bu lông đồng trục với chốt trụ ngắn ,tháo chi tiết nhờ bạc chữ C

- Chọn máy: máy khoan cần 2A125

- Chọn dao: Chọn dao P18

- Chế độ cắt: Khoan lỗ: t = 3,25 mm; S = 0,55 mm/v; n = 1015 v/ph,

Vtt = 20,72 m/ph

- Sơ đồ gá đặt: