THIẾT KẾ QUY TRÌNH VÀ PHÂN XƯỞNG NHIỆT LUYỆN HỘP SỐ ÔTÔ TẢI TRỌNG 15 TẤN VỚI SẢN LƯỢNG 30 000 BỘNĂM CÓ BẢN VẼ CAD

MỤC LỤC MỤC LỤC CHƯƠNG MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: KHÁI QUÁT CHUNG VỀ HỘP SỐ THƯỜNG TRÊN Ô TÔ .9 1.1 Vai trò 1.2 Cấu tạo .9 1.2.1 Nắp vỏ hộp số .9 1.2.2 Hệ thống bánh 1.2.3 Các trục hộp số 10 1.2.4.Bộ đồng tốc: .11 1.3 Yêu cầu hộp số thường .11 1.4 Một số dạng hư hỏng hộp số thường 11 CHƯƠNG 2: VẬT LIỆU DÙNG LÀM HỘP SỐ 13 2.1 Nguyên tắc chọn lựa vật liệu: 13 2.2 Chọn vật liệu chi tiết hộp số trình tự gia cơng chi tiết .13 2.2.1 Nhóm trục 13 a Điều kiện làm việc .13 b Chọn vật liệu .14 c Trình tự cơng nghệ sản suất: 14 2.2.2 Nhóm bánh 15 a Điều kiện làm việc .15 b chọn vật liệu 15 c Trình tự cơng nghệ sản suất 17 CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT NHIỆT LUYỆN 18 3.1 Mục đích nhiệt luyện .18 3.1.1 Định nghĩa .18 3.1.2 Mục đích 18 3.2 Tôi 18 3.2.1 Định nghĩa .18 3.2.2 Mục đích 18 3.2.3 Chọn thông số 18 3.2.4 Các phương pháp 22 3.3 Ram 24 3.3.1 Định nghĩa .24 3.3.2 Mục đích 24 3.3.3 Tính chất thép sau ram 24 3.3.4 Các phương pháp ram 25 3.3.5 Các khuyết tật xảy ram thép .25 3.4 Thấm Cacbon 27 3.4.1 Định nghĩa mục đích 27 3.4.2 Mục đích 27 3.4.3 Lý thuyết chung thấm cacbon .27 a Các giai đoạn thấm cacbon 27 b Sự khuếch tán cacbon vào thép: 28 c Xác dịnh nhiệt độ thấm 29 Trang d Yêu cầu kỹ thuật chi tiết thấm cacbon 29 3.4.4 Thấm cacbon thể khí .31 a Các khí thấm cacbon: 31 b Các phản ứng hoá học .31 c Quá trình thấm cacbon thể khí 32 d Ưu, khuyết điểm thấm cacbon thể khí 34 3.4.5 Nhiệt luyện sau thấm cacbon .34 3.5 Tôi bề mặt dòng điện cảm ứng có tần số cao ( TSC) .35 3.5.1 Nguyên lý 35 3.5.2 Giới thiệu thiết bị cảm ứng TSC 35 3.5.3 Thép để tần số cao 36 3.5.4 Công nghệ TSC 36 CHƯƠNG 4: THIẾT BỊ NHIỆT LUYỆN .39 4.1 Đặc điểm lò nhiệt luyện 39 4.1.1 Yêu cầu lò nhiệt luyện 39 4.1.2 Phân loại lò nhiệt luyện 39 4.2 Một số thiết bị nhiệt luyện thông dụng 40 4.2.1 Lò buồng điện trở 40 4.2.2 Lò giếng điện trở .40 4.2.3 Lò muối 41 4.3 Một số thiết bị phụ dùng nhiệt luyện .43 4.3.1 Thiết bị làm nguội 43 a Bể 43 b Bể ram .43 4.3.2 Thiết bị rửa 44 4.3.3 Thiết bị nắn chi tiết 44 4.3.4 Thiết bị đo độ cứng 44 CHƯƠNG 5: LẬP CHƯƠNG TRÌNH SẢN SUẤT 46 5.1 Đặc tính chi tiết nhiệt luyện 46 5.2 Kế hoạc sản suất hàng năm: 46 5.3 Lập chương trình sản suất: .47 CHƯƠNG VI: CÔNG NGHỆ NHIỆT LUYỆN CÁC CHI TIẾT HỘP SỐ 48 6.1 Công nghệ nhiệt luyện trục sơ cấp: 48 6.1.1 Thường hóa 900oC 48 a Tính thời gian nung 49 b Thời gian giữ: 50 c Thời gian nguội: 50 d Thời gian chuẩn bị: 50 6.1.2 Tôi thể tích: .50 a Thời gian nung: 50 b Thời gian giữ: 51 c Thời gian nguội: 51 d Thời gian chuẩn bị: 51 6.1.3 Ram cao: 51 a Thời gian nung 52 b Thời gian giữ: 53 c Thời gian nguội: 53 Trang d Thời gian chuẩn bị: 53 6.1.4 Tôi cao tần: 53 6.1.5 Ram thấp: 54 a Thời gian nung 54 b Thời gian giữ: 55 c Thời gian nguội: 55 d Thời gian chuẩn bị: 55 6.2 Công nghệ nhiệt luyện trục thứ cấp 55 6.2.1 Thường hóa 900oC 55 a Tính thời gian nung 56 b Thời gian giữ: 57 c Thời gian nguội: 57 d Thời gian chuẩn bị: 57 6.2.2 Tơi thể tích: .57 a Thời gian nung: 57 b Thời gian giữ: 58 c Thời gian nguội: 58 d Thời gian chuẩn bị: 58 6.2.3 Ram cao: 58 a Thời gian nung 59 b Thời gian giữ: 59 c Thời gian nguội: 59 d Thời gian chuẩn bị: 59 6.2.4 Tôi cao tần: 59 6.2.5 Ram thấp: 60 a Thời gian nung 60 b Thời gian giữ: 61 c Thời gian nguội: 61 d Thời gian chuẩn bị: 61 6.3 Công nghệ nhiệt luyện trục trung gian: 61 6.3.1 Thường hóa 900oC 61 a Tính thời gian nung 62 b Thời gian giữ: 63 c Thời gian nguội: 63 d Thời gian chuẩn bị: 63 6.3.2 Tơi thể tích: .63 a Thời gian nung: 63 b Thời gian giữ: 64 c Thời gian nguội: 64 d Thời gian chuẩn bị: 64 6.3.3 Ram cao: 64 a Thời gian nung 64 b Thời gian giữ: 65 c Thời gian nguội: 65 d Thời gian chuẩn bị: 65 6.3.4 Tôi cao tần: 65 6.3.5 Ram thấp: 66 Trang a Thời gian nung 67 b Thời gian giữ: 67 c Thời gian nguội: 67 d Thời gian chuẩn bị: 67 6.4 Công nghệ nhiệt luyện bánh số 2: 67 6.4.1 Thường hóa 900oC 68 a Tính thời gian nung 69 b Thời gian giữ: 69 c Thời gian nguội: 69 d Thời gian chuẩn bị: 69 6.4.2 Thấm C + trực tiếp 920 + 850oC 70 a Thời gian nung 70 b Thời gian giữ: 70 c Thời gian nguội: 71 d Thời gian chuẩn bị: 71 6.4.3 Ram thấp 200oC .71 a Thời gian nung 71 b Thời gian giữ: 72 c Thời gian nguội: 72 d Thời gian chuẩn bị: 72 6.5 Công nghệ nhiệt luyện bánh số 3: 72 6.5.1 Thường hóa 900oC 72 a Tính thời gian nung 73 b Thời gian giữ: 74 c Thời gian nguội: 74 d Thời gian chuẩn bị: 74 6.5.2 Thấm C + trực tiếp 920 + 850oC 74 a Thời gian nung 74 b Thời gian giữ: 75 c Thời gian nguội: 75 d Thời gian chuẩn bị: 75 6.5.3 Ram thấp 200oC .75 a Thời gian nung 76 b Thời gian giữ: 76 c Thời gian nguội: 76 d Thời gian chuẩn bị: 76 6.6 Công nghệ nhiệt luyện bánh số 4: 76 6.6.1 Thường hóa 900oC 77 a Tính thời gian nung 78 b Thời gian giữ: 78 c Thời gian nguội: 78 d Thời gian chuẩn bị: 78 6.6.2 Thấm C + trực tiếp 920 + 850oC 79 a Thời gian nung 79 b Thời gian giữ: 79 c Thời gian nguội: 79 d Thời gian chuẩn bị: 80 Trang 6.6.3 Ram thấp 200oC .80 a Thời gian nung 80 b Thời gian giữ: 81 c Thời gian nguội: 81 d Thời gian chuẩn bị: 81 6.7 Công nghệ nhiệt luyện bánh số 81 6.7.1 Thường hóa 900oC 81 a Tính thời gian nung 82 b… Thời gian giữ: 83 c Thời gian nguội: 83 d Thời gian chuẩn bị: 83 6.7.2 Thấm C + trực tiếp 920 + 850oC 83 a Thời gian nung 83 b Thời gian giữ: 84 c Thời gian nguội: 84 d Thời gian chuẩn bị: 84 6.7.3 Ram thấp 200oC .84 a Thời gian nung 84 b Thời gian giữ: 85 c Thời gian nguội: 85 d Thời gian chuẩn bị: 85 6.8 Công nghệ nhiệt luyện bánh số 6: 85 6.8.1 Thường hóa 900oC 85 a Tính thời gian nung 86 b Thời gian giữ: 87 c Thời gian nguội: 87 d Thời gian chuẩn bị: 87 6.8.2 Thấm C + trực tiếp 920 + 850oC 87 a Thời gian nung 87 b Thời gian giữ: 88 c Thời gian nguội: 88 d Thời gian chuẩn bị: 88 6.8.3 Ram thấp 200oC .88 a Thời gian nung 88 b Thời gian giữ: 89 c Thời gian nguội: 89 d Thời gian chuẩn bị: 89 6.9 Công nghệ nhiệt luyện bánh số 7: 89 6.9.1 Thường hóa 900oC 89 a Tính thời gian nung 90 b Thời gian giữ: 91 c Thời gian nguội: 91 d Thời gian chuẩn bị: 91 6.9.2 Thấm C + trực tiếp 920 + 850oC 91 a Thời gian nung 91 b Thời gian giữ: 92 c Thời gian nguội: 92 Trang d Thời gian chuẩn bị: 92 6.9.3 Ram thấp 200oC .92 a Thời gian nung 93 b Thời gian giữ: 93 c Thời gian nguội: 93 d Thời gian chuẩn bị: 93 6.10 Công nghệ nhiệt luyện bánh số 8: 93 6.10.1 Thường hóa 900oC 94 a Tính thời gian nung 94 b Thời gian giữ: 95 c Thời gian nguội: 95 d Thời gian chuẩn bị: 95 6.10.2 Thấm C + trực tiếp 920 + 850oC .95 a Thời gian nung 96 b Thời gian giữ: 96 c Thời gian nguội: 96 d Thời gian chuẩn bị: 96 6.10.3 Ram thấp 200oC .96 a Thời gian nung 97 b Thời gian giữ: 97 c Thời gian nguội: 97 d Thời gian chuẩn bị: 97 6.11 Công nghệ nhiệt luyện bánh số 9: 97 6.11.1 Thường hóa 900oC 98 a Tính thời gian nung 99 b Thời gian giữ: 99 c Thời gian nguội: 99 d Thời gian chuẩn bị: 99 6.11.2 Thấm C + trực tiếp 920 + 850oC .99 a Thời gian nung 100 b Thời gian giữ: 100 c Thời gian nguội: 100 d Thời gian chuẩn bị: 100 6.11.3 Ram thấp 200oC 100 a Thời gian nung 101 b Thời gian giữ: 101 c Thời gian nguội: 101 d Thời gian chuẩn bị: 101 6.12 Công nghệ nhiệt luyện bánh số 11: .101 6.12.1 Thường hóa 900oC .102 a Tính thời gian nung 103 b Thời gian giữ: 103 c Thời gian nguội: 103 d Thời gian chuẩn bị: 103 6.12.2 Thấm C + trực tiếp 920 + 850oC .103 a Thời gian nung 104 b Thời gian giữ: 104 Trang c Thời gian nguội: 104 d Thời gian chuẩn bị: 104 6.12.3 Ram thấp 200oC 104 a Thời gian nung 105 b Thời gian giữ: 105 c Thời gian nguội: 105 d Thời gian chuẩn bị: 105 6.13 Bảngquy trình nhiệt luyện 106 CHƯƠNG 7: TÍNH TỐN VÀ CHỌN THIẾT BỊ .117 7.1 Đặc điểm làm việc thiết bị .117 7.2 Tính số thiết bị cần dùng 120 7.3 Chọn thiết bị phụ 120 CHƯƠNG 8: QUY HOẠCH MẶT BẰNG 122 8.1 Yêu cầu chung 122 8.2 Tính diện tích mặt phân xưởng 122 8.2.1 Chọn kết cấu nhà xưởng 122 8.2.2 Cách bố trí mặt phân xưởng 124 CHƯƠNG 9: AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG XƯỞNG NHIỆT LUYỆN .127 9.1 Khái quát an toàn lao động 127 9.2 Kỹ thuật an toàn xưởng nhiệt luyện 127 9.3 Vệ sinh lao động 128 9.4 Trách nhiệm nhiệm vụ cơng tác an tồn 129 Tài liệu tham khảo: 130 Trang CHƯƠNG MỞ ĐẦU Tính tốn thiết kế phân xưởng nhiệt luyện hộp số ô tô tải trọng 15 với sản lượng 30000 bộ/ năm đề tài luận văn em Luận văn môn học ‘ Thiết kế phân xưởng nhiệt luyện hộp số ô tô tải trọng 15 với sản lượng 30 000 bộ/ năm với mục đích lập quy trình nhiệt luyện lựa chọn thiết bị tính tốn quy hoạch nhà xưởng Các quy trình nhiệt luyện nhằm tạo cho chi tiết có đủ tiêu độ bền, độ cứng tiêu độ dẻo dai chống mài mòn đảm bảo chi tiết làm việc tốt điều kiện cụ thể, lựa chọn vật liệu khơng lãng phí Để giải vấn đề người thiết kế phải vận dụng kiến thức tổng hợp Trong trình thực đề tài , thời gian có hạn kiến thức thực tế nhiều hạn chế, nên khơng khơng tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận ý kiến quý báu thầy cô bạn Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy Trần Văn Khải, thầy cô khoa Công Nghệ Vật Liệu bạn giúp em thực hoàn thành đề tài Tp Hồ Chí Minh, Ngày tháng năm Sinh viên thực Nguyễn Nhật Tân Trang CHƯƠNG 1: KHÁI QUÁT CHUNG VỀ HỘP SỐ THƯỜNG TRÊN Ô TƠ 1.1 Vai trò Xe tơ cần hộp số tính chất vật lý dặc trưng động dùng nhiên liệu xăng dầu Tất động có giới hạn cơng suất hoạt động,một giá trị rpm lớn mà động hoạt động Ở giới hạn đó, số vòng quay momen xoắn truyền lớn Hộp số cho phép thay đổi tỷ số truyền momen xoắn từ trục khủy đến bánh xe chủ động, thay dổi chiều chuyển động xe, tăng lực kéo đến bánh xe chủ động,khắc phục lực quán tính xe khởi hành khắc phục sức cản chuyển động tăng lúc công suất không đổi nhờ việc thay dổi tỷ số truyền cặp bánh hộp số dẫn động phận công tác khác với xe chuyên dùng Bằng việc thay dổi tỷ số truyền tăng giảm tốc xe mà đảm bảo động hoạt động mức cho phép tạo cơng suất lớn 1.2 Cấu tạo Cấu tạo chung hộp số gồm : vỏ năp hộp số, ổ bi, cấu gài số, hệ thống bánh răng, trục hộp số đồng tốc 1.2.1 Nắp vỏ hộp số Có nhiệm vụ che kín cấu bên hộp số( bánh ,trục….)ngồi nơi để gắn phận cấu gài số ( cần gài số, trượt…) 1.2.2 Hệ thống bánh Trong hộp số thường, hệ thống bánh chia làm nhóm tiêu chuẩn: - Bánh trục vào ( trục sơ cấp hộp số ): có nhiệm vụ làm ăn khớp với bánh trục trung gian - Bánh trục trung gian: gồm nhiều bánh với số khác nhắm tạo tỷ số truyền khác ăn khớp với bánh trục thứ cấp trục lùi Trang - Bánh trục số lùi: ăn khớp với bánh trục trung gian lẫn trục thứ cấp, nhằm đảo vòng quay trục thứ cấp gài số lùi - Bánh trục thứ cấp: truyền chuyển động quay từ trục trung gian đến trục thứ cấp truyền ngồi Khi khơng gài số, bánh trục thức cấp quay tự trục Bảng1.1: Thông số bánh Tên gọi Kí Bánh hiệu 10 11 Số Z 23 19 30 28 42 34 38 27 19 13 17 Mô đun pháp M 5 5 5 5 6 Β 30 30 30 30 30 30 30 30 0 B 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 dd 143 120 184 230 264 207 230 166 120 90 114 dch 133 110 174 220 252 197 220 156 110 78 102 dđáy 102.5 161.5 207.5 237 184.5 207.5 143.5 97.5 63 87 Góc riêng Bề rộng Góc ăn khớp Đường kính vòng đỉnh Đường kính vòng chia Đường kính vòng đáy Đường kính lỗ d1 97 65 70 80 95 55 65 70 75 1.2.3 Các trục hộp số Trong hộp số thường gồm có trục: - Trục sơ cấp: gồm đầu gối ổ bi long bánh đà, đầu gối ổ bi vỏ hộp số trục có bánh lắp chặt với trục, bánh thường ăn khới với bánh trục trung gian - Trục trung gian; lắp vỏ hộp số quay với trục sơ cấp trục trung gian có bánh lắp chặt với trục Trang 10 60 CHƯƠNG 7: TÍNH TỐN VÀ CHỌN THIẾT BỊ Bảng thơng số thiết bị stt Kiểu lò Cơng Nhiệt Năng Kích thước suất độ suất làm việc (mm) (kw) làm cực việc đại Kích thước ngồi (mm) ĐK Cao Rộng Dài Cao Kg/mẻ III-180 150/15 950 840 800 2500 2,68 3,14 4,15 ЩцH-95A 110 1050 500 6200 1200 2,16 2,27 3,87 ᴨH - 34 75/16 650 500 950 1220 2,53 3,7 3,01 Nippon 50 2 Thermonics 7.1 Đặc điểm làm việc thiết bị Các thiết bị làm việc theo chu kỳ ngày tuần từ thứ hai đến thứ sáu Mỗi năm có 52 ngày chủ nhật, 52 ngày thứ bảy, 10 ngày tết + lễ ( nghĩ tết âm lịch ngày ,tết dương lịch ngày) Các thiết bị làm việc theo ca, ca Riêng với lò tần số làm việc ca � số làm việc lý thuyết thiết bị làm việc ca năm là:  h = ( 365 – 52 – 52 – 10) x x3 = 6024 (giờ) � số làm việc lý thuyết thiết bị làm việc ca năm là:  h = ( 365 – 52 – 52 – 10) x = 2032 (giờ) Để tìm số làm việc thực tế thiết bị ta nhân số làm việc lý thuyết với hệ số sữa chữa phải trừ thời gian nhóm lò Đối với lò giếng điện trở hệ số sữa chũa 0,9 thới gian nhóm lò 4h/lần Đối với lò tần số hệ số sữa chũa 0,9 thới gian nhóm lò 0,083h/lần Vậy số thực tế hoạt động năm là: Lò điện trở:  hth = 6024 x 0,96 – ( 52+10)x4 = 5535 (giờ) Trang 115 Lò tần số:  hth = 2032 0,96 – ( 365-52-52-10).0,083 = 1930 (giờ) Bảng hệ số chất lò ST Chi tiết T Nguyên Số chi Tổng chi Thời gian Tổng thời công tiết / mẻ tiết sản lần gian suất nung, ph nung, 50 31500 82 808.05 50 31500 105 1102.5 30 31500 100 1750 30 31500 125 2187.5 36 31500 98 1385.4 36 31500 127 1764.6 200 31500 59 147 80 31500 68 446.3 64 31500 74 607.1 50 31500 65 682.5 72 31500 56 408 60 31500 67 586.3 136 31500 59 228 360 31500 41 60 170 31500 56 173 III-180 Trục sơ cấp Trục thứ cấp Trục trung gian 10 11 12 Bánh số Bánh số Bánh số Bánh số Thường hóa Tơi Thường hóa Tơi Thường hóa Tơi Thường hóa Thường hóa Thường hóa Thường hóa Thường hóa Thường hóa Thường hóa Thường hóa Thường hóa Bánh số Bánh số Bánh số Bánh số Bánh số11 12336.7 ЩцH-95A Bánh số Bánh số Bánh số Bánh số Thấm C 150 31500 342 1197 Thấm C 64 31500 346 2838.3 Thấm C 50 31500 355 3727.5 Trang 116 Thấm C 40 31500 343 4501.9 Thấm C 60 31500 341 2983.8 Bánh số Bánh số Bánh số Thấm C 48 31500 345 3773.4 Bánh số Thấm C 110 31500 340 1622.7 Thấm C 300 31500 332 581 Thấm C 140 31500 336 1260 Bánh số11 22485.6 ᴨH - 34 Trục sơ cấp Ram cao 48 31500 108 1181.3 Ram thấp 48 31500 227 2482.8 Ram cao 28 31500 127 2381.3 Ram thấp 28 31500 248 4650 Ram cao 32 31500 108 1722.7 Bánh số Ram thấp 32 31500 230 3773.4 Bánh số Ram thấp 160 31500 203 666.1 Bánh số Bánh số Ram thấp 70 31500 216 1620 Ram thấp 54 31500 224 2177.8 Ram thấp 40 31500 210 2756.3 Ram thấp 64 31500 211 1730.9 Ram thấp 50 31500 214 2247 Ram thấp 116 31500 211 955 11 Ram thấp 320 31500 198 325 12 Ram thấp 150 31500 202 707 Trục thứ cấp Trục trung gian 10 Bánh số Bánh số Bánh số Bánh số Bánh số11 2937.6 Trang 117 Nippon Thermonics Trục sơ cấp Tôi bề mặt 31500 109.375 Trục thứ cấp Tôi bề mặt 31500 145.833 Trục trung gian Tôi bề mặt 31500 145.833 401.041 7.2 Tính số thiết bị cần dùng - Lò Щ-180: n = 12336,7/ 5535 = 2,23 � chọn lò Hệ số sử dụng  = 2,23/3= 0.75 - Lò ЩцH-95A: n = 22485,6/5535 = 4,06 � chọn lò Hệ số sử dụng  = 4,06/5 = 0.81 - Lò ᴨH - 34: n = 29376,6/5535 = 5,3 � chọn lò Hệ số sử dụng  = 5,3/6 = 0.88 - Lò tần số Nippon Thermonics: n = 401.041/1930 = 0.21 � chọn lò Hệ số sử dụng  = 0.21/1 = 0.214 7.3 Chọn thiết bị phụ Thiết bị phục vụ trình nhiệt luyện phân xưởng chọn sau: a Một palăng cầu trục đặt dọc theo hai bên tường nhà xưởng b Một cân bàn c Một số gá chọn d Thùng chứa dầu làm nguội e Bốn xe đẩy để vận chuyển chi tiết f Một số thiết bị phụ thường dùng như: kìm… g Máy mài: h Máy đánh bóng: i Một kính hiển vi điện tử quét Trang 118 j Thiết bị đo độ cứng: dùng loại Rocoen loại xách tay cố định ( loại xách tay: 3, loại cố định : 2) k Các hòm vận chuyển gỗ để chứa chi tiết vận chuyển Trang 119 CHƯƠNG 8: QUY HOẠCH MẶT BẰNG 8.1 Yêu cầu chung - Nhà xưởng phải đảm bảo diện tích sản xuất tính liên tục q trình cơng nghệ xưởng nhà máy - Nhà xưởng phải đảm bảo điều kiện an toàn tốt cho người thiết bị thao tác dễ dàng, đường xưởng phải an toàn thuận tiện, đặc biệt có cố xảy - Các thiết bị phải cách ly an toàn điện - Mặt phân xưởng cần xây dựng nghiêng bốn phía tường, thiết kế hệ thống cấp nước, có phòng vệ sinh cho nam nữ - Nhà phải cao, có cửa mái - Thơng gió hút độc tốt 8.2 Tính diện tích mặt phân xưởng - Diện tích cho thiết bị chính: Với lò điện trở: chọn 20m2 cho thiết bị Với lò tần số: chọn 50m2 cho thiết bị A = 14x20 + 1x50 = 330 m2 - Diện tích cho thiết bị phụ: bể dầu, cân bàn, palăng… ta chọn 20% diện tích thiết bị � B = 20%A = 0,2.330 = 66 (m2) - Diện tích đường đi: C = 20%A = 0,2 x 330 = 66 (m2) - Diện tích văn phòng: D = 30%A = 0,3 x 330 = 99 (m2) Vậy tổng diện tích sơ xưởng : S = 330 + 66+ 66 + 99 = 561 (m2) 8.2.1 Chọn kết cấu nhà xưởng Trang 120 - Nền nhà xưởng tráng xi măng với độ nghiêng khoảng bốn bên tường để dễ nước - Diện tích nhà xưởng sơ 1440 m2 nên ta chọn khung nhà có độ: 30 x 48 (m) chia làm nhịp, nhịp (m) o Khung hình sau: ( Khung thép)  Mái lợp tơn, có độ nghiêng từ 5- 12 0, dốc hai phía loại đơn giản, nước thơng gió tự nhiên tốt  Khung nhà làm thép xây dựng  Cột nhà làm bê tông cốt thép oMặt cắt ngang xưởng nhiệt luyện Trang 121 Hình 8.2 Mặt cắt ngang xưởng nhiệt luyện 8.2.2 Cách bố trí mặt phân xưởng Kích thước toàn phân xưởng 30 x 48 m Bố trí nhà xưởng theo hướng Bắc- Nam để tranh thủ chiếu sáng thơng gió tư nhiên Khi bố trí thiết bị phân xưởng để đảm bảo việc thao tác dễ dàng an tồn cho cơng nhân khoảng cách hai thiết bị tối thiểu 1,5 m khoảng cách thiết bị tường tối thiểu 1,5 m Bố trí thiết bị cho quy trình cơng nghệ liên tục nhanh chóng Phía bên trái gồm hai phòng gồm phòng chứa lò tơi tần số cao phòng tầy rửa kích thước 8x10 (m) , 4,5 x 6(m) Trang 122 Nhà kho bao gồm kho nhận hàng kho sản phẩm bố trí phía bên phân xưởng gần cửa để thuận tiện cho việc giao nhận hàng Diện tích mặt kho 8x9(m) 8x7 (m) Kế bên nhà kho phòng làm việc phòng kiểm tra chất lượng, phòng có kích thước mặt 4x8 (m) Hai nhà vệ sinh bố trí phía cuối phân xưởng nằm hai bên kích thước x m Ở phân xưởng bố trí hòm gỗ dùng đê chứa chi tiết chờ nhiệt luyện khâu Mặt khu vực có kích thước x 24 m Trang 123 Hình 8.3 Mặt bố trí thiết bị: Trang 124 THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG NHIỆT LUYỆN CÁC CHI TIẾT HỘP SỐ ÔTÔ TẢI 15 TẤN VỚI SẢN LƯỢNG 25000 BỘ/NĂM CHƯƠNG 9: AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG XƯỞNG NHIỆT LUYỆN 9.1 Khái quát an toàn lao động An tồn lao động cơng nghiệp nói chung phân xưởng nhiệt luyện nói riêng có tầm quan trọng lớn là: - Đảm bảo sức khỏe cho người lao động - Nâng cao suất lao động dẫn tăng hiệu kinh tế, giá thành sản phẩm hạ, chất lượng sản phẩm đảm bảo - Đảm bảo tuổi thọ cho máy móc - Tăng tính yêu nghề nghiệp dẫn đến nhiều sáng kiến cải tiến phát minh pguc5 vụ cho sản xuất tốt - Giảm hỏng hóc thiết bị cố khơng an tồn xảy - Góp phần làm giảm tai nạn làm tăng thu nhập cho kinh tế quốc dân - Nắm vững an toàn lao động sản xuất không riêng cho mộ chế độ nào, quốc gia nào, mang đặc thù bảo vệ sức khỏe cho người cho tất sinh vật sống hành tinh Đối tượng an tồn lao động nghiên cứu phương tiện tối ưu, giảm độc hại, làm nhẹ sức lao động để đạt suất cao Phương pháp kỹ thuật an toàn nghiên cứu điều kiện lao động lưu trình sản xuất, thiết bị đồng thời nghiên cứu nguyên nhân có hại xảy 9.2 Kỹ thuật an toàn xưởng nhiệt luyện - Yêu cầu chung thao tác an toàn lao động  Phải nắm vững qui trình cơng nghệ thiết bị dùng để nhiệt luyện  Trong thao tác phải trang bị quần áo bảo hộ lao động  Ở thiết bị nung nóng làm nguội khơng để có cản trở gây nguy hiểm dẫn đến phế phẩm GVHD: Th.S NGUYỄN HỮU TÚ Trang 125 THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG NHIỆT LUYỆN CÁC CHI TIẾT HỘP SỐ ÔTÔ TẢI 15 TẤN VỚI SẢN LƯỢNG 25000 BỘ/NĂM  Toàn dụng cụ nhiệt luyện cần để chỗ ngăn nắp Không dùng dụng cụ hư hỏng hay khơng hợp qui cách - u cầu an tồn thiết bị  Trước sử lò điện trở cần kiểm tra hệ thống điện  Trong lò ln sẽ, sau làm việc xong nhiệt độ giảm xuống nhiệt độ phòng phải vệ sinh lò: làm vảy oxit dây điện trở, kiểm tra thành lò để phát hư hỏng sửa chữa  Tuyệt đối không cho chi tiết ẩm vào lò dễ gây nổ, vỡ gạch chịu lửa vách lò  Khi chất gá vào lò cần ý khơng cho chi tiết hay gá chạm vào dây điện trở  Các phận có nhiều chất độc hại lò xianua, kho bảo quản xianua phải bố trí riêng, thơng gió tốt có tường ngăn cách tới tận trần nhà Cửa vào phải đóng kín  Các dụng cụ dùng thấm xianua phải để thùng kim loại có nắp đậy kín sau ca phải rửa nước nóng  Đối với bể nước, bể dầu để tơi phải có rào, lan can ngăn quanh miệng bể Nhiệt độ nước dầu phải thường xuyên kiêm tra điều chỉnh  Bể dầu tơi phải có nắp đậy kín để giữ dầu kịp thời đậy nắp lại dầu nóng mà bốc cháy 9.3 Vệ sinh lao động - Thiết kế phận chống ồn, phận xử lý khói bụi xử lý nước thải - Tổ chức khám sức khỏe định kì cho cơng nhân - Qui định rõ chế độ bồi dưỡng - Đảm bảo ánh sáng độ thơng gió cho phân xưởng GVHD: Th.S NGUYỄN HỮU TÚ Trang 126 THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG NHIỆT LUYỆN CÁC CHI TIẾT HỘP SỐ ÔTÔ TẢI 15 TẤN VỚI SẢN LƯỢNG 25000 BỘ/NĂM 9.4 Trách nhiệm nhiệm vụ cơng tác an tồn - Trách nhiệm nhiệm vụ cán quản lý  Tổ chức phận kiểm tra an tồn trực thuộc phòng kỹ thuật  Đề qui chế an toàn  Tổ chức kiểm tra định kỳ an toàn lao động phân xưởng  Qui định duyệt kinh phí bảo hộ lao động  Nghiên cứu thiết kế phận máy nâng cao tính an tồn - Nhiệm vụ tổ chức cơng đồn  Tham gia cơng tác bảo hộ lao động xí nghiệp  Tham gia duyệt kinh phí bảo hộ lao động  Thành lập đoàn kiểm tra điều tra tai nạn lao động - Báo cáo tình hình bảo hộ lao động  Báo cáo định kì  Nếu có tai nạn nhẹ xảy với cơng nhân cho phép nghỉ từ dến ngày quản đốc phân xưởng phải báo cáo lên cấp  Nếu có tai nạn chết người phải mời quan có thẩm quyền đến để điều tra nguyên nhân xảy tai nạn GVHD: Th.S NGUYỄN HỮU TÚ Trang 127 THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG NHIỆT LUYỆN CÁC CHI TIẾT HỘP SỐ ÔTÔ TẢI 15 TẤN VỚI SẢN LƯỢNG 25000 BỘ/NĂM Tài liệu tham khảo: Thiết bị thiết kế xưởng nhiệt luyện – Nguyễn Chung Cảng - NXBKHKT 2003 Sổ tay nhiệt luyện – Nguyễn Chung Cảng – NXBKHKT 2006 Công nghệ nhiệt luyện xử lý bề mặt – Nguyễn Văn Dán – NXBDHQG TPHCM 2002 Giáo trình cấu tạo tơ – NXBGTVT 1998 Công nghệ nhiệt luyện – Tạ Minh Phương – Tạ Văn Thất NXBGD 2000 Nhiệt luyện phụ tùng ôtô máy kéo, Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 1985 Và số tài liệu tham khảo mạng GVHD: Th.S NGUYỄN HỮU TÚ Trang 128