Quy trình CN gia công chi tiết dạng càng

TRƯỜNG ĐẠI HỌC TRẦN ĐẠI NGHĨA KHOA KỸ THUẬT CƠ SỞ LỚP: 17DDS07041 Môn :Công nghệ chế tạo máy Nội dung: Quy trình CN gia cơng chi tiết dạng GVHD: Lê Văn Cảnh 08/01/2021 Nhóm I THÀNH VIÊN: 1.Trần Quốc Khánh 2.Ngô Quốc Anh 3.Võ Thành Tâm 4.Nguyễn Văn Tý NỘI DUNG I Khái niệm II Yêu cầu kĩ thuật III Vật liệu phương pháp chế tạo phơi IV Tính cơng nghệ kết cấu V Quy trình cơng nghê gia cơng chi tiết VI Biện pháp thực ngun cơng 08/01/2021 Nhóm I I.Khái niệm Loại chi tiết có số lỗ cần gia cơng đạt độ xác cao mà đường tâm chúng song song tạo với góc Chức năng: Biến chuyển động thẳng thành chuyển động quay(Động cơ) làm cấu thay đổi tỉ số truyền hộp số(càng gạt) 08/01/2021 Nhóm I 08/01/2021 Nhóm I Các dạng 08/01/2021 Nhóm I CÁC DẠNG CÀNG 08/01/2021 Nhóm I CÁC DẠNG CÀNG 08/01/2021 Nhóm I II.u cầu kỹ thuật •  Kích thưóc lỗ gia cơng đạt độ xác cấp 9; độ nhám bề mặt Ra = 0,63 0,32 • Độ khơng song song tâm lỗ khoảng 0,03 0,05 mm 100 mm bán kính • Độ khơng song song mặt đầu lỗ khác khoảng 0,05 0,25 mm 100 mm bán kính mặt đầu • Độ khơng vng góc tâm lỗ so với mặt đầu khoảng 0,05 0,1 mm 100 mm bán kính • Các bề mặt làm việc nhiệt luyện đạt độ cứng 50 55 HRC 08/01/2021 Nhóm I III.Vật liệu phương pháp chế tạo phôi Vât liêu để chế tạo chi tiết hộp thường dùng : • Gang xám GX 12 - 28, GX 24 – 44 làm việc với tải trọng lớn • Gang dẻo GD 37 - 12, gang rèn với có độ cứng vững thấp • Cịn làm việc vói tải trọng lớn, để tăng độ bền nên dùng vật liệu C20, C40, C45; thép hợp kim 18CrNiMoA, 18Cr2Ni4WA, 40CrMoA có độ bền cao 08/01/2021 Nhóm I  Tùy thuộc vào vật liệu điều kiện cụ thể, chi tiết tạo phơi nhiều phương pháp đúc, rèn, dập • Phơi rèn,dập :càng có kích thưóc vừa nhỏ, sản lượng phơi chế tạo rèn tự do; sản lượng nhiều dùng phương pháp dập • Phôi đúc :dùng cho gang, kim loại màu, thép Tùy theo điều kiện sản xuất, sản lượng mà đúc khn cát, khn kim loại, khn mẫu chảy • Càng loại lớn, sản lượng dùng phơi hàn; sản lượng nhiều kết hợp dùng hàn dập 08/01/2021 Nhóm I 10 IV.Tính cơng nghệ kết cấu Có độ cứng vững cao Chiều dài lỗ nên mặt đầu chúng nằm mặt phẳng để tiên gá đặt Kết cấu nên có đối xứng qua mặt phẳng Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia cơng thịi nhiều chi tiết Hình dáng phải thuận tiện cho việc chọn chuẩn thô tinh thống 08/01/2021 Nhóm I 11 V.Quy trình công nghệ gia công a) Chuẩn định vị Chi tiết ln đảm bảo độ xác vị trí tương quan: Các lỗ mặt (độ vng góc) Các lỗ với lỗ(độ song song,khoảng cách tâm) Các mặt với mặt(song song,khoảng cách) 08/01/2021 Nhóm I 12 b) Trình tự gia cơng • 1• 2• 3• 4• 5• 6- Gia công mặt đầu Gia công vấu chuẩn phụ (nếu có) Gia công thô tinh lỗ Gia công lỗ khác, lỗ có ren Cân trọng lượng cần Kiểm tra 08/01/2021 Nhóm I 13 VI.Biện pháp cơng nghệ thực ngun cơng • 1-Gia cơng mặt đầu • 2-Gia cơng thơ tinh lỗ • 3-Gia cơng lỗ có ren,lỗ để kẹp chặt • 4-Kiểm tra 08/01/2021 Nhóm I 14 Gia cơng mặt đầu + Mặt đầu thường lồi lên có diện tích nhỏ rải rác Các mặt đầu thường dùng làm chuẩn cho nguyên công khác +Tùy theo độ xác phôi mà gia công mặt đầu mài, chuốt, phay tiện 08/01/2021 Nhóm I 15 Sơ đồ chạy dao lại 08/01/2021 Sơ đồ gá đặt lên bàn dao Nhóm I 16 Gia công tinh lỗ Phương án thứ Phương án thứ hai + gia công tất lỗ sau lần định vị +Gia cơng lỗ,sau dùng lỗ làm chuẩn định vị với mặt đầu để gia công lỗ Chi tiết định vị mặt đầu vành mặt đầu mặt đầu mép vành 08/01/2021 chi tiết gia công phải định vị đủ bậc tự do,mặt đầu khống chế bậc,khối V tì vào vành ngồi khống chế bậc,khối V tùy động tì vành ngồi khống chế bậc Nhóm I 17 Phương án thứ 08/01/2021 Nhóm I 18 Phương án thứ hai 08/01/2021 Nhóm I 19  Gia cơng lỗ có ren,lỗ để kẹp chặt +Thông thường lỗ có yêu cầu độ xác không cao, thường cấp 10 +Trường hợp dùng để định vị vị trí với phận khác, lỗ phải gia công đạt cấp xác Ví dụ lỗ định vị thân biên nắp biên Việc gia công lỗ thường tiến hành sau gia công mặt đầu lỗ 08/01/2021 Nhóm I 20 • Đối với lỗ có yêu cầu độ xác không cao dùng Pp khoan • Còn lỗ có yêu cầu xác phải khoan, khoét, doa • Tùy theo sản lượng mà sở sơ đồ định vị thiết kế đồ gá, thiết bị có suất phù hợp 08/01/2021 Nhóm I 21 Kiểm tra • Kiểm tra đường kính lỗ bản:sử dụng calip,đồng hồ đo lỗ 08/01/2021 Nhóm I 22 • Kiểm tra độ không song song đường tâm lỗ 08/01/2021 Nhóm I 23 • Độ vng góc lỗ mặt đầu kiểm tra đồ gá chuyên dùng đồng hồ so 08/01/2021 Nhóm I 24 08/01/2021 Nhóm I 25 ... hai + gia công tất lỗ sau lần định vị +Gia công lỗ,sau dùng lỗ làm chuẩn định vị với mặt đầu để gia công lỗ ? ?Chi tiết định vị mặt đầu vành mặt đầu mặt đầu mép vành ngồi 08/01/2021 ? ?chi tiết gia. .. song,khoảng cách) 08/01/2021 Nhóm I 12 b) Trình tự gia cơng • 1• 2• 3• 4• 5• 6- Gia công mặt đầu Gia công vấu chuẩn phụ (nếu có) Gia công thô tinh lỗ Gia công lỗ khác, lỗ có ren Cân trọng lượng... phôi IV Tính cơng nghệ kết cấu V Quy trình cơng nghê gia công chi tiết VI Biện pháp thực ngun cơng 08/01/2021 Nhóm I I.Khái niệm Loại chi tiết có số lỗ cần gia cơng đạt độ xác cao mà đường tâm