Thiết kế nhà máy sản xuất bia bằng phương pháp lên men cổ điển với năng suất 45 triệu lítnăm

Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm LỜI CAM ĐOAN LIÊM CHÍNH HỌC THUẬT Tơi xin cam đoan đồ án tơi thực Các số liệu, kết tính tốn trung thực, khơng chép từ cơng trình khác Người cam đoan Trần Thị Yến Minh SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm MỤC LỤC Chương LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT 1.1 Tính cấp thiết đầu tư: 1.2 Điều kiện kinh tế kĩ thuật: 1.2.1 Đặc điểm tự nhiên: 1.2.2 Hệ thống giao thông vận tải: 1.2.3 Nguồn nguyên liệu: 1.2.4 Nguồn cung cấp điện, nhiên liệu: 1.2.5 Nguồn cung cấp nước: 1.2.6 Hệ thống xử lý nước thải: 1.2.7 Nguồn nhân lực: 1.2.8 Thị trường tiêu thụ sản phẩm: 1.2.9 Hợp tác hóa: 2.1 Giới thiệu sản phẩm: 2.1.1 Thành phần hóa học bia: 2.1.2 Các tiêu cảm quan: 2.2 Nguyên liệu: 2.2.1 Malt: 2.2.1.1 Vai trò: 2.2.1.2 Yêu cầu malt đại mạch: 2.2.1.3 Nguồn thu nhận phương pháp bảo quản: 2.2.2 Hoa houblon: 2.2.2.1 Vai trò: 2.2.2.2 Thành phần hóa học hoa houblon: 2.2.2.3 Bảo quản hoa nâng cao hiệu sử dụng: 2.2.3 Ngô: 2.2.3.1 Vai trò: 2.2.3.2 Yêu cầu ngô nấu bia: 2.2.3.3 Nguồn thu nhận phương pháp bảo quản: 2.2.4 Đường mía đường củ cải: 2.2.5 Nước: SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm 2.2.5.1 Vai trò: 2.2.5.2 Những yêu cầu nước dùng nấu bia: 2.2.5.3 Sự ảnh hưởng nước đến chất lượng bia: 2.2.6 Chất hỗ trợ kỹ thuật: 10 2.2.6.1 Nấm men: 10 2.2.6.2 Enzym: 10 2.2.6.3 Các chất hỗ trợ kỹ thuật: 10 2.3 Các q trình sinh lí, sinh hóa sản xuất bia: 10 2.3.1 Các trình xảy nấu: 11 2.3.1.1 Quá trình enzyme: 11 2.3.1.2 Quá trình phi enzym: 11 2.3.2 Các trình xảy lên men: 12 2.3.2.1 Lên men chính: 12 2.3.2.2 Lên men phụ: 12 Chương CHỌN VÀ THUYẾT MINH QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 14 3.1 Quy trình cơng nghệ: 14 3.2 Chọn phương pháp công nghệ: 15 3.2.1 Nguyên liệu: 15 3.1.2 Chọn phương pháp nghiền: 15 3.1.3 Chọn phương pháp nấu: 15 3.1.4 Phương pháp lọc dịch đường: 15 3.1.5 Chọn phương pháp nạp hoa houblon: 15 3.1.6 Phương pháp làm lạnh: 15 3.1.7 Phương pháp lên men: 15 3.3 Thuyết minh quy trình: 16 3.3.1 Nguyên liệu: 16 3.3.2 Làm sạch: 16 3.3.2.1 Mục đích: 16 3.3.2.2 Tiến hành: 16 3.3.3 Nghiền: 17 3.3.3.1 Mục đích: 17 3.3.3.2 Tiến hành: 17 3.3.4 Nấu nguyên liệu: 18 SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm 3.3.4.1 Mục đích: 18 3.3.4.2 Tiến hành: 19 3.3.5 Lọc dịch đường rửa bã: 21 3.3.5.1 Mục đích: 21 3.3.5.2 Phương pháp tiến hành: 21 3.3.5.3 Thiết bị lọc khung bản: 22 3.3.6 Houblon hóa: 22 3.3.6.1 Mục đích: 22 3.3.6.2 Tiến hành: 22 3.3.7 Lắng trong: 23 3.3.7.1 Mục đích: 23 3.3.7.2 Tiến hành: 23 3.3.8 Làm lạnh dịch đường: 24 3.3.8.1 Mục đích 24 3.3.8.2 Tiến hành: 24 3.3.9 Lên men: 24 3.3.9.1 Chuẩn bị giống: 24 3.3.9.2 Tiến hành lên men: 25 3.3.10 Lọc bia: 27 3.3.10.1 Mục đích: 27 3.3.10.2 Tiến hành: 27 3.3.11 Ổn định bia: 27 3.3.11.1 Mục đích: 27 3.2.11.2 Tiến hành: 27 3.3.12 Chiết bia lon: 27 3.3.13 Thanh trùng: 28 3.3.13.1 Mục đích: 28 3.3.13.2 Tiến hành: 28 3.3.14 Hoàn thiện sản phẩm: 28 3.3.15.1 Mục đích: 28 3.3.14.2 Tiến hành: 28 Chương CÂN BẰNG VẬT CHẤT 30 4.1 Các số liệu ban đầu: 30 SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm 4.2 Tính cân sản phẩm: 31 4.2.1 Chọn số mẻ nấu ngày: 31 4.2.2 Biểu đồ sản xuất nhà máy: 31 4.2.3 Tính cân sản phẩm cho 100kg nguyên liệu ban đầu: 32 4.2.3.1 Lượng chất khô nguyên liệu hạt: 32 4.2.3.2 Lượng nguyên liệu hạt lại sau làm sạch: 32 4.2.3.3 Lượng nguyên liệu hạt lại sau nghiền: 32 4.2.3.4 Lượng chất khô hạt chuyển vào dịch đường nấu: 32 4.2.3.5 Lượng chất khô hạt lại sau q trình nấu: 32 4.2.3.6 Lượng chất khô hạt lại sau q trình lọc: 33 4.2.3.7 Thể tích dịch đường đun sôi: 33 4.2.3.8 Lượng chất khơ lại sau houblon hóa là: 33 4.2.3.9 Lượng dịch đường lại sau houblon hóa: 33 4.2.3.10 Khối lượng chất khô lại sau lắng trong: 34 4.2.3.11 Thể tích dịch đường sau lắng trong: 34 4.2.3.12 Lượng chất khơ lại sau làm lạnh: 34 4.2.3.13 Khối lượng dịch lên men từ 100kg nguyên liệu ban đầu: 34 4.2.3.14 Thể tích dịch lên men: 34 4.2.3.15 Lượng bia non sau lên men chính: 35 4.2.3.16 Lượng bia lại sau lên men phụ: 35 4.2.3.17 Lượng bia lại sau lọc: 35 4.2.3.18 Lượng bia sau ổn định: 35 4.2.3.19 Lượng bia sau chiết rót trùng: 35 4.2.3.20 Lượng enzim Termamyl sử dụng: 35 4.2.3.21 Lượng hoa houblon cần dùng: 35 4.2.3.22 Lượng men giống đặc cần dùng: 35 4.2.3.23 Lượng men thu hồi: 35 4.2.3.24 Lượng bã nguyên liệu: 36 4.2.3.25 Lượng cặn lắng lắng làm lạnh: 36 4.2.3.26 Lượng CO2 thu được: 36 4.2.4 Tính cân sản phẩm cho ngày: 37 4.2.4.1 Lượng nguyên liệu ban đầu: 37 4.2.4.2 Lượng nguyên liệu hạt sau làm sạch: 37 SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm 4.2.4.3 Lượng nguyên liệu hạt sau nghiền: 37 4.2.4.4 Lượng dịch đường đun sôi: 37 4.2.4.5 Lượng dịch đường sau houblon hoá 1000C: 38 4.2.4.6 Lượng dịch đường sau lắng trong: 38 4.2.4.7 Lượng dịch lên men: 38 4.2.4.8 Lượng bia non sau lên men chính: 38 4.2.4.9 Lượng bia sau lên men phụ: 38 4.2.4.10 Lượng bia sau lọc: 38 4.2.4.11 Lượng bia sau ổn định: 38 4.2.4.12 Lượng bia thành phẩm: 38 4.2.4.13 Lượng hoa houblon cần dùng: 38 4.2.4.14 Lượng enzyme Termamyl cần dùng: 38 4.2.4.15 Lượng bã nguyên liệu: 38 4.2.4.16 Lượng men giống: 38 4.2.4.17 Lượng men thu hồi: 39 4.2.4.18 Lượng CO2 thu hồi: 39 4.2.5 Chi phí bao bì: 39 4.2.5.1 Lượng vỏ lon: 39 4.2.5.2 Lượng thùng carton: 39 Chương TÍNH TỐN VÀ CHỌN THIẾT BỊ 42 5.1 Tính thiết bị cho phân xưởng nấu: 42 5.1.1 Công đoạn xử lý nguyên liệu: 42 5.1.1.1 Tính xilơ để chứa nguyên liệu: 42 5.1.1.2 Tính bunke: 43 5.1.1.3 Thiết bị làm nguyên liệu: 45 5.1.1.4 Thiết bị ngiền malt: 45 5.1.1.5 Thiết bị nghiền ngô: 46 5.1.1.6 Tính cấu vận chuyển gàu tải: 47 5.1.1.7 Vít tải vận chuyển: 50 5.1.2 Công đoạn nấu dịch đường: 53 5.1.2.1 Nồi nấu nguyên liệu: 53 5.1.2.2 Thiết bị lọc khung bản: 57 5.1.2.3 Thùng chứa bã nguyên liệu: 57 SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm 5.1.2.4 Thùng trung gian chứa dịch đường sau lọc: 58 5.1.2.5 Thiết bị lắng trong: 59 5.1.2.6 Thiết bị làm lạnh: 60 5.1.2.7 Tính chọn loại bơm cho phân xưởng nấu: 60 5.2 Tính thiết bị cho phân xưởng lên men: 62 5.2.1 Thiết bị nhân giống: 62 5.2.1.1 Nuôi cấy cấp 1: 63 5.2.1.2 Nuôi cấy cấp 2: 63 5.2.1.3 Nuôi cấy cấp 3: 63 5.2.2 Thiết bị lên men chính: 63 5.2.3 Thiết bị lên men phụ: 64 5.2.4 Thiết bị tiệt trùng: 65 5.2.5 Thùng chứa sữa men: 65 5.2.6 Thiết bị lọc bia: 66 5.2.7 Thùng phối trộn chất trợ lọc: 66 5.2.8 Thiết bị ổn định bia: 66 5.2.9 Tính chọn loại bơm cho phân xưởng lên men: 67 5.2.9.1 Bơm bia lọc: 67 5.2.9.2 Bơm nấm men: 67 5.2.9.3 Bơm nước vệ sinh thiết bị: 67 5.3 Tính thiết bị cho phân xưởng chiết rót: 67 5.3.1 Thiết bị nâng pallet lon: 68 5.3.2 Thiết bị kiểm tra lon rỗng: 68 5.3.3 Thiết bị rửa lon: 68 5.3.4 Máy chiết rót: 69 5.3.5 Máy đóng nắp: 69 5.3.6 Máy kiểm tra lon sau chiết: 69 5.3.7 Bộ phận làm quay đầu lon: 69 5.3.8 Máy trùng lon: 69 5.3.9 Máy kiểm tra lon sau trùng: 70 5.3.10 Máy in phun hạn sử dụng: 70 5.3.11 Máy đóng thùng carton đựng lon: 70 Chương TỔ CHỨC VÀ XÂY DỰNG 74 SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm 6.1 Tính tổ chức: 74 6.1.1 Sơ đồ hệ thống tổ chức nhà máy: 74 6.1.2 Tổ chứa lao động nhà máy: 74 6.1.2.1 Chế độ làm việc: 74 6.1.2.2 Nhân lực: 75 6.2 Tính xây dựng: 76 6.2.1 Kích thước cơng trình: 76 6.2.1.1 Phân xưởng nấu: 76 6.2.1.2 Phân xưởng lên men: 76 6.2.1.3 Phân xưởng chiết rót: 76 6.2.1.4 Phân xưởng điện lạnh: 77 6.2.1.5 Kho thành phẩm: 77 6.2.1.6 Kho chứa thùng lon không: 77 6.2.1.7 Phân xưởng lò hơi: 77 6.2.1.8 Nhà hành chính: 77 6.2.1.10 Khu xử lý nước: 78 6.2.1.11 Đài nước: 78 6.2.1.12 Bể chứa nước: 78 6.2.1.13 Trạm biến áp: 78 6.2.1.14 Nhà đặt máy phát điện dự phòng: 79 6.2.1.15 Nhà ăn - tin: 79 6.2.1.16 Gara ôtô: 79 6.2.1.17 Nhà để xe đạp, xe máy: 79 6.2.1.18 Nhà vệ sinh: 79 6.2.1.19 Phòng thường trực bảo vệ: 79 6.2.1.20 Kho nhiên liệu: 79 6.2.1.21 Khu xử lý nước thải: 79 6.2.2 Tính khu đất xây dựng nhà máy: 81 6.2.2.1 Khu đất mở rộng: 81 6.2.2.2 Diện tích khu đất: 81 6.2.2.3 Tính hệ số sử dụng: 81 Chương HƠI VÀ NƯỚC 82 7.1 Tính hơi: 82 SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm 7.1.1 Các cơng thức sử dụng để tính tốn: 82 7.1.1.1 Tính lượng nhiệt dùng để nâng nhiệt độ cho khối nấu: 82 7.1.1.2 Tính lượng nhiệt dùng để giữ nhiệt cho khối nấu: 82 7.1.1.3 Lượng nhiệt đun nóng vỏ thiết bị: 82 7.1.1.4 Lượng nhiệt tổn thất: 83 7.1.1.5 Lượng nhiệt cần để bốc nước: 83 7.1.2 Tính nhiệt cho nồi nấu phân xưởng nấu: 83 7.1.2.1 Sơ đồ nâng giữ nhiệt: 83 7.1.2.2 Kết tính nhiệt cho nồi: 83 7.1.3 Lượng dùng cho phân xưởng nấu: 86 7.1.4 Tính chọn lò hơi: 87 7.1.5 Tính nhiên liệu: 87 7.1.5.1 Dầu F.O: 87 7.1.6.2 Xăng: 88 7.1.6.3 Dầu D.O: 88 7.1.6.4 Dầu nhờn: 88 7.2 Tính nước: 88 7.2.1 Nước dùng cho phân xưởng nấu: 88 7.2.2 Nước dùng cho lò hơi: 88 7.2.3 Nước dùng cho phân xưởng lên men: 88 7.2.4 Nước dùng cho máy rửa lon: 88 7.2.6 Nước dùng cho trùng: 88 7.2.7 Nước dùng cho hệ thống lạnh: 88 7.2.8 Nước dùng cho sinh hoạt: 89 7.2.8.1 Nước dùng cho nhà sinh hoạt vệ sinh: 89 7.2.8.2 Nước rửa xe: 89 7.2.8.3 Nước dùng cho nhà ăn: 89 7.2.8.4 Nước tưới xanh dùng cho mục đích khác: 89 7.2.8.5 Nước cứu hỏa: 89 Chương KIỂM TRA SẢN XUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM 90 8.1 Kiểm tra nguyên liệu: 90 8.1.1 Kiểm tra chất lượng malt: 90 8.1.2 Kiểm tra chất lượng hoa houblon: 90 SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm 8.1.3 Kiểm tra chất lượng ngô: 90 8.1.4 Kiểm tra men giống: 90 8.1.5 Kiểm tra nước dùng nấu bia: 90 8.2 Kiểm tra công đoạn sản xuất: 91 8.2.1 Kiểm tra công đoạn nấu: 91 8.2.2 Kiểm tra công đoạn lên men: 91 8.3 Kiểm tra sản phẩm: 92 8.3.1 Các tiêu cảm quan: 92 8.3.2 Các tiêu hoá lý: 92 8.3.3 Các tiêu hoá học: 93 Chương AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CƠNG NGHIỆP NHÀ MÁY 94 9.1 An toàn lao động: 94 9.1.1 Nguyên nhân xảy tai nạn lao động: 94 9.1.2 Những biện pháp hạn chế tai nạn lao động: 94 9.1.3 Những yêu cầu cụ thể an toàn lao động: 95 9.1.3.1 Chiếu sáng đảm bảo ánh sáng làm việc: 95 9.1.3.2 Thơng gió: 95 9.1.3.3 An toàn điện: 95 9.1.3.4 An toàn sử dụng thiết bị: 95 9.1.3.5 Phòng chống cháy nổ: 95 9.1.3.6 An tồn với hóa chất: 96 9.1.3.7 Chống sét: 96 9.2 Vệ sinh xí nghiệp: 96 9.2.1 Vệ sinh cá nhân công nhân: 96 9.2.2 Vệ sinh máy móc thiết bị: 96 9.2.3 Vệ sinh xí nghiệp: 96 9.2.4 Xử lý phế liệu trình sản xuất: 96 9.2.5 Xử lý nước thải: 96 9.2.6 Xử lý nước dùng để sản xuất: 97 KẾT LUẬN 98 TÀI LIỆU THAM KHẢO 99 SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm Bảng 7.6 Tổng lượng nhiệt dùng cho nồi Q5, kcal ∑ 𝑄, kcal 517270,95 Nồi malt 344469,63 12042,63 30056,07 66112,00 452680,33 Nồi houblon 507212,98 44150,66 30362,17 80140,00 1498495,46 2160361,27 Tên thiết bị Q1, kcal Q2, kcal Nồi ngơ 452517,93 6255,16 Nồi nước nóng 1271500,0 Q3, kcal Q4, kcal 21895,66 36602,2 30667,38 79196,76 1381364,14 7.1.3 Lượng dùng cho phân xưởng nấu: D= Q i  ikk Trong đó: i: hàm nhiệt nước t0 = 1330C, i = 651,28 (kcal/kg) [2,tr.313] ikk: hàm nhiệt nước ngưng t0 = 1330C, ikk = 133,4 (kcal/kg) Cường độ tiêu tốn hơi: Di= D  60 , kg/h Tn Tn: Thời gian thực trình nấu, phút Tên thiết bị Bảng 7.7 Lượng dùng cho phân xưởng nấu Nồi Nồi ngô Nồi malt houblon Nồi nước ∑ Q cho mẻ (kcal/ mẻ) 517270,95 452680,33 2160361,27 1381364,14 Lượng cho mẻ D (kg/mẻ) 998,82 874,10 4171,55 2667,34 Thời gian Tn (phút) 95 125 150 170 630,83 419,57 1668,62 941,41 Di (kg/h) Tổng lượng cho phân xưởng nấu mẻ là: ∑ D = 8711,81 (kg/mẻ) Tổng cường độ tiêu tốn cho nồi nấu là: ∑ Di = 3660,43 (kg/h) - Tính cho phân xưởng nấu: ngày nấu mẻ nên tổng lượng cho phân xưởng nấu là: 8711,81 × = 69694,48 kg - Hơi dùng cho phân xưởng chiết rót mục đích khác: ta lấy 50% lượng dùng cho phân xưởng nấu: 69694,48 × 50% = 34847,24 kg SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc 86 Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm Vậy cường độ tiêu tốn phân xưởng chiết rót mục đích khác là: Di’= 34847, 24  1451,97 (kg/h) 24 Cường độ tiêu tốn toàn nhà máy là: DiT = Di + Di’= 3660,43 + 1451,97 = 5112,40 (kg/h) 7.1.4 Tính chọn lò hơi: Lượng dùng thực tế: Dtt = DT  Với η: hệ số tổn thất nhiệt mát bảo ôn, đường ống, trở lực Chọn η = 0,85 → Dtt = 5112, 40  6014, 60 (kg/h) 0,85 Chọn lò kiểu LT12/10X với thông số kỹ thuật sau: [28] Năng suất sinh : 12000 kg/h Áp suất làm việc Nhiệt độ bão hòa Diện tích tiếp nhiệt : 10 bar : 1830C : 340 m2 Thể tích chứa Thể tích lò Lượng nước dùng cho lò : 3.81 m3 : 20 m3 : 12,25 m3 Kích thước ngồi Số lượng : 11200  4500  6100 (mm) : 7.1.5 Tính nhiên liệu: 7.1.5.1 Dầu F.O: Dầu F.O nhiên liệu sử dụng cho lò hơi: D= G  (ih  in ) , kg/h Q  [11, tr.31] Q: Nhiệt trị dầu, Q = 6728,2 kcal/kg G: Năng suất hơi, G = 6014,60 kg/h : Hiệu suất lò hơi,  = 70% ih: Nhiệt hàm áp suất làm việc, ih = 651,60 kcal/kg in: Nhiệt hàm nước áp suất làm việc, in = 133,4 kcal/kg Vậy: D = 6014, 60  (651, 60  133, 40)  661, 77 (kg/h) 6728,  0, Lượng dầu F.O nhà máy sử dụng năm: MF.O = 661,77 × 24 × 302 = 4796508,96 (kg) SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc 87 Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm 7.1.6.2 Xăng: Sử dụng cho xe nhà máy, lượng xăng sử dụng ngày: 150 (l/ngày) Lượng xăng nhà máy sử dụng năm: 150 × 302 = 45300 (lít) 7.1.6.3 Dầu D.O: Dùng để chạy máy phát điện, định mức 10 (kg/ngày) điện Lượng dầu dự trữ cho năm: 10  302 = 3020 (kg) 7.1.6.4 Dầu nhờn: Dùng để bơi trơn máy móc, thiết bị, sử dụng kg/ngày Lượng dầu nhờn cần cho năm: × 302 = 2114 (kg) 7.2 Tính nước: 7.2.1 Nước dùng cho phân xưởng nấu: - Nước dùng để nấu rửa bã mẻ: theo mục (5.1.2.1 phần c) V1 = 25,43 (m3) - Nước dùng vệ sinh thiết bị nấu: V2 = 15%  V1 = 0,15  25,43 = 3,81 (m3) Vậy lượng nước dùng cho phân xưởng nấu ngày: Vn =  (V1 + V2) =  (25,43 + 3,81) = 233,92 (m3/ngày) 7.2.2 Nước dùng cho lò hơi: Lượng nước dùng cho lò 15 m3 Lượng nước dùng cho ngày là: V = 15  24 = 360 (m3/ngày) 7.2.3 Nước dùng cho phân xưởng lên men: Chủ yếu để vệ sinh thiết bị lên men Lượng nước dùng cho ngày là: Vlm = 40 (m3/ngày) 7.2.4 Nước dùng cho máy rửa lon: Theo đặc tính kỹ thuật máy lượng nước cần dùng để rửa 1lít/lon Theo bảng (4.3), lượng nước cần dùng cho ngày là: 469596,65  = 469596,65 (lít/ngày)  469,60 (m3/ngày) 7.2.6 Nước dùng cho trùng: Lượng nước cần tiêu hao 1,5 lít/lon Theo bảng (4.3), lượng nước dùng cho ngày là: 1,5  469596,65 = 704394,98 (lít/ngày)  704,40 (m3/ngày) 7.2.7 Nước dùng cho hệ thống lạnh: Yêu cầu lít nước/1 lít bia Theo bảng (4.3), lượng bia thành phẩm ngày 149006,63 lít Do đó, lượng nước cần dùng là: 149006,63 (lít/ngày)  149,01 (m3/ngày) SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc 88 Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm 7.2.8 Nước dùng cho sinh hoạt: 7.2.8.1 Nước dùng cho nhà sinh hoạt vệ sinh: Tiêu chuẩn 50 lít/1 ngày/1 người [13, tr 40] Vậy lượng nước cần dùng: 50  150 = 7500 (lít/ngày) = 7,5 (m3/ngày) 7.2.8.2 Nước rửa xe: Tiêu chuẩn 400 lít/ngày/xe [13, tr 40] Vậy tổng lượng nước dùng rửa xe ngày: 400  10 = 4000 (lít/ngày) = (m3/ngày) 7.2.8.3 Nước dùng cho nhà ăn: Tiêu chuẩn 30 lít/1 ngày/ người Vậy tổng lượng nước dùng cho nhà ăn ngày: [13, tr 40] 30  150 = 4500 (lít/ngày) = 4,5 (m3/ngày) 7.2.8.4 Nước tưới xanh dùng cho mục đích khác: Sử dụng lít/m2 xanh Theo 6.2.2.3, lượng nước cần là:  2676,88 = 10707,52 (lít) = 10,71 (m3/ngày) 7.2.8.5 Nước cứu hỏa: Lượng nước cần dùng 10 lít/giây, chữa cháy liên tục Lượng nước cần là: 3600   10 = 72000 (lít) = 72 (m3) Tổng lượng nước cần dùng ngày khơng tính lượng cứu hỏa nhà máy là: 1983,64 (m3) Tổng lượng nước cần dùng năm nhà máy là: 1983,64  302 + 72 = 599131,28 (m3/năm) SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc 89 Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm Chương KIỂM TRA SẢN XUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM 8.1 Kiểm tra nguyên liệu: 8.1.1 Kiểm tra chất lượng malt: - Khi thu nhận: + Màu sắc: malt phải có màu sáng, bóng + Mùi: thơm nhẹ, khơng khói, mốc, chua + Vị: dịu + Trạng thái: hạt khơ, rời, khơng bốc nóng hay trương nở, hạt có kích thước đều, khơng lẫn sạn đá, sâu mọt hay mầm rễ sót + Độ ẩm: độ ẩm cho phép bảo quản phải nhỏ 6% xác định phương pháp sấy đến khối lượng không đổi + Xác định khối lượng riêng + Kiểm tra lực đường hóa malt - Trước đưa vào sản xuất: Tiến hành kiểm tra trước lúc nhập kho Nếu có biến đổi rõ rệt tiêu chất lượng phải báo cho phòng kỹ thuật để có biện pháp xử lý 8.1.2 Kiểm tra chất lượng hoa houblon: Sử dụng hoa nguyên cánh nhập phải có mùi thơm, vị đắng đặc trưng 8.1.3 Kiểm tra chất lượng ngô: Ngô nhập phải tách phơi, sạch, khơng có mùi vị lạ, khơng mốc, khơng bị sâu mọt, kích thước hạt đồng Độ ẩm cho phép 10-14% 8.1.4 Kiểm tra men giống: - Dùng tiêu giọt ép để quan sát vi sinh vật Khi trẻ tế bào có dạng hình tròn, hình bầu dục Khi phát triển có nhiều chồi, già có hình ovan dài - Để đánh giá chất lượng giống tiến hành nhuộm màu tế bào Xác định trạng thái sinh lý, hoạt lực để định có đưa sản xuất hay không 8.1.5 Kiểm tra nước dùng nấu bia: * Chỉ tiêu cảm quan: - Men trắng bóng - Đường gây khơng bị nh, ướt - Đường gây có độ dày * Chỉ tiêu hố lý: - Rửa chóng sạch, mau lắng, liên kết tốt SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc 90 Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm - Độ đồng tế bào nấm men thơng qua việc pha lỗng nấm men nhiều lần, soi lên kính hiển vi, tế bào nấm men tương đối đồng đều, thành tế bào mỏng, tỷ lệ tế bào nảy chồi cao Do chất lượng men trở nên tốt - Kiểm tra độ cứng, độ pH độ oxy hoá nước + Độ cứng cho phép : ÷ mg đương lượng + Độ pH : 6,8 ÷ 7,3 (đo giấy quỳ) + Độ oxy hoá :  mg - Kiểm tra độ trong, màu sắc vi sinh vật nước sau xử lý Nước sản xuất phải bảo đảm suốt, không màu mùi vị lạ, không chứa vi sinh vật gây bệnh 8.2 Kiểm tra công đoạn sản xuất: 8.2.1 Kiểm tra công đoạn nấu: - Nghiền nguyên liệu: + Malt: xác định kích thước bột nghiền, mức độ nát vỏ, tỷ lệ thô, mịn bột + Ngô: độ mịn bột ngô sau nghiền cao tốt - Nấu nguyên liệu, lọc dịch đường, houblon hóa: + Kiểm tra nhiệt độ nấu, tốc độ nâng nhiệt giữ nhiệt nhiệt kế + Kiểm tra mức độ đường hoá: dùng dung dịch iod để kiểm tra khối dịch đường hoá hết chưa + Kiểm tra nồng độ dịch đường chảy vào nồi houblon sau lọc + Kiểm tra độ dịch lọc + Kiểm tra trình rửa bã: kiểm tra nồng độ chất tan nước rửa bã để kết thúc q trình lọc Khi nồng độ chất tan có nước rửa bã nhỏ 1% trình rửa bã kết thúc - Kiểm tra trình lắng trong, làm lạnh: + Kiểm tra mức độ suốt dịch đường thiết bị Whirlpool ống thuỷ thiết bị để điều chỉnh thời gian giữ dung dịch thiết bị + Kiểm tra nhiệt độ dịch đường sau làm lạnh nhiệt kế Nhiệt độ dịch lên men sau làm lạnh phải đạt 90C + Kiểm tra độ nồng độ dịch lên men + Kiểm tra nồng độ dịch đường chảy vào nồi houblon sau lọc 8.2.2 Kiểm tra cơng đoạn lên men: - Kiểm tra q trình nuôi cấy men sản xuất + Kiểm tra nhiệt độ phòng ni cấy men sản xuất + Kiểm tra nhiệt độ môi trường nuôi cấy nhiệt kế thiết bị nhân giống SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc 91 Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm + Cứ phải kiểm tra sinh trưởng, phát triển tế bào nấm men cách đo độ giảm chất chiết dịch nuôi cấy Quan sát kính hiển vi xem có men dại vi khuẩn lạ dịch men giống không - Kiểm tra trình lên men chính: + Kiểm tra nhiệt độ dịch lên men, đạt 90C mức thay đổi nhiệt độ + Kiểm tra nhiễm khuẩn, xác định giá trị pH dịch lên men + Kiểm tra tốc độ giảm độ chiết qua thời kỳ lên men + Kiểm tra nồng độ CO2 độ lên men biểu kiến bia trước lọc ồn định + Kiểm mức độ kết lắng huyền phù - Kiểm tra trình lên men phụ tàng trữ bia: + Kiểm tra nhiệt độ phòng lên men phụ, nhiệt độ 1÷20C + Kiểm tra nồng độ CO2 độ lên men biều kiến bia trước lọc ổn định Hàm lượng CO2 > 0,3% + Kiểm tra mùi vị, độ bia trước lọc 8.3 Kiểm tra sản phẩm: Để kiểm tra, người ta lấy 0,5% lượng bia thành phẩm vị trí khác lơ bia để kiểm tra, xác định tiêu Các lon đưa kiểm tra phả khơng hở nắp, nứt vỏ, xì 8.3.1 Các tiêu cảm quan: - Độ trong: bia bơm từ thiết bị ổn định bia qua tank chứa máy chiết ta phải tiến hành kiểm tra độ bia, có kết tủa, lắng cặn hay không Bia chai thành phẩm kiểm tra cách quan sát đáy chai, bia phải suốt, khơng có cặn đáy chai, cặn lơ lửng hạt nhỏ - Độ bọt: độ bọt bia đánh giá rót bia vào cốc thuỷ tinh quan sát chiều dày lớp bọt, độ mịn, độ trắng bọt, thời gian bọt tồn Bia chất lượng tốt phải có nhiều bọt, bọt trắng mịn, lâu tan - Mùi: đưa nhẹ cốc từ xa vào mũi ngửi Bia phải có mùi thơm đặc trưng hoa houblon, malt khơng có mùi men chua - Vị: vị bia phải thơm ngon Có vị đắng nhẹ hoa houblon, nhẹ Bia không đắng, hay chua, lạt 8.3.2 Các tiêu hoá lý: - Xác định tỷ trọng bia tỷ trọng kế: Tỷ trọng bia từ 1,005 ÷ 1,02 - Màu sắc bia màu vàng rơm Độ màu bia từ 0,5 ÷ 0,65 ml - Độ pH bia: 4,1 ÷ 4,8 SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc 92 Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm 8.3.3 Các tiêu hố học: - Xác định nồng độ rượu chất hoà tan ban đầu: + Nguyên tắc: chưng cất bia, xác định tỷ trọng dịch chưng cất, xác định tỷ trọng phần dịch chưng cất lại sau cân hồn lại trọng lượng ban đầu Xác định tỷ trọng bia lọc sử dụng cơng thức tính tốn - Xác định độ màu [6, tr112]: + Sử dụng phương pháp chuẩn độ iốt: độ màu bia tính số ml dung dịch I2 0,1 N thêm vào 100 ml nước cất để tạo thành dung dịch có màu tương đương với màu bia + Theo quy chuẩn cho phép, độ màu bia tương ứng: 0,6 ÷1,0 ml I2 0,1N - Xác định độ đắng: + Nguyên tắc: chất đắng bia chiết bị axit hoá iso-octan Sau ly tâm, độ hấp thụ lớp iso-octan đo bước sóng 275mm, so với mẫu iso-octan tinh khiết [6, tr.118] + Độ đắng: 17,5÷21,5 BU - Xác định độ chua: + Độ chua xác định phương pháp chuẩn độ + Độ chua: 1,3 ÷ 1,6 (ml NaOH 0,1N/10 ml bia) - Xác định hàm lượng diaxetyl: +Xác định chất vicinaldiaxeton bia máy đo quang phổ đo bước sóng cực tím + Ngun tắc: tách chất dixeton từ bia cách chưng cất Cho phản ứng phần chưng cất với dung dịch O-fenilendiamin chất dẫn xuất quinoxalin Axit hoá đo quang phổ chất thu từ phản ứng Tính nồng độ chất dixeton nhờ hệ số xác định qua chất chuẩn + Tiêu chuẩn cho phép < 0,1 mg/l [6, tr.122] - Xác định hàm lượng CO2 có bia: + Sử dụng phương pháp áp lực [6, tr.125] + Nguyên tắc: đo áp suất khí cổ chai bia, kết đo thể áp kế Tại nhiệt độ xác định, áp suất tỷ lệ với nồng độ CO2 có bia + Hàm lượng CO2: 4,5 ÷ 5,0 g/l SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc 93 Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm Chương AN TỒN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CƠNG NGHIỆP NHÀ MÁY 9.1 An tồn lao động: Trong nhà máy an toàn lao động vấn đề đặt lên hàng đầu Nó ảnh hưởng lớn đến trình sản xuất, sức khỏe tính mạng cơng nhân tình trạng máy móc thiết bị Do cần phải phổ biến rộng rãi cho cán công nhân viên nhà máy hiểu biết vận dụng cách có hiệu 9.1.1 Nguyên nhân xảy tai nạn lao động: - Tổ chức lao động liên hệ phận không chặt chẽ - Các thiết bị bảo hộ lao động thiếu khơng đảm bảo an tồn - Ý thức chấp hành kỷ luật công nhân chưa cao - Vận hành thiết bị, máy móc chưa quy trình kỹ thuật - Trình độ lành nghề nắm vững kỹ thuật cơng nhân yếu - Các thiết bị, máy móc trang bị không tốt chưa hợp lý 9.1.2 Những biện pháp hạn chế tai nạn lao động: - Tại thiết bị phải có biển báo quy trình vận hành loại thiết bị - Bố trí lắp đặt thiết bị phù hợp với quy trình sản xuất Các loại thiết bị có động như: gàu tải, máy nghiền phải có che chắn cẩn thận - Các đường ống nhiệt phải có lớp bảo ơn, có áp kế - Phải kiểm tra lại phận máy móc trước vận hành để xem có hư hỏng khơng, có phải sữa chữa kịp thời - Các thiết bị chứa CO2 lỏng, khí nén phải đặt xa nơi đơng người, có áp kế, rơle nhạy Trước nén khí thiết bị phải kiểm tra kỹ - Kho xăng, dầu, nguyên liệu phải đặt xa nguồn nhiệt Trong kho phải có bình CO2 chống cháy nước để chữa lửa Ngăn chặn người vô phận vào khu vực sản xuất kho tàng Không hút thuốc kho - Công nhân vận hành máy phải thực chức mình, phải chịu hồn tồn trách nhiệm máy móc bị hư hỏng quy trình vận hành - Kỷ luật nhà máy phải thực nghiêm để xử lý kịp thời trường hợp vô nguyên tắc, làm ẩu SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc 94 Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm 9.1.3 Những yêu cầu cụ thể an toàn lao động: 9.1.3.1 Chiếu sáng đảm bảo ánh sáng làm việc: - Phải đảm bảo độ chiếu sáng Emin nhà sản xuất Nếu chiếu sáng không tốt ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân, không đảm bảo vận hành - Ban ngày cần phải sử dụng nguồn ánh sáng tự nhiên - Ban đêm sử dụng nguồn ánh sáng nhân tạo phải đảm bảo đủ sáng 9.1.3.2 Thơng gió: Nhà sản xuất làm việc phải thơng gió tốt Phân xưởng nấu thải nhiều nhiệt cần phải bố trí thêm quạt máy, tạo điều kiện thoải mái cho công nhân làm việc Phân xưởng chiết rót cần phải bố trí thêm quạt 9.1.3.3 An tồn điện: - Về điện chiếu sáng: Số bóng vị trí treo lắp đèn, công tắc, cầu dao phải phù hợp với thao tác Các mạch điện phải kín, đặt nơi khơ Thường xuyên kiểm tra độ sáng bóng đèn - Về thiết bị điện: + Phải có hệ thống báo động thiết bị có cố + Thiết bị điện phải có rơle đề phòng q tải, nối đất làm việc + Các phần cách điện thiết bị phải đảm bảo bền chặt, không bị ăn mòn + Khi sửa chữa thiết bị điện phải cách ly điện với người sửa chữa phải có bút thử điện + Khi cắt điện phải có biển báo mang dụng cụ bảo hiểm điện 9.1.3.4 An toàn sử dụng thiết bị: + Thiết bị, máy móc phải sử dụng chức năng, công suất + Mỗi loại thiết bị phải có hồ sơ rõ ràng Sau ca làm việc phải có bàn giao máy móc, nêu rỏ tình trạng để ca sau xử lý + Thường xuyên theo dõi chế độ làm việc máy móc, thiết bị + Có chế độ vệ sinh, sát trùng, vơ dầu mỡ cho thiết bị 9.1.3.5 Phòng chống cháy nổ: - Nguyên nhân xảy cháy nổ tiếp xúc với lửa, tác động tia lửa điện, cạn nước lò hơi, ống bị co giãn, cong lại gây nổ - Phải tuyệt đối tuân thủ thao tác thiết bị hướng dẫn - Không hút thuốc kho nguyên liệu, xăng dầu, gara ôtô - Phải đủ nước, thiết bị chữa cháy - Thường xuyên kiểm tra định kỳ cơng tác phòng cháy nhà máy SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc 95 Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm 9.1.3.6 An tồn với hóa chất: Các hóa chất phải đặt nơi quy định Khi sử dụng phải tuân theo quy định đề để tránh gây độc hại, ăn mòn hư hỏng thiết bị 9.1.3.7 Chống sét: Để đảm bảo an toàn cho cơng trình nhà máy, phải có cột thu lơi cho cơng trình vị trí cao 9.2 Vệ sinh xí nghiệp: 9.2.1 Vệ sinh cá nhân công nhân: Với công nhân trực tiếp sản xuất vấn đề cần phải nghiêm ngặt: - Công nhân phải ăn mặc quần áo Khi vào sản xuất phải mặc đồng phục nhà máy, đội mủ, đeo trang, ủng mang găng tay - Không ăn uống khu vực sản xuất - Thực tốt chế độ khám sức khỏe cho công nhân theo định kỳ tháng lần Không để người đau ốm vào khu vực sản xuất 9.2.2 Vệ sinh máy móc thiết bị: - Máy móc thiết bị định kỳ phải vệ sinh - Đối với thùng lên men sau giải phóng hết lượng dịch lên men, cần phải vệ sinh sát trùng kỹ để chuẩn bị lên men lượng dịch lên men 9.2.3 Vệ sinh xí nghiệp: - Trong phân xưởng sau mẻ, ca cần phải vệ sinh khu vực làm việc - Thường xuyên kiểm tra thực vệ sinh phân xưởng 9.2.4 Xử lý phế liệu trình sản xuất: Phế liệu trình sản xuất bã hèm, bã men loại phế liệu dễ gây nhiễm bẩn Sau mẻ sản xuất phải để nơi quy đinh đưa phân xưởng để xử lý Những loại phế liệu bán cho nhà máy chế biến thức ăn gia súc phân bón Việc phải hợp đồng chặt chẽ giải kịp thời để tránh ứ đọng phế liệu, tạo điều kiện cho vi sinh vật phát triển làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, sức khỏe người môi trường 9.2.5 Xử lý nước thải: Nước thải xử lý phương pháp kết hợp hiếu khí kị khí Nước thải từ nhà máy bơm lên bể cân vi sinh vật tiếp xúc với chất dinh dưỡng Sau bơm lên bể hiếu khí, có sục khí O2, tạo điều kiện cho vi sinh vật phân giải chất hữu Tiếp theo bơm lên bể kị khí để chất lại phân hủy Cuối bơm lên bể ổn định để đạt tiêu COD, BOD SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc 96 Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm 9.2.6 Xử lý nước dùng để sản xuất: Nước dùng để sản xuất đòi hỏi tiêu chuẩn chất lượng cao, cần phải xử lý Nội dung xử lý nước bao gồm: lắng lọc; làm mềm nước; bổ sung thành phần cần thiết cho nước cải tạo thành phần sinh học nước Trong việc làm mềm nước cải tạo thành phần sinh học nước quan trọng Khử độ cứng nước hay làm mềm nước tức công việc nhằm loại bỏ loại muối, chủ yếu muối bicacbonat cacbonat khỏi nước chuyển chúng sang dạng hợp chất khác không nguy hại cho quy trình cơng nghệ sau Có nhiều phương pháp làm mềm nước thông dụng phương pháp trao đổi ion phương pháp trung hòa axit.Nội dung công việc cải tạo thành phần sinh học nước diệt vi sinh vật có nước để làm cho nước phương diện sinh học Có thể dùng phương pháp vật lý, hóa lý hay hóa học để đạt u cầu nước vơ trùng SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc 97 Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm KẾT LUẬN Nước ta có kiểu khí hậu nhiệt đới, thời tiết nắng nóng với mùa hè kéo dài tạo điều kiện cho nghành cơng nghiệp nước giải khát nói chung bia nói riêng phát triển Do khả tiêu thụ bia tăng nhanh chóng Bên cạnh đó, nước ta gia nhập WTO nên việc giới thiệu sản phẩm xuất bia sang nước thuận lợi Sau tháng nghiên cứu tài liệu, học hỏi, cố gắng với giúp đỡ tận tình giáo hướng dẫn Thạc Sĩ Phan Thị Bích Ngọc, đến tơi hồn thành tập đồ án tốt nghiệp với đề tài "Thiết kế nhà máy bia lên men phương pháp cổ điển với suất 45 triệu lít sản phẩm/năm" Đây phương pháp lên men nước ta, tuân thủ theo nguyên tắc vệ sinh đầu tư ban đầu thu hiệu kinh tế lớn Việc xây dựng nhà máy mơ hình đồ án tốt nghiệp giúp tơi nhìn nhận tìm hiểu nhiều kiến thức từ lý thuyết đến thực tế, đặc biệt kiến thức ngành, điều quan trọng sinh viên trường, thông qua tơi rút số vấn đề sau: - Xây dựng nhà máy bia theo phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/ năm Đà Nẵng mang tính thiết thực kinh tế cao - Quy trình cơng nghệ sản xuất phù hợp với nguồn nguyên liệu, với sở vật chất - Cách chọn bố trí thiết bị nhà máy đặc biệt quan trọng cần tuân theo quy định q trình xây dựng - An tồn sản xuất vấn đề cần đặt lên hàng đầu Tuy nhiên với thời gian thiết kế hạn hẹp với hạn chế chuyên môn kinh nghiệm thực tế ỏi nên tập đồ án khơng tránh khỏi thiếu sót, kính mong q thầy, bạn góp ý kiến để tập đồ án hoàn chỉnh SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc 98 Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm TÀI LIỆU THAM KHẢO TIẾNG VIỆT GS.TS Nguyến Thị Hiền (2009), Khoa học công nghệ Malt Bia NXB KH&KT, Hà Nội PGS, TS Hồng Đình Hồ (2000) Cơng nghệ sản xuất malt bia, NXB KH&KT, Hà Nội Phan Bích Ngọc (1991) Công nghệ lên men, NXB Đà Nẵng Phan Bích Ngọc Bài giảng mơn học Cơng nghệ lên men, Trường ĐH Bách Khoa Đà Nẵng Đỗ Văn Đài tập thể tác giả (1978), Cơ sở trình thiết bị cơng nghệ hố học tập I NXB ĐH&THCN, Hà Nội Đỗ Văn Đài tập thể tác giả (1992), Sổ tay trình thiết bị cơng nghệ hố chất tập I, NXB KH&KT, Hà Nội Đỗ Văn Đài tập thể tác giả (1992), Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hoá chất tập II, NXB KH&KT, Hà Nội Gs, Ts Nguyễn Bin tập thể tác giả (2002) Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hố chất tập I,II – NXB KH&KT PGS, TS Trần Minh Vượng (1999) Máy phục vụ chăn nuôi, NXB Giáo Dục 10 Phạm Châu Huỳnh (2007), Công nghệ sản xuất đồ uống, Trường Cao đẳng Lương thực – Thực phẩm Đà Nẵng 11 Trần Văn Phú, Lê Nguyên Đương (1991) Kỹ thuật sấy nông sản, NXB KH&KT 12 ThS Trần Thế Truyền (1999) Cơ sở thiết kế nhà máy hoá, NXB Đà Nẵng 13 ThS Trần Thế Truyền (1999) Kiến trúc công nghiệp, NXB Đà Nẵng 14 TS Trần Xoa, PGS.TS Nguyễn Trọng Khuông, KS Hồ Lê Viên (2004), Sổ Tay Q Trình Và Thiết Bị Cơng Nghệ Hóa Chất Tập1, NXB KH&KT HN 15 Nguyễn Văn May (2002), Giáo Trình Kỹ Thuật Sấy Nông Sản Thực Phẩm, NXB KH&KT Hà Nội TIẾNG NGA 16 Ц.P.3aйчиk(1977).OБOPYДOBAHИEПPEДПPИЯTИЙBИHOДEΛЬЧECKOЙ ПPOMЬIШΛEHHOCTИ, MOCKBA TÀI LIỆU INTERNET SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc 99 Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm 17 http://www.anphujsc.vn/.16 18 http://www.bhs-filtration.com/products/.19 19 http://www.tanvanlong.vn/lo-hoi-dot-than-kieu-ghi-xich/12-sp.html 20 http://www.krones.com/downloads/cantronic_en.pdf 21 http://www.scribd.com/doc/6845233/Phan-IV-Tinh-va-chon-thiet-bi 22 http://bomcongnghiep.com.vn/may-bom-pentax/may-bom-ly-tam/may-bomnuoc-pentax-mb-200.html 23 http://www.danang.gov.vn/ 24 http://cnx.org/content/m30466/latest/ 25 www.diamalt.co.uk/maltextracts.htm 26 http://cnx.org/content/m30719/latest/ 27 http://vi.wikipedia.org/wiki/Hoa_bia 28 http://vi.wikipedia.org/wiki/Bia_%28%C4%91%E1%BB%93_u%E1%BB% g%29#M.E1.BA.A1ch_nha 29 http://giaoan.violet.vn/present/show/entry_id/240453 SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc 100 ... Thiết kế nhà máy bia lên men phương pháp cổ điển với suất 45 triệu lít sản phẩm / năm.” SVTH: Trần Thị Yến Minh GVHD: Ths Phan Thị Bích Ngọc Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp. .. tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm 4.2 Tính cân sản phẩm: 31 4.2.1 Chọn số mẻ nấu ngày: 31 4.2.2 Biểu đồ sản xuất nhà máy: ... Ngọc Tên đề tài: Thiết kế nhà máy sản xuất bia phương pháp lên men cổ điển với suất 45 triệu lít/năm LỜI MỞ ĐẦU Bia loại đồ uống có tính giải khát lên men có độ cồn thấp, hấp dẫn với hương thơm