báo cáo thực tế tại công ty tnhh mtv phân đạm và hóa chất hà bắc học phần nhập môn kthh (ch2000)

MỞ ĐẦU Chuyến thực tế công ty TNHH MTV phân đạm hoá chất Hà Bắc thuộc nội dung Học phần Nhập mơn Kỹ thuật Hố học Chuyến thực tập giúp chúng em củng cố kiến thức lý thuyết tìm hiểu ứng dụng thực tế quy trình sản xuất, trình chuyển khối thiết bị dùng ngành hố học Sau đợt thực tập, chúng em nắm sở hố học, quy trình sản xuất hoá phẩm (cụ thể đạm ure), loại thiết bị sử dụng nhà máy Thời gian 6h00-12h00 ngày 10/11/2013 Thành phần đồn gồm có sinh viên thầy cô viện Cán hướng dẫn: - Trường ĐHBK Hà Nội: GV Lê Quang Diễn GV Nguyễn Trung Thành Cán công ty: A.Tiền Hình thức thực tế: Nghe giới thiệu trình hình thành phát triển cơng ty, quy trình sản xuất ure, tham quan nhà máy Do thời gian thực tập hạn chế, cố gắng hết sức, xong báo cáo tránh khỏi có nhiều thiếu sót Em mong góp ý thầy để hồn chỉnh báo cáo Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 18 tháng 11 năm 2013 Sinh viên thực tập Trần Văn Đạt MỤC LỤC I THÔNG TIN CHUNG VỀ CÔNG TY TNHH MTV PHÂN ĐẠM VÀ HỐ CHẤT HÀ BẮC Vị trí địa lý lịch sử hình thành Tên giao dịch quốc tế cơng ty TNHH MTV hố chất Hà Bắc là: Habac Nitrogenous Fertilizer and Chemical Company Limited Tên viết tắt: HANICHEMCO Địa chỉ: Phường Thọ Xương, Thành phố Bắc Giang Điện thoại: (0240)3854538 Fax: (0240)3855018 Website: http://www.damhabac.com.vn Ngày 18/2/1959 Chính phủ Việt Nam ký với phủ Trung Quốc hiệp định việc Trung Quốc giúp Việt Nam xây dựng nhà máy phân đạm Nhà máy phê chuẩn xây dựng vào ngày 20/7/1959, khởi công xây dựng vào quý I năm 1960 Song chiến tranh phá hoại đế quốc Mỹ, nhà máy buộc phải ngừng sản xuất Ngày 1/3/1973, nhà máy khởi công lại với thiết kế ban đầu 12000KWh điện 100 nghìn ure năm Ngày 28/11/1975, sản xuất thành công NH3 lỏng Ngày 12/12/1975, bao đạm ure Ngày 30/10/1977, đồng chí Đỗ Mười cắt băng khánh thành nhà máy Mơ hình tổ chức, quản lý điều hành cơng ty Hình 1: Sơ đồ tổ chức Quy mơ sản xuất - 190 nghìn ure/năm - 253400MW điện/năm CO2 lỏng 120 tấn/ngày Nguyên liệu sản phẩm - Nguyên liệu: Than antraxit, điện, số hóa chất khác - Sản phẩm: Urea, amoniac lỏng, CO2 lỏng – rắn, lưu huỳnh, than hoạt tính, than tổ ong - II DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT UREA CỦA CÔNG TY TNHH MTV PHÂN ĐẠM HÀ BẮC Sơ đồ cơng nghệ sản xuất urea: Hình 2: Sơ đồ dây chuyền sản xuất Hình 3: Sơ đồ khối lưu trình cơng nghệ nhà máy Thuyết minh sơ đồ Khơng khí nước 0,49 MPa than cục đưa vào lò khí hố, khí hố nhiệt độ 1.200°C, hệ thống lò khống chế tự động hệ thống PLC Phản ứng xảy lò: C + O2 = CO2 + Q C + H2O = CO2 + H2 + Q C + H2O = CO + H2 + Q Lượng khí than tạo thành đưa sang hệ thống tháp rửa bụi than cho theo Sau rửa sơ nước, khí than đưa vào két khí với dung tích chứa tối đa 10.000 m3 Áp lực két khí nhỏ 700 mm H2O khí thải q trình đốt than đưa vào hệ thống thu hồi, có nhiệm vụ thu hồi nhiệt khí thải để sản xuất nước 1,27 MPa đưa sản xuất ure 0,49MPa đưa sản xuất ammoniac Hình 4: Sơ đồ chế tạo khí than Khí than có thành phần CO2 ≤ 7,5%, H2 CO ≥68%, N2 ≥22%, hàm lượng H2S dao động khoảng từ 500-1500mg/m khí tuỳ thuộc vào loại than sử dụng, hàm lượng CH 4≤ 1,5%, O2 lại ≤0,5% Hỗn hợp khí đem tinh chế qua bước Khử bỏ H2S thấp áp: hỗn hợp khí than có hàm lượng H2S khoảng 1000mg/m3 vào tháp hấp thụ, dung dịch tananh bơm lên đỉnh tháp qua vòi phun xuống tầng đệm phía Tại diễn phản ứng hấp thụ Na2CO3 + H2S = NaHS + NaHCO3 Dung dịch sau hấp thụ đến hệ thống tái sinh, dung dịch sau tái sinh quay trở lại tháp hấp thụ dung dịch sau tách khỏi dung dịch đưa đến cương vị thu hồi tạo thành bán sản phẩm hỗn hợp khí khỏi tháp hấp thụ có hàm lượng H2S ≤ 150mg/m3 máy nén khí hút vào đoạn I Hình 4: Sơ đồ khử H2S thấp áp Chuyển hố CO: chuyển hố CO q trình thực phản ứng CO nước với có mặt xúc tác bạc Cơng ty sử dụng xúc tác Co-Mo để tạo H khí nguyên liệu tổng hợp NH3 khí CO2 dễ loại bỏ phương pháp hấp thụ Hỗn hợp khí than sau khử bỏ phần lớn hàm lượng H 2S máy nén khí hút vào giai đoạn I, đoạn III khí than có áp lực 21 at đưa vào cơng đoạn chuyển hố CO diễn phản ứng: CO + H2O (hơi) = CO2 + H2 Dưới tác dụng xúc tác Co-Mo nhiệt độ 380°C lò 280°C lò Hàm lượng CO khỏi lò khoảng 13%, hàm lượng CO khỏi lò khoảng 1,5% Còn hỗn hợp khí sau khỏi lò số gọi khí biến đổi đưa đến công đoạn khử bỏ H 2S trung áp Do dung dịch khử bỏ CO bị biến chất có mặt hàm lượng H2S lớn xúc tác chuyển hố có tác dụng chuyển hố chất có chứa lưu huỳnh dạng hữu thành H 2S Sau người ta phải tiếp tục khử bỏ H2S trước đưa sang công đoạn khử CO Công đoạn tương tự khử H2S thấp áp nhiên hàm lượng H2S vào hệ thống khoảng 220 mg/m3 hàm lượng H2S khỏi hệ thống 5mg/m3 Khử bỏ CO2 Tại cơng ty sử dụng dung dịch kiềm kali nóng để hấp thụ gần hồn tồn lượng CO có hỗn hợp khí than Tại khí vào tháp hấp thụ có hàm lượng CO khoảng 30%, vào từ tháp hấp thụ, dung dịch hấp thụ bơm lên đỉnh tháp vào vòi phun xng tầng đệm nhưa PE, xay phản ứng hấp thụ: K2CO3 + H2O + CO2 = 2KHCO3 Dung dịch sau hấp thụ bơm sang cột lượng đưa vào hệ thống tái sinh Tại diễn phản ứng nhả CO dung dịch phục hồi khả hấp thụ quay trở lại tháp hấp thụ, CO2 có nồng độ > 95% đưa đến công đoạn tổng hợp ure Hình 5: Hệ thống khử CO2 dung dịch kiềm kali nung nóng Hỗn hợp khí khỏi cơng đoạn khử CO2 gọi khí tinh chế, quay trở lại đoạn IV máy nén khí Sau đem khử vi lượng Tại hỗn hợp khí tinh chế máy nén khí nén đến 130at vào tháp khử CO hay gọi tháp đồng Ở diễn phản ứng: Cu(NH3)2AC + CO + NH3 = Cu(NH3)3CO.AC + Q Ra khỏi tháp đồng hỗn hợp khí tiếp tục vào tháp khử bỏ CO lại hỗn hợp khí dung dịch ammoniac 13% gọi tháp kiềm Ở diễn phản ứng : (NH4)2CO3 + CO2 + H2O = NH4HCO3 +Q Hình 8: Sơ đồ hệ thống khử vi lượng Sau khỏi tháp kiềm hỗn hợp khí có hàm lượng (CO+ CO2 )