báo cáo thực tế nhà máy đường nghệ an tate lyle

Công nghệ sản xuất đường Quy trình công nghệ: Mía → xử lí- lấy nước mía hỗn hợp → làm sạch- bốc hơi → nấu - kết tinh → ly tâm-thành phẩm... Làm sạch- bốc hơiLàm sạch Mục đích:  Trung h

MỤC LỤC

1 NHÀ MÁY ĐƯỜNG NGHỆ AN TATE & LYLE

2 NHÀ MÁY DƯA XUẤT KHẨU NGHỆ AN

3 CÔNG TY CP BIA HÀ NỘI – NGHỆ AN

4 CÔNG TY CP SỮA TH – TRUE MILK

A Giới thiệu nhà máy

- Tên công ty: Công ty TNHH Mía đường Nghệ An Tate& lyle Công ty liên doanh

giữa tập đoàn Tate& lyle và nhà máy đường sông Con

- Địa chỉ: km số 50 đường quốc lộ số 48, Nghĩa Xuân, Quỳ Hợp, Nghệ An

- Công suất: 8400 tấn mía/ ngày

Công suất tiềm năng: 16000 tấn/ ngày

- Sản phẩm chính: đường tinh luyện

(RE), đường trắng (RS), mật rĩ

- Thị trường:

Đạt danh hiệu 1000 ngày an toàn lao động Khẩu hiệu: An toàn là ưu tiên số 1

B Công nghệ sản xuất đường

Quy trình công nghệ:

Mía → xử lí- lấy nước mía hỗn hợp → làm sạch- bốc hơi → nấu

- kết tinh → ly tâm-thành phẩm.

Sơ đồ công nghệ

 THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Mía

1.1 Thu nhận và xử lí ban đầu

Mía được đưa về nhà máy lấy

mẫu kiểm tra chữ đường, cân để

kiểm tra khối lượng rồi đi vào nhà

cẩu

Mía từ băng tải được đưa đến dao

khỏa bằng Sau đó đưa đến dao băm

có nhiệm vụ băm mía thành những

đoạn nhỏ, phá vỡ vỏ cứng của thân

mía

Tiếp đến mía được đưa tới dao phân phối để đưa tới máy đánh tơi kiểu búa

Máy băm mía :

Máy đánh tơi kiểu búa

1.2 ép

Mục đích: tách lượng nước trong cây mía đến mức tối đa cho phép.

Sơ đồ trục ép :

bã

Nước mía hỗn hợp

Sơ đồ hệ thống ép thẩm thấu kép

Trục của máy ép

2 Làm sạch- bốc hơi

Làm sạch

Mục đích:

 Trung hòa acid trong nước mía hỗn để hạn chế đường sacarôza chuyển hóa

 Loại tối đa các chất không đường ra khỏi nước mía, nâng cao hiệu suất thu hồi đường

 Loại bỏ những chất rắn dạng lơ lửng các chất màu để nâng cao phẩm chất đường thành phẩm

 Làm sạch nước mía bằng phương pháp sunfit hóa 1 lần

Bốc hơi

 Hiện nay, tại nhà máy đường NAT&L áp dụng hệ thống bốc hơi 5 hiệu 6 nồi

 Nước mía trong từ thùng lắng được cô đặc qua hệ thống bốc hơi 5 hiệu sử dụng hơi thải turbin cho hiệu đầu

 Khoảng 80% nước trong nước mía được loại bỏ và siro thu được sau cô đặc hiệu 4 được đưa vào thiết bị lắng nổi để tiếp tục làm sạch Sau đó được bơm vào cô đặc hiệu 5 ta thu được mật chè tinh

Cấu tạo chung của nồi bốc hơi

Thiết bị gồm đáy, nắp, buồng bốc và buồng đốt Bên trong buồng đốt gồm có nhiều ống truyền nhiệt nhỏ và một ống tuần hoàn trung tâm có đường kính lớn

Hơi turbin từ lò hơi làm hơi đốt cho Kestner,

• Hơi thứ Kestner làm hơi đốt cho hiệu 2, gia nhiệt 3 và nấu đường

• Hơi thứ hiệu 2 làm hơi đốt cho hiệu 3 và nấu đường C

• Hơi thứ hiệu 3 làm hơi đốt cho hiệu 4, gia nhiệt 2

• Hơi thứ hiệu 4 làm hơi đốt cho hiệu 5 và gia nhiệt 1

• Hơi thứ hiệu 5 vào thiết bị ngưng tụ.

Nguyên tắc hoạt động : nước mía vào từ đỉnh nồi, được phân phối đều quanh thành thiết bị chảy xuống một ngăn vòng quanh thành, theo ống dẫn ra bên ngoài thiết bị rồi dẫn vào đáy, sôi lên trên mặt sàng và được lấy ra từ đây Phòng đốt là một thiết bị truyền nhiệt ống chùm dài 7-9 m, hơi đốt đi vào phía ngoài ống, nước mía đi phía trong Hơi sử dụng là hơi từ lò hơi

Một số thiết bị

Thiết bị lọc chân không thùng quay

Nồi kesnert Thiết bị lắng nổi

3 Nấu đường- kết tinh

Sơ đồ:

Mật B

Giống C

Nấu C

Ly tâm C

Mật rỉ

Mật chè

Mật thuần

độ cao

Giống A

Đường hồ

Nồi nấu 1A Nồi nấu 2A

Ly tâm A

Mật loãng Mật loãng

Đường trắng

Mật A

Giống B

Nấu B

Ly tâm B

Đường B Mật B

Sơ đồ nấu đường RE

Ly tâm

Nấu đường RS

Trợ tinh Nồi nấu RE

Mật nguyên

Trợ lọc Lọc áp lực

Hòa đường (Bx=60-65)

Than hoạt tính

Đường RS

Hệ thống làm sạch

Si rô trong Bùn

Si rô trong Mật A

Đường ướt

Mật loãng

3.1 nấu đường

Mục đích :là tách nước từ mật chè đưa dung dịch đến trạng thái quá bão hòa từ đó làm xuất hiện những tinh thể đường

Sản phẩm của quá trình nấu đường gọi là đường non gồm có tinh thể đường và mật cái

3.2 Trợ tinh

Mục đích là tiếp tục khuếch tán các phân tử đường lên bề mặt tinh thể nhằm tăng hiệu quả thu hồi đường, giảm tổn thất đường trong mật cuối, đồng thời tạo cho đường non thích hợp với điều kiện ly tâm

Thiết bị trợ tinh non A và B: làm nguội tự nhiên, có cánh khuấy đảo trộn để

không cho tinh thể lắng xuống đáy thùng

Thiết bị trợ tinh C: ngoài cánh khuấy đảo trộn còn có hệ thống làm nguội cưỡng bức bằng nước lạnh hoặc nước nóng nếu cần thiết

Thiết bị nấu đường chân không có cánh khuấy

trợ tinh nằm thiết bị nấu liên tục B

1

15

4 Ly tâm- thành phẩm

4.1 Ly tâm

Mục đích: tách tinh thể đường ra khỏi mật cái bằng lực ly tâm trong các thùng quay với tốc độ cao.

Ly tâm A thu được: đường thành phẩm A, A nguyên, A loãng.

Ly tâm B thu được: cát B và mật B.

Ly tâm C thu được: cát C và mật rỉ.

4.2 Sấy đường

Thiết bị: máy sấy chân không thùng quay.

Mục đích: tách ẩm trên tinh thể đường, để đưa độ ẩm đường đạt tiêu chuẩn đường thành phẩm, đồng thời làm cho màu sắc đường thành phẩm được sáng bóng và khô, không bị biến chất khi bảo quản.

4.3 Sàng rung làm nguội và phân loại

Đường sau khi ra khỏi mấy sấy có nhiệt độ 70÷750C

Sau khi làm nguội đường sẽ được phân loại theo kích thước lỗ sàng để đảm bảo kích thước hạt đường theo tiêu chuẩn đường thành phẩm

Dưới tác động của sang rung và quạt hút sẽ hút đường bụi riêng Đường bụi được dùng để hòa lại đem đi nấu đường.

4.4 Cân, đóng bao, bảo quản

Mục đích phân phối đường vào bao theo khối lượng nhất định, tạo điều kiện cho quá trình bán sản phẩm và vận chuyển Đường RE có 2 loại= 0.5kg và 50kg Đường RS có 2 loại= 1kg và 50kg