Công nghệ sản xuất đường Quy trình công nghệ: Mía → xử lí- lấy nước mía hỗn hợp → làm sạch- bốc hơi → nấu - kết tinh → ly tâm-thành phẩm... Làm sạch- bốc hơiLàm sạch Mục đích: Trung h
Trang 2MỤC LỤC
1 NHÀ MÁY ĐƯỜNG NGHỆ AN TATE & LYLE
2 NHÀ MÁY DƯA XUẤT KHẨU NGHỆ AN
3 CÔNG TY CP BIA HÀ NỘI – NGHỆ AN
4 CÔNG TY CP SỮA TH – TRUE MILK
Trang 4A Giới thiệu nhà máy
- Tên công ty: Công ty TNHH Mía đường Nghệ An Tate& lyle Công ty liên doanh
giữa tập đoàn Tate& lyle và nhà máy đường sông Con
- Địa chỉ: km số 50 đường quốc lộ số 48, Nghĩa Xuân, Quỳ Hợp, Nghệ An
- Công suất: 8400 tấn mía/ ngày
Công suất tiềm năng: 16000 tấn/ ngày
- Sản phẩm chính: đường tinh luyện
(RE), đường trắng (RS), mật rĩ
- Thị trường:
Đạt danh hiệu 1000 ngày an toàn lao động Khẩu hiệu: An toàn là ưu tiên số 1
Trang 5B Công nghệ sản xuất đường
Quy trình công nghệ:
Mía → xử lí- lấy nước mía hỗn hợp → làm sạch- bốc hơi → nấu
- kết tinh → ly tâm-thành phẩm.
Trang 6Sơ đồ công nghệ
Trang 8 THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
Mía
1.1 Thu nhận và xử lí ban đầu
Mía được đưa về nhà máy lấy
mẫu kiểm tra chữ đường, cân để
kiểm tra khối lượng rồi đi vào nhà
cẩu
Mía từ băng tải được đưa đến dao
khỏa bằng Sau đó đưa đến dao băm
có nhiệm vụ băm mía thành những
đoạn nhỏ, phá vỡ vỏ cứng của thân
mía
Tiếp đến mía được đưa tới dao phân phối để đưa tới máy đánh tơi kiểu búa
Máy băm mía :
Máy đánh tơi kiểu búa
Trang 91.2 ép
Mục đích: tách lượng nước trong cây mía đến mức tối đa cho phép.
Sơ đồ trục ép :
bã
Nước mía hỗn hợp
Sơ đồ hệ thống ép thẩm thấu kép
Trục của máy ép
Trang 102 Làm sạch- bốc hơi
Làm sạch
Mục đích:
Trung hòa acid trong nước mía hỗn để hạn chế đường sacarôza chuyển hóa
Loại tối đa các chất không đường ra khỏi nước mía, nâng cao hiệu suất thu hồi đường
Loại bỏ những chất rắn dạng lơ lửng các chất màu để nâng cao phẩm chất đường thành phẩm
Làm sạch nước mía bằng phương pháp sunfit hóa 1 lần
Bốc hơi
Hiện nay, tại nhà máy đường NAT&L áp dụng hệ thống bốc hơi 5 hiệu 6 nồi
Nước mía trong từ thùng lắng được cô đặc qua hệ thống bốc hơi 5 hiệu sử dụng hơi thải turbin cho hiệu đầu
Khoảng 80% nước trong nước mía được loại bỏ và siro thu được sau cô đặc hiệu 4 được đưa vào thiết bị lắng nổi để tiếp tục làm sạch Sau đó được bơm vào cô đặc hiệu 5 ta thu được mật chè tinh
Trang 11Cấu tạo chung của nồi bốc hơi
Thiết bị gồm đáy, nắp, buồng bốc và buồng đốt Bên trong buồng đốt gồm có nhiều ống truyền nhiệt nhỏ và một ống tuần hoàn trung tâm có đường kính lớn
Hơi turbin từ lò hơi làm hơi đốt cho Kestner,
• Hơi thứ Kestner làm hơi đốt cho hiệu 2, gia nhiệt 3 và nấu đường
• Hơi thứ hiệu 2 làm hơi đốt cho hiệu 3 và nấu đường C
• Hơi thứ hiệu 3 làm hơi đốt cho hiệu 4, gia nhiệt 2
• Hơi thứ hiệu 4 làm hơi đốt cho hiệu 5 và gia nhiệt 1
• Hơi thứ hiệu 5 vào thiết bị ngưng tụ.
Nguyên tắc hoạt động : nước mía vào từ đỉnh nồi, được phân phối đều quanh thành thiết bị chảy xuống một ngăn vòng quanh thành, theo ống dẫn ra bên ngoài thiết bị rồi dẫn vào đáy, sôi lên trên mặt sàng và được lấy ra từ đây Phòng đốt là một thiết bị truyền nhiệt ống chùm dài 7-9 m, hơi đốt đi vào phía ngoài ống, nước mía đi phía trong Hơi sử dụng là hơi từ lò hơi
Trang 12Một số thiết bị
Thiết bị lọc chân không thùng quay
Trang 13Nồi kesnert Thiết bị lắng nổi
Trang 143 Nấu đường- kết tinh
Sơ đồ:
Mật B
Giống C
Nấu C
Ly tâm C
Mật rỉ
Mật chè
Mật thuần
độ cao
Giống A
Đường hồ
Nồi nấu 1A Nồi nấu 2A
Ly tâm A
Mật loãng Mật loãng
Đường trắng
Mật A
Giống B
Nấu B
Ly tâm B
Đường B Mật B
Trang 15Sơ đồ nấu đường RE
Ly tâm
Nấu đường RS
Trợ tinh Nồi nấu RE
Mật nguyên
Trợ lọc Lọc áp lực
Hòa đường (Bx=60-65)
Than hoạt tính
Đường RS
Hệ thống làm sạch
Si rô trong Bùn
Si rô trong Mật A
Đường ướt
Mật loãng
Trang 163.1 nấu đường
Mục đích :là tách nước từ mật chè đưa dung dịch đến trạng thái quá bão hòa từ đó làm xuất hiện những tinh thể đường
Sản phẩm của quá trình nấu đường gọi là đường non gồm có tinh thể đường và mật cái
3.2 Trợ tinh
Mục đích là tiếp tục khuếch tán các phân tử đường lên bề mặt tinh thể nhằm tăng hiệu quả thu hồi đường, giảm tổn thất đường trong mật cuối, đồng thời tạo cho đường non thích hợp với điều kiện ly tâm
Thiết bị trợ tinh non A và B: làm nguội tự nhiên, có cánh khuấy đảo trộn để
không cho tinh thể lắng xuống đáy thùng
Thiết bị trợ tinh C: ngoài cánh khuấy đảo trộn còn có hệ thống làm nguội cưỡng bức bằng nước lạnh hoặc nước nóng nếu cần thiết
Trang 17Thiết bị nấu đường chân không có cánh khuấy
trợ tinh nằm thiết bị nấu liên tục B
1
15
Trang 184 Ly tâm- thành phẩm
4.1 Ly tâm
Mục đích: tách tinh thể đường ra khỏi mật cái bằng lực ly tâm trong các thùng quay với tốc độ cao.
Ly tâm A thu được: đường thành phẩm A, A nguyên, A loãng.
Ly tâm B thu được: cát B và mật B.
Ly tâm C thu được: cát C và mật rỉ.
4.2 Sấy đường
Thiết bị: máy sấy chân không thùng quay.
Mục đích: tách ẩm trên tinh thể đường, để đưa độ ẩm đường đạt tiêu chuẩn đường thành phẩm, đồng thời làm cho màu sắc đường thành phẩm được sáng bóng và khô, không bị biến chất khi bảo quản.
Trang 194.3 Sàng rung làm nguội và phân loại
Đường sau khi ra khỏi mấy sấy có nhiệt độ 70÷750C
Sau khi làm nguội đường sẽ được phân loại theo kích thước lỗ sàng để đảm bảo kích thước hạt đường theo tiêu chuẩn đường thành phẩm
Dưới tác động của sang rung và quạt hút sẽ hút đường bụi riêng Đường bụi được dùng để hòa lại đem đi nấu đường.
4.4 Cân, đóng bao, bảo quản
Mục đích phân phối đường vào bao theo khối lượng nhất định, tạo điều kiện cho quá trình bán sản phẩm và vận chuyển Đường RE có 2 loại= 0.5kg và 50kg Đường RS có 2 loại= 1kg và 50kg