bào cáo thực tế NHÀ máy HOÁ CHẤT ĐỒNG NAI

Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai LỜI CẢM ƠN Trong thời gian từ ngày 1/12/2007 đến ngày 31/12/2007 bố trí mơn máy thiết bị trường đại học Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh với tạo điều kiện ban lãnh đạo nhà máy hố chất Đồng Nai, nhóm sinh viên lớp BT04-CNH tìm hiểu, thực tập đơn vị Chúng em hướng dẫn, giúp đỡ tận tình thầy hướng dẫn, ban giám đốc nhà máy, anh Bình-trưởng phòng kĩ thuật, anh chị kĩ sư khác, cơng nhân nhà máy, ln tạo điều kiện tốt thời gian, phương tiện lại, nơi ăn nghỉ,… giúp chúng em hồn thành đợt thực tập cách thuận lợi tốt đẹp Tuy nhiên với thời gian khả hạn chế, tiếp thu kiến thức chúng em chưa thật sâu sắc, báo cáo khơng tránh khỏi thiếu sót Kính mong dạy q thầy tập thể chú, anh chị nhà máy để chúng em sửa đổi hồn chỉnh kiến thức Chúng em kính chúc sức khoẻ đến q thầy cơ, Ban lãnh đạo, tập thể chú, anh chị kĩ sư, cơng nhân nhà máy Chúng em chân thành cám ơn Nhóm sinh viên thực tập GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai NHẬN XÉT CỦA NHÀ MÁY - NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai - GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai PHẦN 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY HỐ CHẤT ĐỒNG NAI CHƯƠNG I TỔNG QUAN NHÀ MÁY HĨA CHẤT ĐỒNG NAI GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai Cơng Ty Hố Chất Cơ Bản Miền Nam Nhà máy hố chất Biên Hồ Nhà máy hố chất Tân Bình Nhà máy hố chất Đồng Nai Xưởng nghiên cứu-thực nghiệm Nhà máy Phospho Việt Nam Mỏ boxit Bảo LộcLâm Đồng Vị trí nhà máy hố chất Đồng Nai I.1 ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG: Đường số - Khu cơng nghiệp Biên Hồ - tỉnh Đồng Nai I.2 LỊCH SỬ THÀNH LẬP VÀ PHÁT TRIỂN: Nhà máy thành lập trước năm 1975, nhà tư sản giàu có người Hoa lập nên Khi đó,  Nhà máy có tên gọi nhà máy Đồng Nai hố chất  Sản phẩm nhà máy là: Natri Sunfat Amoni Clorua  Sản phẩm tiêu thụ thị trường nước • Sau năm 1975, đất nước giải phóng, quyền quản lý trực tiếp nhà máy khơng phải nhà tư sản người Hoa Nhà máy tiếp quản Uỷ ban Qn quản thuộc Thành phố Biên Hồ • Năm 1976, nhà máy giao lại cho Tổng cục Hố Chất • Ngày 21/07/1976, cơng ty Hóa chất Miển Nam thành lập nhà máy thức trở thành thành viên cơng ty • Năm 1990, nhà máy xóa bỏ chế độ bao cấp Từ chỗ phát triển vững mạnh, thu nhiều lợi nhuận, nhà máy gặp nhiều khó khăn: giá ngun liệu tăng, Natri Sunfat nhập từ Trung Quốc giá q rẻ đó, khả cạnh tranh nhà máy kém, ảnh hưởng đến việc sản xuất Amoni Clorua Vì vậy, sản suất chậm lại • Từ năm 1992 đến năm 1995, song song với việc tiếp tục sản xuất Natri Sunfat, nhà máy bắt đầu chuyển hướng sản xuất muối (muối xay, muối tinh, muối bột dùng thực phẩm thức ăn gia súc) GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai • Từ năm 1995 đến năm 1999, nhà máy ngưng sản xuất Natri Sunfat mà chuyển hẳn sang sản xuất muối • Nắm bắt nhu cầu to lớn axit Photphoric ngồi nước Năm 1999, nhà máy cử cán sang Trung Quốc liên hệ với nhà máy sản xuất axit Photphoric Đức Giang (ở phía Bắc) để học tập • Năm 2000, dây chuyền sản xuất muối chuyển Thủ Đức nhà máy thức vào hoạt động dây chuyền sản xuất axit Photphoric • Ban đầu, nhà máy sản xuất axit Photphoric kỹ thuật Thị trường chủ yếu nước Đài Loan • Tháng 4/2001, nhà máy cải tiến đạt suất từ 2500 tấn/năm lên 7000 tấn/năm Lượng xuất Đài Loan đạt 2000 tấn/năm • Từ năm 2002 đến nay, nhà máy tiếp tục lắp đặt dây chuyền sản xuất thử nghiệm axit Photphoric thực phẩm sản phẩm muối gốc Photphat để làm phân bón vi lượng nơng nghiệp I.3 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC NHÂN SỰ Hiện nay, tổng số nhân lực nhà máy: 70 nguời ; số ca làm việc ca (8 giờ/ca) Dây chuyền vận hành 24/24, nhân bố trí theo ca kíp (01 nguời/ca) GIÁM ĐỐC P GIÁM ĐỐC KỸ THUẬT CƠ ĐIỆN AXIT KẾ TOÁN SP HÓA KCS KH-KD KHO TỔ LÁI XE TC-HC BẢO VỆ Y TẾ CHƯƠNG II AN TỒN LAO ĐỘNG GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang NHÀ ĂN Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai Để thực tốt cơng tác vệ sinh an tồn lao động phòng cháy chữa cháy, Nhà máy thực nghiêm túc biện pháp quy định sau: - Ngun liệu phospho vàng (P 4) dùng sản xuất H3PO4 loại vật chất có tính tự bốc cháy cấp độc Một người lớn nuốt phải 0,07-0.2 gam nguy hiểm đến tính mạng - Sản phẩm axit phosphoric loại axit có tính ăn mòn mạnh, sản xuất cần phải nắm tính chất loại ngun liệu sản phẩm để khống chế, khắc phục loại bỏ cố khơng cần thiết - Những cơng nhân tham gia sản xuất phải chấp hành cách tự giác nội quy an tồn phòng hộ quy định - Nếu chưa kinh qua giáo dục kỹ thuật an tồn chưa qua kiểm tra đạt tiêu chuẩn quy trình an tồn, khơng vào thao tác độc lập trường - Trước vào ca ca sản xuất cần mặc đầy đủ áo quần dụng cụ bảo hộ lao động trang bị - Các thiết bị điện phải đảm bảo khơng hở mạch, phải có dây tiếp đất đảm bảo tốt, có hỏng hóc phải cho thay - Khi vận chuyển, cẩu nhấc thùng phuy chứa phospho phải đứng xa vị trí quy định an tồn cẩu nhấc thùng phospho, đề phòng bị đứt cáp rơi làm vỡ thùng phuy phospho lỏng bắn ngồi gây cháy, - Các thùng chứa phospho cần đảm bảo chứa đầy nước ngập phospho Nếu phospho bốc cháy phải dùng nước bùn để dập tắt lửa từ bên ngồi tiến vào đám cháy mà khơng phun mạnh vào lửa phospho cháy làm bắn phospho đám cháy nhiều đám cháy khác - Thùng chứa đường ống dẫn phospho lỏng xử lý van tháo đáy thùng chứa phospho lỏng, đường ống phospho bị rò rỉ, cần dùng vòi nước lạnh dội trực tiếp cắt lửa cháy phospho, sau chờ phospho đơng cứng đảm bảo an tồn xử lý Chú ý xử lý phospho cần có biện pháp bảo quản phospho lớp nước - Da người áo quần bị bắn phospho lỏng acid cần dùng nước rửa Lưu ý cần rửa phospho nên tiến hành nước ấm 50-60 oC Nếu muốn biết vết thương rửa phospho hay chưa sau rửa xong nên vào bóng tối dùng vải đen trùm kín, kiểm tra khơng có ánh sáng lân tinh phát vết thương rửa sạch; sau dùng dung dịch CuSO 2% để rửa lần cuối để vết thương mau lành - Sau ca vận hành, phải súc miệng dung dịch NaHCO 1% Dung dịch KMnO4 5% dùng để rủa vết thương bị bỏng P4 CHƯƠNG III PHỊNG CHÁY VÀ CHỮA CHÁY Đặc điểm sở: 1.1 Về kiến trúc: GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai - Nhà hành chính: khung bê tơng,tường gạch,mái lợp fibociment - Nhà kho : khung bê tơng,tường gạch,lợp tơn - Xưởng sản xuất axít muối: mái tơn tráng kẽm,khơng tường tạo khơng gian thống 1.2 Về giao thơng nhà máy : - Rộng rãi thống mát đảm bảo cho xe chữa cháy chạy vào thuậ tiện.Nhà máy gần đường lớn thuận tiện cho xe chũa cháy vào nhanh 1.3 Hệ thống nước nhà máy: - Gồm bể nước dùng cho chữa cháy dung tích 100 m3,nguồn nước thuỷ cục có đường ống ф 100, áp lực 0.3kg/cm2 Khả cháy nổ: Kho chứa ngun liệu phptpho vàng có sức chứa 200tấn.dễ bốc cháy gặp khơng khí Kho chứa ngun liệu chứa dầu FO Tổ chức phòng cháy chữa cháy : - Thường xun nhắc nhở hứong dẫn CBCNV chấp hành tốt nội quy an tồn lao động quy định phòng chống cháy nổ.Nâng cao tinh thần trách nhiệm mội cá nhân - Tổ chức PCCC kiểm tra rèn luyện thường xun, đội trang bị phương tiện tốt (hoặc tối thiểu) để kịp thời ưng phó có cố 3.1 Tổ chức lực lượng PCCC: - Chỉ huy lực lượng phải gồm người:cán phòng tổ chức,cán phòng kỹ thuật, đội trưởng PCCC - Thơng tin báo cháy :tổ bảo vệ gồm người phân cơng trực thường xun 24/24 để kịp thời báo co cố - Tổ PCCC gồm 32 người học tập nghiệp vụ PCCC bản, bố trí phân xưởng - Tổ cứu thương : phân cơng ca sản xuất tổ bảo vệ ca người 3.2Các phương tiện PCCC có : - Hệ thống nước chữa cháy gồm bơm điện, trụ nước chữa cháy, lăng, vòi chạc ba 3.3 Ngun tắc chữa cháy co cố: - Báo động tồn đơn vị,báo cho lực lượng chữa cháy chun nghiệp T.Phố - Cắt cầu dao điện,cứu người bị nạn,triển khai bảo vệ vị trí trọng điểm - Sử dụng phương tiện chữa cháy có - Khoanh vùng cháy tránh lây lan CHƯƠNG IV CÁC NGUỒN GÂY Ơ NHIỄM VÀ CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI KHÍ THẢI GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai 1.1.Các nguồn gây nhiễm khơng khí nhà máy + Khí thải lò hơi: nhà máy sử dụng lò với nhiên liệu đốt dầu FO, chất có thành phần khí thải gây nhiễm mơi trường khơng khí như: bụi, SO 2, NOx, CO… Hiện tại, khí thải lò dẫn qua hệ thống xử lý trước thải vào mơi trường + Khí thải máy phát điện: có máy phát điện dự phòng ( cơng suất 110KVA 200 KVA ) dùng trường hợp lưới điện quốc gia có cố máy phat điện sử dụng dầu DO, hoạt động máy phát điện gay nhiễm mơi trường khơng khí, chất gây nhiểm có thành phần tương tự lò Tuy nhiên, thiết bị khơng vận hành thường xun, nguồn thải mang tính tạm thời + Khí thải từ lò nấu KCl: nhiên liệu sử dụng cho lò nấu KCl than đá Các chất có thành phần khí thải gây nhiễm cho mơi trường khơng khí : bụi, SO 2, NOx , CO…Khí thải ngồi ngồi khơng khí phát tán qua ống khói có chiều cao 10m, đường kính 20mm + Tháp phản ứng: Trong tháp phản ứng dây chuyền sản xuất acid phosphoric kỹ thuật phát sinh bụi mù P 2O5 acid Đối với dây chuyền acid phosphoric thực phẩm, cơng đoạn phản ứng acid Phosphoric Na 2S phát sinh khơng đáng kể lượng khí H2S vào mơi trường Nhà máy trang bị hệ thống tháp tách giọt tháp tách mù để thu hồi triệt để lượng P 2O5 H3PO4, H2S xử lý cách cho phản ứng với NaOH lỗng tạo thành muối nước + Nguồn khí thải khơng tập trung: khói, bụi hoạt động giao thơng nội gây Chủ yếu phát sinh từ xe nâng vận chuyển sản phẩm khn viên nhà máy 1.2.Biện pháp giảm thiểu nhiễm khơng khí 1.2.1 Khí thải từ dây chuyền sản xuất acid phosphoric thực phẩm Trong dây chuyền sản xuất acid phosphoric thực phẩm, Nhà máy có trang bị hệ thống xử lý khí thải (H2S q trình phản ứng) Khí H 2S bơm chân khơng hút qua tháp hấp thu cao 5m có tưới phun dung dịch NaOH lỗng từ xuống Tại tháp, H2S phản ứng với NaOH tạo muối nước Với chiều cao tháp hấp thu (5m) lượng H2S gần xử lý triệt để Khí thải sau qua tháp hấp thu phát tán mơi trường qua ống khói cao 5m GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai Ống khói H2S (sinh cơng đoạn tạo tủa sulfua) NaOH 10% Sơ đồ tháp xử lý khí H2S 1.2.2 Khí thải từ dây chuyền acid phosphoric kỹ thuật Để thu hồi triệt để lượng P2O5 H3PO4 (trong dây chuyền acid phosphoric kỹ thuật ) bị lơi dòng khí thải khỏi tháp, Nhà máy nhập lọc (tháp tách mù) có tác dụng thu hồi mù aicd, ngồi trang bị thêm tháp rửa khí sơđa để xử lý đột xuất • Tháp tách giọt - Vị trí: tháp tách giọt có vị trí trung gian, xử lý hỗn hợp khí từ tháp oxy hóahấp thụ ( mù P2O5, H3PO4, nước khơng khí) sau qua ventury - Chức năng: Tiếp tục hấp thu P2O5 hỗn hợp khí tách dạng giọt lỏng kích thước giọt đủ lớn Tránh nhiễm mơi trường tiết kiệm, hạn chế mát P2O5 q trình xử lý khí thải • Tháp tách mù - Chức năng: Tiếp nhận khí mù từ tháp tách giọt lỏng, thực tách mù Giữ lại hạt acid H3PO4 có kích thước nhỏ khí thải.Giảm nồng độ P 2O5 có khí thải khỏi tháp ● Ngồi để giảm nồng độ bụi, khí độc tạo khơng khí lành, phân xưởng sản xuất acid Phosphoric thực phẩm cững tồn khu vực Nhà máy Hố chất Đồng Nai thực số biện pháp tổng hợp như: GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 10 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai I GIỚI THIỆU CHUNG: • Chức năng: - Là nơi tiếp nhận photpho lỏng từ thùng tinh chế 2A lên Sau đó, khí nén từ máy nén tiếp tục đẩy photpho lỏng vào béc phun tháp số để đốt cháy photpho lỏng thành P2O5 • Nguồn gốc: - Thiết bị sản xuất cơng ty nồi Vịêt Nam II ĐẶC ĐIỂM, CẤU TẠO, KÍCH THƯỚC: • Đặc điểm: - Là thiết bị gia nhiệt vỏ áo - Được chế tạo từ thép carbon CS • Cấu tạo kích thước: - Kích thước chủ yếu: - Lớp ngồi: Ø=1250mm H=1350mm Ø=1200mm H=1300mm V=900lít III THƠNG SỐ KĨ THUẬT: • Thiết bị: - Nhiệt độ thùng: T=55_60oC - Áp lực thùng nén: P=0.8 kg/cm2 - Áp lực bao hơi: - Mực photpho lỏng thùng : cao 1/3 thùng - Mực nứơc bảo vệ:cao 100mm - Năng suất: G=95_150 Kg/h P= 1kg/cm2 • Các dòng vào: Thơng số Nhiệt độ (oC) Dòng P4 lỏng Hơi gia nhiệt Khí nén Nước thuỷ cục 55_60 60_80 ,105oC 32 2.5 2.8_3 p lực (kg/cm2) Lưu lượng(m3/h) Vị trí vào Trên nắp Phía lớp vỏ ngồi Giữa nắp thùng Phía vỏ • Các dòng ra: GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 39 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Thơng số Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai Dòng P4 lỏng Dòng nước ngưng Dòng nước xả Nhiệt độ (oC) 55_60 40_45 32 p lực (kg/cm2) 2.8_3 Lưu lượng(m3/h) Phía lớp vỏ ngồi Đáy thùng,chỉ khinào vệ sinh mở Vị trí cửa Trên nắp IV NGUN TẮC VẬN HÀNH: • Chuẩn bị: - Kiểm tra mực nước bảo vệ mực photpho lỏng - Kiểm tra đồng hồ đo áp, đo nhiệt, van an tồn hệ thống điều áp - Kiểm tra van vị trí, van khí nén VKN3, van từ ln mở • Trình tự cấp hơi: - Mở van By_pass, van cấp VH3, van ngưng tụ VNT3 - Khi nước bão hồ qua van by_pass tăng nhanh khố van by_pass lại - Khi nhiệt độ thùng đạt khoảng 60oC khố van cấp VH3 • Trình tự cấp khí nén: - Khi mực photpho lỏng thùng thấp vạch quy định, điều chỉnh điều áp • Trình tự nạp photpho: - Khi mực photpho lỏng thùng thấp vạch quy định, thơng báo cho cương vị bơm cấp photpho phối hợp thao tác - Sau nhận thơng báo, bắt đầu cấp photpho lỏng lên thùng nén, tiến hành thao tác sau: Mở van cấp photpho lỏng VP2-3, đồng thời mở van chảy tràn VCT3-2A, điều chỉnh van phù hợp cho áp lực thùng nén đạt P=0,8 kg/cm2 Khi mực photpho lỏng thùng đạt đến vạch qui định, thơng báo cho cương vị cấp photpho ngừng cấp photpho, nhận tín hiệu ngừng cấp khố van VP2-3, khố van chảy tràn thùng nén VCT3-2A • Theo dõi vận hành: - Trong thời gian cấp hơi, quan sát tượng giãn nở thiết bị, theo dõi nhiệt độ, mức photpho lỏng, mức nước bảo vệ, áp suất hơi, van an tồn bao hơi, van an tồn khí nén ln sẵn sàng hoạt động, áp lực bao khơng q kg/cm2 • Dừng máy: - Khi có lệnh dừng máy cần tiến hành thao tác theo thứ tự sau: - Khố van cấp photpho lỏng từ thùng nén vào béc đốt, khố van cấp khí nén VKN3 GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 40 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai - Khố van từ thùng nén vào ống thuỷ, quan sát mực photpho lỏng thùng - Mở van đáy xả hết photpho thùng 2A (khi có kế hoạch vệ sinh thùng nén) V CƠ CHẾ HOẠT ĐỘNG: • Sơ đồ qui trình cơng nghệ: • Thuyết minh qui trình cơng nghệ: - Kiểm tra van an tồn, đồng hồ đo áp, đo nhiệt, van chảy tràn, van cấp hơi, van ngưng tụ vị trí - Photpho lỏng từ thùng tinh chế 2A bơm lên thùng nén số đến mức qui định ống thuỷ mực - Trong thùng nén 3, nhờ khí nén cấp từ hệ thống máy nén điều áp, photpho lỏng bị đẩy vào béc phun, sau bốc cháy tạo P2O5 - Nhiệt giúp giữ photpho ống dẫn thùng nén ln trạng thái lỏng cung cấp nước cấp từ lò hơi, nước ngưng theo ống dẫn trở cốc ngưng, vào lò VI SỰ CỐ NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC: Hiện tượng: áp lực thùng nén số tăng so với quy đònh Nguyên nhân cách khắc phục: o Do mở van chảy tràn nhỏ van cấp photpho => Mở lớn van chảy tràn o Điều áp làm việc không => Điều chỉnh lại hệ thống điều áp Hiện tượng :Áp lực thùng nén số thấp so với qui đònh Nguyên nhân cách khắc phục: o Do mở van chảy tràn lớn van cấp photpho => Khoá bớt van chảy tràn o Nắp thùng bò xì => Xiết lại bulông nắp thùng o Khí nén từ điều áp vào không đủ => Kiểm tra tăng lượng khí nén cấp từ điều áp o Van an toàn không khoá hết => Kiểm tra làm kín van an toàn Hiện tượng: ng thuỷ mực bò vỡ Nguyên nhân cách khắc phục: o Do tăng nhiệt đột ngột => Khoá van từ bồn vào ống thuỷ mực báo phụ trách biết để xin ý kiến thay dừng sản xuất Hiện tượng: bốc cháy thùng Nguyên nhân cách khắc phục: o Do lớp nước bảo vệ không đủ => Cấp thêm nước vào thùng nén o Do nhiệt độ tăng đột ngột làm sốc nhiệt => Khoá bớt van cấp VH3 cho thùng o Do photpho lên mặt Lớp photpho đầy, lớp nước bảo vệ bò tràn => Kiểm tra ngưng cấp Photpho, phủ tiếp lớp nước bảo vệ GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 41 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai VII AN TOÀN LAO ĐỘNG Tuân thủ quy tắc đảm bảo an toàn sản xuất tiếp xúc với loại hoá chất độc hại, dễ cháy trình bày thiết bò trước CHƯƠNG IV THÁP ĐỐT SỐ I GIỚI THIỆU CHUNG: • Chức năng: - Tiếp nhận Photpho lỏng, thực phản ứng oxy hóa - Liên hệ phận xử lý khí, hấp phụ P2O5 - Liên hệ với thùng nén số cấp Photpho cho tháp đốt - Liên hệ với bơm ãit tuần hoàn cấp cho thùng 19 - Liên hệ với đơn vò cấp nước giải nhiệt • Nguồn gốc: - Tháp công ty thiết kế CNHC CECO (VN) thiết kế, chế tạo Là loại tháp kết hợp tháp màng tháp phun, kết hợp trình đốt trình hấp phụ II ĐẶC ĐIỂM, CẤU TẠO, KÍCH THƯỚC: Có hình vẽ III THÔNG SỐ KĨ THUẬT: - p lực không khí nén phun vào bec: 2.5 Kg/cm2 - Nhiệt độ nước làm lạnh đỉnh tháp, thân tháp la:ø 320C - Nhiệt độ tháp đốt: 450-6000 C - Nồng độ ãit tuần hoàn: 80%H3PO4 - Nhiệt độ ait vào tháp đốt số 5: 40-500C IV NGUYÊN TẮC VẬN HÀNH: • Chuẩn bò - Mở gia nhiệt đường dẫn Photpho lỏng - Kiểm tra áp lưc kkhí nén >4Kg/cm2 - Mở quạt đỉnh tháp để đảm bảo áp lực đỉnh tháp số > 50 H2O - Bơm ãit tuần hoàn mở vanVA19-5, bơm axit tưới tháp, axit tưới ống, axit tươi venturi • Trình tự đốt P4 - Mở van khí nén, áp lực vào bec phun khoảng 1.5kg/cm 2, mở từ từ van cấp Photpgo lỏng - Khi có P4 phun bec, tăng áp lực khí đạt 3kg/cm2, chỉnh van cấp Photpho lỏng cho buồng đốt có nhiệt độ 250-3000C • Theo dõi vận hành GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 42 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai - Theo dõi mực axit tháp số 5, thùng 19, áp lực đáy tháp, áp lực khí nén, màu lửa, nhiệt độ buồng đốt, nước giải nhiệt vào bec, đỉnh thân tháp • Dừng máy Dừng máy có kế hoạch - Khóa van cấp Photpho vào bec đốt, khóa van VP3-5 cấp P từ thùng vào bec đốt - Khóa van nén VK2 vào bec đốt - Khi nhiệt độ khoảng 800C, dừng bơm axit tuần hoàn, bơm tưới tháp, khóa van VA19-5, khóa van nước làm lành đỉnh tháp va thân tháp - Mở van by-pass lọc mù, dừng quạt hút khí Dừng máy có cố: dừng máy có kế hoạch Dừng máy cúp điện - Khóa van cấp P vào tháp - Khóa van VK2, khóa van VK19-5, mở van by-pass lọc mù - Khi chạy máy phát dừng máy co kế hoạch Dừng máy khẩn cấp: - Xả áp thùng 3, ngưng cấp P vào bec, tiến hành khóa van dừng có cố V CƠ CHẾ HOẠT ĐỘNG: • Sơ đồ công nghệ: (hình vẽ ) • Cơ chế hoạt động : - Photpho lỏng từ thùng nén số nén vào bec phun Không khí từ máy nén cấp vào béc phun tạo rãnh xoáy bec phun Photpho lỏng phun dạng mù tự bốc cháy không khí hút vào tháp nhờ quạt hút số tạo áp suất âm tháp ), tạo P2O5 phần tháp - Axit Photphoric từ thùng 19 chảy thành màng để hấ phụ P2O5 - Axit lấy chân tháp giải nhiệt chia làm nhánh: + Nhánh (85%) đưa vào thùng sản phẩm + Nhánh đưa vào thùng 19 để hoàn lưu + Nhánh phun vào ống đãn khí khỏi tháp số + Nhánh phun sương vao tháp số VI NGUYÊN NHÂN, SỰ CỐ, CÁCH KHẮC PHỤC: Hiện tượng: Đầu phun P lỏng bò tắc, phun P không hoặt sản suất bò tắc Nguyên nhân cách khắc phục: o Đầu phun P lỏng bò tắc => Dừng máy chờ ngụi tháo bec để thông đầu o ng dẫn P lỏng bò tắc gia nhiệt không đủ => Cấp thêm nước vào dẫn P lỏng o p lực khí nén P không đủ => Kiểm tra áp lực thùng nén, không đủ cấp thêm Hiện tượng: p lực thùng nén Photpho tăng lên, đầu phun photpho làm việc gián đoạn Nguyên nhân cách khắc phục: o Đường ống photpho bò lỗ hổng, nước gia nhiệt vào ống dẫn photpho => Ngưng máy thay đường ống o Các van đóng mở không bơm photpho GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 43 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai => Kiểm tra lại cách vận hành Hiện tượng: Ngọn lửa photpho cháy không Nguyên nhân cách khắc phục: o Cặn photpho lỏng tích lũy đầu béc phun => Thông đầu phun dùng nước rửa Xả đáy thùng số làm vệ sinh o p lực thùng nén không ổn đònh => Kiểm tra hệ áp lực hệ khí nén sau điều áp Hiện tượng: Photpho cháy không hết làm suất màu vàng hay màu đỏ thành sản phẩm Nguyên nhân cách khắc phục: o Lượng không khí lần không đủ => Tăng lưu lượng lần hai hay giảm lượng phot vào Hiện tượng: Tháp có khí thoát Nguyên nhân cách khắc phục: o Mở cưa khí lần lớn làm sức hút phụ áp tháp không đủ => Đóng nhỏ lại Hiện tượng: Nồng độ axit thành phảm không đạt 85% Nguyên nhân cách khắc phục: o Nồng độ axit từ thùng nồng độ thấp => Giảm bớt axits loãng từ thùng 13 lên thùng 19 GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 44 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai CHƯƠNG V THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT I GIỚI THIỆU CHUNG: • Chức - Thực chức trao đổi nhiệt chéo dòng dòng axit va dòng nước • Chủng loại - Thiết bò trao đổi nhiệt dạng - Loại: M10-BFM • Nguồn gốc: hãng Alpha Laval II CẤU TẠO KÍCH THƯỚC ĐẶC ĐIỂM • Cấu tạo kích thước: (hình vẽ) • Đặc điểm - Là loại thiết bò trao đổi nhiệt có bề mặt truyền nhiệt dạng phẳng, tạo thành từ nhiều ghép thành hộp rỗng có nhiều ngăn, có lổ nối tạo thành lối chuyển động riêng cho lưu chất Giưa có đệm kín ngăn không cho hai dòng lưu chất tiếp xúc Bên có dằn co bulong để ép chặt • Vật liệu: - Các khung ghép: inox 316 - Các đệm lưu chất: nhựa PTED III THÔNG SỐ KĨ THUẬT • Thiết bò trao đổi nhiệt: - Khối lượng :360kg - Số lượng :107 - Pmax :10bars - Tmax :1500C - Thể tích :70m3 - Diện tích bề mặt truyền nhiệt : 25.7m2 • Pha axit photphỏic 85% - Lưu lượng :25m3/h - Nhiệt độ vào :80-850C - Nhiệt độ :40-450C - Trở lực :20.8kPa • Pha nước - Lưu lượng :110m3/h - Nhiệt độ :320C - Nhiệt độ :370C - Trở lực :98.9kPa IV NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG: • Khởi động: - Trước máy khởi động lần dầu hay máy ngừng hoạt động, cần lắp ráp theo quy đònh Hệ thống cần ddamr bảo chống lại thay đỏi đột ngột nhiệt độ áp suất - Kiểm tra van, bơm để bảo đảm dòng chảy cua hệ thống - Kiểm tra van đóng - Mở van từ từ GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 45 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai • Dừng máy - Đóng van từ từ - Khi van đóng, ngưng hoạt động bơm V CƠ CHẾ HOẠT ĐỘNG: • Sơ đồ quy trình công nghệ: ( hình vẽ) • Thuyết minh quy trình công nghệ: - Axit khỏi đáy tháp có t = 70-800C bơm 11 cung cấp đến thiết bò trao đổi nhiệt 12 - Nước đưa trực tiếp từ thùng cao vò số xuống để giải nhiẹt cho axit có t = 320C - Nước dẫn từ lên trên, axit từ xuống theo hướng chuyển động axit Qua dòng trao đổi nhiệt với - Axit có nhiệt độ t = 40-450C đươcj đưa lên chia từ phân thàn nhánh đến thiết bò số 19, 5, - Nước co nhiệt độ t = 370C, theo đương ống dẫn nước côling tower Tại nướ giải nhiệt từ 370C xuống 32C lại ngược lại thiết bò 12 để trao đổi nhiệt tiếp tục với dòng axit VI SỰ CỐ, NGUYÊN NHÂN, CÁCH KHẮC PHỤC: Hiện tượng: bẩn bề mặt trao đổi nhiệt =>làm giảm khả trao đổi nhiệt Nguyên nhân cách khắc phục: o Do photpho phản ứng chưa hết đóng thành cặn hoặt dầu, hóa chất => Tháo đònh kì để cùi rửa cặn, dấu hiệu nhận biết: hiệu nhiệt độ hai dòng vào giảm Hiện tượng: trao đổi nhiệt bò biến dạng Nguyên nhân cách khắc phục: o Do nhiệt hóa chất ăn mòn => Thay trao đổi nhiệt Dấu hiệu nhận biết: hiệu áp suất hai dòng giảm lien tục Khi mở van hoàn lưu lượng thành phẩm giảm, điều cho thấy khoảng không trao đổi nhiệt giảm CHƯƠNG VI VENTURI I GIỚI THIỆU CHUNG: • Chức năng: GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 46 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai - Tạo giọt axit co kích thước để dễ hấp phụ vào tháp tách giọt II CẤU TẠO, KÍCH THƯỚC:( hình vẽ) III NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG: - Khí P2O5 sau hấp phụ không hết tháp số qua tháp tách giọt, trước vào tháp tách giọt, qua thiết bò Venturi khí có kích thước khác qua ống venturi có kích thước đầu ống venturi người ta tưới axit để hấp thụ phần P2O5 trước vao tháp tách giọt Như vào háp tách giọt khí P2O5 hấp phụ phần IV CƠ CHẾ HOẠT ĐỘNG: - ng venturi gồm hai phần: phần trước sau Phần trước có áp suất cao phần sau tổn áp chổ thắt - Các hạt lớn qua venturi thay đổi áp suất từ cao xuống thấp biến đổi trạng thái vỡ ra, hạt nhỏ qua venturi thành hạt to va đập vào thành va đập vào  Tóm lại: trường hợp ống venturi có tác dụng để hấp thụ phần khí P2O5 sau qua tháp tách giọt tách tiếp để khí thải I • • CHƯƠNG VII THÁP TÁCH GIỌT GIỚI THIỆU THÁP TÁCH GIỌT: Vị trí quy trình cơng nghệ: Tháp tách giọt có vị trí trung gian, xử lý hỗn hợp khí từ tháp số ( mù P 2O5, H3PO4, nước khơng khí) sau qua ventury Chức năng: GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 47 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai - Tiếp tục hấp thu P2O5 hỗn hợp khí tách dạng giọt lỏng kích thước giọt đủ lớn Tránh nhiễm mơi trường tiết kiệm, hạn chế mát P q trình xử lý khí thải • Nguồn gốc: - Nhà máy tự gia cơng, theo thiết kế Cơng ty CNHC CECO (Hà Nội), có chi nhánh Thành phố Hồ Chí Minh • Chủng loại: - Tháp đệm, với đệm vòng sứ hình trụ II CẤU TẠO: • Hình vẽ • Kích thước: - Chiều cao tháp : 3650 mm - Đường kính tháp : Þ 1000 mm - Bề dày : mm • Vật liệu chế tạo: - Vỏ tháp :Thép SS316 - Ghi : Thép SS316 - Tai đỡ ghi : Thép SS316 - Tai đỡ tháp : Thép CT3 - Mặt bích : Thép CT3 - Ống dẫn khí vào từ Ven tury : Thép SS316 Þ 250x4mm - Ống đãn khí khỏi tháp : Thép SS316 Þ 250x4mm • Đệm sứ: Đệm vòng Rasiga đổ lộn xộn (sứ hình trụ) Đệm vòng sứ xếp thứ tự 25x25x3 50x50x5 Bề mặt riêng (m2/m3) 195 95 50x50x5 110 Kích thước đệm (mm) Thể tích tự (m3/m3) Số đệm m3 0,75 0,79 46.103 58.102 Khối lượng riêng xốp (kg/m3) 600 500 0,735 - 650 III THƠNG SỐ KĨ THUẬT VẬN HÀNH: • Thiết bị: - Nhiệt độ làm việc : < 800C + Nhiệt độ khí vào từ ventury : 610C + Nhiệt độ khí khỏi tháp : 400C - Trở lực tháp : 15 - Hiệu suất : 85% + Năng suất : Q= 1402.94 m3/h • Dòng vào: - Hỗn hợp khí có P2O5 H3PO4 ( lấy từ thùng 13, phun vào ventury để hấp thu phần khí P2O5 ) đưa vào thân tháp qua lớp đệm GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 48 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai - Axit H3PO4 ( nồng độ 35%) từ thùng 13 đưa vào thân tháp theo cách chảy màng • Dòng ra: - Mù gồm: khí P2O5 lẫn với H3PO4 lỗng - Giọt lỏng axit H3PO4 chảy thùng 13 • Chế độ chảy: - Nước vơ khống phun từ đỉnh tháp thành màng - Axit chảy thành màng từ xuống - Hỗn hợp khí từ lên qua lớp đệm IV CƠ CHẾ HOẠT ĐỘNG: - Hỗn hợp khí gồm: P2O5, mù H3PO4 , nước, khơng khí từ tháp số quạt số hút qua ống Ventury, qua tháp tách giọt, qua tháp tách mù ngồi mơi trường • Sơ đồ cơng nghệ: Hình vẽ đính kèm • Cơ chế hoạt động Ventury: - Hỗn hợp khí, mù axit qua ống Ventury Ở đây, có co thắt đột ngột làm tăng kích thước giọt Mặt khác, có phun axit lỗng ( nồng độ khoảng 35%) để hấp thụ phần P2O5 kết hợp hạt mù làm tăng kích thước hạt • Cơ chế hoạt động tháp tách giọt: - Dòng vào thân tháp tách giọt sau qua Ventury gồm: khí lỏng axit - Phần giọt lỏng axit chảy thành màng xuống đáy tháp dẫn xuống thùng số 13 - Nước vơ khống phun từ đỉnh tháp - Phần khí bay lên gặp lớp đệm (gồm vòng sứ 25x25x3 50x50x5mm xếp xen kẽ từ lên trên; vòng lớn dưới, vòng nhỏ trên) - Tồn tháp chia thành lớp đệm, lớp cách lớp đỡ đệm ( dạng thanh, có khe hở để khí bay lên; đồng thời giọt lỏng rơi xuống) Do trở lực lớp đệm mà axit kết hợp lại thành giọt lỏng, giọt lỏng va vào thành giọt lỏng lớn Sau đó, va vào lớp đệm rơi xuống - Bơm axit từ thùng 13 chảy thành màng để hấp thu triệt để khí P2O5 Phần khí giọt lỏng có kích thước nhỏ sau qua lớp đệm theo ống dẫn vào tháp tách mù V SỰ CỐ, NGUN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC: Hiện tượng: Hiện tượng ngập lỏng đáy tháp, hỗn hợp khí khơng thể vào tháp mà bị dội ngược trở lại Ngun nhân cách khắc phục: o Do ống dẫn axit xuống thùng 13 bị nghẹt, làm áp suất tháp tăng lên => Phát cố đồng hồ đo áp, giải cách thơng ống dẫn axit xuống thùng 13 GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 49 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai CHƯƠNG VIII I • - THÁP TÁCH MÙ GIỚI THIỆU CHUNG: Chức năng: Tiếp nhận khí mù từ tháp tách lỏng số 7, thực tách mù Giữ lại hạt axit H3PO4 có kích thước nhỏ lẫn khí thải Giảm nồng độ P2O5 có khí thải khỏi tháp, bảo vệ mơi trường GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 50 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò • • II • - • - III IV • • - - Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai Nguồn gốc: Phần vỏ nhà máy hóa chất Đồng Nai thiết kế Bộ phận lọc nhà máy đặt mua từ hãng Monsanto Environment (Mỹ) Chủng loại: Tháp tách dạng đệm CẤU TẠO: Có hai phận chính: Vỏ tháp: Chất liệu: Inox 316 Hình trụ rỗng có: + Đường kính: Φ1450 mm + Chiều cao: 3950 mm Gồm đoạn ghép lại với đệm (PIEF) bulong B-B Trên vỏ có miệng ống: + N1 : khí vào + N2 : khí + N3 : khí ngưng + N4 : xả đáy + N7; N8: cửa người Bộ phận lọc: Chất liệu: gồm nhiều sợi kỹ thuật nén ép lại + Đường kính : 457 mm + Đường kính ngồi : 610 mm + Chiều cao : 2350 mm CÁC THƠNG SỐ KĨ THUẬT: + Áp suất tháp : -400 mmH2O + Năng suất trung bình : 1000 m3/h + Hiệu suất : 98% + Nhiệt độ đầu vào đầu ra: 400C + Nồng độ H3PO4 ngưng : 35% CƠ CHẾ HOẠT ĐỘNG: Sơ đồ cơng nghệ táp tách mù: ( hình vẽ) Thuyết minh qui trình cơng nghệ: Chuẩn bị: Ngay bắt đầu chạy quạt, phải kiểm tra nồng độ giảm áp qua thiết bị lọc mù Trong vài ngày đầu, độ giảm áp thấp thiết kế, tức phần lỏng bình thường giữ lại lớp sợi lọc Thời gian dài hay ngắn phụ thuộc vào tải lượng mù có mặt dòng khí tốc độ dòng khí Khi dây chuyền hoạt động, bécphun tháp đốt hấp thụ số chưa hoạt động ổn định, phốtpho phun chưa cháy hết bị lơi qua thiết bị mù số 8, bám vào thành lọc làm cho thành bị nghẽn Nghiêm trọng hơn, thành lọc bị cháy phốtpho bám vào Đồng thời, dây chuyền khởi động, cần giảm bớt tổn thất áp suất Chính the,á giai đoạn khởi động này, ta cho dòng khí qua van bypass mà khơng vào tháp số GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 51 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò V VI Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai Khi bécphun hoạt động ổn định ( cách quan sát qua kính lắp đỉnh số 5), khóa van bypass lại, mở cho dòng khí vào tháp số theo N1 Nếu thấy mù ống khói, ngưng hoạt động, kiểm tra lại tháp số Khí P2O5 độc hại, mùi khó chịu Lượng P 2O5 thải ngồi phải với nồng độ cho phép Chính thế, cơng nhân phải kiểm tra nồng độ P 2O5 khí thải định kỳ lần/ ngày Trong q trình hoạt động, thành lọc bị hỏng phải thay thành lọc khác CƠ CHẾ HOẠT ĐỘNG: Khí mù từ thiết bị tách lỏng số đưa vào tháp số theo đường ống số (N1) Nhờ áp lực từ quạt hút, hút theo đường ống số 2, dòng khí vào qua lớp sợi thủy tinh từ lên theo mặt tháp Tồn lượng khí qua lớp lọc, mù bị giữ lại bên lớp lọc Khí sau qua lớp lọc hút ngồi theo đường ống số nhờ áp lực hút quạt hút Mù giữ lớp lọc lớp lọc đầy, mù kết hợp lại thành axit lỏng, axit lỏng tự chảy xuống phía theo thành lọc Lượng lỏng ứ lại thành ngồi chảy dọc theo thành xuống theo đường ống thơng N5 Ống N5 thiết kế cho độ dài ngập lòng chất lỏng chứa đáy thùng để tránh tượng khí theo ống N ngồi mà khơng qua lớp lọc nên làm giảm hiệu suất làm việc thiết bị SỰ CỐ, NGUN NHÂN, CÁCH KHẮC PHỤC: Hiện tượng: Trong thời gian vận hành, độ giảm áp liên tục bị giảm đáng kể Ngun nhân cách khắc phục: Do bề mặt đệm bị hở, rò rỉ => Cần phải sửa chữa, xiết chặt bề mặt đệm hàn kín mối hở Lớp sợi lọc bị mòn hay yếu tố bên ngồi thiết bị => Cần thay lọc Hiện tượng: Áp lực tăng lên q trình vận hành Ngun nhân cách khắc phục: Do phần sợi lọc trở thành chắn, bụi bám nhiều vào sợi thủy tinh  Cần dừng máy để tiến hành rửa lọc MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN NHẬN XÉT CỦA GVHD NHẬN XÉT CỦA NHÀ MÁY PHẦN 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY HỐ CHẤT ĐỒNG NAI GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 52 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai • CHƯƠNG I: TỔNG QUAN NHÀ MÁY HỐ CHẤT ĐỒNG NAI • CHƯƠNG II: AN TỒN LAO ĐỘNG • CHƯƠNG III: PHỊNG CHÁY – CHỮA CHÁY • CHƯƠNG IV: CÁC NGUỒN GÂY Ơ NHIỄM VÀ CƠNG TRÌNH XỬ LÍ CHẤT THẢI PHẦN 2: GIỚI THIỆU CÁC SẢN PHẨM CỦA NHÀ MÁY I CÁC LOẠI MẶT HÀNG, SẢN PHẨM, CỦA NHÀ MÁY HỐ CHẤT ĐỒNG NAI II NGUN LIỆU CHÍNH PHỤ III CÁC DẠNG NĂNG LƯỢNG SẢN XUẤT PHẦN 3: QUI TRÌNH SẢN XUẤT AXIT H3PO4 QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT ACID PHOTPHỎIC KĨ THUẬT I SƠ ĐỒ CƠNG NGHỆ II QUI TRÌNH SẢN XUẤT III THIẾT BỊ VÀ ĐẶC TÍNH KĨ THUẬT IV CHỈ TIÊU KĨ THUẬT TRONG SẢN XUẤT V SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT PHẦN 4: THIẾT BỊ – MÁY MĨC • CHƯƠNG I: THÙNG HỐ LỎNG PHOTPHO • CHƯƠNG II: THÙNG TINH CHẾ PHOTPHO LỎNG 2A • CHƯƠNG III: THÙNG NÉN PHOTPHO LỎNG SỐ • CHƯƠNG IV: THÁP ĐỐT SỐ • CHƯƠNG V: THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT • CHƯƠNG VI: VENTUARI • CHƯƠNG VII: THÁP TÁCH GIỌT • CHƯƠNG VII :THÁP TÁCH MÙ GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 53 [...]... của Nhà máy, sau đó được dẫn vào hệ thống xử lý tập trung của KCN Biên Hòa II GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 14 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai PHẦN 2: GIỚI THIỆU CÁC SẢN PHẨM CỦA NHÀ MÁY I CÁC LOẠI MẶT HÀNG, SẢN PHẨM CỦA NHÀ MÁY HĨA CHẤT ĐỒNG NAI: GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 15 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai Các sản phẩm của Nhà máy hóa chất Đồng Nai. .. 16a, b- Bồn lọc axit 16b 17A 16 17B Đóng can 18- Bơm axit thành phẩm 20- Máy nén khí 21- Bơm ổn áp 22- Cooling Tower 23- Bơm Cooling Tower 18 I 21 QUY TRÌNH SẢN XUẤT AXIT PHỐTPHORIC KỸ THUẬT Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ: Trang 26 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai II QUY TRÌNH SẢN XUẤT : • Phốtpho vàng được nhập về xưởng chứa trong... bằng cột trao đổi ion 11 Khí nén: Sử dụng khơng khí thường làm khí nén   GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 23 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai PHẦN 3: QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT H3PO4 GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 24 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ACID PHOTPHORIC KỸ THUẬT SƠ ĐỒ BỐ TRÍ PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT AXIT PHỐTPHORIC KỸ... 15 KHO C 16 NHÀ CÂN XE 17 BÀN CÂN 18 BỒN HOA 19 BỒN CHỨA AXÍT 100M³ 20 XƯỞNG SẢN XUẤT AXÍT KỸ THUẬT 21 COOLING TOWER 22 NHÀ NỒI HƠI-MÁY NÉN-MÁY PHÁT ĐIỆN 23 BỒN CHỨA AXÍT 200M³ 24 KHU VỰC ĐÓNG CAN SẢN PHẨM ĐØNG THOÁT NƯỚCTHẢI CÔNG NGHIỆP Vẽ GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ BỒN HOA CÂY XANH ĐØNG THOÁT NƯỚC Duyệt Trang 31 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai PHẦN 4: THIẾT BỊ – MÁY MĨC GVHD:... Văn Nghệ Mức chỉ tiêu Tinh thể màu trắng Min 98% Min 18% Trang 21 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò pH dung dịch 5% Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai 11 - 12 II NGUN VẬT LIỆU CHÍNH, PHỤ: 6 Ngun liệu chính : Nơi cung cấp:  Trước đây, nhà máy nhập Phốtpho từ Trung Quốc với giá từ 2000 – 3000 USD/tấn, nguồn cung cấp khơng ổn định  Hiện nay, đã có nhà máy ở Lào Cai khai thác quặng apatit Ca 3(PO4)2, sản xuất Phốtpho.. .Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai - Nhà máy đã bố trí xưởng sản xuất cao ráo, thơng thốn tạo điều kiện cho lưu thơng khơng khí trong mơi trường khu vực sản xuất Khu vực kho ngun liệu, và sản phẩm được bố trí lưới hở, có mái che, giúp thơng thống tối đa - Thường xun làm vệ sinh, qt giọn, thu gom rác trong khn viên Nhà máy - Khu tiếp nhận ngun liệu,... 0 C 0 Bé 0 Bé 0 Bé Kg/cm2 0 Trang 30 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai VI SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT: 5 6 8 7 9 10 SƠ ĐỒ MẶT BẰNG 11 22 12 24 4 23 21 13 20 19 3 18 14 17 2 16 15 1 1 NHÀ BẢO VỆ 2 XƯỞNG CƠ ĐIỆN 3 KHO A (PHOSPHO) 4 XƯỞNG SẢN XUẤT AXÍT THỰC PHẨM 5 KHO D 6 BỒN DẦU FO 7 BƠM CỨU HỎA 8 HỒ CHỨA NƯỚC 9 TRẠM BIẾN ĐIỆN 10 NHÀ VỆ SINH 11 XƯỞNG SẢN XUẤT GỐC PHOSPHAT,... xử lý PO 43-, kiểm tra nước thải đạt pH = 6-8,5 và các nồng độ khác đạt chất lượng trước khi thải vào hệ thống nước thải tập trung của KCN Bùn cặn lắng được thu gom, khử nước và hợp đồng xử lý *Biện pháp khắc phục khi có sự cố về chất lượng: GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 13 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai • Dùng dung dịch Ca(OH)2 trung hồ nếu pH < 6 • Dùng dung dịch H2SO4 trung... khoảng 28284 lít/ năm 9 Điện:  Trạm hạ thế: Có 1 trạm hạ thế Cơng suất trạm hạ thế 285 KVA  Phát điện dự phòng khi mất điện : Số máy : 2 Cơng suất mỗi máy : + Máy 1: 285 KVA + Máy 2: 110 KVA 10 Nước:  Nhà máy sử dụng nguồn nước do nhà máy nước cung cấp mỗi ngày nên khơng dùng máy bơm mà chỉ có vòi và mở vào bồn chứa nước  Nước có qua xử lí tuỳ mục đích sử dụng : Mục đích giải nhiệt thì khơng cần xử... Thầy Trần Văn Nghệ Trang 11 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai Nước thải sinh hoạt được tách thành 2 phần: nước từ nhà vệ sinh xử lý qua hầm tự hoại, cặn lắng trong hầm cầu được hút định kỳ; nước tắm rửa của cơng nhân xử lý sơ bộ qua các ống lắng, tách rác, sau đó nhập chung với nước thải sản xuất qua hệ thống xử lý của Nhà máy, sau đó được dẫn vào hệ thống xử lý tập trung của KCN ... Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai Cơng Ty Hố Chất Cơ Bản Miền Nam Nhà máy hố chất Biên Hồ Nhà máy hố chất Tân Bình Nhà máy hố chất Đồng Nai Xưởng nghiên cứu -thực nghiệm Nhà máy Phospho Việt... Nghệ Trang Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai PHẦN 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY HỐ CHẤT ĐỒNG NAI CHƯƠNG I TỔNG QUAN NHÀ MÁY HĨA CHẤT ĐỒNG NAI GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang Thực tập... Phosphoric thực phẩm cững tồn khu vực Nhà máy Hố chất Đồng Nai thực số biện pháp tổng hợp như: GVHD: Thầy Trần Văn Nghệ Trang 10 Thực tập Quá Trình & Thiết Bò Nhà máy Hoá Chất Đồng Nai - Nhà máy bố