Báo cáo thực tế nhà máy DInh cố, nhựa phú mỹ, hóa chất biên hòa, nhà máy cát lái và tổng kho nhà bè

MỤC LỤC BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC LỜI MỞ ĐẦU LỜI CẢM ƠN NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN DANH SÁCH HÌNH ẢNH KÍ HIỆU CÁC CỤM TỪ VIẾT TẮT NỘI DUNG PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ PHẦN 2: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY NHỰA VÀ HÓA CHẤT PHÚ MỸ 23 PHẦN 3: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY HĨA CHẤT BIÊN HỊA 39 PHẦN 4: TỔNG QUAN VỀ XÍ NGHIỆP PV OIL NHÀ BÈ 56 PHẦN 5: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU CÁT LÁI 66 KẾT LUẬN 83 TÀI LIỆU THAM KHẢO 86 PHỤ LỤC 86 LỜI MỞ ĐẦU MỤC LỤC Với hành trang kiến thức thu thập trình học tập rèn luyện trường không đủ khơng có hoạt động thực tế nhà máy xí nghiệp Trong q trình tham quan thực tế sản xuất, sinh viên vận dụng kiến thức học vào diễn nhà máy, qua trình tìm hiểu nhà máy giúp sinh viên tiếp thu kiến thức khác mà nhà trường khơng có điều kiện giảng dạy Với mục đích ấy, ngày từ 7/5 đến 12/5, Lớp Hóa Dầu K31 có chuyến tham quan thực tế sản xuất đầy bổ ích ý nghĩa nhà máy:  Nhà máy chế biến khí Dinh Cố (Bà Rịa-Vũng Tàu)  Nhà máy nhựa hóa chất Phú Mỹ (Bà Rịa-Vũng Tàu)  Nhà máy hóa chất Biên Hòa (Đồng Nai)  Tổng kho xăng dầu Nhà Bè (PV Oil TP Hồ Chí Minh)  Nhà máy lọc dầu Cát Lái (TP Hồ Chí Minh) Chuyến mang lại nhiều kiến thức thực tế, giúp ích cho sinh viên ngành hóa dầu em có sở để nghiệm lại kiến thức giảng dạy trường thời gian qua có cách nhìn tổng quan nghề nghiệp định hướng cho tương lai Những kiến thức có từ chuyến tham quan thực tế hành trang tiếp bước chúng em chặng đường phía trước SVTH: Nguyễn Thị Trà BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC Bài báo cáo thực tế tổng hợp kiến thức từ tài liệu ghi nhận từ thực tế nhà máy mà em có chuyến tham quan vừa qua Vì kiến thức kinh nghiệm viết báo cáo hạn chế nên em mong đóng góp giúp đỡ từ thầy cô Quy Nhơn, ngày tháng năm 2012 Sinh viên thực Nguyễn Thị Trà LỜI CẢM ƠN Để có thành cơng chuyến này, em xin chân thành gửi lời cám ơn đến thầy Tổ mơn Hóa dầu Khoa Hóa học, Trường Đại học Quy Nhơn, liên hệ nhà máy tạo điều kiện cho em tham gia chuyến Em xin gửi lời cám ơn đặc biệt đến cô Trương Thanh Tâm thầy Huỳnh Văn Nam nhiệt tình hướng dẫn suốt thời gian tham quan để em có kiến thức đầy bổ ích Cuối cùng, em xin gửi đến toàn thể anh chị nhân viên kỹ sư nhà máy mà đoàn đến tham quan lời cảm ơn chân thành Mặc dù thời gian vào nhà máy với giúp đỡ tận tình chú, anh chị nhà máy giúp em học hỏi nhiều điều Em xin chân thành cảm ơn! Quy Nhơn, ngày tháng năm 2012 Sinh viên thực Nguyễn Thị Trà SVTH: Nguyễn Thị Trà BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN SVTH: Nguyễn Thị Trà BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC SVTH: Nguyễn Thị Trà BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC DANH SÁCH HÌNH ẢNH Hình 1.1 Hình 1.2 Hình 1.3 Hình 1.4 Hình 1.5 Hình 2.1 Hình 2.2 Hình 2.3 Hình 2.4 Hình 2.5 Hình 2.6 Hình 2.7 Hình 2.8 Hình 3.1 Hình 3.2 Hình 3.3 Hình 3.4 Hình 3.5 Hình 3.6 Hình 3.7 Hình 4.1 Hình 5.1 Hình 5.2 Sơ đồ khối quy trình cơng nghệ nhà máy xử lí khí Dinh Cố Sơ đồ cơng nghệ chế độ MGPP nhà máy xử lí khí Dinh Cố Thiết bị Slug Catcher nhà máy xử lí khí Dinh Cố Slug Catcher Liquid Flash Drum V03 nhà máy xử lí khí Dinh Cố Cấu trúc bên thiết bị hấp phụ nhà máy xử lí khí Dinh Cố Mơ hình tổng quan nhà máy PMPC Hình ảnh tồn nhà máy PMPC Sản phẩm nhà máy nhựa hóa chất Phú Mỹ Sơ đồ sản xuất PVC nhà máy PMPC Bồn chứa nguyên liệu T3101A/B nhà máy PMPC Lò phản ứng R301A/B/C nhà máy PMPC Thiết bị chứa sản phẩm trung gian nhà máy PMPC Khu vực xử lý khí thải nhà máy PMPC Sơ đồ tổng quát quy trình sản xuất xút- clo nhà máy Vicaco Biên Hòa Sơ đồ quy trình hòa tan tinh chế sơ cấp nhà máy Biên Hòa Quy trình sản xuất tinh chế thứ cấp nước muối Vicaco Biên Hòa Sơ đồ quy trình điện giải nhà máy Vicaco Biên Hòa Sơ đồ quy trình hóa clo lỏng nhà máy Vicaco Biên Hòa Sơ đồ quy trình sản xuất HCl nhà máy Vicaco Biên Hòa Sơ đồ quy trình sản xuất Silicat nhà máy Vicaco Biên Hòa Sơ đồ cấu tổ chức Tổng kho Xăng dầu Nhà Bè Sơ đồ công nghệ Cụm Mini NMLD Cát Lái Sơ đồ công nghệ Cụm Condensate NMLD Cát Lái Trang 11 Trang 90 Trang 15 Trang 16 Trang 17 Trang 28 Trang 28 Trang 32 Trang 91 Trang 34 Trang 35 Trang 36 Trang 40 Trang 44 Trang 45 Trang 47 Trang 50 Trang 53 Trang 55 Trang 56 Trang 61 Trang 92 Trang 93 KÍ HIỆU CÁC CỤM TỪ VIẾT TẮT AMF MF GPP LPG MGPP BUPRO VCM FVC RVC SVTH: Nguyễn Thị Trà Absolute Minimum Facility Minimum Facility Gas Processing Plant Liquefied Petroleum Gases GPP chuyển đổi Hỗn hợp butane propane Vinylcloruamonome VC nguyên liệu VC hồi lưu BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC NỘI DUNG PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 1.1 Giới thiệu chung nhà máy 1.1.1 Lịch sử nhà máy Nhà máy chế biến khí Dinh Cố khởi công xây dựng ngày 4/10/1997, nhà máy khí hóa lỏng Việt Nam Nhà thầu: Tổ hợp Samsung Engineering Company Ltd (Hàn Quốc), công ty NKK (Nhật Bản) Tổng số vốn đầu tư: 79 triệu USD (100% vốn đầu tư Tổng Cơng Ty Dầu Khí Việt Nam) 1.1.2 Vị trí nhà máy Nhà máy xây dựng Thị xã An Ngãi, huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa Vũng Tàu, cách Long Hải km phía bắc, cách điểm tiếp bờ đường ống dẫn khí từ Bạch Hổ khoảng 10 km Diện tích nhà máy 89600 m2 (dài 320m, rộng 280m) 1.1.3 Cơng suất nhà máy Khí đồng hành thu gom từ mỏ Bạch Hổ mỏ Rạng Đông, dẫn vào bờ theo đường ống 16" xử lý nhà máy xử lý khí Dinh cố nhằm thu hồi khí khơ, LPG sản phẩm nặng Phần khí khơ làm nhiên liệu cho nhà máy điện Bà Rịa, nhà máy điện đạm Phú Mỹ Năng suất nhà máy thời điểm khoảng triệu m3/ngày Các thiết bị thiết kế vận hành liên tục 24h ngày (hoạt động 350 ngày/năm), sản phẩm sau khỏi nhà máy dẫn theo đường ống 6" đến kho cảng Thị Vải Sự ưu tiên hàng đầu nhà máy trì dòng khí khơ cung cấp cho nhà máy điện, việc thu hồi sản phẩm lỏng từ khí ưu tiên • Ưu tiên việc cung cấp khí khơ cho nhà máy điện: Trong trường hợp nhu cầu khí nhà máy điện cao việc thu hồi thành phần lỏng giảm tối thiểu nhằm bù đắp cho thành phần khí • Ưu tiên cho sản xuất sản phẩm lỏng: Trong trường hợp nhu cầu khí nhà máy điện thấp việc thu hồi thành phần lỏng ưu tiên Nhưng thực tế trình vận hành nhà máy, nhà máy tìm cách thu hồi sản phẩm lỏng nhiều tốt sản phẩm lỏng có giá trị cao so với khí 1.1.4 Mục đích việc xây dựng nhà máy Trong mười năm khai thác dầu (từ năm 1983 đến năm 1995), ta buộc phải đốt khí đồng hành, điều khơng làm lãng phí lượng lớn nguồn tài nguyên thiên nhiên đất nước mà gây nhiễm mơi trường Bên cạnh với phát triển hàng loạt mỏ khí thiên nhiên thềm lục địa phía Nam, thơi thúc phải tìm giải pháp thích hợp cho việc khai thác, sử dụng hợp lý nguồn tài nguyên quý giá SVTH: Nguyễn Thị Trà BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC Tháng 5/1995 hệ thống thu gom khí đồng hành mỏ Bạch Hổ hoàn thành, điều đánh dấu bước phát triển quan trọng cho ngành chế biến khí Việt Nam Chỉ tính riêng việc đưa khí vào sử dụng cho nhà máy điện Bà Rịa với công suất triệu m3 khí/ngày tiết kiệm cho đất nước tỷ đồng ngày, chưa kể đến lợi ích khác kèm theo ổn định sản xuất, giải vấn đề việc làm, tránh lảng phí giải vấn đề ô nhiễm môi trường, Nhà máy xử lý khí Dinh cố đời với mục đích sau: • Tiếp nhận xử lý nguồn khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ, Rạng Đông mỏ khác bể Cửu Long • Phân phối sản phẩm khí khơ đến nhà máy điện, đạm hộ tiêu thụ cơng nghiệp • Bơm sản phẩm LPG, condensate sau chế biến đến cảng PV Gas Vũng Tàu để tàng chứa xuất xuống tàu nội địa • Xuất LPG cho nhà phân phối nội địa xe bồn (khi cần) 1.1.5 Nguyên liệu nhà máy Khí đồng hành thu gom từ mỏ Bạch Hổ dẫn nhà máy GPP theo đường ống ngầm đường kính 16” để xử lý nhằm thu hồi LPG, condensate khí khơ Hiện nay, nguồn ngun liệu vào nhà máy từ mỏ Rạng Đông mỏ Bạch Hổ - Áp suất: 60-70 bar - Nhiệt độ: 250C - Lưu lượng theo thiết kế: 4.3 triệu m3/ngày (trên sở vận hành 350 ngày) - Lưu lượng thực tế từ 2002: 5,7 triệu m3/ngày (1,5 – 1,8 triệu m3/ngày khí từ mỏ Rạng Đơng 4,2 – 4,8 triệu m3/ngày khí từ mỏ Bạch Hổ) - Hàm lượng nước: bão hòa (trên thực tế hàm lượng nước khí xử lý giàn) - Thành phần khí: N2, CO2, C1 - C10, Hơi nước,… 1.1.6 Sản phẩm nhà máy 1.1.6.1 Khí khơ Thành phần mêtan êtan sau làm tinh chế đưa vào hệ thống phân phối cung cấp khí cho Nhà máy nhiệt điện Bà Rịa, Phú Mỹ 1, Phú Mỹ 2.1, Phú Mỹ 2.2, Phú Mỹ 3, Phú Mỹ 4, Cà Mau, công ty sản xuất phân bón, thép, gạch, vật liệu xây dựng, thuỷ tinh Cơng ty Phân đạm Hố chất Dầu khí, Công ty Vedan, Công ty Taicera,… 1.1.6.2 LPG Thành phần chủ yếu propan butan hỗn hợp bupro Các khả sử dụng khí hóa lỏng: • Sử dụng làm nhiên liệu • Sử dụng dân dụng SVTH: Nguyễn Thị Trà BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC • Sử dụng sản xuất vật liệu xây dựng • Sử dụng làm nguyên liệu cho tổng hợp hữu hóa dầu: Có thể từ propan, butan sản xuất etylen, propylen, butadien phục vụ cho ngành nhựa, cao su, đặc biệt sản xuất dung môi 1.1.6.3 Condensate Condensate gọi khí ngưng tụ hỗn hợp đồng thể dạng lỏng có màu vàng rơm, gồm hydrocacbon có phân tử lượng lớn propan butan, hợp chất vòng, nhân thơm Từ condensate, làm nhiên liệu loại xăng M92, M95, làm dung môi nguyên liệu để tổng hợp sản phẩm hóa dầu 1.2 Cơng nghệ nhà máy 1.2.1 Sơ đồ khối nhà máy Wet gas Khí khơ Làm lạnh Xử lý sơ Khí Tách khí/lỏng Xử lý học Tách khí/lỏng Giãn nở Tách nước Trao đổi nhiệt Lỏng Lỏng Tách C2+ Tách LPG/Condensate LPG Condensate Hình 1.1: Sơ đồ khối quy trình cơng nghệ nhà máy xử lí khí Dinh Cố (Nguồn: Nhà máy xử lý khí Dinh Cố) 1.2.2 Các chế độ làm việc nhà máy Để cho việc vận hành nhà máy linh động, đề phòng số thiết bị nhà máy bị cố, bảo đảm trình bảo dưỡng, sữa chữa thiết bị không ảnh hưởng đến việc vận hành cung cấp khí cho nhà máy điện mà đảm bảo thu lượng sản phẩm lỏng nhà máy lắp đặt hoạt động theo ba chế độ:  Chế độ AMF (absolute minimun facility): cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối, chế độ phương thức làm lạnh EJ (thiết bị hòa dòng) q trình làm lạnh khơng sâu (200C theo thiết kế), sản phẩm thu condensate khí khơ khơng tách LPG Khí thương phẩm với lưu lượng 3,7 triệu m3 khí/ngày cung cấp cho nhà máy điện thu hồi condensate với sản lượng 340 tấn/ngày SVTH: Nguyễn Thị Trà BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC  Chế độ MF (minimum facility): cụm thiết bị tối thiểu để thu ba sản phẩm khí khơ, LPG condensate Trong chế độ phương thức làm lạnh thiết bị trao đổi nhiệt nên nhiệt độ xuống thấp so với chế độ AMF, ngưng tụ C3, C4 khí nên sản phẩm cho ta thêm bupro Sản lượng condensate 380 tấn/ngày bupro 630 tấn/ngày  Chế độ GPP (gas processing plant): nhà máy xử lý khí Đây chế độ tối ưu nhất, phương thức làm lạnh Turbo – Expander có khả làm lạnh sâu chế độ MF Ngồi ra, chế độ tách riêng butan propan, sản lượng propan 540 tấn/ngày, butan 415 tấn/ngày, condensat 400 tấn/ngày 1.2.2.1 Chế độ AMF 1.2.2.1.1 Mục đích: Chế độ AMF có khả đưa nhà máy sớm vào hoạt động nhằm cung cấp khí thương phẩm với lưu lượng 3,7 triệu m3/ngày cho nhà máy điện thu hồi condensate với sản lượng 340 tấn/ngày Đây đồng thời chế độ dự phòng cho chế độ MF, thiết bị chế độ MF, GPP xảy cố cần sửa chữa, bảo dưỡng mà khơng có thiết bị dự phòng 1.2.2.1.2 Các thiết bị chính: Đây chế độ nhà máy cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối Nó bao gồm thiết bị sau: • Hai tháp chưng cất C01, C05 • Ba bình tách V06, V08, V15 • Máy nén Jet Compresser EJ01 A/B • Bồn chứa Condensat TK21 1.2.2.2 Chế độ MF 1.2.2.2.1 Mục đích: Trong chế độ vận hành MF, sản phẩm nhà máy ngồi lượng khí thương phẩm cung cấp cho nhà máy điện, thu lượng condensate 380 tấn/ngày lượng bupro 630 tấn/ngày 1.2.2.2.2 Các thiết bị chính: Đây chế độ hoạt động trung gian nhà máy Trong chế độ hoạt động này, bao gồn tất số thiết bị chế độ AMF (trừ EJA/B/C), số thiết bị bổ sung thêm chủ yếu là: • Tháp ổn định condensate: C02 (Stabilizer) • Các thiết bị trao đổi nhiệt: E14 (Cold Gas/Gas Exchanger), E20 (Gas/Cold Liquid Exchanger) • Thiết bị hấp thụ: V06A/B (Dehyration Adsorber) • Máy nén: K01 (Deethanizer OVHD Compressor), K04A/B SVTH: Nguyễn Thị Trà BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC 1.2.2.3 Chế độ GPP 1.2.2.3.1 Mục đích: Trong chế độ vận hành sản phẩm thu nhà máy bao gồm: khoảng 3,34 triệu m3 khí/ngày để cung cấp cho nhà máy điện, propan khoảng 540 tấn/ngày, butan khoảng 415 tấn/ngày lượng condensate khoảng 400 tấn/ngày 1.2.2.3.2 Các thiết bị chính: Đây chế độ hồn thiện nhà máy chế biến khí Chế độ bao gồm thiết bị chế độ MF bổ sung số thiết bị sau: • Một tháp tách C3/C4: C03 • Một tháp Stripper: C04 • Hai máy nén: K02, K03 • Thiết bị Turbo-Expander: CC01 • Các thiết bị trao đổi nhiệt: E17, E11, 1.2.3 Chế độ vận hành nhà máy (MGPP) Để giải việc phát sinh việc tăng suất nhà máy tiến hành tiếp nhận thêm lượng khí đồng hành từ mỏ Rạng Đơng đòi hỏi cần có số thay đổi so với thiết kế chế độ GPP Trạm nén khí đầu vào lắp đặt gồm máy nén khí: máy hoạt động máy dự phòng Ngồi ra, số thiết bị nhà máy xử lý khí Dinh Cố cải tiến để kết nối mở rộng với trạm nén khí Các thiết bị chế độ gồm tồn thiết bị chế độ GPP thêm trạm nén khí đầu vào K1011 A/B/C/D bình tách V101 1.2.3.1 Sơ đồ cơng nghệ q trình Xem hình 1.2 phần Phụ Lục 1.2.3.2 Quy trình làm việc Khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ với lưu lượng khoảng 5,7-6,1 triệu m3 khí/ngày vào hệ thống Slug Catcher điều kiện áp suất 65 bar-80 bar nhiệt độ 20 đến 300C (tùy theo nhiệt độ mơi trường) Dòng khí từ SC chia thành dòng: • Dòng thứ có lưu lượng khoảng triệu m3/ngày đưa qua van giảm áp PV106 giảm áp suất từ 65 bar-80 bar xuống 54 bar vào thiết bị tách lỏng V101 Lỏng tách bình V101 đưa vào thiết bị V03 để chế biến sâu Khí từ bình tách V101 đưa vào hệ thống đường dẫn khí thương phẩm 16” cung cấp cho nhà máy điện • Dòng thứ hai có lưu lượng khoảng triệu m3/ngày đưa vào trạm nén khí đầu vào K1011 A/B/C/D (3 máy hoạt động máy dự phòng) để nén nâng áp suất từ 65 bar-80 bar lên 109 bar sau qua hệ thống quạt làm mát khơng khí E1011 để làm nguội dòng khí khỏi máy nén đến nhiệt độ khoảng 40-500C Dòng khí vào thiết bị tách lọc V08 để tách lượng lỏng lại khí lọc bụi bẩn Sau SVTH: Nguyễn Thị Trà 10 ... phụ nhà máy xử lí khí Dinh Cố Mơ hình tổng quan nhà máy PMPC Hình ảnh tồn nhà máy PMPC Sản phẩm nhà máy nhựa hóa chất Phú Mỹ Sơ đồ sản xuất PVC nhà máy PMPC Bồn chứa nguyên liệu T3101A/B nhà máy. ..BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC Bài báo cáo thực tế tổng hợp kiến thức từ tài liệu ghi nhận từ thực tế nhà máy mà em có chuyến tham quan vừa qua Vì kiến thức kinh nghiệm viết báo cáo. .. liệu VC hồi lưu BÁO CÁO THAM QUAN THỰC TẾ NHẬN THỨC NỘI DUNG PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 1.1 Giới thiệu chung nhà máy 1.1.1 Lịch sử nhà máy Nhà máy chế biến khí Dinh Cố khởi cơng