Báo cáo thực tế nhà máy đường Công ty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam

49 2.1K 4
Báo cáo thực tế nhà máy đường Công ty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Báo cáo thực tế nhà máy đường Công ty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam

GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG KCP PHẦN I. TÌM HIỂU CHUNG VỀ NHÀ MÁY I. Khái quát về nhà máy Cty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam (KCP VIL),100% vốn đầu tư nước ngoài, được thành lập ngày 19/5/2000, vốn đầu tư 42 triệu USD, đặt tại huyện Sơn Hoà, tỉnh Phú Yên. Nhà máy chính thức đi vào hoạt động từ tháng 6 năm 2001 với công suất hoạt động ban đầu là 2.500 tấn mía cây/ngày. Sau đó mở rộng từng giai đoạn lên 3.000 tấn mía cây/ngày và 4.000 tấn mía cây/ngày và đã mở rộng lên 5.000 tấn mía cây/ngày trong suốt vụ ép 2007-2008. Công ty mẹ, Tập đoàn KCP ở Ấn Độ nổi tiếng là nhà sản xuất với kinh nghiệm hơn 60 năm trong lĩnh vực sản xuất và cung cấp các loại máy móc chất lượng cao cho các ngành công nghiệp xi măng, sắt, thép và sản xuất đường. Tại Việt Nam từ đầu những năm 1990, Tập đoàn KCP đã đóng góp tích cực trong việc phát triển ngành công nghiệp mía đường bằng việc cung cấp các dự án chìa khoá trao tay cũng như các dự án mở rộng. * Mục tiêu kinh doanh Phấn đấu nâng cao hiệu quả sản xuất vì lợi ích song phương của người trồng mía và của nhà máy, làm tròn nghĩa vụ với nhà nước, mong muốn góp một phần nhỏ bé của mình cho sự nghiệp phát triển kinh tế địa phương và nâng cao đời sống của người trồng mía, vun đắp cho tình hữu nghị Việt Nam - Ấn Độ. Sản phẩm của công ty luôn đáp ứng được các yêu cầu của khách hàng, đặc biệt đường tinh luyện cao cấp của KCP được đánh giá là một trong những sản phẩm có tiêu chuẩn cao nhất ở Việt Nam hiện nay, đáp ứng được các yêu cầu về kỹ thuật và được chứng nhận bởi các phòng thí nghiệm trong nước cũng như quốc tế. * Nguyên liệu sản xuất : Công ty TNHH công nghiệp KCP Việt Nam có vung nguyên liệu (cây mía) ổn định, tập trung, hằng năm thu mua đưa vào chế biến từ 300.000 – 350.000 tấn mía cây. Nguyên liệu mía trong huyện đáp ứng lượng lớn nhu cầu của nhà máy, ngoài ra nhà máy còn tập trung thu mua nguyên liệu ở các huyện khác trong tỉnh như Tuy SVTH : NGUYỄN DUY THÀNH TRẦN ĐÌNH THANH Page 1 GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG KCP An, Đồng xuân…và các huyện của các tỉnh giáp ranh với Phú Yên như Đăklăk, Gia Lai… * Sản phẩm của nhà máy Với công nghệ sản xuất hiện nay nhà máy đã sản xuất 3 loại đường : • Đường tinh luyện cao cấp chiếm 40 – 50% • Đường tinh luyện chiếm 35 - 40% • Đường kính trắng cao cấp chiếm 15 – 20% Ngoài ra còn có các loại sản phẩm phụ như : • Mật rỉ dùng để nấu cồn, sản xuất mì chính… • Bã mía, cặn bùn dùng để sản xuất phân vi sinh … * Khách Hàng Với chất lượng cao, ổn định và đa dạng sản phẩm, phần lớn khách hàng của Công ty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam là các khách hàng công nghiệp nổi tiếng trong các lĩnh vực nước giải khát có gaz, sữa, nước giải khát không gaz, bánh kẹo… Bên cạnh các khách hàng công nghiệp, Công ty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam còn là nhà cung cấp cho hàng loạt các siêu thị tại TP HCM và các tỉnh, các nhà phân phối lớn trên toàn quốc. * Nỗ lực của KCP luôn được Tỉnh, Bộ và các ngành liên quan đánh giá cao, thể hiện • Bằng khen thực hiện tốt chính sách thuế năm 2002 của cục thuế Phú yên và 03 bằng khen thực hiện tốt nghĩa vụ nộp thuế năm 2004, 2005 và 2006 của Bộ tài chính. • 04 bằng khen về thành tích thực hiện tốt chính sách bảo hiểm năm 2004, 2005, 2006 và 2007. • Bằng khen về thành tích đóng góp tích cực vì sự nghiệp phát triển kinh tế địa phương của UBND tỉnh năm 2005. • Giấy chứng nhận về thành tích đóng góp tích cực cho quỹ người nghèo. • Bằng khen tặng Tổng giám đốc công ty về thành tích đóng góp trong đầu tư, xây dựng, phát triển kinh tế xã hội của tỉnh, của UBND tỉnh năm 2006. SVTH : NGUYỄN DUY THÀNH TRẦN ĐÌNH THANH Page 2 GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG KCP • 03 cúp vàng và 02 huy chương vàng cho sản phẩm đường tinh luyện cao cấp. • 06 bằng khen của UBND tỉnh, Bộ cấp cho sản phẩm đường tinh luyện chất lượng cao. • Giấy chứng nhận chất lượng ISO:2008. • Được UBND tỉnh Phú Yên tặng cờ thi đua xuất sắc năm 2007 • Được Bộ Công thương tặng bằng khen năm 2007. • Được Bộ Văn hóa Thể thao và Du lịch tặng "Cúp vàng văn hóa doanh nghiệp" năm 2008. Hình 0. Các sẩn phẩm của nhà máy đường KCP – Sơn Hòa II. Sơ đồ tổ chức công ty SVTH : NGUYỄN DUY THÀNH TRẦN ĐÌNH THANH Page 3 CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ TỔNG GIÁM ĐỐC Nhà máy đường Đồng Xuân Nhà máy đường Sơn Hòa Nhà máy phân vi sinh Sơn Hòa Trại mía giống Hòa Quang Nhà máy phân vi sinh Đồng Xuân Tài chính kế toán trưởng Trợ lý Phụ trách tổ chức hành chính Trợ lý Phụ trách kinh doanh Marketing Trợ lý phòng tổ chức lao động Giám đốc nông vụ Giám đốc quản lý chất lượng Giám sát/nhân viên nông vụPhụ trách công nghệ Phụ trách kho đường Phụ trách nhà máy đường Đồng Xuân Giám đốc cơ khí Phụ trách điện Cơ khí Kỹ sư thiết bịKỹ sư xây dựngPhụ trách kho tổngTrưởng ca sản xuấtCông nhân Công nghệ thông tin Lập trình GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG KCP Hình 1. Sơ đồ tổ chức công ty SVTH : NGUYỄN DUY THÀNH TRẦN ĐÌNH THANH Page 4 GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG KCP PHẦN II. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY I. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất Hình 2. Công đoạn ép mía SVTH : NGUYỄN DUY THÀNH TRẦN ĐÌNH THANH Page 5 Cân mía Bàn lùa mía Băng tải mía Dao chặt mía Dao băm mía Búa đập Máy ép 1, 2, 3, 4 Máy ép 5 Nước mía hỗn hợp Băng tải bã Lò hơi 1, 2 Tuabin hơi ( 3 chiếc x 3MW ) Nước thẩm thấu Bả mía thừa Máy phát điện 16MW GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG KCP Hình 3. Quy trình công nghệ hóa chế SVTH : NGUYỄN DUY THÀNH TRẦN ĐÌNH THANH Page 6 Nước mía hỗn hợp Định lượng Nước mía thô Gia nhiệt 1 Gia vôi Gia nhiệt 2 Lắng trong ( lắng chìm) Gia nhiệt 3 Bốc hơi Mật chè(syrô) Lọc bùn Bùn mía Nước mía trong Nước mía bùn GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG KCP Hình 4. Quy trình công nghệ nấu đường thô SVTH : NGUYỄN DUY THÀNH TRẦN ĐÌNH THANH Page 7 Mật chè Nấu A Trợ tinh A Ly tâm A Mật loãng A Đường A (thô ) Mật đặc Nấu B Trợ tinh B Ly tâm B Mật B Đường B Nấu C Trợ tinh C Ly tâm C Mật loãng C Đường C Mật rỉ Đường hồi dung GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG KCP SVTH : NGUYỄN DUY THÀNH TRẦN ĐÌNH THANH Page 8 Đường thô Sữa vôi H 3 PO 4 Trao đổi ion và tẩy màu Bồn phản ứng Lắng Talo Dung dịch lắng Talofoc wax Taloflote 100 Váng bọt đường Lọc bùn 3 cấp Nấu đường tinh luyện Hồi dung Ly tâm Sấy đường Sàn phân loại Bin đường R2 Cân và đóng bao Trợ tinh Kho đường Váng bọt Nước ngọt Bin đường R1 Bin đường R3 Lọc qua giấy thấm (DBF) GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG KCP Hình 5. Quy trình công nghệ đường tinh luyện II. Thuyết minh tóm tắt quy trình công nghệ sản xuất 1. Công đoạn tiếp nhận, xử lý và ép mía Mía được chở đến nhà máy bằng xe tải 15 – 20 tấn, chia thành 02 bành, mỗi bành mía dưới 10 tấn và được bố trí các sợi cáp để móc cẩu mía xuống bãi hoặc đưa vào bàn lùa mía để ép. Mía từ bàn lùa qua dao Khỏa bằng mía trước khi rơi xuống băng tải. Mía được băng tải đưa vào Dao chặt mía, Dao băm mía, chặt và xé nhỏ mía thành bã, và sau đó được đưa lên Búa đập nhằm phá vỡ cấu trúc cây mía. Mía sau khi qua búa đập được đưa vào hệ thống 05 Máy ép để ép lấy nước mía. Các máy ép từ che ép 1 đến che ép 4 đều có bố trí hệ thống nước mía của che ép trước đó để thẩm thấu nhằm trích ly đường trong các tế bào mía, riêng che ép 5 bố trí nước nóng thẩm thấu. Nước mía sau khi ép gọi là nước mía hỗn hợp, sau đó qua công đoạn hóa chế và nấu đường thô. Bã mía sau khi ép kiệt đạt độ ẩm dưới 50%, Pol bã = 1,8 đến 2, được băng tải bã đưa qua lò hơi đốt lấy hơi, hơi quá nhiệt đưa qua tuabin quay máy phát điện phục vụ cho các quá trình tiếp theo. 2. Công đoạn hóa chế Nước mía hỗn hợp được bơm vào thùng định lượng, tại đây nước mía được bổ sung phốtphát, sau đó gia nhiệt lần 1 đến 70 0 C nhằm tạo điều kiện cho các chất trong nước mía phản ứng với vôi tạo kết tủa CaCO 3 , Ca 3 (PO 4 ) 3 , CaSO 4 … đồng thời tiêu diệt vi khuẩn tránh chuyễn hóa đường Sac. Sau đó nước mía được gia vôi và đưa qua gia nhiệt 2 đến 105 0 C sau đó đưa vào thiết bị lắng. Tại thiết bị lắng có bổ sung chất trợ lắng Magnafloc LT 27. Tại đây được tách thành 2 phần: • Nước mía trong được đưa đi gia nhiệt • Nước mía bùn cho vào thiết bị lọc bùn, nước mía được lọc trong và trở về thùng nước mía trong, bùn thải ra ngoài làm phân vi sinh. Nước mía trong được gia nhiệt lần 3 rồi vào hệ thống bốc hơi, gồm nhiều nồi bốc hơi. Tại đây nước mía được cô đặc đến nồng độ 60 – 65 Brix thành mật chè để đưa vào nấu đường. SVTH : NGUYỄN DUY THÀNH TRẦN ĐÌNH THANH Page 9 GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG KCP 3. Công đoạn nấu đường thô Nấu thô được chia thành 03 hệ: A, B, C theo quy trình Nấu – Trợ tinh – Ly tâm. • Mật chè, mật loãng A, đường B, đường C hồi dung đưa vào nấu A. • Mât đặc A, mật loãng C hồi dung đưa vào nấu B • Mật B,mật loãng c đưa đi nấu C Sản phẩm đường A chính là đường thô. Mật C là mật cuối cùng được bơm qua bồn chứa mật rỉ bán cho các đơn vị khác sử dụng nấu cồn, sản xuất mỳ chính… 4. Tinh chế và nấu đường tinh luyện Đường thô là sản phẩm trung gian và là nguyên liệu của nhà máy đường tinh luyện, được hồi dung thành dung dịch và được bơm vào thùng phản ứng. Tại bồn phản ứng, sữa vôi, H 3 PO 4 , Talofloc được đưa vào nhằm tách cặn và tẩy trắng. Cặn bùn được đưa qua thiết bị lắng Talo, nước đường trong đưa sang thiết bị trao đổi ion bằng resin hoạt tính nhằm loại bỏ chất màu làm đường trắng hơn. Dung dịch đường trắng được đưa vào hệ thống nấu đường 03 hệ R1, R2, R3 qua các công đoạn nấu, trợ tinh, ly tâm. Đường sau khi ly tâm qua thiết bị sấy đến độ ẩm yêu cầu được đưa sang sàng phân loại hạt. Sau đó được cân, đóng baobảo quản. Đây là quy trình công nghệ tiên tiến, sản phẩm đường có chất lượng cao đáp ứng nhu cầu của các nhà máy nước giải khát, sữa đặc có đường. Đặc biệt để tẩy trắng nước mía, công nghệ này không sử đụng lưu huỳnh để đốt sinh khí SO 2 gây ô nhiểm môi trường, ảnh hưởng đến sức khỏe… PHẦN 3. QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ TRONG CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY CHƯƠNG 1: ÉP MÍA SVTH : NGUYỄN DUY THÀNH TRẦN ĐÌNH THANH Page 10 [...]... bùn 3 cấp Váng bọt Nấu đường tinh luyện Trợ tinh Ly tâm SVTH : NGUYỄN DUY THÀNH TRẦN ĐÌNH THANH Bin đường R1 Sấy đường Page 33 Cân vàđườngR2 Khođường bao Bin đóng Sàng đường Bin đường R3 GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI KCP BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG Hình 10 Quy trình công nghệ tinh luyện đường Dung dịch đường tinh luyện được đem đi nấu lại như sau: Nấu R1 Trợ tinh R1 Mật R1 Ly tâm R1 Đường tinh luyện R1 Nấu... : nấu đường non A Page 30 GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI KCP BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG  Thiết bị trợ tinh chân không (1, 2, 3, 7, 8): Công suất: 35 tấn Dài : 4800mm Đường kính: 2600mm  Thiết bị trợ tinh giống (4, 5, 6): Công suất: 45 tấn Dài: 6324mm Rộng: 2300mm Cao: 1800mm Tổng chiều cao: 2800mm c Ly tâm:  Máy ly tâm gián đoạn: để ly tâm đường thô A: gồm 3 máy nhỏ và 1 máy lớn ∗ 3 máy nhỏ: Công suất... khởi giống Mật loãng C Mật rỉ Đường B Đường C Đường A (thô ) Đường hồi dung SVTH : NGUYỄN DUY THÀNH TRẦN ĐÌNH THANH Page 24 GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI KCP BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG Hình 9 Quy trình công nghệ nấu đường thô 3 Thuyết minh quy trình công nghệ a Nấu đường thô : được chia thành 03 hệ: A, B, C theo quy trình Nấu – Trợ tinh – Ly tâm • Mật chè, mật loãng A, đường B, đường C hồi dung đưa vào nấu... suất : 1250Kg/mẻ Đường kính rỗ : 1370mm Chiều cao rỗ : 940mm Thể tích rỗ : 0,77m3 ∗ 1 máy lớn: Công suất : 1750Kg/mẻ Đường kính rỗ : 1700mm Chiều cao rỗ : 940mm Thể tích rỗ : 0,77m3  Máy ly tâm liên tục: gồm 4 máy li tâm đường non B; 3 máy li tâm đường C lần 1; 2 máy li tâm đường C lần 2 Thông số của máy ly tâm liên tục CFW ( 9 máy ) • • • • • • • • Xuất xứ : công ty FCB – KCP - Ấn Độ Công suất : 4 -...GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI KCP BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG 1 Mục đích : Phá vỡ cấu trúc tế bào của thân cây mía để lấy hết lượng đường trong thân cây mía rồi đem đi xử lý 2 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất : Mía Cân mía Bàn lùa mía Băng tải mía Dao chặt mía Dao băm mía Nước thẩm thấu Búa đập Máy ép 1 Máy ép 2 Máy ép 3 Máy ép 4 Máy ép 5 Nước mía hỗn hợp Bã vụn Băng tải bã Lọc... • • • • • Xuất xứ : công ty KCP – Ấn Độ Bề mặt truyền nhiệt : 800 m2 Lượng ống : 2992 ống Chiều dài ống :2000 mm Đường kính trong : 43,6 mm Đường kính ngoài : 45 mm Áp suất làm việc : 300 KG/cm2 SVTH : NGUYỄN DUY THÀNH TRẦN ĐÌNH THANH Page 23 GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI KCP • BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG Nhiệt độ : 850C  Thiết bị bốc hơi( 500m2) • • • • • • • • Xuất xứ : công ty KCP – Ấn Độ Bề mặt truyền... 4.4 Máy ép mía: - Mục đích: Tách lượng mía có trong cây mía đến mức tối đa cho phép Đạt hiệu suất và năng suất cao nhất - Số lượng máy ép trong hệ thống ép: Gồm 5 máy: 1,2,3,4,5 Thông số : Hiệu : KCP. LTD, INDIA Loại : bệ đầu nghiêng SVTH : NGUYỄN DUY THÀNH TRẦN ĐÌNH THANH Page 14 GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI KCP Kích cỡ : Công suất : BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG 850 × 1700 500 KW truyền động lực mỗi máy. .. chất lượng đường thành phẩm, không có lợi về sử dụng thiết bị nên dùng phương pháp trợ tinh để tiếp tục kết tinh phần đường còn lại SVTH : NGUYỄN DUY THÀNH TRẦN ĐÌNH THANH Page 27 GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI KCP BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG + Nguyên lý: Tiếp tục làm cho tinh thể kết tinh bằng cách làm lạnh đường non (11,50C/h) làm cho độ hòa tan của đường non giảm, nồng độ của dung dịch tăng lên, đường non... Góc : 300 Đường kính rổ : 1100mm Bề mặt lưới : 15170 cm2 Kích cỡ lưới : 0,06 × 2,2 mm Đường kính rỗ : 1100 mm SVTH : NGUYỄN DUY THÀNH TRẦN ĐÌNH THANH Page 31 GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI KCP BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG CHƯƠNG 4 : TINH LUYỆN ĐƯỜNG THÔ 1 Mục đích Tách hết cặn bẩn, nấu lại thành đường trắng chất lượng cao, nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường và xuất khẩu 2 Sơ đồ quy trình công nghệ... 800m2 EVAR 500m2 Syrô Hình 8 Quy trình công nghệ cô đặc ( bốc hơi) Các thông số của thiết bị bốc hơi SVTH : NGUYỄN DUY THÀNH TRẦN ĐÌNH THANH Page 22 GVHD : ĐẶNG NGUYÊN THOẠI KCP BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG Semi Kestner A và B • • • • • • Xuất xứ : CTy KCP Ấn Độ Bề mặt truyền nhiệt: 1600m2 Số lượng ống : 2390 ống Chiều dài ống: 5000mm Đường kính trong ống: 43,6mm Đường kính ngoài ống: 45mm Thiết bị cô . NGUYÊN THOẠI BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG KCP PHẦN I. TÌM HIỂU CHUNG VỀ NHÀ MÁY I. Khái quát về nhà máy Cty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam (KCP VIL),100%. ĐẶNG NGUYÊN THOẠI BÁO CÁO THỰC TẾ NHÀ MÁY ĐƯỜNG KCP PHẦN II. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY I. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất Hình 2. Công đoạn ép mía SVTH

Ngày đăng: 26/02/2014, 08:42

Hình ảnh liên quan

Hình 2. Cơng đoạn ép míaCân mía - Báo cáo thực tế nhà máy đường Công ty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam

Hình 2..

Cơng đoạn ép míaCân mía Xem tại trang 5 của tài liệu.
Hình 3. Quy trình cơng nghệ hóa chếNước mía hỗn hợp - Báo cáo thực tế nhà máy đường Công ty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam

Hình 3..

Quy trình cơng nghệ hóa chếNước mía hỗn hợp Xem tại trang 6 của tài liệu.
Hình 4. Quy trình cơng nghệ nấu đường thôMật chè - Báo cáo thực tế nhà máy đường Công ty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam

Hình 4..

Quy trình cơng nghệ nấu đường thôMật chè Xem tại trang 7 của tài liệu.
Hình 8. Quy trình cơng nghệ cô đặc( bốc hơi) - Báo cáo thực tế nhà máy đường Công ty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam

Hình 8..

Quy trình cơng nghệ cô đặc( bốc hơi) Xem tại trang 22 của tài liệu.
Hình 10. Quy trình cơng nghệ tinh luyện đường Dung dịch đường tinh luyện được đem đi nấu lại như sau: - Báo cáo thực tế nhà máy đường Công ty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam

Hình 10..

Quy trình cơng nghệ tinh luyện đường Dung dịch đường tinh luyện được đem đi nấu lại như sau: Xem tại trang 34 của tài liệu.
Hình 14. Sơ đồ cơng nghệ cô đặc( bốc hơi) - Báo cáo thực tế nhà máy đường Công ty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam

Hình 14..

Sơ đồ cơng nghệ cô đặc( bốc hơi) Xem tại trang 42 của tài liệu.
Hình 15 : sơ đồ phân phối hơi * Phương án sử dụng hơi thứ của hệ cô đặc: - Báo cáo thực tế nhà máy đường Công ty TNHH Công Nghiệp KCP Việt Nam

Hình 15.

sơ đồ phân phối hơi * Phương án sử dụng hơi thứ của hệ cô đặc: Xem tại trang 45 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan