- Syrô từ quá trình bốc hơi được đưa vào 3 thùng chứa (thùng cao vị) cung cấp nguyên liệu nấu đường cho 2 nồi mẻ A.
4. Các thông số của quá trình và thiết bị 1 Khu vực hóa chế lắng trao đổi ion
4.1. Khu vực hóa chế - lắng trao đổi ion
Thông số đầu vào ( Dung dịch đường chưa lắng ) • Độ Brix : 60 -65
• Thuần độ : ≥ 98 • Nhiệt độ : 65 - 70 0C • Độ pH : 6,4 - 6,7
• Độ màu icumsa : ≤ 1000 IU
Thông số đầu ra (Dung dịch đường đã lắng ) • Độ Brix : 60 -65 • Thuần độ : ≥ 98 • Nhiệt độ : 85 - 90 0C • Độ pH : 7,0 - 7,2 • Độ màu icumsa : ≤ 500 IU 4.2. Hệ thống lọc tinh chế
Thông số đầu vào
• Độ Brix : 60 -65 • Thuần độ : ≥ 98 • Nhiệt độ : 85 - 90 0C • Độ pH : 7,0 -7,2 • Độ màu icumsa : ≤ 500 IU Thông số đầu ra • Độ Brix : 60 -65 • Thuần độ : ≥ 98 • Nhiệt độ : 80 - 85 0C • Độ pH : 7,0 -7,2 • Độ màu icumsa : ≤ 500 IU
4.3. Hệ thống trao đổi ion dung dịch đường sau lắng
Thông số đầu vào: (dung dịch đường đã lọc ) • Độ Brix : 60 -65
• Thuần độ : ≥ 98 • Nhiệt độ : 80 -85 0C • Độ pH : 7,0 -7,2
• Độ màu icumsa : ≤ 500 IU
Thông số đầu ra : (dung dịch đường đã lọc ) • Độ Brix : 60 -65
• Thuần độ : ≥ 98 • Nhiệt độ : 70 -75 0C • Độ pH : 7,0 -7,5
• Độ màu icumsa : ≤ 220 IU
4.4. Nấu đường - trợ tinh - ly tâm
Thông số đầu vào: (dung dịch đường tinh khiết ) • Độ Brix : 60 -65 • Thuần độ : ≥ 98 • Nhiệt độ : 70 -75 0C • Độ pH : 7,0 -7,2 • Độ màu icumsa : ≤ 220 IU Thông số đầu ra + Đường ẩm • Độ ẩm : 0,5 - 1 % • Nhiệt độ : 55 0C • Năng suất :10 -20 tấn / h
+ Saccarozơ và độ màu icumsa
• Đường tinh luyện cao cấp : ≥99,9 %;≤15 IU • Đường tinh luyện :≥99,8 %; ≤30 IU
• Đường kính trắng cao cấp : ≥99,7%;≤60 IU • + Cỡ đường : 0,4 ; 0,6 ; 0,7
• +Mật R3 về nhà đường thô : BX ≥70; IU ≤ 176
4.5. Sấy khô và đóng bao:a. sấy khô a. sấy khô
Tách ẩm trên bề mặt tinh thể saccarozo, sau khi sấy khô phải làm nguội xuống nhiệt độ phòng để tạo điều kiện tốt cho viêc bảo quản sau này.
Tác nhân sấy:
+ Không khí nóng: sấy khô đường + Không khí lạnh: làm nguội đường
Thiết bị sấy: Máy sấy kiểu thùng quay. Thông số đầu vào :
Đường tinh luyện ẩm
• Tỷ lệ cung cấp đường : 10 – 20 tấn • Nhiệt độ đường vào : 55 0C
• Độ ẩm của đường vào : 0,5 – 1% Thông số đầu ra
• Đường tinh luyện các loại :TLCC, TL • Đường kính trắng cao cấp : KTCC • Được đóng gói 50kg trong bao PP+PE • Năng suất 5000 – 6000 bao đường/ngày
b. Đóng bao:
Đường sau khi ly tâm qua thiết bị sấy đến độ ẩm yêu cầu, qua sang phân loại
hạt và cho vào băng tải đến nơi cân, đóng bao sau đó chuyển vào kho thành
phẩm.
Hình 12. Đóng gói thành phẩm đường
PHẦN 4: VỆ SINH, AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ XỬ LÝ CHẤT THẢI
VẤN ĐỀ VỀ MÔI TRƯỜNG CỦA CÔNG TY CỔ PHẦN MÍA ĐƯỜNG KCP SƠN HÒA KCP SƠN HÒA
1.Ô nhiễm không khí:
Khí thải có thể làm ô nhiễm không khí , chủ yếu là khói thải của lò hơi. Lò hơi được thiết kế và dự trù đốt bã mía à chính, có thêm hệ thống đốt nhiên liệu phụ là dầu.
Dầu là loại nhiên liệu phụ cho một nhà máy mía, chỉ được đốt rất ít trong những trường hợp đặc biệt như khi khởi động máy hoặc lúc sự cố thiếu bã, do đó khí thải thoát ra từ ống khói cao tối thiểu 45m vào không khí sẽ không đáng kể.
2.Tiếng ồn :
Tiếng ồn trong một nhà máy đường do tất nhiều chủng loại thiết bị hoạt động gây ta. Tuy nhiên theo kinh nghiệm và truyền thống lâu đời về thiết dế chế tạo các loại máy này thì tiếng ồn gây ta được giới hạn thống nhất có thể chấp nhận, ngay như các máy gây tiếng ồn cao nhất là dao chặt , búa dập và turbo- phát điện cũng chỉ phát tiếng ồn không vượt khỏi trị số 70db.
Kết luận nhà máy được xây dựng bằng các thiết bị không gây tiếng ồn vượt trị số 90 db theo tiêu chuẩn Việt Nam.
