BÁO CÁO THỰC TẾ SẢN XUẤT NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM HÀ BẮC

MỤC LỤCA. MỤC ĐÍCH 2 B. NỘI DUNG 2NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM HÀ BẮCI. LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN VÀ HÌNH THÀNH 2II.CÁC PHÒNG BAN TRỰC THUỘC CÔNG TY 3III. SƠ LƯỢC DÂY TRUYỀN CÔNG NGHỆ 6IV. XƯỞNG TẠO KHÍ LƯU TRÌNH CÔNG NGHỆ CƯƠNG VỊ 651 8V. CÁC HẠNG MỤC PHÂN TÍCH 12

MỤC LỤC

B NỘI DUNG 2

NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM HÀ BẮC I LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN VÀ HÌNH THÀNH 2

II.CÁC PHÒNG BAN TRỰC THUỘC CÔNG TY 3

III SƠ LƯỢC DÂY TRUYỀN CÔNG NGHỆ 6

IV XƯỞNG TẠO KHÍ - LƯU TRÌNH CÔNG NGHỆ CƯƠNG VỊ 651 8

V CÁC HẠNG MỤC PHÂN TÍCH 12

LỜI CẢM ƠN

Trong thời gian thực tập tại công ty “Phân Đạm và Hóa Chất Hà Bắc” Chúng em đã có cơ hội được tiếp xúc, làm quen với thực tế thiết kế, thi công hệ thống cấp nước phục vụ cho sinh hoạt Tham gia vào những công việc cụ thể nhưthi công, sửa chữa, lắp đặt đường ống Những công việc này giúp chúng em có điều kiện đem những kiến thức đã học ở trường lớp ra áp dụng vào thực tế, bổ sung thêm nhiều kinh nghiệm và kiến thức chuyên môn sẽ giúp ích cho công tác của chúng em sau này

Để có được kết quả này là nhờ sự giúp đỡ tận tình của Quý cơ quan Chúng em xin chân thành cảm ơn các thầy cô giảng viên trường Đại học Bách Khoa Hà Nội cùng Ban giám đốc, phòng kỹ thuật và phòng thi công-tu bổ đã tạo điều kiện thuận lợi, nhiệt tình giúp đỡ chúng em hoàn thành quá trình thực tập

Sau đây là bài thu hoạch về những kiến thức em đã học được sau buổi thực

tập.Do thời gian hạn chế nên bài thu hoạch còn nhiều sai sót,mong thầy cô thông cảm

Em xin chân thành cảm ơn!

Nhà máy phân đạm Hà Bắc được Trung Quốc giúp đỡ xây dựng bằng sự việntrợ không hoàn lại.Toàn bộ máy móc, thiết bị đều được chế tạo từ Trung Quốc vàđược đưa sang Việt Nam.

Tên của nhà máy qua các thơì kỳ:

-Ngày 10 tháng 10 năm 1988 Nhà máy đổi tên thành Xí nghiệp Liên hợp Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc

-Ngày 13 tháng 02 năm 1993 nhà máy đổi tên thành Công ty Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc

-Ngày 20 tháng 10 năm 2006 nhà máy chuyển đổi thành Công ty trách nhiệm hữuhạn một thành viên Phân Đạm và Hóa chất Hà Bắc

Theo thiết kế ban đầu nhà máy gồm ba khu vực chính

_ Xưởng tạo nhiệt:Công xuất thiết kế 12.000kw

_ Xưởng hoá: Công xuất thiết kế 100.000tấn ure/năm

_ Xưởng tạo khí: Công xuất thiết kế 6.000tấn /năm

Ngoài ra còn một số phân xưởng phụ trợ khác song chủ đạo vẫn là sản xuấtphân đạm

Ngày 3/2/1965 khánh thành xưởng tạo khí đốt thử than thành công

Ngày 1/6/1965 xưởng tạo khí đi vào sản xuất Dự định này 2/9/1965 khánhthành nhà máy chuẩn bị đưa vào sản xuất Nhưng do chiến tranh phá hoại của đếquốc Mỹ, ngày 20/8/1965, chính phủ đã quyết định ngừng sản xuất ,chuyểnxuống Nhiệt_Điện( nay trực thuộc sở điện lực Hà Bắc) kiên cường bám trụ phục

vụ kinh tế quốc phòng.Thiết bị xưởng hoá được tháo dỡ và sơ tán sang TrungQuốc

Ngày 1/3/1973 Thủ tướng chính phủ quyết định khởi công khôi phục nhàmáy trước đây sản xuất NH4 NO3 amon nitrat nay chuyển sang sản xuất ure(NH2)2CO có chứa 46,6% nitơ với công xuất từ 6 -6,5 vạn tấn NH3 / năm ,10_17vạn tấn ure / năm

Ngày 1/5/1975 chính phủ hợp nhất nhà máy nhiệt điện ,nhà máy cơ khí xưởnghoá thành nhà máy phân đạm hoá chất Hà Bắc ( trực thuộc cục hoá chất )

Tháng 6/1975 việc xây dựng và lắp máy cơ bản hoàn thành ,bắt đầu tiến hànhthử máy đơn động , liên động và thử máy hoá công

Ngày 28/11/1975 sản xuất thành công NH3 lỏng

Ngày 12/12/1975 sản xuất ra bao đạm đầu tiên

Ngày 30/10/1977 đồng chí Đỗ Mười nguyên phó thủ tướng chính phủ cắtbăng khánh thành nhà máy

Năm 1977 chuyên gia Trung Quốc về nước và công nhân kĩ sư của ta phải tựchạy máy và kiểm tra máy

Tháng 10/1988 nhà máy được đổi tên thành xí nghiệp phân đạm và hoá chất

Năm 1993 để phù hợp với quá trình đổi mới đất nước theo thời kì kinh tế thịtrường Ngày 13/2/1993 xí nghiệp phân đạm và hoá chất Hà Bắc quyết định đổitên thành công ty phân đạm và hoá chất Hà Bắc theo quyết định số 73CNNG-TCT , công ty trực thuộc tổng công ty phân bón và hoá chất cơ bản( nay là tổngcông ty hoá chất Việt Nam )

Từ năm 1993 đến nay sản lượng ure tăng liên tục vượt công suất thiết kế banđầu

Sản lượng ure của các năm

Trong quá trình phát triển của công ty , cơ cấu tổ chức quản lý luôn được điềuchỉnh phù hợp với yêu cầu của tổ chức sản xuất theo từng giai đoạn phát triểnchung của đất nước Hiện nay cơ cấu quản lý của công ty được tổ chứa theo môhình trực tuyến, chức năng với cấp quản lý cao nhất là giám đốc.

II CÁC PHÒNG BAN TRỰC THUỘC CÔNG TY.

1 Khối phòng ban kỹ thuật:

3.Các đơn vị trực thuộc công ty:

Xưởng nước, than nhiệt, tạo khí, amoniac, tổng hợp ure, điện , đo lường - tựđộng hoá, sửa chữa,NPK

III SƠ LƯỢC DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

Nguyên liệu để sản xuất NH3 là than cục ,antraxit Hòn Gai ,không khí và H2Ohơi Sản xuất NH3 và ure được tiến hành trên dây chuyền sản xuất liên tục Vìvậy trong quá trình sản xuất phải tiến hành đúng các quy trình ,thao tác ,quy trình

an toàn ,tuân thủ nghiêm ngặt các chỉ tiêu công nghệ , khống chế các thông số kĩthuật trong giới hạn cho phép

Điều kiện sản xuất ở nhiều công đoạn bộ phận có áp suất ,nhiệt độ cao , cómôi trường độc hại dễ cháy nổ yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn ,phòng chốngcháy nổ

MỘT SỐ PHẢN ỨNG CHÍNH XẢY RA TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT :

1 Công đoạn khí hoá than :

Phản ứng chính : 3C + O2 = CO + CO2 + Q

3C + H2O = CO + CO2 + H2 + QPhản ứng phụ : C + 2 H2 = CH4

S + H2 = H2S

Công đoạn được tiến hành trong lò tầng cố định U.G.I sản phẩm thu được có thành phần như sau :

CO2 O2 CO H2 N2 CH4 H2S

g/m3

2 Công đoạn khử lưu huỳnh thấp áp.

Để hấp thụ H2S trong khí than ẩm Hiện nay công ty đang sử dụng phươngpháp ướt với thành phần dung dịch gồm tananh,muối Na2CO3 vanadat natri(NaVO3)

Các phản ứng chính xẩy ra

Na2CO3 + H2S = NaHS + NaHCO3

2 NaHS + NaVO3 + H2O = Na2V4O3 + 4NaOH +2S↓

3 Công đoạn biến đổi CO.

và CO2 lỏng

5 Công đoạn rửa đóng.

Nhằm bảo vệ xúc tác, tổng hợp amoniac, các khí CO, CO2, O2, H2S còn sót lạitrong khi tinh chế được dung dịch axatat- amoniac đồng hấp thụ làm sạch triệt đểtới hàm lượng CO +CO2 ≤ 20 ppm, sau khi hấp thụ xong dung dịch được đưa đitái sinh bằng cách giảm áp xuất, tăng nhiệt độ, để các khí bị hấp thụ thoát ra khởidung dịch, nguồn hấp thụ khỏi dung dịch được khôi phục, khí được thu hồi vềđáy chuyển khí than làm nguyên liệu sản xuất.

T0 = 1800 ± 20 C Theo hai giai đoạn

Giai đoạn 1: 2 NH3 + CO2 = NH4O-CO-NH2

Giai đoạn 2: NH4O-CO-NH2 → (NH2)2CO + H2O

IV XƯỞNG TẠO KHÍ – LƯU TRÌNH CÔNG NGHỆ CƯƠNG VỊ 651:

1 Nhiệm vụ xưởng tạo khí

Cấp khí nhiên liệu cho quá trình tổng hợp NH3 phân xưởng bao gồm cáccương vị chính sau :

- Cương vị băng tải

- Cương vị bơm quạt và nước cao áp 651A

- Cương vị 651

- Cương vị lọc bụi điện

- Cương vị bơm nước tuần hoàn

- Cương vị thu hồi khí thổi gió

2 Lưu trình công nghệ cương vị 651

Nhiệm vụ : sản xuất khí than ẩm với nguyên liệu đi từ than Antraxit và hỗnhợp không khí + hơi nước

a Nguyên lí quá trình khí hoá than ẩm:

Sản xuất khí hoá than ẩm tại cương vị 651 là quá trình khí hoá theo phươngpháp gián đoạn lò tầng cố định Nguyên liệu là than cục được đưa vào từ đỉnh lòChất khí hoá là không khí và hơi nước được đi qua tầng nhiên liệu để tiến hànhkhí hoá Tro,xỉ được thải ra ở cửa đáy lò Trong lò khí hoá khi đưa chất khí hoá

đi qua tầng nhiên liệu - để tiến hành phản ứng thì có sự phân tầng Từ trên xuốngtầng nhiên liệu được phân tầng như sau : tầng sấy , tầng chưng , tầng khí hoá( bao gồm tầng khử và tầng oxy hoá ), tầng xỉ

Các phản ửng xảy ra chủ yếu ở tầng khí hoá :

5 giai đoạn :

- Giai đoạn thổi gió

- Giai đoạn thổi lên lần 1

- Giai đoạn thổi xuống

- Giai đoạn thổi lên lần 2

- Giai đoạn thổi sạch

Một tuần hoàn làm việc kéo dài 175 giây (100%) Thông thường phân phối thời gian 1 tuần hoàn làm việc như sau :

Giai đoạn thổi gió thổi lên lần

b Sơ lược lưu trình công nghệ

b1 : lược lưu trình công nghệ

b2.Thuyết minh lưu trình

Than cục được đưa lên bunke bắt đầu vào quá trình tạo khí

 Thổi gió : nguồn không khí cung cấp cho qua trình thổi gió đểtăng nhiệt độ cho lò khí hóa Không khí được quạt gió đưa vàođường ống chung với áp suất 2800-3200 mmHg được đưa quatầng than nóng đỏ xảy ra phản ứng cháy của C với O2 của khôngkhí Nhiệt tích lại của tầng than trong lò Sau khi đi ra khỏi lò đốtkhí thổi gió được đi vào lò nhiệt theo hướng từ trên xuống rồi quavan ống khói phóng không hoặc đưa tới cương vị thu hồi khí thổigió qua van thu hồi

 Thổi lên lần 1 : hỗn hợp hơi nước và không khí qua tầng than nón

đỏ , chế tạo được khí than ẩm qua lò đốt Qua lò hơi nhiệt thừa vềvan ba ngả đến túi rửa rồi vào đường ống chung khí than qua tháprửa , khí than đi từ dưới lên nước tuần hoàn dội xuống lam lạnh

và lam sạch tiếp khí than ẩm và đi vào két khí

 Thổi xuống : sau giai đoạn chế khí thổi lên , để tránh tầng lửadịch lên gây két tảng , bám vào vách lò người ta cho hơi nước đivào từ đỉnh lò đốt và đưa vào đỉnh lò phát sinh Hơi nước thổi từtrên xuống đi qua tầng than Khí than hình thành sau khi đi quatảng xỉ , mũ gió qua van ba ngả vao túi rửa , ra dường ống chungkhí than

 Thổi lên lần 2 : sau khi thổi xuống khí than còn lưu lai ở đáy lò ,đường ống phía đáy lò , người ta dùng hỗn hợp không khí và hơinước thổi lên để đảm bảo an toàn trước khi vào giai đoạn thổigió Lưu trình như thổi lên lần 1 nhưng thời gian ngắn hơn

 Thổi sạch : để thu hồi lượng khí than ẩm còn lưu lại trong thiết bịngười ta dùng không khí để thổi sạch với lưu trình như thổi gió

nhưng van ống khói đóng để thu hồi khí than về đường ốngchung.

V CÁC HẠNG MỤC PHÂN TÍCH TRONG CƯƠNG VỊ 651 CHỈ TIÊU KĨ THUẬT CẦN KHỐNG CHẾ :

1.Các hạng mục cần phân tích trong cương vị 651 :

a.Xác định hàm lượng khí CO2 , O2 ,CO, H2,N2 trong khí than

b.Xác định hàm lượng khí CO2 , O2 ,CO trong khí thổi gió

c.Xác định hiệu suất phân giải hơi nước của lò tạo khí

d.Các hạng mục phân tích khi mở may, ngừng máy và an toàn của xưởng

phân tích chỉ tiêukhông chế

Khí thổi lên

và thổi xống Olên 2 thổi ≤ 0,5%

CO 2 thổi lên

6,5÷8,5%

CO 2 thổi xuống

4 ÷ 6%

O 2 thổi xuống

≤ 0,5%

Ra tháp rửa chung (A3)

H 2

hiệu suất

giai đoạn khí thổi lên

Ra đáy lò phát sinh (A4) Hiệu xuấtphân giải

nước giai đoạn khí thổi xuống

Khí dùng lửa

H 2 + CO ≤ 0,5%

VI.TIỀM LỰC PHÁT TRIỂN CỦA NHÀ MÁY

Ngày 5/10, tại Hà Nội, Công ty TNHH một thành viên Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc đã ký hợp đồng EPC (tư vấn, thiết kế-cung cấp thiết bị- xây lắp, vận hành)

dự án cải tạo, mở rộng Nhà máy phân đạm Hà Bắc, có vốn đầu tư 373 triệu USD.Liên danh nhà thầu gồm Công ty hữu hạn cổ phần Khoa học kỹ thuật Ngũ Hoàn, Tổng Công ty Xuất nhập khẩu máy Trung Quốc và Công ty cổ phần Thiết kế công nghiệp hóa chất Việt Nam

Mục tiêu đầu tư là cải tạo nhà máy hiện có, chuyển đổi nguồn nguyên liệu từ khí hóa than cục sang khí hóa than cám, kết hợp mở rộng thêm một dây chuyền mới nâng công suất nhà máy lên 500 nghìn tấn Urê/năm

Dự án sẽ sử dụng các công nghệ chính gồm: khí hóa than cám Shell (Hà Lan), tinh chế khí Linder (Đức), tổng hợp NH3 Topsoe (Đan Mạch), Urê Snamprogetti (Italia)… Đây là những công nghệ tiên tiến hiện đại nhất ở thời điểm hiện nay, vừa đảm bảo tính tiên tiến của dự án, vừa bảo vệ môi trường một cách tốt nhất

Gói thầu EPC thực hiện trong thời gian 42 tháng Nguồn vốn của dự án được huyđộng từ vốn tự có của công ty và vốn vay trong nước từ Ngân hàng Phát triển Việt Nam và các ngân hàng thương mại

Dự án được xây dựng về phía Bắc của nhà máy và một phần cải tạo được thực hiện trên mặt bằng của dây chuyền hiện có, thuộc phường Thọ Xương, thành phố Bắc Giang và xã Xuân Hương, huyện Lạng Giang, tỉnh Bắc Giang

Tại lễ ký kết, chủ đầu tư cùng các nhà thầu liên danh và hãng Shell đã tiến hành

ký hợp đồng thực hiện gói thầu EPC và hợp đồng chuyển giao công nghệ khí hóathan cám Shell

Các vấn đề môi trường trong sản xuất urea của

Công ty TNHH MTV Phân đạm và Hóa

CO2, NOx, H2S, bụi,…

 Khí thải từ hệ thống thu hồi khí thổi gió đối với 8 lò tạo khí còn lại Hệthống thu hồi khí thổi gió được thiết kế và lắp đặt từ năm 2002 bởi các chuyêngia Trung Quốc, là một bước cải tạo công nghệ và môi trường quan trọng củaCông ty Nhờ đó, tận thu được nhiệt khí thổi gió để sản xuất 12 – 16 tấn hơi bãohòa 1,37 MPa/h đồng thời xử lý triệt để CO đến mức cho phép Tuy nhiên, khíthải sau đó có hàm lượng lớn CO2 mặc dù hiện tại Luật pháp môi trường khôngyêu cầu xử lý CO2

 Bụi chủ yếu gây ô nhiễm khu vực sản xuất như kho than, băng tải than, các

bộ phận xúc than và tro xỉ thủ công Bụi trong khí than ẩm được tách triệt để nhờ

lắng ở lò đốt, qua thủy phong túi rửa, các tháp rửa, lắng ở két khí và bởi lọc bụitĩnh điện.

 Tiếng ồn phát sinh ở các quạt không khí vào lò tạo khí

b) Nước thải

 Nước thải hấp thụ các chất ô nhiễm có từ trong than như CN−, H2S,

NH3, … và mang theo nhiệt gây ô nhiễm cho nguồn nước Nước thải phát sinh từcác thiết bị khử bụi, làm mát khí than ẩm như các thủy phong túi rửa, các tháprửa, két khí, lọc bụi điện với lượng nước khá lớn Nước thải này được đưa về 6 bểlắng Nước làm mát xỉ than được cho xuống rãnh về 3 bể lắng than trước, rồicũng đưa về 6 bể lắng Sau đó, nước được đưa về bể lắng trung gian Tại đây tiếnhành sục khí CO2 để khử độc CN− theo cơ chế tạo ra H2CO3 đẩy CN− khỏi HCNthành HOCN ít độc hại hơn, rồi nhờ oxy không khí thủy phân HOCN thành NH3

và CO2 Cũng tại đây có 3 bơm nước nóng bơm nước lên 2 tháp làm lạnh Tháplàm lạnh có các vòi phun nước rơi xuống giàn làm mát bằng đệm tre hoặc gỗ,phía trên còn lắp 2 quạt trục lưu để hút không khí tăng cường làm mát nước, phíadưới là bể chứa nước lạnh Nước lạnh được 3 bơm nước lạnh bơm tuần hoàn Donước tuần hoàn bị tổn thất nên thường xuyên được bơm nước bổ sung

c) Chất thải rắn

 Bụi thu từ các bể lắng được định kỳ thu vét, giẻ dầu, đệm tre hoặc

gỗ được thu gom đem đốt tận thu nhiệt ở xưởng Nhiệt điện

 Tro xỉ than được thu gom về bãi chứa để bán cho các cơ sở sản xuấtvật liệu xây dựng

 Các dung dịch hấp thụ thải do mất năng lực làm việc.

 Dầu bôi trơn xilanh 1,5kg/h/1 đoạn của máy nén 6 cấp; 18000l dầubôi trục tuần hoàn/ 15000 h làm việc của máy nén 6 cấp

 Bụi phát sinh do hoạt động vận chuyển hàng hóa và vật liệu, đặc biệt

ở tuyến đường trước Công ty gây ảnh hưởng trực tiếp đến khu dân cư gần đó

3 2 Khắc phục vấn đề môi trường trong sản xuất urea Hà Bắc

Khắc phục vấn đề môi trường trong sản xuất những giúp doanh nghiệpđảm bảo tuân thủ Luật pháp về môi trường, đồng thời có ý nghĩa kinh tế giúpnâng cao hiệu quả sản xuất và nâng tầm thương hiệu Thực tế Công ty TNHHMTV Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc nhận thức rõ điều này và đã thực hiệnnhững hành động cụ thể

Phòng Kỹ thuật an toàn-môi trường có chức năng nhiệm vụ chính đối vớicác vấn đề an toàn lao động và môi trường

Các hoạt động của Công ty để giải quyết vấn đề môi trường của mình:

 Năm 2002 thực hiện dự án cải tạo dây chuyền sản xuất do cácchuyên gia Trung Quốc đảm nhiệm, trong đó có module thiết kế và lắp đặt hệthống thu hồi khí thổi gió cho phép tận thu nhiệt và xử lý dòng khí thải điển hình

 Nước thải công nghệ chứa hàm lượng N cao trước đây thải trực tiếp

ra kênh mương tưới tiêu thủy lợi của các khu vực xung quanh nhưng hiện tạicũng được xử lý nhờ tuần hoàn và thu hồi trước khi thải ra môi trường

 Đối với chất thải nguy hại như dầu xi lanh và dầu bôi trơn trục thải,thùng hóa chất, chất xúc tác mất hoạt tính và các dung dịch hấp thụ hết khả nănglàm việc được phân loại, lưu giữ riêng và Công ty thuê đơn vị ngoài về xử lý

 Các giải pháp cho phép giảm dòng thải tại nguồn sau đây nằm trongquy trình của từng cương vị:

 Kiểm soát tốt chất lượng than đầu vào;

 Vận hành đúng quy trình, thao tác chính xác giúp nâng cao hiệuquả sản xuất, giảm định mức tiêu thụ điện, nước và hóa chất;

 Bảo ôn tốt hệ thống đường ống dẫn hơi, dung dịch để tránh thấtthoát nhiệt gây lãng phí nhiên liệu;

 Kiểm soát, khắc phục những điểm rò rỉ tại các máy bơm, thiết bị,đường ống dẫn bảo đảm tránh xảy ra các sự cố

 Nước thải sinh hoạt được xử lý tập trung, chất thải rắn sinh hoạt cóquy định thu gom, phân loại

 Hoạt động vệ sinh khu vực sản xuất và môi trường cảnh quan đượcthực hiện thường ngày, các khuôn viên trồng cây xanh và hoa giúp cải thiện môitrường lao động rất nhiều