BÁO CÁO THỰC TẾ SẢN XUẤT NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM HÀ BẮC

MỤC LỤCA. MỤC ĐÍCH 2 B. NỘI DUNG 2NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM HÀ BẮCI. LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN VÀ HÌNH THÀNH 2II.CÁC PHÒNG BAN TRỰC THUỘC CÔNG TY 3III. SƠ LƯỢC DÂY TRUYỀN CÔNG NGHỆ 6IV. XƯỞNG TẠO KHÍ LƯU TRÌNH CÔNG NGHỆ CƯƠNG VỊ 651 8V. CÁC HẠNG MỤC PHÂN TÍCH 12

Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - MỤC LỤC A MỤC ĐÍCH B NỘI DUNG NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM HÀ BẮC I LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN VÀ HÌNH THÀNH II.CÁC PHỊNG BAN TRỰC THUỘC CÔNG TY III SƠ LƯỢC DÂY TRUYỀN CƠNG NGHỆ IV XƯỞNG TẠO KHÍ - LƯU TRÌNH CƠNG NGHỆ CƯƠNG VỊ 651 V CÁC HẠNG MỤC PHÂN TÍCH 12 Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - LỜI CẢM ƠN Trong thời gian thực tập cơng ty “Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc” Chúng em có hội tiếp xúc, làm quen với thực tế thiết kế, thi công hệ thống cấp nước phục vụ cho sinh hoạt Tham gia vào công việc cụ thể thi công, sửa chữa, lắp đặt đường ống Những công việc giúp chúng em có điều kiện đem kiến thức học trường lớp áp dụng vào thực tế, bổ sung thêm nhiều kinh nghiệm kiến thức chuyên môn giúp ích cho cơng tác chúng em sau Để có kết nhờ giúp đỡ tận tình Quý quan Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy cô giảng viên trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Ban giám đốc, phòng kỹ thuật phòng thi cơng-tu bổ tạo điều kiện thuận lợi, nhiệt tình giúp đỡ chúng em hồn thành q trình thực tập Sau thu hoạch kiến thức em học sau buổi thực tập.Do thời gian hạn chế nên thu hoạch nhiều sai sót,mong thầy thơng cảm Em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - A MỤC ĐÍCH Tham quan thực tế phục vụ cho nghiên cứu học tập, đồng thời hiểu trình ứng dụng từ lý thuyết đến thực tế sản xuất B NỘI DUNG I LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN VÀ HÌNH THÀNH: Nhà máy phân đạm hố chất Hà Bắc(công ty TNHH thành viên phân đạm hoá chất Hà Bắc nay) ,được nhà nước Việt Nam phê chuẩn thiết kế xây dựng ngày 20/07/1959 Quý 1/1960 bắt đầu khởi công xây dựng nhá máy phân đạm Hà Bắc.Ngày 18/2/1961 đổ mẻ bê tông xây dựng cơng trình.Trong q trình xây dựng ngày 3/1/1963 đồng chí Phạm Văn Đồng nguyên thủ tướng phủ thăm cơng trình xây dựng Nhà máy phân đạm Hà Bắc Trung Quốc giúp đỡ xây dựng viện trợ khơng hồn lại.Tồn máy móc, thiết bị chế tạo từ Trung Quốc đưa sang Việt Nam Tên nhà máy qua thơì kỳ: -Ngày 10 tháng 10 năm 1988 Nhà máy đổi tên thành Xí nghiệp Liên hợp Phân đạm Hóa chất Hà Bắc -Ngày 13 tháng 02 năm 1993 nhà máy đổi tên thành Công ty Phân đạm Hóa chất Hà Bắc -Ngày 20 tháng 10 năm 2006 nhà máy chuyển đổi thành Công ty trách nhiệm hữu hạn thành viên Phân Đạm Hóa chất Hà Bắc Theo thiết kế ban đầu nhà máy gồm ba khu vực _ Xưởng tạo nhiệt:Cơng xuất thiết kế 12.000kw Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - _ Xưởng hố: Cơng xuất thiết kế 100.000tấn ure/năm _ Xưởng tạo khí: Cơng xuất thiết kế 6.000tấn /năm Ngồi số phân xưởng phụ trợ khác song chủ đạo sản xuất phân đạm Ngày 3/2/1965 khánh thành xưởng tạo khí đốt thử than thành cơng Ngày 1/6/1965 xưởng tạo khí vào sản xuất Dự định 2/9/1965 khánh thành nhà máy chuẩn bị đưa vào sản xuất Nhưng chiến tranh phá hoại đế quốc Mỹ, ngày 20/8/1965, phủ định ngừng sản xuất ,chuyển xuống Nhiệt_Điện( trực thuộc sở điện lực Hà Bắc) kiên cường bám trụ phục vụ kinh tế quốc phòng.Thiết bị xưởng hố tháo dỡ sơ tán sang Trung Quốc Ngày 1/3/1973 Thủ tướng phủ định khởi cơng khơi phục nhà máy trước sản xuất NH4 NO3 amon nitrat chuyển sang sản xuất ure (NH2)2CO có chứa 46,6% nitơ với công xuất từ -6,5 vạn NH3 / năm ,10_17 vạn ure / năm Ngày 1/5/1975 phủ hợp nhà máy nhiệt điện ,nhà máy khí xưởng hố thành nhà máy phân đạm hố chất Hà Bắc ( trực thuộc cục hoá chất ) Tháng 6/1975 việc xây dựng lắp máy hoàn thành ,bắt đầu tiến hành thử máy đơn động , liên động thử máy hố cơng Ngày 28/11/1975 sản xuất thành công NH3 lỏng Ngày 12/12/1975 sản xuất bao đạm Ngày 30/10/1977 đồng chí Đỗ Mười ngun phó thủ tướng phủ cắt băng khánh thành nhà máy Năm 1977 chuyên gia Trung Quốc nước công nhân kĩ sư ta phải tự chạy máy kiểm tra máy Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - Tháng 10/1988 nhà máy đổi tên thành xí nghiệp phân đạm hố chất Hà Bắc theo định số 445HB_TCCBTLDT Trong năm 1977_1990 sản lượng ure thấp ,sản lượng năm thấp 9890 ure /năm 1981 Từ năm 1991 đến với việc tăng cường quản lí xí nghiệp nối lại quan hệ với Trung Quốc , cải tạo thiết bị công nghệ làm sản lượng ure tăng rõ Năm 1993 để phù hợp với trình đổi đất nước theo thời kì kinh tế thị trường Ngày 13/2/1993 xí nghiệp phân đạm hoá chất Hà Bắc định đổi tên thành cơng ty phân đạm hố chất Hà Bắc theo định số 73CNNGTCT , công ty trực thuộc tổng cơng ty phân bón hố chất bản( tổng cơng ty hố chất Việt Nam ) Từ năm 1993 đến sản lượng ure tăng liên tục vượt công suất thiết kế ban đầu Sản lượng ure năm - Năm 1991: 44.891 tấn/ năm - Năm 1992: 82.633 / năm - Năm 1993: 100.093 / năm - Năm 1994: 103.223 /năm - Năm 1995: 111.026 / năm - Năm 1996:120.690 / năm - Năm 1997:130.281 /năm - Năm 1998:64.170 / năm - Năm 1999:49.670tấn /năm - Năm 2000:76.170 / năm - Năm 2001:98.970 / năm Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - - Năm 2002:107.147 / năm - Năm 2003:148.196 /năm - Năm 2004: 162.268 / năm - Năm 2005: 161.795 /năm - Năm 2006: 73.553 / năm - Năm 2007: 183.618 / năm Từ 2002 chinh phủ Việt Nam- Trung Quốc ký hợp đòng sản xuất điên đạm,nâng công xuất lên 3000kw/h sản lượng NH3 vạn /năm,sản xuất ure 15 vạn /năm với tông đầu tư 35 triệu USD với hạng mục như: cải tạo lò khí , cải tạo khu vực tinh chế, lắp thêm máy nén 667,đưa hệ thống điều khiển tự động DCS Qua sản xuất cơng ty ngáy phát chiển sản lượng năm 2007 đạt 18 vạn ure Trong q trình phát triển cơng ty , cấu tổ chức quản lý điều chỉnh phù hợp với yêu cầu tổ chức sản xuất theo giai đoạn phát triển chung đất nước Hiện cấu quản lý công ty tổ chứa theo mơ hình trực tuyến, chức với cấp quản lý cao giám đốc II CÁC PHÒNG BAN TRỰC THUỘC CƠNG TY Khối phòng ban kỹ thuật: - Phòng kỹ thuật cơng nghệ - Phòng điều độ sản xuất - Phòng khí - Phòng kỹ thuật an tồn - Phòng đo lường tự động hố - Phòng KCS - Phòng thường trực dự án Khối nghiệp vụ: Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - - Phòng kế hoạch - Phòng KT-TK-TC - Phòng tổ chức nhân - Phòng thị trường - Phòng vật tư - vận tải - Phòng bảo vệ quân - Phòng đời sống - Văn phòng cơng ty 3.Các đơn vị trực thuộc công ty: Xưởng nước, than nhiệt, tạo khí, amoniac, tổng hợp ure, điện , đo lường - tự động hoá, sửa chữa,NPK III SƠ LƯỢC DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ Nguyên liệu để sản xuất NH than cục ,antraxit Hòn Gai ,khơng khí H 2O Sản xuất NH3 ure tiến hành dây chuyền sản xuất liên tục Vì trình sản xuất phải tiến hành quy trình ,thao tác ,quy trình an tồn ,tn thủ nghiêm ngặt tiêu công nghệ , khống chế thông số kĩ thuật giới hạn cho phép Điều kiện sản xuất nhiều công đoạn phận có áp suất ,nhiệt độ cao , có mơi trường độc hại dễ cháy nổ yêu cầu nghiêm ngặt an tồn ,phòng chống cháy nổ MỘT SỐ PHẢN ỨNG CHÍNH XẢY RA TRONG Q TRÌNH SẢN XUẤT : Cơng đoạn khí hố than : Phản ứng : 3C + 3C + Phản ứng phụ : O2 = CO + CO2 + Q H2O = CO + CO2 + H2 + C + H2 S + H2 = = Q CH4 H2 S Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - Cơng đoạn tiến hành lò tầng cố định U.G.I sản phẩm thu có thành phần sau : CO2 O2 0.5 CO 31,5 H2 41 N2 19 CH4 H2S ≤1500m g/m3 Công đoạn khử lưu huỳnh thấp áp Để hấp thụ H2S khí than ẩm Hiện cơng ty sử dụng phương pháp ướt với thành phần dung dịch gồm tananh,muối Na 2CO3 vanadat natri (NaVO3) Các phản ứng xẩy Na2CO3 + H2S = NaHS NaHS + NaHCO3 + NaVO3 + H2O = Na2V4O3 + 4NaOH +2S↓ Công đoạn biến đổi CO CO + H2Oh = CO2 + H2 + Q Sử dụng nước để chuyển hố CO Phản ứng cần phải có điều kiện nhiệt độ chất xúc tác Công đoạn khử CO2: Băng chuyền sau cải tạo kỹ thuật sử dụng cơng nghệ ( kiềm kali nóng cải tiến) để hấp thụ CO2 khí sau chuyển hố thành CO.Khí sau khử thành CO goi tinh chế sau hấp thụ xong dung dịch đưa tái sinh cách giảm áp suất, tăng nhiệt độ để khí CO khỏi dung dịch, nguồn lực hấp thụ dung dịch khôi phục Khí CO2 sau tái sinh đưa sản xuất ure CO2 lỏng Công đoạn rửa đóng Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - Nhằm bảo vệ xúc tác, tổng hợp amoniac, khí CO, CO 2, O2, H2S sót lại tinh chế dung dịch axatat- amoniac đồng hấp thụ làm triệt để tới hàm lượng CO +CO2 ≤ 20 ppm, sau hấp thụ xong dung dịch đưa tái sinh cách giảm áp xuất, tăng nhiệt độ, để khí bị hấp thụ khởi dung dịch, nguồn hấp thụ khỏi dung dịch khơi phục, khí thu hồi đáy chuyển khí than làm nguyên liệu sản xuất Phản ứng xẩy ra: Cu(NH3)2Ac + NH3 + CO = Cu(NH3)3AcCO + Q NH4OH + CO2 = (NH4)2CO3 + H2 O + Q Trong Ac gốc CH3COO – Tổng hợp Amoniac N2 + 3H2 = 2NH3 Phản ứng xẩy tháp tổng hợp NH3 P ≤ 32 MPa T0 = 450 ÷ 530oC Xúc tác: α Fe Tổng hợp ure Phản ứng xẩy tháp tổng hợp với P ≤ 20 M.Pa T0 = 1800 ± 20 C Theo hai giai đoạn Giai đoạn 1: NH3 + CO2 = NH4O-CO-NH2 Giai đoạn 2: NH4O-CO-NH2 → (NH2)2CO + H2 O IV XƯỞNG TẠO KHÍ – LƯU TRÌNH CÔNG NGHỆ CƯƠNG VỊ 651: Nhiệm vụ xưởng tạo khí Cấp khí nhiên liệu cho q trình tổng hợp NH phân xưởng bao gồm cương vị sau : - Cương vị băng tải Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - - Cương vị bơm quạt nước cao áp 651A - Cương vị 651 - Cương vị lọc bụi điện - Cương vị bơm nước tuần hoàn - Cương vị thu hồi khí thổi gió Lưu trình cơng nghệ cương vị 651 Nhiệm vụ : sản xuất khí than ẩm với nguyên liệu từ than Antraxit hỗn hợp khơng khí + nước a Ngun lí q trình khí hố than ẩm: Sản xuất khí hố than ẩm cương vị 651 q trình khí hố theo phương pháp gián đoạn lò tầng cố định Nguyên liệu than cục đưa vào từ đỉnh lò Chất khí hố khơng khí nước qua tầng nhiên liệu để tiến hành khí hố Tro,xỉ thải cửa đáy lò Trong lò khí hố đưa chất khí hố qua tầng nhiên liệu - để tiến hành phản ứng có phân tầng Từ xuống tầng nhiên liệu phân tầng sau : tầng sấy , tầng chưng , tầng khí hố ( bao gồm tầng khử tầng oxy hoá ), tầng xỉ Các phản ửng xảy chủ yếu tầng khí hố : 2C + O2 = C + O2 = 2CO + O2 = 2CO2 + Q C + H2O = CO + H2 C + CO2 C + H2O = = 2CO + Q CO2 + Q CO CO + Q Q - Q Ngồi phản ứng phụ sau : C + H2 = CH4 + Q 10 Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - CO + 3H2 = CH4 + H2 O + Q CO2 + 4H2 = CH4 + 2H2O + Q S + H2 = H2 S Trong thành phần khí than ẩm sau : CO2 O2 CO H2 N2 CH4 0,5 1,5 41 19 Chế khí than ẩm theo phương pháp gián đoạn bao gồm giai đoạn là: giai đoạn thổi gió giai đoạn chế khí Ở giai đoạn đầu dùng khơng khí thổi vào đáy lò , khí thu giải phóng ngồi Nhiệt độ tăng đến mức độ định ngừng thổi gió Bắt đầu đưa hỗn hợp khí nước vào để chế khí than ẩm Trong khoảng thổi gió lần trước đến thổi gió lần sau gọi tuần hoàn làm việc Để đảm bảo an toàn nâng cao sản lượng chất lượng khí than tuần hồn làm việc bao gồm giai đoạn : - Giai đoạn thổi gió - Giai đoạn thổi lên lần - Giai đoạn thổi xuống - Giai đoạn thổi lên lần - Giai đoạn thổi Một tuần hoàn làm việc kéo dài 175 giây (100%) Thông thường phân phối thời gian tuần hoàn làm việc sau : Giai đoạn % thổi gió thổi lên lần thổi xuống thổi 22÷26 24÷28 38÷42 lần2 6÷9 lên thổi 3÷4 b Sơ lược lưu trình cơng nghệ b1 : lược lưu trình cơng nghệ 11 Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - b2.Thuyết minh lưu trình Than cục đưa lên bunke bắt đầu vào q trình tạo khí • Thổi gió : nguồn khơng khí cung cấp cho qua trình thổi gió để tăng nhiệt độ cho lò khí hóa Khơng khí quạt gió đưa vào đường ống chung với áp suất 2800-3200 mmHg đưa qua tầng than nóng đỏ xảy phản ứng cháy C với O khơng khí Nhiệt tích lại tầng than lò Sau khỏi lò đốt khí thổi gió vào lò nhiệt theo hướng từ xuống qua van ống khói phóng khơng đưa tới cương vị thu hồi khí thổi gió qua van thu hồi • Thổi lên lần : hỗn hợp nước khơng khí qua tầng than nón đỏ , chế tạo khí than ẩm qua lò đốt Qua lò nhiệt thừa van ba ngả đến túi rửa vào đường ống chung khí than qua tháp rửa , khí than từ lên nước tuần hoàn dội xuống lam lạnh lam tiếp khí than ẩm vào két khí • Thổi xuống : sau giai đoạn chế khí thổi lên , để tránh tầng lửa dịch lên gây két tảng , bám vào vách lò người ta cho nước vào từ đỉnh lò đốt đưa vào đỉnh lò phát sinh Hơi nước thổi từ xuống qua tầng than Khí than hình thành sau qua tảng xỉ , mũ gió qua van ba ngả vao túi rửa , dường ống chung khí than • Thổi lên lần : sau thổi xuống khí than lưu lai đáy lò , đường ống phía đáy lò , người ta dùng hỗn hợp khơng khí nước thổi lên để đảm bảo an tồn trước vào giai đoạn thổi gió Lưu trình thổi lên lần thời gian ngắn 12 Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc - Viện KTHH_DHBKHN • Thổi : để thu hồi lượng khí than ẩm lưu lại thiết bị người ta dùng khơng khí để thổi với lưu trình thổi gió van ống khói đóng để thu hồi khí than đường ống chung V CÁC HẠNG MỤC PHÂN TÍCH TRONG CƯƠNG VỊ 651 CHỈ TIÊU KĨ THUẬT CẦN KHỐNG CHẾ : 1.Các hạng mục cần phân tích cương vị 651 : a.Xác định hàm lượng khí CO2 , O2 ,CO, H2,N2 khí than b.Xác định hàm lượng khí CO2 , O2 ,CO khí thổi gió c.Xác định hiệu suất phân giải nước lò tạo khí d.Các hạng mục phân tích mở may, ngừng máy an toàn xưởng d1 : Phân tích khí nghèo d2 : Phân tích khí khu vực cần đốt lửa có CO H2 d3 : Phân tích khí khu vực có NH3 Chỉ tiêu kĩ thuật cần khống chế S Tên S cơng T trình Lò tạo khí Nơi lấy mẫu Tên mẫu hạng mục phân tích tiêu khơng chế Ra lò đốt (A3) Khí thổi gió Vào túi rửa van ngả (A5) Khí thổi lên thổi xống CO2 O2 CO O2 thổi lên CO2 thổi lên CO2 thổi xuống O2 thổi xuống CO2 O2 H2 + CO 14÷16% ≤ 0,5% ≤10% ≤ 0,5% Ra tháp rửa chung (A3) Khí than ẩm 6,5÷8,5% ÷ 6% ≤ 0,5% ÷ 8% < 0.5% ≥ 68% 13 Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN Ra lò đốt (A3) Ra đáy lò phát sinh (A4) Cơng trình thu nhiệt, khí thổi gió Lọc bụi xưởng tạo khí Vào xilon Hiệu xuất phân giải nước giai đoạn khí thổi lên Hiệu xuất phân giải nước giai đoạn khí thổi xuống Khí thổi gió Ra quạt khí khói Khí than ẩm Vào tháp lọc Khí than ẩm chạy máy trao đổi TB đường ống Phục vụ sửa chữa Khí nghèo Khí lửa dùng H2 hiệu suất H2 hiệu suất CO2,O2,H2 ,CO,CH4 H2 + CO ≤ 0,5% CO2 CO H2 + CO O2 H2 + CO ÷ 8% ≤ 0,5% ≥ 68% ≤ 1% ≤ 10% H2 + CO ≤ 0,5% VI.TIỀM LỰC PHÁT TRIỂN CỦA NHÀ MÁY Ngày 5/10, Hà Nội, Công ty TNHH thành viên Phân đạm Hóa chất Hà Bắc ký hợp đồng EPC (tư vấn, thiết kế-cung cấp thiết bị- xây lắp, vận hành) dự án cải tạo, mở rộng Nhà máy phân đạm Hà Bắc, có vốn đầu tư 373 triệu USD Liên danh nhà thầu gồm Công ty hữu hạn cổ phần Khoa học kỹ thuật Ngũ Hồn, Tổng Cơng ty Xuất nhập máy Trung Quốc Công ty cổ phần Thiết kế công nghiệp hóa chất Việt Nam Mục tiêu đầu tư cải tạo nhà máy có, chuyển đổi nguồn nguyên liệu từ khí hóa than cục sang khí hóa than cám, kết hợp mở rộng thêm dây chuyền nâng cơng suất nhà máy lên 500 nghìn Urê/năm Dự án sử dụng cơng nghệ gồm: khí hóa than cám Shell (Hà Lan), tinh chế khí Linder (Đức), tổng hợp NH3 Topsoe (Đan Mạch), Urê Snamprogetti 14 Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - (Italia)… Đây công nghệ tiên tiến đại thời điểm nay, vừa đảm bảo tính tiên tiến dự án, vừa bảo vệ môi trường cách tốt Gói thầu EPC thực thời gian 42 tháng Nguồn vốn dự án huy động từ vốn tự có cơng ty vốn vay nước từ Ngân hàng Phát triển Việt Nam ngân hàng thương mại Dự án xây dựng phía Bắc nhà máy phần cải tạo thực mặt dây chuyền có, thuộc phường Thọ Xương, thành phố Bắc Giang xã Xuân Hương, huyện Lạng Giang, tỉnh Bắc Giang Tại lễ ký kết, chủ đầu tư nhà thầu liên danh hãng Shell tiến hành ký hợp đồng thực gói thầu EPC hợp đồng chuyển giao cơng nghệ khí hóa than cám Shell Các vấn đề môi trường sản xuất urea Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc Các dòng thải cơng nghệ sản xuất urea Hà Bắc 1 Xưởng Tạo khí: a) Khí thải tiếng ồn − Khí thổi gió phóng khơng từ lò tạo khí khơng có hệ thống thu hồi khí thổi gió, lò tạo khí chủ yếu chế độ làm việc dự phòng Khí thổi gió có thành phần nhiễm điển hình hàm lượng CO lớn, ngồi có CO2, NOx, H2S, bụi,… − Khí thải từ hệ thống thu hồi khí thổi gió lò tạo khí lại Hệ thống thu hồi khí thổi gió thiết kế lắp đặt từ năm 2002 chuyên gia Trung Quốc, bước cải tạo công nghệ môi trường quan trọng Công ty Nhờ đó, tận thu nhiệt khí thổi gió để sản xuất 12 – 16 bão hòa 1,37 MPa/h đồng thời xử lý triệt để CO đến mức cho phép Tuy nhiên, khí thải sau có hàm lượng lớn CO2 Luật pháp môi trường không yêu cầu xử lý CO2 15 Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - − Bụi chủ yếu gây ô nhiễm khu vực sản xuất kho than, băng tải than, phận xúc than tro xỉ thủ công Bụi khí than ẩm tách triệt để nhờ lắng lò đốt, qua thủy phong túi rửa, tháp rửa, lắng két khí lọc bụi tĩnh điện − Tiếng ồn phát sinh quạt khơng khí vào lò tạo khí b) Nước thải − Nước thải hấp thụ chất nhiễm có từ than CN −, H2S, NH3, … mang theo nhiệt gây ô nhiễm cho nguồn nước Nước thải phát sinh từ thiết bị khử bụi, làm mát khí than ẩm thủy phong túi rửa, tháp rửa, két khí, lọc bụi điện với lượng nước lớn Nước thải đưa bể lắng Nước làm mát xỉ than cho xuống rãnh bể lắng than trước, đưa bể lắng Sau đó, nước đưa bể lắng trung gian Tại tiến hành sục khí CO2 để khử độc CN− theo chế tạo H2CO3 đẩy CN− khỏi HCN thành HOCN độc hại hơn, nhờ oxy khơng khí thủy phân HOCN thành NH CO2 Cũng có bơm nước nóng bơm nước lên tháp làm lạnh Tháp làm lạnh có vòi phun nước rơi xuống giàn làm mát đệm tre gỗ, phía lắp quạt trục lưu để hút khơng khí tăng cường làm mát nước, phía bể chứa nước lạnh Nước lạnh bơm nước lạnh bơm tuần hoàn Do nước tuần hoàn bị tổn thất nên thường xuyên bơm nước bổ sung c) Chất thải rắn − Bụi thu từ bể lắng định kỳ thu vét, giẻ dầu, đệm tre gỗ thu gom đem đốt tận thu nhiệt xưởng Nhiệt điện − Tro xỉ than thu gom bãi chứa để bán cho sở sản xuất vật liệu xây dựng Xưởng NH3 a) Khí thải tiếng ồn − Khí thải chứa chủ yếu H2S từ công đoạn tái sinh dung dịch keo tananh từ tháp khử H2S thấp áp để thu hồi lưu huỳnh − Khí thải sau cơng đoạn thu hồi NH từ khí thải bỏ khí thùng chứa có thành phần CH4 dễ cháy đem đốt tận thu nhiệt − Khí rò rỉ từ thiết bị, đường ống có chứa CO, H 2S, H2 dễ gây cháy nổ, ngộ độc nên ln ý đề phòng an toàn 16 Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - − Tiếng ồn phát sinh nhiều từ máy cấp chạy 24/24 từ bơm hóa chất hoạt động b) Nước thải − Một lượng lớn nước cấp để làm mát thiết bị sau tuần hồn khơng gây nhiễm − Nước thải rò rỉ dung dịch hấp thụ công đoạn tinh chế khí − Nước thải chưa NH3 lỗng sau tháp chưng thu hồi NH công đoạn khử vi lượng khí − Các dung dịch hấp thụ thải lực làm việc − Dầu bôi trơn xilanh 1,5kg/h/1 đoạn máy nén cấp; 18000l dầu bôi trục tuần hoàn/ 15000 h làm việc máy nén cấp c) Chất thải rắn Chất thải rắn chủ yếu thùng chứa dầu bôi trơn, thùng đựng hóa chất chất xúc tác hết hoạt lực 3 Xưởng Urea a) Khí thải tiếng ồn − Khí thải phóng khơng từ thiết bị hấp thụ khí cuối có thành phần chủ yếu NH3 − Khí thải tháp tạo hạt mang theo lượng nước bụi urea − Tiếng ồn quạt hút khơng khí tháp tạo hạt b) Nước thải Nước thải từ hệ thống cô đặc số công đoạn khác tập trung thiếtt bị chưng thu hồi NH3 Tại nước thải có chứa khoảng 0,7 – 1% NH – 1,5% urea c) Chất thải rắn Urea rơi vãi, bao bì hỏng q trình đóng bao, lưu kho Các dòng thải khác − Ngồi dòng thải cơng nghệ có nước thải chất thải sinh hoạt phát sinh từ khu hành sinh hoạt cán cơng nhân 17 Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - − Bụi phát sinh hoạt động vận chuyển hàng hóa vật liệu, đặc biệt tuyến đường trước Công ty gây ảnh hưởng trực tiếp đến khu dân cư gần Khắc phục vấn đề môi trường sản xuất urea Hà Bắc Khắc phục vấn đề môi trường sản xuất giúp doanh nghiệp đảm bảo tuân thủ Luật pháp mơi trường, đồng thời có ý nghĩa kinh tế giúp nâng cao hiệu sản xuất nâng tầm thương hiệu Thực tế Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc nhận thức rõ điều thực hành động cụ thể Phòng Kỹ thuật an tồn-mơi trường có chức nhiệm vụ vấn đề an tồn lao động mơi trường Các hoạt động Công ty để giải vấn đề môi trường mình: − Năm 2002 thực dự án cải tạo dây chuyền sản xuất chuyên gia Trung Quốc đảm nhiệm, có module thiết kế lắp đặt hệ thống thu hồi khí thổi gió cho phép tận thu nhiệt xử lý dòng khí thải điển hình − Nước thải cơng nghệ chứa hàm lượng N cao trước thải trực tiếp kênh mương tưới tiêu thủy lợi khu vực xung quanh xử lý nhờ tuần hoàn thu hồi trước thải môi trường − Đối với chất thải nguy hại dầu xi lanh dầu bơi trơn trục thải, thùng hóa chất, chất xúc tác hoạt tính dung dịch hấp thụ hết khả làm việc phân loại, lưu giữ riêng Cơng ty th đơn vị ngồi xử lý − Các giải pháp cho phép giảm dòng thải nguồn sau nằm quy trình cương vị: + Kiểm soát tốt chất lượng than đầu vào; + Vận hành quy trình, thao tác xác giúp nâng cao hiệu sản xuất, giảm định mức tiêu thụ điện, nước hóa chất; + Bảo ôn tốt hệ thống đường ống dẫn hơi, dung dịch để tránh thất nhiệt gây lãng phí nhiên liệu; + Kiểm sốt, khắc phục điểm rò rỉ máy bơm, thiết bị, đường ống dẫn bảo đảm tránh xảy cố − Nước thải sinh hoạt xử lý tập trung, chất thải rắn sinh hoạt có quy định thu gom, phân loại 18 Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - − Hoạt động vệ sinh khu vực sản xuất môi trường cảnh quan thực thường ngày, khuôn viên trồng xanh hoa giúp cải thiện môi trường lao động nhiều − Thường xuyên tổ chức hoạt động truyền thông môi trường huấn luyện an toàn lao động cho cán bộ, công nhân Thực tế dựa vào quan sát sơ đánh giá hệ thống quản lý mơi trường Công ty hoạt động tương đối tốt Mặc dù vậy, theo tìm hiểu đến thời điểm Công ty chưa tiến hành đánh giá sản xuất hơn, hay xây dựng hệ thống quản lý môi trường theo ISO 14001 nhận thức số cán bộ, công nhân hỏi vấn đề hạn chế Một mặt khác cần nhìn nhận dây chuyền sản xuất urea Hà Bắc vận hành lạc hậu, định mức tiêu thụ tài nguyên cao phát sinh nhiều dòng thải Tuy nhiên chiến lược phát triển Công ty thời gian tới mà cụ thể Dự án cải tạo – mở rộng Nhà máy Phân đạm Hà Bắc trực thuộc khởi cơng ngày 28/ 11/ 2010 vấn đề vừa nêu giải triệt để Theo đó: + Bỏ tồn cơng đoạn khí hố than, khí than cung cấp cho dây chuyền sản xuất có lấy từ dây chuyền mới; + Bỏ tồn cơng đoạn khử lưu huỳnh khí than ẩm có, tận dụng hệ thống tái sinh dung dịch keo tananh thiết bị chứa dung dịch; + Cải tạo hệ thống thiết bị công đoạn biến đổi CO cho phù hợp với dây chuyền sản xuất sau cải tạo; + Đầu tư máy nén khí N2-H2 kiểu piston phù hợp với dây chuyền sản xuất sau cải tạo để thay máy nén cấp có; + NH3 dây chuyền sản xuất sau cải tạo chứa chung vào kho chứa NH3 dây chuyền sản xuất nên tồn kho chứa NH có bỏ; + Xây cải tạo trạm nước tuần hồn có bảo đảm tồn nước làm lạnh dùng nước tuần hoàn; + Yêu cầu xử lý mơi trường: tồn chất thải khí, lỏng rắn trước thải môi trường phải xử lý đạt tiêu chuẩn Việt Nam; mơi trường vi khí hậu – tiếng ồn phải xử lý đạt tiêu chuẩn Việt Nam 19 Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - Dự án có tổng trị giá 568,6 triệu USD dự kiến hồn thành năm 2014 khơng có ý nghĩa kinh tế − xã hội quan trọng cho tỉnh Bắc Giang ngành cơng nghiệp phân bón Việt Nam, đồng thời có ý nghĩa lớn mơi trường giúp nâng tầm thương hiệu Đạm Hà Bắc Kết luận Kiến nghị Kết luận: − Nhà máy Phân đạm Hóa chất Hà Bắc có lịch sử lâu dài vị quan trọng ngành cơng nghiệp hóa chất Việt Nam − Công nghệ sản xuất urea Hà Bắc tuơng đối lạc hậu so với công nghệ tốt có giới dẫn đến hiệu sản xuất kém, định mức tiêu thụ tài nguyên cao phát sinh nhiều vấn đề môi trường − Việc thực Dự án cải tạo – mở rộng Nhà máy Phân đạm Hà Bắc bước chiến lược đáp ứng mục tiêu phát triển bảo đảm tuân thủ Luật pháp môi trường ngày nghiêm ngặt − Mặc dù hạn chế mặt cơng nghệ Cơng ty có nỗ lực quản lý môi trường cải tiến kỹ thuật sáng tạo, hiệu giúp trì sản xuất suất cao đồng thời bảo đảm phần vấn đề mơi trường Các ví dụ cụ thể việc cán bộ, công nhân chấp hành nghiêm quy định vệ sinh môi trường ban hành, tuân thủ quy định Nhà nước quản lý chất thải nguy hại giải pháp kỹ thuật tuần hoàn nước, hay thu hồi khí thổi gió để tận dụng nhiệt dư xử lý CO 20 Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 Báo cáo thực tập: Cơng ty đạm hóa chất Hà Bắc Viện KTHH_DHBKHN - Kiến nghị: Với thời gian thực tập hạn chế với nguyên nhân chủ quan nên phần tìm hiểu khiêm tốn Nếu có điều kiện mong nội dung thực tập mở rộng nữa, chẳng hạn, tìm hiểu thêm tác động mơi trường Công ty khu vực dân cư xung quanh Để chúng em biết thêm nhiều kiến thức bổ ích phục vụ cho việc học tập sau trường 21 Sinh viên: Cao Thanh Nam Lớp: Kĩ thuật hóa học 02_K55 ... từ lý thuyết đến thực tế sản xuất B NỘI DUNG I LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN VÀ HÌNH THÀNH: Nhà máy phân đạm hố chất Hà Bắc( cơng ty TNHH thành viên phân đạm hoá chất Hà Bắc nay) ,được nhà nước Việt Nam... hợp Phân đạm Hóa chất Hà Bắc -Ngày 13 tháng 02 năm 1993 nhà máy đổi tên thành Cơng ty Phân đạm Hóa chất Hà Bắc -Ngày 20 tháng 10 năm 2006 nhà máy chuyển đổi thành Công ty trách nhiệm hữu hạn thành... điện ,nhà máy khí xưởng hố thành nhà máy phân đạm hoá chất Hà Bắc ( trực thuộc cục hoá chất ) Tháng 6/1975 việc xây dựng lắp máy hoàn thành ,bắt đầu tiến hành thử máy đơn động , liên động thử máy