Trong quá trình phát triển của công ty , cơ cấu tổ chức quản lý luôn được điều chỉnh phù hợp với yêu cầu của tổ chức sản xuất theo từng giai đoạn phát triển chung của đất nước.. SƠ LƯỢC
Trang 1
Họ tên:
SHSV:
Lớp:
BÁO CÁO THỰC TẬP NHẬP MÔN KTHH
Địa chỉ: Thành phố Bắc Giang, tỉnh Bắc Giang
A MỤC ĐÍCH.
Tham quan thực tế phục vụ cho nghiên cứu và học tập, đồng thời hiểu được quá trình ứng dụng từ lý thuyết đến thực tế sản xuất
B NỘI DUNG.
NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM VÀ HOÁ CHẤT HÀ BẮC.
I LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN VÀ HÌNH THÀNH:
Nhà máy phân đạm và hoá chất Hà Bắc(công ty TNHH một thành viên phân đạm và hoá chất Hà Bắc hiện nay) ,được nhà nước Việt Nam phê chuẩn và thiết
kế xây dựng ngày 20/07/1959
Quý 1/1960 bắt đầu khởi công xây dựng nhá máy phân đạm Hà Bắc.Ngày 18/2/1961 đổ mẻ bê tông đầu tiên xây dựng công trình.Trong quá trình xây dựng ngày 3/1/1963 đồng chí Phạm Văn Đồng nguyên thủ tướng chính phủ đã về thăm công trình xây dựng
Trang 2
Nhà máy phân đạm Hà Bắc được Trung Quốc giúp đỡ xây dựng bằng sự viện trợ không hoàn lại.Toàn bộ máy móc, thiết bị đều được chế tạo từ Trung Quốc và được đưa sang Việt Nam
Theo thiết kế ban đầu nhà máy gồm ba khu vực chính
_ Xưởng tạo nhiệt:Công xuất thiết kế 12.000kw
_ Xưởng hoá: Công xuất thiết kế 100.000tấn ure/năm
_ Xưởng tạo khí: Công xuất thiết kế 6.000tấn /năm
Ngoài ra còn một số phân xưởng phụ trợ khác song chủ đạo vẫn là sản xuất phân đạm
Ngày 3/2/1965 khánh thành xưởng tạo khí đốt thử than thành công
Ngày 1/6/1965 xưởng tạo khí đi vào sản xuất Dự định này 2/9/1965 khánh thành nhà máy chuẩn bị đưa vào sản xuất Nhưng do chiến tranh phá hoại của đế quốc Mỹ, ngày 20/8/1965, chính phủ đã quyết định ngừng sản xuất ,chuyển xuống Nhiệt_Điện( nay trực thuộc sở điện lực Hà Bắc) kiên cường bám trụ phục
vụ kinh tế quốc phòng.Thiết bị xưởng hoá được tháo dỡ và sơ tán sang Trung Quốc
Ngày 1/3/1973 Thủ tướng chính phủ quyết định khởi công khôi phục nhà máy trước đây sản xuất NH4 NO3 amon nitrat nay chuyển sang sản xuất ure (NH2)2CO có chứa 46,6% nitơ với công xuất từ 6 -6,5 vạn tấn NH3 / năm ,10_17 vạn tấn ure / năm
Ngày 1/5/1975 chính phủ hợp nhất nhà máy nhiệt điện ,nhà máy cơ khí xưởng hoá thành nhà máy phân đạm hoá chất Hà Bắc ( trực thuộc cục hoá chất )
Tháng 6/1975 việc xây dựng và lắp máy cơ bản hoàn thành ,bắt đầu tiến hành thử máy đơn động , liên động và thử máy hoá công
Ngày 28/11/1975 sản xuất thành công NH3 lỏng
Ngày 12/12/1975 sản xuất ra bao đạm đầu tiên
Trang 3
Ngày 30/10/1977 đồng chí Đỗ Mười nguyên phó thủ tướng chính phủ cắt băng khánh thành nhà máy
Năm 1977 chuyên gia Trung Quốc về nước và công nhân kĩ sư của ta phải tự chạy máy và kiểm tra máy
Tháng 10/1988 nhà máy được đổi tên thành xí nghiệp phân đạm và hoá chất
Hà Bắc theo quyết định số 445HB_TCCBTLDT
Trong những năm 1977_1990 sản lượng ure thấp ,sản lượng năm thấp nhất là
9890 tấn ure /năm 1981
Từ năm 1991 đến nay cùng với việc tăng cường quản lí xí nghiệp đã nối lại quan hệ với Trung Quốc , cải tạo thiết bị công nghệ làm sản lượng ure tăng rõ hơn
Năm 1993 để phù hợp với quá trình đổi mới đất nước theo thời kì kinh tế thị trường Ngày 13/2/1993 xí nghiệp phân đạm và hoá chất Hà Bắc quyết định đổi tên thành công ty phân đạm và hoá chất Hà Bắc theo quyết định số 73CNNG-TCT , công ty trực thuộc tổng công ty phân bón và hoá chất cơ bản( nay là tổng công ty hoá chất Việt Nam )
Từ năm 1993 đến nay sản lượng ure tăng liên tục vượt công suất thiết kế ban đầu
Sản lượng ure của các năm
- Năm 1991: 44.891 tấn/ năm
- Năm 1992: 82.633 tấn / năm
- Năm 1993: 100.093 tấn / năm
- Năm 1994: 103.223 tấn /năm
- Năm 1995: 111.026 tấn / năm
- Năm 1996:120.690 tấn / năm
- Năm 1997:130.281 tấn /năm
- Năm 1998:64.170 tấn / năm
Trang 4
- Năm 1999:49.670tấn /năm
- Năm 2000:76.170 tấn / năm
- Năm 2001:98.970 tấn / năm
- Năm 2002:107.147 tấn / năm
- Năm 2003:148.196 tấn /năm
- Năm 2004: 162.268 tấn / năm
- Năm 2005: 161.795 tấn /năm
- Năm 2006: 1 73.553 tấn / năm
- Năm 2007: 183.618 tấn / năm
Từ 2002 chinh phủ Việt Nam- Trung Quốc đã ký hợp đòng sản xuất điên đạm,nâng công xuất lên 3000kw/h sản lượng NH3 là 9 vạn tấn /năm,sản xuất ure
là 15 vạn tấn /năm với tông đầu tư là 35 triệu USD với các hạng mục chính như: cải tạo lò khí , cải tạo khu vực tinh chế, lắp thêm một máy nén 667,đưa hệ thống điều khiển tự động DCS Qua đó sản xuất của công ty ngáy càng phát chiển sản lượng năm 2007 đã đạt 18 vạn tấn ure
Trong quá trình phát triển của công ty , cơ cấu tổ chức quản lý luôn được điều chỉnh phù hợp với yêu cầu của tổ chức sản xuất theo từng giai đoạn phát triển chung của đất nước Hiện nay cơ cấu quản lý của công ty được tổ chứa theo mô hình trực tuyến, chức năng với cấp quản lý cao nhất là giám đốc
II CÁC PHÒNG BAN TRỰC THUỘC CÔNG TY.
1 Khối phòng ban kỹ thuật:
- Phòng kỹ thuật công nghệ
- Phòng điều độ sản xuất
- Phòng cơ khí
- Phòng kỹ thuật an toàn
- Phòng đo lường tự động hoá
- Phòng KCS
Trang 5
- Phòng thường trực dự án
2 Khối nghiệp vụ:
- Phòng kế hoạch
- Phòng KT-TK-TC
- Phòng tổ chức nhân sự
- Phòng thị trường
- Phòng vật tư - vận tải
- Phòng bảo vệ quân sự
- Phòng đời sống
- Văn phòng công ty
3.Các đơn vị trực thuộc công ty:
Xưởng nước, than nhiệt, tạo khí, amoniac, tổng hợp ure, điện , đo lường - tự động hoá, sửa chữa,NPK
III SƠ LƯỢC DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ
Nguyên liệu để sản xuất NH3 là than cục ,antraxit Hòn Gai ,không khí và H2O hơi Sản xuất NH3 và ure được tiến hành trên dây chuyền sản xuất liên tục Vì vậy trong quá trình sản xuất phải tiến hành đúng các quy trình ,thao tác ,quy trình
an toàn ,tuân thủ nghiêm ngặt các chỉ tiêu công nghệ , khống chế các thông số kĩ thuật trong giới hạn cho phép
Điều kiện sản xuất ở nhiều công đoạn bộ phận có áp suất ,nhiệt độ cao , có môi trường độc hại dễ cháy nổ yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn ,phòng chống cháy nổ
MỘT SỐ PHẢN ỨNG CHÍNH XẢY RA TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT :
1 Công đoạn khí hoá than :
Phản ứng chính : 3C + O2 = CO + CO2 + Q
3C + H2O = CO + CO2 + H2 + Q Phản ứng phụ : C + 2 H2 = CH4
Trang 6
S + H2 = H2S
Công đoạn được tiến hành trong lò tầng cố định U.G.I sản phẩm thu được có thành phần như sau :
CO2 O2 CO H2 N2 CH4 H2S
7 0.5 31,5 41 19 1 ≤1500m
g/m3
2 Công đoạn khử lưu huỳnh thấp áp.
Để hấp thụ H2S trong khí than ẩm Hiện nay công ty đang sử dụng phương pháp ướt với thành phần dung dịch gồm tananh,muối Na2CO3 vanadat natri (NaVO3)
Các phản ứng chính xẩy ra
Na2CO3 + H2S = NaHS + NaHCO3
2 NaHS + NaVO3 + H2O = Na2V4O3 + 4NaOH +2S↓
3 Công đoạn biến đổi CO.
CO + H2Oh = CO2 + H2 + Q
Sử dụng hơi nước để chuyển hoá CO Phản ứng trên cần phải có điều kiện là nhiệt độ và chất xúc tác
4 Công đoạn khử CO 2 :
Băng chuyền sau cải tạo kỹ thuật đã sử dụng công nghệ ( kiềm kali nóng cải tiến) để hấp thụ CO2 trong khí sau chuyển hoá thành CO.Khí sau khử thành CO2
goi là tinh chế sau khi hấp thụ xong dung dịch được đưa đi tái sinh bằng cách giảm áp suất, tăng nhiệt độ để khí CO2 thoát ra khỏi dung dịch, nguồn lực hấp thụ của dung dịch được khôi phục Khí CO2 sau khi tái sinh được đưa đi sản xuất ure
và CO2 lỏng
5 Công đoạn rửa đóng.
Trang 7
Nhằm bảo vệ xúc tác, tổng hợp amoniac, các khí CO, CO2, O2, H2S còn sót lại trong khi tinh chế được dung dịch axatat- amoniac đồng hấp thụ làm sạch triệt để tới hàm lượng CO +CO2 ≤ 20 ppm, sau khi hấp thụ xong dung dịch được đưa đi tái sinh bằng cách giảm áp xuất, tăng nhiệt độ, để các khí bị hấp thụ thoát ra khởi dung dịch, nguồn hấp thụ khỏi dung dịch được khôi phục, khí được thu hồi về đáy chuyển khí than làm nguyên liệu sản xuất
Phản ứng xẩy ra:
Cu(NH3)2Ac + NH3 + CO = Cu(NH3)3AcCO + Q
2 NH4OH + CO2 = (NH4)2CO3 + H2O + Q
Trong đó Ac là gốc CH3COO –
6 Tổng hợp Amoniac.
N2 + 3H2 = 2NH3
T0 = 450 ÷ 530oC
Xúc tác: α Fe
7 Tổng hợp ure.
Phản ứng xẩy ra trong tháp tổng hợp với
P ≤ 20 M.Pa
T0 = 1800 ± 20 C Theo hai giai đoạn
Giai đoạn 1: 2 NH3 + CO2 = NH4O-CO-NH2
Giai đoạn 2: NH4O-CO-NH2 → (NH2)2CO + H2O
IV XƯỞNG TẠO KHÍ – LƯU TRÌNH CÔNG NGHỆ CƯƠNG VỊ 651:
1 Nhiệm vụ xưởng tạo khí
Cấp khí nhiên liệu cho quá trình tổng hợp NH3 phân xưởng bao gồm các cương vị chính sau :
- Cương vị băng tải
- Cương vị bơm quạt và nước cao áp 651A
Trang 8
- Cương vị 651
- Cương vị lọc bụi điện
- Cương vị bơm nước tuần hoàn
- Cương vị thu hồi khí thổi gió
2 Lưu trình công nghệ cương vị 651
Nhiệm vụ : sản xuất khí than ẩm với nguyên liệu đi từ than Antraxit và hỗn hợp không khí + hơi nước
a Nguyên lí quá trình khí hoá than ẩm:
Sản xuất khí hoá than ẩm tại cương vị 651 là quá trình khí hoá theo phương pháp gián đoạn lò tầng cố định Nguyên liệu là than cục được đưa vào từ đỉnh lò Chất khí hoá là không khí và hơi nước được đi qua tầng nhiên liệu để tiến hành khí hoá Tro,xỉ được thải ra ở cửa đáy lò Trong lò khí hoá khi đưa chất khí hoá
đi qua tầng nhiên liệu - để tiến hành phản ứng thì có sự phân tầng Từ trên xuống tầng nhiên liệu được phân tầng như sau : tầng sấy , tầng chưng , tầng khí hoá ( bao gồm tầng khử và tầng oxy hoá ), tầng xỉ
Các phản ửng xảy ra chủ yếu ở tầng khí hoá :
2C + O2 = 2CO + Q
C + O2 = CO2 + Q
2CO + O2 = 2CO2 + Q
C + H2O = CO + H2 + Q
C + CO2 = 2 CO - Q
C + 2 H2O = CO - Q
Ngoài ra còn các phản ứng phụ sau :
C + H2 = CH4 + Q
CO + 3H2 = CH4 + H2O + Q
CO2 + 4H2 = CH4 + 2H2O + Q
Trang 9
S + H2 = H2S
Trong đó thành phần khí than ẩm như sau :
CO2 O2 CO H2 N2 CH4
7 0,5 1,5 41 19 1
Chế khí than ẩm theo phương pháp gián đoạn bao gồm 2 giai đoạn chính đó là: giai đoạn thổi gió và giai đoạn chế khí
Ở giai đoạn đầu dùng không khí thổi vào đáy lò , khí thu được giải phóng ra ngoài Nhiệt độ tăng đến mức độ nhất định thì ngừng thổi gió Bắt đầu đưa hỗn hợp khí và hơi nước vào để chế khí than ẩm Trong khoảng bắt đầu từ thổi gió lần trước đến thổi gió lần sau được gọi là tuần hoàn làm việc Để đảm bảo an toàn và nâng cao sản lượng và chất lượng khí than 1 tuần hoàn làm việc bao gồm
5 giai đoạn :
- Giai đoạn thổi gió
- Giai đoạn thổi lên lần 1
- Giai đoạn thổi xuống
- Giai đoạn thổi lên lần 2
- Giai đoạn thổi sạch
Một tuần hoàn làm việc kéo dài 175 giây (100%) Thông thường phân phối thời gian 1 tuần hoàn làm việc như sau :
Giai đoạn thổi gió thổi lên lần
1
thổi xuống thổi lên
lần2
thổi sạch % 22÷26 24÷28 38÷42 6÷9 3÷4
b Sơ lược lưu trình công nghệ
b1 : lược lưu trình công nghệ
b2.Thuyết minh lưu trình
Than cục được đưa lên bunke bắt đầu vào quá trình tạo khí
Trang 10
Thổi gió : nguồn không khí cung cấp cho qua trình thổi gió để tăng nhiệt
độ cho lò khí hóa Không khí được quạt gió đưa vào đường ống chung với
áp suất 2800-3200 mmHg được đưa qua tầng than nóng đỏ xảy ra phản ứng cháy của C với O2 của không khí Nhiệt tích lại của tầng than trong
lò Sau khi đi ra khỏi lò đốt khí thổi gió được đi vào lò nhiệt theo hướng từ trên xuống rồi qua van ống khói phóng không hoặc đưa tới cương vị thu hồi khí thổi gió qua van thu hồi
Thổi lên lần 1 : hỗn hợp hơi nước và không khí qua tầng than nón đỏ , chế tạo được khí than ẩm qua lò đốt Qua lò hơi nhiệt thừa về van ba ngả đến túi rửa rồi vào đường ống chung khí than qua tháp rửa , khí than đi từ dưới lên nước tuần hoàn dội xuống lam lạnh và lam sạch tiếp khí than ẩm và đi vào két khí
Thổi xuống : sau giai đoạn chế khí thổi lên , để tránh tầng lửa dịch lên gây két tảng , bám vào vách lò người ta cho hơi nước đi vào từ đỉnh lò đốt và đưa vào đỉnh lò phát sinh Hơi nước thổi từ trên xuống đi qua tầng than Khí than hình thành sau khi đi qua tảng xỉ , mũ gió qua van ba ngả vao túi rửa , ra dường ống chung khí than
Thổi lên lần 2 : sau khi thổi xuống khí than còn lưu lai ở đáy lò , đường ống phía đáy lò , người ta dùng hỗn hợp không khí và hơi nước thổi lên để đảm bảo an toàn trước khi vào giai đoạn thổi gió Lưu trình như thổi lên lần 1 nhưng thời gian ngắn hơn
Thổi sạch : để thu hồi lượng khí than ẩm còn lưu lại trong thiết bị người ta dùng không khí để thổi sạch với lưu trình như thổi gió nhưng van ống khói đóng để thu hồi khí than về đường ống chung
V CÁC HẠNG MỤC PHÂN TÍCH TRONG CƯƠNG VỊ 651 CHỈ TIÊU KĨ THUẬT CẦN KHỐNG CHẾ :
1.Các hạng mục cần phân tích trong cương vị 651 :
Trang 11
a.Xác định hàm lượng khí CO2 , O2 ,CO, H2,N2 trong khí than
b.Xác định hàm lượng khí CO2 , O2 ,CO trong khí thổi gió
c.Xác định hiệu suất phân giải hơi nước của lò tạo khí
d.Các hạng mục phân tích khi mở may, ngừng máy và an toàn của xưởng
d1 : Phân tích khí nghèo
d2 : Phân tích khí ở những khu vực cần đốt lửa có CO và H2
d3 : Phân tích khí ở những khu vực có NH3
2 Chỉ tiêu kĩ thuật cần khống chế
S
S
T
Tên
công
trình
Nơi lấy mẫu Tên mẫu hạng mục
phân tích chỉ tiêukhông chế
1
Lò
tạo
khí
Ra lò đốt (A3) Khí thổi gió CO 2 14÷16%
O 2 ≤ 0,5%
Vào túi rửa van 3 ngả (A5)
Khí thổi lên
và thổi xống
O 2 thổi lên
≤ 0,5%
CO 2 thổi lên
6,5÷8,5%
CO 2 thổi xuống
4 ÷ 6%
O 2 thổi xuống
≤ 0,5%
Ra tháp rửa chung (A3) Khí than ẩm CO O 2 2 7 ÷ 8%< 0.5%
H 2 + CO ≥ 68%
Ra lò đốt (A3) Hiệu xuất
phân giải hơi nước giai đoạn khí thổi lên
H 2
hiệu suất
Ra đáy lò phát sinh (A4)
Hiệu xuất phân giải nước giai đoạn khí thổi xuống
H 2
hiệu suất
Công
trình thu
Vào xilon Khí thổi gió CO 2 ,O 2 ,H 2,
CO,CH 4
Trang 12
2 hơi nhiệt, khí thổi gió Ra quạt khí khói Khí than ẩm H2 + CO ≤ 0,5% 3 Lọc bụi đi Vào tháp lọc Khí than ẩm CO 2 7 ÷ 8% CO ≤ 0,5% H 2 + CO ≥ 68% 4 xưởng tạo khí chạy máy traođổi TB đường ống Khí nghèo O 2 H 2 + CO ≤ 1% ≤ 10% Phục vụ sửa chữa Khí dùng lửa H 2 + CO ≤ 0,5% III.CẢM TƯỞNG: Là một sinh viên em rất vui khi được đi tham quan thực tế Nhà máy phân đạm Hà Bắc Dưới sự hướng dẫn tận tình của các thầy cô giáo trong bộ môn và các cán bộ làm việc tại nhà máy, đã giúp em hiểu được từ lý thuyết đến thực tế sản xuất, rút ra một số kinh nghiệm phục vụ cho nghiên cứu và học tập Sau chuyến đi tham quan thực tế đầy ý nghĩa chúng em mong Nhà trường tiếp tục duy trì và nhiều hơn nữa những chuyến đi tham quan thực tế dành cho sinh viên IV NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN: