Tài liệu BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM HÀ BẮC pptx

Họ tên: SHSV: Lớp: BÁO CÁO THỰC TẬP NHẬP MÔN KTHH Địa điểm thực tập: CÔNG TY PHÂN ĐẠM VÀ HÓA CHẤT HÀ BẮC Địa chỉ: Thành phố Bắc Giang, tỉnh Bắc Giang A. MỤC ĐÍCH. Tham quan thực tế phục vụ cho nghiên cứu và học tập, đồng thời hiểu được quá trình ứng dụng từ lý thuyết đến thực tế sản xuất. B. NỘI DUNG. NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM VÀ HOÁ CHẤT HÀ BẮC. I. LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN VÀ HÌNH THÀNH: Nhà máy phân đạm và hoá chất Hà Bắc(công ty TNHH một thành viên phân đạm và hoá chất Hà Bắc hiện nay) ,được nhà nước Việt Nam phê chuẩn và thiết kế xây dựng ngày 20/07/1959. Quý 1/1960 bắt đầu khởi công xây dựng nhá máy phân đạm Hà Bắc.Ngày 18/2/1961 đổ mẻ bê tông đầu tiên xây dựng công trình.Trong quá trình xây dựng ngày 3/1/1963 đồng chí Phạm Văn Đồng nguyên thủ tướng chính phủ đã về thăm công trình xây dựng. Nhà máy phân đạm Hà Bắc được Trung Quốc giúp đỡ xây dựng bằng sự viện trợ không hoàn lại.Toàn bộ máy móc, thiết bị đều được chế tạo từ Trung Quốc và được đưa sang Việt Nam. Theo thiết kế ban đầu nhà máy gồm ba khu vực chính. _ Xưởng tạo nhiệt:Công xuất thiết kế 12.000kw _ Xưởng hoá: Công xuất thiết kế 100.000tấn ure/năm _ Xưởng tạo khí: Công xuất thiết kế 6.000tấn /năm . Ngoài ra còn một số phân xưởng phụ trợ khác song chủ đạo vẫn là sản xuất phân đạm. Ngày 3/2/1965 khánh thành xưởng tạo khí đốt thử than thành công. Ngày 1/6/1965 xưởng tạo khí đi vào sản xuất .Dự định này 2/9/1965 khánh thành nhà máy chuẩn bị đưa vào sản xuất. Nhưng do chiến tranh phá hoại của đế quốc Mỹ, ngày 20/8/1965, chính phủ đã quyết định ngừng sản xuất ,chuyển xuống Nhiệt_Điện( nay trực thuộc sở điện lực Hà Bắc) kiên cường bám trụ phục vụ kinh tế quốc phòng.Thiết bị xưởng hoá được tháo dỡ và sơ tán sang Trung Quốc. Ngày 1/3/1973 Thủ tướng chính phủ quyết định khởi công khôi phục nhà máy trước đây sản xuất NH 4 NO 3 amon nitrat nay chuyển sang sản xuất ure (NH 2 ) 2 CO có chứa 46,6% nitơ với công xuất từ 6 -6,5 vạn tấn NH 3 / năm ,10_17 vạn tấn ure / năm. Ngày 1/5/1975 chính phủ hợp nhất nhà máy nhiệt điện ,nhà máy cơ khí xưởng hoá thành nhà máy phân đạm hoá chất Hà Bắc ( trực thuộc cục hoá chất ). Tháng 6/1975 việc xây dựng và lắp máy cơ bản hoàn thành ,bắt đầu tiến hành thử máy đơn động , liên động và thử máy hoá công . Ngày 28/11/1975 sản xuất thành công NH 3 lỏng . Ngày 12/12/1975 sản xuất ra bao đạm đầu tiên . Ngày 30/10/1977 đồng chí Đỗ Mười nguyên phó thủ tướng chính phủ cắt băng khánh thành nhà máy . Năm 1977 chuyên gia Trung Quốc về nước và công nhân kĩ sư của ta phải tự chạy máy và kiểm tra máy . Tháng 10/1988 nhà máy được đổi tên thành xí nghiệp phân đạm và hoá chất Hà Bắc theo quyết định số 445HB_TCCBTLDT . Trong những năm 1977_1990 sản lượng ure thấp ,sản lượng năm thấp nhất là 9890 tấn ure /năm 1981. Từ năm 1991 đến nay cùng với việc tăng cường quản lí xí nghiệp đã nối lại quan hệ với Trung Quốc , cải tạo thiết bị công nghệ làm sản lượng ure tăng rõ hơn . Năm 1993 để phù hợp với quá trình đổi mới đất nước theo thời kì kinh tế thị trường .Ngày 13/2/1993 xí nghiệp phân đạm và hoá chất Hà Bắc quyết định đổi tên thành công ty phân đạm và hoá chất Hà Bắc theo quyết định số 73CNNG- TCT , công ty trực thuộc tổng công ty phân bón và hoá chất cơ bản( nay là tổng công ty hoá chất Việt Nam ). Từ năm 1993 đến nay sản lượng ure tăng liên tục vượt công suất thiết kế ban đầu . Sản lượng ure của các năm . - Năm 1991: 44.891 tấn/ năm - Năm 1992: 82.633 tấn / năm - Năm 1993: 100.093 tấn / năm - Năm 1994: 103.223 tấn /năm - Năm 1995: 111.026 tấn / năm - Năm 1996:120.690 tấn / năm - Năm 1997:130.281 tấn /năm - Năm 1998:64.170 tấn / năm - Năm 1999:49.670tấn /năm - Năm 2000:76.170 tấn / năm - Năm 2001:98.970 tấn / năm - Năm 2002:107.147 tấn / năm - Năm 2003:148.196 tấn /năm - Năm 2004: 162.268 tấn / năm - Năm 2005: 161.795 tấn /năm - Năm 2006: 1 73.553 tấn / năm - Năm 2007: 183.618 tấn / năm Từ 2002 chinh phủ Việt Nam- Trung Quốc đã ký hợp đòng sản xuất điên đạm,nâng công xuất lên 3000kw/h sản lượng NH 3 là 9 vạn tấn /năm,sản xuất ure là 15 vạn tấn /năm với tông đầu tư là 35 triệu USD với các hạng mục chính như: cải tạo lò khí , cải tạo khu vực tinh chế, lắp thêm một máy nén 667,đưa hệ thống điều khiển tự động DCS Qua đó sản xuất của công ty ngáy càng phát chiển sản lượng năm 2007 đã đạt 18 vạn tấn ure. Trong quá trình phát triển của công ty , cơ cấu tổ chức quản lý luôn được điều chỉnh phù hợp với yêu cầu của tổ chức sản xuất theo từng giai đoạn phát triển chung của đất nước. Hiện nay cơ cấu quản lý của công ty được tổ chứa theo mô hình trực tuyến, chức năng với cấp quản lý cao nhất là giám đốc. II. CÁC PHÒNG BAN TRỰC THUỘC CÔNG TY. 1. Khối phòng ban kỹ thuật: - Phòng kỹ thuật công nghệ - Phòng điều độ sản xuất - Phòng cơ khí - Phòng kỹ thuật an toàn - Phòng đo lường tự động hoá - Phòng KCS - Phòng thường trực dự án 2. Khối nghiệp vụ: - Phòng kế hoạch - Phòng KT-TK-TC - Phòng tổ chức nhân sự - Phòng thị trường - Phòng vật tư - vận tải - Phòng bảo vệ quân sự - Phòng đời sống - Văn phòng công ty 3.Các đơn vị trực thuộc công ty: Xưởng nước, than nhiệt, tạo khí, amoniac, tổng hợp ure, điện , đo lường - tự động hoá, sửa chữa,NPK. III. SƠ LƯỢC DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ Nguyên liệu để sản xuất NH 3 là than cục ,antraxit Hòn Gai ,không khí và H 2 O hơi . Sản xuất NH 3 và ure được tiến hành trên dây chuyền sản xuất liên tục .Vì vậy trong quá trình sản xuất phải tiến hành đúng các quy trình ,thao tác ,quy trình an toàn ,tuân thủ nghiêm ngặt các chỉ tiêu công nghệ , khống chế các thông số kĩ thuật trong giới hạn cho phép . Điều kiện sản xuất ở nhiều công đoạn bộ phận có áp suất ,nhiệt độ cao , có môi trường độc hại dễ cháy nổ yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn ,phòng chống cháy nổ . MỘT SỐ PHẢN ỨNG CHÍNH XẢY RA TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT : 1. Công đoạn khí hoá than : Phản ứng chính : 3C + O 2 = CO + CO 2 + Q 3C + H 2 O = CO + CO 2 + H 2 + Q Phản ứng phụ : C + 2 H 2 = CH 4 S + H 2 = H 2 S Công đoạn được tiến hành trong lò tầng cố định U.G.I sản phẩm thu được có thành phần như sau : CO 2 O 2 CO H 2 N 2 CH 4 H 2 S 7 0.5 31,5 41 19 1 ≤1500m g/m 3 2. Công đoạn khử lưu huỳnh thấp áp. Để hấp thụ H 2 S trong khí than ẩm. Hiện nay công ty đang sử dụng phương pháp ướt với thành phần dung dịch gồm tananh,muối Na 2 CO 3 vanadat natri (NaVO 3 ). Các phản ứng chính xẩy ra. Na 2 CO 3 + H 2 S = NaHS + NaHCO 3 2 NaHS + NaVO 3 + H 2 O = Na 2 V 4 O 3 + 4NaOH +2S↓ 3. Công đoạn biến đổi CO. CO + H 2 O h = CO 2 + H 2 + Q Sử dụng hơi nước để chuyển hoá CO. Phản ứng trên cần phải có điều kiện là nhiệt độ và chất xúc tác. 4. Công đoạn khử CO 2 : Băng chuyền sau cải tạo kỹ thuật đã sử dụng công nghệ ( kiềm kali nóng cải tiến) để hấp thụ CO 2 trong khí sau chuyển hoá thành CO.Khí sau khử thành CO 2 goi là tinh chế sau khi hấp thụ xong dung dịch được đưa đi tái sinh bằng cách giảm áp suất, tăng nhiệt độ để khí CO 2 thoát ra khỏi dung dịch, nguồn lực hấp thụ của dung dịch được khôi phục. Khí CO 2 sau khi tái sinh được đưa đi sản xuất ure và CO 2 lỏng. 5. Công đoạn rửa đóng. Nhằm bảo vệ xúc tác, tổng hợp amoniac, các khí CO, CO 2 , O 2 , H 2 S còn sót lại trong khi tinh chế được dung dịch axatat- amoniac đồng hấp thụ làm sạch triệt để tới hàm lượng CO +CO 2 ≤ 20 ppm, sau khi hấp thụ xong dung dịch được đưa đi tái sinh bằng cách giảm áp xuất, tăng nhiệt độ, để các khí bị hấp thụ thoát ra khởi dung dịch, nguồn hấp thụ khỏi dung dịch được khôi phục, khí được thu hồi về đáy chuyển khí than làm nguyên liệu sản xuất. Phản ứng xẩy ra: Cu(NH 3 ) 2 Ac + NH 3 + CO = Cu(NH 3 ) 3 AcCO + Q 2 NH 4 OH + CO 2 = (NH 4 ) 2 CO 3 + H 2 O + Q Trong đó Ac là gốc CH 3 COO – 6. Tổng hợp Amoniac. N 2 + 3H 2 = 2NH 3 Phản ứng xẩy ra trong tháp tổng hợp NH 3 ở P ≤ 32 MPa. T 0 = 450 ÷ 530 o C. Xúc tác: α. Fe 7. Tổng hợp ure. Phản ứng xẩy ra trong tháp tổng hợp với . P ≤ 20 M.Pa T 0 = 180 0 ± 2 0 C Theo hai giai đoạn Giai đoạn 1: 2 NH 3 + CO 2 = NH 4 O-CO-NH 2 Giai đoạn 2: NH 4 O-CO-NH 2 → (NH 2 ) 2 CO + H 2 O IV . XƯỞNG TẠO KHÍ – LƯU TRÌNH CÔNG NGHỆ CƯƠNG VỊ 651: 1. Nhiệm vụ xưởng tạo khí Cấp khí nhiên liệu cho quá trình tổng hợp NH 3 phân xưởng bao gồm các cương vị chính sau : - Cương vị băng tải - Cương vị bơm quạt và nước cao áp 651A - Cương vị 651 - Cương vị lọc bụi điện - Cương vị bơm nước tuần hoàn - Cương vị thu hồi khí thổi gió 2 . Lưu trình công nghệ cương vị 651 Nhiệm vụ : sản xuất khí than ẩm với nguyên liệu đi từ than Antraxit và hỗn hợp không khí + hơi nước a. Nguyên lí quá trình khí hoá than ẩm: Sản xuất khí hoá than ẩm tại cương vị 651 là quá trình khí hoá theo phương pháp gián đoạn lò tầng cố định . Nguyên liệu là than cục được đưa vào từ đỉnh lò Chất khí hoá là không khí và hơi nước được đi qua tầng nhiên liệu để tiến hành khí hoá . Tro,xỉ được thải ra ở cửa đáy lò . Trong lò khí hoá khi đưa chất khí hoá đi qua tầng nhiên liệu - để tiến hành phản ứng thì có sự phân tầng . Từ trên xuống tầng nhiên liệu được phân tầng như sau : tầng sấy , tầng chưng , tầng khí hoá ( bao gồm tầng khử và tầng oxy hoá ), tầng xỉ . Các phản ửng xảy ra chủ yếu ở tầng khí hoá : 2C + O 2 = 2CO + Q C + O 2 = CO 2 + Q 2CO + O 2 = 2CO 2 + Q C + H 2 O = CO + H 2 + Q C + CO 2 = 2 CO - Q C + 2 H 2 O = CO - Q Ngoài ra còn các phản ứng phụ sau : C + H 2 = CH 4 + Q CO + 3H 2 = CH 4 + H 2 O + Q CO 2 + 4H 2 = CH 4 + 2H 2 O + Q S + H 2 = H 2 S Trong đó thành phần khí than ẩm như sau : CO 2 O 2 CO H 2 N 2 CH 4 7 0,5 1,5 41 19 1 Chế khí than ẩm theo phương pháp gián đoạn bao gồm 2 giai đoạn chính đó là: giai đoạn thổi gió và giai đoạn chế khí . Ở giai đoạn đầu dùng không khí thổi vào đáy lò , khí thu được giải phóng ra ngoài . Nhiệt độ tăng đến mức độ nhất định thì ngừng thổi gió . Bắt đầu đưa hỗn hợp khí và hơi nước vào để chế khí than ẩm . Trong khoảng bắt đầu từ thổi gió lần trước đến thổi gió lần sau được gọi là tuần hoàn làm việc . Để đảm bảo an toàn và nâng cao sản lượng và chất lượng khí than 1 tuần hoàn làm việc bao gồm 5 giai đoạn : - Giai đoạn thổi gió - Giai đoạn thổi lên lần 1 - Giai đoạn thổi xuống - Giai đoạn thổi lên lần 2 - Giai đoạn thổi sạch Một tuần hoàn làm việc kéo dài 175 giây (100%) . Thông thường phân phối thời gian 1 tuần hoàn làm việc như sau : Giai đoạn thổi gió thổi lên lần 1 thổi xuống thổi lên lần2 thổi sạch % 22÷26 24÷28 38÷42 6÷9 3÷4 b. Sơ lược lưu trình công nghệ b1 : lược lưu trình công nghệ b2.Thuyết minh lưu trình Than cục được đưa lên bunke bắt đầu vào quá trình tạo khí . • Thổi gió : nguồn không khí cung cấp cho qua trình thổi gió để tăng nhiệt độ cho lò khí hóa . Không khí được quạt gió đưa vào đường ống chung với áp suất 2800-3200 mmHg được đưa qua tầng than nóng đỏ xảy ra phản ứng cháy của C với O 2 của không khí . Nhiệt tích lại của tầng than trong lò. Sau khi đi ra khỏi lò đốt khí thổi gió được đi vào lò nhiệt theo hướng từ trên xuống rồi qua van ống khói phóng không hoặc đưa tới cương vị thu hồi khí thổi gió qua van thu hồi . • Thổi lên lần 1 : hỗn hợp hơi nước và không khí qua tầng than nón đỏ , chế tạo được khí than ẩm qua lò đốt . Qua lò hơi nhiệt thừa về van ba ngả đến túi rửa rồi vào đường ống chung khí than qua tháp rửa , khí than đi từ dưới lên nước tuần hoàn dội xuống lam lạnh và lam sạch tiếp khí than ẩm và đi vào két khí . • Thổi xuống : sau giai đoạn chế khí thổi lên , để tránh tầng lửa dịch lên gây két tảng , bám vào vách lò người ta cho hơi nước đi vào từ đỉnh lò đốt và đưa vào đỉnh lò phát sinh . Hơi nước thổi từ trên xuống đi qua tầng than . Khí than hình thành sau khi đi qua tảng xỉ , mũ gió qua van ba ngả vao túi rửa , ra dường ống chung khí than . • Thổi lên lần 2 : sau khi thổi xuống khí than còn lưu lai ở đáy lò , đường ống phía đáy lò , người ta dùng hỗn hợp không khí và hơi nước thổi lên để đảm bảo an toàn trước khi vào giai đoạn thổi gió . Lưu trình như thổi lên lần 1 nhưng thời gian ngắn hơn . • Thổi sạch : để thu hồi lượng khí than ẩm còn lưu lại trong thiết bị người ta dùng không khí để thổi sạch với lưu trình như thổi gió nhưng van ống khói đóng để thu hồi khí than về đường ống chung. V. CÁC HẠNG MỤC PHÂN TÍCH TRONG CƯƠNG VỊ 651 CHỈ TIÊU KĨ THUẬT CẦN KHỐNG CHẾ : [...]... lọc Khí than ẩm chạy máy trao đổi TB đường ống Phục vụ sửa chữa Khí nghèo Khí lửa dùng CO2,O2,H2 ,CO,CH4 H2 + CO ≤ 0,5% CO2 CO H2 + CO O2 H2 + CO 7 ÷ 8% ≤ 0,5% ≥ 68% ≤ 1% ≤ 10% H2 + CO ≤ 0,5% III.CẢM TƯỞNG: Là một sinh viên em rất vui khi được đi tham quan thực tế Nhà máy phân đạm Hà Bắc Dưới sự hướng dẫn tận tình của các thầy cô giáo trong bộ môn và các cán bộ làm việc tại nhà máy, đã giúp em hiểu...1.Các hạng mục cần phân tích trong cương vị 651 : a.Xác định hàm lượng khí CO2 , O2 ,CO, H2,N2 trong khí than b.Xác định hàm lượng khí CO2 , O2 ,CO trong khí thổi gió c.Xác định hiệu suất phân giải hơi nước của lò tạo khí d.Các hạng mục phân tích khi mở may, ngừng máy và an toàn của xưởng d1 : Phân tích khí nghèo d2 : Phân tích khí ở những khu vực cần đốt lửa có CO và H2 d3 : Phân tích khí ở những... thầy cô giáo trong bộ môn và các cán bộ làm việc tại nhà máy, đã giúp em hiểu được từ lý thuyết đến thực tế sản xuất, rút ra một số kinh nghiệm phục vụ cho nghiên cứu và học tập Sau chuyến đi tham quan thực tế đầy ý nghĩa chúng em mong Nhà trường tiếp tục duy trì và nhiều hơn nữa những chuyến đi tham quan thực tế dành cho sinh viên IV NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN: ... trình Tên mẫu hạng mục phân tích chỉ tiêu không chế Ra lò đốt (A3) Lò tạo khí Nơi lấy mẫu Khí thổi gió Vào túi rửa van 3 ngả (A5) Khí thổi lên và thổi xống CO2 O2 CO O2 thổi lên CO2 thổi lên CO2 thổi xuống O2 thổi xuống CO2 O2 H2 + CO H2 hiệu suất 14÷16% ≤ 0,5% ≤10% ≤ 0,5% 1 Ra tháp rửa chung (A3) Khí than ẩm Ra lò đốt (A3) Hiệu xuất phân giải hơi nước giai đoạn khí thổi lên Hiệu xuất phân giải nước giai . HOÁ CHẤT HÀ BẮC. I. LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN VÀ HÌNH THÀNH: Nhà máy phân đạm và hoá chất Hà Bắc( công ty TNHH một thành viên phân đạm và hoá chất Hà Bắc hiện. nhất nhà máy nhiệt điện ,nhà máy cơ khí xưởng hoá thành nhà máy phân đạm hoá chất Hà Bắc ( trực thuộc cục hoá chất ). Tháng 6/1975 việc xây dựng và lắp máy