Lời mở đầu………………………………………………………………….. 1 Chương 1. Giới thiệu về Công ty TNHH MTV Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc………………………………………………………………………. 2 1. 1. Thông tin chung…………………………………………………. 2 1. 2. Quá trình phát triển……………………………………………… 4 Chương 2. Công nghệ sản xuất urea của Công ty TNHH MTV Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc……………………………………...................... 6 2. 1. Sơ đồ công nghệ sản xuất urea Hà Bắc…………………………. 6 2. 2. Các xưởng chính trong dây chuyền sản xuất urea Hà Bắc……… 8 2. 2. 1. Xưởng Tạo khí……………………………………………………. 8 2. 2. 2. Xưởng NH3……………………………………………………….. 17 2. 2. 3. Xưởng Urea………….……………………………………………. 31 Chương 3. Vấn đề môi trường trong sản xuất urea của Công ty TNHH MTV Phân đạm và Hóa chất Hà Bắc…………………………………….. 49 3. 1. Các dòng thải chính trong công nghệ sản xuất urea Hà Bắc……. 49 3. 1. 1. Xưởng Tạo khí…………………………………………………… 49 3. 1. 2. Xưởng Amoniac…………………………………………………. 50 3. 1. 3. Xưởng Urea……………………………………………………… 50 3. 1. 4. Các dòng thải khác……………………………………………… 50 3. 2. Khắc phục vấn đề môi trường trong sản xuất urea Hà Bắc…….... 51 Kết luận và Kiến nghị………………………………………………………. 53
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KỸ THUẬT HÓA HỌC -oOo BÁO CÁO THỰC TẬP TẠI CÔNG TY TNHH MTV PHÂN ĐẠM VÀ HÓA CHẤT HÀ BẮC Họ tên Lớp Khóa Hà Nội, 11/201 : V : : 56 Mục lục Lời mở đầu………………………………………………………………… Chương Giới thiệu Cơng ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc……………………………………………………………………… 1 Thông tin chung………………………………………………… Quá trình phát triển……………………………………………… Chương Cơng nghệ sản xuất urea Cơng ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc…………………………………… Sơ đồ công nghệ sản xuất urea Hà Bắc………………………… 2 Các xưởng dây chuyền sản xuất urea Hà Bắc……… 2 Xưởng Tạo khí…………………………………………………… 2 Xưởng NH3……………………………………………………… 2 Xưởng Urea………… …………………………………………… Chương Vấn đề môi trường sản xuất urea Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc…………………………………… Các dịng thải cơng nghệ sản xuất urea Hà Bắc…… 1 Xưởng Tạo khí…………………………………………………… Xưởng Amoniac………………………………………………… 3 Xưởng Urea……………………………………………………… Các dòng thải khác……………………………………………… Khắc phục vấn đề môi trường sản xuất urea Hà Bắc…… Kết luận Kiến nghị……………………………………………………… ~i~ 2 6 8 17 31 49 49 49 50 50 50 51 53 ~ ii ~ V Lời mở đầu Nội dung Báo cáo thực tập Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắcnày tập trung vào thuyết minhlưu trình cơng nghệ sản xuất urea Hà Bắc với vấn đề môi trường kèm theo Báo cáo thực tập viết dựa kiến thức thực tế thực tập tham khảo tài liệu sau: − Thông tin từ trang web: http://www.damhabac.com.vn/ − Nguyễn Văn Linh (Phịng Kỹ thuật cơng nghệ - Cơng ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc) Giáo trình Lớp cán bộ, công nhân vận hành Dự án đạm Phú Mỹ tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu 11/2002 − Quy trình kỹ thuật xưởng Tạo Khí, NH3 Urea Mặc dù cố gắng tìm hiểu thời gian thực tập hạn chế Báo cáo thực tập khơng tránh khỏi thiếu sót định, mong góp ý Thầy Hà Nội, 6/2011 Sinh viên: V ~1~ Báo cáo thưc tập HANICHEMCO Chương 1.Giới thiệu Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc 1 Thơng tin chung − − − − − − − − − − − − − − − Tên giao dịch quốc tế:HabacNitrogenous Fertilizer and Chemical Company Limited Tên viết tắt: HANICHEMCO Logo: Chủ quản: Tập đồn Hóa chất Việt Nam (VINACHEM) Địa chỉ: Phường Thọ Xương/ Thành phố Bắc Giang Điện thoại: (0240)3854538 Fax: (0240)3855018 Email: pdhabac@hn.vnn.vn info@damhabac.com.vn Website: http://www.damhabac.com.vn Giấy chứng nhận kinh doanh số: 110340 Số tài khoản: 10201 0000 4444 35 Ngân hàng Công thương Bắc Giang Mã số thuế: 2400120344 Ngành nghề kinh doanh: + Sản xuất, kinh doanh phân đạm; + Sản xuất, kinh doanh hóa chất bản; + Sản xuất kinh doanh điện quản lý lưới điện phạm vi Công ty; + Sản xuất, kinh doanh NH3 lỏng, CO2 lỏng rắn, sản phẩm khí cơng nghiệp; + Sản xuất kinh doanh hàng khí; + Xây lắp cơng trình, lập dự án đầu tư xây dựng cơng trình, thiết kế thiết bị cơng nghệ cơng trình hóa chất; + Đầu tư kinh doanh tài chính; + Xuất nhập khẩu, kinh doanh sản phẩm hóa chất phân bón; + Kinh doanh ngành nghề khác Sản phẩm chính: urea, amoniac lỏng, CO2 lỏng rắn Tổ chức: 1/ Ban lãnh đạo: ~2~ V Chủ tịch hội đồng thành viên kiêm Tổng giám đốc: Ông Nguyễn Anh Dũng Hội đồng thành viên: Ơng Đỗ Dỗn Hùng Ông Phan Văn Tiền Bà Nguyễn Thị Thanh Minh Ông Đồng Văn Quyết Các Phó tổng giám đốc: Ơng Đỗ Dỗn Hùng Ơng Phan Văn Tiền Ơng Đỗ Minh Sơn 2/ Sơ đồ tổ chức (Hình 1): Hình Mơ hình quản lý trực tuyến, chức HANICHEMCO 3/ Các thành viên: Các thành viên trực thuộc gồm 15 phòng, 11 đơn vị sản xuất đơn vị đời sống – xã hội Các phòng nghiệp vụ, kinh tế: + Văn phòng; + Phòng Tổ chức nhân sự; + Phòng Bảo vệ quân sự; + Phòng Kế hoạch; + Phịng Thị trường; + Phịng Kế tốn-Thống kê-Tài chính; + Phòng Vật tư-Vận tải Các phòng kỹ thuật: + Phịng Kỹ thuật cơng nghệ; + Phịng Điều độ sản xuất; ~3~ Báo cáo thưc tập HANICHEMCO + Phòng Kỹ thuật an tồn-Mơi trường; + Phịng Điện-Đo lường-Tự động hóa; + Phịng Cơ khí; + Phịng Kiểm tra chất lượng sản phẩm; + Phòng Đầu tư xây dựng Các đơn vị sản xuất: + Phân xưởng Than; + Xưởng Nước; + Xưởng Điện; + Xưởng Tạo khí; + Xưởng Amoniac; + Xưởng Uera; + Xưởng Vận hành sửa chữa điện; + Xưởng Đo lường-Tự động hóa; + Xưởng Sữa chữa lắp đặt thiết bị hóa chất; + Phân xưởng Than phế liệu; + Xưởng CO2 Các đơn vị đời sống – xã hội: + Nhà văn hóa; + Phân xưởng phục vụ đời sống 4/ Số lượng cán bộ, công nhân viên: khoảng 2000 người Q trình phát triển Ngày 18/2/1959 Chính phủ Việt Nam Chính phủ Trung Quốc ký kết hiệp định việc Chính phủ Trung Quốc giúp xây dựng Nhà máy Phân đạm Hà Bắc cho Việt Nam theo hình thức viện trợ khơng hồn lại.Theo nguồn ngun liệu từ than Hòn Gai sản phẩm NH4NO3 HNO3 Quý I năm 1960 Nhà máy Phân đạm Hà Bắc khởi công xây dựng mặt khoảng 40 phường Thọ Xương, thành phố Bắc Giang, tỉnh Bắc Giang (hiện nay), toàn thiết bị thiết kế chế tạo từ Trung Quốc Dự định ngày 2/9/1965 Nhà máy Phân đạm Hà Bắc khánh thành vào sản xuất chiến tranh phá hoại Đế quốc Mỹ mà Chính phủ định đình dự định Đầu năm 1973 Nhà máy Phân đạm Hà Bắc bắt đầu khôi phục mở rộng sản xuất chuyển đổi sản phẩm sang urea Tháng 6/1975 việc xây dựng lắp đặt hoàn thành chuẩn bị chạy thử máy Ngày 28/11/1975 sản xuất thành công NH3 lỏng ~4~ V Ngày 22/12/1975 sản xuất thành công urea Ngày 30/10/1977 Nhà máy Phân đạm Hà Bắc thức khánh thành Giai đoạn 1976-1983 thời kỳ sản xuất gặp nhiều khó khăn, chẳng hạn sản lượng năm 1981 đạt 9000 urea 9% công suất thiết kế Ngày 10/10/1988 đổi tên thành Xí nghiệp Liên hợp Phân đạm Hoá chất Hà Bắc với phương thức hạch tốn kinh doanh theo chế sản xuất hàng hóa Ngày 13/02/1993 để phù hợp với tình hình kinh tế đất nước Xí nghiệp Liên hợp Phân đạm Hố chất Hà Bắc đổi tên thành Công ty Phân đạm Hóa chất Hà Bắc Thực tế giai đoạn 1995 – 1997 Cơng ty Phân đạm Hóa chất Hà Bắc sản xuất 80 000 NH3/ năm 130 000 urea/năm Giai đoạn 2000 – 2002 chuyên gia Trung Quốc thực Dự án cải tạo kỹ thuật Cơng ty Phân đạm Hóa chất Hà Bắc nâng công suất lên 90 000 NH3/năm 150 000 urea/năm Ngày 20/10/2006 chuyển đổi thành Công ty trách nhiệm hữu hạn thành viên Phân đạm Hoá chất Hà Bắc Năng lực sản xuất tại: + urea ≥ 170 000 tấn/ năm; + NH3 ≥ 100 000 tấn/năm; + CO2 lỏng, rắn ≥ 30 000 tấn/năm Các sản phẩm áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001:2000 từ năm 2007 đạt nhiều danh hiệu chất lượng sản phẩm có uy tín Các dự án trọng điểm triển khai: + Dự án đầu tư xây dựng cơng trình cải tạo - mở rộng nâng công suất lên 500 000 urea/năm; + Dự án đầu tư dây truyền sản xuất hydrogen peroxide (H 2O2) công suất 10 000 tấn/năm; + Dự án sửa chữa khôi phục đường sắt ga Bắc Giang - kho urea; + Dự án xây dựng khu tái định cư thuộc Dự án cải tạo - mở rộng nâng công suất lên 500 000 urea/năm; + Dự án cải tạo, mở rộng tuyến đường Phạm Liêu đoạn đường từ cổng đến cổng (cũ); + Dự án đầu tư xây dựng Hệ thống thông tin quản trị doanh nghiệp tổng thể (ERP) Nhiệm vụ quan trọng/ Chiến lược phát triển Cơng ty TNHH MTV Phân đạm hóa chất Hà Bắc giai đoạn xác định góp phần đảm ~5~ Báo cáo thưc tập HANICHEMCO bảo cung ứng lượng urea cần thiết cho sản xuất nông nghiệp nước, hạn chế nhập tiến tới xuất thị trường giới Chương Công nghệ sản xuất urea Cơng ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc Urea Hà Bắc: Công dụng: - Trong nông nghiệp: phân bón cung cấp N cho trồng - Trong công nghiệp: sản xuất chất dẻo, keo dán, nhựa tổng hợp, vecni số dược phẩm,… Chỉ tiêu chất lượng - Hàm lượng N ≥ 46% quan trọng: - Biuret (H2NCONHCONH2) ≤ 1,5% - Hàm ẩm ≤ 0,5% Hình thức: Đóng bao trắng bao vàng, khối lượng tịnh 50 kg Sản lượng: Khoảng 170 000 tấn/năm Phân phối: Thị phần chủ yếu tỉnh phía Bắc Sơ đồ công nghệ sản xuất urea Hà Bắc Hoi nước Than cục antraxit Khơng khí Dây chuyền sản xuất urea Hà Bắc gồm xưởng chính: xưởng Tạo khí, xưởng Amoniac xưởng Urea thể Hình Xưởng Tạo khí: Điện Tạo khí than ẩm: H2: N2 = 3: 1, tạp chất (bụi, H2S, CO,…) Chất thải Hóa chất khác Xưởng Amoniac: - Tinh chế khí: tách tạp chất khí than ẩm (H2S, CO,…) - Sản xuất nguyên liệu tổng hợp urea: NH3 lỏng, CO2 khí Xưởng Urea: Tổng hợp urea Urea ~6~ Sản phẩm phụ V Hình Dây chuyền sản xuất urea Hà Bắc ~7~ Vsdgsgsgdg chưa phản ứng khơng gian ống trao đổi nhiệt Khí tổng hợp làm lạnh đến nhiệt độ khoảng 100 oC vào thiết bị truyền nhiệt ống lồng ống để làm lạnh nước tuần hồn.Khí tổng hợp sau có nhiệt độ khoảng 35 oC phần NH3khí ngưng tụ thành NH3 lỏng tách thiết bị phân ly lần1, qua van giảm áp đưa đến thùng chứa trung tâm Khí khỏi thiết bị phân ly lần vào máy nén turbine tuần hoàn để bù áp suất trở lực hệ thống tổng hợp NH gây nên, tiếp tục qua phân ly dầu nước sau turbine để tách dầu, nước tạp chất khác Tiếp theo hỗn hợp với khí từ thiết bị phân ly dầu nước khí Khí thải bỏ khí thùng chứa: Khí thùng chứa từ thùng chứa trung gian hay kho cầu có hàm lượng NH khoảng 35% với phần khí tuần hồn có hàm lượng NH3 – 11% sau thiết bị phân ly I giải phóng để trì hàm lượng khí trơ khơng đổi khí tuần hồn vào tháp tổng hợp NH3được đưa vào tháp hấp thụ NH3 từ đáy Tháp hấp thụ NH3 dùng nước mềm qua làm lạnh, tăng áp hấp thụ thu hồi lượng NH bị thải bỏ thành nước NH3 11 – 12%, đem chưng lấy NH3 lỏng, cịn khí tiếp tục qua thẩm thấu màng cellulose để thu hồi H2cho quay trở lại đoạn IV máy nén cấp làm khí ngun liệu cho q trình tổng hợp NH Khí khơng thẩm thấu giàu N2, CH4làm khí đốt NH3 lỏng: NH3 lỏng phân ly từ thiết bị phân ly I, II giảm áp xuống 2,35 MPa vào thùng chứa trung gian sau tiếp tục đưa tới chứa kho cầu NH3lỏng từ hệ thống hấp thụ chế lạnh cấp cho thùng cao vị NH lỏng Tại NH3 lỏng xuống đáy thiết bị bốc ngưng tụ nhận nhiệt hóa khí, NH khíđược tập trung thùng cao vị để phân ly giọt NH lỏng theo, NH3 khí hệ thống hấp thụ chế lạnh thành NH3 lỏng Khí bảo vệ máy nén turbine tuần hồn: Khí bảo vệ máy nén turbine tuần hồn khí từ đường ống chung đến, qua thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm để làm lạnh NH khí từ thùng cao vị đến, nhiệt độ hạ từ 35 – 40oC xuống 15oC, qua phân ly tách dầu, nước tiếp tục vào sấy silicagel để sấy khơ triệt để nước Khí qua khe hở stato roto máy nén turbine tuần hoàn làm nhiệm vụ cách điện động cơ, sau hỗn hợp với khí tuần hồn vào buống nén máy nén turbine tuần hoàn Nước nước: Nước làm lạnh trạm bơm nước tuần hoàn cung cấp, nước quay trở lại mạng ống nước tuần hoàn Nước dùng cho nồi nhiệt thừa nước mềm khử oxy trạm nước mềm xưởng Nhiệt cung cấp ~ 41 ~ Báo cáo thực tập HANICHEMCO Hơi nước từ nồi nhiệt thừa có áp suất 0,5 MPa hịa vào mạng ống chung tồn cơng ty Các tiêu cơng nghệ chính: Nhiệt độ Áp suất Thể khí vào tháp tổng hợp lần Thể khí tháp tổng hợp lần Thể khí tháp tổng hợp lần Thể khí vào tháp tổng hợp lần Thể khí lị nhiệt thừa Làm việc xúc tác tổng hợp NH3 - Cửa máy nén tuabin tuần hoàn - Thùng chứa trung gian - Tốc độ tăng hạ áp tháp - Tốc độ tăng hạ áp tuabin - NH3 lỏng đến thùng cao vị - Chênh áp toàn hệ thống - Chênh áp rọ xúc tác Lưu lượng - Qua lị điện - Khí bảo hộ tuabin - Qua tuabin tuần hoàn ≤ 40oC < 70oC ≤ 330oC ≤ 180oC ≤ 220oC ≤ 510oC ≤ 31,4 MPa ≤ 2,35 MPa 0,2÷0,49 MPa/phút 0,2÷0,3 MPa/phút ≥ MPa ≤ 2,35 MPa < 0,7 MPa ≥ 10000 Hm3/h ≥ 1000 Hm3/h ≥ 50% lưu lượng tối đa hệ thống Lị điện - Cơng suất Tuabin 1000 kW - Chênh lệch áp suất lớn ≤ 2,35 MPa - Chênh lệch áp suất nhỏ > 3% áp suất cửa vào - Áp suất khí bảo hộ lớn áp suất khí tuần kg/cm2 hồn: - Độ cách điện động ≥ 0,5 MΩ - Áp suất dầu bôi trơn > Áp suất cửa tuabin - Dịng điện định mức ≤ 700 A - Cơng suất tuabin ≤ 550 kW - Nhiệt độ khí bảo hộ ≤ 15oC - Nhiệt độ stato ≤ 60oC - Nhiệt độ khí tuabin ≤ 48oC - Dịch diện thùng tra dầu > 1/3 dịch diện Phân tích ~ 42 ~ Vsdgsgsgdg - Khí mới, H2 73÷75% Khí tuần hồn, H2 62÷66% NH3 khí thể tháp tổng hợp ≥ 13% NH3 khí thể vào tháp tổng hợp < 4% Hàm lượng khí trơ khí CH4 + Ar < 1,3% Hàm lượng khí trơ khí tuần 12÷14% hồn - Nồng độ CO + CO2 < 20 ppm Loại 99,8% - Độ NH3 lỏng Loại 99,5% 2 Xưởng Urea 2 Nhiệm vụ Xưởng Urea có nhiệm vụ tổng hợp urea (NH 2)2CO từ nguyên liệu NH3, CO2 sản xuất CO2 lỏng, rắn 2 Cơ sở lý thuyết trình tổng hợp urea − Phản ứng tổng hợp urea từ NH3 CO2: Urea tổng hợp nhờ phản ứng hóa học NH với CO2 theo phản ứng tổng quát: 2NH3 + CO2 ↔ (NH2)2CO + H2O + Q Phản ứng diễn theo giai đoạn: + Giai đoạn 1: tạo thành ammonium cacbamate: 2NH3 + CO2 ↔ NH4CO2NH2 + Q + Giai đoạn 2:tách nước ammonium cacbamate thu urea: NH4CO2NH2 ↔ (NH2)2CO – Q Giai đoạn tách nước ammonium carbamate xảy tương đối chậm nên coi giai đoạn khống chế tốc độ trình tổng hợp urea Trong trình tổng hợp urea, hỗn hợp phản ứng chia làm pha: + Pha khí gồm NH3, CO2 nước; + Pha lỏng gồm ammonium cacbamat, Ure, amonium carbonate, nước Các phản ứng chủ yếu xảy pha lỏng khối lượng chất ban đầu cao áp suất tháp tăng giảm khối lượng ammonium cacbamate phân giải thành NH3 CO2, đồng thời tăng tốc độ chuyển hóa ammonium carbamate thành urea Có nhiều cơng nghệ tổng hợp urea khác chủ yếu phương pháp thu hồi sử dụng NH3 CO2 chưa phản ứng: + Công nghệ tổng hợp urea khơng tuần hồn; + Cơng nghệ tổng hợp urea bán tuần hồn; + Chu trình sản xuất tuần hồn tồn − Q trình chưng cất phân giải dung dịch urea: ~ 43 ~ Báo cáo thực tập HANICHEMCO Trong dung dịch urea có chứa (NH2)2CO, NH4CO2NH2, NH3, CO2, H2O Để thu hồi khí ngun liệu cịn tồn dung dịch tổng hợp người ta sử dụng giai đoạn chưng cất phân giải trung áp thấp áp Quá trình phân giải ammonium carbamate q trình thu nhiệt giảm thể tích Vì giảm áp suất, tăng nhiệt độ phần ammonium carbamate chưa chuyển hóa nằm dung dịch tổng hợp bị phân giải thành NH3 CO2 Quá trình giảm áp tăng nhiệt độ làm cho lượng hòa tan NH3 CO2 dung dịch giảm nhiều Quá trình phân giải ammonium carbamate kèm theo nhiều phản ứng phụ kể mát lượng urea: NH4CO2NH2 ↔ 2NH3 + CO2 NH4CO2NH2+ H2O ↔ (NH4)2CO3 (NH4)2CO3 ↔ NH4HCO3 + NH3↑ (NH2)2CO + H2O ↔ NH4CO2NH2 NH4CO2NH2 + H2O ↔ (NH4)2CO3 2(NH2)2CO ↔ NH2CONHCONH2 + NH3↑ (NH2)2CO ↔NH4CNO ↔ NH3↑ + HCNO 3HCNO ↔ H3C3N3O3 Giai đoạn đầu tiến hành phân giải dung dịch tổng hợp trung áp áp suất 17 MPa, có đến 90% ammonium carbamat bị phân hủy Ở có q trình phân giải, hấp thụ, ngưng tụ Quá trình phân giải ammonium carbamate địi hỏi áp suất thấp hiệu cao Ngược lại, trình hấp thụ, ngưng tụ NH CO2 đòi hỏi áp suất cao hiệu cao Như cần phải lựa chọn áp suất làm việc thích hợp Căn lựa chọn áp suất làm việc thích hợp dựa vào nhiệt độ nước làm lạnh ngưng tụ NH3 Vì phải ngưng tụ NH3 dạng khí thành dạng lỏng mà nhiệt ngưng tụ NH3được khống chế nước làm lạnh tùy theo nhiệt độ mơi trường.Khi lựa chọn nhiết độ ngưng tụ NH lựa chọn áp suấtngưng tụ NH3 hay áp suất làm việc Với nước làm lạnh nhiệt độ mơi trường lựa chọn ngưng tụ NH3ở áp suất 17MPa Ở áp suất cao tách hoàn toàn NH CO2 khỏi dung dịch tổng hợp Để tách triệt để chúng cần phải hạ áp suất làm việc xuống cỏn 0,2 – 0,3 MPa, điều kiện đólàm lượng NH3 bay nhiều, hiệu suất phân giải ammonium carbamate cao Để ngăn ngừa trình thủy phân urea trình hình thành biuretthìnhiệt độ chưng cất phân giảidung dịch ureaphải thấp Tuy nhiên nhiệt độ cao có lợi cho q trình phân giảiammonium carbamat trình bay NH3 Do đócần lựa chọn nhiệt độ thích hợp cho giai đoạn chưng cất phân giải dung dịch ureathấp áp Cuối phải rút ngắn thời gian lưu để tránh mát urea − Q trình bốc đặc dung dịch urea: ~ 44 ~ Vsdgsgsgdg Q trình đặc dung dịch urea có tác dụng làm giảm hàm lượng NH CO2 dung dịch urea rasau giai đoạn chưng cất phân giải dung dịch urea thấp áp có hàm lượng urea ≥ 99,7% Cụ thể hàm lượng NH 3giảm từ 1,4% xuống 0,3% Q trình bốc đặc kèm theo làm mát urea xác định trình thủy phân trình hình thành biuret (NH2)2CO + H2O ↔ 2NH3 + CO2 2(NH2)2CO ↔ NH2CONHCONH2 + NH3 Phản ứng tạo thành biuret xuất nhiệt độ nóng chảy urea Thực nghiệm cho thấy tốc độ tạo thành biuret tăng nhiệt độ tăng Vì q trình bốc đặc dung dịch urea phải tìm cách hạ nhiệt độ tới mức Việc bốc cô đặc dung dịch urea áp suất thấp làm hạ nhiệt độ sôi dung dịch urea, nồng độ dung dịch urea tăng lên Để đặt nồng độ urea ≥ 99,7% phân áp nước pha khí phải hạ thấp Việc giảm áp suất bốc cô đặc dung dịch urea phải dựa nhiệt độ sôi nhiệt độ kết tinh Nếu bốc đặc dung dịch urea nhiệt độ thấp nhiệt độ kết tinh tinh thể tạo tách gây tắc thiết bị Thực tế q trình bốc đặc dung dịch urea chia làm giai đoạn: + Giai đoạn 1: dùng áp suất >200mmHg để làm bốc lượng lớn nước, nâng nồng độ urea lên 95% Nhiệt độ bão hòa dung dịch urea 120 oC nên giai đoạn khống chế nhiệt độ cao khoẳng 128÷132 oC để tránh dung dịch urea kết tinh + Giai đoạn 2: yêu cầu nồng độ urea phải đạt 99,7%, nên áp suất phải trì thấp tương ứng với nhiệt độ sôi dung dịch urea khoảng 138 – 142oC Thời gian lưu dài trình thủy phân urea cao nên việc cô đặc áp suất chân không rút ngắn thời gian lưu vừa hạn chế tạo thành biuret Để đàm bảo thời gian lưu ngắn phải đảm bào tốc độ bốc cao Do phải liên tục cấp nhiệt, rút lượng nước hình thành ngồi Thường chọn thiết bị bốc cô đặc ống chùm làm việc chế độ màng, dung dịch urea vào ống trao đổi nhiệt từ đáy, nước gia nhiệt ngược chiều khơng gian bên ngồi − Cơ sở trình tạo hạt Ở đoạn cuối q trình bốc đặc, dung dịch urea nóng chảy gần giải phóng hồn tàn khỏi nước, gia nhiệt để ngăn chặn kết tinh trước đưa tạo hạt Hạt urea tạo thành tháp tạo hạt cao nhờ khơng khí đưa ngược chiều với giọt urea nóng chảy Q trình tạo hạt chia làm giai đoạn: + Làm lạnh giọt urea lỏng từ nhiệt độ ban đầu đến nhiệt độ đông cứng; ~ 45 ~ Báo cáo thực tập HANICHEMCO + Đông cứng giọt urea nhiệt độ không đổi; + Làm lạnh hạt urea từ nhiệt độ đông cứng đến nhiệt độ sản phẩm 2 3 Lưu trình cơng nghệ Lưu trình cơng nghệ xưởng Urea Hình − Lưu trình cơng đoạn nén CO2: Khí CO2 từ cơng đoạn tinh chế khí xưởng Tổng hợp NH cấp sang có chất lượng sau: nồng độ CO ≥ 98%, H2S ≤ 30 mg/m3, áp suất 300 – 600 mmH 2O, nhiệt độ ≤ 40oC Trước vào máy nén khí bổ sung thêm lượng khơng khí nén đạt tỷ lệ nồng độ O2/CO2 = 0,5% thể tích Qua hỗn xung đoạn I, sau vào đoạn I nâng áp suất lên 0,24 MPa, nhiệt độ ≤ 140 oC qua hoãn xung, làm lạnh, phân ly đoạn I hạ nhiệt độ khí xuống cịn 35 – 40 oC vào đoạn II nâng áp suất lên 1,05MPa, nhiệt độ ≤ 140oC qua hoãn xung, làm lạnh, phân ly đoạn II hạ nhiệt độ khí xuống cịn 35 – 40oC vào đoạn III Khí sau đoạn III có áp suất 3,36 MPa, nhiệt độ ≤ 140oC qua hoãn xung, làm lạnh, phânly đoạn III Sau khí đưa sang tháp khử H2S đảm bảo hàm lượng H2S ≤ 5mg/Nm3 qua lọc tạp chất học Sau phần khí đưa đoạn cân bằng, lượng khí cịn lại tiếp tục đưa vào đoạn IV nâng áp suất lên 8,05 MPa, nhiệt độ ≤ 140 oC qua hoãn xung, làm lạnh, phân ly đoạn IV giảm nhiệt xuống 35 – 40oC vào đoạn V nâng áp suất lên đến 20MPa, nhiệt độ120oC đưa sang tháp tổng hợp urea ~ 46 ~ Vsdgsgsgdg Hình Sơ đồ khối lưu trình cơng nghệ xưởng Urea − Lưu trình cơng đoạn tổng hợp Ure Khí nguyên liệu gồm: + NH3 lỏng có áp suất 1,95 – 2,1 MPa, nhiệt độ 15 – 30 oC, nồng độ NH3 ≥ 99,8% từ kho cầu thuộc xưởng tổng hợp NH3 cấp đến qua đo lưu lượng vào lọc lọc tạp chất qua van điều tiết vào thùng chứa NH cho mức 2/3.Từ ngăn thứ thùng chứa NH dẫn tới bơm piston cao áp nâng áp suất lên 20 MPa qua thiết bị gia nhiệt nâng nhiệt độ lên 35 – 50 oC chạy máy bình thường 150oC chạy máy ban đầu Tiếp theo đưa vào đáy tháp tổng hợp urea Từ ngăn thứ thùng chứa NH dẫn khống chế nhiệt độ phần đỉnh đáy tháp hấp thụ đoạn + Khí CO2 từ cơng đoạn nén CO2 có áp suất 20 MPa, nhiệt độ 120 oC đưa vào đáy tháp tổng hợp urea Tại tháp tổng hợp urea xảy phản ứng tổng hợp urea Hiệu suất chuyển hóa 65 – 68%, thời gian lưu 45 – 60 phút Dung dịch urea gồm có urea, ammoniun carbamate, NH3 tự do, khí khơng tham gia phản ứng nước qua van điều tiết giảm áp suất xuốngcòn 1,65 – 1,7 MPa, nhiệt độ 120 oC đưa vào thiết bị dự phân ly Phần khí tách thiết bị dự phân ly khí thiết bị chưng cất phân giải dung ~ 47 ~ Báo cáo thực tập HANICHEMCO dịch urea trung áp (đã qua gia nhiệt cho thiết bị bốc cô đặc giai đoạn 1) vào thiết bị làm lạnh hạ nhiệt độ xuống 90 – 100 oC tiếp tục đưa vào thiết bị hấp thụ Phần dịch từ thiết bị phân ly tiếp tục vào thiết bị chưng cất phân giải dung dịch urea trung áp, khí tách bay lên trên, lại phần dịch đưa sang thiết bị gia nhiệt đun nóng lên đến nhiệt độ 155 – 160 oC nước nhiệt 1,27MPa đưa sang thiết bị phân ly Khí có nhiệt độ cao đưa trở lại thiết bị chưng cất phân giải dung dịch urea trung áptrợ nhiệt cho dung dịch từ thiết bị dự phân ly chảy đến với lượng khí chưng cất phân giải dung dịch urea trung áp bay lên Dung dịch thiết bị phân ly qua van tiết lưu giảm áp xuống 0,25 – 0,35 MPa, nhiệt độ 110 – 120oC đưa sang thiết bị chưng cất phân giải thấp áp Ở phần thiết bị chưng cất phân giải trung áp, khí tách bay lên, dung dịch dẫn qua thiết bị gia nhiệt nước 1,27MPa tăng nhiệt độ lên 145 – 150oC quay trở lại phần thiết bị chưng cất phân giải trung áp, khí tập trung đỉnh, dung dịch urea phần đáy, qua tiết lưu áp suất thường vào thiết bị bốc nhanh vào thiết bị bốc cô đặc đoạn 1, phần gia nhiệt khí hỗn hợp từ thiết bị chưng cất phân giải trung áp, đoạn gia nhiệt nước 1,27 MPa nâng nhiệt độ dung dịch urea lên 120 – 130oC Sau dung dịch ureaqua thiết bị phân ly, tiếp tục qua thiết bị gia nhiệt để nâng nhiệt độ lên đến 136 – 140 oC vào tiếp thiết bị phân ly Ở phần khí bốc lên đỉnh, cịn dung dịch urea lúc đạt nồng độ 99,8% dẫn xuống bơm urea đậm đặc để bơm lên đỉnh tháp tạo hạt Nhờ vòi phun, giọturea lỏng rơi xuống từ đỉnh tháp, đỉnh tháp có lắp quạt gió, hút gió ngược từ lên để làm lạnh giọt urea rơi xuống đáy tháp tạo thành hạt urea Dưới đáy tháp tạo hạt nhờ hệ thống sàng phân loại để loại bỏ hạt khơng hợp cách cho tuần hồn tạo hạt lại, hạt hợp cách dẫn vào băng tải dẫn đến phận làm lạnh phun chất phụ gia chống đóng cục tiếp tục qua hệ thống băng tải, urea thành phẩm chuyển đến phận đóng bao, xếp vào kho Phần thứ từ thiết bị bốc nhanh thiết bị phân ly bơm tuy-e hút qua thiết bị làm lạnh ngưng tụ, tương ứng Dung dịch ngưng tụ tập trung thùng chứa sau bơm lên thiết bị hấp thụ để hấp thụ với khí thiết bị chưng cất phân giải thấp áp đưa sang Dung dịch thiết bị hấp thụ thứ 1được bơm tăng áp lên 1,7 MPa với khí thiết bị chưng cất phân giải trung áp qua trao đổi nhiệt với dung dịch urea thiết bị chưng cất cô đặc giai đoạn đưa thiết bị hấp thụ đoạn Khí từ hấp thụ thiết bị hấp thụ thứ 1còn lại hấp thụ tiếp thiết bị hấp thụ thứ Dung dịch sau hấp thụ ởthiết bị hấp thụ thứ bơm nâng áp lên 1,7 MPa đưa vào thiết bị hấp thụ khí trơ để hấp thụ khí khơng ngưng thiết bị ngưng tụ Dung dịch sau hấp thụ thiết bị hấp thụ khí trơ đưa phần đỉnh thiết bị hấp thụ đoạn để rửa lượng ammonium ~ 48 ~ Vsdgsgsgdg carbamate tích tụ tầng đĩa Khí NH từ đáy thiết bị hấp thụ đoạn bay lên phần đỉnh rửa NH3 lỏng để khử triệt để CO2, tiếp khí NH3 bay lên thiết bị ngưng tụđể ngưng tụ đưa thùng chứa NH 3cùng với NH3 từ kho cầu đưa vào Khí khơng hấp thụ hết thiết bị hấp thụ khí trơ thiết bị hấp thụ thứ tập trung đưa vào thiết bị hấp thụ khí cuối, dịch đưa thùng chứa riêng đem chưng luyện thu hồi NH3, cịn khí sau hấp thụ thải ngồi Một số tiêu cơng nghệ chính: Áp suất - Tháp tổng hợp Ure: 20 MPa - Tuần hoàn đoạn 1: 1,7 ± 0,05 MPa - Tuần hoàn đoạn 2: 0,2 ± 0,02 MPa - Hệ thống chưng nhả NH3: 0,35 ± 0,02 MPa - Chân không cô đặc đoạn 1: 34,65 ÷ 32 KPa - Chân khơng đặc đoạn 2: ÷ 5,33 KPa - Đường nước vào hệ thống: 1,27 MPa Nhiệt độ - Tháp tổng hợp: 180 ÷ 188oC - Dịch đáy tháp hấp thụ 715: 85 ÷ 95oC - Khí hấp thụ 715: 45 ÷ 50oC - Dịch phân giải đoạn 1: 155 ÷ 160oC - Dịch phân giải đoạn 2: 145 ÷ 150oC - Dịch hấp thụ 720: ≤ 35oC - Dịch hấp thụ 721: 28 ÷ 35oC - Khí đỉnh tháp 727: 115 ÷ 120 oC - Dịch đáy tháo 727: 145 ÷ 147 oC - Dịch khỏi 732: 125 ÷ 130 oC - Dịch khỏi 734: 136 ÷ 140 oC - Khí khỏi 718: 28 ÷32 oC - Khí khỏi 719: 33 ÷35 oC Thành phần - Dịch đáy 715: CO2 = 30 ÷ 34% - Khí đỉnh 715: CO2 ≤ 75 ppm - Dịch 720: CO2 ≤ 20% - Dịch 721: NH3 ≥ 30%; CO2 ≤ 2% 2 Các cương vị Xưởng Urea có cương vị sau: + Cương vị Nén CO2; + Cương vị Khống chế; + Cương vị Tuần hoàn; + Cương vị Bơm; + Cương vị Cô đặc tạo hạt; ~ 49 ~ Báo cáo thực tập HANICHEMCO + Cương vị Băng tải ~ 50 ~ Vsdgsgsgdg Chương 3.Các vấn đề môi trường sản xuất urea Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc Các dịng thải công nghệ sản xuất urea Hà Bắc 1 Xưởng Tạo khí: a) Khí thải tiếng ồn − Khí thổi gióphóng khơng từ lị tạo khí khơng có hệ thống thu hồi khí thổi gió, lị tạo khí chủ yếu chế độ làm việc dự phịng Khí thổi gió có thành phần nhiễm điển hình hàm lượng CO lớn, ngồi có CO 2, NOx, H2S, bụi,… − Khí thải từ hệ thống thu hồi khí thổi gió lị tạo khí cịn lại Hệ thống thu hồi khí thổi gió thiết kế lắp đặt từ năm 2002 chuyên gia Trung Quốc, bước cải tạo công nghệ môi trường quan trọng Cơng ty Nhờ đó, tận thu nhiệt khí thổi gió để sản xuất 12 – 16 bão hòa 1,37 MPa/h đồng thời xử lý triệt để CO đến mức cho phép Tuy nhiên, khí thải sau có hàm lượng lớn CO2 Luật pháp môi trường không yêu cầu xử lý CO2 − Bụi chủ yếu gây ô nhiễm khu vực sản xuất kho than, băng tải than, phận xúc than tro xỉ thủ công Bụi khí than ẩm tách triệt để nhờ lắng lò đốt, qua thủy phong túi rửa, tháp rửa, lắng két khí lọc bụi tĩnh điện − Tiếng ồn phát sinh quạt khơng khí vào lị tạo khí b) Nước thải − Nước thải hấp thụ chất nhiễm có từ than CN −, H2S, NH3, … mang theo nhiệt gây ô nhiễm cho nguồn nước.Nước thải phát sinh từ thiết bị khử bụi, làm mát khí than ẩm thủy phong túi rửa, tháp rửa, két khí, lọc bụi điện với lượng nước lớn Nước thải đưa bể lắng Nước làm mát xỉ than cho xuống rãnh bể lắng than trước, đưa bể lắng Sau đó, nước đưa bể lắng trung gian Tại tiến hành sục khí CO2 để khử độc CN− theo chế tạo H2CO3 đẩy CN− khỏi HCN thành HOCN độc hại hơn, nhờ oxy khơng khí thủy phân HOCN thành NH CO2 Cũng có bơm nước nóng bơm nước lên tháp làm lạnh Tháp làm lạnh có vịi phun nước rơi xuống giàn làm mát đệm tre gỗ, phía cịn lắp quạt trục lưu để hút khơng khí tăng cường làm mát nước, phía bể chứa nước lạnh Nước lạnh bơm nước lạnh bơm tuần hoàn Do nước tuần hoàn bị tổn thất nên thường xuyên bơm nước bổ sung c) Chất thải rắn − Bụi thu từ bể lắng định kỳ thu vét, giẻ dầu, đệm tre gỗ thu gom đem đốt tận thu nhiệt xưởng Nhiệt điện ~ 51 ~ Báo cáo thực tập HANICHEMCO − Tro xỉ than thu gom bãi chứa để bán cho sở sản xuất vật liệu xây dựng Xưởng NH3 a) Khí thải tiếng ồn − Khí thải chứa chủ yếu H2S từ cơng đoạn tái sinh dung dịch keo tananh từ tháp khử H2S thấp áp để thu hồi lưu huỳnh − Khí thải sau cơng đoạn thu hồi NH3từ khí thải bỏ khí thùng chứa có thành phần CH4 dễ cháy đem đốt tận thu nhiệt − Khí rị rỉ từ thiết bị, đường ống có chứa CO, H 2S, H2 dễ gây cháy nổ, ngộ độc nên ý đề phịng an tồn − Tiếng ồn phát sinh nhiều từ máy cấp chạy 24/24 từ bơm hóa chất hoạt động b) Nước thải − Một lượng lớn nước cấp để làm mát thiết bị sau tuần hồn khơng gây nhiễm − Nước thải rị rỉ dung dịch hấp thụ công đoạn tinh chế khí − Nước thải chưa NH3 lỗng sau tháp chưng thu hồi NH3 công đoạn khử vi lượng khí − Các dung dịch hấp thụ thải lực làm việc − Dầu bôi trơn xilanh 1,5kg/h/1đoạn máy nén cấp; 18000l dầu bôi trục tuần hoàn/ 15000 h làm việc máy nén cấp c) Chất thải rắn Chất thải rắn chủ yếu thùng chứa dầu bơi trơn, thùng đựng hóa chất chất xúc tác hết hoạt lực 3 Xưởng Urea a) Khí thải tiếng ồn − Khí thải phóng khơng từ thiết bị hấp thụ khí cuối có thành phần chủ yếu NH3 − Khí thải tháp tạo hạt mang theo lượng nước bụi urea − Tiếng ồn quạt hút khơng khí tháp tạo hạt b) Nước thải Nước thải từ hệ thống cô đặc số công đoạn khác tập trung thiếtt bị chưng thu hồi NH3 Tại nước thải có chứa khoảng 0,7 – 1% NH – 1,5% urea c) Chất thải rắn Urea rơi vãi, bao bì hỏng q trình đóng bao, lưu kho Các dòng thải khác ~ 52 ~ Vsdgsgsgdg − Ngồi dịng thải cơng nghệ cịn có nước thải chất thải sinh hoạt phát sinh từ khu hành sinh hoạt cán công nhân − Bụi phát sinh hoạt động vận chuyển hàng hóa vật liệu, đặc biệt tuyến đường trước Công ty gây ảnh hưởng trực tiếp đến khu dân cư gần Khắc phục vấn đề môi trường sản xuất urea Hà Bắc Khắc phục vấn đề môi trường sản xuất giúp doanh nghiệp đảm bảo tuân thủ Luật pháp mơi trường, đồng thời có ý nghĩa kinh tế giúp nâng cao hiệu sản xuất nâng tầm thương hiệu Thực tế Công ty TNHH MTV Phân đạm Hóa chất Hà Bắc nhận thức rõ điều thực hành động cụ thể Phòng Kỹ thuật an tồn-mơi trường có chức nhiệm vụ vấn đề an toàn lao động môi trường Các hoạt động Công ty để giải vấn đề mơi trường mình: − Năm 2002 thực dự án cải tạo dây chuyền sản xuất chuyên gia Trung Quốc đảm nhiệm, có module thiết kế lắp đặt hệ thống thu hồi khí thổi gió cho phép tận thu nhiệt xử lý dịng khí thải điển hình − Nước thải công nghệ chứa hàm lượng N cao trước thải trực tiếp kênh mương tưới tiêu thủy lợi khu vực xung quanh xử lý nhờ tuần hoàn thu hồi trước thải môi trường − Đối với chất thải nguy hại dầu xi lanh dầu bôi trơn trục thải, thùng hóa chất, chất xúc tác hoạt tính dung dịch hấp thụ hết khả làm việc phân loại, lưu giữ riêng Công ty thuê đơn vị xử lý − Các giải pháp cho phép giảm dòng thải nguồn sau nằm quy trình cương vị: + Kiểm soát tốt chất lượng than đầu vào; + Vận hành quy trình, thao tác xác giúp nâng cao hiệu sản xuất, giảm định mức tiêu thụ điện, nước hóa chất; + Bảo ơn tốt hệ thống đường ống dẫn hơi, dung dịch để tránh thất thoát nhiệt gây lãng phí nhiên liệu; + Kiểm sốt, khắc phục điểm rò rỉ máy bơm, thiết bị, đường ống dẫn bảo đảm tránh xảy cố − Nước thải sinh hoạt xử lý tập trung, chất thải rắn sinh hoạt có quy định thu gom, phân loại − Hoạt động vệ sinh khu vực sản xuất môi trường cảnh quan thực thường ngày, khuôn viên trồng xanh hoa giúp cải thiện môi trường lao động nhiều ~ 53 ~ Báo cáo thực tập HANICHEMCO − Thường xuyên tổ chức hoạt động truyền thông môi trường huấn luyện an toàn lao động cho cán bộ, công nhân Thực tế dựa vào quan sát sơ đánh giá hệ thống quản lý mơi trường Công ty hoạt động tương đối tốt Mặc dù vậy, theo tìm hiểu đến thời điểm Công ty chưa tiến hành đánh giá sản xuất hơn, hay xây dựng hệ thống quản lý môi trường theo ISO 14001 nhận thức số cán bộ, công nhân hỏi vấn đề hạn chế Một mặt khác cần nhìn nhận dây chuyền sản xuất urea Hà Bắc vận hành lạc hậu, định mức tiêu thụ tài nguyên cao phát sinh nhiều dòng thải Tuy nhiên chiến lược phát triển Công ty thời gian tới mà cụ thể Dự án cải tạo – mở rộng Nhà máy Phân đạm Hà Bắc trực thuộc khởi cơng ngày 28/ 11/ 2010 vấn đề vừa nêu giải triệt để Theo đó: + Bỏ tồn cơng đoạn khí hố than, khí than cung cấp cho dây chuyền sản xuất có lấy từ dây chuyền mới; + Bỏ tồn cơng đoạn khử lưu huỳnh khí than ẩm có, tận dụng hệ thống tái sinh dung dịch keo tananh thiết bị chứa dung dịch; + Cải tạo hệ thống thiết bị công đoạn biến đổi CO cho phù hợp với dây chuyền sản xuất sau cải tạo; + Đầu tư máy nén khí N 2-H2kiểu piston phù hợp với dây chuyền sản xuất sau cải tạo để thay máy nén cấp có; + NH3 dây chuyền sản xuất sau cải tạo chứa chung vào kho chứa NH3của dây chuyền sản xuất nên toàn kho chứa NH3 có bỏ; + Xây cải tạo trạm nước tuần hoàn có bảo đảm tồn nước làm lạnh dùng nước tuần hồn; + u cầu xử lý mơi trường: tồn chất thải khí, lỏng rắn trước thải môi trường phải xử lý đạt tiêu chuẩn Việt Nam; môi trường vi khí hậu – tiếng ồn phải xử lý đạt tiêu chuẩn Việt Nam Dự án có tổng trị giá 568,6 triệu USD dự kiến hồn thành năm 2014 khơng có ý nghĩa kinh tế − xã hội quan trọng cho tỉnh Bắc Giang ngành cơng nghiệp phân bón Việt Nam, đồng thời có ý nghĩa lớn mơi trường giúp nâng tầm thương hiệu Đạm Hà Bắc ~ 54 ~ Vsdgsgsgdg Kết luận Kiến nghị Kết luận: − Nhà máy Phân đạm Hóa chất Hà Bắc có lịch sử lâu dài vị quan trọng ngành cơng nghiệp hóa chất Việt Nam − Cơng nghệ sản xuất urea Hà Bắc tuơng đối lạc hậu so với cơng nghệ tốt có giới dẫn đến hiệu sản xuất kém, định mức tiêu thụ tài nguyên cao phát sinh nhiều vấn đề môi trường − Việc thực Dự án cải tạo – mở rộng Nhà máy Phân đạm Hà Bắc bước chiến lược đáp ứng mục tiêu phát triểnvà bảo đảm tuân thủ Luật pháp môi trường ngày nghiêm ngặt − Mặc dù hạn chế mặt cơng nghệ nhưngCơng ty có nỗ lực quản lý môi trường cải tiến kỹ thuật sáng tạo, hiệu giúp trìsản xuất suất cao đồng thời bảo đảm phần vấn đề mơi trường Các ví dụ cụ thể nhưviệc cán bộ, công nhân chấp hành nghiêm quy định vệ sinh môi trường ban hành, tuân thủ quy định Nhà nước quản lý chất thải nguy hại giải phápkỹ thuật tuần hoàn nước, hay thu hồi khí thổi gió để tận dụng nhiệt dư xử lý CO Kiến nghị: Với thời gian thực tập hạn chế với nguyên nhân chủ quan nên phần tìm hiểu cịn khiêm tốn.Nếu có điều kiện mong nội dung thực tập mở rộng nữa, chẳng hạn, tìm hiểu thêm tác động môi trường Công ty khu vực dân cư xung quanh./ ~ 55 ~ ... tắt: HANICHEMCO Logo: Chủ quản: Tập đồn Hóa chất Việt Nam (VINACHEM) Địa chỉ: Phường Thọ Xương/ Thành phố Bắc Giang Điện thoại: (0240)3854538 Fax: (0240)3855018 Email: pdhabac@hn.vnn.vn info@damhabac.com.vn... Dũng Hội đồng thành viên: Ơng Đỗ Dỗn Hùng Ơng Phan Văn Tiền Bà Nguyễn Thị Thanh Minh Ông Đồng Văn Quyết Các Phó tổng giám đốc: Ơng Đỗ Dỗn Hùng Ông Phan Văn Tiền Ông Đỗ Minh Sơn 2/ Sơ đồ tổ chức... liệu than cục, ~8~ Báo cáo thực tập HANICHEMCO Hình Sơ đồ khối lưu trình cơng nghệ xưởng Tạo khí nước khơng khí Than cục dùng loại antraxit nhập từ vùng mỏ Quảng Ninh Than cục từ kho than băng