Báo cáo thực tập tại nhà máy phân bón sao vàng

và vi lượng khác cho cây trồng, mặt khác NPK là phân hỗn hợp dạng viên nênkhi bón cho cây trồng NPK tan chậm sẽ giúp cho cây trồng có được nguồn cungcấp dinh dưỡng lâu dài đảm bảo cho sự

LỜI CẢM ƠN

Thực tiễn đã chứng mỉnh rằng thực tập là một phần không thể thiếu tronghành trang tri thức của học sinh, sinh viên Đây là phương pháp thực tế hóa kiếnthức giúp cho chúng ta khi ra trường có thể vững vàng, tự tin hơn để đáp ứngđược yêu cầu cuả xã hội nói chung và của các công việc nói riêng Với sự tạođiều kiện của trường, khoa đã giúp chúng em được hiểu rõ hơn về điều đó bằngviệc đi thực tập Cùng với sự đồng ý của Nhà máy phân bón Sao Vàng để chúng

em được thực tập tại công ty

Trong khoảng thời gian thực tập, kiến thức cơ bản giảng dạy của nhàtrường đã được vận dụng vào công việc thực tập của em Với sự giúp đỡ nhiệttình của anh Nguyễn Đình Long – Trưởng phòng kỹ thuật, các cô, các chú, cácanh chị ở Nhà máy phân bón Sao vàng đã tạo điều kiện cho nhóm chúng emđược thực tập và giúp đỡ chúng em hoàn thành chuyên đề thực tập một cách tốtnhất Ngoài ra người mà chúng em không thể không kể đến là giáo viên hướngdẫn th.S NCS Trịnh Thị Huyên đã giúp đỡ chúng em thời gian qua

Chúng em xin chân thành cảm ơn

MỞ ĐẦU

Là một sinh viên ngành Công nghệ hóa dầu, việc tiếp xúc với các dâychuyền công nghệ và thiết bị là điều rất quan trọng Chính vì thế, Thực tập kỹthuật là một cơ hội tốt cho sinh viên học tập, tiếp cận thực tế, nhìn nhận các vấn

đề một cách sát thực và hiểu rõ hơn công việc của một kỹ sư

Thực tế là Việt Nam là một nước nông nghiệp, vì vậy, các sản phẩm phục

vụ cho nông nghiệp là những mặt hàng vô cùng thiết yếu, trong đó, không thểkhông kể đến các sản phẩm phân bón Tổng công ty vật tư nông nghiệp Nghệ Anhiện là nhà sản xuất, phân phối hàng đầu về phân bón và một số sản phẩm hóachất phục vụ sản xuất và tiêu dùng của tỉnh Nghệ An Không những thế, Tổngcông ty vật tư nông nghiệp Nghệ An còn sản xuất rất nhiều sản phẩm hoá chấtkhác phục vụ cho công nghiệp Với diện tích nhà xưởng rộng lớn, công nghệhiện đại, thiết bị đa dạng Việc thực tập tại Nhà máy là một cơ hội lớn để sinhviên được tiếp cận thực tế và trang bị thêm các kiến thức

Báo cáo thực tập tại Nhà máy phân bón Sao Vàng (thuộc Tổng công ty vật

tư nông nghiệp Nghệ An) bao gồm các phần chính:

- Tổng quan về Tổng công ty vật tư nông nghiệp Nghệ An và Nhà máyphân bón Sao Vàng (thuộc Tổng công ty vật tư nông nghiệp Nghệ An)

- Dây chuyền sản xuất phân NPK

- Một số thiết bị chính trong từng dây chuyền công nghệ

- Tìm hiểu các tiêu chuẩn áp dụng trong sản xuất của nhà máy

Nhóm sinh viên thực hiện:

Lớp DHHD10NA

PHẦN A

MỘT SỐ ĐẶC ĐIỂM VỀ QUÁ TRÌNH HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT VÀ CUNG ỨNG PHÂN BÓN CỦA TỔNG CÔNG TY

VẬT TƯ NÔNG NGHIỆP NGHỆ AN

I ĐẶC ĐIỂM TÌNH HÌNH CHUNG TẠI TỔNG CÔNG TY VẬT TƯ NÔNG NGHIỆP NGHỆ AN

1 Qúa Trình Hình Thành Và Phát Triển Của Tổng Công Ty Vật Tư Nông Nghiệp Nghệ An.

Tổng Công ty vật tư nông nghiệp Nghệ An là (1 doanh nghiệp cổ phần100% trực thuộc Sở Nông nghiệp & Phát triển Nông thôn Nghệ An) doanhnghiệp nhà nước trực thuộc sở nông nghiệp và phát triển nông thôn tỉnh Nghệ

An Là một doanh nghiệp Nhà nước được thành lập ngày 01 tháng 06 năm 1960tên gọi ban đầu là Công ty tư liệu sản xuất Nghệ An Nghành nghề chủ yếu lúcnày là kinh doanh các loại phân bón và dụng cụ cầm tay (như cày , bừa, cuốc,hái, ), giống, thuốc bảo vệ thực vật, thuốc thú y phục vụ cho sản xuất nôngnghiệp của Tỉnh nhà

Đến năm 1976 hai tỉnh Nghệ An và Hà tĩnh sát nhập thành tỉnh NghệTĩnh, Công ty tách thành nhiều công ty khác( bỏ đoạn này, nếu nói tách phải nêuđược các cty thành viên) Lúc này công ty đổi tên thành Công ty vật tư nôngnghiệp Nghệ Tĩnh chuyên kinhh doanh thuần tuý phân bón để phục vụ sản xuấtnông nghiệp

Đến năm 1990, thực hiện chủ trương chia tỉnh Nghệ Tĩnh thành hai tỉnhNghệ an và Hà tĩnh Thời điểm này Công ty được chia tách ra thành Công ty vật

tư nông nghiệp Nghệ An Sau đó Công ty được lập lại theo nghi định 388/ CP tại

QĐ số 1741 QDUB ngày 29 tháng 09 năm 1992 của UBND tỉnh Nghệ An hoạtđộng hoạch toán theo cơ chế thị trường

Giấy phép kinh doanh xuất - nhập khẩu số 215.1019/GP ngày 20 tháng 12năm 1993 do Bộ thương mại cấp Đăng ký kinh doanh số 106.723 do Trọng tàikinh tế Nghệ An cấp(có ngày tháng năm đưa vào thì tốt).

Công ty có trách nhiệm nhập khẩu, sản xuất, cung ứng phân bón cho nôngnghiệp – Thu mua nông sản, lương thực xuất nhập và chịu trách nhiệm bình ổngiá phân bón trên địa bàn toàn tỉnh Nghệ An

-Công ty trực tiếp quản lý 24 đơn vị thành viên trong đó có 15 trạm vật tưcấp huyện, 5 vùng kho trung tâm, 3 kho ngoại tỉnh, 1 đội xe vân tải nội bộ, 1đơn vị xuất nhập ở cảng Cửa lò và 1 Nhà máy sản xuất NPK Hệ thống tổ chứcĐảng, Công Đoàn, Phụ nữ, Đoàn thanh niên hoạt động có hiệu quả với ( bỏ

đoạn này- một đảng bộ gồm 270 thành viên,) gần 270 Cán bộ Công nhân viên,

một chi đoàn thanh niên với 39 đoàn viên sinh hoạt thường xuyên

Suốt trong những năm qua phát huy truyền thống của một doanh nghiệpluôn hoàn thành vượt mưc kế hoạch của nhà nước, từ những năm hoạt độngtrong cơ chế cũ cho đến nay Doanh nghiệp luôn tìm tòi sáng tạo, chủ động đổimới vươn lên khó khăn dần được tháo gỡ, hiệu quả sản xuất kinh doanh ngày

một tăng Sản lượng phân bón cung ứng luôn thoả mãn nhu cầu của người tiêudùng.

Những kết quả và thành tích nói trên mà từ năm 1998-2000 Công ty đãđược khen thưởng nhiều bằng khen, cờ thi đua UBND tỉnh Nghệ an, Bộ nôngnghiệp và phát triển nông thôn, Tông liên đoàn lao động viêtn nam 3 huânchương lao đông nhất, nhì, ba.Đặc biệt đối với những thành tích nổi bật trongsản xuất, phuc vụ sản xuất từ năm 1998-2000 Công ty vinh dự được nhà nướcphong tặng danh hiệu Anh hùng lao động trong thời kỳ đổi mới

Năm 2003 Công ty được trao tặng giải thưởng chất lượng quốc tế châu áThái Bình Dương

Đến năm 2005 Công ty chuyển đổi sang Công ty cổ phần

vụ đối với ngân sách nhà nước

Bên cạnh việc không ngừng nâng cao chất lượng hoạt động kinh Tổng công ty còn giải quyết tốt việc làm, đời sống của cán bộ công nhân viên vàtham gia tích cực các hoạt động xã hội thường xuyên quan tâm đến công tácbảo vệ môi trường khu vực sản xuất kinh doanh Đảm bảo vệ sinh tại các vùngkho, cửa hàng kinh doanh phân bón và phân xưởng sản xuất

doanh-Mỗi đơn vị trực thuộc Tổng công ty đều đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầngtương đối khang trang, hệ thống mương, máng cấp thoát nước đầy Trụ sở làmviệc của văn phòng Tổng công ty được xây dựng từ năm 1990, tu bổ và trang trílại nội thất làm việc năm 1996

(Bỏ đoạn này-Tổng kho Ga vinh đóng trên địa bàn phường Đông Vĩnh –viết là) Nhà máy phân bón sản xuất phân bón Sao Vàng (sát trụ sở làm việc củavăn phòng Tổng công ty), với trữ lượng 15000 tấn phân bón và một phân xưởngsản xuất NPK đạt công xuất 6000 tấn/năm.

Tổng kho Cửa Lò đóng trên địa bàn xã Nghi Thu (gần cảng Cửa Lò) vớitrữ lượng hơn 5000 tấn phân bón Có hệ thống giao thông thuận tiện để nhậpxuất hàng kịp thời

Tổng kho Ga Sy đóng trên địa bàn thị trấn Diễn Châu với trữ lượng hơn

4000 tấn phân bón, có hệ thống giao thông, thủy lợi thuận tiện là địa bàn trungtâm cung ứng và phục vụ phân bón trên địa bàn huyện Diễn Châu

Tổng kho Sỏi (Đô Lương) đống trên địa bàn thị trấn Đô Lương với trữlượng 3000 tấn phân bón Một phân xưởng sản xuất NPK Đây là địa bàn thuậnlợi nằm trên trục đường 7, đảm bảo cung ứng phân bón cho các huyện ĐôLương, Anh Sơn, Con Cuông,…

Tổng kho Nghía Đàn đóng trên địa bàn thị trấn Nghĩa Đàn với trữ lượng

2000 tấn phân bón, cung ứng cho các Huyện, nông trường ở Nghĩa Đàn, QuỳChâu, Quỳ Hợp, …

Tại các kho hàng trên đều có nền bê tông cứng, hàng hóa có bục kê, cóphân loại hàng hóa từng khu vực trong kho để thuận tiện theo dõi, kiểm tra vàxếp dỡ Có trang bị đầy đủ cấc phương tiện phòng chống cháy, nổ theo quy địnhcủa công an phòng cháy chữa cháy

II VẤN ĐỀ CỦA NHÀ MÁY SẢN XUẤT PHÂN BÓN NPK SAO VÀNG

1 Các Yếu Tố Cần Cho Cây Trồng Trong Phân Bón NPK

Cây trồng các chất dinh dưỡng cho sự sinh trưởng phát triển, trong đó chủyếu các chất dinh dưỡng có nguyên tố ( nguyên tố đa lượng ) gồm: N (đạm), P(lân), K (kali) Ngoài ra cây trồng các chất dinh dưỡng khác (nguyên tố trungbình và vi lượng) như: Ca, Mg, Si, Fe, Mo, Zn, Cu, S,…

Việc sản xuất phân bón NPK sẽ cung cấp đồng thời 3 nguyên tố đa lượngchủ yếu cho cây trồng, ngoài ra còn cung cấp thêm một số nguyên tố trung bình

và vi lượng khác cho cây trồng, mặt khác NPK là phân hỗn hợp dạng viên nênkhi bón cho cây trồng NPK tan chậm sẽ giúp cho cây trồng có được nguồn cungcấp dinh dưỡng lâu dài đảm bảo cho sự sinh trưởng và phát triển của cây, … dovậy càng có nhiều bà con nông dân sử dụng phân bón NPK bón cho cây trồng.

Tăng cường công tác quản lý chất lượng sản phẩm phân bón hỗn hợpNPK là một trong những chủ trương lớn của Tổng công ty cổ phần vật tư nôngnghiệp Nghệ an Đây là một trong các yếu tố nhằm đảm bảo sự phù hợp của hệthống quản lý chất lượng ISO 9001:2008 mà Tổng công ty đang áp dụng

2 Tình Hình Sản Xuất Của Nhà Máy

Kết quả sản xuất NPK của Nhà máy trong mấy năm gần đây( các năm

Quý I: Từ tháng 1 đến tháng 3 chiếm khoảng : 27.6%

Quý II: Từ tháng 4 đến tháng 6 chiếm khoảng : 20.04%

Quý III: Từ tháng 7 đến tháng 9 chiếm khoảng : 20.04%

Quý IV: Từ tháng 10 đến tháng 12 chiếm khoảng : 32.32%

Vệ sinh sạch sẽ, tạo môi trường làm việc thoáng mát, khô ráo, thoải mái

dễ thao tác,…tại nơi làm việc

Tập trung nguyên vật liệu cần sản xuất quanh vị trí làm việc hoặc có bộphận vận chuyển nguyên liệu để quá trình sản xuất không bị gián đoạn.

Kiểm tra máy móc thiết bị trước lúc làm việc bao gồm : búa,sàng, băngtải, động cơ, ổ bi, máy khâu, hệ thống điện, hệ thống nước phun…nếu khôngbảo đảm an toàn cho sản xuất thì lập tức báo ngay cho nhười trực cơ điện để tìmhiểu biện pháp xử lý tốt nhất.Khi thiết bị máy móc bảo đảm an toàn cho sản xuấtthì trước lúc sản xuất phải cho máy chạy thử không tải từ 1-3 phút

- Không được uống rượu, bia trước và trong lúc làm việc

- Không nô đùa xô đẩy nhau, lấy vỏ bao tải, hàng hoá ném nhau trong lúcđang làm việc

- Khi có biểu hiện khác lạ của máy móc thiết bị, xảy ra sự cố thì ngườitrực tiếp sản xuất phải báo kịp thời cho cấp trên để xử lý, đồng thời cắt cầu giaođiện cho máy có sự cố

- Sau khi làm việc xong phải vệ sinh sạch sẽ nơi làm việc, tắt các loạiđộng cơ, đèn, quạt …bàn giao nhà xưởng cho thủ kho

II QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN SẢN XUẤT PHÂN NPK

* SƠ ĐỒ LƯU TRÌNH CÔNG NGHỆ

Nguyên liệu

Kho

t kí

ch thước

Máy

nghiền

lân

Băng tải

Máy tạo viên

Bồn dầu F.O

Béc đốt dầu F.O

Băng tải tháo liệu

Băng tải nạp sấy

Cyslon lắng

Quạt sấy

Trống làm nguội Băng tải nạp nguội

Máy sấy thùng quay

Nhà điều khiển trung tâm + tủ điều khiển điện (nhôm, kính)

Sàng phân loại

Băng tải nạp sàng

Quạt làm nguội

Máy

nghiền

liệu

Bộ tách tạp chất lớn

Đi về máy

sấy thùng

quay

Cylon lắng

Băng tải liệu lên bồn chứa

Bồn chứa liệu + đóng bao

Máy

nghiền

SA

Xử lý theo tiêu chuẩn của nhà

Kiểm traLàm nguội, đóng bao

Sấy

Sàng

Lưu kho

Ghi chú:

- sơ đồ công nghệ trên chỉ tính số lượng thiết bị chính và cơ bản

- Các thiêt bị: Van phân phối liệu, đường ống, máng dây điện, v.v…chưathể hiện được ở sơ đồ công nghệ này

1 Nguyên Liệu Đầu vào

1.1 Phân lân SUFEPHOSPHAT (sufe lân)

Hàm lượng P2O5 hữu hiệu > 16%

10TCVN 308-97 : Xác định kali hòa tan.

1.4 Phân bón URE ( cacbamit)

CTHH: CO(NH2)2

Hàm lượng N > 46%

Độ ẩm (H2O) < 1%

Cỡ hạt: 1- 4mm toinhs theo phần trăm khối lượng >90%

Hình thức : Ở dạng viên trứng nhện, màu trắng hơi ngả màu vàng, tan tốttrong nước, loại phân trung tính, không độc ure ở môi trường bình thường dễhút ẩm và bị thủy phân Trường hợp bị đóng cục, chảy nước thì phải phân tíchlại hàm lượng và sử lý đập, nghiền, sàng

Hình thức: Ở dạng hạt màu nâu sẫm hay xám đá DAP tổn thất Amoniac ở

700c và chuyển thành Mono Amon Phosphat

* Phương pháp thử - áp dụng theo:

TCVN5815-2001

10TCVN 304-97 :Xác định nito tổng

10TCVN 307-97 : Xác định photpho hữu hiệu

1.6 Phân bón MONOAMONIUM PHOSPHATE (MAP)

Như cao lanh, quặng secpentin, phophorit, than bùn, …

Phụ gia là các chất có tính ưu việt trong công tác sản xuất và có ích chocây trồng

Phụ gia phải được gia công thành dạng bột khô, mịn,… đáp ứng các yêucầu trong công tác sản xuất

2 Vận Hành Tủ Điều Khiển Hệ Thông Điện

- Trước khi dóng điện cần kiểm tra cách điện giữa thiết bị và nền nhà, mặttủ

- Kiểm tra cách đóng điện giã ác-to-mát và tủ diện

- Đóng ác-to-mát cấp nguồn không tải, kiểm tra điện áp nguồn

- Ấn còi báo cho máy hoạt động

- Ấn nút điều khiển cho các thiết bị cấn sử dụng, thứ tự cách nhau 1-5phút

- Khi nào dòng khởi động giảm về vị trí tối thiểu( đồng hồ A báo) mớidược đóng diện cho máy khác hoạt động

- Khi có sự cố máy móc thợ vận hành cắt điện cầu giao nguồn cấp điệncho từng máy và treo biển cấm đóng diện

- Nếu có sụ có chập điện trong tư đện phải cắt ngay cầu dao tổng và báocho tổ kỹ thuật

- Kết thúc quá trình sản xuất thợ điện cần phải kiểm tra lại hệ thống điện

an toàn khu vực, cắt át-to-mát tổng ở tủ điện, cắt điện ánh sáng, quạt gió

Chú ý: Tụ điện phải được đảm bảo ở môi trường khô ráo thoáng mát

3 Nghiền Nguyên Liệu

3.1 Mục đích

Nghiền nhỏ các vật liệu đông cục, kết tảng, hạt to và trộn đều giữa cácnguyên liệu như: DAP, MAP, Đạm SA, KCl, Lân su-pe, Urê,…tạo thuận lợi choquá trình vê viên NPK (vê viên dễ hơn, hạt NPK đồng đều, ít sản phẩm phụ…)

Cung cấp nguyên liệu đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, đầy đủ, kịp thời cho bộphận vê viên hạt Đây là công đoạn sơ chế ban đầu cho sản xuất NPK

3.2 Các yêu cầu kỹ thuật và biên pháp thực hiện

Nghiền nguyên liệu gồm có 3 giai đoạn:

+ Lân và sản phẩm phụ được nghiền và trộn đều ( chúng được đóng trongbao 50kg/bao)

+ Nghiền, trộn các loại nguyên liệu hạt như : Đạm Urêa, Đạm SA, DAP,MAP, Kali, …(chúng được đóng bao 50kg/bao)

+ Vận chuyển, xếp các nguyên liệu sau khi nghiền, trộn và các nguyênliệu khác thong qua sơ chế lên bệ pháo và sàn thao tác

- Cách tiến hành chung cho máy nghiền:

+ Ấn nút khởi động cho máy hoạt động không tải khoảng 30 giây- 1 phút,

và tắt ngay để kiểm tra lại các thông số kỹ thuật của máy

+ Khi các thông số kỹ thuật dảm bảo, đóng lại điện cho máy hoạt độngđòng thời tiến hành cho nguyên liệu vào máy nghiền để nghiền

+ Trong quá trình vận hành nếu có tiếng kêu lạ, hoặc giảm vòng tua, mùikhét nhựa của môtơ hay dây cu-roa thì phải cắt ngay nguồn điện và báo cáongay cho tổ cơ điện biết để có biện pháp xử lý kịp thời

Nếu có các nguyên liệu cứng, ướt, kết tảng thì phải đập nhỏ, tơi (có thểđộn với các nguyên liệu khô) và cho vào máy nghiền phải từ từ

Kết thúc quá trình sản xuất công nhân vận hành máy nghiền phải cho máychạy không tải khoảng 30 giây - 1 phút để cho hết nguyên liệu trong máy rangoài

3.2.1 Công đoạn 1: Nghiền lâm su-pe, sản phẩm phụ

Công đoạn này được thực hiện tại vị trí máy nghiền lân

Sản phẩm phải được phân bổ đều với nguyên liệu lân để nghiền số lượngcăn cứ thực tế của nguyên liệu lân, lượng sản phẩm phụ được tổ kỹ thuật và tổkho thống nhất quy định trong tùng ca sản xuất do sản phẩm phụ là phụ gia nênphải đặc biệt quan tâm không được dồn sản phẩm phụ về cuối ca để nghiền làmảnh xấu đến chất lượng sản phẩm NPK

Trường hợp do lân hay sản phẩm phụ quá ẩm, dính bệt làm tắc sàng thìphải báo về kỹ thuật để có giải pháp phối trộn phù hợp giữa các loại lân hay thayđổi sàng

Trong quá trình vận hành máy đập lân người đổ liệu phải rải đều, trộn đềucác loại lân khô, ướt ẩm, sản phẩm phụ Tránh trường hợp đổ ập cả bao vào hộcliệu gây nghẹt máy làm ảnh hưởng xấu đến giây cu-roa, mô-tơ của máy đập lân

Phải bổ xung một người chọc phễu để tránh trường hợp tắc máy, loại bỏcác loại rác ra khỏi máy

Lân sau khi nghiền phải đống đều, đủ lượng vào bao (khoảng 50 5 kg)phù hợp với nguyên liệu khác như than mùn, cao lanh,… và để công tác đổ liệucủa bộ phận vê viên được đồng đều giữa các nguyên liệu lân, hỗn hợp SA, phụgia…

Yêu cầu kỹ thuật đối với sản phẩm Lân su-pe, sản phẩm phụ sau khinghiền như sau:

- Hạt có kích cỡ < 1 mm chiếm không quá 85%

- Hạt có kích cỡ 14 mm chiếm không quá 10%

- Hạt có kích cỡ > 4 mm chiếm không quá 5%

3.2.2 Công đoạn 2

Nghiền, trộn qua sàng và đóng bao các loại nguyên liệu hạt

Nguyên liệu trước khi phối trộn phải được tập kết đầy đủ theo từng loạitheo máy nghiền SA và theo từng mẻ nghiền

Các thao khi nghiền trộn SA:

Mỗi loại nguyên liệu khi dùng để trộn phải có ít nhất một người đổ liệu,công đoạn mở bao phải có nhiều công nhân thao tác để tránh trường hợp may

chạy không tải nguyên liệu ướt, vón cục nhiều thì phải bổ xung một người chọcphễu để tránh trường hợp tắc máy, loại bỏ các loại rác ra khỏi máy.

Khi thực hiện phối trộn để nghiền phải thông báo qua kỹ thuật hoặc tổkho để lắm bắt tỷ lệ trộn theo công thức Các công nhân vận đổ các loại nguyênliệu phải thực hiện quá trình trộn theo nguyên tắc đúng tỷ lệ dã có và lấy loạinguyên liệu có tỷ lệ ít nhất làm chuẩn

Quá trình trộn liệu phải phối trộn sao cho đều giữa các nguyên liệu vàphải đổ từ từ vào hộc máy tránh tắc nghẽn máy Tỷ lệ nguyên liệu phải đổ nhiều,

tỷ lệ nguyên liệu ít phải đổ ít Sau khi lượng nguyên liệu chuẩn hết thì tất cả cácnguyên liệu khác cũng hết theo đúng tỷ lệ của kỹ thuật đè ra

Sau khi nguyên liệu được phối trộn đều theo tỷ lệ và qua máy nghiền phảiđược đóng bao (khoảng 50  5 kg/bao) Sau đó được vận chuyển lên pháo cho

bộ phận đổ liệu vê viên Gọi là hỗn hợp SA

* Yêu cầu kỹ thuật của hạt nguyên liệu sau khi trộn nghiền:

- Tùy thuộc loại nguyên liệu mà bộ phận kỹ thuật sẽ cho sử dụng các loạisàng khác nhau để tăng tốc độ nghiền trán tắc nghẽn máy và hạn chế đến mứctôi đa việc cục nguyên liệu còn sót lại sau khi nghiền

- Lượng các hạt nguyên liệu sau hki đóng bao phải đồng đều theo tỷ lệquy định của kỹ thuật thì bộ phận trộn liệu máy SA chịu hoàn toàn trách nhiệm

Lưu ý: khi gặp thời tiết ẩm mà nguyên liệu có đạm urea thì không trộn

liệu trước khi vào sản xuất quá 2 giờ để trán hiện tượng hút ẩm chảy nước củaurea

3.2.3 Công đoạn 3

Vận chuyển, bốc xếp các loại nguyên liệu lên bệ pháo và sàn thao tác.

Chủng loại và lượng nguyên liệu đưa lên sàn thao tác do kỹ thuật quyđịnh Liệu đua lên sàn thao tác bằng băng tải 1 và 2 hoặc trực tiếp Trên sàn thaotác liệu dược xếp thành hai hàng dọc thao sàn thao tác Số lượng chiều cao củanguyên liệu xếp chồng không quá 10 bao loại 50kg/bao Nếu có 2 loại nguyên

liệu bọc áo thì phải xếp rải đều 2 loại liệu để tiện cho việc bọc áo theo đúng quytrình kỹ thuật.

Nguyên liệu được đua lên sàn thao tác ( dùng bọc áo)trong một ca sảnxuất chia nhiều đợt:

Đợt đầu: Đưa lên không quá 6 tấn nguyên liệu của Các loại trước khi

bước vào sản xuất (xếp mỗi bệ 6 cọc, mỗi cọc không quá 10 bao)

Các đợt sau: đưa lên không quá 4 tấn ( xếp mỗi bên bệ 5 cọc, mỗi cọc

không quá 8 bao)

Yêu cầu xếp liệu bọc áo trên sàn thao tác : không được để nguyên liệuchèn, lấp công tắc điện băng tải điện 1 và 2, che lấp miệng chảo, gây cản chở vànguy hiểm cho công tác ve viên,…

* Vận chuyển, bôc xếp nguyên liệu lên bệ pháo theo yêu cầu sau:

- Nguyên liệu được đưa lên bệ pháo thành nhiều đợt mỗi đợt phải đưa lênpháo đầy đủ các loại nguyên liệu theo công thức kỹ thuật quy định

- Nguyên liệu được xếp thành cọc, mỗi loại đồng đều cho 2 máy vê viên

để thuận tiện cho viêc thao tác đổ liệu không được xếp chồng cao quá 4 bao trênpháo để đảm bảo an toàn ho việc thao tác trong sản xuất

- Trong các đợt đưa nguyên liệu lên bệ pháo phải bổ xung thường xuyênlên pháo đầy đủ các loại nguyên liệu và cân đối kịp thời, đúng tiến độ sản xuất

vê viên

- Quá trình chuyển liệu lên pháo mà có nhiều loại nguyên liệu cần phải bổxung trong quá trình sản xuất thì phải chuyển sao cho không ách tắc trong việcvận chuyển Thông thường bằng các chuyển so le 2 nguyên liệu lên 2 pháo(pháo này chuyển lân thì pháo kia chuyển SA,…)

Lưu ý:Khi nguyên liệu có dạng dễ vón cục thì bộ phận chuyển phải tiến

hành xếp cao không quá 3 bao/cọc để giảm bớt tính đè nén lên nguyên liệu,giảm lượng kết tảng gây cục trong sản phẩm

3.3 Ý nghĩa

-Tạo cho sản phẩm NPK sản xuất trong ca đạt đúng hàm lượng N, P2O5,

K2O như đã tính toán, nếu để lại ca sản xuất sau thì hàm lượng N, P2O5, K2Okhông đạt tỷ lệ NPK như đã tính toán

- Nguyên liệu bị kết tảng nhiều như Lân su-pe, SA thì tổ trưởng tổ liệuphải biết trước ca mình sản xuất với khối lượng bao nhiêu, sau đó tập trung đầy

đủ nguyên liệu xung quanh vị trí nghiền

- Qúa trình nghiền phải tiến hành chậm, tốc độ nghiền khoảng 1 phútđược 2 bao 50kg lân su-pe Lân su-pe tạo thành có độ mịn cao(kích cỡ

<=0,5mm) không còn kết khối và tảng.Tuyệt đối không nghiền quá nhanh tránhhiện tượng tắc máy Lân, làm hỏng máy

- Khi nghiền xong bỏ vào bao tải khoảng 50kg/bao để chuyển lên pháo vêviên (mục đích tạo thuận tiện cho người đổ liệu cho tỷ lệ tính trên lý thuyết là50kg/bao

- Riêng đạm Urêa không được nghiền trước ca sản xuất hơn 2 giờ vì lý dođạm dễ bị hút ẩm chảy nước kết khối

4 Vê Viên Tạo Hạt

4.1 Mục đích

Cung cấp nguyên liệu cho đĩa vê viên theo tỷ lệ quy định, tạo khả năngphân phối đều các thành phần chất dinh dưỡng trong hạt phân Giúp cho quátrình vê viên tạo hạt ổn định, đồng đều

Nhằm tạo hình dáng, khích thước, màu sắc của viên phân phù hợp vớiyêu cầu kỹ thuật viên phân phải tròn, nhẵn, khích thước đông đều hạt săn, chắc

4.2 Yêu cầu kỹ thuật và thao tác thực hiện

* Thao tác :

- Tiến hành đóng điện cho máy chạy không tải khỏagr 30 giây- 1 phút sau

đó tắt ngay để kiểm tra lại các thiết bị máy móc

- Điều chỉnh lại xẻng chắn liệu hoặc gậy chắn liệu cho phù hợp và antoàn

- Ấn nút cúp điện để chảo vê viên hoạt động liên tục: (Thông thường hệthống kiểu nối dây của máy vê viên được đặt ở chế độ tự động – tức là khi ấncông tắc cấp điện cho máy vê viên thì nguồn điện cấp vào ở chế độ sao , saukhoảng 10 giây hệ thống tự chuyển sang chế độ kiểu nối dây tam giác Y) Dođặc tính này của hệ thống máy của máy vê viên khi khởi động cần lưu ý: Khởiđộng máy vê viên này được 5-10 phút mới được khởi động máy vê viên kiaphòng tránh hiện tượng giảm dòng điện.

- Khi máy vê viên quay đều mới tiến hành nạp liệu vào máy vê Lượngliệu cho vào chiếm khoảng 2/3 chảo để tạo mầm

- Sau đó tiến hành mở van cấp nước ở chế độ nước phù hợp

- Khi hạt phân được tạo mầm tròn từ 1-3 mm mới nạp liệu tiếp và tiếnhành vê viên liển tục Các hạt mầm được bọc thêm và lớn lên, chúng nổi lên trên

bề mặt chaorvaf tự chảy ra vành ngoài để được bọc áo làm khô

- Quá trình bọc áo phải khô, săn, đều hạt sản phẩm, kích thước sản phẩm

từ 2-5 mm chiếm > 85%, sau đó sản phẩm được chuyển qua sàng xuống băng tải

để tới các công đoạn sau

Lưu ý:

Khi làm việc ở vị trí vê viên , người vận hành phải tỉnh táo, không đượcngồi, không nô đùa và chọn vị trí đứng an toànđể tránh cá nguy cơ về tai nạn alođộng

Khi máy dừng do mất điện đột ngột, cần phải dùng xẻng chuyển bớt liệu

ra khỏi máy vê viên để khi có điện máy hoạt động trở lại với lượng tải bé

Khi công nhân thao tác trên chảo mà chảo đang hoạt động thì bắt buộcphải đúng vị trí an toàn để đảm bảo an toàn

4.2.1 Đổ liệu

Trước khi tiến hành đổ liệu công nhân đổ liệu phải nắm vững tỷ lệ đổ liệutheo định mức của kỹ thuật đối với từng loại sản phẩm, từng loại nguyên liệu vàvới từng loại định mức

Phải đổ từng loại nguyên liệu xen kẽ với nhau, rải đều trên băng tải với tỷ

lệ đổ nhỏ nhất, tránh trường hợp đổ dồn từng loại với lượng quá lớn làm ảnhhưởng tới quá trình tạo hạt vê viên Mỗi loại nguyên liệu không được đổ quá 3bao(loại 50kg/bao) 1 lần

Lần đổ đầu tiên không quá 5 bao hỗn hợp SA để làm nhân tạo mầm choquá trình vê viên

Cứ mỗi loại sản xuất được khoảng 20 30 tấn sản phẩm và cuối ca sảnxuất công nhân đổ liệu phải kiểm tra lại lượng các loại nguyên liệu đang còn đểđối chiếu với tỷ lệ đổ liệu và có sự điều chỉnh tỷ lệ hợp lý, tránh trường hợpthiếu, thừa các lọa nguyên liệu làm ảnh hưởng tới quá trình vê viên, tỷ lệ N-P-Ktrong sản phẩm, không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

Cuối ca phải để dư 3-5 bao Lân hoặc mùn để bọc hết nhân trong chảo vê

để làm khô sản phẩm

Trong quá trình đổ liệu bao bì phải xếp gọn gàng, không vớt bừa bãi gâybừa bộn nhà xưởng, tránh bao bì quấn vào con lăn băng tải, tránh bao bì theobăng tải vào chảo vê Khi đổ liệu phải hết lượng nguyên liệu có trong bao đựng

4.2.2 Vê viên tạo hạt

Trước lúc cho liệu vào vê viên công nhân vận hành phải tiến hành cácbước sau:

- Vệ sinh chảo vê, tiến hành các thủ tục bắt buộc khác như: tráng chảotránh chôi chảo khi vê, kiểm tra tỷ lệ bọc áo, kiểm tra loại nguyên liệu vê viên,kiểm tra mặt hàng vê viên, kiểm tra đường mức và béc phun nước,…

- Cho máy chạy không tải 1-2 phút, khi máy qay đều và ổn định mới nạpliệu vào chảo vê

- Ban đầu cho vào đĩa vê viên khoảng 5 bao hỗn hợp SA để làm nhân tạomầm để đĩa quay đều trộn liệu và tiến hành kiểm tra và chỉnh béc nước phun

(riêng nguyên liệu có đạm urea thì phải cho vào trước 1-2 bao Lân hoặc mùn để

tránh chảy nước urea)

Sau khi các yếu tố sãn sàng cho quá trình vê viên, bắt đầu cho từ từ nướcvào chảo ở mức độ nước nhỏ và nạp nguyên liệu theo đúng tỷ lệ quy định vàokhoảng 2/3 chảo vê để tạo mầm quá trình này thường kéo dài 5- 10 phút tùythuộc vào loại nguyên liệu do vậy người vận hành phải chú ý cho nước và

nguyên liệu vào từ từ với mứ độ nhỏ và đều (thông thường chế độ nước phun

được chỉnh ở dưới dạng sương mà để tránh vón cục trong trình vê viên).

Khi mầm NPK lớn lên khoảng 1-3mm bắt đầu cho liệu vào để mầm đượctạo hạt lớn nhanh để tràn ra vành ngoài Quá trình tạo hạt đã được thực hiệnđúng quy trình kỹ thuật đề ra

Đối với từng loại sản phẩm khác nhau thì chế độ nạp liệu và phun nướckhác nhau

Phải thường xuyên kiểm tra độ ẩm của nguyên liệu vào, hạt trong chảo đểđiều chỉnh chế độ phun nước phù hợp cũng như chế độ vào liệu hợp lý

Hạn chế việc phun nước cục bộ - đó là khi phun nhiều, khi phun ít nước,khi đóng khi mở nước – làm cho quá trình tạo hạt mất tính ổn định dẫn đến kíchthước hạt phân không đồng đều, kết tảng sản phẩm

Sản phẩm ra ngoài theo hiện tượng tự chảy đó là bán sản phẩm ở vànhtrong đầy vành ta cấp tiếp nguyên liệu thì bán thành phẩm có hạt to sẽ nổi lênmặt trên và tự chảy ra vành ngoài Khi vành đầy sản phẩm mà bán thành phẩm ởvành trong vẫn tràn ra thì sản phẩm vành ngoài sẽ tràn xuống phễu qua sàngxuống băng tải để đi đến quá trình sấy phân

Mầm (còn gọi là bán sản phẩm) sau khi tràn ra vành ngoài thì người côngnhân vận hành vê viên phải tiến hành bọc áo ở vành ngoài để tăng kích thướchạt, khô hạt, tạo màu cho hạt, làm nhẵn hạt và săn hạt,…

Bọc áo phải đều đặn, xen kẽ giữa các loại bọc áo Không được để thừahay thiếu nguyên liệu bọc áo hoặc bọc không đều làm ảnh hưởng đến năng xuấtchất lượng sản phẩm

Khi hạt phân được bọc khô, nhẵn, săn, đạt màu sắc và kích thước mớiđược cấp liệu vào để tạo mầm ở vành trong và bọc áo ngoài theo chế độ tự chảy

Hạt được chảy xuống băng tải để đưa hạt đến phân đoạn máy sấy làm khô sảnphẩm.

Cuối ca sản xuất, hết nguyên liệu, dừng giữa ca để sửa máy,… người vậnhành vê viên phải tắt nước, cho một số nguyên liệu bọc áo vào vành trong đểlàm khô sản phẩm ở vành trong và xúc ra ngoài

Lưu ý:

+ Tuyệt đối không được dung xẻng hay bất cứ dụng cụ nào xúc sản phẩm

ra từ vành trong ra vành ngoài, từ vành ngoài xuống băng tải trong lúc đang vêviên Trương hợp có sự cố phải dừng đĩa vê viên, thì phải xúc bớt ở vành ngoài

và vành trong xuống băng tải để khi khởi động lại máy đảm bảo yêu cầu quản lýthiết bị

+ Các hạt tạo mầm như : Urê, MAP, DAP, SA, Kali,… phải được bọc áokín để hạt sản phẩm có màu sắc đồng đều, khô Tránh được hiện tượng hút ẩm

và đóng cụ sản phẩm trong quá trình bảo quản

- Yêu cầu sản phẩm sau khi vê viên như sau:

+ Tạo hạt sản phẩm có dạng đồng đều, tròn, săn

+ Hạt sản phẩm phải khô đều

+ Kích thước hạt sản phẩm tạo ra có kích cỡ chuẩn là 2  6 mm chiếm từ

- Bọc áo phải đồng đều cho sản phẩm, tạo bề mặt trơn, săn cho sản phẩm

- Trong lúc vê viên phải loại bỏ các nguyên liệu sản phẩm kết khối có

4.2.4 Yêu cầu chung

- Tốc độ nguyên liệu vào 1-3 phút /100kg nguyên liệu

- Sản phẩm ra tự động, tuyện đối không được xúc ra trong quá trinh vêviên

- Cỡ hạt sản phẩm có kích thước chuẩn 2-6 mm chiếm >85%

5.2 Thao tác quá trình sấy sàng

Hệ thống lò đốt được vận hành trước khi có sản phẩm đưa vào hệ thốngkhoảng 15-30 phút

Khi tiến hành đốt lò cho hệ thống quạt hút khói, trống sấy làm việc Sau

đó tiến hành cho hệ thống băng tải,sàng hoạt động

Sau khi sản phẩm vào trống sấy được khoảng 10-20 phút thì sản phảm sẽchảy ra phía sau trống Kiểm tra độ khô của sản phẩm để tiến hành điều chỉnhmức van cấp điện

Do quá trình sấy điều chỉnh nhiệt độ thời gian dài mới tác động đến sảnphẩm nên quá trình vê viên phải cho đến sản phẩm ra từ đầu ca đến cuối ca

6 Vận Hành Hệ Thống Làm Nguội

6.1 Mục đích

Khi sản phẩm qua quá trình sấy sản phẩm bị nóng hơn nhiệt độ môitrường, ta tiến hành đưa sản phẩm hạ thấp nhiệt độ nhằm đảm bảo chất lượngcho sản phẩm

6.2 Thao tác quá trình làm nguội

Sản phẩm NPK sau khi qua máy sấy được băng tải đưa đến có nhiệt độ

800C, kích thước 2,5 – 5 mm, độ ẩm < 5 % vào máy làm nguội kiểu thùng quay

Nhờ độ nghiêng, sản phẩm dịch chuyển tư đầu vào đến đầu ra thùng làmnguội Không khí ngoài trời được quạt hút vào thùng làm nguội đi ngược chiềuvới sản phẩm trong thùng Sản phẩm được làm nguội từ 800C xuống còn 300C rakhỏi thùng làm nguội, sau đó xuống băng tải sang công đoạn đóng bao

7 Đóng Bao – Vận Chuyển – Lưu Kho

7.1 Mục đích

- Để thuận tiện cho vận chuyển,lưu kho và sử dụng trong nông nghiệp

- Tạo sự chính xác về khối lượng ở trong bao, đảm bảo chất lượng sảnphẩm khi vận chuyển, lưu kho

- Bao bì đạt tiêu chuẩn về: hình dáng, sạch sẽ vỏ bao…

- Tránh hiện tượng ẩm ướt sản phẩm, kết tảng, vỡ hạt sản phẩm,…khi vậnchuyển, lưu kho

7.2 Thao tác

Sau khi sản phẩm đã được làm khô đạt tiêu chuẩn, sản phẩm được băngtruyền đưa qua bộ phận phân loại tới phễu để tiến hành đóng bao

7.2.1 Bộ phận phân loại

Bộ phận phân loại thô(bộ phận đạp sàng vê)

Sàng được dùng tại vị trí vê viên với khích thước lỗ to hơn sàng phân loạitinh tại vị trí miệng phễu

Công nhân thao tác phải loại các cục sản phẩm phụ, cục mùm to ra khỏisản phẩm đập nhỏ để loại bỏ các cục hỗn hợp SA Loại bỏ rác thải ra khỏi sảnphẩm chính và sản phẩm phụ

Tuyệt đối không được để sản phẩm vượt sàng, tràn sàng

Bộ phận phân loại tinh (bộ phận đạp sàng phễu)

Sàng có khích thước lỗ nhỏ, được đặt trước phễu

Công nhân thao tác phải phân loại hoàn toàn các cục sản phẩm phụ, cục

Trong quá trình thao tác nếu công nhân thấy xuất hiện sản phẩm quá ướt,cục nhiều, hạt sản phẩm to nhiều, hạt sản phẩm nát, … thì phải báo ngay với bộphận vê viên để kịp thời chỉnh sửa quá trình vê.

Nếu sản phẩm ra quá nhiều, … mà thao tác không đảm bảo thì công nhânphải báo với bộ phận vê viên, nếu không sản phẩm sẽ làm tắc sàng, ngập sàng,tràn vào ru-lô băng tải và sản phẩm phụ tràn vào phễu chứa

Trong quá trình thao tác công nhân phải dung dụng cụ để trộn, đảo sảnphẩm có trong phễu chứa để tránh việc sản phẩm xuống đóng bao không đều

Lưu ý: Sản phẩm đạt yêu cầu được rơi xuống phễu chứa để tiến hành

đóng bao bì.còn sản phẩm không đạt yêu cầu được đưa ra ngoài và được quaytrở lại máy nghiền để quay trở lại quá trình sản xuất

Vận chuyển các bao sản phẩm phải nhẹ nhàng, cận thận, không để rơi rớtbao sản phẩm

Đối với băng tải di động dùng để di chuyển hàng hoá cần phải đảm bỏ cácyêu cầu sau:

+ Loại bao 50kg để lên băng tải không quá 3 bao

+ Loại bao 25kg để lên băng tải không quá 6 bao

Tuyệt đối không để quá nhiều sản phẩm lên băng tải động làm quá tải dẫnđến làm hỏng mô-tơ băng tải

Khi vận chuyển, lưu kho tuyệt đối không để sản phẩm tiếp xúc với môitrường ẩm ướt, nên lưu kho trên nền đất thì phải có bạt nhựa, cót ép,… lót ởdưới nền nhà kho.

Tạo môi trường thông thoáng cho việc bảo quản và kiểm tra tốt trong lưukho Đặc biệt tránh nước mưa xâm thực vào sản phẩm, hàng hoá

7.3 Quy tắc khi xếp sản phẩm NPK trong lưu kho

+ Hàng để phân ra các chủng loại, lô hàng và ngày tháng sản xuất

+ Khoảng cách giữa hai lô hàng là 1m

+ Lối đi trong kho để thuận lợi cho việc theo dõi, kiểm tra, bốc dỡ, vậnchuyển là: 1,5-2m

+ Lối phương tiện đi vào bốc dỡ là 5m

+ Hàng phải xếp cách tường, cột, cửa, bảng điện, …(gọi chung là vậtcản) là : 0,2-0,5m

+ Loại bao 25kg xếp chồng cao không quá 25bao/cột, loại bao 50kg xếpchồng cao không quá 15bao/cột Nếu vì lý do sân bãi chật hẹp… thì bộ phận kỹthuật hoặc thủ kho tuỳ trường hợp mà có thể cho chất cao hơn

Khi xuất hàng tốt nhất là hàng sản xuất trước xuất trước, hàng sản xuấtsau xuất sau Để đảm bảo được việc lưu kho hàng hoá tôt

III: ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CÁC CỤM THIẾT BỊ CHÍNH

Búa được lắp tự do trên trục, khi búa mòn thì có thể đổi đầu trên vỏ máynghiền có lắp các thanh cản, tăng sự va đậpc của sản phẩm để quá trình phá vỡ

Sản phẩm sau khi bị phá vỡ, đạt đến kích thước nhất định, thoát qua lướiđược quạt hút, hút đưa ra ngoài vào bộ phận lắng – xylon.

Bộ phận lắng hoạt động theo nguyên tắc lọc lắng kết hợp với lọc túi vải.sản phẩm lắng được van xoay đưa ra ngoài

1.2 Các thông số kỹ thuật chủ yếu

- Tổng công suất lắp 02 máy: 75Kw

2 Máy Vo Viên (02 máy)

2.1 Nguyên lý làm việc

- Hỗn hợp gồm cao lanh và các thành phần phụ trợ được băng tải nạp vào,hỗn hợp được quay theo chiều quay của trống, do ma sát với mặt của đĩa, hỗnhợp được chuyển động lên đỉnh đĩa và theo chiều quay di chuyển xuốn dưới trộnđều

- Bộ phận làm việc chính của máy là đĩa 2 ngăn ngoài4.800, trong4.000.Dĩa được đặt ngiêng so với mặt phẳng nằm ngay góc 400 Giữa hai ngăn đượcphân cách bằng thạch cao 250

- Nước được bơm, bơm và phun qua các đầu béc, phun vào hỗn hợp cácchuyển động, các hạt nhỏ được kết dính và do ma sát vào mặt dĩa, viên được tạothành, do ma sát kém nên chuyển động tương đối theo đĩa của viên giảm, viêntập trung vào phía dưới, vượt qua thành và ra vòng ngoài Tại đây viên đượcđịnh hình một lần nữa, sau đó được công nhân đứng máy gạt vào băng tảichuyển xuống máy sấy khô

- Để chống dính: hỗn hợp trên dĩa, tại phần nạo liệu có lắp thanh gạt, gạtphần hỗn hợp dính vào dĩa ra.

2.2 Các thông số kỹ thuật chủ yếu

- Đường kính ngoài dĩa: 4.800, đường kính phần trong dĩa 4.000

- Để quá trình xãy ra nhanh, khi chuyển động trong trống, khi chuyểnđộng trong trống, viên phân được các cánh đảo trộn liên tục các cánh được bốtrí xen kẻ, sản phẩm đảo trộn tốt

- Trống sấy được đặt nghiêng một góc 30 để viên phân di chuyển theochiều dọc trục tại đầu vào của trống sấy có bố trí các cánh dẫn hướng để sảnphẩm nhanh chóng đưa vào trống, không bị ùn tắc, và ở đầu ra cũng có bố trícánh xoắn để tháo sản phẩm đã sấy xong

- Nhiên liệu sử dụng dầu FO Đầu đốt dầu được điều khiển hoàn toàn Đểquá trình đốt xãy ra dễ dàng, dầu FO trước khi phun ra được hâm nóng tới mộtnhiệt độ nhất định Nhiệt độ hâm nóng điều chỉnh được, khi dầu đạt tới nhiệt độnày bộ phân hâm ngưng hoạt động, khi nhiệt độ xuống thấp bộ phân hâm hoạtđộng lại Bộ phận đánh lửa giúp dầu được đốt cháy trong lúc khởi động, sau khidầu đã cháy bộ phận đánh lửa ngưng hoạt động hoặc sau 5 giây đánh lữa, nếudầu không cháy bộ phận đánh lữa cũng ngưng hoạt động Tế bào quang điện sẻ

- Nhiệt độ sấy được điều khiển hoàn toàn tự động nhiệt độ khí nóng đượcđiều khiển từ 120-3000C Khi hỗn hợp khí nóng đạt đến nhiệt độ điều khiển, đầuđốt ngưng hoạt động, khi nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ điều khiển 400C, dầu đốthoạt động lại.

- Qúa trình này sẻ khiến nhiệt độ sấy được cố đinh (dao động trong mộtkhoảng nhất định) và tiết kiệm đựoc nhiên liệu Dầu dư được đốt triệt để nhờbuồng đốt được lắp giữa béc và trống sấy

- Không khí ẩm sau khi ra khỏi trống, đưa vào xylong lắng, thu hồi lại tạpchất nhỏ Van xoay thoát tạp chất ra khỏi xylong và lam kín xylong

- Ống khoá được lắp cao 24m để khí thải không ảnh hưởng đến môitrường xung quanh