BÁO CÁO THỰC TẬP SẢN XUẤT NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN CAO NGẠN

LỜI MỞ ĐẦU Trong công cuộc xây dựng và phát triển của đất nước, ngành điện lực Việt Nam là một ngành có vị trí rất quan trọng. Cung cấp năng lượng và thúc đẩy quá trình sản xuất, kinh doanh của tất cả các ngành kinh tế khác trong nền kinh tế quốc dân. Sự phát triển của ngành điện lực cũng đánh giá sự phát triển, tiến bộ của toàn xã hội. Với những đặc trưng riêng của mình là sản xuất và tiêu thụ phải đi đôi với nhau. Do đó để đáp ứng tốt giữa cung và cầu thì đòi hỏi ngành điện phải có sự phát triển hợp lý: Vừa có khả năng đáp ứng những nhu cầu hiện tại vừa phải có sự chuẩn bị cho tương lai. Vì vậy không những ngành điện là động lực cho các ngành kinh tế khác mà chính ngành điện cũng phải hiện đại hoá quá trình sản xuất sớm nhất để kịp thời cung cấp cho đất nước những nguồn điện năng có chất lượng cao. Để hoàn thành đợt thực tập này em xin chân thành cảm ơn Khoa Hóa học đã tạo điều kiện thuận lợi cho em được thực tập tại Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn, giúp em có cơ hội giao lưu học hỏi, nâng cao kiến thức và kĩ năng cho bản thân. Em xin gửi lời cám ơn sâu sắc nhất tới cô giáo T.s Bùi Minh Quý đã tận tình hướng dẫn em trong suốt quá trình thực tập và hoàn thành bài báo cáo thực tập này. Em xin chân thành cảm ơn các cô chú, anh chị cán bộ tại Bộ phận Hóa – Phân xưởng Vận hành đã tạo điều kiện thuận lợi và giúp đỡ cho em trong thời gian thực tập. Đây là lần đầu tiên em chính thực được ra ngoài thực tập chuyên môn cọ sát làm quen với công việc theo chuyên ngành em học trên trường. Tuy nhiên do thời gian có hạn và khả năng kiến thức của bản thân còn hạn chế, vì vậy bản báo cáo của em không tránh khỏi những thiếu sót. Em mong nhận được sự góp ý của quý thầy, cô giáo để bài báo cáo được hoàn thiện. Em xin chân thành cảm ơn!

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC THÁI NGUYÊN KHOA HÓA HỌC BÁO CÁO THỰC TẬP SẢN XUẤT SV thực hiện: Lại Kim Thúy Lớp: Cử nhân Hóa K11 GVHD: T.s Bùi Minh Quý Địa điểm thực tập: Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn LỜI MỞ ĐẦU Trong công cuộc xây dựng và phát triển của đất nước, ngành điện lực Việt Nam là một ngành có vị trí rất quan trọng Cung cấp lượng và thúc đẩy quá trình sản xuất, kinh doanh của tất cả các ngành kinh tế khác nền kinh tế quốc dân Sự phát triển của ngành điện lực cũng đánh giá sự phát triển, tiến bộ của toàn xa hội Với những đặc trưng riêng của mình là sản xuất và tiêu thụ phải đôi với Do đó để đáp ứng tốt giữa cung và cầu thì đòi hỏi ngành điện phải có sự phát triển hợp lý: Vừa có khả đáp ứng những nhu cầu hiện tại vừa phải có sự chuẩn bị cho tương lai Vì vậy không những ngành điện là động lực cho các ngành kinh tế khác mà chính ngành điện cũng phải hiện đại hoá quá trình sản xuất sớm nhất để kịp thời cung cấp cho đất nước những nguồn điện có chất lượng cao Để hoàn thành đợt thực tập này em xin chân thành cảm ơn Khoa Hóa học đa tạo điều kiện thuận lợi cho em được thực tập tại Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn, giúp em có hội giao lưu học hỏi, nâng cao kiến thức và kĩ cho bản thân Em xin gửi lời cám ơn sâu sắc nhất tới cô giáo T.s Bùi Minh Quý đa tận tình hướng dẫn em suốt quá trình thực tập và hoàn thành bài báo cáo thực tập này Em xin chân thành cảm ơn các cô chú, anh chị cán bộ tại Bộ phận Hóa – Phân xưởng Vận hành đa tạo điều kiện thuận lợi và giúp đỡ cho em thời gian thực tập Đây là lần đầu tiên em chính thực được ngoài thực tập chuyên môn cọ sát làm quen với công việc theo chuyên ngành em học trường Tuy nhiên thời gian có hạn và khả kiến thức của bản thân còn hạn chế, vì vậy bản báo cáo của em không tránh khỏi những thiếu sót Em mong nhận được sự góp ý của quý thầy, cô giáo để bài báo cáo được hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Thái Nguyên, ngày 15 tháng 03 năm 2017 PHẦN I TỔNG QUAN VỀ CƠNG TY Tên cơng ty thực tập CƠNG TY NHIỆT ĐIỆN CAO NGẠN – VINACOMIN 3 Địa điểm thực tập Phòng thí nghiệm thuộc Bộ phận Hóa – Phân xưởng Vận hành Quá trình hình thành phát triển Công ty Công ty được thành lập theo Quyết định số 171/2003/QĐ – BCN ngày 24 tháng 10 năm 2003 của Bộ trưởng Bộ Công nghiệp về việc thành lập Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn, doanh nghiệp nhà nước hạch toán phụ thuộc Tổng công ty Than Việt Nam (nay là Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng Sản Việt Nam) Sau Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam được thành lập, công ty được đổi tên thành Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn – TKV theo Quyết định số 2466/QĐ – HĐQT ngày 08 tháng 11 năm 2006 của Hội đồng quản trị Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam Nhiệm vụ chính của công ty là thay mặt Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam đầu tư xây dựng Nhà máy Nhiệt điện Cao Ngạn và sản xuất kinh doanh điện Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn – TKV thuộc Tập đoàn Than & Khoáng sản Việt Nam, được xây dựng nền nhà máy Nhiệt điện Thái Nguyên cũ Phường Quán Triều – TP Thái Nguyên, cách trung tâm thủ đô Hà Nội khoảng 80km, là nhà máy nhiệt điện đốt than theo công nghệ mới “công nghệ tầng sôi tuần hoàn – CFB”, công suất 220 tấn/giờ hang ALSTOM của Đức thiết kế chế tạo và nhà thầu Trung Quốc HPE lắp đặt chạy thử Gồm tổ máy công suất định mức của tổ máy là 115 MW, công suất Max: 128MW Được đưa vào vận hành thương mại từ năm 2006, hàng năm nhà máy cung cấp lên hệ thống lưới điện quốc gia khoảng 780 triệu KWh điện Nhà máy nhiệt điện Cao Ngạn được vận hành chế độ phụ tải nền (Phần gốc của biểu đồ phụ tải), hệ số tải sẵn sàng của tổ máy là 70% số giờ vận hành đầy tải Công ty nhiệt điện Cao Ngạn được xây dựng để sử dụng than chất lượng thấp, lấy từ hai mỏ Khánh Hoà, Núi Hồng của tỉnh Thái Nguyên để sản xuất, kinh doanh điện góp phần thúc đẩy nền kinh tế Thái Nguyên nói riêng và góp phần nhỏ công cuộc công nghiệp hoá – hiện đại hóa đất nước nói chung Than cung cấp cho nhà máy được lấy từ mỏ than Khánh Hòa và Núi Hồng: Than Khánh Hoà cách nhà máy khoảng 3km và than Núi Hồng cách nhà máy khoảng 40km, là loại than non chất lượng thấp có nhiệt lượng trung bình 4500kcal/kg, hàm lượng lưu huỳnh từ đến 3% Trước đưa than vào nhà máy, than từ mỏ Khánh Hòa và Núi Hồng được vận chuyển tàu hoả về tập kết tại kho than của mỏ Khánh Hoà, sau trộn lại chúng được vận chuyển vào Nhà máy theo đường băng tải Với công nghệ đốt tầng sôi tuần hoàn, có nhiệt độ buồng lửa thấp (800 – 9600C) và quá trình cháy than buồng lửa với đá vôi cung cấp cho nhà máy để khử lưu huỳnh sinh quá trình đốt than được vận chuyển từ mỏ than Khánh Hoà ôtô vào kho đá vôi của nhà máy, nhà máy sử dụng lọc bụi tĩnh điện với hiệu suất khử bụi là 99,9% nên đảm bảo khí phát thải không gây ô nhiễm môi trường Đồng thời có các sản phẩm tro bay, tro đáy đặc thù được tận dụng để làm vật liệu không nung (gạch block), rải nền đường Hệ thống điều khiển đo lường và bảo vệ sử dụng công nghệ của hang EMERSON (Mỹ), với hệ thống PLC và hệ thống DCS điều khiển toàn bộ hoạt động của nhà máy thông qua phòng điều khiển trung tâm và các trạm điều khiển Hệ thống điều khiển được nối với trung tâm điều độ điện A0 và A1 hệ thống SCADA, điều này cho phép điều khiển một số chức của tổ máy và hiển thị toàn bộ trạng thái thiết bị cấp 110kV của nhà máy tại phòng điều hành A0, A1 Hệ thống phát điện và phân phối điện: Máy phát công suất 57.5 MW, điện áp đầu cực 10.5 kV thông qua các máy biến áp tổ máy nâng điện áp lên 110kV và nối với hệ thống điện Việt Nam thông qua lộ xuất tuyến cáp ngầm sang trạm truyền tải 220KV Thái Nguyên Theo tổng sơ đồ quy hoạch điện V của Tổng công ty Điện lực Việt Nam, là Tập đoàn Điện lực Việt Nam, Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn là nguồn cung cấp điện quan trọng vùng Việt Bắc Góp phần giữ ổn định và chất lượng cung cấp điện, đồng thời làm giảm tổn thất điện phải truyền tải điện xa từ Đông Anh, Hoà Bình lên Thái Nguyên Việc thành lập Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn không là một mắt xích quá trình phát triển kinh doanh đa ngành dựa nền tảng công nghiệp khoáng sản của Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam, mà còn là một nguồn động lực giúp cho vùng mỏ Thái Nguyên và kinh tế địa phương phát triển, góp phần đẩy mạnh công nghiệp hoá – hiện đại hoá khu vực Cục Điều tiết Điện lực trực thuộc Chính phủ đời năm 2005 đa đánh dấu một những cố gắng của Chính phủ công cuộc xoá bỏ tình trạng độc quyền về sản xuất kinh doanh điện Việt Nam, từng bước xây dựng thị trường điện lực cạnh tranh Khi thị trường này đời, sự phụ thuộc của bên bán vào Tập đoàn Điện lực Việt Nam giảm, đồng thời bên bán cũng phải nỗ lực nâng cao khả cạnh tranh của mình, đặc biệt là về giá Sự phát triển mạnh mẽ cả về thế và lực với sự chuyển đổi mô hình quản lý kinh doanh của Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam (trở thành Tập đoàn hoạt động theo mô hình Công ty mẹ - Công ty con) là sự đảm bảo vững cho định hướng phát triển của Công ty Chức nhiệm vụ công ty phân xưởng Chức nhiệm vụ chính của công ty là sản xuất điện và sửa chữa thiết bị điện Nhiệm vụ của Phân xưởng Vận hành: - Quản lý, vận hành hệ thống thiết bị điện, lũ hơi, tua bin, các hệ thống phụ trợ của cả nhà máy đảm bảo mục tiêu phát điện an toàn, ổn định và kinh tế - Đảm bảo công tác sửa chữa, bảo trợ, bảo dưỡng hệ thống đo lường điều khiển, các xe máy phục vụ của nhà máy, trì công tác vệ sinh môi trường công nghiệp Phương thức ca: ca/ kíp Cơ cấu tổ chức máy quản lý Công ty Công ty nhiệt điện Cao Ngạn gồm có 350 CB CNV, đó chia thành khối: Khối sản xuất và khối hành chính Khối hành chính gồm 09 phòng ban - Phòng Hành chính Tổng hợp - Phòng Tài Chính - Kế toán - Phòng Vật tư - Phòng Kế hoạch - Phòng Nhân sự - Phòng Kỹ thuật - Phòng Bảo vệ quân sự - Phòng An toàn - Môi trường - Phòng Thi đua VHTT (TVT) Khối sản xuất gồm phân xưởng - Phân xưởng Vận hành - Phân xưởng Sửa chữa  Phân xưởng Vận hành + Kíp vận hành số + Kíp vận hành số + Kíp vận hành số + Kíp vận hành số + Tổ sửa chữa C&I + Tổ vệ sinh công nghiệp + Tổ xe + Tổ thí nghiệm + Bộ phận quản lý hành chính - Những đặc điểm đơn vị Về sản xuất kinh doanh: Công ty hoạt động lĩnh vực sản xuất và kinh doanh điện là một những hướng phát triển mới đa ngành của Tập đoàn Áp dụng công nghệ hiện đại lò tầng sôi tuần hoàn (CFB) có yếu tố bảo vệ môi trường cao nhằm tiêu thụ có hiệu quả than chất lượng thấp từ hai mỏ Khánh Hòa và Núi Hồng, đồng thời góp phần tăng cường khả - cung cấp điện cho khu Việt Bắc của hệ thống mạng lưới điện Quốc gia Về địa lý: Đơn vị nằm mặt nhà máy điện Cao Ngạn cũ cách trung tâm thành phố Thái Nguyên khoảng km về phía Tây Bắc, giáp ranh giữa hai phường Quán Triều, Quang Vinh thuộc thành phố Thái Nguyên và xa Cao Ngạn thuộc huyện Đồng Hỷ Tổng diện tích đất đơn vị quản lý là 15 ha, phần tiếp giáp với sông Cầu có độ dài 388,9 mét Các hệ thống thiết bị nhà máy - Lò và thiết bị phụ - Turbin - Máy phát và thiết bị phụ - Hệ thống điện nhà máy - Hệ thống đo lường điều khiển - Hệ thống xử lý và vận chuyển than - Hệ thống xử lý và vận chuyển đá vôi - Hệ thống xử lý và vận chuyển tro xỉ - Hệ thống xử lý nước và nước thải - Hệ thống dầu đớt I PHẦN II TÌM HIỂU VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT Tình hình sản xuất nhiệt điện nước ta Hiện tại, phần lớn các nhà máy nhiệt điện đốt than chủ yếu tập trung phía Bắc, gần nguồn than Tổng công suất các nhà máy nhiệt điện vận hành tính thời điểm tháng 5/2005 là 1.450 MW Trong giai đoạn 2005 - 2010 đa xây dựng một số nhà máy điện có công suất lớn Hải Phòng (600 MW), Quảng Ninh (1.200 MW), Uông Bí mở rộng và (600 MW), Ninh Bình mở rộng (300 MW) Giai đoạn 2010 – 2020 tiếp tục xây dựng các nhà máy nhiệt điện lớn Mông Dương (2.000 MW), Nghi Sơn (3.000 MW), Vũng Áng (2.000 MW), Trà Vinh (3.800 MW), Sóc Trăng (4.400 MW), Kiên Giang (1.200 MW) Theo thông tin từ Bộ Công Thương, cả nước hiện có 20 nhà máy nhiệt điện than vận hành với tổng công suất đặt máy 13.110 MW, tiêu thụ khoảng 45 triệu tấn than/năm, với lượng tro xỉ, thạch cao thải 15.700 triệu tấn/năm Dự kiến tới năm 2020 có thêm 12 dự án nhiệt điện được đưa vào hoạt động và tổng công suất lắp đặt nhà đầu tư là 24.370 MW Tại nhà máy nhiệt điện sử dụng than, quá trình đốt tạo lượng tro và xỉ rất lớn, chiếm khoảng 30% đến 35% lượng than sử dụng Trong đó khoảng 20% xỉ hình thành rơi xuống đáy lò thành xỉ đáy lò còn gọi là xỉ đơn, phần còn lại khoảng 80% theo khói lò gọi là tro bay Than lượng vùng Quảng Ninh có nhiệt cao khó cháy Trong quá trình đốt, hàm lượng than chưa kịp cháy và chưa cháy hết, cuốn theo khói lò, lẫn tro bay chiếm đến 20%, thậm chí tới 30% Với chất lượng vậy, tro bay của nhà máy nhiệt điện là phế thải Nhà máy nhiệt điện phải đầu tư xây dựng bai thải để lưu giữ tránh gây ô nhiễm môi trường Với hiệu suất tiêu hao than trung bình khoảng 500g/kWh, tổng lượng than sử dụng cho nhiệt điện và lượng tro tạo thành là rất lớn Nhiệt điện Cao Ngạn có công suất thiết kế 100MW, hàng năm nhà máy nhiệt điện này tiêu thụ khoảng 450.000T than khai thác tại mỏ Núi Hờng, mỏ Khánh Hòa Thái Ngun II Quy trình sản xuất điện công ty nhiệt điện Cao Ngạn Nhà máy có hai tổ máy, tổ công suất 50MW, sử dụng công nghệ lò tầng sôi tuần hoàn, thiết bị hang ALSTOM (Đức) cung cấp giám sát lắp đặt, trang bị hệ thống lọc bụi tĩnh điện hiệu suất lọc đạt 99,98% bảo đảm các thông số thải vào môi trường đựng bụi khí lưu huỳnh buồng đốt, ứng dụng công nghệ hiện đại tự động hóa đo lường, kiểm soát, điều khiển, xử lí, quản lý… Quy trình sản xuất điện được thể hiện sơ đờ sau: Hình 5.2: Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất điện 10 đều mẫu than, đặt thuyền sứ có mẫu vào lò nung nhiệt độ nhỏ 1000C, lỗ thông của lò phải mở cho không khí trao đổi Nâng nhiệt độ lò nung tới 5000C và giữ nhiệt độ này thời gian 30 phút Tiếp tục nâng nhiệt độ lò tới 8150C ± 100C và giữ nhiệt độ này thời gian 1h Lấy mẫu khỏi lò nung, đặt tấm lưới amiăng, để nguội đến nhiệt đợ phòng rời cân Tính tốn kết Hàm lượng tro phân tích Aad của than, tính phần trăm khối lượng theo công thức: Aad = x 100 (%) Trong đó: m1: Là khối lượng thuyền sứ và mẫu sau nung (g) m2: Là khối lượng của thuyền sứ (g) m: Là khối lượng của mẫu (g) Aad: Hàm lượng tro phân tích (%) V Xác định hàm lượng chất bốc Bản chất Than bị nung nóng nhiệt độ cao và không có oxy thì bị phân hủy tạo thành chất khí thoát ngoài Phần than bị phân hủy chính là chất bốc Dụng cụ 0 - Lò nung có khả giữ được nhiệt độ 900 C ± 10 C - Chén sứ có nắp, chịu nhiệt - Cân phân tích Cách tiến hành Cân 1,0000 ± 0,0002g mẫu than trạng thái phân tích (sau đa sấy mất ẩm ngoại lai) đa được nghiền tới cỡ hạt ≤ 0,2mm vào hộp Lắc để dàn đều mẫu than, đậy nắp chén Mở cửa lò, nhanh chóng đặt chén sứ có mẫu vào lò nung nhiệt độ 9000C ± 100C, đóng cửa lò lại Lỗ thông của lò phải đóng không cho không khí trao đổi Đốt mẫu nhiệt độ này thời gian phút Lấy mẫu khỏi lò nung, đặt tấm lưới amiăng, để ng̣i đến nhiệt đợ phòng rời cân Tính tốn kết 24 Hàm lượng chất bớc phân tích Vad của than, tính phần trăm khối lượng theo công thức: Vad = x 100 (%) Trong đó: m1: Là khối lượng của chén sứ và mẫu trước nung (g) m2: Là khối lượng của chén sứ và mẫu sau nung (g) m: Là khối lượng của mẫu (g) Vad: Hàm lượng chất bốc phân tích (%) Bảng chuyển đổi thành phần trạng thái VI Chuyển đổi từ các trạng thái Làm việc (ar) Phân tích (ad) Phần nhân thêm để chuyển đổi trạng thái Làm việc (ar) Phân tích (ad) Tiêu chuẩn (daf) Tiêu chuẩn (daf) Khô (d) VII Khô (d) 1 Xác định tỉ trọng than Dụng cụ - Cốc thủy tinh hoặc cốc nhựa có khắc vạch 1000ml - Cân phân tích có độ chính xác 0,1mg - Cán gỗ có một đầu phẳng Tiến hành thí nghiệm Cân khới lượng cớc thủy tinh hoặc cốc nhựa, cho mẫu than vào cốc rồi nén lượng mẫu Bằng cách dùng cán gỗ nén nhẹ xuống cốc mẫu rồi gõ nhẹ cốc mẫu cho phù hợp với độ nén ép của tự nhiên Lần lượt nén mẫu các thể tích là 900cm3, 800cm3, 700cm3, 600cm3, 500cm3, 400cm3 và cân khối lượng mẫu các thể tích đó Tính kết 25 d = (g/cm3) Trong đó: d: Là tỉ trọng của mẫu than (g/cm3) g1: Là khối lượng mẫu than + khối lượng cốc (g) g2: Là khối lượng cốc (g) V: Là thể tích của cốc đo (cm3) Chú ý: Làm tỉ trọng mẫu lần rồi lấy kết quả trung bình C I LẤY MẪU VÀ PHÂN TÍCH TRO, XỈ Xác định thành phần cháy tro, xỉ Bản chất Than sau đốt cháy rồi tạo thành tro và xỉ xong chưa cháy được hoàn toàn vì vậy phải xác định hàm lượng phần còn lại chưa cháy hết, thành - phần đó chủ yếu là cacbon, cháy lò điện bị cháy hết Lấy mẫu tro, xỉ Thao tác lấy mẫu: Có hai điểm lấy mẫu tro, xỉ từ hệ thống lấy mẫu, mở van lấy mẫu để xả bớt lượng mẫu dư còn đường ống vào xô Sau đó lấy - một xô khác để lấy mẫu mang về phân tích Chia mẫu: Sau lấy mẫu xong đổ mẫu khay trộn đều rồi đem đánh thành đống có dạng hình chóp Dùng dụng cụ chia mẫu (tấm tôn) cắm vào giữa đống tro kẻ lên đống tro thành hai đường vuông góc và chia đống tro thành phần Gạt bỏ hai phần đối diện, hai phần đối diện còn lại tiếp tục trộn đều, đánh thành đống và tiến hành chia Sau đó lấy hai phần đối diện để làm mẫu lưu, hai phần còn lại trộn đều, đánh thành đống và chia cho tới lượng tro còn lại vừa đủ để phân tích Tiến hành thí nghiệm Cân 1g đến đợ chính xác 0,2mg tro, xỉ đa sấy khô tán nhỏ đến cỡ hạt quy định Đem nung nhiệt độ 800 ± 250C vòng giờ, lấy để nguội không khí khoảng phút rồi cho vào bình hút ẩm, sau đó đem cân và ghi kết quả vào sổ thí nghiệm đem nung lại nhiệt độ 800 ± 250C 30 phút, lấy để nguội rồi cân Nung và cân đến khối lượng không đổi là được (Chú ý: Cần làm mẫu song song) 26 Tính kết C = x 100 (%) Trong đó: C: Là hàm lượng còn cháy được xỉ hoặc tro g: Là khối lượng mẫu xỉ hoặc tro g1: Là khối lượng chén + khối lượng mẫu xỉ hoặc tro trước nung (g) g2: Là khối lượng chén + khối lượng mẫu xỉ hoặc tro sau nung (g) II - Xác định tỉ trọng tro xỉ Dụng cụ - Cốc thủy tinh hoặc cốc nhựa có khắc vạch 500ml - Cân phân tích có độ chính xác 0,1mg - Cán gỗ có một đầu phẳng Lấy mẫu tro, xỉ Thao tác lấy mẫu: Có hai điểm lấy mẫu tro, xỉ từ hệ thống lấy mẫu, mở van lấy mẫu để xả bớt lượng mẫu dư còn đường ống vào xô Sau đó lấy - một xô khác để lấy mẫu mang về phân tích Chia mẫu: Sau lấy mẫu xong đổ mẫu khay trộn đều rồi đem đánh thành đống có dạng hình chóp Dùng dụng cụ chia mẫu (tấm tôn) cắm vào giữa đống tro kẻ lên đống tro thành hai đường vuông góc và chia đống tro thành phần Gạt bỏ hai phần đối diện, hai phần đối diện còn lại tiếp tục trộn đều, đánh thành đống và tiến hành chia Sau đó lấy hai phần đối diện để làm mẫu lưu, hai phần còn lại trộn đều, đánh thành đống và chia cho tới lượng tro còn lại vừa đủ để phân tích Tiến hành thí nghiệm Cân khối lượng cốc thủy tinh hoặc cốc nhựa, cho mẫu tro hoặc xỉ vào cốc rồi nén lượng mẫu Bằng cách dùng cán gỗ nén nhẹ xuống cốc mẫu rồi gõ nhẹ cốc mẫu cho phù hợp với độ nén ép của tự nhiên Lần lượt nén mẫu các thể tích là 400cm3, 300cm3, 200cm3 và cân khối lượng mẫu các thể tích đó Tính kết d = (g/cm3) Trong đó: d: Là tỉ trọng của xỉ hoặc tro (g/cm3) 27 g1: Là khối lượng mẫu xỉ hoặc tro + khối lượng cốc (g) g2: Là khối lượng cốc (g) V: Là thể tích của cốc đo (cm3) Chú ý: Làm tỉ trọng mẫu lần rồi lấy kết quả trung bình 28 PHẦN III NỘI DUNG QUÁ TRÌNH THỰC TẬP Nhiệm vụ giao thời gian thực tập Tìm hiểu Nội quy an toàn, bảo hộ lao động quá trình thực tập tại Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn – TKV; Tìm hiểu cấu tổ chứ quản lý hành chính, kỹ thuật của Nhà máy, nắm I vững vai trò, chức của Phân xưởng hướng dẫn thực tập Công ty; Tìm hiểu Quy trình sản xuất công nghệ của Nhà máy; Nắm rõ nguồn nguyên liệu đầu vào và các phương pháp kiểm tra chất lượng nguyên liệu, các loại nguyên liệu sử dụng tại nhà máy và có thể thay thế; Tìm hiểu toàn bộ quá trình giám sát và các phương pháp hóa học áp dụng để kiểm tra, đánh giá, bảo đảm chất lượng sản phẩm của Nhà máy; Thực hành kiểm tra đánh giá chất lượng của nguyên liệu và sản phẩm; Đánh giá tổng quan về Quy trình công nghệ và phương pháp quản lý chất lượng của Nhà máy; Làm các nhiệm vụ khác được phân công quá trình thực tập tại sở II - Nhật ký thực tập Tuần thứ Từ ngày 07/02 – 10/02/2017 Thứ Nhiệm vụ giao Kết thực Học và kiểm tra an toàn bước Làm việc nghiêm túc Học và kiểm tra an toàn bước Làm việc nghiêm túc Tìm hiểu tổng quan về nhà máy Tham quan toàn bộ nhà máy, khu vực sản xuất, các phòng ban điều hành từng bộ phận 29 - Tuần thứ Từ ngày 13/02 – 17/02/2017: Phân tích than, tro, xỉ Thứ Nhiệm vụ giao Kết thực Đi lấy mẫu tro đồng giếng to Tính hàm lượng trung bình thành phần còn cháy được tro và xỉ Đo kích cỡ hạt C2 Tính hàm lượng cỡ hạt có kích thước khác Đi lấy mẫu tro bay lò Tính hàm lượng trung bình thành phần còn cháy được tro và xỉ Đo kích cỡ hạt C2 Tính hàm lượng cỡ hạt có kích thước khác Đi lấy mẫu tro bay lò Tính hàm lượng trung bình thành phần còn cháy được tro và xỉ - Tuần thứ Từ ngày 20/02 – 24/02/2017: Phân tích than, tro, xỉ Thứ Nhiệm vụ giao Kết thực 30 Đi lấy mẫu tro bay lò Tính hàm lượng trung bình thành phần còn cháy được tro và xỉ Xác định tỉ trọng của tro, xỉ Đi lấy mẫu và đo kích cỡ hạt C6 Tính hàm lượng cỡ hạt có kích thước khác Đi lấy mẫu và đo kích cỡ hạt C6 Tính hàm lượng cỡ hạt có kích thước khác Đo kích cỡ hạt C2 Đi lấy mẫu và đo kích cỡ hạt C6 Tính hàm lượng cỡ hạt có kích thước khác Đi lấy mẫu tro bay lò Tính hàm lượng trung bình thành phần còn cháy được tro và xỉ Đo kích cỡ hạt C2 Tính hàm lượng cỡ hạt có kích thước khác Đi lấy mẫu tro bay lò Tính hàm lượng trung bình thành phần còn cháy được tro và xỉ - Tuần Từ ngày 27/02 – 03/03/ 2017: Xác định các tiêu của nước Thứ Nhiệm vụ giao Kết thực 31 III Đi lấy mẫu nước khử khoáng và nước lò Xác định pH, độ đục, độ dẫn điện, độ cứng, độ kiềm, Fe2+, Cu2+ Đi lấy mẫu nước sau lắng, nước sau lọc Xác định pH, độ đục, độ dẫn điện, Cu2+, Fe2+, độ cứng, độ kiềm Đi lấy mẫu nước công nghiệp, nước sinh hoạt Xác định pH, độ đục, độ dẫn điện, độ cứng, PO43- Đi lấy mẫu nước sau lắng, nước khử khoáng Xác định pH, độ đục, độ dẫn điện, độ cứng Đi lấy mẫu nước nước sinh hoạt, nước công nghiệp Xác định pH, độ đục, độ dẫn điện, độ cứng, PO43- Kết Kết tro xỉ Thời gian lấy mẫu 13/02/2017 Tên mẫu Tro bay lò Tro đồng Tỉ trọng (g/cm3) 0,84 Hàm lượng cháy tro xỉ (%) Từng mẫu 16,37 16,44 23,70 Trung bình 16,40 23,56 32 giếng to 15/02/2017 Tro bay lò 17/02/2017 Tro bay lò 20/02/2017 Tro bay lò 22/02/2017 Tro bay lò 24/02/2017 Tro bay lò 27/02/2017 0,73 Tro đáy 1,21 Tro bay lò 0,66 Tro bay lò 0,81 Tro bay lò 01/03/2017 Tro bay lò 2 23,42 15,38 15,50 13,75 13,77 16,35 16,37 19,79 19,80 13,93 14,15 26,16 26,15 16,93 17,14 20,60 20,39 15,08 15,28 15,44 13,76 16,36 19,80 26,16 17,04 20,49 15,18 Kết phân tích than Thời gian lấy mẫu Tên mẫu 14/02/2017 C2 16/02/2017 C2 Chỉ tiêu phân tích (%) Mar = Mad = Aad = Ad = Vad = Vd = Qnet.ar = Mar = Mad = Aad = Ad = Cỡ hạt (mm) 10 – 25 – 10 3,15 – – 3,15 0,63 – – 0,63 0,56 1,99 4,63 6,19 23,11 63,52 10 – 25 – 10 3,15 – – 3,15 1,78 4,22 5,25 6,60 (%) 33 20/02/2017 C6 C6 21/02/2017 C2 22/02/2017 23/02/2017 C6 C2 Vad = Vd = Qnet.ar = Mar = 10,7 Mad = 1,31 Aad = 36,36 Ad = 36,84 Vad = Vd = Qnet.ar = 4309 Mar = 10,15 Mad = 1,30 Aad = 36,15 Ad = 36,36 Vad = Vd = Qnet.ar = 4312 Mar = Mad = Aad = Ad = Vad = Vd = Qnet.ar = Mar = 9,75 Mad = 1,05 Aad = 36,61 Ad = 36,99 Vad = Vd = Qnet.ar = 4323 Mar = Mad = Aad = Ad = Vad = Vd = Qnet.ar = 0,63 – – 0,63 23,08 59,07 10 – 25 – 10 3,15 – – 3,15 0,63 – – 0,63 5,10 6,86 10,80 7,29 20,65 49,30 10 – 25 – 10 3,15 – – 3,15 0,63 – – 0,63 16,27 9,05 10,33 5,99 17,44 40,92 10 – 25 – 10 3,15 – – 3,15 0,63 – – 0,63 3,86 2,39 6,15 7,48 22,52 57,60 10 – 25 – 10 3,15 – – 3,15 0,63 – – 0,63 1,07 21,17 10,67 7,22 19,15 40,72 10 – 25 – 10 3,15 – – 3,15 0,63 – – 0,63 2,18 2,70 0,06 4,27 20,64 70,15 34 26/02/2017 27/02/2016 C6 C6 C2 28/02/2017 C6 01/03/2017 C6 Mar = 9,93 Mad = 0,93 Aad = 37,10 Ad = 37,44 Vad = 15,32 Vd = 15,46 Qnet.ar = 4319 Mar = 9,86 Mad = 1,39 Aad = 34,49 Ad = 34,98 Vad = Vd = Qnet.ar = 4490 Mar = Mad = Aad = Ad = Vad = Vd = Qnet.ar = Mar = 12,51 Mad = 1,23 Aad = 32,87 Ad = 33,27 Vad = Vd = Qnet.ar = 4543 Mar = 9,81 Mad = 1,09 Aad = Ad = Vad = Vd = Qnet.ar = 4394 10 – 25 – 10 3,15 – – 3,15 0,63 – – 0,63 14,68 8,72 7,45 6,89 20,16 42,10 10 – 25 – 10 3,15 – – 3,15 0,63 – – 0,63 23,24 6,04 11,11 6,90 16,20 36,51 10 – 25 – 10 3,15 – – 3,15 0,63 – – 0,63 4,43 3,16 2,93 4,96 24,22 60,30 10 – 25 – 10 3,15 – – 3,15 0,63 – – 0,63 1,87 11,10 12,95 7,75 22,13 44,20 10 – 25 – 10 3,15 – – 3,15 0,63 – – 0,63 16,38 5,14 9,68 7,65 16,62 44,53 35 PHẦN TỔNG KẾT I Đánh giá hiệu đợt thực tập thân Trong quá trình 04 tuần thực tập tại Phòng thí nghiệm – Bộ phận Hóa, với môi trường làm việc nghiêm túc và chuyên nghiệp với sự hướng dẫn tận tình của các anh chị phòng nói riêng và toàn thể các anh chị các phòng ban khác nói chung, bản thân em đa học hỏi được thêm nhiều kiến thức ngoài những kiến thức đa được học, cũng chính môi trường làm việc nghiêm túc này em đa rút được nhiều kinh nghiệm cho bản thân - Bản thân không còn rụt rè, tự ti nữa mà em thấy mình nhanh nhẹn và hoạt bát được trò chuyện với các cô chú, anh chị phòng cũng - các anh chị các phòng ban khác Có thái độ nghiêm túc và hăng say với công việc được giao Rèn luyện được tính kiên nhẫn cho bản thân, không nóng vội, không phàn nàn bị trích, thay vào đó em biết lắng nghe và tích lũy được thêm - nhiều kinh nghiệm cho bản thân Vận dụng được những kiến thức đa được học vào thực tế Hòa đồng và ham học hỏi, trau dồi thêm nhiều kĩ và kiến thức Học hỏi, rèn luyện thái độ ứng xử các mối quan hệ quan Đánh giá kiến thức đào tạo so với yêu cầu thực tế II quan Trong quá trình thực tập tại quan, em nhận thấy kiến thức được đào tạo lớp đa bản cung cấp được những nền tảng về sở lý thuyết nhiên còn chưa sâu vào từng vấn đề cụ thể và còn thiếu tính liên hệ thực tế Vậy nên để có thể hoàn thành tốt công việc sau này, chúng ta cần nắm kiến thức chuyên ngành, vận dụng những kiến thức đó vào thực 36 tế để bám sát vào từng công việc cụ thể nhằm đáp được nhu cầu của xa hội hiện III Nhận định vị trí việc làm phù hợp với chuyên môn đào tạo sở thực tập Sau quá trình thực tập tại Phòng thí nghiệm – Bộ phận Hóa, em học hỏi được nhiều kinh nghiệm cho bản thân, vận dụng được những kiến thức đa học và được áp dụng vào thực tế công việc Đa tạo điều kiện cho em làm quen với môi trường làm việc nghiêm túc để trường em không còn bỡ ngỡ Dựa kiến thức nền tảng, kiến thức chuyên ngành Hóa học và đợt thực tế tại Công ty Nhiệt điện Cao Ngạn, bản thân em tự nhận thấy lực mình có thể đảm nhiệm được một số công việc tại bộ phận phân tích than, phân tích các tiêu của nước,… Tuy nhiên cũng cần phải trau dồi học hỏi thêm nhiều kinh nghiệm của các cô chú, anh chị đa làm việc lâu năm phòng và bổ sung nhiều kiến thức và kĩ nữa để sát với chuyên môn của từng công việc cụ thể 37 38 ... ngày 15 tháng 03 năm 2017 PHẦN I TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY Tên cơng ty thực tập CƠNG TY NHIỆT ĐIỆN CAO NGẠN – VINACOMIN 3 Địa điểm thực tập Phòng thí nghiệm thuộc Bộ phận Hóa – Phân xưởng Vận... xử lý nước và nước thải - Hệ thống dầu đốt I PHẦN II TÌM HIỂU VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT Tình hình sản xuất nhiệt điện nước ta Hiện tại, phần lớn các nhà máy nhiệt điện đốt than... trọng mẫu lần rồi lấy kết quả trung bình 28 PHẦN III NỘI DUNG QUÁ TRÌNH THỰC TẬP Nhiệm vụ giao thời gian thực tập Tìm hiểu Nội quy an toàn, bảo hộ lao động quá trình thực tập tại