ĐIỀU KIỆN THI CÔNG TẠI CÔNG TY CNTT BẠCH ĐẰNG

Mục lục PHẦN I ĐIỀU KIỆN THI CÔNG TẠI CÔNG TY CNTT BẠCH ĐẰNG 1.1 Tổng quan Công ty CNTT Bạch Đằng 1.1.1 Giới thiệu chung 1.1.2 Cơ cấu tổ chức quản lý 1.1.3 Điều kiện tự nhiên 12 1.1.4 Phƣơng tiện hạ thủy 14 1.2 Trang thiết bị, máy móc 16 1.3 Phân xƣởng vỏ Công ty CNTT Bạch Đằng 26 1.3.1 Vị trí sơ đồ 26 1.3.2 Nguồn nhân lực phân xƣởng 26 1.3.3 Trang thiết bị phân xƣởng 28 PHẦN II TÀU HÀNG RỜI 22500DWT 31 2.1.Thông số chủ yếu 31 2.2 Hệ thống kết cấu tàu 32 2.2.1Vùng khoang hàng 32 2.2.2 Các vùng khác 35 PHẦN III.CHUẨN BỊ CHO ĐÓNG TÀU 39 3.1 Chuẩn bị kỹ thuật 39 3.1.1 Tài liệu tham khảo 39 3.1.2 Kho tài liệu 39 3.1.3 Chuẩn bị hạng mục chi tiết 39 3.1.4 Phóng dạng,vẽ thảo đồ 40 3.2 Chuẩn bị công nghệ,vật tƣ,trang thiết bị máy móc 40 3.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu, vật liệu 40 3.2.2 Chuẩn bị thiết bị 41 3.2.3 Trang thiết bị máy móc 42 3.3 Chuẩn bị vật liệu, máy móc để đóng cho phân đoạn 43 3.3.1 Phân đoạn B4P 43 3.3.2 Phân đoạn mạn SD4LP 43 PHẦN IV Giới thiệu phần mềm shipconstructor 2008 44 PHẦN V Lập qui trình cơng nghệ thi cơng phân đoạn B4P 48 5.1 Kết cấu phân đoạn B4P 48 5.1.1 Đáy trên: 48 5.1.2 Đáy : 48 5.1.3 Khối lƣợng phân đoạn 49 5.2 Qui trình lắp ráp phân đoạn 51 5.2.1 Phƣơng án lắp ráp : 51 5.2.2 Kiểm tra nghiệm thu bệ lắp ráp 51 5.2.2 Chế tạo dƣỡng mẫu : 52 5.2.2.1 Quy trình chung làm dƣỡng 52 5.2.2.2 Các biện pháp kiểm tra sai số cho phép 55 5.3 Phân loại chi tiết, cụm chi tiết : 55 5.4.Lập quy trình chế tạo chi tiết cụm chi tiết 55 5.4.1.Chế tạo chi tiết dạng 55 5.4.2.Chế tạo chi tiết dạng 58 5.4.3Chế tạo cụm chi tiết 59 5.5 Lắp ráp hàn tôn đáy 63 5.5.1Lắp ráp tôn đáy 63 5.5.2 Hàn thức tôn đáy với 64 5.6 Lấy dấu 65 5.7 Lắp đặt cấu 66 5.7.1 Lắp đặt hàn dầm dọc đáy 66 5.7.2 Lắp đặt hàn sống phụ, đà ngang với tôn đáy 68 5.7.3 Lắp đặt hàn dầm dọc đáy chống dầm dọc, mã 71 5.8 Lắp ráp hàn tơn đáy ngồi 72 5.8.1 Lắp ráp hàn đính tơn đáy ngồi 72 5.8.2 Hàn thức tơn đáy ngồi 74 5.9 Cẩu lật hàn hoàn chỉnh 75 5.10 Hàn cấu với tôn tôn đáy 77 5.10 Nghiệm thu phân đoạn 78 5.10 Lấy dấu lại phân đoạn 79 5.13 Quy trình sơn phân đoạn 80 5.13.1 Làm phân đoạn 80 5.13.2 Sơn phân đoạn 81 PHẦN VI Lập qui trình cơng nghệ thi cơng phân đoạn mạn SD4LP 82 6.1 Kết cấu phân đoạn mạn SD4LP 82 6.1.1 Mạn ngoài: 82 6.1.2 Mạn 82 5.1.3 Khối lƣợng phân đoạn 83 6.2 Qui trình lắp ráp phân đoạn 84 6.2.1 Phƣơng án lắp ráp : 84 6.2.2 Kiểm tra nghiệm thu bệ lắp ráp 85 6.2.2 Chế tạo dƣỡng mẫu : 86 6.2.2.1 Quy trình chung làm dƣỡng 86 6.2.2.2 Các biện pháp kiểm tra sai số cho phép 88 6.3 Phân loại chi tiết, cụm chi tiết : 88 6.4.Lập quy trình chế tạo chi tiết cụm chi tiết 89 6.4.1.Chế tạo chi tiết dạng 89 6.4.2.Chế tạo chi tiết dạng 91 6.4.3 Chế tạo cụm chi tiết 92 6.5 Lắp ráp hàn tơn mạn ngồi 97 6.5.1Lắp ráp tơn mạn ngồi 97 6.5.2 Hàn thức tơn mạn ngồi 98 6.6 Lấy dấu 100 6.7 Lắp đặt cấu 101 6.7.1 Lắp đặt sƣờn mạn 101 6.7.2 Lắp đặt hàn sống mạn, sƣờn khỏe với tơn mạn ngồi 103 6.7.3 Lắp đặt hàn sƣờn thƣờng mạn ngoài, mã, chặn sƣờn thƣờng 105 6.8 Lắp ráp hàn tôn mạn 107 6.8.1 Lắp ráp hàn đính tơn mạn 107 6.8.2 Hàn thức tơn mạn 107 6.9 Hàn cấu sƣờn mạn, sống mạn với tôn mạn 110 6.10 Nghiệm thu phân đoạn 111 6.11 Lấy dấu lại phân đoạn 112 6.12 Quy trình sơn phân đoạn 113 6.12.1Làm phân đoạn 113 6.12.2 Sơn phân đoạn 114 MỞ ĐẦU Trong năm gần Đảng Nhà Nƣớc ta đặc biệt quan tâm đầu tƣ phát triển ngành cơng nghiệp Đóng Tàu, coi cơng nghiệp Đóng tàu ngành công nghiệp mũi nhọn làm động lực cho phát triển kinh tế đất nƣớc kỉ Là sinh viên ngành Đóng tàu – Khoa Đóng tàu – Trƣờng Đại học Hàng hải Việt Nam, em tự hào ngành nghề mà theo học Đồng thời nhận thức rừ vai trò trách nhiệm kĩ sƣ đóng tàu tƣơng lai phát triển ngành công nghiệp đóng tàu nƣớc, em muốn góp phần sức lực nhỏ bé vào phát triển chung đất nƣớc Trong thời gian (2011 - 2015) học tập Trƣờng Đại học Hàng hải Việt Nam, đƣợc giúp đỡ dạy bảo nhiệt tình thầy cô giáo, đặc biệt thầy cô khoa, em vinh dự đƣợc số sinh viên đƣợc nhận đề tài thiết kế tốt nghiệp thức đợt Do thời gian trình độ hạn chế nên thiết kế tốt nghiệp em khơng tránh khỏi thiếu sót, em mong nhận đƣợc bảo, góp ý thầy cô giáo nhƣ bạn sinh viên để thiết kế tốt nghiệp em đƣợc hoàn thiện hơn, giúp em có kiến thức tổng hợp vững vàng công tác Em xin chân thành cảm ơn tồn thể thầy giáo, giáo trƣờng, khoa Đóng tàu đặc biệt đƣợc giúp đỡ tận tình thầy giáo hƣỡng dẫn Đã giúp em hoàn thành thiết kế tốt nghiệp tiến độ Hải Phòng, tháng 12 năm 2015 Sinh viên thực Chữ kí PHẦN I ĐIỀU KIỆN THI CƠNG TẠI CƠNG TY CNTT BẠCH ĐẰNG 1.1 Tổng quan Cơng ty CNTT Bạch Đằng 1.1.1 Giới thiệu chung - Địa : Số Phan Đình Phùng, Hạ Lý, Hồng Bàng, Hải Phòng Điện thoại: 031.3842.782 Email: bachdangshincorp@bdsy.com.vn Website: http://www.Vinashinbachbang.com.vn - Công ty CNTT Bạch Đằng tiền thân Nhà máy đóng tàu Bạch Đằng: nhà máy đƣợc khởi cơng xây dựng từ ngày 1/4/1960 đến ngày 25/6/1961 thức đƣợc thành lập theo Quyết định số 577/QĐ Bộ trƣởng Giao thông vận tải Trong năm sau đó, với phát triển mạnh mẽ ngành cơng nghiệp tàu thuỷ Việt Nam đời nhiều cơng ty đóng tàu lớn đại khác (Tổng công ty CNTT Nam Triệu, Tổng công ty CNTT Phà Rừng ) nhƣng Công ty CNTT Bạch Đằng với truyền thống lâu đời đƣợc coi chim đầu đàn ngành công nghiệp tàu thuỷ Việt Nam - Hiện nay, Công ty CNTT Bạch Đằng (gọi tắt Cơng ty đóng tàu Bạch Đằng) thời kì chuyển giao nên gặp nhiều khó khăn nhƣng chủ trƣơng công ty kết hợp sản xuất với phát triển công nghệ tiên tiến nâng cao tính cạnh tranh linh hoạt cơng hội nhập kinh tế quốc tế, với mục tiêu trở thành công ty chủ lực Tổng cơng ty cơng nghiệp tàu thủy, góp phần vào việc phát triển đất nƣớc 1.1.2 Cơ cấu tổ chức quản lý Hình 1.1 Sơ đồ máy tổ chức Công ty CNTT Bạch Đằng  Chức năng, nhiệm vụ đơn vị Cơng ty  Phòng vật tư: - Đề xuất nhanh chóng kịp thời với giám đốc nguồn cung cấp vật tƣ giải pháp vấn đề vật tƣ Thƣờng xuyên phản ánh cho giám đốc tình hình quản lý sử dụng vật tƣ để có biện pháp xử lý kịp thời - Bảo đảm cung cấp đủ vật tƣ cho sản xuất xây dựng theo kế hoạch - Thực hợp đồng mua bán vật tƣ với nhà cung ứng, vận tải áp tải vật tƣ kho công ty tiến hành nghiệm thu - Quy hoạch mặt kho bãi, tổ chức xếp bảo quản vật tƣ, xây dựng nội qui kho bãi, hƣớng dẫn nghiệp vụ cho thủ kho bảo đảm hàng hoá kho đạt yêu cầu chất lƣợng  Ban đóng mới: - Căn vào kế hoạch năm, quí, tháng, để lập kế hoạch tác nghiệp sản xuất phân xƣởng, giúp cho trình sản xuất diễn liên tục, nhịp nhàng - Quy định nhiệm vụ cho đơn vị để hoàn thành kế hoạch tác nghiệp - Kiểm tra, đôn đốc việc tổ chức khâu gia công phân xƣởng - Trong trình thực phát khâu yếu để đề biện pháp - Tham mƣu giúp giám đốc sử dụng tốt lực sản xuất phân xƣởng  Phân xưởng Vỏ 1: - Đóng phần vỏ sản phẩm: tàu thuỷ, phƣơng tiện nổi, dàn khoan, kết cấu thép - Tổ chức dịch vụ sản phẩm khí - Làm công việc khác công ty giao  Phân xưởng Vỏ 2: - Đóng phần vỏ sản phẩm: tàu thuỷ, phƣơng tiện nổi, dàn khoan, kết cấu thép; - Tổ chức dịch vụ sản phẩm khí - Làm cơng việc khác cơng ty giao  Phòng Sản xuất: - Tham mƣu cho giám đốc công tác tổ chức sản xuất, khả sản xuất chịu trách nhiệm trƣớc giám đốc tiến độ sản phẩm đề - Quản lý đạo hoạt động sản xuất nhà máy, bố trí cơng việc cho đơn vị phù hợp với khả cho đơn vị - Lên hạng mục, dự trù vật liệu sửa chữa, giải khâu kỹ thuật, tổ chức thi công bảo đảm chất lƣợng  Phòng kỹ thuật: - Thiết kế sản phẩm cải tiến sản phẩm cũ - Chế thử sản phẩm mới, thực hoạt động tiêu chuẩn hố - Kiểm tra tính cơng nghệ kết cấu sản phẩm - Thiết kế công nghệ mới, dụng cụ - Lập qui trình cơng nghệ - Lập định mức tiêu hao vật liệu - Hồn cơng - Nghiên cứu phổ biến tiến kỹ thuật, kinh nghiệm gia công tiên tiến  Phân xưởng Máy: - Sửa chữa, đóng phần máy chính, máy phụ tàu thuỷ - Gia cơng thiết bị tàu thủy - Sửa chữa, đón hệ thống động lực - Hoàn thành nhiệm vụ đƣợc giao khác  Phân xuởng Ống: - Thực nhiệm vụ sản xuất đóng sửa chữa tàu thuỷ nhƣ phƣơng tiện - Thực trình tự bƣớc cơng nghệ đóng tàu: gia cơng loại bích nối ống, bích theo van, măng sông nối ống, loại rắc co, loại phụ kiện hệ thống - Khi sửa chữa hệ thống ống: nhận hạng mục phòng Sản Xuất: + Tháo, kiểm tra, thay + Tháo, kiểm tra, sửa chữa, cạo rà loại van, thử áp lực theo yêu cầu kỹ thuật + Lắp ráp ống, van, thử bàn giao  Phân xương Điện: - Sửa chữa, đóng hệ thống điện tàu thủy theo yêu cầu kỹ thuật thiết kế; - Hoàn thành nhiệm vụ đƣợc giao khác  Phân xưởng Mộc: - Thực hồn chỉnh cơng việc nội thất tàu thuỷ theo vẽ thiết kế - Tham gia thiết kế nội thất bố trí chung tàu theo qui phạm - Làm công việc vê đồ mộc đàn dựng  Phân xưởng Đà ụ: - Phục vụ cẩu tải đóng mới, sửa chữa tàu thuỷ, ngồi phục vụ cơng ty vận chuyển vât tƣ, trang thiết bị sản xuất - Có nhiệm vụ đƣa đón tàu vào bến cơng ty, kéo tàu luồng bàn giao phƣơng tiện cho khách hàng sau sửa chữa xong - Quản lý toàn khu mặt dƣới nƣớc công ty, khu vƣc cầu tàu, cầu dẫn thuỷ phận, đồng thời quản lý sử dụng, bảo quản phƣơng tiện, thiết bị đƣợc giao công ty  Phân xưởng Trang Trí 1: - Gừ cạo rỉ, phun cát làm vỏ tàu kết cấu kim loại khác - Sơn chống hà, chống rỉ, sơn trang trí hồn chỉnh vỏ tàu sơng, tàu biển, loại phƣơng tiện thuỷ, cơng trình cơng nghiệp mặt hàng cơng nghiệp khác  Phân xưởng Trang Trí 2: - Gừ cạo rỉ, phun cát làm vỏ tàu kết cấu kim loại khác - Sơn chống hà, chống rỉ, sơn trang trí hồn chỉnh vỏ tàu sơng, tàu biển, loại phƣơng tiện thuỷ, cơng trình cơng nghiệp mặt hàng cơng nghiệp khác  Phòng Thiết bị Động lực: - Về mở rộng mặt sản xuất, trang thiết bị phục vụ sản xuất - Quản lý tồn thiết bị máy móc công ty số lƣợng, chất lƣợng, điều động thiết bị phân xƣởng cho phù hợp lập kế hoạch sửa chữa mua sắm phụ tùng thay hàng năm - Hƣớng dẫn công nhân sử dụng máy móc theo qui định vận hành máy đảm bảo phát huy hiệu cao an toàn cho ngƣời lao động - Lắp đặt thiết bị với phòng KCS nghiệm thu giao cho đơn vị sản xuất - Bảo quản xây dựng tài liệu kỹ thuật, hồ sơ thiết bị, bố trí ngƣời sử dụng máy hợp lý qua sát hạch  Phân xưởng Động lực: - Quản lý, cung cấp điện năng, gió nén cho cơng ty - Duy trì, sửa chữa đảm bảo làm việc liên tục ổn định cho toàn hệ thống thiết bị bao gồm: máy gia cơng khí, máy thuỷ lực, hệ thống cẩu tải thiết bị khác  Phòng ATLĐ: - Phổ biến sách, chế độ, tiêu chuẩn an toàn vệ sinh lao động Nhà nƣớc nội quy, quy chế thị bảo hộ lao động giám đốc đến phân xƣởng, phòng ban, thực tun truyền an tồn lao động - Phối hợp với phòng ban khác nhƣ phòng TCCB-LĐ phòng Y tế để huấn luyện an tồn lao động chăm sóc sức khoẻ cho ngƣời lao động - Kiểm tra việc chấp hành nội qui an toàn lao động, điều tra thống kê vụ tai nơi xảy công bảo hộ lao động, bồi dƣỡng độc hại tổ chức Công đồn cơng ty xây dựng mạng ty - Thực chế độ lƣới an toàn viên an toàn vệ sinh lao động  Lực lƣợng cán bộ, cơng nhân Cơng ty đóng tàu Bạch Đằng Với đội ngũ nhân lực 801 cán công nhân viên chức Các cán bộ, kỹ sƣ công ty hầu hết đƣợc đào tạo từ trƣờng Đại học Hàng Hải Việt Nam, số đƣợc đào tạo nƣớc nhƣ Trung Quốc, Liên Xô, Ba Lan Các công nhân đƣợc đào tạo trực tiếp trƣờng công nhân kĩ thuật công ty * Sản phẩm Công ty CNTT Bạch Bằng - Qua 45 năm hoạt động cơng ty đóng bàn giao cho chủ tàu hàng trăm phƣơng tiện, tạo nên cho công ty bề dày truyền thống kinh nghiệm lĩnh vực đóng sửa chữa phƣơng tiện tàu thuỷ Đặc biệt kể từ năm 2000 công ty đƣợc nhà nƣớc định cho đầu tƣ nâng cấp để đóng loại tàu biển có trọng tải đến 30.000 t, cấp không hạn chế thoả mãn yêu cầu công ƣớc Đăng kiểm quốc tế Công ty CNTT Bạch Đằng đóng mới, chế tạo sửa chữa : - Các loại tàu chở hàng khô, tàu chở dầu, tàu chuyên dùng, tàu tuần tra, tàu chiến, tàu viễn dƣơng, xà lan vận tải biển trọng tải 10000t - Các loại tàu kéo, tàu hút bùn loại tàu cơng trình - Tàu đánh cá 150HP - 3000HP - Tàu khách tàu Du lịch cao cấp - cần cẩu có sức cẩu từ 600 - 1000 t - Tàu tuần tra, tàu chiến, du thuyền, tàu chất liệu composite - Sửa chữa loại tàu phƣơng tiện ụ đến 10.000DWT, bến đến 30.000 DWT - Chế tạo máy kéo neo neo - loại xích neo tàu đến cỡ 60m, hệ thống trục chân vịt cơng suất đến 4.000HP 10 Hình 6.21 Sơ đồ lấy dấu tơn mạn ngồi 6.7 Lắp đặt cấu 6.7.1 Lắp đặt sườn mạn * Chuẩn bị: - thợ lắp ráp thợ 4/7 thợ 5/7 - máy hàn hồ quang tay - Dàn cẩu - Dầm dọc đƣợc gia cơng sẵn, mã chữ u, nêm *Trình tự lắp đặt ( hình 6.24) -Sai số cho phép +Độ dịch chuyển cấu với đƣờng lấy dấu : mm +Khơ hở cấu tôn bao là: mm +Độ sai lê ̣ch vuông góc cho phép là 2,5 mm Hình 6.22 Lắp ráp hàn sườn mạn với tơn đáy ngồi 101 6.23 Lắp ráp sườn thường *Hàn thức - chuẩ n bi ̣: + thơ ̣ hàn bâ ̣c 4/7 trở lên có chƣ́ng chỉ của đăng kiể m cấp + máy hàn bán tự động Panasonic KR 500: Bảng 6.3 thông số hàn sườn thường với tơn mạn ngồi Số lớp Phƣơng Đƣờng Dòng điện Điện áp Vận tốc pháp kính (mm) (A) (V) (cm/ph) 1,2 180-220 22-33 12-35 1,2 220-250 22-33 13-40 1,2 200-220 22-33 13-40 Bán tự động Bán tự động Bán tự động Qui trình hàn chính thƣ́c : Thực hiền theo phƣơng pháp hàn hàng, hàn từ phân đoạn nan tỏa phía ngồi phân đoạn ( hình 6.24) 102 Hình 6.24 Sơ đồ lắp ráp tôn dầm dọc đáy - Yêu cầ u: + Mố i hàn không có khuyế t tâ ̣t + Để chƣ̀a đâù 150mm không hàn + Độ cong vênh cấu không 2mm/1m dài + Độ võng tôn dầ m ̣c không quá 4mm 6.7.2 Lắp đặt hàn sống mạn, sườn khỏe với tơn mạn ngồi * Chuẩn bị: - thợ lắp ráp: thợ 4/7 thợ 5/7 - thiết bị: dàn cẩu tấn, máy hàn hồ quang điện chiều MILLER-340, kích, mã tam giác *Trình tự lắp đăt nhƣ hình 6.25 103 Hình 6.25 Sơ đồ lắp ráp hàn sống phụ đà ngang Hình 6.26 Sơ đồ lắp ráp sống mạn * Yêu cầu : - Sai lệch cục mép chi tiết so với đƣờng chuẩn cho phép 2mm/1m chiều dài - Sai lêch cấu bị gián đoạn không lớn 0,5 lần chiều dày - Độ nghiêng cấu cho phép 4mm với cấu có chiều cao lớn 0,5m - Đảm bảo chiều cao mối hàn vị trí * Hàn thức sống mạn, sƣờn khỏe - chuẩ n bi ̣: + thơ ̣ hàn bâ ̣c 4/7 trở lên có chƣ́ng chỉ của đăng kiể m cấp 104 + máy hàn bán tƣ̣ đô ̣ng Panasonic: Bảng 6.4 Thông số hàn sống phụ đà ngang với tơn mạn ngồi Số lớp Phƣơng Đƣờng Dòng điện Điện áp Vận tốc pháp kính (mm) (A) (V) (cm/ph) 1,2 180-220 30-33 18-33 1,2 220-250 30-33 20-35 1,2 200-220 30-33 20-35 Bán tự động Bán tự động Bán tự động Qui triǹ h hàn chin ́ h thƣ́c : Thực hiền theo phƣơng pháp hàn mắt sàng, hàn ô hàn từ phân đoạn nan tỏa phía ngồi phân đoạn ( hình 6.25) - u cầu: + Mối hàn khơng có khuyết tật + Để chừa 150mm chỗ ghép nối phân đoạn không hàn + Độ cong vênh cấu không lớn 2mm/1m dài 6.7.3 Lắp đặt hàn sườn thường mạn ngoài, mã, chặn sườn thường * Chuẩn bị: - thợ lắp ráp bậc 4/7 trở nên - Thiết bị: máy hàn chiều LINEAR 450, dàn cẩu tấn, dây thủy bình,… * Trình tự lắp đặt Trình tự lắp ráp ( hình 6.27) nhƣ lắp ráp sƣờn thƣờng mạn ngồi 105 Hình 6.27 Sơ đồ lắp ráp sườn thường mạn * Hàn thức - Chuẩn bị: + thợ hàn bậc 4/7 trở lên + máy hàn bán tự động Panasonic KR500, Bảng 6.5 Thông số hàn sƣờn mạn ngoài, mã KT mối hàn Số lớp Z4 Z6 Phƣơng Đƣờng Dòng Điện áp Vận tốc pháp kính (mm) điện (A) (V) (cm/ph) 1,2 180-220 30-33 12-25 1,2 220-250 30-33 23-40 1,2 180-220 30-33 12-35 1,2 220-250 30-33 23-40 Bán tự động Bán tự động Bán tự động Bán tự 106 động Bán tự động 1,2 220-250 30-33 23-40 6.8 Lắp ráp hàn tôn mạn 6.8.1 Lắp ráp hàn đính tơn mạn * Chuẩn bị : - Chuẩn bị giống lắp ráp tơn mạn ngồi *Quy trình : + Thứ tự lắp ráp tơn đáy ngồi đƣợc thể vẽ + Đặt tờ tôn theo thứ tự từ I,…IV xuống bệ nhƣ hình 6.30 + Điều chỉnh kéo sát tờ tôn với tăng palang + Định vị tờ tôn với mã lƣợc + Lót sứ xuống dƣới bề mặt tơn đáy * Yêu cầu: + Các tôn phải đƣợc uốn, nắn phẳng ,khử ứng suất trƣớc lắp ráp + Tránh biến dạng tôn cẩu vào vị trí lắp ráp + Các tơn phải đƣợc vát mép + Số thứ tự tôn vị trí tơn phải đƣợc ghi rõ + Sứ lót đƣợc lót bên dƣới tơn đáy ngồi + Khe hở tôn mặt bệ không 2.5mm + Độ chênh mép tôn hai không 2.5mm 6.8.2 Hàn thức tơn mạn * Chuẩn bị: - thợ hàn bậc 4/7 trở lên - máy hàn bán tự động Panasonic KR500 - máy hàn tự động LINCOL , 107 * Qui trình hàn: Hình 6.28 : Chuẩn bị mép hàn Hình 6.29 Quy cách hàn thức tơn mạn Bảng 6.6 Thơng số hàn tôn mạn Chiều dày tôn Số Phƣơng lớp pháp 12-12 Bán tự động Đƣờng Dòng Điện áp Vận tốc điện (A) (V) (cm/ph) 1,2 170-200 26-30 12-30 kính (mm) Tự động 1,2 200-240 28-32 24-30 Tự động 1,2 200-240 28-32 24-30 108 13-13 Bán tự động 1,2 180-200 26-30 12-30 Tự động 1,2 220-250 28-32 24-30 Tự động 1,2 220-250 28-32 24-30 Hinh 6.30 Sơ đồ hàn tơn mạn ngồi - Hàn mồi đầu đƣờng hàn - Đo vạch dấu đƣờng ray cho trình hàn tự động - Đầu tiên ta hàn lớp hàn máy hàn bán tự động - Thứ tự hàn nhƣ hình 5.30 * Yêu cầu: - Khu vực hàn phải đƣợc đánh có ánh kim bên đƣờng hàn 25mm - Đảm bảo chất lƣợng: độ kín nƣớc, khơng bị khuyết tật - Độ lồi lừm sau hàn 5mm/1m dài 109 - Các tôn phải phẳng độ cong vênh cho phép 2mm/1m dài 6.9 Hàn cấu sườn mạn, sống mạn với tôn mạn * Chuẩn bị - thợ hàn bậc 5/7 - máy hàn bán tự động Panasonic KR500 * Qui trình hàn Hình 6.31 Quy cách hàn sườn mạn sống, mạn với tôn mạn Bảng 6.7 Thông số hàn cấu với tôn mạn Số lớp Phƣơng Đƣờng Dòng điện Điện áp Vận tốc pháp kính (mm) (A) (V) (cm/ph) 1,2 100-140 18-24 17-23 1,2 140-160 19-25 17-23 1,2 140-160 19-25 17-23 Bán tự động Bán tự động Bán tự động 110 - Hàn theo phƣơng pháp hàn mắt sàng, hàn từ phân đoạn lan tỏa phía ngồi nhƣ hình 5.32 Hình 5.32 Sơ đồ hàn sống mạn, sườn mạn vơi tôn mạn *Yêu cầu - Mối hàn khơng có khuyết tật - Mối hàn liên tục phía, phía lớp hàn - Để chừa 150mm chỗ ghép nối phân đoạn không hàn 6.10 Nghiệm thu phân đoạn * Kiểm tra kích thƣớc phân đoạn - Sai lệch cấu so với đƣờng vạch dấu 5mm - Kiểm tra độ cong vênh cho phép phân đoạn 10mm Dụng cụ kiểm tra: thƣớc dây, dây thủy bình - Kiểm tra góc cấu với tơn sai số cho phép 10mm - Kiểm tra độ uôn dọc phân đoạn