Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h (link tải bản vẽ ở trang cuối)

Đồ án này được thực hiện nhằm đánh giá về tình hình sản xuất cũng như tiêu thụ nước uống đóng chai tại Việt Nam, đồng thời thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai với quy trình



Để hoàn thành đồ án tốt nghiệp kết thúc khóa học ở trường Đại học Kỹ Thuật Công Nghệ TP.HCM, em đã được sự chỉ dạy, truyền đạt kiến thức của tất cả các Thầy Cô Khoa Môi Trường và Công Nghệ Sinh Học và sự giúp đỡ của các bạn trong lớp

Em xin chân thành cảm ơn:

 Thầy hướng dẫn – TS.Đặng Viết Hùng – Thầy đã hướng dẫn em rất tận tình trong quá trình làm đồ án

 Tập thể các Thầy Cô Khoa Môi Trường và Công Nghệ Sinh Học trường Đại học Kỹ Thuật Công Nghệ TP.HCM, các Anh Chị khóa trước

Thành phố Hồ Chí Minh 08/ 01 / 2011

Sinh viên Trần Huỳnh Kim Loan

Đồ án này được thực hiện nhằm đánh giá về tình hình sản xuất cũng như tiêu thụ nước uống đóng chai tại Việt Nam, đồng thời thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai với quy trình công nghệ sản xuất đạt tiêu chuẩn trong lĩnh vực sản xuất loại mặt hàng đang

có nhu cầu ngày một lớn nhưng đang bị buông lỏng quản lý này

Phần đầu của đồ án sẽ khái quát những đặc điểm cơ bản của nước uống đóng chai cùng với tình hình sản xuất và tiêu thụ nước uống đóng chai tại huyện Long Hồ , Tỉnh Vĩnh Long nói riêng và tại Việt Nam nói chung, những tiêu chuẩn của nhà nước về nước uống đóng chai Tiếp đó chúng ta sẽ tìm hiểu những công đoạn chính trong công nghệ xử lý nước uống đóng chai và đưa ra quy trình sản xuất phù hợp với tính chất nguồn nước đầu vào của phân xưởng sản xuất Sau khi tính toán chi tiết các thành phần trong công nghệ sản xuất ta sẽ tiến hành ước tính sơ bộ chi phí xây dựng và vận hành hệ thống đồng thời đưa ra một số kết luận và kiến nghị cần thiết

Lời cam đoan

Lời cảm ơn i

Tóm tắt đồ án ii

Mục lục iii

Danh mục bảng vii

Danh mục hình ix

Danh mục từ viết tắt x

Tài liệu tham khảo xi

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI LUẬN VĂN 1

1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ 1

1.2 TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI 1

1.3 NHIỆM VỤ CỦA LUẬN VĂN 2

1.4 NỘI DUNG CỦA LUẬN VĂN 2

CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN 4

2.1 TỔNG QUAN VỀ NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI 4

2.1.1 Định nghĩa nước uống đóng chai 4

2.1.2 Phân biệt nước uống đóng chai với các nước uống khác 5

2.1.3 Các tiêu chuẩn chất lượng nước uống đóng chai 6

 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6096 – 2004 6

 Quy định tạm thời về quản lý chất lượng 9

2.1.4 Công nghệ sản xuất nước uống đóng chai 12

2.1.4.1 Các nguồn nước có thể dùng để sản xuất nước uống đóng chai 12

2.1.4.2 Công nghệ tiêu biểu ứng với mỗi nguồn nước 13

2.1.4.3 Công nghệ sản xuất nước uống đóng chai của một số cơ sở trong thực tế 16

2.2.2 Tình hình tiêu thụ NUĐC tại Việt Nam 23

2.3 THỰC TRẠNG CHẤT LƯỢNG NUĐC TẠI VIỆT NAM 24

2.3.1 Về quy trình sản xuất 24

2.3.2 Về chất lượng NUĐC 26

2.4 CÁC GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG NUĐC 26

2.4.1 Giám sát chất lượng nguồn nước 26

2.4.2 Quản lý về chất lượng quy trình công nghệ 27

2.4.3 Tăng cường kiểm tra và giám sát về chất lượng 27

CHƯƠNG 3: LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ XỬ LÝ 28

3.1 LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG VÀ CÔNG SUẤT CỦA PHÂN XƯỞNG 28

3.2 LỰA CHỌN NGUỒN NƯỚC ĐỂ SẢN XUẤT 30

3.3 ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ XỬ LÝ 31

3.4.1 Thông số thiết kế hệ thống xử lý 31

3.4.2 Đề xuất quy trình công nghệ xử lý 32

3.4 THUYẾT MINH SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 33

3.4.1 Thuyết minh quy trình công nghệ 33

3.4.2 Đặc tính của các công trình đơn vị trong quy trình công nghệ xử lý 33

3.4.2.1 Bồn lọc cát áp lực 33

3.4.2.2 Bồn lọc than hoạt tính 35

3.4.2.3 Bồn trao đổi ion 37

3.4.2.4 Lọc tinh 40

3.4.2.5 Thiết bị lọc màng RO 43

3.4.2.6 Thiết bị tiệt trùng 45

CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN CÔNG TRÌNH ĐƠN VỊ 51

4.1 BỒN LỌC CÁT ÁP LỰC 51

4.1.3 Hệ thống phân phối và thu nước lọc 58

4.1.4 Tính bơm 60

4.1.5 Tính cơ khí 67

4.2 BỒN LỌC THAN HOẠT TÍNH 69

4.2.1 Kích thướt cột lọc 70

4.2.2 Tính cơ khí 72

4.2.3 Thời gian hoạt động của than 74

4.2.4 Rửa ngược 75

4.2.5 Hệ thống phân phối 75

4.2.6 Tổn thất áp lực khi rửa ngược 76

4.3 BỒN TRAO ĐỔI ION 80

4.3.1 Kích thướt cột trao đổi Ion 81

4.3.2 Hoàn nguyên nhựa 83

4.3.3 Lượng nước rửa 84

4.3.4 Hệ thống phân phối 85

4.3.5 Tổn thất áp lực khi rửa ngược 86

4.3.6 Tính toán cơ khí 89

4.4 LỌC THẨM THẤU NGƯỢC RO 89

4.4.1 Tính toán màng 89

4.4.2 Tính toán bể trộn hóa chất rửa màng 91

4.5 LỌC TINH 92

4.5.1 Lõi lọc 5µm 92

4.5.2 Lõi lọc 0,2µm 94

4.6 THIẾT BỊ TIỆT TRÙNG 95

4.6.1 Ozone 95

CHƯƠNG 5: KHÁI TOÁN KINH TẾ 101

5.1 CHI PHÍ ĐẦU TƯ BAN ĐẦU 101

5.2 CHI PHÍ QUẢN LÝ VÀ VẬN HÀNH HỆ THỐNG 105

5.2.1 Chi phí Điện – Nước hàng năm 106

5.2.2 Chi phí hóa chất 106

5.2.3 Chi phí thay vật liệu 107

5.3 CHI PHÍ XỬ LÝ 1M3 NƯỚC TINH VÀ GIÁ THÀNH SẢN PHẨM 107

5.4 PHÂN TÍCH LỢI ÍCH KINH TẾ 108

CHƯƠNG 6: QUẢN LÝ VÀ VẬN HÀNH HỆ THỐNG 109

6.1 BỒN LỌC CÁT ÁP LỰC 109

6.2 BỒN LỌC THAN HOẠT TÍNH 110

6.3 CỘT TRAO ĐỔI ION 111

6.4 HỆ THỐNG RO 112

6.5 CỘT LỌC TINH 118

6.6 HỆ THỐNG OZONE 118

CHƯƠNG 7: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 120

TÀI LIỆU THAM KHẢO 121

Bảng 2.1 Tiêu chuẩn Việt Nam 6096-2004 6

Bảng 3.1 Kết quả chất lượng nước hàng tuần tại địa phương 30

Bảng 3.2 Thông số đầu vào và yêu cầu chất lượng NUĐC 31

Bảng 3.3 So sánh giữa các loại màng 44

Bảng 3.4 Đặc tính vận hành các loại đèn UV 46

Bảng 3.5 Liều lượng tiêu thụ Ozone 48

Bảng 4.1 Đặc tính vật liệu lọc 51

Bảng 4.2 Độ nở tương đối của vật liệu lọc 53

Bảng 4.3 Thể tích cặn chiếm chổ trong lỗ rổng hạt vật liệu lọc 54

Bảng 4.4 Độ đặc của cặn 54

Bảng 4.5 Vận tốc nước chảy trong ống 59

Bảng 4.6 Thông số thiết kế cột lọc than GAC 69

Bảng 4.7 Đặc điểm kỹ thuật của GAC 70

Bảng 4.8 Đường kính trunh bình của than 78

Bảng 4.9 Thông số kỹ thuật của nhựa DOWEXHCR-S 80

Bảng 4.10 Thông số kỹ thuật màng OSMONIC-AG4040FF 89

Bảng 4.11 Thông số thiết kế lõi lọc 5µm 92

Bảng 4.12 Thông số thiết kế lõi lọc 0,2µm 94

Bảng 4.15 Hướng dẫn chọn thiết bị Ozone 95

Bảng 4.16 Đặc tính máy OZ – 8PC20 96

Bảng 4.17 Đặc tính máy OZ – HD20 97

Bảng 4.18 Đặc tính đèn SC – 600/2 98

Bảng 4.19.Thông số thiết kế các bồn chứa 112

Bảng 5.3 Chi phí điện nước hàng năm 106

Bảng 5.4 Chi phí thay vậtg liệu 107

Bảng 6.1 Vận hành bồn lọc cát 109

Bảng 6.2 Vận hành bồn lọc than hoạt tính 110

Bảng 6.3 Vận hành bồn trao đổi ion 112

Hình 2.1 Sơ đồ công nghệ xử lý nước uống đóng chai với nguồn nước thủy cục 15

Hình 2.2 Quy trình xử lý nước uống đóng chai nói chung từ nguồn nước ngầm 16

Hình 2.3 Sơ đồ công nghệ xử lý với nguồn nước ngầm nhiễm Fe, Mn nồng độ thấp 17

Hình 2.4 Sơ đồ công nghệ xử lý với nguồn nước ngầm nhiễm Nitrát 17

Hình 2.5 Sơ đồ công nghệ xử lý với nguồn nước ngầm có độ cứng cao 17

Hình 2.6 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất nước uống đóng chai của công ty TNHH ALPHA Việt Nam nhãn hiệu ASAGIRI 18

Hình 2.7 Quy trình xử lý nước uống đóng chai của công ty Sapuwa 20

Hình 3.1 Bản đồ của Tỉnh Vĩnh Long 28

Hình 3.2 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước uống đóng chai của phân xưởng 32

Hình 3.3 Nguyên tắc hấp phụ của than hoạt tính 35

Hình 3.4 GAC và PAC 36

Hình 3.5 Cấu trúc nhựa Cation acid mạnh 38

Hình 3.6 Cấu trúc nhựa Cation acid yếu 39

Hình 3.7 Lõi lọc Cartridge 41

Hình 3.8 Vỏ lọc các loại 42

Hình 3.9 Màng sợi rỗng 44

Hình 3.10 Stainless Steel Membrane 44

Hình 3.11 Dạng màng xoắn 45

NUĐC Nước uống đóng chai

IBWA International Bottled Water Association – Tổ chức NUĐC quốc tế WHO World Health Organization – Tổ chức Y tế Thế giới

SS Suspend Solid – Cặn lơ lửng

TDS Total Dissolve Solid – Tổng hàm lượng cặn hòa tan

PC Polycarbonate

PE PolyEtylen

PET PolyEtylen Terephtalat

PVC PolyVinylCloride

HDPE PolyEtylen cường độ cao

GAC Granual Ativated Carbon – Than hoạt tính dạng hạt

PAC Powdered Ativated Carbon – Than hoạt tính dạng bột

R – K Resin Kation – Nhựa Cation

R – Na Nhựa Cation acid mạnh chu trình Natri

R – H Nhựa Cation acid mạnh chu trình Hydro

RO Reverse Osmosis – Lọc thẩm thấu ngược

SDI Silt Density Index

NDP Net Driving Pressures

SOQ Standard of quality

MCLs Maximum contaminat Levels

MCLGs Maximum Contaminant Leves Goals

1 Tiêu chuẩn vệ sinh nước ăn uống ( Ban hành kèm theo Quyết định số 1329/2002/BYT/QĐ ngày 18/04/2002 của Bộ Trưởng Bộ Y Tế)

2 TCVN 6096 – 2004 ( Tiêu chuẩn Việt Nam về Nước uống đóng chai)

3 Quy định tạm thời về quản lý chất lượng nước khoáng thiên nhiên đóng chai và nước uống đóng chai ( Ban hành kèm theo Quyết định số 1626/1997/QĐ – BKHCNMT ngày 23/10/1997 của Bộ trưởng Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường)

4 Kết quả chất lượng nước của nhà máy

5 Đặc tính kỹ thuật nhựa Dowex HCR-S

6 Thông số kỹ thuật màng GE Infrastructure AG 4040 FF

7 Đặc điểm lõi lọc hiệu EPICTM C SERIES của hãng PUROLATOR

8 Đặc điểm lõi lọc hiệu WN Series – US.FILTER

LỜI CAM ĐOAN

Họ và tên sinh viên: TRẦN HUỲNH KIM LOAN Phái: Nữ

Ngày tháng năm sinh: 09-04-1984 Nơi sinh: TP Hồ Chí Minh Chuyên ngành: Kỹ Thuật Môi Trường MSSV: 08B1080040

Tên đề tài: Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai Công suất 4m3/h

Các số liệu và kết quả tính toán trong đồ án tốt nghiệp là trung thực

TP Hồ Chí Minh, ngày 8 tháng 1 năm 2011 Sinh viên thực hiện

Trần Huỳnh Kim Loan

1 Đầu đề đồ án tốt nghiệp:

“Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đĩng chai Cơng suất 4m 3 /h”

2 Nhiệm vụ (yêu cầu về nội dung và số liệu ban đầu):

 Thu thập tài liệu, số liệu về nước uống ở tỉnh Vĩnh Long

 Đánh giá tình hình sử dụng nước uống ở tỉnh Vĩnh Long

 Tính tốn, thiết kế phân xưởng nước uống đĩng chai tại tỉnh Vĩnh Long

3 Ngày giao đồ án tốt nghiệp : 15/10/2010

4 Ngày hồn thành nhiệm vụ: 08/01/2011

5 Họ tên người hướng dẫn: Phần hướng dẫn:

TS.ĐẶNG VIẾT HÙNG Tồn bộ luận văn

Nội dung và yêu cầu Đồ án tốt nghiệp đã được thơng qua Bộ mơn

Ngày 0 tháng năm 2011

CHỦ NHIỆM BỘ MƠN NGƯỜI HƯỚNG DẪN CHÍNH

(Ký và ghi rõ họ tên) (Ký và ghi rõ họ tên)

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

KHOA: MT VÀ CNSH

BỘ MƠN: MƠI TRƯỜNG

PHẦN DÀNH CHO KHOA, BỘ MƠN

Người duyệt (chấm sơ bộ): ………

Đơn vị:………

Ngày bảo vệ:………

Điểm tổng kết:………

Nơi lưu trữ Đồ án tốt nghiệp: ………

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI ĐỒ ÁN

1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ

Nước uống đóng chai là mặt hàng có nhu cầu lớn, phát triển rất nhanh trong thời gian qua

là do chất lượng của nó đảm bảo cho sức khỏe của con người và giá cả dễ chấp nhận Với nhịp sống hối hả như hiện nay thì việc người dân chuyển dần sang sử dụng NUĐC thay cho việc đun sôi để nguội như trước đây, vấn đề thuận tiện trong sử dụng cũng là nguyên nhân dẫn đến sự thay đổi này, người dân không còn phải mất công đun sôi nước

và chờ nguội để uống mà chỉ cần dùng bình nóng lạnh là đã có ngay nước để uống

Một nguyên nhân khác cũng góp phần đẩy nhu cầu NUĐC lên cao đó là các nguồn nước sinh hoạt cung cấp cho người dân ở nhiều nơi hiện nay vẫn chưa đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh, ngay tại các thành phố lớn như TPHCM vẫn còn nhiều nơi chưa có nguồn nước máy thủy cục, người dân vẫn phải sử dụng nguồn nước ngầm không đảm bảo vệ sinh như nước bị nhiễm phèn, nhiễm mặn, nước bị ô nhiễm hữu cơ, kể cả nguồn nước thủy cục cũng còn một số nơi chưa đạt tiêu chuẩn Vì vậy việc sử dụng nguồn nước này để uống đòi hỏi nhiều qui trình xử lý tốn kém không phù hợp, và người dân chọn sử dụng nước đóng chai là điều tất yếu

1.2 TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI

Trong thời gian gần đây, một loạt phóng sự về tình hình NUĐC liên tục được đăng trên các báo phản ánh về tình trạng kém chất lượng của NUĐC đặc biệt là của những cơ sở nhỏ lẻ Bên cạnh mặt tích cực thì thị trường NUĐC cũng đang nóng bỏng vì những sai phạm về vệ sinh an toàn thực phẩm, chạy theo lợi nhuận…

Trước tình hình sôi nổi của thị trường NUĐC trên cả nước và hiện trạng khai thác nước ngầm bừa bãi làm ô nhiễm tầng nước ngầm, cũng như chất lượng NUĐC trên thị trường không ổn định thì nhu cầu thiết kế một hệ thống xử lý NUĐC đạt tiêu chuẩn và không làm ảnh hưởng đến môi trường là một vấn đề cần thiết

Ngoài ra việc xây dựng phân xưởng sẽ có nhiều tác động tích cực đến nền kinh tế xã hội:

 Góp phần đáng kể vào việc phát triển ngành công nghiệp sản xuất nước đóng chai làm tăng thị phần nước giải khát trong nước, nâng cao uy tín thương hiệu nước giải khát Việt Nam

 Góp phần nâng cao đời sống của cán bộ công nhân viên tại Công ty và giải quyết việc làm cho người lao động, thúc đẩy các ngành khác phát triển như nông nghiệp, giao thông, cơ khí, điện tử, bao bì…làm tăng thêm ngân sách cho quốc gia

 Góp phần bảo vệ sức khỏe cộng đồng…

1.3 NHIỆM VỤ CỦA ĐỒ ÁN

Qua những phân tích trên chúng ta thấy rằng, để đảm bảo tính cạnh tranh khi đây là loại hình kinh doanh đã được nhiều đơn vị thực hiện trước đó do đó chúng ta sẽ cần xây dựng phân xưởng xử lý NUĐC có công suất 4 m³/h, chất lượng cao Để làm được điều này, chúng ta không những sẽ thiết kế theo hướng sử dụng các thiết bị mới có trên thị trường nhưng cũng phải tận dụng tối đa các thiết bị mới có thể sản xuất được trong nước với chất lượng tốt, các thiết bị không sản xuất được sẽ được nhập từ các hãng sản xuất có uy tín trên thế giới Địa điểm xây dựng phân xưởng được chọn tại mặt bằng trống của Công ty thuận lợi cho việc vận chuyển, giao thông, đạt hiệu quả về kinh tế để góp phần giảm chi phí xử lý, giảm giá thành sản phẩm, giảm bớt các vấn nạn hiện nay như ô nhiễm môi trường, kẹt xe, nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường

1.4 NỘI DUNG CỦA ĐỒ ÁN

 Tổng quan về nước uống đóng chai

 Tìm hiểu các biện pháp xử lý NUĐC

 Tìm hiểu các công nghệ xử lý NUĐC

 Lựa chọn công nghệ xử lý thích hợp

 Tính toán các công trình đơn vị

 Khái toán kinh tế

 An toàn lao động – phòng cháy chữa cháy

 Thực hiện bản vẽ chi tiết thiết bị trong thiết kế

 Kết luận – kiến nghị

CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN

2.1 TỔNG QUAN VỀ NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI

2.1.1 ĐỊNH NGHĨA NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI

Theo TCVN 6096 – 2004 thì “ nước uống đóng chai (Bottled/packaged drinking water) là nước đóng chai được sử dụng để uống trực tiếp và có thể chứa khoáng chất và cacbon dioxit (CO2) tự nhiên hoặc bổ sung nhưng không phải là nước khoáng thiên nhiên đóng chai và không được chứa đường, các chất tạo ngọt, các chất tạo hương hoặc bất kỳ loại thực phẩm nào khác”

Theo Quy định tạm thời về quản lý chất lượng nước khoáng thiên nhiên đóng chai và nước uống đóng chai của Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường thì “ nước uống đóng chai ( Bottled drinking water) là nước dùng để uống được đóng chai không phải là nước khoáng thiên nhiên và có các đặc điểm sau:

 Lấy từ các giếng khoan của các mạch nước ngầm hoặc từ nguồn nước cấp đô thị

và qua xử lý bằng các phương pháp phù hợp

 Đóng chai tại nguồn nước nếu được sản xuất từ nguồn nước ngầm và bảo đảm các yêu cầu về chất lượng vệ sinh quy định tại Phụ lục 3 ( Yêu cầu kỹ thuật của nước uống đóng chai )

Theo General Standard for Bottled/packaged drinking waters (other than natural mineral water) của FAO thì “ Nước uống đóng chai, không phải nước khoáng thiên nhiên, là nước được con người sử dụng và có thể chứa chất khoáng tự nhiên hay bổ sung; có thể chứa carbon dioxide tự nhiên hay bổ sung; nhưng không chứa đường, chất tạo ngọt, hương liệu hay bất kỳ thực phẩm nào khác.” (Packaged water, other than mineral water, are waters for human consumption and may contain minerals, naturally occurring or intentionally added; may contain carbon dioxide, naturally occurring or intentionally added; but shall not contain sugars, sweeteners, flavourrings or other foodstuff.)

2.1.2 PHÂN BIỆT NUĐC VỚI CÁC NƯỚC UỐNG KHÁC

Từ định nghĩa trên, NUĐC có thể phân biệt rõ ràng với các loại nước uống khác Hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại nước uống khác nhau, có thể chia thành các loại sau:

 Nước khoáng thiên nhiên: Nước khoáng thiên nhiên được đặc trưng bởi hàm

lượng một số muối khoáng nhất định và các tỉ lệ tương ứng của chúng và sự có mặt của các nguyên tố vi lượng hoặc các thành phần khác

 Được lấy trực tiếp từ các nguồn thiên nhiên hoặc các giếng khoan của các tầng nước ngầm

 Bền vững về thành phần, ổn định về lưu lượng và nhiệt độ của nó cho dù có các biến động về thiên nhiên

 Được lấy trong các điều kiện bảo đảm độ sạch ban đầu của nước về vi sinh

 Được đóng chai gần điểm nguồn nước lộ ra với yêu cầu đặc biệt về vi sinh

 Phải tuân thủ tất cả các điều khoản quy định theo TCVN 6213 – 1996, quy phạm thực hành vệ sinh khai thác, sản xuất và tiêu thụ nước khoáng thiên nhiên

 Phải đạt tất cả các yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 6213 – 1996 về nước khoáng thiên nhiên

 Nước uống đóng chai: Tuân thủ theo đúng định nghĩa trên

 Nước chứa khí carbonic: Hay còn gọi là nước bão hòa CO2 Loại nước này chỉ là nước uống thông thường được làm lạnh đến 12 – 150C rồi đem sục khí để hòa tan CO2

 Nước giải khát pha chế: Ngoài nước bão hòa CO2 còn chứa các thành phần khác

như đường, nước quả, acid thực phẩm, chất thơm và các chất màu…Các chất này được pha với tỉ lệ nhất định

 Nước khoáng: Được khai thác từ các mỏ nước khoáng nhưng khác với loại nước

khoáng thiên nhiên do: thành phần khoáng thay đổi hoặc công nghệ sản xuất không phù hợp

2.1.3 CÁC TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI

2.1.3.1 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6096 – 2004

 Dư lượng thuốc bảo vệ thực vật trong nước uống đóng chai: Theo “Tiêu chuẩn

vệ sinh nước ăn uống” ban hành kèm theo quyết định số 1329/2002/BYT/QĐ

 Chỉ tiêu vi sinh vật của nước uống đóng chai:

Trong quá trình tiêu thụ nước uống đóng chai phải:

 Phải đảm bảo chất lượng không gây rủi ro cho sức khỏe người tiêu dùng ( không

được có vi sinh vật gây bệnh )

 Ngoài ra phải tuân thủ các yêu cầu về vi sinh vật sau đây (TCVN 6096-2004)

Kiểm tra lần đầu Quyết định

E.Coli hoặc coliform chịu nhiệt 1250 ml Không được phát hiện

trong bất kỳ mẫu nào Nếu1 hoặc2 thì tiến hành kiểm tra lần 2

Kiểm tra lần thứ hai được thực hiện sử dụng cùng thể tích như đã dùng để kiểm tra lần đầu

n: số đơn vị mẫu lấy từ lô hàng để kiểm tra

c: số lượng mẫu tối đa có thể chấp nhận hoặc số lượng đơn vị mẫu tối đa cho phép vượt quá chuẩn m về vi sinh vật Nếu vượt quá số này thì lô hàng được coi là không đạt

m: là số lượng tối đa hoặc mức tối đa vi khuẩn tương ứng/g, các giá trị trên mức này có thể được chấp nhận hoặc không chấp nhận

M: là lượng thực phẩm được chấp nhận trong số thực phẩm không được chấp nhận Giá trị bằng M hoặc lớn hơn M trong bất kỳ mẫu nào đều không được chấp nhận vì ảnh hưởng tới sức khỏe con người

2.1.3.2 Quy định tạm thời về quản lý chất lượng nước khoáng thiên nhiên đóng chai và nước uống đóng chai (Ban hành kèm theo Quyết định số 1626/1997/QĐ – BKHCNMT của Bộ trưởng Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường)

Chất lượng nước uống đóng chai phải phù hợp với các yêu cầu quy định trong bảng dưới đây

Tên chỉ tiêu Mức tối đa Phương pháp thử

A YÊU CẦU VỀ CẢM QUAN

12 Tổng hàm lượng chất rắn hòa tan,

2.1.4 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT NUĐC

2.1.4 1 CÁC NGUỒN NƯỚC CÓ THỂ DÙNG ĐỂ SẢN XUẤT NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI

a Nước thủy cục

Nước thủy cục đã được qua các quá trình xử lý sơ bộ như keo tụ, tạo bông, lắng, lọc, khử trùng Đây là nguồn nước thường được ưu tiên sử dụng nhiều nhất cho việc sản xuất nước uống tinh khiết đóng chai bởi do chi phí sản xuất thấp, dễ sử dụng, mức độ ô nhiễm thấp, tiện cho việc sử dụng Tuy nhiên, không phải nơi nào cũng có nguồn nước này nên nước thủy cục không được sử dụng nhiều cho những nhà máy có quy mô lớn

b Nước ngầm

Xếp sau nguồn nước thủy cục là nguồn nước ngầm do nguồn nước ngầm dễ khai thác và hiện nay được xem là không hạn chế Nước ngầm là nước được khai thác từ các tầng chứa nước dưới đất, chất lượng nước ngầm phụ thuộc vào thành phần khoáng hóa và cấu trúc địa tầng mà nước thấm qua Do vậy, nước chảy qua địa tầng chứa cát và granit

thường có tính axít và chứa ít chất khoáng; nước chảy qua địa tầng có chứa đá vôi thì thường nước có chứa độ cứng và độ kiềm khá cao

Ngoài ra, đặc trưng chung của nước ngầm là:

 Độ đục thấp

 Nhiệt độ và thành phần hóa học tương đối ổn định

 Không có oxy nhưng có thể chứa nhiều khí như: CO2, H2S…

 Chứa nhiều khoáng chất hòa tan chủ yếu là sắt, mangan, canxi, magie, flo…

 Không có hiện diện của vi sinh vật

c Nước mặt

Bao gồm các nguồn nước trong ao, đầm, hồ chứa, sông suối Do kết hợp từ các dòng chảy trên bề mặt và thường xuyên tiếp xúc với không khí nên đặc trưng của nguồn nước mặt là:

 Chứa khí hòa tan, đặc biệt là Oxy

 Chứa nhiều chất rắn lơ lửng, riêng trường hợp nước chứa trong các ao, hồ, đầm

do quá trình lắng cặn nên chất rắn lơ lửng còn lại trong nước có nồng độ tương đối thấp

và chủ yếu ở dạng keo

 Có hàm lượng chất hữu cơ cao

 Có sự hiện diện của nhiều loại tảo

 Chứa nhiều vi sinh vật

Nước mặt rất hiếm khi được sử dụng cho việc sản xuất nước uống tinh khiết đóng chai do tốn chi phí rất cao trong việc tiền xử lý để đạt tiêu chuẩn nước ăn uống Như vậy, sản phẩm sản xuất ra sẽ không thu được lợi nhuận

2.1.4 2 CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU ỨNG VỚI MỖI NGUỒN NƯỚC

Theo báo cáo của “Hội nghị Nước uống an toàn” ngày 14/04/2006 của Phòng Quản lý chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm – Sở Y tế Thành Phố Hồ Chí Minh và Trung tâm Y

tế dự phòng Thành Phố Hồ Chí Minh đã đưa ra một số công nghệ tiêu biểu xử lý nước uống đóng chai sau:

A CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI VỚI NGUỒN NƯỚC THỦY CỤC

Hình 2.1 Sơ đồ công nghệ xử lý nước uống đóng chai với nguồn nước thủy cục

Đặc điểm của công nghệ này là sử dụng nguồn nước thủy cục đã được đảm bảo tốt và ổn định về chất lượng đầu vào, vì vậy công nghệ cũng tương đối đơn giản Vì trong nước đầu vào có chất khử trùng là clorine được cho vào từ nhà máy nước nên việc sử dụng cột lọc than hoạt tính là bắt buộc để loại bỏ clorine tránh gây mùi vị và ảnh hưởng đến quá trình xử lý bằng công nghệ màng ở giai đoạn sau

Công nghệ này thích hợp cho những cơ sở nằm trong địa bàn thành phố đã có sẵn nguồn nước thủy cục Tuy giá thành nước thủy cục cao nhưng người sản xuất lại được đảm bảo tốt về nguồn nước đầu vào, chính vì vậy qui trình này được nhiều cơ sở tại các khu đô thị

sử dụng

B CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NUĐC VỚI NGUỒN NƯỚC NGẦM

Nước ngầm được khai thác thông qua giếng bơm, không bị nhiễm khuẩn, kim loại nặng, phenol, chất phóng xạ và được trải qua 3 giai đoạn xử lý sau:

 Lọc thô:

 Lọc cát: Lọc cơ học nhằm loại bỏ cặn bẩn

 Lọc than hoạt tính: Khử màu, mùi của nước

Nước thủy cục Bồn chứa nước

Đóng chai

Lọc cát Lọc than hoạt tính

Lọc sơ bộ 5 - 10 m Lọc 1 m

RO

Bồn chứa nước tinh

Khử trùng

 Khử khoáng/ khử cứng: Lọc tinh nếu nước bị nhiễm sắt sẽ tiến hành làm thoáng khử sắt Sau đó, nước được đưa qua hệ trao đổi ion nhằm lọc bỏ các ion dương như Ca2+,

Mg2+, Fe3+, Fe2+…và các ion âm như Cl, NO3…Sau đó được đưa qua hệ thống lọc tinh bao gồm hai giai đoạn lọc: lọc 1m và lọc 0,2m để loại bỏ các vi khuẩn và oxit kim loại

 Khử trùng: nước mềm được đưa qua hệ thống tiệt trùng bằng tia UV hoặc Ozone

để diệt khuẩn và tiệt trùng

Hình 2.2 Quy trình xử lý nước uống đóng chai nói chung từ nguồn nước ngầm

a Công nghệ xử lý với nguồn nước ngầm nhiễm Fe, Mn nồng độ thấp

Hình 2.3 Sơ đồ công nghệ xử lý với nguồn nước ngầm nhiễm Fe, Mn nồng độ thấp

Công nghệ này được sử dụng tại các nơi chưa có nguồn nước thủy cục, phải sử dụng nguồn nước ngầm và nguồn nước này bị nhiễm sắt, mangan nồng độ thấp Tháp làm thoáng có nhiệm vụ khuếch tán khí oxi vào nước, đuổi khí CO2 nhằm tăng pH để giúp cho quá trình oxy hóa Fe2+ thành Fe3+ không tan và bị giữ lại tại bồn lọc cát, bồn lọc than hoạt tính được ứng dụng để khử mùi vị và chất hữu cơ có trong nguồn nước ngầm

b Công nghệ xử lý với nguồn nước ngầm nhiễm Nitrat

Hình 2.4 Sơ đồ công nghệ xử lý với nguồn nước ngầm nhiễm Nitrat

Công nghệ này được ứng dụng tại các nơi chưa có nguồn nước thủy cục phải sử dụng nguồn nước ngầm với đặc điểm là bị nhiễm Nitrat nhẹ Với nguồn nước nhiễm Nitrat này chúng ta sẽ sử dụng cột trao đổi ion ( anion) để khử ion NO3ra khỏi nguồn nước, cột than hoạt tính được dùng để khử chất hữu cơ, các chất sinh mùi vị trong nước sau đó nước được đưa qua hệ thống lọc tinh và RO để xử lý nước triệt để

c Công nghệ xử lý với nguồn nước ngầm có độ cứng cao

Trao đổi ion ( Cation)

Lọc than hoạt tính

Lọc sơ bô 5-10 m Lọc tinh 1 m

Hình 2.5 Sơ đồ công nghệ xử lý với nguồn nước ngầm có độ cứng cao

Công nghệ này được ứng dụng tại các nơi chưa có nguồn nước thủy cục phải sử dụng nguồn nước ngầm với đặc điểm nhiễm các ion Ca2+ và Mg2+ gây ra độ cứng cho nguồn nước Để khử cứng cho nguồn nước người ta sử dụng cột trao đổi ion ( cation) để loại các ion Ca2+ và Mg2+ ra khỏi nước, điều này còn giúp bảo vệ hệ thống màng RO ở sau vì nếu nguồn nước có độ cứng cao sẽ làm hỏng màng, mà các màng RO này rất đắt tiền nên việc tránh hỏng màng và nâng cao tuổi thọ cho màng là điều tối quan trọng Việc khử cứng được các hãng sản xuất màng RO khuyên dùng cho tất cả các công nghệ xử lý nước có sử dụng màng thẩm thấu ngược RO

2.1.4 3 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT NUĐC CỦA MỘT SỐ CƠ SỞ TRONG THỰC

TẾ

a QUI TRÌNH SẢN XUẤT NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI CỦA CÔNG TY TNHH ALPHA VIỆT NAM NHÃN HIỆU ASAGIRI

Hình 2.6 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất nước uống đóng chai của Công ty TNHH

ALPHA Việt Nam nhãn hiệu ASAGIRI

Đây là qui trình được thiết kế theo công nghệ mới của Mỹ, hoạt động tự động Từ nguồn nước thủy cục, qua thiết bị lọc thô những chất cặn và chất bẩn lơ lửng trong nước, có kích thước trên 100m sẽ được giữ lại Sau đó, nước được tiếp tục đưa sang thiết bị khử mùi có chứa than hoạt tính để loại bỏ các chất độc hại gây mùi có trong nước nguồn Khi

Lọc cát Lọc than hoạt tính

Thiết bị làm mềm Lọc 5 m

RO

Lọc tinh 0,2 m

Khử trùng

Nước thủy cục Bồn chứa nước

Bình chứa nước tinh Đóng chai

qua thiết bị làm mềm, nước được “ mềm hóa”, khử ion cứng Ca2+, Mg2+ Tại thiết bị lọc tinh 5m, chất cặn có kích thước lớn hơn 5 m sẽ được giữ lại nhờ các lõi lọc 5 m Thiết bị lọc thẩm thấu ngược – RO là “ trái tim” của hệ thống lọc sạch nước, với hiệu suất xử lý ion > 95% Nước qua hệ RO đã đạt tiêu chuẩn hóa lý Trước khi đưa vào công đoạn thành phẩm, nước được đưa vào tiệt trùng bằng phương pháp Ozone Dưới tác dụng ôxy hóa của Ozone trong nước, các tế bào vi sinh vật còn lại trong nước sẽ bị tiêu diệt Xác vi sinh vật được lọc sạch qua thiết bị lọc tinh bằng lõi lọc 0,2m Nước đầu ra tuân theo tiêu chuẩn quản lý chất lượng của Nhật Bản ( nguồn: Website của công ty)

b QUY TRÌNH SẢN XUẤT NUĐC CỦA CÔNG TY NƯỚC UỐNG TINH KHIẾT SÀI GÒN NHÃN HIỆU SAPUWA

 Nguồn: Nước ngầm được khai thác ở độ sâu 106 m thông qua giếng bơm, nguồn nước không bị nhiễm khuẩn, không có kim loại nặng, phenol, chất phóng xạ…

 Quy trình sản xuất hoàn toàn tự động khép kín, được kiểm soát trong suốt quá trình

từ đầu đến cuối công đoạn theo tiêu chuẩn Quốc tế SQF 2000CM/HACCP/ISO 9001

 SQF ( Safe Quality Food) là hệ thống quản lý chất lượng thực phẩm an toàn theo tiêu chuẩn quốc tế do Austraylia xây dựng và áp dụng từ năm 1995 Hệ thống này gồm:

 SQF 1000 áp dụng trong lĩnh vực nuôi trồng

 SQF 2000 áp dụng trong lĩnh vực bảo quản và chế biến

 SQF 2000 CM là bộ tiêu chuẩn được thiết lập để quản lý và thực hiện một cách hiệu quả các nguyên tắc về: “ Thực phẩm Chất lượng Vệ sinh An toàn” dựa trên HACCP

 HACCP ( Hazard Analysis Critical Control Point) là kỹ thuật được dùng để nhận dạng, ngăn ngừa và giảm thiểu các mối nguy hại về An toàn thực phẩm đến mức tối thiểu

có thể chấp nhận được Bộ tiêu chuẩn này tương đồng với Bộ luật hướng dẫn của Ủy Ban Thực phẩm Quốc Tế ( CODEX) ban hành Chú trọng đến những vấn đề an toàn chất lượng thực phẩm, tương thích với tiêu chuẩn ISO 9001

Hình 2.7 Quy trình xử lý nước uống đóng chai của công ty Sapuwa

Quy trình xử lý được trải qua 04 giai đoạn xử lý sau:

 Giai đoạn 1:

Nước thô được xử lý lọc qua hệ trao đổi ion (Cation – Anion), có tác dụng lọc những ion dương ( Cation ): Mg2+, Ca2+, Fe3+, Fe2+,…Và những ion âm (Anion) như: Cl, NO3, NO2,… Nước được xử lý qua hệ thống này sẽ được chứa vào hồ có thể tích 72 m3

 Giai đoạn 2:

Nước được bơm từ hồ chứa lên xử lý 3 lần như sau:

 Lọc Anthracite: Lọc cơ học để loại bỏ cặn

 Lọc than hoạt tính: Khử màu, mùi của nước

 Lọc trao đổi cation ( Lần 2)

Sau khi nước đã qua các quy trình lọc thô được bơm vào bồn chứa nước mềm

 Giai đoạn 3:

Nước mềm được đưa qua hệ thống tiệt trùng bằng tia UV ( Ultra – Violet) để diệt khuẩn Sau đó đưa qua hệ thống lọc tinh bao gồm 2 giai đoạn lọc: Lọc 1m và lọc 0,2m, để loại bỏ các vi khuẩn, các oxyt kim loại…

Đóng chai Bồn chứa nước tinh

Nước giếng Trao đổi ion

Khử trùng bằng UV Lọc tinh 1 Lọc tinh 0,2

Khử ù

Tiếp xúc Ozone

Giai đoạn 1

Giai đoạn 2

Giai đoạn 3 Giai đoạn cuối

 Giai đoạn cuối:

Nước được tiếp tục đi qua hệ thống xử lý Ozone: Từ máy sản xuất, Ozone được đưa vào

hệ thống trộn với nước tinh để tiệt trùng Sau đó, Ozone sẽ tự chuyển hóa thành oxy

Ozone có khả năng diệt khuẩn cao đảm bảo vệ sinh, không lưu lại mùi vị trong nước, làm nước ngọt hơn và tinh khiết hơn

Sau khi qua tất cả các quy trình trên, nước được bơm vào bồn chứa nước tinh ( nước thành phẩm) chuẩn bị đưa vào đóng chai

2.2 TỔNG QUAN VỀ TÌNH HÌNH SẢN XUẤT VÀ TIÊU THỤ NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI

2.2.1 TÌNH HÌNH SẢN XUẤT NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI TẠI VIỆT NAM

Sự phát triển nở rộ của các nhãn hiệu NUĐC tại Việt Nam thời gian qua cũng nằm trong qui luật cung cầu về hàng hóa Khi xã hội phát triển, cuộc sống người dân được cải thiện với mức thu nhập đủ để sử dụng một số loại nước có chứa các khoáng chất được xem là

có lợi cho sức khỏe, hay từ bỏ một số thói quen được xem là phí thời gian như đun nước sôi để thay vào đó là những bình nước uống tinh khiết Chính vì nhu cầu cao như vậy mà rất nhiều cơ sở sản xuất nước uống đã nhanh chóng mọc lên, nhất là tại các tỉnh và thành phố lớn để đáp ứng nhu cầu đó

Theo khảo sát của ngành nghiên cứu thị trường, NUĐC đang chiếm một thị phần không nhỏ trong lĩnh vực kinh doanh nước giải khát tại Việt Nam Tốc độ tăng trưởng của thị trường NUĐC ước tính không dưới 25% mỗi năm

Nếu không kể đến các doanh nghiệp vốn lớn, kinh doanh bài bản, có thương hiệu và có sản phẩm chất lượng cao thì phần lớn các doanh nghiệp còn lại qui mô rất nhỏ lẻ, chất lượng thường không đảm bảo, sau đây là những nhận xét chung về những cơ sở này:

 Nhiều cơ sở hoạt động không xin phép: do chạy theo lợi nhuận hiện nay có rất

nhiều cơ sở hoạt động lén lút không xin phép để trốn thuế và tránh sự kiểm tra của các cơ quan có chức năng trong lĩnh vực này Bên cạnh đó, sự quản lý lỏng lẻo của địa phương cũng là một nguyên nhân khiến cho ngày càng có nhiều cơ

sở hoạt động không xin phép, ở một số địa bàn vùng ven theo ước tính có đến 60 – 70% số cơ sở thoát khỏi sự quản lý của cơ quan chức năng

 Thiết bị xử lý nước không đảm bảo chất lượng: Theo các đơn vị sản xuất

NUĐC quy mô lớn cho biết để sản xuất NUĐC, phải đầu tư nhiều tỉ đồng cho dây chuyền xử lý nước, sang chiết, súc rửa mới bảo đảm an toàn cho người sử dụng Thế nhưng với những cơ sở nhỏ lẻ thì để lắp đặt một dây chuyền sản xuất nước đóng chai chỉ cần 50 – 60 triệu đồng là có thể sản xuất được, các cơ sở sản xuất này thường có thiết bị rất sơ sài và chủ yếu là của Trung Quốc Ngoài ra, theo quy định, hiện chỉ có loại nhựa PET và nhựa PC được sử dụng để sản xuất

vỏ bình NUĐC Tuy nhiên, nhiều cơ sở nhỏ thường sử dụng bình được sản xuất

từ nhựa PVC hoặc nhựa tái sinh (sử dụng nhiều phụ gia độc hại) do có giá thành

rẻ Các loại nhựa này rất dễ bị thôi nhiễm kim loại nặng gây độc cho người sử dụng, kể cả gây ung thư, tạo ra mùi hôi kèm theo nhiều độc tố

Điều đáng nói là giá NUĐC hiện nay trên thị trường còn khá cao Nhiều nhà sản xuất đã lợi dụng sự không để ý và sự thiếu thông tin của khách hàng để bán ngang với giá của nước khoáng thiên nhiên, trong khi chi phí sản xuất và quy mô của NUĐC thấp hơn rất nhiều Ở các nước tiên tiến, giá các loại nước tinh khiết ( có nguồn từ nước máy) chỉ bằng 1/3 giá nước khoáng thiên nhiên Ngoài ra, giá NUĐC trên thị trường cũng vô cùng phong phú, giá bán này đều do các cơ sở sản xuất đưa ra

Khảo sát của báo “ Thanh Niên” ( tháng 10/2004) về giá cả thị trường NUĐC:

 Chai 500 ml:

Vĩnh Hảo

Thạch Bích

Lavie

2.300 2.300 3.100

Trung bình Thương hiệu nổi tiếng

 Aquafina

2.500 – 3.300

3.300

Các công ty có thương hiệu (như

Aquafina, Sapuwa, Joy, Icy…)

12.000 10.000 7.500 6.000 5.500 23.000 – 28.000

2.2.2 TÌNH HÌNH TIÊU THỤ NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI TẠI VIỆT NAM

Hiện nay, xu hướng chung của các cơ quan, xí nghiệp và hộ gia đình là sử dụng nước tinh khiết thay thế cho nước đun sôi để nguội Có nhiều gia đình khá giả hoặc ở những vùng nước ô nhiễm còn dùng cả loại nước tinh khiết đóng bình để nấu ăn thay cho nước thủy cục hoặc nước giếng Còn tại các buổi hội họp, picnic… thì NUĐC được xem là một lựa chọn lịch sự và tiện lợi

Tại Hà Nội, các loại NUĐC đang rất đắt hàng, đặc biệt là loại bình 19 – 20 lít Khách hàng thường xuyên là các công ty, nhà hàng, gia đình, thậm chí cả giới sinh viên NUĐC thường được đưa về các nhà phân phối, những đại lý lớn rồi từ đó được vận chuyển đến người tiêu dùng thông qua điện thoại Còn đa số các cửa hàng nhỏ thường chỉ bán những chai nước nhỏ từ 500 ml đến 5 l

Tại miền Trung, nhu cầu NUĐC cũng đang gia tăng Trong đó, Đà Nẵng là nơi có tỉ lệ người dân sử dụng NUĐC cao hơn so với các nơi khác ở miền Trung, bởi khả năng cung cấp nước sinh hoạt trên địa bàn chưa đáp ứng nhu cầu của người dân Hiện tại chỉ có khoảng 65% dân cư Đà Nẵng có nước máy để dùng thường xuyên, với nguồn nước không phải lúc nào cũng dồi dào

Ngoài ra, do mức sống của nhiều tầng lớp người dân tại các đô thị miền Trung đã được nâng lên, nên không ít gia đình có thói quen sử dụng các loại NUĐC thay thế cho việc nấu nước uống hàng ngày Tại nhiều cơ quan, doanh nghiệp, lựa chọn này cũng ngày càng phổ biến Điều đáng chú ý là tại các đô thị như Đà Nẵng, Huế, Tam Kỳ, nơi có mức sống cao hơn, lượng NUĐC loại nhỏ (chai nhựa 500 ml) được tiêu thụ tốt hơn

Ở nông thôn do giá thành chênh lệch rất nhiều so với các nhãn hiệu NUĐC uy tín nên các loại sản phẩm nhái, không đăng ký chất lượng (bình 20l nhưng giá chỉ có 4.500 – 5.500đ) rất được người tiêu dùng ưa chuộng

2.3 THỰC TRẠNG CHẤT LƯỢNG NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI TẠI VIỆT NAM

Dù các cơ quan chức năng đã tăng cường về văn bản pháp quy, đổi mới cơ chế quản lý và

tổ chức bộ máy, nhưng thực trạng quản lý vệ sinh an toàn chất lượng NUĐC vẫn còn nhiều bất cập:

 Nguồn nguyên liệu sản xuất đang bị ô nhiễm và lạm dụng khai thác, chưa có quy định về tiêu chuẩn chất lượng nguồn nước

 Công nghệ sản xuất của nhiều cơ sở chưa đảm bảo yêu cầu vệ sinh, an toàn

 Chất lượng thành phẩm chưa đảm bảo tiêu chuẩn…

2.3.1 VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT

Tùy vào điều kiện kinh tế và nguồn nước cụ thể ở từng khu vực sản xuất mà có những dây chuyền sản xuất nước uống đóng chai khác nhau đôi chút nhưng nhìn chung đều qua các công đoạn lọc cát, lọc than, trao đổi ion, lọc tinh và khử trùng, có nơi còn có thể có thêm lọc RO Các công đoạn trên dù khác hay giống nhau đều có chung mục đích là đạt chất lượng nước yêu cầu ( Theo TCVN 6096 – 2004 và Tiêu chuẩn vệ sinh nước ăn uống

của Bộ Y tế ) và nâng cao chất lượng nước tốt hơn nữa để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của con người

Quy trình công nghệ sản xuất NUĐC gồm 4 công đoạn chính:

Riêng chai và nút được mua từ những công ty sản xuất tại Việt Nam Bao bì sử dụng là chai nhựa PET & nút PE hoặc nút HDPE

Có nhiều cơ sở nhỏ còn thu mua vỏ chai từ các vựa ve chai về lột bao bì, dùng nướcxà phòng, bột giặt để rửa chai, sau đó tráng lại bằng nước, cuối cùng dán nhãn tên sản phẩm của mình lên

Theo số liệu thống kê của Công ty Liên doanh Lavie ( tháng 6/2005), ở Việt Nam hiện nay có khoảng 30 cơ sở sản xuất vỏ chai PET & nút cho các cơ sở sản xuất NUĐC Trong đó, có 3 cơ sở sản xuất lớn:

 Tập đoàn Việt Mỹ (HB plastic) chiếm : 33% thị phần

 Tập đoàn Ngọc Nghĩa (NNC) : 17%

2.3.2 VỀ CHẤT LƯỢNG NUĐC

Do chi phí đầu tư dây chuyền công nghệ xử lý, thiết bị, nhà xưởng khác nhau nên chất lượng NUĐC của các doanh nghiệp, cơ sở sản xuất NUĐC cũng chênh lệch nhau rất nhiều Nhiều cơ sở còn có chất lượng thành phẩm không đạt tiêu chuẩn

Ngoài ra, bao bì sử dụng để đóng các loại bình 20 lít phần lớn là bao bì tái sử dụng và rửa bình kiểu thủ công, không có thiết bị rửa bình nên rất dễ làm nước sau xử lý bị tái nhiễm

Do đó, vần đề đáng lo ngại hiện nay là chất lượng NUĐC ( nhất là loại bình lớn 20 l) không ổn định

2.4 CÁC GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG NUĐC

Từ kết quả phân tích chất lượng mẫu nước đóng chai ở các công ty nhỏ lẻ do Viện Vệ sinh Y tế công cộng cung cấp, nhận thấy rằng tình trạng kém chất lượng của NUĐC chủ yếu là ở các cơ sở sản xuất nhỏ lẻ, sản xuất chui Vì vậy, ở đây ta chủ yếu đề xuất các giải pháp về quản lý cũng như là kỹ thuật để nâng cao chất lượng nước ở những cơ sở sản xuất quy mô nhỏ Các giải pháp có thể khả thi là:

2.4.1 GIÁM SÁT CHẤT LƯỢNG NGUỒN NƯỚC:

Chất lượng nguồn nước mang tính chất quyết định trong quá trình sản xuất sản phẩm NUĐC Nếu chất lượng nguồn nước tốt thì sẽ tiết kiệm được rất nhiều các chi phí bao gồm cả chi phí xử lý lẫn cả chi phí trang thiết bị Và ngược lại, nguồn nước kém chất lượng thì công việc xử lý khó khăn và chi phí xử lý cũng tăng cao

Cần có một quy định về chất lượng nguồn nước đầu vào dành cho ngành sản xuất NUĐC ( quy định cụ thể cho cả nước máy và nước ngầm) Bao gồm:

Tiêu chuẩn vệ sinh nước ăn uống: Ban hành kèm theo quyết định của Bộ trưởng – Bộ Y

tế số 1329/2002/BYT/QĐ ngày 18/4/2002

Tiêu chuẩn chất lượng nước sạch: dùng để thiết kế các công trình xử lý nước cấp cho ăn uống và sinh hoạt

2.4.2 QUẢN LÝ VỀ CHẤT LƯỢNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Một trong các nguyên nhân gây kém chất lượng của sản phẩm NUĐC là do các cơ sở sản xuất sử dụng thiết bị rẻ tiền, kém chất lượng Hơn thế nữa là sự cắt giảm trong quá trình

xử lý để tiết kiệm hay thay thế bằng các quy trình rẻ tiền nhưng không phù hợp Ví dụ như nước giếng chỉ qua công nghệ đánh phèn để giảm mùi tanh và đóng chai thành phẩm

Vì vậy, nhà nước nên nghiên cứu xây dựng và ban hành một chuẩn mực chung cho yêu cầu về quy trình công nghệ sản xuất nước tinh khiết đóng chai từ khâu xử lý cho đến khâu xúc rửa đóng chai, và bắt buộc các cơ sở sản xuất tuân theo chuẩn mực chung này cho quá trình sản xuất ví dụ như GMP, HACCP… từ quy trình công nghệ xử lý đến quy trình xúc rửa đóng chai, thành phẩm Vì ngay cả khi quy trình công nghệ đạt tiêu chuẩn, nếu như khâu xúc rửa, đóng chai thành phẩm không đạt chất lượng cũng là nguyên nhân gây ra kém chất lượng cho sản phẩm

Kiểm tra chặt chẽ về loại nhựa được dùng làm bình, chai đựng nước tinh khiết đóng chai

2.4.3 TĂNG CƯỜNG KIỂM TRA VÀ GIÁM SÁT VỀ CHẤT LƯỢNG

Hạn chế việc cấp giấy phép ồ ạt dẫn đến không thể quản lý Ví dụ như áp dụng các tiêu chuẩn như ISO, GMP, HACCP… là điều kiện cần để đăng ký kinh doanh sản xuất sản phẩm

Các trung tâm y tế dự phòng ở các quận huyện phải nắm rõ tình hình sản xuất NUĐC trên địa bàn, có kế hoạch kiểm tra định kỳ chất lượng NUĐC ở các cơ sở sản xuất, nghiêm khắc đóng cửa các cơ sở sản xuất không đạt chất lượng

Tăng cường nâng cao ý thức cho người tiêu dùng để người tiêu dùng có được nhân thức đúng đắn khi lựa chọn các sản phẩm

Tổ chức thường xuyên các đợt cao điểm về vệ sinh an toàn thực phẩm, kết hợp với nhiều ban ngành tiến hành các đợt kiểm tra, thanh tra trong lĩnh vực sản xuất NUĐC

Cương quyết xử lý nghiêm các cơ sở sản xuất kinh doanh không đúng quy định Cụ thể là đình chỉ các cơ sở sản xuất có trang thiết bị dụng cụ không đảm bảo vệ sinh, gần nguồn ô nhiễm, sản xuất không theo quy trình một chiều