THÔNG TIN TÀI LIỆU
LỜI CÁM ƠN Để hoàn thành đồ án tốt nghiệp kết thúc khóa học trường Đại học Kỹ Thuật Công Nghệ TP.HCM, em dạy, truyền đạt kiến thức tất Thầy Cô Khoa Môi Trường Công Nghệ Sinh Học giúp đỡ bạn lớp Em xin chân thành cảm ơn: Thầy hướng dẫn – TS.Đặng Viết Hùng – Thầy hướng dẫn em tận tình trình làm đồ án Tập thể Thầy Cô Khoa Môi Trường Công Nghệ Sinh Học trường Đại học Kỹ Thuật Công Nghệ TP.HCM, Anh Chị khóa trước Thành phố Hồ Chí Minh 08/ 01 / 2011 Sinh viên Trần Huỳnh Kim Loan i TÓM TẮT ĐỒ ÁN Đồ án thực nhằm đánh giá tình hình sản xuất tiêu thụ nước uống đóng chai Việt Nam, đồng thời thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai với quy trình cơng nghệ sản xuất đạt tiêu chuẩn lĩnh vực sản xuất loại mặt hàng có nhu cầu ngày lớn bị bng lỏng quản lý Phần đầu đồ án khái quát đặc điểm nước uống đóng chai với tình hình sản xuất tiêu thụ nước uống đóng chai huyện Long Hồ , Tỉnh Vĩnh Long nói riêng Việt Nam nói chung, tiêu chuẩn nhà nước nước uống đóng chai Tiếp tìm hiểu cơng đoạn cơng nghệ xử lý nước uống đóng chai đưa quy trình sản xuất phù hợp với tính chất nguồn nước đầu vào phân xưởng sản xuất Sau tính tốn chi tiết thành phần công nghệ sản xuất ta tiến hành ước tính sơ chi phí xây dựng vận hành hệ thống đồng thời đưa số kết luận kiến nghị cần thiết ii MỤC LỤC Lời cam đoan Lời cảm ơn i Tóm tắt đồ án ii Mục lục iii Danh mục bảng vii Danh mục hình ix Danh mục từ viết tắt x Tài liệu tham khảo xi CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI LUẬN VĂN 1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ 1.2 TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI 1.3 NHIỆM VỤ CỦA LUẬN VĂN 1.4 NỘI DUNG CỦA LUẬN VĂN CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN 2.1 TỔNG QUAN VỀ NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI 2.1.1 Định nghĩa nước uống đóng chai 2.1.2 Phân biệt nước uống đóng chai với nước uống khác 2.1.3 Các tiêu chuẩn chất lượng nước uống đóng chai Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6096 – 2004 Quy định tạm thời quản lý chất lượng 2.1.4 Công nghệ sản xuất nước uống đóng chai 12 2.1.4.1 Các nguồn nước dùng để sản xuất nước uống đóng chai 12 2.1.4.2 Cơng nghệ tiêu biểu ứng với nguồn nước 13 2.1.4.3 Công nghệ sản xuất nước uống đóng chai số sở thực tế 16 iii 2.2 TỔNG QUAN VỀ TÌNH HÌNH SẢN XUẤT VÀ TIÊU THỤ NUĐC 20 2.2.1 Tình hình sản xuất NUĐC Việt Nam 20 2.2.2 Tình hình tiêu thụ NUĐC Việt Nam 23 2.3 THỰC TRẠNG CHẤT LƯỢNG NUĐC TẠI VIỆT NAM 24 2.3.1 Về quy trình sản xuất 24 2.3.2 Về chất lượng NUĐC 26 2.4 CÁC GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG NUĐC 26 2.4.1 Giám sát chất lượng nguồn nước 26 2.4.2 Quản lý chất lượng quy trình cơng nghệ 27 2.4.3 Tăng cường kiểm tra giám sát chất lượng 27 CHƯƠNG 3: LỰA CHỌN CÔNG NGHỆ XỬ LÝ 28 3.1 LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG VÀ CÔNG SUẤT CỦA PHÂN XƯỞNG 28 3.2 LỰA CHỌN NGUỒN NƯỚC ĐỂ SẢN XUẤT 30 3.3 ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ XỬ LÝ 31 3.4.1 Thông số thiết kế hệ thống xử lý 31 3.4.2 Đề xuất quy trình cơng nghệ xử lý 32 3.4 THUYẾT MINH SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 33 3.4.1 Thuyết minh quy trình cơng nghệ 33 3.4.2 Đặc tính cơng trình đơn vị quy trình cơng nghệ xử lý 33 3.4.2.1 Bồn lọc cát áp lực 33 3.4.2.2 Bồn lọc than hoạt tính 35 3.4.2.3 Bồn trao đổi ion 37 3.4.2.4 Lọc tinh 40 3.4.2.5 Thiết bị lọc màng RO 43 3.4.2.6 Thiết bị tiệt trùng 45 CHƯƠNG 4: TÍNH TỐN CƠNG TRÌNH ĐƠN VỊ 51 4.1 BỒN LỌC CÁT ÁP LỰC 51 iv 4.1.1 Kích thướt bồn lọc cát áp lực 52 4.1.2 Rửa lọc 54 4.1.3 Hệ thống phân phối thu nước lọc 58 4.1.4 Tính bơm 60 4.1.5 Tính khí 67 4.2 BỒN LỌC THAN HOẠT TÍNH 69 4.2.1 Kích thướt cột lọc 70 4.2.2 Tính khí 72 4.2.3 Thời gian hoạt động than 74 4.2.4 Rửa ngược 75 4.2.5 Hệ thống phân phối 75 4.2.6 Tổn thất áp lực rửa ngược 76 4.3 BỒN TRAO ĐỔI ION 80 4.3.1 Kích thướt cột trao đổi Ion 81 4.3.2 Hoàn nguyên nhựa 83 4.3.3 Lượng nước rửa 84 4.3.4 Hệ thống phân phối 85 4.3.5 Tổn thất áp lực rửa ngược 86 4.3.6 Tính tốn khí 89 4.4 LỌC THẨM THẤU NGƯỢC RO 89 4.4.1 Tính tốn màng 89 4.4.2 Tính tốn bể trộn hóa chất rửa màng 91 4.5 LỌC TINH 92 4.5.1 Lõi lọc 5µm 92 4.5.2 Lõi lọc 0,2µm 94 4.6 THIẾT BỊ TIỆT TRÙNG 95 4.6.1 Ozone 95 v 4.6.2 UV 98 4.7 BỒN CHỨA 100 CHƯƠNG 5: KHÁI TOÁN KINH TẾ 101 5.1 CHI PHÍ ĐẦU TƯ BAN ĐẦU 101 5.2 CHI PHÍ QUẢN LÝ VÀ VẬN HÀNH HỆ THỐNG 105 5.2.1 Chi phí Điện – Nước hàng năm 106 5.2.2 Chi phí hóa chất 106 5.2.3 Chi phí thay vật liệu 107 5.3 CHI PHÍ XỬ LÝ 1M3 NƯỚC TINH VÀ GIÁ THÀNH SẢN PHẨM 107 5.4 PHÂN TÍCH LỢI ÍCH KINH TẾ 108 CHƯƠNG 6: QUẢN LÝ VÀ VẬN HÀNH HỆ THỐNG 109 6.1 BỒN LỌC CÁT ÁP LỰC 109 6.2 BỒN LỌC THAN HOẠT TÍNH 110 6.3 CỘT TRAO ĐỔI ION 111 6.4 HỆ THỐNG RO 112 6.5 CỘT LỌC TINH 118 6.6 HỆ THỐNG OZONE 118 CHƯƠNG 7: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 120 TÀI LIỆU THAM KHẢO 121 vi DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Tiêu chuẩn Việt Nam 6096-2004 Bảng 3.1 Kết chất lượng nước hàng tuần địa phương 30 Bảng 3.2 Thông số đầu vào yêu cầu chất lượng NUĐC 31 Bảng 3.3 So sánh loại màng 44 Bảng 3.4 Đặc tính vận hành loại đèn UV 46 Bảng 3.5 Liều lượng tiêu thụ Ozone 48 Bảng 4.1 Đặc tính vật liệu lọc 51 Bảng 4.2 Độ nở tương đối vật liệu lọc 53 Bảng 4.3 Thể tích cặn chiếm chổ lỗ rổng hạt vật liệu lọc 54 Bảng 4.4 Độ đặc cặn 54 Bảng 4.5 Vận tốc nước chảy ống 59 Bảng 4.6 Thông số thiết kế cột lọc than GAC 69 Bảng 4.7 Đặc điểm kỹ thuật GAC 70 Bảng 4.8 Đường kính trunh bình than 78 Bảng 4.9 Thông số kỹ thuật nhựa DOWEXHCR-S 80 Bảng 4.10 Thông số kỹ thuật màng OSMONIC-AG4040FF 89 Bảng 4.11 Thơng số thiết kế lõi lọc 5µm 92 Bảng 4.12 Thơng số thiết kế lõi lọc 0,2µm 94 Bảng 4.15 Hướng dẫn chọn thiết bị Ozone 95 Bảng 4.16 Đặc tính máy OZ – 8PC20 96 Bảng 4.17 Đặc tính máy OZ – HD20 97 Bảng 4.18 Đặc tính đèn SC – 600/2 98 Bảng 4.19.Thông số thiết kế bồn chứa 112 vii Bảng 5.1 Chi phí đầu tư ban đầu 102 Bảng 5.2 Chi phí điện 105 Bảng 5.3 Chi phí điện nước hàng năm 106 Bảng 5.4 Chi phí thay vậtg liệu 107 Bảng 6.1 Vận hành bồn lọc cát 109 Bảng 6.2 Vận hành bồn lọc than hoạt tính 110 Bảng 6.3 Vận hành bồn trao đổi ion 112 viii DANH MỤC HÌNH Hình 2.1 Sơ đồ cơng nghệ xử lý nước uống đóng chai với nguồn nước thủy cục 15 Hình 2.2 Quy trình xử lý nước uống đóng chai nói chung từ nguồn nước ngầm 16 Hình 2.3 Sơ đồ cơng nghệ xử lý với nguồn nước ngầm nhiễm Fe, Mn nồng độ thấp 17 Hình 2.4 Sơ đồ cơng nghệ xử lý với nguồn nước ngầm nhiễm Nitrát 17 Hình 2.5 Sơ đồ cơng nghệ xử lý với nguồn nước ngầm có độ cứng cao 17 Hình 2.6 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất nước uống đóng chai cơng ty TNHH ALPHA Việt Nam nhãn hiệu ASAGIRI 18 Hình 2.7 Quy trình xử lý nước uống đóng chai cơng ty Sapuwa 20 Hình 3.1 Bản đồ Tỉnh Vĩnh Long 28 Hình 3.2 Sơ đồ quy trình cơng nghệ xử lý nước uống đóng chai phân xưởng 32 Hình 3.3 Nguyên tắc hấp phụ than hoạt tính 35 Hình 3.4 GAC PAC 36 Hình 3.5 Cấu trúc nhựa Cation acid mạnh 38 Hình 3.6 Cấu trúc nhựa Cation acid yếu 39 Hình 3.7 Lõi lọc Cartridge 41 Hình 3.8 Vỏ lọc loại 42 Hình 3.9 Màng sợi rỗng 44 Hình 3.10 Stainless Steel Membrane 44 Hình 3.11 Dạng màng xoắn 45 ix DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT NUĐC Nước uống đóng chai IBWA International Bottled Water Association – Tổ chức NUĐC quốc tế WHO World Health Organization – Tổ chức Y tế Thế giới SS Suspend Solid – Cặn lơ lửng TDS Total Dissolve Solid – Tổng hàm lượng cặn hòa tan PC Polycarbonate PE PolyEtylen PET PolyEtylen Terephtalat PVC PolyVinylCloride HDPE PolyEtylen cường độ cao GAC Granual Ativated Carbon – Than hoạt tính dạng hạt PAC Powdered Ativated Carbon – Than hoạt tính dạng bột R–K Resin Kation – Nhựa Cation R – Na Nhựa Cation acid mạnh chu trình Natri R–H Nhựa Cation acid mạnh chu trình Hydro RO Reverse Osmosis – Lọc thẩm thấu ngược SDI Silt Density Index NDP Net Driving Pressures SOQ Standard of quality MCLs Maximum contaminat Levels MCLGs Maximum Contaminant Leves Goals x GVHD: TS Đặng Viết Hùng SVTH: Trần Huỳnh Kim Loan Chương 5: Khái toán kinh tế 5.2.3 CHI PHÍ THAY VẬT LIỆU STT VẬT LIỆU Số lượng Thời Số lần ĐƠN THÀNH sử dụng gian thay thay GIÁ TIỀN (/lần) (/lần) (/năm) (VNĐ) (VNĐ/năm) Cát (m3) 0,55 tháng 400.000 440.000 Sỏi đỡ ( kg) 396 năm 4000 1.584.000 Than hoạt 262 tháng 45.000 47.160.000 tính(kg) Nhựa trao đổi(kg) 115 tháng 32.000 7.360.000 Lõi lọc tinh m tháng 135.000 1.350.000 Lõi lọc tinh 6 tháng 1.250.000 15.000.000 12 năm 0,333 4.800.000 19.180.000 0,2 m Màng AG 4040FF Tổng cộng 92.074.000 5.3 CHI PHÍ XỬ LÝ 1M3 NƯỚC TINH VÀ GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TỔNG CHI PHÍ VẬN HÀNH STT CHI PHÍ Hóa chất Trang 107 GIÁ TIỀN (VNĐ) 5.629.800 GVHD: TS Đặng Viết Hùng SVTH: Trần Huỳnh Kim Loan Chương 5: Khái toán kinh tế Thay vật liệu 92.074.000 Điện – nước 187.531.000 Nhân cơng Tổng cộng Tổng chi phí = 43.200.000 328.434.800 428.073.00 + 328.434.800 = 414.049.400 VNĐ Chi phí xử lý m3 nước tinh = 414.049.400 = 26.000 VNĐ Qx16hx 250ngay 5.4 PHÂN TÍCH LỢI ÍCH KINH TẾ Với m3 nước tinh đem đóng bình 20 lít ta có lượng bình sán xuất 11000l 50 bình 20 Nếu lấy giá bán với giá thấp thị trường ( tính cơng ty sản xuất có uy tín ) 6000đ/bình, ta ước tính sơ sau: Bao bì: 1000đ/bình Thuế: 1000đ/bình Chi phí phân phối: 2000đ/bình Như tiền thu từ m3 nước tinh là: 50bình 6000đ = 300.000đ Như tiền lãi thu hàng tháng (300.000 – 30.000) đ 20 ngày 4m3/h 16h/ngày = 345.600.000 đ Với chi phí đầu tư ban đầu 424.673.000 đ thời gian hồn vốn T= 428.073.000 = 1,24 tháng 345.600.000 Trang 108 GVHD: TS Đặng Viết Hùng SVTH: Trần Huỳnh Kim Loan Chương 6: Quản lý vận hành hệ thống CHƯƠNG QUẢN LÝ & VẬN HÀNH HỆ THỐNG 6.1 BỒN LỌC CÁT ÁP LỰC Rửa ngược khi: Tổn thất áp lực bồn > m Chất lượng nước Rửa ngược nước túy: Cường độ rửa ngược: v = 13 l/s.m2 Lưu lượng rửa: Q = 23,4 m3/h Thời gian: t = 15 phút Trước cho bồn lọc hoạt động lại, phải xã lọc đầu khoảng – 10 phút cho bồn lọc ổn định ( thấy nước đầu ) bắt đầu cho hoạt động lại bình thường Bảng 6.1 Vận hành bồn lọc cát Quá trình Lọc V1 Rửa lọc ( 15 phút) V2 V3 V4 V5 Xã lọc đầu ( – 10 phút) VK1 Ghi chú: Mở Trang 109 GVHD: TS Đặng Viết Hùng SVTH: Trần Huỳnh Kim Loan Chương 6: Quản lý vận hành hệ thống 6.2 CỘT LỌC THAN HOẠT TÍNH Rửa ngược khi: Tổn thất áp lực cột > m Chất lượng nước Rửa ngược nước túy: Cường độ rửa ngược: q = 8,33 l/s.m2 Lưu lượng rửa: Q = 15,12 m3/h Thời gian: t = 15 phút Trước cho cột lọc hoạt động lại, phải xã lọc đầu khoảng – 10 phút đến thấy nước bắt đầu cho hoạt động lại bình thường Bảng 6.2 Vận hành cột lọc than hoạt tính Q trình Lọc V6 Rửa lọc ( 15 phút) V7 V8 V9 V10 Xã lọc đầu ( – 10 phút) VK2 Ghi chú: Mở Trang 110 GVHD: TS Đặng Viết Hùng SVTH: Trần Huỳnh Kim Loan Chương 6: Quản lý vận hành hệ thống 6.3 CỘT TRAO ĐỔI ION Sau chu kỳ hoạt động (40 giờ), nhựa khả trao đổi, chất lượng nước sau trao đổi đi, cần phải tiến hành hồn ngun nhựa a Chuẩn bị dd hoàn nguyên NaCl 10%: Chuẩn bị 240 l dd NaCl 10% cho lần rửa (cần khoảng 24 kg muối NaCl) Cách pha hóa chất: Cho 240 l nước vào bồn NaCl Tiếp tục cho 24 kg muối NaCl vào khuấy Lưu ý: Đổ nước vào bồn trước cho hóa chất vào b Các bước hoàn nguyên nhựa: Bước 1: Rửa ngược nước sạch: v = 29,33 m/h t = phút Bước 2: Hoàn nguyên dd NaCl 10%: v = m/h (phải đủ chậm để tạo thời gian tiếp xúc) t = 25 phút Bước 3: Rửa ngược chậm nước sạch: để rửa hóa chất hồn ngun v = 4,0 m/h t = 30 phút Bước 4: Rửa ngược nhanh nước sạch: để tổng hết hóa chất sót lại trước bắt đầu chu kỳ hoạt động v = 5,0 m/h t = 30 phút Bước 5: Rửa xuôi nước ( Xả lọc đầu): Trang 111 GVHD: TS Đặng Viết Hùng SVTH: Trần Huỳnh Kim Loan v = 25,5 m/h t = 10 – 15 phút Chương 6: Quản lý vận hành hệ thống Bảng 6.3 Vận hành cột trao đổi ion Quá trình Trao đổi Hoàn nguyên Rửa (25phút) V11 (5p, 30p, 30p) – 15 phút) V12 ngược Rửa xuôi (10 V13 V14 V15 V16 VK3 Ghi chú: Mở 6.4 HỆ THỐNG RO 6.4.1 Khởi động hệ thống Mở công tắc nguồn, công tắc khẩn Mở van VR1, VR4, VR6 VR11, VR13, VR16, đóng tất van lại, Xoay cơng tắc sang phải vị trí “OPERATION” Bật công tắc mở bơm PR1 Xoay van chỉnh áp VR12 chiều kim đồng hồ để điều chỉnh áp lực yêu cầu (khoảng bar) Trang 112 GVHD: TS Đặng Viết Hùng SVTH: Trần Huỳnh Kim Loan Chương 6: Quản lý vận hành hệ thống 6.4.2 Tắt hệ thống Tắt bơm PR1, Xoay van chỉnh áp VR12 ngược chiều kim đồng hồ (giảm áp), Tắt công tắc điện nguồn 6.4.3 Vệ sinh màng Thực vệ sinh màng RO khi: Lưu lượng dòng thấm giảm 10% so với cơng suất thiết kế ban đầu m3/h Tổn thất áp lực tăng vượt 15% so với thiết kế suốt 48h hoạt động Nồng độ muối dòng thấm tăng 5% a Các bước vệ sinh màng Bước 1: Rửa dd NaOH 0,1% để loại bỏ cặn hữu Bước 2: Rửa dd HCl 0,2% để loại bỏ chất bẩn vô oxit kim loại Bước 3: Khử trùng H2O2 0,2% b Chuẩn bị dung dịch rửa khử trùng Dd NaOH 0,1% Chuẩn bị 200l dd NaOH 0,1% cho lần rửa (cần khoảng 0,2 kg NaOH rắn) Cách pha hóa chất: Cho 200l nước vào bồn HC3, Cho tiếp 0,2 kg NaOH rắn vào khuấy cho NaOH tan Lưu ý: Đổ nước vào bồn trước cho hóa chất vào Dd HCl 0,2% Chuẩn bị 200l dd HCl 0,2% cho lần rửa ( cần khoảng 1,25 kg HCl 32%) Cách pha hóa chất: Cho 200l nước vào bồn HC2, Trang 113 GVHD: TS Đặng Viết Hùng SVTH: Trần Huỳnh Kim Loan Chương 6: Quản lý vận hành hệ thống Tiếp tục cho 1,25 kg dd HCl 32% vào khuấy Lưu ý: Đổ nước vào bồn trước cho hóa chất vào Dd H2O2 0,2% Chuẩn bị 200l dd H2O2 0,2% cho lần rửa ( cần khoảng 0,8 kg H2O2 50%) Cách pha hóa chất: Cho 200l nước vào bồn HC4, Cho tiếp 0,8 kg dd H2O2 50% vào ( tùy tỷ trọng quy lít) khuấy đều, Điều chỉnh pH dd: pH = – Lưu ý: Đổ nước vào bồn trước cho hóa chất vào c Trình tự bước rửa màng dd NaOH 0,1% Chuẩn bị dd NaOH 0,1% Bước 1: Mở van: VR5, VR6, VR7, VR8, VR9, VR10, VR11, VR13, VR18, Đóng tất van lại Bước 2: Rửa tốc độ chậm ( khoảng – phút) Bật công tắc nguồn, Bật chế độ “ Cleaning” Bật công tắc mở bơm PR2, Dùng van VR18 điều chỉnh tốc độ dòng thấp ( khoảng 1,4 – 1,6 m3/h) Dùng van VR12 ( van điều khiển áp lực) điều chỉnh áp lực màng thấp ( khoảng – bar) cho nước không thẩm thấu qua màng Bước 3: Ngâm màng ( khoảng giờ) Tắt bơm PR2, Đóng van VR13, VR15, Trang 114 GVHD: TS Đặng Viết Hùng SVTH: Trần Huỳnh Kim Loan Chương 6: Quản lý vận hành hệ thống Ngâm màng Nếu màng bẩn nên ngâm qua đêm ( khoảng 10 – 15 giờ) Bước 4: Rửa tốc độ nhanh Mở van VR13, VR15, Xả bỏ dd rửa: o Bật công tắc mở bơm PR2, o Dùng van VR18 chỉnh tốc độ dòng cao ( khoảng 2,7 – 3,2 m3/h), o Dùng van VR12 điều chỉnh áp lực màng thấp ( khoảng – bar) khoảng -2 phút để loại bỏ nước bẩn Tuần hồn dd rửa: o Mở van VR14, VR21, o Đóng van VR13, VR15, o Tuần hoàn dd rửa bồn HC3 khoảng 30 – 60 phút Bước 5: Đẩy hóa chất ( khoảng 10 – 15 phút) Mở van VR1, VR13, Đóng van VR18, VR14, Vận hành áp lực hoạt động Lưu ý: van VR16 ln ln đóng d Trình tự bước rửa màng dd HCl 0,2% Chuẩn bị dd HCl 0,2% Bước 1: Mở van: VR5, VR6, VR7, VR8, VR9, VR10, VR11, VR13, VR17, Đóng tất van lại Bước 2: Rửa tốc độ chậm ( khoảng – phút) Trang 115 GVHD: TS Đặng Viết Hùng SVTH: Trần Huỳnh Kim Loan Chương 6: Quản lý vận hành hệ thống Bật công tắc nguồn, Bật chế độ “ Cleaning”, Bật công tắc mở bơm PR2, Dùng van VR17 điều chỉnh tốc độ dòng thấp ( khoảng 1,4 – 1,6 m3/h), Dùng van VR12 ( van điều khiển áp lực) điều chỉnh áp lực màng thấp ( khoảng – bar) cho nước không thẩm thấu qua màng Bước 3: Ngâm màng ( khoảng giờ) Tắt bơm PR2, Đóng van VR13, VR15, Ngâm màng Nếu màng bẩn nên ngâm qua đêm ( khoảng 10 – 16 giờ) Bước 4: Rửa tốc độ nhanh Mở van VR13, VR15, Xả bỏ dd rửa: o Bật công tắc mở bơm PR2, o Dùng van VR17 chỉnh tốc độ dòng cao ( khoảng 2,7 – 3,2 m3/h), o Dùng van VR12 điều chỉnh áp lực màng thấp ( khoảng – bar) khoảng – phút để loại bỏ nước bẩn Tuần hoàn dd rửa: o Mở van VR14, VR20, o Đóng van VR13, VR15, o Tuần hoàn dd rửa bồn HC2 khoảng 30 – 60 phút Bước 5: Đẩy hóa chất (khoảng 10 – 15 phút) Mở van VR1, VR4, VR13, Trang 116 GVHD: TS Đặng Viết Hùng SVTH: Trần Huỳnh Kim Loan Chương 6: Quản lý vận hành hệ thống Đóng van VR17, VR14, Vận hành áp lực hoạt động Lưu ý: Van VR16 luôn đóng e Trình tự bước khử trùng màng H2O2 0,2% Dung dịch khử trùng H2O2: 0,2 – 0,25% ; pH = – Bước 1: Mở van: VR5, VR6, VR7, VR8, VR9, VR10, VR11, VR13, VR19, Đóng tất van lại, Bật công tắc nguồn, Bật chế độ “ Cleaning”, Bật công tắc mở bơm PR2, Dùng van VR19 điều chỉnh tốc độ dòng thấp ( khoảng 1,4 – 1,6 m3/h), Dùng van VR12 ( van điều khiển áp lực) điều chỉnh áp lực màng thấp ( khoảng – bar) Bước 2: Tuần hoàn dd khử trùng ( khoảng 20 phút) Mở van VR14, VR22, Đóng van VR13, VR15, Tuần hồn dd rửa bồn HC4, Dùng van VR19 điều chỉnh tốc độ dòng cao ( khoảng 2,7 – 3,2 m3/h), Dùng van VR12 ( van điều khiển áp lực) điều chỉnh áp lực màng thấp ( khoảng – bar) Bước 3: Ngâm màng ( khoảng giờ) Tắt bơm PR2, Đóng van VR13, VR15, Trang 117 GVHD: TS Đặng Viết Hùng SVTH: Trần Huỳnh Kim Loan Chương 6: Quản lý vận hành hệ thống Ngâm màng Bước 4: Đẩy hóa chất ( khoảng 10 – 15 phút) Mở van VR1, VR13, Đóng van VR19, Tắt bơm PR2 Lưu ý: Van VR16 ln ln đóng 6.5 CỘT LỌC TINH Sau thời gian sử dụng, cặn thẩm thấu vào lõi lọc tinh làm cho chất lượng nước đầu Vì vậy, cần phải tháo lõi vệ sinh Các bước vệ sinh lõi lọc tinh: Bước 1: Cho 50l HCl 0,2% vào thùng 1, ngâm lõi khoảng 10 phút lấy rửa lại nước Bước 2: Tiếp tục cho lõi vào thùng chứa 50l NaOH 0,1% ngâm khoảng 10 phút lấy rửa lại nước Bước 3: Cho tiếp lõi lọc tinh vào dd H2O2 0,2% thùng ngâm khoảng 10 phút lấy Cuối rửa lại nước lắp lại cũ Sau khoảng lần rửa hóa chất để sử dụng lại, đến lần thứ nên thay lõi 6.6 HỆ THỐNG OZONE Vận hành hệ thống Ozone ( Hình 7.1): Mở van VO1, VO2, VO3, Bật công tắt khởi động hệ thống Ozone, Bật công tắc khởi động bơm nước qua cột lọc tinh Trang 118 GVHD: TS Đặng Viết Hùng SVTH: Trần Huỳnh Kim Loan Air Preparation Xã khí Ozone Generator Van VO2 Nước từ RO Chương 6: Quản lý vận hành hệ thống Ejector Bồn tiếp xúc Ozone 250 l Bơm VO2 Van VO1 Lọc m Trang 119 GVHD: TS Đặng Viết Hùng SVTH: Trần Huỳnh Kim Loan Chương 7: Kết luận kiến nghị CHƯƠNG KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ Ngày mức sống người dân ngày nâng cao, khơng người sử dụng NUĐC thay cho việc nấu nước uống hàng ngày, đặc biệt quan xí nghiệp NUĐC lại phổ biến Hơn nước máy khơng phải khu vực có nên NUĐC sử dụng rộng rãi tính tiện lợi điều dễ hiểu Do nguồn “ cầu” tăng nên nguồn “ cung” tăng theo điều tất yếu, nhiều sở sản xuất NUĐC đời Tuy nhiên, Việt Nam gia nhập WTO, sở sản xuất muốn tồn phát triển lâu dài cần có đầu tư cho dây chuyền sản xuất đại, sản phẩm làm phải đạt yêu cầu chất lượng không Việt Nam mà tổ chức khác giới ( IBWA) Dây chuyền công nghệ xử lý NUĐC đáp ứng điều Với dây chuyền đại, lọc RO, tiệt trùng Ozone tia UV đơn giá nước 21.337 đ/m3 chấp nhận Tuy nhiên, vận hành hệ thống cần ý điều sau: Vận hành hướng dẫn thiết bị để tránh ảnh hưởng đến hệ thống Đối với thiết bị RO cần ý vận hành áp suất để tránh hư hỏng màng, gây tổn thất chi phí thay màng Cần lấy mẫu ngày lần để theo dõi, kiểm tra trình vận hành hệ thống Đảm bảo vệ sinh đóng chai, xuất xưởng để tránh ảnh hưởng đến tiêu vi sinh ( tiêu Coliform tổng số dễ không đạt không đảm bảo vệ sinh trình sản xuất) Trên số kiến nghị trình vận hành để đảm bảo hệ thống hoạt động tốt hơn, giảm thiểu chất thải môi trường, bảo vệ môi trường theo xu hướng chung giới Trang 120 GVHD: TS Đặng Viết Hùng SVTH: Trần Huỳnh Kim Loan Chương 7: Kết luận kiến nghị LINK BẢN VẼ https://drive.google.com/file/d/0Bxis5sSXugelQ3RUcHBSTVc5dFU/view TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trịnh Xuân Lai – Cấp nước Tập 2, Xử lý nước thiên nhiên cấp cho sinh hoạt công nghiệp – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 2002 [2] PTS Nguyễn Ngọc Dung – Xử lý nước cấp – Trường Đại học Kiến Trúc Hà Nội – Nhà xuất Xây Dựng [3] TS.Nguyễn Phước Dân – Tài liệu giảng dạy môn Nước cấp [4] Nguyễn Quang Dương – Kỹ thuật xử lý nước lò – Nhà xuất Cơng nhân kỹ thuật, 1981 [5] Sổ tay xử lý nước Tập & Tập – Trung tâm Xử lý Nước Môi trường, Nhà xuất Xây Dựng [6] Sổ tay trình thiết bị cơng nghệ hóa chất Tập II – Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật [7] Hội nghị Nước uống an tồn 14/04/2006 – Phòng Quản lý chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm, Sở Y tế, Trung tâm Y tế dự phòng Thành phố [8] SECTION IV/Phisical – Chemical Treatment Processes – CHAPTER 14/Filtration [9] Chemistry of Water Treatment – Removal of Organics and inorganics by Actived Carbon [10] Metcalf and Eddy – Wastewater Engineering Treatment, Disposal, Reuse – third Edition 1991 – Mc Graw Hill international Edition [11] Các trang Web: www.apollo.net.vn www.ngoisao_net.com www.appliedmembrane.com www.vnxanh.com www.sapuwa.com www.aquafina.com www.asagiri.com Trang 121 ... giá tình hình sản xuất tiêu thụ nước uống đóng chai Việt Nam, đồng thời thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai với quy trình cơng nghệ sản xuất đạt tiêu chuẩn lĩnh vực sản xuất loại mặt... 2.1.4 Công nghệ sản xuất nước uống đóng chai 12 2.1.4.1 Các nguồn nước dùng để sản xuất nước uống đóng chai 12 2.1.4.2 Cơng nghệ tiêu biểu ứng với nguồn nước 13 2.1.4.3 Công nghệ sản. .. chất lượng nước khống thiên nhiên đóng chai nước uống đóng chai Bộ Khoa học Cơng nghệ Mơi trường “ nước uống đóng chai ( Bottled drinking water) nước dùng để uống đóng chai khơng phải nước khống
Ngày đăng: 02/11/2017, 22:45
Xem thêm: