1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h

112 1,1K 2

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 112
Dung lượng 2,51 MB

Nội dung

CHƯƠNG GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI ĐỒ ÁN 1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ Nước uống đóng chai mặt hàng có nhu cầu lớn, phát triển nhanh thời gian qua chất lượng đảm bảo cho sức khỏe người giá dễ chấp nhận Với nhịp sống hối việc người dân chuyển dần sang sử dụng NUĐC thay cho việc đun sôi để nguội trước đây, vấn đề thuận tiện sử dụng nguyên nhân dẫn đến thay đổi này, người dân không cịn phải cơng đun sơi nước chờ nguội để uống mà cần dùng bình nóng lạnh có nước để uống Một nguyên nhân khác góp phần đẩy nhu cầu NUĐC lên cao nguồn nước sinh hoạt cung cấp cho người dân nhiều nơi chưa đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh, thành phố lớn TPHCM cịn nhiều nơi chưa có nguồn nước máy thủy cục, người dân phải sử dụng nguồn nước ngầm không đảm bảo vệ sinh nước bị nhiễm phèn, nhiễm mặn, nước bị ô nhiễm hữu cơ, kể nguồn nước thủy cục số nơi chưa đạt tiêu chuẩn Vì việc sử dụng nguồn nước để uống địi hỏi nhiều qui trình xử lý tốn không phù hợp, người dân chọn sử dụng nước đóng chai điều tất yếu 1.2 TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI Trong thời gian gần đây, loạt phóng tình hình NUĐC liên tục đăng báo phản ánh tình trạng chất lượng NUĐC đặc biệt sở nhỏ lẻ Bên cạnh mặt tích cực thị trường NUĐC nóng bỏng sai phạm vệ sinh an toàn thực phẩm, chạy theo lợi nhuận… Trước tình hình sơi thị trường NUĐC nước trạng khai thác nước ngầm bừa bãi làm ô nhiễm tầng nước ngầm, chất lượng NUĐC thị trường không ổn định nhu cầu thiết kế hệ thống xử lý NUĐC đạt tiêu chuẩn không làm ảnh hưởng đến môi trường vấn đề cần thiết Ngồi việc xây dựng phân xưởng có nhiều tác động tích cực đến kinh tế xã hội:  Góp phần đáng kể vào việc phát triển ngành cơng nghiệp sản xuất nước đóng chai làm tăng thị phần nước giải khát nước, nâng cao uy tín thương hiệu nước giải khát Việt Nam  Góp phần nâng cao đời sống cán công nhân viên Công ty giải việc làm cho người lao động, thúc đẩy ngành khác phát triển nơng nghiệp, giao thơng, khí, điện tử, bao bì…làm tăng thêm ngân sách cho quốc gia  Góp phần bảo vệ sức khỏe cộng đồng… 1.3 NHIỆM VỤ CỦA ĐỒ ÁN Qua phân tích thấy rằng, để đảm bảo tính cạnh tranh loại hình kinh doanh nhiều đơn vị thực trước đó cần xây dựng phân xưởng xử lý NUĐC có cơng suất m³/h, chất lượng cao Để làm điều này, thiết kế theo hướng sử dụng thiết bị có thị trường phải tận dụng tối đa thiết bị sản xuất nước với chất lượng tốt, thiết bị không sản xuất nhập từ hãng sản xuất có uy tín giới Địa điểm xây dựng phân xưởng chọn mặt trống Công ty thuận lợi cho việc vận chuyển, giao thông, đạt hiệu kinh tế để góp phần giảm chi phí xử lý, giảm giá thành sản phẩm, giảm bớt vấn nạn ô nhiễm môi trường, kẹt xe, nâng cao khả cạnh tranh sản phẩm thị trường 1.4 NỘI DUNG CỦA ĐỒ ÁN  Tổng quan nước uống đóng chai  Tìm hiểu biện pháp xử lý NUĐC  Tìm hiểu cơng nghệ xử lý NUĐC  Lựa chọn cơng nghệ xử lý thích hợp  Tính tốn cơng trình đơn vị  Khái toán kinh tế  Quản lý - vận hành hệ thống  An tồn lao động – phịng cháy chữa cháy  Thực vẽ chi tiết thiết bị thiết kế  Kết luận – kiến nghị CHƯƠNG TỔNG QUAN 2.1 TỔNG QUAN VỀ NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI 2.1.1 ĐỊNH NGHĨA NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI Theo TCVN 6096 – 2004 “ nước uống đóng chai (Bottled/packaged drinking water) nước đóng chai sử dụng để uống trực tiếp chứa khống chất cacbon dioxit (CO2) tự nhiên bổ sung khơng phải nước khống thiên nhiên đóng chai không chứa đường, chất tạo ngọt, chất tạo hương loại thực phẩm khác” Theo Quy định tạm thời quản lý chất lượng nước khống thiên nhiên đóng chai nước uống đóng chai Bộ Khoa học Công nghệ Môi trường “ nước uống đóng chai ( Bottled drinking water) nước dùng để uống đóng chai khơng phải nước khống thiên nhiên có đặc điểm sau: − Lấy từ giếng khoan mạch nước ngầm từ nguồn nước cấp đô thị qua xử lý phương pháp phù hợp − Đóng chai nguồn nước sản xuất từ nguồn nước ngầm bảo đảm yêu cầu chất lượng vệ sinh quy định Phụ lục ( Yêu cầu kỹ thuật nước uống đóng chai ) Theo General Standard for Bottled/packaged drinking waters (other than natural mineral water) FAO “ Nước uống đóng chai, khơng phải nước khống thiên nhiên, nước người sử dụng chứa chất khống tự nhiên hay bổ sung; chứa carbon dioxide tự nhiên hay bổ sung; không chứa đường, chất tạo ngọt, hương liệu hay thực phẩm khác.” (Packaged water, other than mineral water, are waters for human consumption and may contain minerals, naturally occurring or intentionally added; may contain carbon dioxide, naturally occurring or intentionally added; but shall not contain sugars, sweeteners, flavourrings or other foodstuff.) 2.1.2 PHÂN BIỆT NUĐC VỚI CÁC NƯỚC UỐNG KHÁC Từ định nghĩa trên, NUĐC phân biệt rõ ràng với loại nước uống khác Hiện thị trường có nhiều loại nước uống khác nhau, chia thành loại sau:  Nước khoáng thiên nhiên: Nước khoáng thiên nhiên đặc trưng hàm lượng số muối khoáng định tỉ lệ tương ứng chúng có mặt nguyên tố vi lượng thành phần khác  Được lấy trực tiếp từ nguồn thiên nhiên giếng khoan tầng nước ngầm  Bền vững thành phần, ổn định lưu lượng nhiệt độ cho dù có biến động thiên nhiên  Được lấy điều kiện bảo đảm độ ban đầu nước vi sinh  Được đóng chai gần điểm nguồn nước lộ với yêu cầu đặc biệt vi sinh  Phải tuân thủ tất điều khoản quy định theo TCVN 6213 – 1996, quy phạm thực hành vệ sinh khai thác, sản xuất tiêu thụ nước khoáng thiên nhiên  Phải đạt tất yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 6213 – 1996 nước khống thiên nhiên  Nước uống đóng chai: Tn thủ theo định nghĩa  Nước chứa khí carbonic: Hay gọi nước bão hòa CO Loại nước nước uống thông thường làm lạnh đến 12 – 150C đem sục khí để hịa tan CO2  Nước giải khát pha chế: Ngồi nước bão hòa CO2 chứa thành phần khác đường, nước quả, acid thực phẩm, chất thơm chất màu…Các chất pha với tỉ lệ định  Nước khoáng: Được khai thác từ mỏ nước khoáng khác với loại nước khoáng thiên nhiên do: thành phần khống thay đổi cơng nghệ sản xuất không phù hợp 2.1.3 CÁC TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI 2.1.3.1 Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6096 – 2004  Chỉ tiêu cảm quan Tên tiêu Màu sắc, TCU 15 Độ đục, NTU Mùi, vị  Mức tối đa Khơng có mùi, vị lạ Chỉ tiêu hóa – lý nước uống đóng chai Tên tiêu Độ pH Mức tối đa 6,5 – 8,5 Tổng chất rắn hòa tan, mg/l 500 Clorua, mg/l 250 Sunfat, mg/l 250 Natri, mg/l 200 Florua, mg/l 1,5 Amoni, mg/l 1,5 Kẽm, mg/l Nitrat, mg/l 50 10 Nitrit, mg/l 0,02 11 Đồng, mg/l 12 Sắt, mg/l 0,5 13 Nhôm tổng số, mg/l 0,2 14 Mangan, mg/l 0,5 15 Bari, mg/l 0,7 16 Borat tính theo B, mg/l 17 Crôm, mg/l 0,05 18 Asen, mg/l 0,01 19 Thủy ngân, mg/l 0,001 20 Cadimi, mg/l 0,003 21 Xyanua, mg/l 0,07 22 Niken, mg/l 0,02 23 Chì, mg/l 0,01 24 Selen, mg/l 0,01 25 Antimon, mg/l 0,005 26 Hydrocacbon thơm đa vòng * 27 Mức nhiễm xạ Tổng độ phóng α xạ , Bq/l 0,1 Tổng độ phóng xạ, β Bq/l * Theo “ Tiêu chuẩn vệ sinh nước ăn uống” ban kèm theo định số 1329/2002/BYT/QĐ  Dư lượng thuốc bảo vệ thực vật nước uống đóng chai: Theo “Tiêu chuẩn vệ sinh nước ăn uống” ban hành kèm theo định số 1329/2002/BYT/QĐ  Chỉ tiêu vi sinh vật nước uống đóng chai: Trong q trình tiêu thụ nước uống đóng chai phải:  Phải đảm bảo chất lượng không gây rủi ro cho sức khỏe người tiêu dùng ( vi sinh vật gây bệnh )  Ngồi phải tuân thủ yêu cầu vi sinh vật sau (TCVN 6096-2004) Kiểm tra lần đầu E.Coli coliform chịu nhiệt Coliforms tổng số Streptococci feacal Pseudomonas aeroginosa Quyết định × 1250 ml × 1250 ml × 1250 ml × 1250 ml Khơng phát mẫu ≤ Nếu1 hoặc2 ≥ hành kiểm tra lần Nếu > loại bỏ tiến Bào tử vi khuẩn kị khí khử sunfit × 150 ml Kiểm tra lần thứ n c* m M Coliforms tổng số Streptococci feacal Bào tử vi khuẩn kị khí khử sunfit Pseudomonas aeroginosa Kiểm tra lần thứ hai thực sử dụng thể tích dùng để kiểm tra lần đầu n: số đơn vị mẫu lấy từ lô hàng để kiểm tra c: số lượng mẫu tối đa chấp nhận số lượng đơn vị mẫu tối đa cho phép vượt chuẩn m vi sinh vật Nếu vượt q số lơ hàng coi không đạt m: số lượng tối đa mức tối đa vi khuẩn tương ứng/g, giá trị mức chấp nhận không chấp nhận M: lượng thực phẩm chấp nhận số thực phẩm không chấp nhận Giá trị M lớn M mẫu khơng chấp nhận ảnh hưởng tới sức khỏe người 2.1.3.2 Quy định tạm thời quản lý chất lượng nước khoáng thiên nhiên đóng chai nước uống đóng chai (Ban hành kèm theo Quyết định số 1626/1997/QĐ – BKHCNMT Bộ trưởng Bộ Khoa học Công nghệ Môi trường) Chất lượng nước uống đóng chai phải phù hợp với yêu cầu quy định bảng Tên tiêu Mức tối đa Phương pháp thử A YÊU CẦU VỀ CẢM QUAN Mùi, vị Không phát TCVN 2653 – 78 mùi, vị lạ Màu sắc theo thang coban, mg/l ISO 7887 – 1985 Độ đục, mg SiO2/l ISO 7027 – 1990 B YÊU CẦU VỀ HÓA LÝ 6,5 – 8,5 pH AOAC 1990, tập I chương 11 250 ISO 9297 – 1989 H/lượng clorua, mg/l 250 ISO 9280 – 1990 H/lượng sunphat, mg/l 200 ISO 9964/1 – 1993 H/lượng natri, mg/l 12 ISO 9964/2 – 1993 H/lượng kali, mg/l 0,2 ISO 12020 – 1997 H/lượng nhôm tổng số, mg/l 60 AOAC 1990, tập I chương 10 Độ cứng tổng số, mg Ca2+/l 11 30 11 Độ kiềm, mg HCO3-/l 11 1000 12 Tổng hàm lượng chất rắn hòa tan, mg/l AOAC 1990, tập I chương Phụ lục A TCVN 6053 – 1995 ( ISO 9696 – 1992) 50 ISO 7890 – 1986 13 H/lượng Nitrat, mg/l 0,02 ISO 6777 – 1984 14 H/lượng Nitrit, mg/l 1,5 TCVN 5988 – 1995 15 H/lượng Ammoni, mg/l (ISO 5664 – 1984) ISO 8467 – 1993 16 Chỉ số pecmanganat, mg O2/l 0,05 ISO 10530 - 1992 17 H/lượng dihydrosunohua, mg/l 0,5 TCVN 6199/1 – 1995 0,2 ( ISO 8165/1 – 1992) 18 H/lượng µ phenol,g/l 19 H/lượng chất hoạt động bề mặt, ISO 7875 – 1984 Bơm hóa chất 0,45 0,3 0,135 Bơm HCl rửa màng 0,9 0,3 0,27 Bơm tuần hoàn Ozone 1,5HP 16 18 Hệ thống Ozone 16 0,8 Đèn UV 16 1,12 0,07 Tổng cộng 145.325 5.2.1 CHI PHÍ ĐIỆN –NƯỚC HÀNG NĂM STT CHI PHÍ Đơn vị Tiêu thụ Tiêu thụ ĐƠN GIÁ THÀNH TIỀN (/ngày) (/năm) (VNĐ) (VNĐ) Nước m3 112 28.000 5.400 151.200.000 Điện kWh 145.325 36.331 1.000 36.331.000 Tổng cộng 187.531.000 5.2.2 CHI PHÍ HĨA CHẤT STT HĨA Khối Thời gian Số lần ĐƠN THÀNH CHẤT lượng rửa (/lần) rửa GIÁ TIỀN (lần/năm) (VNĐ) (VNĐ) (kg/lần) NaCl 28 40 h 100 2.000 5.600.000 NaOH rắn 0,4 tháng 8.500 6.800 HCl 32% 1,3 tháng 4.000 10.400 H2O2 50% 0,9 tháng 7.000 12.600 Tổng cộng 5.629.800 5.2.3 CHI PHÍ THAY VẬT LIỆU STT VẬT LIỆU Số lượng Thời Số lần ĐƠN THÀNH sử dụng gian thay thay GIÁ TIỀN (/lần) (/lần) (/năm) (VNĐ) (VNĐ/năm) Cát (m3) 0,55 tháng 400.000 440.000 Sỏi đỡ ( kg) 396 năm 4000 1.584.000 Than hoạt 262 tháng 45.000 47.160.000 115 tháng 32.000 7.360.000 tháng 135.000 1.350.000 6 tháng 1.250.000 15.000.000 12 năm 0,333 4.800.000 19.180.000 tính(kg) Nhựa trao đổi(kg) µm Lõi lọc tinh µm Lõi lọc tinh 0,2 Màng AG 4040FF Tổng cộng 92.074.000 5.3 CHI PHÍ XỬ LÝ 1M3 NƯỚC TINH VÀ GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TỔNG CHI PHÍ VẬN HÀNH STT CHI PHÍ GIÁ TIỀN (VNĐ) Hóa chất Thay vật liệu 92.074.000 Điện – nước 187.531.000 Nhân công 43.200.000 Tổng cộng Tổng chi phí =+ 328.434.800 = 5.629.800 328.434.800 428.073.000 414.049.400 VNĐ Chi phí xử lý m3 nước tinh = = 26.000 VNĐ 414.049.400 Qx16hx 250ngay 5.4 PHÂN TÍCH LỢI ÍCH KINH TẾ 1× 1000l = 20 Với m3 nước tinh đem đóng bình 20 lít ta có lượng bình sán xuất 50 bình Nếu lấy giá bán với giá thấp thị trường ( tính cơng ty sản xuất có uy tín ) 6000đ/bình, ta ước tính sơ sau: − Bao bì: 1000đ/bình − Thuế: 1000đ/bình − Chi phí phân phối: 2000đ/bình Như tiền thu từ m3 nước tinh là: × 50bình6000đ = 300.000đ Như tiền lãi thu hàng tháng × (300.000 – 30.000) đ20 ngày4m3/h16h/ngày = 345.600.000 đ Với chi phí đầu tư ban đầu 424.673.000 đ thời gian hồn vốn T = = 1,24 tháng 428.073.000 345.600.000 CHƯƠNG QUẢN LÝ & VẬN HÀNH HỆ THỐNG 6.1 BỒN LỌC CÁT ÁP LỰC Rửa ngược khi: − Tổn thất áp lực bồn > m − Chất lượng nước Rửa ngược nước túy: − Cường độ rửa ngược: v = 13 l/s.m2 − Lưu lượng rửa: Q = 23,4 m3/h − Thời gian: t = 15 phút Trước cho bồn lọc hoạt động lại, phải xã lọc đầu khoảng – 10 phút cho bồn lọc ổn định ( thấy nước đầu ) bắt đầu cho hoạt động lại bình thường Bảng 6.1 Vận hành bồn lọc cát Quá trình Lọc V1  Rửa lọc ( 15 phút)  V3   V4  VK1 Ghi chú:  Mở 6.2 CỘT LỌC THAN HOẠT TÍNH Rửa ngược khi: −  V2 V5 Xã lọc đầu ( – 10 phút) Tổn thất áp lực cột > m  − Chất lượng nước Rửa ngược nước túy: − Cường độ rửa ngược: q = 8,33 l/s.m2 − Lưu lượng rửa: Q = 15,12 m3/h − Thời gian: t = 15 phút Trước cho cột lọc hoạt động lại, phải xã lọc đầu khoảng – 10 phút đến thấy nước bắt đầu cho hoạt động lại bình thường Bảng 6.2 Vận hành cột lọc than hoạt tính Q trình Lọc V6  Rửa lọc ( 15 phút) Xã lọc đầu ( – 10 phút)  V7  V8   V9 V10  VK2  Ghi chú:  Mở 6.3 CỘT TRAO ĐỔI ION Sau chu kỳ hoạt động (40 giờ), nhựa khả trao đổi, chất lượng nước sau trao đổi đi, cần phải tiến hành hoàn nguyên nhựa a Chuẩn bị dd hoàn nguyên NaCl 10%: − Chuẩn bị 240 l dd NaCl 10% cho lần rửa (cần khoảng 24 kg muối NaCl) − Cách pha hóa chất:  Cho 240 l nước vào bồn NaCl  Tiếp tục cho 24 kg muối NaCl vào khuấy Lưu ý: Đổ nước vào bồn trước cho hóa chất vào b Các bước hoàn nguyên nhựa:  Bước 1: Rửa ngược nước sạch: − v = 29,33 m/h − t = phút  Bước 2: Hoàn nguyên dd NaCl 10%: − v = m/h (phải đủ chậm để tạo thời gian tiếp xúc) − t = 25 phút  Bước 3: Rửa ngược chậm nước sạch: để rửa hóa chất hồn ngun − v = 4,0 m/h − t = 30 phút  Bước 4: Rửa ngược nhanh nước sạch: để tổng hết hóa chất cịn sót lại trước bắt đầu chu kỳ hoạt động − v = 5,0 m/h − t = 30 phút  Bước 5: Rửa xuôi nước ( Xả lọc đầu): − v = 25,5 m/h − t = 10 – 15 phút Bảng 6.3 Vận hành cột trao đổi ion Q trình Trao đổi Hồn ngun Rửa (25phút) V11 V12 ngược Rửa xuôi (10 (5p, 30p, 30p) – 15 phút)       V13 V14 V15  V16  VK3  Ghi chú:  Mở 6.4 HỆ THỐNG RO 6.4.1 Khởi động hệ thống − Mở công tắc nguồn, công tắc khẩn − Mở van VR1, VR4, VR6  VR11, VR13, VR16, đóng tất van cịn lại, − Xoay cơng tắc sang phải vị trí “OPERATION” − Bật cơng tắc mở bơm PR1 − Xoay van chỉnh áp VR12 chiều kim đồng hồ để điều chỉnh áp lực yêu cầu (khoảng bar) 6.4.2 Tắt hệ thống − Tắt bơm PR1, − Xoay van chỉnh áp VR12 ngược chiều kim đồng hồ (giảm áp), − Tắt công tắc điện nguồn 6.4.3 Vệ sinh màng Thực vệ sinh màng RO khi: − Lưu lượng dòng thấm giảm 10% so với công suất thiết kế ban đầu m3/h − Tổn thất áp lực tăng vượt 15% so với thiết kế suốt 48h hoạt động − Nồng độ muối dòng thấm tăng 5% a Các bước vệ sinh màng  Bước 1: Rửa dd NaOH 0,1% để loại bỏ cặn hữu  Bước 2: Rửa dd HCl 0,2% để loại bỏ chất bẩn vô oxit kim loại  Bước 3: Khử trùng H2O2 0,2% b Chuẩn bị dung dịch rửa khử trùng Dd NaOH 0,1% − Chuẩn bị 200l dd NaOH 0,1% cho lần rửa (cần khoảng 0,2 kg NaOH rắn) − Cách pha hóa chất:  Cho 200l nước vào bồn HC3,  Cho tiếp 0,2 kg NaOH rắn vào khuấy cho NaOH tan Lưu ý: Đổ nước vào bồn trước cho hóa chất vào Dd HCl 0,2% − Chuẩn bị 200l dd HCl 0,2% cho lần rửa ( cần khoảng 1,25 kg HCl 32%) − Cách pha hóa chất:  Cho 200l nước vào bồn HC2,  Tiếp tục cho 1,25 kg dd HCl 32% vào khuấy Lưu ý: Đổ nước vào bồn trước cho hóa chất vào Dd H2O2 0,2% − Chuẩn bị 200l dd H2O2 0,2% cho lần rửa ( cần khoảng 0,8 kg H2O2 50%) − Cách pha hóa chất:  Cho 200l nước vào bồn HC4,  Cho tiếp 0,8 kg dd H2O2 50% vào ( tùy tỷ trọng quy lít) khuấy đều,  Điều chỉnh pH dd: pH = – Lưu ý: Đổ nước vào bồn trước cho hóa chất vào c Trình tự bước rửa màng dd NaOH 0,1% Chuẩn bị dd NaOH 0,1%  Bước 1: −Mở van: VR5, VR6, VR7, VR8, VR9, VR10, VR11, VR13, VR18, −Đóng tất van lại  Bước 2: Rửa tốc độ chậm ( khoảng – phút) −Bật công tắc nguồn, −Bật chế độ “ Cleaning” −Bật công tắc mở bơm PR2, −Dùng van VR18 điều chỉnh tốc độ dòng thấp ( khoảng 1,4 – 1,6 m3/h) −Dùng van VR12 ( van điều khiển áp lực) điều chỉnh áp lực màng thấp ( khoảng – bar) cho nước không thẩm thấu qua màng  Bước 3: Ngâm màng ( khoảng giờ) −Tắt bơm PR2, −Đóng van VR13, VR15, −Ngâm màng Nếu màng bẩn nên ngâm qua đêm ( khoảng 10 – 15 giờ)  Bước 4: Rửa tốc độ nhanh −Mở van VR13, VR15, −Xả bỏ dd rửa: o Bật công tắc mở bơm PR2, o Dùng van VR18 chỉnh tốc độ dòng cao ( khoảng 2,7 – 3,2 m3/h), o Dùng van VR12 điều chỉnh áp lực màng thấp ( khoảng – bar) khoảng -2 phút để loại bỏ nước bẩn − Tuần hoàn dd rửa: o Mở van VR14, VR21, o Đóng van VR13, VR15, o Tuần hồn dd rửa bồn HC3 khoảng 30 – 60 phút  Bước 5: Đẩy hóa chất ( khoảng 10 – 15 phút) − Mở van VR1, VR13, − Đóng van VR18, VR14, − Vận hành áp lực hoạt động Lưu ý: van VR16 ln ln đóng d Trình tự bước rửa màng dd HCl 0,2% Chuẩn bị dd HCl 0,2%  Bước 1: −Mở van: VR5, VR6, VR7, VR8, VR9, VR10, VR11, VR13, VR17, −Đóng tất van lại  Bước 2: Rửa tốc độ chậm ( khoảng – phút) −Bật công tắc nguồn, −Bật chế độ “ Cleaning”, −Bật công tắc mở bơm PR2, −Dùng van VR17 điều chỉnh tốc độ dòng thấp ( khoảng 1,4 – 1,6 m3/h), −Dùng van VR12 ( van điều khiển áp lực) điều chỉnh áp lực màng thấp ( khoảng – bar) cho nước không thẩm thấu qua màng  Bước 3: Ngâm màng ( khoảng giờ) −Tắt bơm PR2, −Đóng van VR13, VR15, −Ngâm màng Nếu màng bẩn nên ngâm qua đêm ( khoảng 10 – 16 giờ)  Bước 4: Rửa tốc độ nhanh −Mở van VR13, VR15, −Xả bỏ dd rửa: o Bật công tắc mở bơm PR2, o Dùng van VR17 chỉnh tốc độ dòng cao ( khoảng 2,7 – 3,2 m3/h), o Dùng van VR12 điều chỉnh áp lực màng thấp ( khoảng – bar) khoảng – phút để loại bỏ nước bẩn − Tuần hoàn dd rửa: o Mở van VR14, VR20, o Đóng van VR13, VR15, o Tuần hoàn dd rửa bồn HC2 khoảng 30 – 60 phút  Bước 5: Đẩy hóa chất (khoảng 10 – 15 phút) −Mở van VR1, VR4, VR13, −Đóng van VR17, VR14, −Vận hành áp lực hoạt động Lưu ý: Van VR16 ln ln đóng e Trình tự bước khử trùng màng H2O2 0,2% Dung dịch khử trùng H2O2: 0,2 – 0,25% ; pH = –  Bước 1: −Mở van: VR5, VR6, VR7, VR8, VR9, VR10, VR11, VR13, VR19, −Đóng tất van cịn lại, −Bật cơng tắc nguồn, −Bật chế độ “ Cleaning”, −Bật công tắc mở bơm PR2, −Dùng van VR19 điều chỉnh tốc độ dòng thấp ( khoảng 1,4 – 1,6 m3/h), −Dùng van VR12 ( van điều khiển áp lực) điều chỉnh áp lực màng thấp ( khoảng – bar)  Bước 2: Tuần hoàn dd khử trùng ( khoảng 20 phút) −Mở van VR14, VR22, −Đóng van VR13, VR15, −Tuần hồn dd rửa bồn HC4, −Dùng van VR19 điều chỉnh tốc độ dòng cao ( khoảng 2,7 – 3,2 m3/h), −Dùng van VR12 ( van điều khiển áp lực) điều chỉnh áp lực màng thấp ( khoảng – bar)  Bước 3: Ngâm màng ( khoảng giờ) −Tắt bơm PR2, −Đóng van VR13, VR15, −Ngâm màng  Bước 4: Đẩy hóa chất ( khoảng 10 – 15 phút) −Mở van VR1, VR13, −Đóng van VR19, −Tắt bơm PR2 Lưu ý: Van VR16 ln ln đóng 6.5 CỘT LỌC TINH Sau thời gian sử dụng, cặn thẩm thấu vào lõi lọc tinh làm cho chất lượng nước đầu Vì vậy, cần phải tháo lõi vệ sinh Các bước vệ sinh lõi lọc tinh:  Bước 1: Cho 50l HCl 0,2% vào thùng 1, ngâm lõi khoảng 10 phút lấy rửa lại nước  Bước 2: Tiếp tục cho lõi vào thùng chứa 50l NaOH 0,1% ngâm khoảng 10 phút lấy rửa lại nước  Bước 3: Cho tiếp lõi lọc tinh vào dd H 2O2 0,2% thùng ngâm khoảng 10 phút lấy Cuối rửa lại nước lắp lại cũ Sau khoảng lần rửa hóa chất để sử dụng lại, đến lần thứ nên thay lõi 6.6 HỆ THỐNG OZONE Vận hành hệ thống Ozone ( Hình 7.1): Mở van VO1, VO2, VO3, Bật công tắt khởi động hệ thống Ozone, Bật công tắc khởi động bơm nước qua cột lọc tinh Air Preparation Xã khí Ozone Generator Van VO2 Nước từ RO Ejector Bồn tiếp xúc Ozone 250 l Bơm VO2 Van VO1 Lọc CHƯƠNG KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ Ngày mức sống người dân ngày nâng cao, khơng người sử dụng NUĐC thay cho việc nấu nước uống hàng ngày, đặc biệt quan xí nghiệp NUĐC lại phổ biến Hơn nước máy khu vực có nên NUĐC sử dụng rộng rãi tính tiện lợi điều dễ hiểu Do nguồn “ cầu” tăng nên nguồn “ cung” tăng theo điều tất yếu, nhiều sở sản xuất NUĐC đời Tuy nhiên, Việt Nam gia nhập WTO, sở sản xuất muốn tồn phát triển lâu dài cần có đầu tư cho dây chuyền sản xuất đại, sản phẩm làm phải đạt yêu cầu chất lượng không Việt Nam mà tổ chức khác giới ( IBWA) Dây chuyền công nghệ xử lý NUĐC đáp ứng điều Với dây chuyền đại, lọc RO, tiệt trùng Ozone tia UV đơn giá nước 21.337 đ/m3 chấp nhận Tuy nhiên, vận hành hệ thống cần ý điều sau: − Vận hành hướng dẫn thiết bị để tránh ảnh hưởng đến hệ thống − Đối với thiết bị RO cần ý vận hành áp suất để tránh hư hỏng màng, gây tổn thất chi phí thay màng − Cần lấy mẫu ngày lần để theo dõi, kiểm tra trình vận hành hệ thống − Đảm bảo vệ sinh đóng chai, xuất xưởng để tránh ảnh hưởng đến tiêu vi sinh ( tiêu Coliform tổng số dễ không đạt không đảm bảo vệ sinh trình sản xuất) Trên số kiến nghị trình vận hành để đảm bảo hệ thống hoạt động tốt hơn, giảm thiểu chất thải môi trường, bảo vệ môi trường theo xu hướng chung giới TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trịnh Xuân Lai – Cấp nước Tập 2, Xử lý nước thiên nhiên cấp cho sinh hoạt công nghiệp – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 2002 [2] PTS Nguyễn Ngọc Dung – Xử lý nước cấp – Trường Đại học Kiến Trúc Hà Nội – Nhà xuất Xây Dựng [3] [4] TS.Nguyễn Phước Dân – Tài liệu giảng dạy môn Nước cấp Nguyễn Quang Dương – Kỹ thuật xử lý nước lò – Nhà xuất Công nhân kỹ thuật, 1981 [5] Sổ tay xử lý nước Tập & Tập – Trung tâm Xử lý Nước Môi trường, Nhà xuất Xây Dựng [6] Sổ tay trình thiết bị cơng nghệ hóa chất Tập II – Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật [7] Hội nghị Nước uống an tồn 14/04/2006 – Phịng Quản lý chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm, Sở Y tế, Trung tâm Y tế dự phòng Thành phố [8] SECTION IV/Phisical – Chemical Treatment Processes – CHAPTER 14/Filtration [9] Chemistry of Water Treatment – Removal of Organics and inorganics by Actived Carbon [10] Metcalf and Eddy – Wastewater Engineering Treatment, Disposal, Reuse – third Edition 1991 – Mc Graw Hill international Edition [11] Các trang Web: ... vẽ chi tiết thiết bị thiết kế  Kết luận – kiến nghị CHƯƠNG TỔNG QUAN 2.1 TỔNG QUAN VỀ NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI 2.1.1 ĐỊNH NGHĨA NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI Theo TCVN 6096 – 2004 “ nước uống đóng chai (Bottled/packaged... chất lượng nước khống thiên nhiên đóng chai nước uống đóng chai Bộ Khoa học Cơng nghệ Mơi trường “ nước uống đóng chai ( Bottled drinking water) nước dùng để uống đóng chai khơng phải nước khống... nghệ sản xuất NUĐC gồm cơng đoạn chính:  Sản xuất vỏ chai  Sản xuất nút chai  Xử lý nước  Đóng chai Nhưng thực chất đa số sở thực công đoạn là: xử lý nước đóng chai:  Cơng nghệ xử lý nước

Ngày đăng: 03/12/2016, 15:40

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 2.1 Sơ đồ công nghệ xử lý nước uống đóng chai với nguồn nước thủy cục - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Hình 2.1 Sơ đồ công nghệ xử lý nước uống đóng chai với nguồn nước thủy cục (Trang 14)
Hình 2.2  Quy trình xử lý nước uống đóng chai nói chung từ nguồn nước ngầm - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Hình 2.2 Quy trình xử lý nước uống đóng chai nói chung từ nguồn nước ngầm (Trang 15)
Hình 2.3 Sơ đồ công nghệ xử lý với nguồn nước ngầm nhiễm Fe, Mn nồng độ thấp - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Hình 2.3 Sơ đồ công nghệ xử lý với nguồn nước ngầm nhiễm Fe, Mn nồng độ thấp (Trang 16)
Hình 2.5  Sơ đồ công nghệ xử lý với nguồn nước ngầm có độ cứng cao - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Hình 2.5 Sơ đồ công nghệ xử lý với nguồn nước ngầm có độ cứng cao (Trang 17)
Hình 2.7  Quy trình xử lý nước uống đóng chai của công ty Sapuwa - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Hình 2.7 Quy trình xử lý nước uống đóng chai của công ty Sapuwa (Trang 19)
Bảng 3.3  Thông số đầu vào và yêu cầu chất lượng nước uống đóng chai - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Bảng 3.3 Thông số đầu vào và yêu cầu chất lượng nước uống đóng chai (Trang 30)
Hình   3.3   Nguyên   tắc   hấp phụ của than hoạt tính - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
nh 3.3 Nguyên tắc hấp phụ của than hoạt tính (Trang 34)
Hình 3.4 GAC ( trái) và PAC - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Hình 3.4 GAC ( trái) và PAC (Trang 35)
Hình 3.5 Cấu trúc nhựa Cation acid mạnh - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Hình 3.5 Cấu trúc nhựa Cation acid mạnh (Trang 38)
Hỡnh 3.7 Lừi lọc Cartridge - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
nh 3.7 Lừi lọc Cartridge (Trang 41)
Bảng 3.4 So sánh giữa các loại màng - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Bảng 3.4 So sánh giữa các loại màng (Trang 42)
Hình 3.11 Dạng màng xoắn - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Hình 3.11 Dạng màng xoắn (Trang 44)
Bảng 3.5 Đặc tính vận hành các loại đèn UV - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Bảng 3.5 Đặc tính vận hành các loại đèn UV (Trang 45)
Bảng 3.6 Liều lượng tiêu thụ Ozone - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Bảng 3.6 Liều lượng tiêu thụ Ozone (Trang 47)
Bảng 4.1 Đặc tính vật liệu lọc Vật liệu lọc Hình dạng - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Bảng 4.1 Đặc tính vật liệu lọc Vật liệu lọc Hình dạng (Trang 49)
Bảng 4.2 Độ nở tương đối của vật liệu lọc Loại vật liệu lọc và bể - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Bảng 4.2 Độ nở tương đối của vật liệu lọc Loại vật liệu lọc và bể (Trang 51)
Bảng   4.5   Vận   tốc   nước chảy trong ống - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
ng 4.5 Vận tốc nước chảy trong ống (Trang 56)
Bảng 4.6 Thông số thiết kế cột lọc than GAC - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Bảng 4.6 Thông số thiết kế cột lọc than GAC (Trang 66)
Bảng 5.10: Đường kính trung bình của lớp than - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Bảng 5.10 Đường kính trung bình của lớp than (Trang 73)
Bảng 5.11: Kết quả - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Bảng 5.11 Kết quả (Trang 74)
Bảng 4.10     Thông số kỹ thuật màng OSMONIC - AG4040FF ( PHỤ LỤC 9 ) - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Bảng 4.10 Thông số kỹ thuật màng OSMONIC - AG4040FF ( PHỤ LỤC 9 ) (Trang 84)
Bảng 4.12 Thụng số thiết kế lừi lọc 0,2 ( PHỤ LỤC 11) - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Bảng 4.12 Thụng số thiết kế lừi lọc 0,2 ( PHỤ LỤC 11) (Trang 88)
Bảng 4.14 Hướng dẫn chọn thiết bị Ozone - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Bảng 4.14 Hướng dẫn chọn thiết bị Ozone (Trang 89)
Bảng 4.16 Đặc tính máy OZ – HD20 - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Bảng 4.16 Đặc tính máy OZ – HD20 (Trang 90)
Bảng 4.15 Đặc tính máy OZ – 8PC20 - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Bảng 4.15 Đặc tính máy OZ – 8PC20 (Trang 90)
Bảng 4.19    Thông số thiết kế các bồn chứa Thông số Đơn vị Bồn chứa - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Bảng 4.19 Thông số thiết kế các bồn chứa Thông số Đơn vị Bồn chứa (Trang 93)
Bảng 6.1 Vận hành bồn lọc cát - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Bảng 6.1 Vận hành bồn lọc cát (Trang 101)
Bảng 6.3 Vận hành cột trao đổi ion - Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước uống đóng chai công suất 4m3h
Bảng 6.3 Vận hành cột trao đổi ion (Trang 103)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w