đồ án thiết kế máy tách hạt bắp cả vỏ (link tải bản vẽ ở trang cuối)

Với tầm quan trọng của việc sản xuất bắp như vậy nên diện tích trồng bắp ngày càng tăng nên lao động thủ công không thể đáp ứng cho quá trình thu hoạch, tách hạt và phân loại.. Do những

BỘ TRƯỜNG CHUYÊN NGHÀNH : CƠ KHÍ CHẾ TẠO

BÀI THUYẾT MINH

ĐỀ TÀI

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

NGÀNH CĐCN KỸ THUẬT CƠ KHÍ KHÓA 201

Họ và tên sinh viên:

Trang

SVTH :

1

Giáo viên hướng dẫn:

- Bản vẽ chi tiết (A0)

- QTCN gia công các chi tiết được chỉ định.

B/ PHẦN THUYẾT MINH:

1 Tỗng quan về nhu cầu của xã hội đối với máy tách hạt bắp

2 Phân tích lựa chọn phương án kinh tế kỹ thuật

3 Thiết kế nguyên lý máy

MỤC LỤC



Trang LỜI MỞ ĐẦU 9

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 10

PHẦN 1: TỔNG QUAN VỀ NHU CẦU XÃ HỘI ĐỐI VỚI MÁY TÁCH HẠT BẮP 11

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ QUÁ TRÌNH THU HOẠCH VÀ TÁCH HẠT BẮP 11

1 Quá trình thu hoạch 11

2 Quá trình tách hạt 11

2.1 Quá trình tách hạt bắp bằng thủ công 11

1.3 Quá trình tách hạt bắp bằng máy 12

CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU VỀ BẮP TRƯỚC VÀ SAU KHI TÁCH, Trang SVTH :

3

CÁC YÊU CẦU CỦA MÁY TÁCH HẠT BẮP 13

1 Các tính chất của trái bắp 13

1.1 Độ ẩm của quả bắp 13

1.2 Cơ tính của quả bắp 13

1.3 Thành phần cấu tạo của cây bắp 13

1.4 Thành phần cấu tạo của quả bắp 13

1.5 Tỉ lệ các thành phần của quả bắp 14

1.6 Tính chất cơ lý hạt bắp 14

1.7 Thành phần hóa học trong từng thành phần của trái bắp 14

1.8 Hàm lượng dinh dưỡng của trái bắp 15

1.9 Hàm lượng nguyên tố vi lượng của quả bắp 15

1.10 Một số thông số khác 15

2 Quá trình sản xuất bắp 16

2.1 Quá trình tách hạt 17

2.2 Quá trình Phân loại 17

2.3 Quá trình Phơi khô 17

2.4 Quá trình Nghiền thô 17

2.5 Đóng bao thành phẩm 17

3 Bắp trước và sau khi tách 17

3.1 Bắp trước khi tách 17

3.2 Bắp sau khi tách 18

4 Một số hình ảnh về hạt bắp và quả bắp 18

PHẦN 2: PHÂN TÍCH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN KINH TẾ KỸ THUẬT 20

CHƯƠNG I: CÁC PHƯƠNG PHÁPTÁCH HẠT HIỆN NAY VÀ CHỌN NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CHO MÁY 20

1 Các phương pháp tách hạt bắp hiện nay 20

2 Chọn nguyên lý làm việc cho máy 24

PHẦN 3: THIẾT KẾ NGUYÊN LÝ MÁY 25

CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH VÀ CHỌN SƠ ĐỒ ĐỘNG CHO MÁY 25

1 Phân tích máy 25

2 Chọn sơ đồ động cho máy 25

Trang SVTH :

4

PHẦN 4: TÍNH TOÁN KỸ THUẬT 26

CHƯƠNG I: TÍNH TOÁN CHỌN CÁC THÔNG SỐ CHỦ YẾU CỦA MÁY TÁCH 26

1 Xác định các thông số bộ phận phễu nạp 26

2 Xác định các thông số hình học của bộ phận trống tách 27

3 Xác định công suất của bộ phận trống tách 28

4 Xác định công suất của bộ phân quạt thổi làm sạch 28

5 Xác định các thông số chính của sàn lắc 29

5.1 Tính toán cơ cấu làm sàn lắc 30

5.2 Công suất tiêu thụ của sàn 31

6 Xác định công suất động cơ và chọn động cơ 32

CHƯƠNG II: TÍNH TOÁN ĐỘNG LỰC HỌC 35

1 Tính bền cho trục gắng đĩa lệch tâm 35

2 Tính bền cho trục cánh quạt 38

3 Tính bền cho trục trống tách 40

CHƯƠNG III: THIẾT KẾ CÁC BỘ TRUYỀN ĐAI 43

1 Thiết kế bộ truyền đai trống tách 43

2 Thiết kế bộ truyền đai sàn lắc 46

3 Thiết kế bộ truyền đai quạt thổi 49

CHƯƠNG IV: TÍNH CHỌN TRỤC,THEN VÀ THIẾT KẾ CÁC GỐI ĐỠ TRỤC 53

1 Tính chọn trục 53

1.1 Chọn vật liệu 53

1.2 Tính sức bền trục 53

2 Tính chọn then 53

2.1 Chọn then cho bánh đai nối với trục động cơ 54

2.2 Chọn then cho bánh đai nối với quạt 54

2.3 Chọn then cho trục cánh quạt 55

2.4 Chọn then cho đầu trục lệch tâm truyền động sàn lắc 55

2.5 Chọn then cho bánh đai nối với trục sàn lắc 55

3 Thiết kế gối đỡ trục 55

Trang SVTH :

5

3.1 Thiết kế gối đỡ trục trống tách 55

3.2 Thiết kế gối đỡ trục cánh quạt 57

3.3 Thiết kế gối đỡ trục lệch tâm 58

PHẦN 5: HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG VÀ BẢO DƯỠNG MÁY TÁCH HẠT BẮP 60

CHƯƠNG I: VẤN ĐỀ AN TOÀN VÀ SỬ DỤNG MÁY 60

1 Vấn đề an toàn 60

2 Các biện pháp an toàn vật lý 61

3 Biện pháp an toàn y học 63

4 Hướng dẫn sử dụng máy 63

PHẦN 6: KẾT LUẬN VỀ ĐỒ ÁN 64

PHẦN 7: LẬP QTCN GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH 65

1 QTCN gia công: Thân gối đỡ trục trống tách hai nửa 65

2 QTCN gia công: Nắp gối đỡ trục trống tách hai nửa 65

3 QTCN gia công: Gối đỡ trục cánh quạt 65

TÀI LIỆU THAM KHẢO 67

Trang SVTH :

6

LỜI NÓI ĐẦU

Bắp là cây lương thực ngắn ngày mang lại hiệu quả kinh tế cao cho người nông dân Cùng với sự phát triển của ngành chăn nuôi, nhu cầu tiêu thụ các sản phẩm từ cây bắp tăng lên rất nhanh, hiện nay bắp là cây nông nghiệp cho sản lượng hàng năm lớn hơn bất kỳ cây lương thực nào khác Hạt bắp được sử dụng nhiều trong nghành chế biến lương thực và thực phẩm, một phần không nhỏ hạt bắp được xay, nghiền làm thức ăn chăn nuôi.Ngoài ra hạt bắp còn được sử dụng

để hóa thành chất dẽo hay vải sợi, một lượng bắp nhất định được thủy phân hay được xử lí bằng emzim để sản xuất xirô một tác nhân làm ngọt và đôi khi bắp còn được chưng cất thành rượu Bên cạnh đó Etanol từ ngô với hàm lượng < 10% như

là phụ gia của xăng làm nhiên liệu cho một số động cơ với mục đích gia tăng chỉ

số octan nhằm giảm ô nhiễm môi trường và giảm mức tiêu thụ xăng (được gọi là

Trang

SVTH :

7

nhiên liệu sinh học) Với tầm quan trọng của việc sản xuất bắp như vậy nên diện tích trồng bắp ngày càng tăng nên lao động thủ công không thể đáp ứng cho quá trình thu hoạch, tách hạt và phân loại Trong công tác thu hoạch các loại máy móctiên tiến đã được đưa vào sử dụng, nhờ đó sản phẩm làm ra có chất lượng tốt hơn,

lượng nhân công lao động giảm, dẫn tới giá thành giảm, tăng tính cạnh tranh của hàng hoá nước ta trong quá trình hội nhập

Do những yêu cầu cần thiết của xã hội hiện nay là giảm lao động về sức người,tăng năng suất lao động, do vậy công việc thiết kế các trang thiết bị máy móc, cộng nghệ giúp cho quá trình sản xuất, thu hoạch cũng như chế biến đạt hiệu quả cao là vấn đề thật sự cần thiết và cấp bách Vì vậy công tác nghiên cứu, thiết kế đặt ra cho mỗi sinh viên cơ khí ngày càng thiết thực

Trên cơ sở nhu cầu máy móc và trang thiết bị hiện đại để đáp ứng nhu cầu sản xuất và tăng năng suất của cây bắp nên chúng em xin nghiên cứu và làm đề tài:

”Thiết kế máy tách hạt bắp cả vỏ “ để làm đồ án tốt nghiệp Qua đây chúng em mong muốn vận dụng những kiến thức mà mình đã được thầy cô trang bị để đi sâu vào nghiên cứu thực tế một vấn đề mà xã hội đang cần đến và qua đây chúng

em sẽ được học hỏi, nghiên cứu thêm những vấn đề mà mình còn chưa biết Tuy nhiên trong quá trình làm đồ án tốt nghiệp, do kiến thức còn nhiều hạn chế nên đồ

án của chúng em không tránh khỏi những sai xót, em kính mong thầy cô và các bạn đóng gớp ý kiến để đồ án của chúng em ngày càng được hoàn thiện tốt hơn cũng như có ích cho xã hội hơn

Em xin chân thành cảm ơn!

Sinh Viên Thực Hiện

Trang

SVTH :

8

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 

Trang SVTH :

9

1 ) Quá trình thu hoạch:

Sau khi thu hoạch về ngô còn tươi dễ bị hỏng hạt ta cần tiến hành sạc bắpngay Sau đó đem ra phơi hoặc sấy khô cho đến khi đạt độ ẩm theo yêu cầu thìtiên hành đóng bao đem vào kho lưu giữ

Bắp sau khi đã già đạt đủ độ cứng của hạt thì sẽ được bẻ về, công việc này ở

nước ta chủ yếu thực hiện thủ công

Hiện nay đã có loại máy thu hoạch ngô (TBN – 2 ) do Viện Cơ điện Nông nghiệp và Công nghệ sau thu hoạch nghiên cứu sản xuất Máy này thu hoạch bắp đạt năng suất bằng 40-50 lao động phổ thông, năng suất thu hoạch 0,2 ha/giờ, tỉ lệhao hụt dưới 3%, tuy có nhiều ưu điểm song loại máy này vẫn chưa được sử dụngrộng rãi do giá thành còn cao

Thông thường người ta tiến hành bẻ bắp vào những ngày trời nắng để tránh bắp bẻ về bị hỏng

Quả bắp sau khi được hái về sẽ được tiến hành bóc vỏ rồi tách hạt Sau đó hạt bắp sẽ được đem phơi khô, người ta cũng có thể phơi khô rồi mới bóc vỏ, tách hạt.

- Có hai cách tách hạt thủ công:

-Dùng dùi ủi tách một số hàng không kề nhau trên quả bắp sau đó dùng

tay xoay, chà quanh trái bắp để tách hết các hạt ra

- Dùng chày, cây đập lên đống bắp đã được phơi khô cho cứng hạt Các

hạt bắp sẽ tự động được tách ra khỏi cùi Phương pháp này tuy nhanh hơn

phương pháp trên song hạt không được tách hết, phải tốn công tách lại

bằng tay

-Cả hai phương pháp này cho năng suất rất thấp, chỉ phù hợp với hộ sản

xuất nhỏ và có lao động nhàn rỗi

2 2 Quá trình tách hạt bằng máy:

Ở nước ta chủ yếu dùng các loại máy sau:

-Máy tách hạt từ quả bắp đã được bóc vỏ loại máy này cho năng suất cao song phải tốn nhiều thời gian và nhân công bóc vỏ

-Máy tách hạt từ quả bắp còn nguyên vỏ loại máy này cho năng suất rất cao Giảm được thời gian và lượng nhân công nhiều

Ngoài ra còn có loại máy thu hoạch bắp có thể tiến hành đồng thời thu hoạch, bóc vỏ và tách hạt Loại máy này có rất nhiều ưu điểm song ở nước ta chưa chế tạo được phải nhập từ nước ngoài về nên giá thành rất đắt, chưa có nhiều ở nước ta

Hạt bắp sau khi tách sẽ được phơi khô và vận chuyển đến nơi chế biến

CÁC YÊU CẦU CỦA MÁY TÁCH HẠT BẮP

Để tạo thuận lợi cho quá trình sạc bắp bằng thực nghiệm ta thu được kết quả

độ ẩm mà máy có thể sạc đạt yêu cầu < 35%

1.2 Cơ tính của trái bắp:

-Liên kết giữa cùi và hạt : (5 8) N

-Liên kết giữa cùi và hạt lép : 7 N

1.4 Thành phần cấu tạo của bắp ngô :

Cấu tạo của bắp ngô giống hình chóp

- Chiều dài của bắp ngô khoảng (160-200) mm

1.7 Thành phần hoá học trong từng phần của ngô(% chất ngô):

16,348,210,8025,032,757,55

8,277,40,3411,4116,851,27

1.8 Hàm lượng dinh dưỡng của ngô :

Giá trị dinh dưỡng trong 100g :

- Khối lượng riêng trái bắp: ( 200 250) kg/m3

- Khối lượng riêng hạt bắp: ( 600 700) kg/m3

Trang

SVTH :

14

- Góc ma sát tính trên thép đạt độ bóng cấp 10: 230

2) Quy trình sản xuất bắp thành phẩm:

Qui trình công nghệ sản xuất hạt ngô khi được hái khỏi cây đến khi thành phẩm,

là qui trình tương đối phức tạp, phải trải qua nhiều công đoạn chế biến và gia công.Trong mỗi công đoạn chế biến thành phần của bắp ngô thì bị phá huỷ, mất mát cácchất có ảnh hưởng tốt đến chất lượng sản phẩm, đồng thời loại bỏ các chất có ảnhhưởng xấu Tuy nhiên quá trình sản xuất tuỳ thuộc vào trình độ kỹ thuật, côngnghệ, hệ thống thiết bị của từng nhà máy

Qui trình công nghệ của bắp được tóm tắt như sau:

2.1 Tách hạt

Mục đích tách hạt : Lấy hạt ra khỏi cùi bắp

Qui định và tiêu chuẩn hạt sau khi tách :

- Hạt không còn dính gốc liên kết cùi

- Khi sạc không được làm vỡ hạt

Nghiền thô

thành phẩm Chuyển vào kho

Tiêu chuẩn : mỗi bao trọng lượng 50kg sau khi đóng bao xong được chuyển vàokho chờ xuất hàng để tiêu thụ.

3 Bắp trước và sau khi tách hạt:

- Hạt được tách hết ra khỏi cùi

3.3 Yêu cầu của máy tách hạt:

Trang

SVTH :

16

- Khi sạc không được làm vỡ hạt.

- Không được để sót hạt trên cùi

- An toàn trong sử dụng

- Dễ vận hành và sữa chữa thay thế

- Năng suất cao

Đặc biệt máy có thể dùng để tuốt lúa khi thay thế bộ phận lô trống tách và mángtrống

KINH TẾ KỸ THUẬT

CHƯƠNG I:

CÁC PHƯƠNG PHÁP SẠC HIỆN NAY & CHỌN

NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC CHO MÁY



1 Các phương pháp tách hạt bắp hiện nay:

Ngoài phương pháp sạc thủ công đã được trình bày ở trên hiện nay ở nước ta chủ yếu dùng hai loại máy sạc bắp chính là:

 Máy sạc dùng nguyên lý trục vít ống vít, loại máy này dùng trục vít để

vừa phá vỡ liên kết giữa hạt và cùi vừa vận chuyển hạt đi ra ngoài ống bao,

cùi thì được phóng ra miệng thoát

Loại máy này cho năng suất khá cao, kết cấu đơn giản dễ chế tạo dễ vận hành Song nó có nhược điểm là bắp phải được bóc vỏ trước khi sạc nên tốn nhiều công lao động, bắp cần phải có độ ẩm thấp thì sạc mới cho năng suất khá cao và hạt được tách sạch khỏi cùi

 Máy sạc dùng nguyên lý phân ly dọc trục, bắp nguyên vỏ được đưa từ

bàn cấp liệu vào cửa vào 2 Trong quá trình làm việc, bắp sẽ nằm giữa các

khoãng của vít xoắn và răng trống tách Dưới tác động của trống tách, bắp

sẽ chuyển động dọc theo trục trống đồng thời xoay quanh trục của nó tạo

ra

lực trượt trên hạt Quá trình tách hạt xãy ra giống như tách bằng tay Hạt

được tách lọt qua máng 5 rơi xuống sàng lỗ tròn 6, được làm sạch bằng

Trang

SVTH :

19

quạt thổi 10 rồi theo cửa 9 ở phần gom hạt, rơi vào thùng hứng ; lõi và bẹ

bắp được hắt qua cửa 7

Loại máy này mang những ưu điểm của loại máy trên ngoài ra nó còn có các

ưu điểm hơn máy trên là :

-Bắp không cần phải bóc vỏ

-Năng suất cao hơn góp phần thu hoạch đúng thời vụ, giảm chi phí sản

xuất, tổn thất khi thu hoạch

-Yêu cầu độ ẩm không cần thấp lắm (< 39%), bắp sau khi hái về có thể

Máy bóc bẹ tách hạt bắp của ông Huỳnh Thái Dương

Trang

SVTH :

21

 Máy gặt đập liên hợp : loại máy này thực hiện tất cả các công việc từ

thu hoạch quả cho đến tách hạt Máy có bộ phận cắt cắt ngang thân cây bắprồi đưa vào bộ phận bẻ bắp, tại đây quả bắp được tách khỏi thân cây rồi

đưa vào bộ phận sạc vừa tách vỏ vừa tách hạt ra khỏi cùi

Loại máy này cho năng suất rất cao, tiết kiệm chi phí thu hoạch, có tất cả ưu điểm của hai loại máy trên song giá thành lại rất đắt, hiện tại trong nước chưa có

cơ sở sản xuất do không có bản quyền và chi phí làm cao, vì vậy phải nhập khẩu

từ nước ngoài

2.Chọn nguyên lý làm việc cho máy:

Để phù hợp với thực tế sản xuất ở nước ta hiện nay em chọn máy sạc làm việc theo nguyên lý phân ly dọc trục

Phương pháp này cho kết cấu máy đơn giản, dễ chế tạo và sữa chữa thay thế,

dễ vận hành & di chuyển, giá thành sản xuất thấp nhanh thu hồi vốn

CHƯƠNG I:

PHÂN TÍCH & CHỌN SƠ ĐỒ ĐỘNG CỦA MÁY



1 Phân tích máy:

Từ các yêu cầu của máy sạc:

-Khi sạc không được làm vỡ hạt

-Không được để sót hạt trên cùi

-An toàn trong sử dụng

-Dễ vận hành và sữa chữa thay thế

-Năng suất cao

2 Chọn sơ đồ động cho máy:

Từ các phân tích trên ta chọn sơ đồ đông của máy như sau:

CHƯƠNG I: TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ CHỦ YẾU



1) Bộ phận phiếu nạp :

Xác định các thông số của phiếu nạp là một việc hết sức cần thiết, nhằm đảm bảo máy hoạt động hết công suất và nhằm tránh hiện tượng tắc nghẹn do quá tải.Theo điều kiện năng suất ta có :

Q = F.v.k (m3/s)Trong đó:

F : tiết diện cửa thông nguyên liệu

V : vận tốc của quả bắp qua cửa thông

K = 0,1 : Hệ số nạp đẩy của lỗ

Q = 2500 ( kg/h )  12,5 ( m3/h )

Với vận tốc rơi tự do :

Trong đó:

h: khoảng cách quả bắp bắt đầu rơi đến cơ cấu nạp, chọn h = 0,25

Vì ta thiết thiết kế cửa nạp nguyên liệu có tiết diện mặt cắt là hình chữ nhật

Từ nguyên lý làm việc của máy và tham khảo một số loại máy sạc bắp hiện có

em chọn loại trống tách như hình vẽ

Loại trống tách này được chia làm ba bộ phận :

Đoạn 1 : Vừa vận chuyển và vừa phá vỡ sơ bộ kết cấu của trái bắp

Đoạn 2 : Tách hạt

Đoạn 3 : Đánh cùi và vỏ bắp ra ngoài

Theo công thức năng suất ta có :

Q = 47.D2.S.nTrong đó :

D : đường kính ngoài của đoạn vít chuyển

S : bước vít

n : số vòng quay của trống tách

Theo kinh nghiệm các máy hiện có trên thực tế ta chọn :

-Vậy số vòng quay mà trồng tách cần đạt được là :

-Tính góc nâng trung bình của đoạn vít chuyển

-Chọn chiều cao của vít chuyển theo các máy hiện có ta có : h = 45 (mm)

Trang

SVTH :

26

=> = 600.

3) Công suất của bộ phận trống tách :

Công suất của bộ phận trống tách được tính theo công thức :

4) Công suất quạt thổi làm sạch :

Bằng thực nghiệm ta tính được vận tốc gió để máy đạt hiệu quả cao nhất là v =

Tần số dao động (dđ/ph) : 300

Biên độ dao động (cm) : 20

-Tính toán khối lượng sàn lắc:

Theo thiết kế sàn lỗ lớn phía trên có kích thước : 2130 x 700

khoảng cách giữa lỗ với lỗ : 40( mm )

khoảng cách giữa hàng với hàng : 27(mm)

Đối với sàn ta chọn vật liệu là thép tấm dày 1,5(mm)

Đối với bộ phận gom hạt ta dùng tấm tôn dày 0,8(mm)

 Khối lượng sàn lỗ lớn :(diện tích lỗ chiếm 60% diện tích sàn)

5.1.Tính toán cơ cấu làm sàn lắc :

Từ trục 7 truyền chuyển động quay cho bánh lệch tâm, bánh lệch tâm lại biếnchuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến của trục 4,5,6 và có thể xoay vớinhau quanh , Trục 2 và trục 3 nối cứng với nhau và xoay quanh , trục 2

lại truyền chuyển động cho trục 1 được nối với hệ thống sàn thực hiện chuyểnđộng lắc

.-Vận tốc của trục 1:

Trang

SVTH :

29

-Gia tốc của trục 1 :

-Lực quán tính tác dụng lên sàn :

-Momen quán tính tác dụng lên trục 2:

5.2 Công suất tiêu thụ của sàn :

+Công suất để làm sàn lắc hoạt động :

+Công suất cần truyền từ trục động cơ tới cần trục lắc sàn :

Trong đó :

: Công suất thực tế (định mức ) cung cấp cho sàn hoạt động (kW)

: Công suất làm việc (kW) ;

: Hiệu suất truyền động ;

: Hiệu suất của các cặp ổ lăn ( 11 cặp )

Hiệu suất của 1 cặp ổ lăn = 0,99

: Hiệu suất của bộ truyền đai

Hiệu suất của một bộ truyền đai : = 0,95

6) Xác định công suất động cơ và chọn động cơ :

Công suất cần cung cấp cho quạt thổi :

Trang

SVTH :

30

Với

Trong đó :

: Công suất cung cấp cần thiết để bộ phận quạt làm việc (kw)

: Công suất làm việc của quạt (Kw)

: Hiệu suất truyền động ;

: Hiệu suất của cặp ổ lăn, = 0,99

: Hiệu suất của bộ truyền đai, = 0,95

Tổng công suất cần có trên trục trống tách :

= 0,95 + 0,54 + 11,4 = 12,80 (kw)

Công suất cần thiết của động cơ :

Với

: Hiệu suất của cặp ổ lăn, = 0,99

: Hiệu suất của bộ truyền đai, = 0,95

Do máy thiết kế có khối lượng lớn nên momen mở máy ban đầu cũng lớn.Động cơ cần chọn yêu cầu có momen mở máy đủ lớn để thắng được momen quántính ban đầu của máy Yêu cầu có công suất đủ lớn để tránh trường hợp non tải,cũng như quá tải, ảnh hưởng đến quá trình tách , ảnh hưởng đến tuổi thọ của độngcơ

Để đảm bảo cơ cấu truyền động gọn nhẹ, thuận lợi cho việc phân phối tỷ số truyền, phục vụ cho việc thiết kế các phần sau, ta cần chọn động cơ có số vòng quay nhỏ

Với công suất tính được 13,8 kW ta chọn động cơ theo hai phương án sau:

Trang

SVTH :

31

 Theo bảng 3P [1](sách TK CTM), ta chọn động cơ điện không

đồng bộ ba pha có momen mở máy hơi cao, được che kín có quạt gió kiểu AO2-62-4 Công suất 17kW, số vòng quay 1440 vg/ph, hiệu suất 88%

 Nếu máy thường xuyên phải di chuyển nên để thuận lợi cho quá

trình làm việc của máy ta thường dùng động cơ Diezen công suất 22HP, sốvòng quay 2400vg/ph

Trang

SVTH :

32

CHƯƠNG II: TÍNH TOÁN ĐỘNG LỰC HỌC