Đề cương bài giảng thực tập gia công kim loại tấm

Dát phẳng phôi bằng búa nguội: - Dát phẳng chi tiết theo đ-ờng chu vi từ ngoài tới tâm của phần đánh dấu.. Mép cắt không phẳng - Nguyên nhân: + Do hai l-ỡi cắt không tiếp giáp sát nhau

MôC LôC

Môc Lôc 2

Bµi 1: N¾n nguéi kim lo¹i tÊm 3

Bµi 2: C¾t kim lo¹i tÊm b»ng kÐo tay 8

Bµi 3: GhÐp mèi th¼ng kim lo¹i tÊm 13

Bµi 4: ViÒn mÐp kim lo¹i tÊm 17

Bµi 5: GhÐp mèi vßng kim lo¹i tÊm 20

Bµi 6: T¹o g©n trªn mÆt ph¼ng kim lo¹i tÊm 23

Bµi 7: Gß h×nh trô 25

Bài 1: Nắn nguội kim loại tấm

I Mục tiêu bài học:

- Hình thành kỹ năng nắn phẳng kim loại tấm trên bàn máp bằng ph-ơng pháp nắn nguội

- Rèn luyện tính kiên trì của sinh viên

- Đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh ca thự tập

II Các kiến thức liên quan:

1 Các công việc chuẩn bị:

- Thiết bị, dụng cụ: bàn máp, búa nguội, búa gỗ, phấn

- Vật liệu thép tấm mềm 1.0*300*250 (mm)

2 Dát phẳng phần lồi:

- Dát phẳng phần lồi bằng búa gỗ rồi nắn toàn bộ phôi

- Giảm phần lồi theo h-ớng mũi tên

- không đánh búa tại phần A Và B (hình vẽ)

3 Kiểm tra sự cong vênh:

- ấn chi tiết bằng tay để xem giữa chi tiết và bề mặt của bàn máp có khe hở không

- Đánh dấu phần khe hở bằng bột phấn để nhận biết.(hình vẽ)

4 Dát phẳng phôi bằng búa nguội:

- Dát phẳng chi tiết theo đ-ờng chu vi từ ngoài tới tâm của phần đánh dấu

- Dánh búa với lực giảm dần từ phía ngoài vào tâm

- Quay mặt trên xuống phía d-ới, làm lại b-ớc 3 và 4 tới khi chi tiết bằng phẳng (hình vẽ)

5 Dát phẳng:

- Dát phẳng đều chi tiết qua vùng không biến dạng bằng búa gỗ

- Giảm kích th-ớc phần bị biến dạng bằng cách đánh búa

Nguyên nhân của những vết hằn hình cong là do đánh búa không chính

xác.(hình vẽ)

8 Các dạng sai hỏng-nguyên nhân biện pháp khắc phục:

- Do đánh búa quá mạnh mặt búa tác dụng có vết

- Do tác dụng búa vào một vị trí quá nhiều

*Biện pháp khắc phục:

- Chuẩn đoán và phân bố l-c hợp lý

- Sửa mặt búa cho đạt yêu cầu

- Đánh búa đêu, đúng kỹ thuậ

Bài 2: Cắt kim loại tấm bằng kéo tay

ứng dụng: Cắt Căn Đệm

I.Mục tiêu bài học:

- Nắn đ-ợc kim loại tấm

- Lắm đ-ợc cách lấy dấu,khai triển hình theo yêu cầu bản vẽ

- Cắt đ-ợc căn đệm đúng yêu cầu kỹ thuật

- Đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp

II.Kiến thức liên quan:

1 Công việc chẩn bị:

- Chuẩn bị dụng cụ chuyên dụng và bảo hộ lao động

- Nắn phẳng kim loại tấm

- Kéo cắt tôn cầm tay cũng đ-ợc phân loại theo hình dạng của l-ỡi cắt

- Kéo cắt tôn có loại dùng cho ng-ời thuận tay phải có loại dùng cho ng-ời thuận tay trái

Hình vẽ một số loại kéo dùng cho ng-ời thuận tay phải:

a Kéo l-ỡi thẳng: đ-ợc dùng chủ yếu để cắt các đ-ờng thẳng hoặc các đ-ờng cong

- Góc mài l-ỡi cắt tiêu chuẩn vào khoảng 600 và có thể sai lệch từ 2-30

- Mặt l-ỡi cắt của kéo không phải là thẳng mà hơi cong

2 Thực chất của quá trình cắt: ( 3 giai đoạn )

a Giai đoạn biến dạng đàn hồi:

- Lúc này l-ỡi cắt chạm tới kim loại tấm và bắt đầu nén kim loại

tấm,lực tác dụng d-ới giới hạn đàn hối (hình vẽ)

b Gai đoạn biến dạng dẻo:

- L-ìi c¾t tiÕp tôc Ðp xuèng kim lo¹i tÊm,Lùc t¸c dông v-ît qua giíi h¹n dÎo (h×nh vÏ)

- ¸p ngãn trá th¼ng víi tay kÐo

- Gi÷ chÆt kÐo sao cho trong qó tr×nh c¾t hai l-ìi kÐo ¸p s¸t vµo nhau (kh«ng cã khe hë ),( H×nh vÏ )

b C¾t t«n:

-VÞ trÝ phÇn c¾t ë bªn ph¶I cña ph«i

-C¾t kim lo¹i däc theo c¸c ®-êng v¹ch dÊu

-Cắt bên ngoài đ-ờng vạch dấu khoảng 5 ( mm), nếu chiều rộng cắt lớn

- Tiến hành cắt theo các đ-ờng đã vạch dấu

- Trong qúa trình cắt bẻ phần cắt lên phía trên và phần giữ lại phía bên d-ới

5 Đọc bản vẽ: ( hình vẽ )

6 Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân – Biện pháp khắc phục

a Mép cắt không phẳng

- Nguyên nhân:

+ Do hai l-ỡi cắt không tiếp giáp sát nhau trong quá trình cắt

+ Trong quá trình cắt l-ỡi kéo không di chuyển theo đúng đ-ờng vạch dấu (Di chuyển theo đ-ờng cong)

- Biện pháp khắc phục:

+ Chỉnh lại khe hở giữa hai l-ỡi kéo

+ Dịch chuyển l-ỡi kéo theo đ-ờng thẳng

b Kích th-ớc không đạt

- Nguyên nhân:

+ Do lấy dấu sai

+ Trong quá trình cắt bị lẹm quá đ-ờng vạch dấu

- Biện pháp khắc phục:

+ Lấy lại dấu

+ Cắt thẳng theo đ-ờng vạch dấu

Bài 3: Ghép mối thẳng kim loại tấm

ứng dụng : Ghép mối phẳng

I Mục tiêu bài học:

- Đánh đ-ợc mép gấp thẳng

- Hình thành kỹ thuật ghép mối thẳng

- Ghép đ-ợc mối ghép đạt yêu cầu kỹ thuật

- Đảm bảo an toàn lao động và v ệ sinh công nghiệp

II Các kiến thức liên quan:

1 Công việc chuẩn bị:

- Chuẩn bị dụng cụ ( búa,rũa,thanh gỗ,bà n sấn… )

- Chuẩn bị vật liệu ( mỗi sinh viên hai tấm phôi)

- Chuẩn bị dụng cụ cho các nguyên công tiếp theo

2 Kỹ thuật ghép :

a Gấp mép theo đ-ờng thẳng tạo một góc nhọn : (hình vẽ)

- Phân bố lực hợp lý cho từng giai đoạn gấp mép thẳng

b Kỹ thuật ghép mối :

- Lồng hai tấm phôI vào nhau nh- hình vẽ rồi kéo hai tấm ng-ợc chiều nhau cho chúng tiếp giáp sat nhau

-Đánh mối ghép, đánh ở hai đầu tr-ơc sau đó đánh dần vào giữa ( trong quá trình

đánh chú ý góc độ của thanh gỗ đánh hơI xiên một góc 15-200 )

c Kỹ thuật sấn ( hình vẽ ) :

- Sấn lên phần đã đánh chắc của mối ghép

- Sấn từ hai đầu vào giữa

- Mỗi lần dịch chuyển bàn sấn một khoảng 1/3 chiều dài bàn sấn về phía tr-ớc

- Bàn sấn có nhiều loại khác nhau để thích hợp với cỡ

+ do quá trình gấp mép thẳng ta gấp góc quá nhọn

+ không làm tuần tự quy trình gấp

- Biện pháp khắc phục:

+ Gấp mép thẳng với góc độ hợp lý

+ Làm đúng tuần tự, đúng kỹ thuật

Bài 4: Viền mép kim loại tấm

ứng dụng: Viền mép thẳng kim loại tấm

I Mục tiêu của bài học:

- Củng cố cách khai triển phôi

- Tính toán đ-ợc l-ợng d- viền dây

- Viền đ-ợc mối viền đạt yêu cầu kỹ thuật

II Các kiến thức liên quan:

b Uốn phôi:

-uốn cong phôI nh-ng không sát vào cạnh đe

-Chiều dài ( A ) của phần uốn t-ơng đ-ơng với đ-ờng kính của cốt

- Uốn hai đầu của phôI cho ôm khít lấy cốt

- Uốn tiếp phần giữa sao cho côt không tr-ợt ra khỏi mép viền

- Chỉnh,sửa bên mép uốn ( độ chòn của cốt viền )

Nắn phẳng cạnh uốn bằng thanh gỗ,dùng búa nắn chòn mối viền cốt

5 Các dạng sai hỏng – nguyên nhân biện pháp khắc phục:

- Tính toán l-ợng d- viền cho đúng

- Uốn đúng đ-ờng vạch dấu

c Cốt tuột ra khỏi mép viền:

Bài 5: Ghép mối vòng kim loại tấm

ứng dụng : ghép mối vòng của hình trụ

I Mục tiêu cuả bài học:

- Củng cố kỹ thuật ghép mối

- Ghép đ-ợc mối ghép đạt yêu cầu kỹ thuật

- Đản bảo an toàn lao động và vệ sinh ca thực tập

II Các kiến thức liên quan:

- Tiếp tục thực hiện mối nối

- Ghép chặt sau dùng bàn sấn để sấn chặt

5 Các dạng sai hỏng nguyên nhân-biên pháp khắc phục:

a Mối ghép bị tuột ra khỏi nhau:

- Mép gấp không đều (mép gấp bị chéo)

- Khi nắn tròn tác dụng không đều + Biện pháp khắc phục:

- Gấp mép thẳng, đều

- Tác dụng búa đều

c Mối ghép có nhiều vết quá

+ Nguyên nhân: Do tác dụng búa không đúng góc độ, lực quá mạnh

+ Biện pháp khắc phục: Tác dụng búa đúng góc độ, lực tác dụng đều

Bài 6: Tạo gân trên mặt phẳng kim loại tấm

ứng dụng:tạo hình qua chám trên kim loại tấm

I Mục tiêu bài học:

- Giúp sinh viên nắm bắt đ-ợc một số loại hoa văn trang trí trên bề mặt kim

loại tấm

- Biêt cách khai triển cà lấy dấu

- Tạo đ-ợc quả trám đạt yêu cầu kỹ thuật

- Đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh ca thực tập

II Các kiến thức liên quan:

- Chú ý tạo dáng sơ bộ sau đó nắn phẳng rồi tiếp tục sấn tiếp

- Sau Khi tạo gân song nấn lại tấm phôi cho cân đối

4 Đọc bản vẽ:(hình vẽ)

5 Các dạng sai hỏng - nguyên nhân – biện pháp khắc phục:

- Đ-ờng gân không thẳng, không đều

- Đ-ờng gân có nhiều vết chầy s-ớc

- Đ-ờng gân không đạt kích th-ớc yêu cầu của bản vẽ

*Nguyên nhân:

- Do quá trình vạch dấu và kỹ thuật làm gân không đúng

- Do dụng cu làm gân có nhiều vết chầy s-ớc

*Biện pháp khắc phục:

- Thực hiện đúng các thao tác kỹ thuật

- Chuẩn bị dụng cụ dạt tiêu chí của dụng cụ gia công

Bài 7: Gò hình trụ

ứng dụng: Gò thân ống sả xe máy ( phần trụ )

I Mục tiêu bài học:

- Củng cố kỹ năng nắn kim loại tấm, khai triển đ-ợc phôi

- Lắm đ-ợc kỹ năng gò hình trụ

- Gò đ-ợc hình trụ đạt yêu cầu kỹ thuật

- Đảm bảo an toàn ca thục tập

II Các kiến thức liên quan:

1 Các công việc chuẩn bị:

- Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ ( th-ớc lá, mũi vạch, búa, đe trụ )

- Chuẩn bị vật t-: tôn tấm dầy 1 ( mm )

2 Khai triển – cắt phôi: ( hình vẽ )

- Tính toán, lựa chọn ph-ơng án cắt phôi

- Cắt phôi đạt kích th-ớc yêu cầu

3 Kẹp đe tròn vào ê tô: ( hình vẽ )

- Kẹp đe tròn vào ê tô sao cho chiều dài đe lớn hơn chiều dài phôi khoảng 100 ( mm )

- Kẹp chặt đe trên ê tô

4 Đặt phôi lên đe:

- Đặt cạnh đầu của phôi song song với đ-ờng tâm của đe

- Đầu của phôi nhô ra khỏi đ-ờng tâm của đe khoảng 10 ( mm)

5 Uốn cong hai đầu của phôi:

-Dùng vồ gỗ để uốn cong hai dầu của phôi

-Giữ chặt phôi không cho di chuyển trong quá trình gò

6 Gò cho hai đầu của phôi công khít với d-ỡng kiểm tra:

- Đặt d-ỡng kiểm thẳng góc với phôi để kiểm tra độ cong

7 Uốn cong phôi tạo hình trụ:

- Đặt phôi song song với đ-ờng tâm của đe

- Uốn phôi đều

- Uốn cong phôi từ từ và tăng dần tới khi hai đầu phôi chạm vào nhau

*Đặt đe tròn vào ê tô

- Dùng đe có đ-ờng kính bằng khoảng ( 70-80% ) đ-ờng kình của ống trụ cần gò

- Đặt một tấm gỗ bên d-ới sau đó đặt đe lên rồi kẹp chặt lại

- Nếu phần ở giữa bị uốn cong quá dùng vồ gỗ để xửa lại

*Tính toán kích th-ớc phôi khi gò:

- Chiều dài = ( đ-ờng kính ngoài – chiều dầy phôi ) x

Hoặc: Chiều dài = (đ-ờng kính trong + chiều dày phôi ) x 

8 Cá dạng sai hỏng, nguyên nhân – biện pháp khắc phục:

- Do khai triển phôi không đúng kích th-ớc

- Do đặt phôi không song song với tâm đe

* Biện pháp khắc phục:

- Thực hiện đúng các thao tác kỹ thuật

- Tính toán và khai triển phôi đúng kích th-ớc

- Đặt phôi song song với tâm đe