Đề cương bài giảng thực tập hệ thống cung cấp nhiên liệu động cơ (hệ vừa học vừa làm)

TRNG I HC S PHM K THUT HNG YấN KHOA C KH NG LC CNG BI GING (Ti liu lu hnh ni b) HC PHN: THC TP H THNG CUNG CP NHIấN LIU NG C CHUYấN NGNH: CễNG NGH K THUT ễ Tễ TRèNH O TO: I HC (VLVH) Hng Yờn 2015 PHN I: TTHT CUNG CP NHIấN LIU NG C XNG 1.1 Thc h thng cung cp nhiờn liu ng c xng s dng b ch hũa khớ 1.1.1 Thc bm xng, bu lc 1.1.1.1 Thc bm xng Trình tự tháo: A Tháo từ xe xuống: Đóng khoá xăng từ thùng xăng đến bơm xăng lại Tháo tất ống dẫn nhiên liệu nạp xả khỏi bơm xăng (dùng kìm tháo kẹp dùng tuốcnơvit tháo vít) Dùng clê đầu tròng dùng tuýp tháo hai bulông bắt cố định bơm xăng vào động Sau dùng tay rút nhẹ bơm xăng đ-a xuống giá sửa chữa Chú ý: Tránh làm h- hỏng đệm cách nhiệt bơm xăng thân động Kiểm tra bơm xăng (kiểm tra độ kín) Kiểm tra van hút Dùng ngón tay bịt cửa xăng cửa xăng hồi đẩy cần bơm lần, cần bơm ban đầu phải bị hãm cứng nh-ng sau lại dịch chuyển nhẹ nhàng (không bị lực phản hồi) (hình 1.1) Kiểm tra van xả Hinh 1.1 Dùng ngón tay bịt cửa xăng vào kiểm tra chắn cần bơm bị hãm cứng (không dịch chuyển đ-ợc cần bơm lực đẩy bình th-ờng đ-ợc nh- kiểm tra phần sơ kiểm).Chú ý: Không đ-ợc dùng lực đẩy cần bơm lớn Lực đẩy bình th-ờng sơ kiểm, điều phải l-u ý b-ớc (hình 1.2) Hỡnh 1.2 Kiểm tra màng bơm Dùng ngón tay bịt cửa xăng vào, cửa xăng ra, cửa hồi xăng, kiểm tra chắn cần bơm bị hãm cứng Chú ý: Nếu ba mục kiểm tra không đạt yêu cầu theo qui định ghép thân bơm nắp bơm không kín mối (Hình 1.3) Hỡnh 1.3 Kiểm tra kín xăng Dùng ngón tay bịt ống thông hơi, kiểm tra chắn cần bơm bị hãm cứng (hình 1.4) Lắp bơm xăng Lắp bơm xăng vào động cơ: Hỡnh 1.4 Dùng hai đai ốc bắt chặt bơm xăng đệm cách nhiệt vào động Mô men xiết: 200kG.cm Nối ống mềm vào bơm xăng Nổ máy kiểm tra xem có rò rỉ xăng không? 1.1.1.2 Thc bu lc * Bu lc khụng khớ a) H hng v kim tra - H hng ch yu ca bu lc khụng khớ l thõn, np bu lc b múp mộo, lừi lc rỏch, hng - Kim tra: Quan sỏt cỏc ch b múp mộo thõn v np, kim tra lừi lc rỏch, hng b) Sa cha: - Thõn np bu lc b múp, gũ nn li cỏc ch múp - Lừi lc rỏch, hng phi thay lừi lc mi * Bu lc xng a) H hng v kim tra - H hng: H hng chớnh ca bu lc xng l thõn, np bu lc xng b nt, v, múp mộo, chn ren cỏc u ni ng Lừi lc tinh bng gm b v m lm kớn b rỏch, hng - Kim tra: Quan sỏt cỏc ch nt, v múp mộo thõn v np, kim tra lừi lc rỏch, thng, chn ren cỏc u ni ng v m lm kớn b rỏch, hng b) Sa cha: - Thõn, np bu lc nt nh hn, sa ngui, b múp mộo nh gũ nn li - Chn hng ren cỏc u ni ng dn thay mi - Lừi lc v m lm kớn b rỏch, hng phi thay mi ỳng loi - nh k thay bu lc mi, thi gian (tu theo quy nh ca nh ch to) 1.1.2 Thc b ch hũa khớ Kết cấu chế hoà khí Hình 1.5 Tháo rời nắp chế hoà khí động Toyota 1RZ, 2RZ Hình 1.6 Tháo rời thân đế chế hoà khí động Toyota 1RZ, 2RZ Quy trình tháo STT Nội dung công việc Dụng cụ Hình vẽ Chú ý Tháo bầu lọc không Dùng clê Dùng giẻ khí, tháo dây ga, dây dẹt kìm buộc vào le gió mỏ nhọn đ-ờng ống Tháo rắc cắm, van chân không điện từ Tháo đ-ờng ống chân không Tháo ống dẫn xăng Tháo chế hoà khí Tay công Nới lỏng khỏi động Tháo tuýp đai ốc, lấy đai ốc bắt chân chế 12, 14 giẻ đậy cửa hoà khí nhấc chế hoà hút lại khí gioăng đệm Tháo đầu dây điện Tuôcnơvit Kéo dây nhẹ khỏi rắc cắm: nhàng tránh cạnh + Dùng tuốcnơvit đè đứt dây vào lẫy hãm kéo đầu hỏng rắc dây cắm + Tháo dây điện khỏi kẹp Tháo nắp chế hoà Dùng kìm Nới lỏng khí, tháo cần nối khỏi mỏ vít Tránh cấu mở b-ớm gió làm rách, + Tháo cần nối khỏi tuôcnơvit hỏng gioăng cam vòng quay không cạnh đệm nhọn tải nhanh, tháo lò xo + Tháo vít bắt thân nắp chế hoà khí + Tháo hãm số tháo giá đỡ số2 Tháo giữ số Nhấc cụm nắp chế hoà khí đệm 6 Tháo phao van kim Dùng tay Không làm cạnh Tháo chốt kìm mỏ thay đổi phao phao lấy nhọn chiều cao van kim l-ỡi gà Tháo đế van kim Dùng Vặn từ từ lấy đệm tuôcnơvit tránh làm cạnh hỏng ren clê dẹt 12 Tháo piston làm đậm Dùng Tránh làm Nới lỏng vít hãm, lấy tuốcnơvit piston xây ngón tay giữ piston cạnh, x-ớc tay xoay đệm panh kẹp hãm Lấy piston lò xo Tháo van thông hơi, Tuốcnơvit Nới lỏng van xăng Tháo van, cạnh vít tránh vít bắt Tháo đệm làm hỏng đệm làm kín Tháo cấu mở b-ớm Tuốcnơvit gió Tháo vít giữ cạnh nhấc cấu mở b-ớm gió Tháo chốt chẻ 10 Tháo cuộn s-ởi điều Tuốcnơvit Nới lỏng khiển b-ớm gió tự cạnh vít tránh động Tháo vít làm đứt dây giá bắt Tháo vít, điện vòng kẹp, đệm 11 Tháo cấu chống sặc xăng Tuốcnơvit Nới lỏng loại màng kép cạnh vít + Tháo vít, nắp màng kìm mỏ Tránh làm chân không ngoài, lò nhọn rơi chốt chặn xo thân h-ớng, rách + Tháo vòng hãm chữ màng E, chốt chặn đế lò xo nâng chân không 12 Tháo hộp giảm chấn Tuốcnơvit Nới lỏng b-ớm ga Tháo vít cạnh vít lẫy hộp 13 Tháo giclơ van Clê dẹt Nới lỏng làm đậm Tháo giclơ tuốcnơvit nhẹ nhàng không tải (1) Tháo phù hợp Tránh để rơi, van làm đậm (b) va đập Tháo giclơ thứ chi tiết thứ cấp (c) Tháo bulông cấp đệm (d) Tháo giclơ sơ cấp đệm (e) 14 Tháo họng khuếch tán Tuốcnơvit Tránh làm nhỏ thứ cấp Tháo cạnh móp, bẹp Clê dẹt Tránh làm vít, tháo họng nhỏ thứ cấp đệm 15 16 Tháo van điện từ cắt xăng xăng đứt dây điện Tháo hộp chân không Tuốcnơvit Nới lỏng b-ớm ga thứ cấp vít cạnh Tháo lò xo, tháo vít bắt, tháo cần nối lấy hộp chân không 17 Tháo bơm tăng tốc: Tuốcnơvit Tránh làm Tháo vít bắt bơm, cạnh rách hỏng lấy màng chân không panh kẹp màng chân lò xo 18 19 không Tháo bơm tăng tốc Tuốcnơvit Tránh làm phụ: Tháo vít bắt, cạnh rách hỏng lấy nắp bơm, lò xo màng chân màng chân không không Tháo cửa quan sát Tuốcnơvit Tránh làm vỡ mức xăng (cửa sổ) cạnh mặt kính Tháo vít, lấy cửa quan sát mặt kính vòng đệm 20 Tháo vít Tách thân Tuýp Tránh làm đế chế hoà khí tay công cong vênh bề Lấy đệm cách mặt lắp ghép nhiệt 41.2.3 Quy trình lắp STT Nội dung công việc Dụng cụ Hình vẽ Chú ý Lắp thân đế chế Tuýp Làm hoà khí Lắp đệm tay công đệm tr-ớc cách nhiệt đế lắp Xiết chế hoà khí vào thân đủ Lắp vít cố định lực xiết Lắp cửa quan sát mức Tuốcnơvit Tránh vỡ xăng Lắp đệm làm cạnh mặt kính kín mặt kính Lắp vít cố định Lắp bơm tăng tốc phụ Tuốcnơvit Tránh lắp Lắp màng bơm (1), lò ng-ợc màng cạnh, xo (2) nắp bơm (3) panh kẹp bơm Bắt vít cố định Lắp bơm tăng tốc, lắp Tuốcnơvit Tránh làm lò xo, màng bơm, nắp cạnh gãy, biến bơm Bắt vít cố dạng lò xo định Tránh lắp ng-ợc màng bơm Lắp cần nối, bắt chặt Tuốcnơvit hộp chân không b-ớm cạnh ga thứ cấp Lắp lò xo hồi vị Lắp van điện từ cắt Clê dẹt Tránh làm xăng Lắp vòng đệm đứt dây vào van điện từ Lắp điện van đệm vào thân chế hoà khí Lắp họng khuếch tán Tuốcnơvit nhỏ thứ cấp Lắp đệm cạnh, vào họng khuếch tán kìm mỏ Bắt vít cố định nhọn Lắp giclơ van Clê dẹt, Tránh làm làm đậm Lắp giclơ tuôcnơvit lẫn giclơ thứ cấp (a), lắp cạnh xiết đủ giclơ sơ cấp (b), lắp lò lực xo van làm đậm (c) Lắp bulông nút vào đệm (d) Lắp giclơ chạy không tải (e) 10 nh 2.46: Nhp m kim phun -Nhn OK l hon thnh quy trỡnh nhp mó kim phun * Quy trỡnh lp b kim phun vo ng c 14 Tra du vo trc cam v cu van l lp trc cn y (cũ m) dựng dng c chuyờn dựng Hỡnh 2.47: Tra du vo trc cam v lp trc cn y bng cụng c 15 Chnh thi im bt u cung cp 176 Hỡnh 2.48: Chnh thi im bt u cung cp 16 Kim tra trc cn y xem cú c gn ỳng sau ó xit cht bu-lụng np chc cam Chnh r ca xupỏp v kim phun sau xit cht bu lụng np cam n lc xit quy nh Hỡnh 2.49: Kim tra trc y 17 Lp np trc ũn gỏnh vo 18 X nhiờn liu theo ỳng cỏch 19 Chy ng c khong 10 phỳt ch khụng ti x ht khụng khớ h thng 2.3.6 X h thng nhiờn liu 1.Lau sch xung quanh l thụng hi ca mt np quy lỏt v mt b lc nhiờn liu 177 Hỡnh 2.50: L thụng hi 2.Thỏo bu-lụng l thụng hi np quy lỏt Hỡnh 2.51: Bu-lụng l thụng khớ Sau thỏo hon ton bu-lụng l thụng hi np quy lỏt thỡ hóy thi khớ nộn bng sỳng nộ khớ cú l cong khụng khớ v c bng tay loi b nhiờn liu cũn d li quy lỏt Hỡnh 2.52: Quỏ tr nh thi khớ nộn 2.3.7 Np nhiờn liu v loi khớ 1.Sau thỏo/lp ng c hoc x nhiờn liu (nu nhiờn liu hon ton khụng cũn ng nhiờn liu) 1) Lau sch xung quanh l thụng hi ca b lc nhiờn liu v np quy lỏt 2) Ni bu-lụng l thụng hi trờn u b lc nhiờn liu mt ớt 178 Hỡnh 2.54: Ni bu-lụng l thụng hi 3) Thc hin thao tỏc bm bng bm mi trờn b lc nhiờn liu cho ộn nhiờn liu cho ộn nhiờn liu bt u rỳt vũi l thụng hi 4) Vn bu lụng khong khớ ó rỳt ht nhiờn liu m c x n l thụng hi b lc nhiờn liu 5) X bu lụng l thụng hi mt trc np quy lỏt 6) úng vai trũ sau bm cho n khụng khớ nhiờn liu Hỡnh 2.55: Np nhiờn liu 7) Thc hin cỏc thao tỏc quay tay tay ó lm nhng cụng vic trờn Quay tay va (10-15 giõy) v khong vi ln cho n ng c ng (khong n ln, c bit, nu nhiờn liu kim phun ó ht trit thỡ nờn quay y t lỳc x khớ ng ng c) Thi gian quay tay khụng vt quỏ 15 giõy vỡ quay tay thi gian di s tỏc ng xu n b ca ng c Gi giỏ tr hai ln quay khong 30 giõy trỏnh b quỏ núng 8) Khi ng, phi ch cho n ng c n nh lỳc ú hay tng ga (xy x 1000 vũng/phỳt) 179 Hỡnh 2.56: Sit bu-lụng 9) Thc hin vic bm cho n nhiờn liu rỳt l thụng hi dựng bm mi (Trong trng hp y nhiờn liu mt u mi trc lp thỡ thi gian bm cú th c rỳt gng bt) 10) Xit bu-lụng l thụng hi 11) Chy quay tay v ng ng c (phỏt thi khụng khớ t quy lỏt l khụng cn thit thay mt b lc v ng c ng nhỡn chung cú quay ỳng) Hỡnh 2.57: Gii phúng khụng khớ ng c D6CA s dng cỏc h thng b kim phun khỏc t ng c cú sn v kim phun c lp vo xi-lanh Vỡ th, c khụng khớ c loi tr rónh b lc thỡ khụng khớ gi li kim phun Vỡ vy, quay tay y l cn thit tng ht khớ d i Mt khớ thng c x ht i thỡ s khụng cú trc trc gỡ khi ng ng c thụng qua quay tay y 2.3.8 Thay th b lc nhiờn liu B lc nhiờn liu l loi hp d dng thay thnh phn c 180 Hỡnh 2.58:Quy tr nh thỏo b lc nhiờn liu Phng phỏp thay th b lc nhiờn liu l: Sau thỏo/lp ng c hoc x nhiờn liu (nu nhiờn liu hon ton khụng cũn ng nhiờn liu) 1) Lau sch xung quanh l thụng hi ca b lc nhiờn liu v np quy lỏt 2) Ni bu-lụng l thụng hi trờn u b lc nhiờn liu mt ớt 3) Thc hin thao tỏc bm bng bm mi trờn b lc nhiờn liu cho ộn nhiờn liu cho ộn nhiờn liu bt u rỳt vũi l thụng hi 4) Vn bu lụng khong khớ ó rỳt ht nhiờn liu m c x n l thụng hi b lc nhiờn liu 5) X bu lụng l thụng hi mt trc np quy lỏt 6) úng vai trũ sau bm cho n khụng khớ nhiờn liu theo cựng cỏch ó c miờu t mc 7) Thc hin cỏc thao tỏc quay tay tay ó lm nhng cụng vic trờn Quay tay va (10-15 giõy) v khong vi ln cho n ng c ng (khong n ln, c bit, nu nhiờn liu kim phun ó ht trit thỡ nờn quay y t lỳc x khớ ng ng c) Thi gian quay tay khụng vt quỏ 15 giõy vỡ quay tay thi gian di s tỏc ng xu n b ca ng c Gi giỏ tr hai ln quay khong 30 giõy trỏnh b quỏ núng 8) Khi ng, phi ch cho n ng c n nh lỳc ú hay tng ga (xy x 1000 vũng/phỳt) * Khi thay th thnh phn b lc (lừi lc) (Nu nhiờn liu cú y quy lỏt) - Lm sch b lc - Thỏo bu-lụng l thụng hi b lc v b ỏp sut ng nhiờn liu - Thay th lừi lc LU í: Kim tra liu nờn thay ming m (rong) thay thnh phn hay khụng Tra u vo m nút v xit cht va bng tay Lc xit: 32-34 Nm(2.3- 3.4kgf.m) 2.3.9 Thay bm mi Thỏo bu lụng l thụng hi loi b ỏp sut cũn li b lc nhiờn liu Lm sch bm mi 181 Hỡnh 2.59: Thay bm mi Thỏo bu lụng bm mi Chốn long en m kớn vũa bm mi m v lp vo Lc xit ca bu lụng bm mi: 28 n 29 Nm( 2.8 ti 3.0 kg.m) Thc hin vic np nhiờn liu v x khụng khớ theo cựng cỏch vi vic thay th b lc nhiờn liu.k Khi ng ng c v n ga rng ti tng ht khớ d h thng 2.3.10 Thay bm nhiờn liu Thỏo bu lụng l thụng hi x ỏp suõt d bm nhiờn liu Lm sch bm nhiờn liu Tỏch ri ng nhiờn liu Ni lng bu lụng bm nhiờn liu v tỏch ri bm nhiờn liu Tra du vo m ch O ca bm nhiờn liu mi v lp nú Lc xit ca bu lụng bm nhiờn liu: 10 to 12 Nm (1.0 to 1.2kg.m) Lp ng nhiờn liu Np nhiờn liu v x khụng khớ (ph thuc vo b lc nhiờn liu) Khi ng ng c v cho chy ga rng ti tng ht khớ d cũn li h thng bm nhiờn liu Hỡnh 2.60: Thay bm nhiờn liu 2.3.11 Thay th van hi du Lm sch van hi du 182 Hỡnh 2.61: Lm sch van hi du t thựng cha di vũi ca l thụng hi ti u b lc v ni lng bu lụng thụng hi Hỡnh 2.62: X nhiờn liu Tỏch ng nhiờn liu t van hi du Hỡnh 2.63: Tỏch ng nhiờn liu 4.Thỏo van hi du Lm sch cỏc im tip xỳc ca quy lỏt v khung ca van hi du mi Lc xit ca van dũng d: 34~39Nm (3.4 to 4.0 kgf.m) 183 6.Gn ng nhiờn liu vo xem nhiờn liu chy v khụng khớ b loi b (Tham kho phng phỏp nhiờn liu hon ton c rỳt t ụng nhiờn liu) 7.Khi ng ng c v n ga rng ti vũng 10 phỳt tng hi h thng 2.3.12 T chn oỏn li h thng ECM theo dừi tớn hiu vo/ra (mt s tin hiu cựng mt thi im v mt s thỡ di nhng iu kin c th no ú) Khi ECM dũ thy mt iu bt thng thỡ nú s thu nhn tớn hiu s c chun oỏn v phỏt tớn hiu n u ni liờn kt d liu Cỏc kt qu chun oỏn cú th c c bng cụng c quột hoc mó chp (flash) Mó s c chun oỏn (DTC) s trỡ ECM bao lõu cũn ngun t c quy cung cp LU í: Cụng c quột ch cú th xúa cỏc mó s c chun oỏn b nh m thụi Thao tỏc kim tra 2.3.13 Kim tra khụng cú thit b bng ốn CHECK ENG Kim tra bi ốn CHECK ENG trờn bng thit b H thụng ng c cung cp cỏc mó li thụng bỏo li ng c mt cỏh trc tip khụng cn cụng c quột Kim tra cỏc s c ca mó li nh sau: 1.Tt ng c Bt b sang v trớ ON Kim tra liu ốn CHEKK ENG trờn bng thit b nhp nhỏy Mó li ln lt hin th nh sau bt c no cụng tc DEC bt lờn Nhng mó sai trc ú hin th cụng tc INC bt Tham kho bng mó li v kim tra s c nguyờn nhõn s c 2.3.14 Kim tra chn oỏn bng thit b GSCAN LU í: Khi c quy ngun yu, khụng th c mó s c chun doỏn Phi kim tra ký th c quy v nhng iu kin khỏc trc bt u vic kim tra B nh chun oỏn s b xúa nu c quy hay u ni ECM khụng c ni Khụng ngt c quy ngun trc mó chun oỏn li c xong Tin trỡnh xem xột Tt cụng tc ng Ni cụng c quột vo u liờn kt d liu Bõt cụng tc ng S dng cụng c quột kim tra mó s c chun oỏn Sa nhng b phn b hng t biu chun doỏn Xúa mó s c chun doỏn Ngt cụng c quột 184 Hỡnh 2.64 Rc kt ni DLC3 Tựy theo loi dng c v ph thuc vo thi im sn xut m cỏc nh sn xut a s lng v hỡnh thc cu cỏc cng chn oỏn khỏc Xỏc nh chõn DLC3 trờn xe kt ni vi thit b Chc nng: - c xúa li - Hin th cỏc thụng s hin hnh ca xe bng dng s hoc th (ỏp sut du trờn ng ng, ỏp sut khớ np.) Cụng c quột ch cú th xúa mó s c chun oỏn b nh m thụi 185 2.4.Thc h thng cung cp nhiờn liu ng c Diesel Common - Rail 2.4.1 Thc cỏc cm bin 2.4.1.1 Cm bin ỏp sut khụng khớ vo (ỏp sut tng ỏp tua bin) Cu to Da trờn nguyờn lý cu Wheastone Mch cu Wheastone c s dng thit b nhm to mt in ỏp phự hp vi s thay i in tr Cm bin bao gm mt Cm bin v trớ bn p ga, nú to thnh mt cm cựng vi bn p ga Cm bin ny l loi cú mt phn t Hall nú phỏt hin gúc m ca bn p ga Khi bn p ga m mt in ỏp tng ng vi gúc m ca bn p ga cú th phỏt hin ti cc tớn hiu v tớn hiu ny s c gi ti ECU ca ng c tm silicon nh dy hn hai mộp ngoi v mng gia Hai mộp c lm kớn cựng vi mt ca tm silicon to thnh bung chõn khụng cm bin Mt ngoi tm silicon tip xỳc vi ỏp sut cn o Hai mt ca tm silicon c ph thch anh to thnh in tr ỏp in Mng Chớp silicon Chõn khụng ng thu tinh Cu Wheatone Hỡnh 2.65: Cu to cm bin ỏp sut Vỡ mt cm bin o c ỏp sut khụng khớ np vo v ỏp sut mụi trng nờn phi dựng mt van cụng tc chõn khụng (VSV) Cỏc iu kin o ỏp sut mụi trng: VSV bt 150 msec thm dũ ỏp sut khụng khớ cú mt iu kin di õy: 1) Vn tc xe bng 2) B ng bt 3) Khụng ti n nh Cỏc iu kin o ỏp sut khụng khớ vo: 186 VSV tt thm dũ ỏp sut khụng khớ vo, khụng cú cỏc iu kin o ỏp sut mụi trng núi trờn Hỡnh 2.66: Cm bin ỏp sut ng ng np ot ng Cm bin ỏp sut ng ng np cm nhn ỏp sut ng ng np bng mt IC lp cm bin v phỏt tớn hiu PIM gi v ECU ECU hiu chnh vũi phun Mt chớp silicon gn lin vi bung chõn khụng c trỡ chõn khụng chun, tt c c t b cm bin Mt phớa ca chớp tip xỳc vi ỏp sut ng ng np, phớa tip xỳc vi chõn khụng bung chõn khụng p sut ng ng np thay i lm hỡnh dng ca chip silicon thay i, v giỏ tr in tr ca nú cng dao ng theo mc bin dng S dao ng ca giỏ tr in tr ny c chuyn hoỏ thnh mt tớn hiu in ỏp nh IC lp bờn cm bin v sau ú c gi n ECU ng c cc PIM dựng lm tớn hiu ỏp sut ng ng np Cc VC ca ECU ng c cp ngun khụng i 5V n IC Hỡnh 2.67: V trớ lp cm bin 187 2.4.2 Thc c cu chp hnh 2.4.2.1.Cu to Hỡnh 2.88:Cu to b iu khin trung tõm (ECU) a B nh: B nh ECU chia lm loi: ROM (Read Only Memory): Dựng tr thụng tin thng trc B nh ny ch c thụng tin t ú ch khụng th ghi vo c Thụng tin ca nú ó c ci t sn, ROM cung cp thụng tin cho b vi x lý v c lp c nh trờn mch in RAM (Random Access Memory): B nh truy xut ngu nhiờn dựng lu tr thụng tin mi c ghi b nh v xỏc nh bi vi x lý RAM cú th c v ghi cỏc s liu theo a ch bt k RAM cú hai loi: Loi RAM xoỏ c: b nh s mt mt dũng in cung cp Loi RAM khụng xoỏ c: gi trỡ b nh cho dự thỏo ngun cung cp ụ tụ, RAM lu tr nhng thụng tin v hot ng ca cm bin dựng cho h thng t chn oỏn PROM (Programmable Read Only Memory): Cu trỳc c bn ging nh ROM nhng cho phộp lp trỡnh (np d liu) ni s dng ch khụng phi ni sn xut nh ROM PROM cho phộp sa i chng trỡnh iu khin theo nhng ũi hi khỏc KAM (Keep Alive Memory): KAM dựng lu tr nhng thụng tin mi (nhng thụng tin tm thi) cung cp n b vi x lý KAM trỡ b nh cho dự ng c ngng hot ng hoc tt cụng tc mỏy Tuy nhiờn nu thỏo ngun cung cp t acquy n ECU thỡ b nh KAM s b mt 188 hoc bờn ngoi ECU 2.4.3 Thc mch in iu khin h thng 189 Cỏch c mch v khc phc h hng Bc 1:xỏc nh c cỏc phn t cú mch Bc 2: lc qua cỏch i dõy ca s a Phi nm chc nguyờn ly hot ng ca h thng b Quan sỏt mu dõy v c t trỏi qua Bc 3: Phõn tớch triu chng h hng ca mch a Da trờn cỏc triu chng cú liờn quan, ta xỏc nh rng: Loi h hng: V trớ xy h hng Bc 4: Cỏch ly h hng a Khoanh trũn nhng khu vc cú th h hng trờn s mch in b Lit kờ ớt nht hai b phn nghi ng Chn hỡnh thc kim tra (bng mt, vụn k, ụm k hay dõy ni tt) c Lit kờ cỏc thụng s k thut, kt qu o c v chn oỏn h hng vo ct bờn di Bc 5: Sa cha h hng Kim tra li mch v u mch hon chnh Bc 6: Kim tra li hot ng ca h thng ln cui 190 ... không Tốn nhiên liệu, động bị móp bẹp, kim ổ van kỹ thuật, thiếu xăng đ-ờng xăng bị bị mòn, tác dụng sử dụng lâu ngày tắc, động chạy bị nóng máy B-ớm gió, kéo, Do tháo lắp không Tốn nhiên liệu, hỗn... tiết thứ cấp (c) Tháo bulông cấp đệm (d) Tháo giclơ sơ cấp đệm (e) 14 Tháo họng khuếch tán Tuốcnơvit Tránh làm nhỏ thứ cấp Tháo cạnh móp, bẹp Clê dẹt Tránh làm vít, tháo họng nhỏ thứ cấp đệm 15... b-ớm ga thứ cấp Góc tiêu chuẩn 89 độ - Điều chỉnh độ mở b-ớm ga thứ cấp cách uốn cữ hãm b-ớm ga thứ cấp (Hình 1.8.b ) b -Kiểm tra điều chỉnh khe hở mở b-ớm ga thứ cấp: - Khi b-ớm ga sơ cấp mở hết,