QUẢN TRỊ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT

Bài 2: Quản trị trình sản xuất BÀI QUẢN TRỊ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Hướng dẫn học Để học tốt này, sinh viên cần tham khảo phương pháp học sau:  Học lịch trình môn học theo tuần, làm luyện tập đầy đủ tham gia thảo luận diễn đàn  Đọc tài liệu: GS.TS Nguyễn Thành Độ, PGS.TS Nguyễn Ngọc Huyền, Giáo trình quản trị kinh doanh, NXB ĐH KTQD, 2012 Hướng dẫn tập Quản trị kinh doanh, PGS.TS Nguyễn Ngọc Huyền, NXB ĐH KTQD, 2012  Sinh viên làm việc theo nhóm trao đổi với giảng viên trực tiếp lớp học qua email  Tham khảo thông tin từ trang Web môn học Nội dung Kết thúc 2, sinh viên cần nắm được:  Khái niệm trình sản xuất, quản trị trình sản xuất, mục tiêu trình sản xuất  Kế hoạch hóa sản xuất, phương pháp hỗ trợ xây dựng kế hoạch hóa sản xuất (phương pháp MRP phương pháp toán quy hoạch)  Một số công cụ hỗ trợ phối hợp sản xuất: o Xác định loạt sản xuất tối ưu o Phương thức phối hợp bước công việc (phương thức truyền thống, cải tiến, song song, hỗn hợp) o Phương pháp sơ đồ Gantt o Phương pháp sơ đồ mạng (PERT)  Một số phương pháp quản trị trình sản xuất (Kanban, OPT, JIT) Mục tiêu Sau học xong này, sinh viên cần nắm nội dung sau:  Những khái niệm sản xuất trình sản xuất;  Kế hoạch sản xuất;  Các công cụ hỗ trợ sản xuất;  Một số phương pháp quản trị trình sản xuất TXQTTH02_Bai1_v1.0015106229 15 Bài 2: Quản trị trình sản xuất Tình dẫn nhập Công ty TNHH A công ty phát triển mạnh thị trường Việt Nam lĩnh vực sản xuất phần cứng chip điện tử Sản phẩm công ty có chất lượng cao giá thành lại rẻ so với sản phẩm nhập từ nước nên uy tín công ty ngày nâng cao Với mạnh đó, vào ngày 3/3/2012 công ty đạt hợp đồng có giá trị lớn từ đối tác nước công ty BLUE Giá trị hợp đồng 10 tỷ đồng, tương ứng với 10.000 sản phẩm, thời hạn hợp đồng tháng Đây thực thành công lớn công ty không mặt doanh thu mà hội để tiếp tục khẳng định thương hiệu công ty, đặc biệt với thị trường quốc tế Sau ký hợp đồng với công ty BLUE, công ty cân đối thấy tự sản xuất chi phí cao, đó, công ty ABA công ty chuyên gia công sản phẩm cho đối tác mình, điều kiện lực sản xuất tốt Vậy có nên liên kết? 16 TXQTTH02_Bai1_v1.0015106229 Bài 2: Quản trị trình sản xuất 2.1 Quản trị sản xuất 2.1.1 Quản trị sản xuất Khái niệm: Quản trị sản xuất tổng hợp hoạt động xây dựng hệ thống sản xuất quản trị trình sử dụng yếu tố đầu vào để tạo thành sản phẩm, dịch vụ đầu theo yêu cầu khách hàng nhằm thực mục tiêu phát triển doanh nghiệp xác định Nội dung: Bao gồm nội dung chính:  Thiết kế xây dựng hệ thống sản xuất  Quản trị trình sản xuất 2.1.2 Quản trị trình sản xuất Định nghĩa: Là tổng thể hoạt động quản trị nhằm xác định mục tiêu sản xuất doanh nghiệp thời kỳ cụ thể điều khiển trình sản xuất doanh nghiệp theo mục tiêu xác định nhằm đảm bảo cho trình sản xuất doanh nghiệp thích ứng với biến động môi trường với hiệu cao Nội dung: Là nội dung quản trị trình, đảm bảo cho doanh nghiệp tồn phát triển  Dự báo nhu cầu sản xuất sản phẩm: Việc dự báo nhằm trả lời câu hỏi: sản xuất sản phẩm gì, số lượng bao nhiêu, sản xuất vào thời gian nào, tính công dụng sản phẩm gì…  Lập kế hoạch tiến độ sản xuất đảm bảo nguồn lực: Xác định nhu cầu yếu tố như: nguyên vật liệu, nhân công, trang thiết bị…  Điều độ sản xuất: Là bước thực kế hoạch đề ra, gồm hoạt động xây dựng lịch trình sản xuất giao việc cho phận, người  Kiểm soát hệ thống sản xuất: Kiểm tra, kiểm soát chất lượng sản phẩm quản trị hàng dự trữ 2.1.3 Mục tiêu chủ yếu quản trị sản xuất Quản trị sản xuất có mục tiêu tổng quát bảo đảm cung cấp đầu cho doanh nghiệp sở khai thác có hiệu nguồn lực doanh nghiệp đồng thời thỏa mãn tốt nhu cầu khách hàng Để đạt mục tiêu chung này, quản trị sản xuất tác nghiệp có mục tiêu cụ thể sau: 2.1.3.1 Cung cấp sản phẩm Quản trị sản xuất phải sản xuất, cung cấp sản phẩm cho khách hàng theo chủng loại, số lượng với tiêu chuẩn chất lượng thời gian phù hợp 2.1.3.2 Góp phần tạo trì lợi cạnh tranh  Là lợi cạnh tranh ưu vượt trội doanh nghiệp trước đối thủ cạnh tranh việc đáp ứng cầu sản phẩm, dịch vụ  Là ưu giá, chất lượng khác biệt hóa sản phẩm, tốc độ cung ứng khả đa dạng hóa sản phẩm TXQTTH02_Bai1_v1.0015106229 17 Bài 2: Quản trị trình sản xuất o o o Để có ưu giá cần:  Chi phí kinh doanh bình quân đơn vị sản xuất nhỏ, có lợi ngược lại Sản xuất đóng vai trò quan trọng với việc giảm chi phí kinh doanh sản xuất sản phẩm  Chính sách giá hợp lý: Bộ phận Marketing có trách nhiệm vấn đề Để có ưu chất lượng cần:  Có khả tạo nhiều mức chất lượng sản phẩm: Khâu thiết kế sản xuất đóng vai trò quan trọng việc tạo dải chất lượng rộng tốt  Có khả tạo sản phẩm có chất lượng phù hợp với thị trường: Khâu marketing đóng vai trò quan trọng việc phát thị hiếu người tiêu dùng để phận sản xuất đáp ứng Để có ưu tốc độ cung ứng, cần:  Khả nắm bắt nhu cầu người tiêu dùng nhanh tốt: Tính động, nhạy bén hiệu hoạt động marketing định điều  Khả biến ý tưởng thành sản phẩm cụ thể nhanh chóng: Điều chủ yếu liên quan đến phận nghiên cứu phát triển phận sản xuất 2.1.3.3 Tạo tính linh hoạt cao trong đáp ứng cầu  Cơ cấu sản xuất thích ứng với thay đổi cầu  Nắm bắt chủ động thay đổi để đáp ứng nhu cầu khách hàng 2.1.3.4 Đảm bảo tính hiệu việc tạo sản phẩm, dịch vụ Tính hiệu lĩnh vực sản xuất biểu chủ yếu mối quan hệ kết hao phí nguồn lực tiết kiệm nguồn lực sản xuất sản phẩm Chú ý: Các mục tiêu thường mâu thuẫn Vấn đề đặt phải biết xác định thứ tự ưu tiên mục tiêu tạo cân động, cân tối ưu chất lượng, tính linh hoạt sản xuất, tốc độ cung cấp hiệu phù hợp với hoàn cảnh môi trường thời kỳ cụ thể 2.2 Kế hoạch sản xuất chương trình (dự án) Kế hoạch hóa sản xuất bao gồm hai vấn đề xây dựng tổ chức thực kế hoạch Xây dựng kế hoạch sản xuất chức trọng yếu quản trị trình sản xuất Có thể kế hoạch hóa sản xuất theo không theo lịch thời gian Kế hoạch sản xuất quản trị phải bao gồm nội dung chủ yếu là:  Mục tiêu cần đạt  Số lượng loại sản phẩm sản xuất kỳ kế hoạch; mức tồn kho cuối kỳ loại thành phẩm, loại bán thành phẩm loại vật tư; mức độ sử dụng yếu tố sản xuất máy móc thiết bị, lao động, diện tích sản 18 TXQTTH02_Bai1_v1.0015106229 Bài 2: Quản trị trình sản xuất xuất…; nhu cầu vật tư cho sản xuất loại bán thành phẩm mua ngoài; hợp đồng thuê gia công;…  Các giải pháp cần thiết để thực nhiệm vụ kế hoạch 2.2.1 Mục tiêu kế hoạch sản xuất tác nghiệp Mục tiêu bao trùm, lâu dài doanh nghiệp hoạt động kinh doanh tối đa hoá lợi nhuận (ròng) Tuy nhiên, hiểu đơn giản nên không người sai lầm đồng nghĩa mục tiêu bao trùm, lâu dài với mục tiêu ngắn hạn (mục tiêu kế hoạch tác nghiệp) họ không bàn đến mục tiêu ngắn hạn Vấn đề chỗ liệu mục tiêu ngắn hạn doanh nghiệp có tối đa hoá lợi nhuận (ròng)? Những nghiên cứu cụ thể vấn đề khẳng định lợi nhuận (ròng) mục tiêu cho kế hoạch ngắn hạn! Vì vậy? Mục tiêu bao trùm, lâu dài doanh nghiệp hoạt động kinh doanh tối đa hoá lợi nhuận (ròng) Tuy nhiên, hiểu đơn giản nên không người sai lầm đồng nghĩa mục tiêu bao trùm, lâu dài với mục tiêu ngắn hạn (mục tiêu kế hoạch tác nghiệp) họ không bàn đến mục tiêu ngắn hạn Vấn đề chỗ liệu mục tiêu ngắn hạn doanh nghiệp có tối đa hoá lợi nhuận (ròng)? Những nghiên cứu cụ thể vấn đề khẳng định lợi nhuận (ròng) mục tiêu cho kế hoạch ngắn hạn! Vì vậy? Thứ nhất, thời kì ngắn hạn lực sản xuất có sẵn, cố định, thuộc yếu tố tiềm Hay nói cách khác chi phí để tạo lực sản xuất chi phí cố định thuộc “chi phí chìm” – chi phí phát sinh mà chắn bù đắp lại Như thế, mục đích sử dụng tài sản cố định phải tận dụng cao lực sản xuất chúng cho chi phí kinh doanh không tải nhỏ Thứ hai, tính xác lợi nhuận ròng ngắn hạn Thứ ba, lấy tối đa hóa lợi nhuận ròng làm mục tiêu kế hoạch hoá tác nghiệp nguy hiểm đưa định chấp nhận hay không chấp nhận nhiệm vụ sản xuất (đơn hàng, dự án) Vì vậy, mục tiêu kế hoạch sản xuất ngắn hạn tối đa hóa lợi nhuận ròng mà tận dụng tốt lực sản xuất có nhằm tối đa hoá mức lãi thô Mức lãi thô định nghĩa phạm trù biểu chênh lệch doanh thu chi phí kinh doanh biến đổi:  Mức lãi thô đơn vị sản phẩm: πtj = Pj – AVCj  Mức lãi thô loại sản phẩm xác định tương ứng: Πt = TR – VCKD  Mức lãi thô sản xuất loại sản phẩm xác định tương ứng: Πt = πtj × Qj = (Pj – AVCj)Qj TXQTTH02_Bai1_v1.0015106229 19 Bài 2: Quản trị trình sản xuất Với: Pj TR AVCj VCKD Qj - Giá loại sản phẩm thứ j - Doanh thu bán hàng - Chi phí kinh doanh biến đổi bình quân đơn vị sản phẩm j - Chi phí kinh doanh biến đổi sản xuất sản phẩm - Sản lượng sản phẩm j 2.3 Công cụ hỗ trợ lập kế hoạch tác nghiệp phối hợp sản xuất 2.3.1 Với doanh nghiệp đa sản xuất sản xuất 2.3.1.1 Xác định loạt sản xuất tối ưu Vấn đề kế hoạch (chương trình) sản xuất xác định chia nhỏ nào? Để trả lời câu hỏi phải nghiên cứu nhân tố tác động tới yêu cầu cụ thể khách hàng số lượng thời hạn cung cấp, lực sản xuất, kho tàng, chi phí kinh doanh hoạt động,… đồng thời phải nghiên cứu tính tối ưu loạt sản xuất Loạt sản xuất hiểu sản lượng sản phẩm xác định sản xuất mà không cần thay đổi gián đoạn trình sản xuất Chỉ kết thúc việc sản xuất loạt sản xuất cần thiết phải ngừng trình sản xuất, điều chỉnh lại thiết bị sản xuất, để chuyển sang loạt sản xuất nên phát sinh chi phí kinh doanh chuyển loạt Do hoạt động cần thiết cho việc chuyển loạt không phụ thuộc độ lớn loạt sản xuất nên gọi chi phí kinh doanh chuyển loạt cố định Sản xuất theo loạt gắn với hoạt động lưu kho sản phẩm làm phát sinh chi phí kinh doanh lưu kho Nó bao gồm chi phí kinh doanh sử dụng kho tàng tiền trả lãi vốn Nếu tính toán từ đầu xác định qui mô kho tàng thích hợp chi phí kinh doanh lưu kho chi phí kinh doanh chuyển loạt biến đổi Có thể nhận xét rằng: loạt lớn chi phí kinh doanh chuyển loạt cố định bình quân nhỏ song lại dẫn đến lượng lưu kho lớn, làm cho chi phí kinh doanh chuyển loạt biến đổi lớn Nếu loạt sản xuất nhỏ ngược lại chi phí kinh doanh chuyển loạt bình quân tổng chi phí kinh doanh chuyển loạt cố định bình quân chi phí kinh doanh chuyển loạt biến đổi sản phẩm Mô hình xây dựng sở giả định sản lượng sản xuất tiêu thụ ổn định; việc nhập xuất kho diễn đặn, phù hợp với nhịp độ sản xuất Mô hình không đề cập đến giới hạn lực kho tàng Điều đòi hỏi phải tiếp tục nghiên cứu phát triển mô hình điều kiện cụ thể sản xuất thị trường 2.3.1.2 Lựa chọn phương thức phối hợp bước công việc nhiệm vụ sản xuất Các phương thức phối hợp bước công việc Nghiên cứu phương thức phối hợp bước công việc nhằm hoàn thành kế hoạch sản xuất điều kiện rút ngắn thời gian công nghệ chế tạo giảm bớt thời gian chờ đợi người lao động máy móc thiết bị Dưới trình bày phương thức phối hợp bước công việc chủ yếu Phối hợp bước công việc theo phương thức truyền thống 20 TXQTTH02_Bai1_v1.0015106229 Bài 2: Quản trị trình sản xuất Phối hợp bước công việc theo phương thức truyền thống có đặc điểm bước công việc tất sản phẩm (bộ phận, chi tiết) loạt sản xuất gia công chế biến cách liên tục, nối tiếp Như vậy, sau gia công chế biến xong QL sản phẩm (bộ phận, chi tiết) bước công việc trước chuyển loạt sang gia công chế biến bước công việc Quá trình hoàn thành m bước công việc Với cách tổ chức thế, thời gian gia công loạt sản phẩm (bộ phận, chi tiết) theo phương thức phối hợp tính theo công thức sau: m TCNTT = QL   ti i 1 Ở TCNTT thời gian công nghệ gia công loạt QL sản phẩm (bộ phận, chi tiết) theo phương thức phối hợp tuần tự, QL số sản phẩm (bộ phận, chi tiết) loạt cần gia công, m số bước công việc cần thiết để hoàn thành chế biến sản phẩm (bộ phận, chi tiết) theo quy trình công nghệ, ti thời gian chế biến bước công việc thứ i Thời gian chu kì sản xuất loạt sản phẩm (bộ phận, chi tiết) tổng thời gian công nghệ chế biến loại thời gian chuẩn kết (TCK), kiểm tra (TKT), vận chuyển (TVC) đối tượng dừng nhu cầu tự nhiên (TTN): TCKTT = TCNTT + TCK + TKT + TVC + TTN Phối hợp bước công việc theo phương thức song song Phối hợp bước công việc theo phương thức song song có đặc điểm sản phẩm (bộ phận, chi tiết) sau chế biến xong bước công việc trước chuyển sang tiếp tục chế biến bước công việc mà chờ sản phẩm (bộ phận, chi tiết) khác loạt Quá trình diễn chế biến xong loạt QL sản phẩm (bộ phận, chi tiết) m bước công việc Theo phương thức thời gian công nghệ chế biến loạt sản phẩm (bộ phận, chi tiết) tính theo công thức sau: m TCNSS =  ti + ( QL – )  tdn i 1 Ở TCNSS thời gian công nghệ gia công loạt sản phẩm (bộ phận, chi tiết) theo phương thức song song, tdn thời gian chế biến bước công việc dài nhất, tức tdn = max { ti , i=1,2,….,m } Thời gian chu kì sản xuất loạt sản phẩm (bộ phận, chi tiết) tổng thời gian công nghệ chế biến loại thời gian chuẩn kết, vận chuyển, kiểm tra, dừng nhu cầu tự nhiên: TCKSS = TCNSS + TCK + TKT + TVC + TTN Phối hợp bước công việc theo phương thức hỗn hợp Hiểu đơn giản phối hợp bước công việc theo phương thức hỗn hợp phương thức kết hợp hai phương thức song song Có thể phối hợp bước công việc theo phương thức hỗn hợp mang đặc điểm việc chuyển sản phẩm (bộ phận, chi tiết) từ bước công việc trước sang bước công việc sở phương thức cải tiến Đặc điểm việc chuyển sản TXQTTH02_Bai1_v1.0015106229 21 Bài 2: Quản trị trình sản xuất phẩm (bộ phận, chi tiết) từ bước công việc trước sang bước công việc tuân theo quy tắc sau:  Nếu thời gian chế biến bước công việc ngắn thời gian chế biến bước công việc sau chuyển theo phương thứ song song (chuyển đối tượng mà không chờ chế biến loạt)  Nếu thời gian chế biến bước công việc trước dài thời gian chế biến bước công việc chuyển loạt song phải tính toán thời điểm bắt đầu loạt cho sản phẩm (bộ phận, chi tiết) thứ m chế biến xong bước công việc trước sản phẩm (bộ phận, chi tiết) thứ m-1 chế biến xong bước công việc sau (không hoàn toàn giống nguyên tắc tuần tự) Thời gian gia công loạt sản phẩm theo phương thức phối hợp hỗn hợp tính theo công thức sau: m TCNHH =  ti + (QL–1)  (tdh –tnh) i 1 Ở TCNHH thời gian công nghệ gia công loạt QL sản phẩm (bộ phận, chi tiết) theo phương thức hỗn hợp, tdh thời gian chế biến bước công việc dài (nếu nằm hai bước công việc có thời gian chế biến ngắn nó) tnh thời gian chế biến bước công việc ngắn (nếu nằm hai bước công việc có thời gian chế biến dài nó) Cần qui ước thời gian chế biến bước công việc thứ thứ m + Thời gian chu kì sản xuất loạt sản phẩm (bộ phận, chi tiết) tổng thời gian công nghệ chế biến loại thời gian chuẩn kết, vận chuyển, kiểm tra, dừng nhu cầu tự nhiên TCKSS = TCNSS + TCK + TKT + TVC + TTN Cũng phối hợp theo phương thức hỗn hợp sở phương thức truyền thống song làm kéo dài thời gian công nghệ thời gian chu kỳ sản xuất Khi so sánh thời gian công nghệ phương thức phối hợp có TCNSS  TCNHH  TCNTT 2.3.2 Với doanh nghiệp sản xuất đơn 2.3.2.1 Phương pháp sơ đồ ngang (sơ đồ Gantt) Phương pháp sơ đồ ngang H.L Gantt xây dựng từ năm 1918 với mục tiêu xác định cách thực tốt công việc khác nhiệm vụ (đơn hàng, dự án, ) thời kỳ xác định Phương pháp sơ đồ ngang biểu diễn công việc thời gian thực chúng theo phương nằm ngang với tỉ lệ định trước Dựa thông tin độ dài công việc, điều kiện trước công việc, thời hạn phải đảm bảo, khả sản xuất điều kiện liên quan để xây dựng sơ đồ Gantt theo trình tự: bắt đầu từ công việc điều kiện trước, tiếp đến công việc mà điều kiện trước hoàn thành, trình tiếp tục kết thúc nhiệm vụ 22 TXQTTH02_Bai1_v1.0015106229 Bài 2: Quản trị trình sản xuất 2.3.2.2 Phương pháp sơ đồ mạng Sơ đồ mạng phương pháp xây dựng sở lý thuyết đồ thị với hai yếu tố công việc kiện Sơ đồ mạng biểu diễn công việc mối liên hệ công việc với Để thiết lập sơ đồ mạng cần phân tích tỉ mỉ trình tự công việc mối liên hệ bắt buộc công việc Sơ đồ mạng tên chung cho phương pháp có sử dụng lý thuyết đồ thị phương pháp đường găng CPM (Critical Path Method), kỹ thuật ước lượng kiểm tra dự án PERT (Program Evaluation and Review Technique), phương pháp sơ đồ mạng công việc MPM (Metre Potential Method), phương pháp CPM PERT sử dụng phổ biến Hai phương pháp xuất đồng thời vào năm 1958-1960 Mỹ, giống Điểm khác phương phá p CPM PERT chỗ thời gian CPM đại lượng xác định, thời gian PERT không xác định, mang tính chất ngẫu nhiên phải ước lượng Trong thực tế sử dụng PERT coi đồng nghĩa với phương pháp sơ đồ mạng kết to lớn mà chúng mang lại Khi sử dụng PERT để tổ chức sản xuất, yếu tố thời gian phải gắn với việc xem xét chi phí kinh doanh nên toán thời gian chi phí kinh doanh nhà quản trị điều hành sản xuất nghiên cứu giải Ngày nay, người ta xây đựng thuật toán để lập chương trình, tự động hóa khâu thiết kế sơ đồ mạng Phương pháp PERT Để xây dựng sơ đồ PERT cần phải tiến hành công việc cụ thể sau:  Xác định xác nhiệm vụ sản xuất  Xác định người phụ trách, người điều hành người ảnh hưởng đến nhiệm vụ  Phân tích nhiệm vụ thành công việc cụ thể  Xác định tiến trình thực công việc  Xác định xác thời gian thực công việc  Xác định chi phí kinh doanh cần thiết  Kiểm tra trình thực điều chỉnh cần thiết Sau mô tả sơ đồ PERT, nhiệm vụ phải xác định tổng thời gian để hoàn thành công việc Trong đó, phải xác định công việc găng Công việc găng công việc mà thực chúng chậm đẩy lùi thời gian hoàn thành nhiệm vụ nhiêu Đường găng đường nối công việc găng Như thế, đường găng hiểu đường dài tính từ điểm đầu đến điểm cuối sơ đồ PERT Vì thế, điều hành sản xuất theo sơ dồ PERT phải quan tâm giải vấn đề liên quan đến đường găng Để xác định đường găng cần xác định thời gian sớm thời gian muộn kiện TXQTTH02_Bai1_v1.0015106229 23 Bài 2: Quản trị trình sản xuất 2.4 Một số phương pháp điều hành trình sản xuất 2.4.1 Phương pháp Kanban Phương pháp kanban phương pháp điều hành sản xuất ngắn hạn xuất Nhật từ sau chiến tranh giới thứ hai, M.Ohno áp dụng thành công công ty TOYOTA năm 1958 phát triển rộng rãi từ Thực chất phương pháp kanban lệnh sản xuất cho nơi làm việc phía trước nơi làm việc phía sau chuyển lên “kanban” “Kanban” theo tiếng Nhật nhãn Nhãn phiếu yêu cầu công việc với thông tin cần thiết sau:  Loại đối tượng chế biến  Địa chỉ, kí hiệu nơi làm việc trước  Địa chỉ, kí hiệu nơi làm việc sau  Kí hiệu (chỉ số) báo động (nếu cần) 2.4.2 Phương pháp OPT (Optimized production technology) Là phương pháp điều hành trình sản xuất xuất Mỹ vào năm 1978, tác giả hai anh em họ Goldratt Trên sở cho toàn lực sản xuất khâu yếu định nên toàn phương pháp OPT xuất phát từ tập trung vào giải điểm “thắt cổ chai” Mặt khác, nhà khởi xướng phương pháp OPT cho nhiều mục tiêu mục tiêu thực doanh nghiệp tối đa hoá lợi nhuận Vì vậy, hoạt động điều hành sản xuất có mục đích làm biến đổi đồng thời ba tiêu gắn liền với khả tối đa hoá lợi nhuận sau đây:  Giảm mức dự trữ  Tăng khối lượng bán hàng  Giảm chi phí kinh doanh sản xuất sản phẩm 2.4.3 Phương pháp JIT (Just in time) Phương pháp JIT gọi phương pháp sản xuất thời điểm người Nhật sáng tạo lần áp dụng thành công hãng TOYOTA vào năm 1970 Đúng thời điểm không liên quan trực tiếp đến nội dung điều hành sản xuất cụ thể (theo nghĩa hẹp) mà phương pháp phối hợp hoạt động nhiều phòng ban quản trị hệ thống sản xuất nhằm tạo thống tổ chức sản xuất doanh nghiệp 24 TXQTTH02_Bai1_v1.0015106229 Bài 2: Quản trị trình sản xuất Tóm lược cuối Kết thúc 2, sinh viên cần nắm được:  Khái niệm trình sản xuất, quản trị trình sản xuất, mục tiêu trình sản xuất  Kế hoạch hóa sản xuất, phương pháp hỗ trợ xây dựng kế hoạch hóa sản xuất (phương pháp MRP phương pháp toán quy hoạch)  Một số công cụ hỗ trợ phối hợp sản xuất:  Xác định loạt sản xuất tối ưu  Phương thức phối hợp bước công việc (phương thức truyền thống, cải tiến, song song, hỗn hợp)  Phương pháp sơ đồ Gantt  Phương pháp sơ đồ mạng (PERT)  Một số phương pháp quản trị trình sản xuất (Kanban, OPT, JIT) TXQTTH02_Bai1_v1.0015106229 25 ... trình sản xuất 2.1 Quản trị sản xuất 2.1.1 Quản trị sản xuất Khái niệm: Quản trị sản xuất tổng hợp hoạt động xây dựng hệ thống sản xuất quản trị trình sử dụng yếu tố đầu vào để tạo thành sản phẩm,... thống sản xuất  Quản trị trình sản xuất 2.1.2 Quản trị trình sản xuất Định nghĩa: Là tổng thể hoạt động quản trị nhằm xác định mục tiêu sản xuất doanh nghiệp thời kỳ cụ thể điều khiển trình sản xuất. .. loạt sản xuất Loạt sản xuất hiểu sản lượng sản phẩm xác định sản xuất mà không cần thay đổi gián đoạn trình sản xuất Chỉ kết thúc việc sản xuất loạt sản xuất cần thiết phải ngừng trình sản xuất,