Sử dụng phần mềm CAE để phân tích và khắc phục các lỗi khi ép phun sản phẩm vỏ điện thoại di động SHG sử dụng nhựa PCEH1050

Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 Lời cam đoan Tôi xin cam đoan nội dung luận văn với đề tài: “Sử dụng phần mềm CAE để phân tích khắc phục lỗi ép phun sản phẩm vỏ điện thoại di động SHG sử dụng nhựa PCEH1050” công trình nghiên cứu sáng tạo tác giả Phạm Anh Tuấn với hướng dẫn PGS.TS Nguyễn Thị Hồng Minh – Viện Cơ khí – Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Ngày / / Phạm Anh Tuấn Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 Danh mục chữ viết tắt CAD Computer Aided Design Thiết kế với trợ giúp máy tính CAM Computer Aided Manufacturing Sản xuất có trợ giúp máy tính CAE Computer Aided Engineering Công nghệ trợ giúp máy tính ISO International Standards Organization Tổ chức tiêu chuẩn quốc tế STL Standard Template Library Thư viện mã chuẩn 3D Dimensions chiều PVT Pressure Volume Temperature Áp suất- thể tích- nhiệt độ Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 Danh mục hình vẽ Miêu tả Hình Trang Hình 1.1 Sản phẩm nhựa gia dụng Hình 1.2 Sản phẩm nhựa kỹ thuật Hình 1.3 Kết cấu khuôn ép nhựa 13 Hình 1.4 Kết cấu khuôn sử dụng kênh dẫn nguội 15 Hình 1.5 Khuôn có kênh dẫn nóng 16 Hình 1.6 Các phận khuôn 17 Hình 1.7 Khuôn nhiều tầng 18 Hình 1.8 lõi chốt xiên 18 Hình 1.9 Áo lõi mặt bên xylanh thủy lực 18 Hình 1.10 Tháo ren chốt gặp nhả 19 Hình 1.11 Tháo ren chốt gập nhả 19 Hình 1.12 Sản phẩm cho khuôn nhiều màu 19 Hình 1.13 Các kiểu bố trí lòng khuôn dạng hình chữ nhật 21 Hình 1.14 Kiểu bố trí lòng khuôn dạng tròn dạng thẳng 21 Hình 1.15 Hệ thống kênh dẫn 22 Hình 1.16 Vị trí cuống phun 22 Hình 1.17 Kích thước cuống phun cho thiết kế 22 Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 Hình 1.18 Tiết diện ngang số loại kênh dẫn 23 Hình 1.19 Kích thước cho thiết kế kênh dẫn 23 Hình 1.20 Kích thươc thiết kế đuôi nguội chậm 24 Hình 1.21 Một số hệ thống kênh dẫn nóng 24 Hình 1.22 Cấu tạo kênh dẫn gia nhiệt 25 Hình 1.23 Cấu tạo kênh dẫn gia nhiệt 25 Hình 1.24 Miệng phun khuôn 25 Hình 1.25 Kích thước cho thiết kế miệng phun điểm 26 Hình 1.26 Mệng phun ngầm dạng thẳng 27 Hình 1.27 Miệng phun ngầm dạng cong 27 Hình 1.28 Miệng phun van 27 Hình 1.29 Miệng phun kiểu có van 28 Hình 1.30 Kích thước làm nguội cho thiết kế 29 Hình 1.31 Dòng chảy chất làm lạnh 29 Hình 1.32 Bố trí kênh dẫn nguội làm nguội sản phẩm 30 Hình 1.33 Kênh dẫn nguội không nên dài 31 Hình 1.34 Kiểu bố trí kênh nguội theo kênh riêng biệt 31 Hình 1.35 Kiểu bố trí kênh nguội dạng vòng cấp 31 Hình 1.36 Kiểu bố trí kênh nguội dạng vòng nhiều cấp 32 Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 Hình 1.37 Các nút điều chỉnh dòng lắp khuôn 32 Hình 1.38 Các nút chỉnh dòng lắp khuôn 32 Hình 1.39 Nút que làm chênh lệch hướng khuôn 33 Hình 1.40 Một số loại nút que làm chệch hướng khuôn 33 Hình 1.41 Chu kỳ ép phun 33 Hình 1.42 Các lĩnh vực ứng dụng CAE 37 Hình 1.43 Các modul Moldex3D 38 Hình 2.1 Quy trình sản xuất sản phẩm 41 Hình 2.2 Các cách thiết kế phần chuyển tiếp 42 Hình 2.3 Góc bo chi tiết 43 Hình 2.4 Thông số hình học gân 43 Hình 2.5 Các kiểu đặt gân 43 Hình 2.6 Quá tình chạy mô 51 Hình 2.7 Môi trường edesigner 51 Hình 2.8 Môi trường Edesign 52 Hình 2.9 Mối quan hệ kích thước chi tiết- áp suất phun- áp 56 suất giữ áp Hình 2.10 Mối quan hệ co ngót kích thước chi tiết Hình 2.11 Mối quan hệ PVT vật liệu Polymer Hình 2.12 Mối quan hệ kích thước – áp suất phun- nhiệt độ 60 Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 56 Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 nóng chảy nhựa Pgiữ áp = 110 Mpa Hình 2.13 Mối quan hệ nhiệt độ nóng chảy thể tích riêng Hình 2.14 Mối quan hệ kích thước – áp suất phun- nhiệt độ 62 61 nóng chảy nhựa Pgiữ áp = 150 Mpa Hình 2.15 Mối quan hệ kích thước – áp suất phun- nhiệt độ 64 nóng chảy nhựa Pphun = 210-230 (Mpa) Hình 3.1 Sơ đồ khối hệ thống thực nghiệm tổng thể 67 Hình 3.2 Thước cặp Abolute 307 series 69 Hình 3.3 Ảnh hưởng nhiệt độ nóng chảy đến kích thước chi 77 tiết Hình 3.4 Ảnh hưởng áp suất giữ áp Pgiữ áp đến kích thước 78 chi tiết Hình 3.5 Ảnh hưởng áp suất phun đến kích thước chi tiết 79 Hình 3.6 Mối quan hệ PVT vật liệu 79 Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 Danh mục bảng Bảng Miêu tả Trang Bảng 2.1 Thông số công nghệ chi tiết ép phun 47 Bảng 2.2 Thông số ép phun vật liệu nhựa Polypropylene 48 Bảng 2.3 Bảng thông số ép phun nhựa INEOS 49 Polypropelene Bảng 2.4 Các thông số ép phun cho mô 50 Bảng 2.5 18 thông số thí nghiệm mô 50 Bảng 2.6 Số liệu chiều dài chiều rộng chi tiết sau 52 trình mô Bảng 2.7 Độ sai lệch chi tiết chạy mô so với kích 53 thước chuẩn chi tiết Bảng 2.8 Dung sai cho phép nhà sản xuất đưa 54 chi tiết thiết kế Bảng 2.9 thông số ép phun tối ưu Bảng Hệ số ảnh hưởng miền áp suất phun đến kích 57 2.10 thước chi tiết Bảng Hệ số biến thiên kích thước chi tiết thay đổi 57 2.11 áp suất phun Pphun Bảng Hệ số biến thiên kích thước chi tiết tăng áp 58 2.12 suất giữ áp Pgiữ áp Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 54 Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 Bảng Hệ số biến thiên kích thước chi tiết miền 61 2.13 khảo sát Tnóng chảy= 305-315 (C) áp suất phun Pphun = 120-160 (Mpa), áp suất giữ Pgiữ= 110 Mpa Bảng Hệ số biến thiên kích thước chi tiết miền 62 2.14 khảo sát T nóng chảy =305-315C, Pphun = 160-240 Mpa, Pgiữ= 150 Mpa Bảng Hệ số co ngót kích thước miền khảo sát T 64 2.15 nóng chảy = 285-295 C, Pphun = 260-280Mpa, Pgiữ= 210-230 Mpa Bảng 3.1 Các thông số nhựa PC_EH-1050 68 Bảng 3.2 Các thông số máy ép phun 69 Bảng 3.3 Các thông số thực nghiệm 70 Bảng 3.4 Số liệu đo thông số thực nghiệm 70 Bảng 3.5 Số liệu đo thông số thực nghiệm 71 Bảng 3.6 Số liệu đo thông số thực nghiệm 71 Bảng 3.7 Số liệu đo thông số thực nghiệm 72 Bảng 3.8 Số liệu đo thông số thực nghiệm 72 Bảng 3.9 Số liệu đo thông số thực nghiệm 73 Bảng Số liệu đo thông số thực nghiệm 74 Số liệu đo thông số thực nghiệm 74 3.10 Bảng 3.11 Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 Bảng Số liệu đo thông số thực nghiệm 75 Số liệu đo thông số thực nghiệm 10 75 Tổng hợp kết đo 10 thông số 76 3.12 Bảng 3.13 Bảng 3.14 Bảng Hệ số co ngót kích thước chi tiết tăng nhiệt độ 77 3.15 nóng chảy Tnóng chảy =10C Bảng Hệ số biến thiên kích thước chi tiết tăng áp suất 78 3.16 giữ áp lượng Pgiữ áp =40 (Mpa) Bảng Hệ số biến thiên kích thước chi tiết tăng áp 78 3.17 suất phun lượng Pphun =40 (Mpa) Bảng Hệ số biến thiên kích thước chi tiết thông số 79 3.18 ảnh hưởng (Tnóng chảy, Pgiữ áp, Pphun) Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 PHẦN MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Nhựa ngành chiến lược Việt Nam với tốc độ tăng trưởng cao, nhiều năm trở lại với đầu tư FDI nhiều nước giới mở hàng loạt nhà máy sản xuất sản phẩm liên quan Sản phẩm nhựa sản xuất nhiều phương pháp công nghệ khác nhau, đúc ép phun phương pháp gia công nhựa chủ yếu Các sản phẩm đúc ép phun đa dạng chủng loại: sản phẩm gia dụng, điện thoại, linh kiện điện tử,… Phương pháp đúc ép phun chủ yếu thử nhiều lần với chế độ khác để tìm chế độ tối ưu cho chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu công nghệ, phương pháp gây tốn thời gian, gây lãng phí nguyên vật liệu tăng chi phí giá thành Vậy vấn đề đặt ra: làm quản lý thông số ép phun, quản lý chất lượng sản phẩm sản phẩm sau ép phun, từ giảm thời gian sản xuất, tăng suất sản xuất, tiết kiệm chi phí, với vấn đề đặt tạo cho mong muốn nghiên cứu vấn đề Vì vậy, định lựa chọn đề tài: “Sử dụng phần mềm CAE để phân tích khắc phục lỗi ép phun sản phẩm vỏ điện thoại di động SHG sử dụng nhựa PCEH1050” PGS.TS Nguyễn Thị Hồng Minh hướng dẫn Lịch sử nghiên cứu Trên giới: Trước đây, Tao C Chang & Ernest Faision “Optimization of weld line quality in injection molding using experimental design approach” [4] nghiên cứu rằng: dạng vị trí đường hàn phụ thuộc vào việc thiết kế khuôn, thiết kế chi tiết điều kiện trình ép phun Phương pháp Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 10 Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 k =1-3 ứng với tăng áp suất từ 120, 160, 200, 240 Mpa Bảng 3.8: Hệ số biến thiên kích thước trung bình Pphun , Pgiữ áp Thông số Độ biến thiên kích thước (%) Chiều dài L Chiều rộng W Pphun 0.13 0.21 Pgiữ áp 0.0052 0.0038 Đồ thị mối quan hệ Pphun Pgiữ áp: Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 95 Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 Hình 3.11: Độ biến thiên kích thước chi tiết Dựa vào độ biến thiên kích thước chi tiết ta thấy: - Ảnh hưởng áp suất giữ áp đến biến thiên kích thước chi tiết nhỏ ảnh hưởng áp suất phun đến độ biến thiên kích thước - Các miền ép phun với áp suất ép phun lớn Pphun = 200-240 Mpa kết hợp với áp suất giữ áp lớn P giữ áp = 190 Mpa độ biến thiên kích thước lớn - Các miền áp suất phun nhỏ với Pphun = 120-160 Mpa với áp suất giữ áp thấp độ biến thiên kích thước nhỏ Bảng 3.9: Hệ số biến thiên kích thước chi tiết thông số ảnh hưởng Thông số Độ biến thiên kích thước (%) Chiều dài L Chiều rộng W Pphun 0.13 0.21 Tnóng chảy 0.054 0.0338 Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 96 Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 Pgiữ áp 0.0052 0.0038 Trong trình thực nghiệm với mục đích đánh giá ảnh hưởng thông số ép phun đến kích thước chi tiết áp suất phun có ảnh hưởng lớn áp suất giữ áp có ảnh hưởng nhỏ 3.6 Đánh giá kết mô ép phun thực tế Bảng 3.10: Kết mô thực nghiệm Độ Sai số BỘ THÔNG SỐ THỰC NGHIỆM Thực nghiệm Mô (%) Số Tnóng Pphun Pgiữ áp T chảy(°C (Mpa (Mpa Chiều rộng Chiều rộng y x N ) ) ) dài L W dài L W (%) (%) 305 120 Chiều 110.60 59.08 109.44 58.58 1.04 0.84 5 109.51 58.62 1.08 0.86 110 110.71 305 305 305 160 200 240 110 59.14 110.85 59.18 109.63 58.65 9 1.1 110.98 59.23 109.71 58.68 1.14 3 0.92 109.56 58.64 1.00 0.81 9 3 110 110 110.67 305 160 Chiều 150 Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 59.13 0.90 97 Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 10 305 305 305 305 315 200 200 240 240 240 110.87 59.18 109.72 58.70 1.03 0.81 5 110.89 59.19 109.80 58.77 0.98 0.71 6 59.22 109.86 58.81 1.06 0.69 111.05 7 111.01 59.22 110.42 59.01 0.53 111.07 59.24 110.50 59.10 0.51 0.23 4 150 190 150 190 190 0.35 Sai số trung bình mô thực nghiệm Đồ thị xu hướng kết mô thực tế 10 thông số ép phun: Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 98 Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 Mô thực nghiệ m 111.25 110.983 111.00 Chiều dài W (mm) 111.074 111.050 111.014 110.871110.893 110.859 110.715 110.75 Variable Mô Thự c nghiệm 110.679 110.601 110.504 110.426 110.50 110.25 110.00 109.865 109.801 109.725 109.716 109.75 109.639 109.569 109.516 109.50109.445 Áp suất phun Áp suất giữ 120 110 160 110 200 110 240 110 160 150 200 150 200 190 240 150 240 190 240 190 Mô thực nghiệ m 59.3 59.233 59.2 59.189 59.196 59.187 59.140 59.227 59.223 Variable Mô Thự c nghiệm 59.130 59.104 59.159.085 Chiều rộng W (mm) 59.243 59.011 59.0 58.9 58.814 58.8 58.772 58.7 58.705 58.688 58.629 58.652 58.649 58.658.588 58.5 Áp suất phun 120 160 200 240 160 200 200 240 240 240 Áp suất giữ áp 110 110 110 110 150 150 190 150 190 190 Hình 3.12: Kết mô thực tế 10 thông số ép phun 3.6.1 Xu hƣớng ảnh hƣởng thông số ép phun đến kích thƣớc sản phẩm phƣơng pháp mô thực nghiệm Đánh giá xu hướng ảnh hưởng thông số ép phun trình mô thực nghiệm a Xu hướng ảnh hưởng nhiệt độ nóng chảy mô thực nghiệm Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 99 Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 Ảnh hƣởng nhiệ t độ mô thí nghiệ m 111.1 111.074 Variable Mô Thự c nghiệm 111.014 111.0 Á p suất phun 240 240 Chiều dài L (mm) 110.9 110.8 110.7 110.6 110.504 110.5 110.426 110.4 Áp suất phun 240 Áp suất giữ áp 190 Nhiệt độ 305 240 190 315 Ảnh hƣởng nhiệ t độ mô thực nghiệ m 59.25 59.243 Variable Mô Thự c nghiệm 59.223 Chiều rộng W (mm) 59.20 Á p suất phun 240 240 59.15 59.104 59.10 59.05 59.011 59.00 Áp suất phun 240 Áp suất giữ áp 190 Nhiệt độ 305 240 190 315 Hình 3.13: Xu hướng ảnh hưởng nhiệt độ nóng chảy mô thực nghiệm Xu hướng ảnh hưởng áp suất giữ áp mô thực nghiệm b Ảnh hƣởng áp suất giữ áp mô thực nghiệ m 59.3 59.233 59.2 59.189 59.196 59.187 Chiều rộng W (mm) 59.140 59.227 59.223 59.130 59.243 59.104 59.1 59.085 59.011 59.0 58.9 Variable Mô Mô Mô Mô Thự c nghiệm Thự c nghiệm Thự c nghiệm Thự c nghiệm Á p suất phun 120 160 200 240 120 160 200 240 58.814 58.8 58.772 58.7 58.705 58.688 58.629 58.652 58.649 58.6 58.588 58.5 110 110 110 110 150 150 190 150 190 190 Áp suất giữ áp (Mpa) Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 100 Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 Ảnh hƣởng áp s uất giữ áp mô & thực nghiệ m 111.25 Kích thước chiều dài (mm) 111.050 111.00 110.983 110.871 110.859 110.75 110.715 Variable Mô Mô Mô Mô Thự c nghiệm Thự c nghiệm Thự c nghiệm Thự c nghiệm 111.074 111.014 110.893 110.679 110.601 110.504 110.50 110.426 Á p suất phun 120 160 200 240 120 160 200 240 110.25 110.001 110.00 109.75 109.716 109.705 109.665 109.639 109.569 109.50 109.445 110 109.516 110 110 110 150 150 190 150 190 190 Áp suất giữ áp Hình 3.14: Xu hướng ảnh hưởng áp suất giữ áp mô thực nghiệm Xu hướng ảnh hưởng áp suất phun mô thực c nghiệm Ảnh hƣởng áp suất phun mô thực nghiệ m 111.25 111.074 111.050 111.014 110.983 111.00 110.871110.893 Chiều dài chi tiết (mm) 110.859 110.75 110.715 110.679 110.601 110.504 110.426 110.50 Variable Mô Mô Mô Thự c nghiệm Thự c nghiệm Thự c nghiệm Á p suất giữ 110 150 190 110 150 190 110.25 110.00 109.75 109.865 109.801 109.725 109.716 109.639 109.569 109.516 109.50109.445 110 110 110 110 150 150 190 150 190 190 Áp suất giữ (Mpa) Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 101 Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 Ảnh hƣởng áp s uất phun mô thực nghiệ m 59.3 59.233 59.2 Chiều rộng W (mm) 59.140 59.1 59.227 59.189 59.187 59.243 59.223 59.196 59.130 59.104 59.085 59.011 59.0 Variable Mô Mô Mô Thự c nghiệm Thự c nghiệm Thự c nghiệm Á p suất giữ áp 110 150 190 110 150 190 58.9 58.814 58.8 58.772 58.7 58.705 58.688 58.652 58.649 58.629 58.6 58.588 58.5 120 160 200 240 160 200 200 240 240 240 Áp s uất phun (Mpa) Hình 3.15: Xu hướng ảnh hưởng áp suất phun mô thực nghiệm Dựa đồ thị ảnh hưởng thông số ép phun đến tiêu kích thước sản phẩm phương pháp mô thực nghiệm cho xu hướng ảnh hưởng sau: - Nhiệt độ nóng chảy T nóng chảy tăng kích thước chi tiết tăng - Áp suất phun Pphun tăng kích thước chi tiết tăng - Áp suất giữ áp Pgiữ áp tăng kích thước chi tiết tăng 3.6.2 Mối liên hệ yếu tố ảnh hƣởng đến sai số trình mô thực nghiệm Mỗi miền ép phun khác độ sai số mô thực nghiệm khác nhau, có miền độ sai số lớn, có miền độ sai số nhỏ Vì vậy, kết miền mà sai số nhỏ để kết mô gần với thực tế Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 102 Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 Bảng 3.11: Độ sai số trung bình kích thước chi tiết thông số ép phun Tnóng Độ sai số trung bình (%) chảy (%) (%) 305 0.99 0.77 315 0.53 0.235 Độ sai số trung Pphun bình (%) (%) (%) 120 1.045 0.841 160 1.043 0.8385 200 1.04 0.813 240 0.913 0.658 Độ sai số trung Pgiữ áp bình (%) (%) (%) 110 1.093 0.882 150 1.035 0.81 190 0.76 0.537 Đồ thị: Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 103 Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 Hình 3.16: Độ sai số mô thực nghiệm Nhận xét:  Đối với kích thước chiều dài: - Sai số trung bình kết mô kết thí nghiệm chiều dài chi tiết là: 0.9502% - Tại miền áp suất phun Pphun= (200-240) Mpa với áp suất giữ Pgiữ = 190 kết mô kết thực nghiệm số độ sai số nhỏ nhất, = 0.53% - Tại miền áp suất phun lớn Pphun = (200-240) Mpa mà áp suất giữ áp nhỏ Pgiữ áp = 110 Mpa chi tiết có độ sai lệch kích thước chiều dài mô thực nghiệm lớn = 1.1 -1.42 %  Đối với kích thước chiều rộng: - Sai số trung bình kết mô kết thí nghiệm chiều rộng chi tiết 0.7166% - Có miền chế độ phun mà độ sai số kích thước mô thực nghiệm nhỏ nhất: áp suất phun Pphun= (200-240) Mpa, áp suất giữ Pgiữ áp = 190 Mpa miền áp suất giữ áp Pgiữ áp = (150 -190) Mpa, áp suất phun Pphun = 240 Mpa Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 104 Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 - Tại miền áp suất phun lớn Pphun = (200-240) Mpa mà áp suất giữ áp nhỏ Pgiữ áp = 110 Mpa chi tiết có độ sai lệch kích thước chiều rộng mô thực nghiệm lớn 3.7 Tiểu kết chƣơng Dựa vào kết nghiên cứu đưa số kết luận sau: - Trong thực nghiệm biến thiên kích thước chi tiết bị ảnh hưởng thông số: nhiệt độ nóng chảy nhựa, áp suất phun, áp suất giữ áp - Khi tăng nhiệt độ nóng chảy tăng áp suất phun tăng áp suất giữ áp co ngót có xu hướng giảm dẫn đến kích thước chi tiết tăng - Thông số áp suất phun ảnh hưởng nhiều đến độ biến thiên kích thước áp suất giữ áp ảnh hưởng độ biến thiên kích thước chi tiết - Giữa kết mô thực nghiệm thông số ép phun có xu hướng: tăng nhiệt độ kích thước tăng, tăng áp suất phun kích thước tăng, tăng áp suất giữ áp kích thước tăng - Sai số trung bình kết mô kết thí nghiệm chiều dài chi tiết là: 0.9502%, chiều rộng chi tiết 0.7166% - Có miền chế độ phun mà độ sai số kích thước mô thực nghiệm nhỏ nhất: áp suất phun Pphun= (200-240) Mpa, áp suất giữ Pgiữ áp = 190 Mpa T nóng chảy = 305 C miền áp suất giữ áp Pgiữ áp = (150 -190) Mpa, áp suất phun Pphun = 240 Mpa, T nóng chảy = 305 C - Tại miền áp suất phun lớn Pphun = (200-240) Mpa mà áp suất giữ áp nhỏ Pgiữ áp = 110 Mpa, T nóng chảy = 305 C chi tiết có độ sai số kích thước chiều rộng mô thực nghiệm lớn Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 105 Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 CHƢƠNG 4: KẾT LUẬN Tóm tắt nội dung - Qua trình thực nghiên cứu đề tài : “Sử dụng phần mềm CAE để phân tích khắc phục lỗi ép phun sản phẩm vỏ điện thoại di động SHG sử dụng nhựa PCEH1050” với hướng dẫn tận tình TS Nguyễn Thị Hồng Minh, đề tài hoàn thành đạt kết sau: - Nghiên cứu đưa thông số ép phun ảnh hưởng đến tiêu kích thước sản phẩm là: nhiệt độ khuôn Tkhuôn , nhiệt độ nóng chảy Tnóng chảy Trong hai thông số nhiệt độ nóng chảy thông số ảnh hưởng nhiều đến kích thước đường hàn sản phẩm - Dựa kết phương pháp mô thực nghiệm xu hướng ảnh hưởng thông số ép phun (Pphun, Pgiữ áp, Tnóng chảy) - Sai số trung bình kết mô kết thí nghiệm chiều dài chi tiết là: 0.9502%, chiều rộng chi tiết 0.7166% - Phương pháp mô thực nghiệm có sai số, với miền khảo sát Pphun= (120-240) Mpa, Tnóng chảy = (305-315C), Pgiữ áp = (110-190) Mpa kết mô gần với kết thực nghiệm miền: áp suất phun Pphun= (200-240) Mpa, áp suất giữ Pgiữ áp = 190 Mpa T nóng chảy = 305 C miền áp suất giữ áp Pgiữ áp = (150 -190) Mpa, áp suất phun Pphun = 240 Mpa, T nóng chảy = 305  - Tại miền áp suất phun lớn Pphun = (200-240) Mpa mà áp suất giữ áp nhỏ Pgiữ áp = 110 Mpa, T nóng chảy = 305 C chi tiết có độ sai số kích thước chiều rộng mô thực nghiệm lớn Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 106 Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 Đánh giá kết đạt đƣợc Qua trình thực nghiên cứu đề tài “Sử dụng phần mềm CAE để phân tích khắc phục lỗi ép phun sản phẩm vỏ điện thoại di động SHG sử dụng nhựa PCEH1050” Qua trình mô làm thực nghiệm ép phun, đề tài có ưu điểm nhược điểm sau: Ưu điểm: Dựa việc phân tích chiều sâu toàn trình ép phun phần mềm mô dự đoán kiểm soát chất lượng sản phẩm trình ép phun thực tế từ đưa thông số ép phun tối ưu cho ép phun thực tế, giúp nâng cao suất sản xuất, giảm chi phí thử khuôn Nhược điểm: Do trình mô không kiểm soát toàn yếu tố đầu vào giống trình ép phun thực tế bỏ qua số yếu tố ảnh hưởng từ dẫn đến kết mô có độ sai khác so với kết thực nghiệm Hƣớng nghiên cứu mở rộng, kiến nghị Trong tương lai, tác giả dự định tiếp tục phát triển luận văn tốt nghiệp thạc sỹ theo định hướng: “Dự đoán tối ưu hóa thông số ép phun ảnh hưởng đến đường hàn sản phẩm ép phun phần mềm Moldex3D ” Vì vậy, tác giả mong nhận bảo, đóng góp ý kiến thầy cô giáo bạn đồng nghiệp, để đề tài hoàn thiện có triển vọng phát triển tương lai Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 107 Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] TS Vũ Hoài Ân (2000), Thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa, NXB ĐHBK, Tp Hồ Chí Minh [2] ThS Võ Văn Cường (2012), Giáo trình Cơ sở thiết kế khuôn nhựa, TP Hồ Chí Minh [3] Nguyễn Doãn ý (2003), Giáo trình qui hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Tiếng Anh [4] Tao C Chang & Ernest Faision “Optimization of weld line quality in injection molding using experimental design approach”, Department of Industrial Education and Technology Iowa State University [5] Cheng-Hsien Wu & Wan-Jung Liang “Effects of Geometry and Injection-Molding Parameters on Weld-Line Strength”, Department of Mechanical and Automation Engineering, Da-Yeh University, 112 Shan-Jeau Road, Dah-Tsuen Chang-Hwa 515, Taiwan [6] Keun Park, Dong-Hwi Sohn & Kwang-Hwan Cho “Eliminating weldlines of an injection-molded part with the aid of high-frequency induction heating”, School of Mechanical Design and Automation Engineering, SeoulNational University of Technology, Seoul, 139-743, Korea Research Institute, Mobase Co Ltd., Incheon, 403-030, Korea [7] M.Zhai, Y.C.Lam & C.K.Au “Runner sizing and weld line positioning for plastics injection moulding with multiple gates“, School of Mechanical Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 108 Luận văn thạc sỹ khoa học Chế Tạo Máy 2011 and Aerospace Engineering, Nanyang Technological University, Singapore, Singapore Học viên: Phạm Anh Tuấn – 11BCTM 109 ... lựa chọn đề tài: Sử dụng phần mềm CAE để phân tích khắc phục lỗi ép phun sản phẩm vỏ điện thoại di động SHG sử dụng nhựa PCEH1050” PGS.TS Nguyễn Thị Hồng Minh hướng dẫn Lịch sử nghiên cứu Trên... giúp nghiên cứu phát triển đề tài Sử dụng phần mềm CAE để phân tích khắc phục lỗi ép phun sản phẩm vỏ điện thoại di động SHG sử dụng nhựa PCEH1050” Mục đích nghiên cứu luận văn, đối tƣợng phạm... phẩm nhựa sản xuất nhiều phương pháp công nghệ khác nhau, đúc ép phun phương pháp gia công nhựa chủ yếu Các sản phẩm đúc ép phun đa dạng chủng loại: sản phẩm gia dụng, điện thoại, linh kiện điện