Nghiên cứu tối ưu công nghệ dập khối trên khuôn hở để chế tạo chi tiết trục

B GIO DC V O TO TRNG I HC BCH KHOA H NI Lấ TH TIP Lấ TH TIP NGNH CH TO MY NGHIấN CU TI U CễNG NGH DP KHI TRấN KHUễN H CH TO CHI TIT TRC KHUU NG C ễ Tễ LUN VN THC S K THUT NGNH CH TO MY KHO 2012B H Ni Nm 2014 B GIO DC V O TO TRNG I HC BCH KHOA H NI Lấ TH TIP NGHIấN CU TI U CễNG NGH DP KHI TRấN KHUễN H CH TO CHI TIT TRC KHUU NG C ễ Tễ Chuyờn ngnh : CH TO MY LUN VN THC S NGNH CH TO MY NGI HNG DN KHOA HC : PGS.TS NGUYN C TRUNG H Ni Nm 2014 MC LC Trang Danh mc cỏc ký hiu, cỏc ch vit tt Danh mc cỏc hỡnh v, th, bng Li m u 10 Chng - TNG QUAN CễNG NGH DP TO HèNH CC CHI TIT DNG KHI 1.1 S lc v cụng ngh dp 12 1.2 Cỏc dng sn phm in hỡnh 16 1.3 Cỏc thit b chớnh thc hin cụng ngh dp 19 1.4 Cỏc nguyờn cụng cụng ngh dp 21 1.4.1 Nguyờn cụng chn 21 1.4.2 Rốn vut 22 1.4.3 ẫp chy 22 1.4.4 Dp khuụn h 23 1.4.5 Dp khuụn kớn 24 1.4.6 So sỏnh dp trờn khuụn kớn v khuụn h 24 1.5 Nhit cụng ngh dp 25 1.6 Kt lun chng 30 CHNG - NGHIấN CU CễNG NGH DP KHI TRấN KHUễN H 2.1 S lc v cụng ngh dp trờn khuụn h (cú vnh biờn) 31 2.2 Vnh biờn v rónh thoỏt biờn 34 2.2.1 Vnh biờn 34 2.2.2 Rónh thoỏt biờn 34 2.2.3 Cỏc kiu rónh thoỏt biờn v kớch thc ca nú 34 2.3 Gúc nghiờng thnh lũng khuụn 37 2.4 Bin phỏp nõng cao hiu qu s dng vt liu 40 2.5 Thit b dp trờn khuụn h 42 2.5.1 Dp khuụn h trờn mỏy bỳa 42 2.5.2 Dp khuụn h trờn mỏy ộp 43 2.5.3 u im v nhc im ca mỏy ộp trc khuu so vi 43 mỏy bỳa 2.5.4 c im ca quỏ trỡnh dp trờn mỏy ộp trc khuu dp 44 núng 2.6 u im, nhc im ca dp trờn khuụn h 44 2.7 Cỏc sn phm dp trờn khuụn h in hỡnh 45 2.8 Yu t cụng ngh nh hng n quỏ trỡnh dp trờn khuụn 47 h 2.9 Kt lun chng 48 CHNG - NGHIấN CU CễNG NGH DP TRC KHUU 3.1 Trc khuu 3.1.1 Nhim v, iu kin lm vic v yờu cu i vi trc 49 49 khuu 3.1.2 c im kt cu trc khuu 49 3.1.3 Cỏc phng phỏp ch to trc khuu 53 3.2 Xõy dng quy trỡnh cụng ngh dp trc khuu 54 3.2.1 Quy trỡnh cụng ngh dp 54 3.2.2 Mụ hỡnh trc khuu 58 3.2.3 Tớnh toỏn kớch thc phụi 58 3.3 Tớnh toỏn kớch thc rónh thoỏt biờn thit k khuụn dp trc 60 khuu 3.3.1 Tớnh toỏn kớch thc rónh thoỏt biờn 60 3.3.2 Thit k s b khuụn dp 61 3.4 Kt lun chng 62 CHNG - Mễ PHNG S QU TRèNH TO HèNH CHI TIT TRC KHUU 4.1 Thit lp bi toỏn mụ phng quỏ trỡnh to hỡnh 63 4.1.1 Gii thiu phn mn ABAQUS 6.7 63 4.1.2 Thit lp mụ hỡnh hỡnh hc 64 4.1.3 La chn mụ hỡnh vt liu 65 4.1.4 iu kin biờn 67 4.1.5 Gii bi toỏn 67 4.2 Phõn tớch cỏc kt qu mụ phng 68 4.2.1 Thay i kớch thc phụi in y lũng khuụn 68 4.2.2 Thay i kớch thc phụi thu hp vnh biờn nh di 68 10% 4.2.3 Hỡnh dng vnh biờn trng hp a = 68, L = 180, R 73 =10 4.2.4 Trng thỏi ng sut trng hp a = 68, L = 180, R 75 =10 4.2.5 Mc bin dng trng hp a = 68, L = 180, R =10 76 4.2.6 th lc dp 78 4.3 Kt lun chng 78 KT LUN 79 Ti liu tham kho 81 DANH MC CC Kí HIU, CC CH VIT TT Ký hiu í ngha n v o Tn Nhit nung C T Nhit dp C t Thi gian nung s Thi gian gi nhit s t1ữt2 G Trng lng KN Le Nng lng va p MJ P Lc ộp KN Lc ộp cc i KN Pmax ng sut chớnh N/mm max ng sut cc i N/mm 1, 2, Bin dng chớnh DK ng kớnh chi tit mm HK Chiu cao chi tit mm DHK ng kớnh lũng khuụn mm HHK Chiu sõu lũng khuụn mm Vph Th tớch phụi mm3 Vkh Th tớch lũng khuụn mm3 Dk ng kớnh sau ộp mm Hk Chiu cao sau ộp mm a Chiu di cu vnh biờn mm b Chiu di tỳi cha kim loi vnh biờn mm h Chiu cao cu vnh biờn mm Sv Din tớch tit din ngang ca rónh thoỏt biờn mm An Kớch thc cnh vt dp hỡnh vuụng mm Dn ng kớnh vt dp hỡnh trũn mm FVd Din tớch hỡnh chiu vt dp trờn mt phõn khuụn mm P Lc tỏc dng vuụng gúc b mt vt dp KN T Lc ma sỏt tip xỳc tng cng KN Q Tng hp cỏc lc tỏc dng lờn vt dp KN Gúc nghiờng thnh lũng khuụn H s ma sỏt Gúc nghiờng ca thnh lũng khuụn o Gúc nghiờng ngoi ca thnh lũng khuụn o o Vmin Th tớch vnh biờn ti thiu mm3 Vtt Th tớch vnh biờn thc t mm3 V Th tớch ph liu mm3 D0 ng kớnh phụi mm L0 Chiu di phụi mm Dmin ng kớnh phụi nh nht mm Lmin Chiu di phụi nh nht mm Dmax ng kớnh phụi ln nht mm Lmax Chiu di phụi ln nht mm V1 Th tớch thnh phn th nht ph liu mm3 V2 Th tớch thnh phn th hai ph liu mm3 V3 Th tớch thnh phn th ba ph liu mm3 Vvb Th tớch vnh biờn mm3 Sr Din tớch tit din ngang rónh thoỏt biờn mm L Chiu di chu vi vt dp trờn mt phõn khuụn mm H s in y rónh thoỏt biờn Vct Th tớch chi tit mm3 Vph Th tớch phụi mm3 Vsp Th tớch sn phm mm3 R Bỏn kớnh ln gúc phụi mm a Kớch thc cnh hỡnh vuụng mm L Chiu di phụi mm Lng d ca phụi (th tớch vnh biờn) mm3 V K H s t l vt liu Tmelt Nhit núng chy C do/dt Tc bin dng s-1 Cỏc phn mm mụ phng, thit k ho: ANSYS, MARC, ABAQUS, PAMSTAMP, LARSTRAN/SHAPE, I-DEAS, CATIA, DYNAFORM, SOLIDWORK, CAD, PRO/ENGINEER DANH MC CC HèNH V, TH DEFORM, í ngha Hỡnh Trang 1.1 Cỏc phng phỏp gia cụng vt liu 12 1.2 S phõn loi gia cụng ỏp lc 13 1.3 S quỏ trỡnh dp 15 1.4 Phõn loi dp 16 1.5 Cỏc dng sn phm dp 18 1.6 Hng th ca sn phm sau dp to hỡnh 18 1.7 So sỏnh hng th kim loi gia ỳc, ct gt v dp 18 1.8 Thit b cho nguyờn cụng dp 20 1.9 S bi toỏn chn 21 1.10a Khuụn chn u bulụng 22 1.10b Sn phm chn 22 1.11 S bi toỏn vut 22 1.12 ẫp chy 23 1.13 Kt cu khuụn dp lũng khuụn h 23 1.14 Dp lũng khuụn kớn 24 1.15 So sỏnh dp trờn khuụn h v khuụn kớn 25 1.16 Gin trng thỏi Fe-C v cỏc nhit gii hn 26 1.17 Khong nhit to hỡnh cho phộp (Tcp) 27 1.18 Cỏc nguyờn nhõn v v trớ hng khuụn dp 29 2.1 S cụng ngh dp trờn khuụn h 32 2.2 Kớch thc c bn ca rónh thoỏt biờn 34 2.3 Cỏc loi rónh thoỏt biờn thng gp 35 2.4 S cu to vnh biờn ỳng v sai 37 2.5 S tớnh lc y vt dp lũng khuụn 38 2.6 th tớnh gúc nghiờng thnh lũng khuụn 39 2.7 Gúc nghiờng v ngoi ca thnh lũng khuụn 40 2.8 Sn phm dp trờn khuụn h 46 2.9 Dp trờn khuụn h cỏc sn phm ln 47 2.10 Quy trỡnh cụng ngh dp v khuụn dp tay biờn 47 3.1 Kt cu cỏc dng mỏ khuu 52 3.2 Kt cu tng th trc khuu 53 3.3 Phụi nung núng vi nhit ban u 1150oC 55 3.4 Sn phm dp to hỡnh ln 55 3.5 Sn phm dp to hỡnh ln 56 3.6 Vnh biờn 56 3.7 Chi tit trc b khuu 57 3.8 Chi tit dp hon thin 57 3.9 Mụ hỡnh chi tit trc khuu 58 3.10 Hỡnh dỏng ca phụi 59 3.11 Kt cu s b ca vnh biờn 61 3.12 Mụ hỡnh khuụn trờn 61 3.13 Mụ hỡnh khuụn di 62 4.1 Mụ hỡnh chia li phn t 65 4.2 Cỏc ng cong chy ca vt liu (ng cong quan h gia ng sut- bin dng) 67 4.3 Kt qu in y lũng khuụn (a khụng t, b - t) 68 4.4 Kt qu mụ phng trng hp 69 4.5 Kt qu mụ phng trng hp 70 4.6 Kt qu mụ phng trng hp 71 4.7 Kt qu mụ phng trng hp 72 4.8 Hỡnh dng vnh biờn ti cỏc mt ct trng hp 74 4.9 Trng thỏi ng sut 76 4.10 Mc bin dng 77 4.11 th lc dp to hỡnh trc khuu 78 DANH MC CC BNG Bng 1.1 2.1 í ngha Cỏc dng phụi, cỏc nguyờn cụng cụng ngh v cỏc dng sn phm dp Kớch thc rónh thoỏt biờn kiu III ca khuụn dp trờn mỏy bỳa Trang 15 35 3.1 Cỏc kớ hiu dựng tớnh toỏn 59 4.1 Thụng s ca vt liu lm phụi 66 LI M U Trong nhng nm gn õy, cựng vi s phỏt trin mnh m ca nn kinh t, cht lng sn phm yờu cu ngy cng cao, a dng v mu mó, chng loi v phi ỏp ng nhanh chúng v mt thi gian Do vy, ti u hoỏ cụng ngh nhm nõng cao cht lng, gim chi phớ thit k, sn xut v h giỏ thnh sn phm luụn l tiờu hng u cho tt c cỏc nh sn xut Trc õy, cụng ngh cha phỏt trin, ti u hoỏ cụng ngh thng da trờn kinh nghim sn xut v ti u dn quỏ trỡnh sn xut m khụng cú tớnh tng quỏt nờn hiu qu thng khụng cao Trong nhng nm gn õy, cựng vi s phỏt trin mnh m ca cụng ngh thụng tin, in t, t ng hoỏ ó tr giỳp quỏ trỡnh ti u hoỏ cụng ngh mt cỏch n gin, nhanh chúng v chớnh xỏc bng phng phỏp mụ phng s trờn mỏy tớnh em li hiu qu cao nghiờn cu khoa hc cng nh sn xut nc ta hin nay, mụ phng s ó c quan tõm nhiu, nhng ch yu l mt s trng i hc cng nh cỏc vin nghiờn cu, thc tin sn xut hu nh cha c ng dng gúp phn vo s phỏt trin chung ca vic nghiờn cu ti u hoỏ cụng ngh nh mụ phng s v thỳc y ng dng kt qu ti u vo sn xut cụng nghip, lun ny chung nghiờn cu v ng dng phng phỏp mụ phng s nh phn mm ABAQUS nhm ti u hoỏ cụng ngh dõp Hỡnh 4.2 Cỏc ng cong chy ca vt liu (ng cong quan h gia ng sut- bin dng) 4.1.4 iu kin biờn * Cn c vo c tớnh cụng ngh to hỡnh ta chn kiu bi toỏn ng (Dynamic Explicit), thi gian to hỡnh l 1-2s * Khụng xem xột n bi toỏn truyn nhit thc hin mụ phng * Nhit ban u ca khuụn trờn, khuụn di: 250C * Nhit phụi l 1150oC * Chn quy lut ma sỏt tip xỳc gia khuụn v phụi l ma sỏt culong, vi h s ma sỏt l 0.35 4.1.5 Gii bi toỏn Cụng vic ny hon ton da vo chc nng x lý ca mỏy tớnh, bi toỏn c thc hin trờn mỏy tớnh cu hỡnh Core i5 3230M 2.6Ghz, Ram 4.0GB Sau thi gian khong gn 16 gi, mỏy tớnh thc hin xong phn tớnh toỏn cho mt trng hp 4.2 Phõn tớch kt qu mụ phng Trong nghiờn cu ny s dng phng phỏp mụ phng tỡm kớch thc hp lý cho phụi dp chi tit trc khuu cho kớch thc vnh biờn l nht cú th Kớch thc ca khuụn c gi nguyờn, ta ln lt tng dn kớch thc phụi n sn phm c in y hon ton 4.2.1 Thay i kớch thc phụi in y lũng khuụn (a) (b) Hỡnh 4.3 Kt qu in y lũng khuụn (a khụng t, b - t) Quỏ trỡnh thc hin ta tng dn kớch thc ca phụi ri tin hnh mụ phng cho n ton b lũng khuụn c in y t kt qu nh hỡnh 4.3b 4.2.2 Thay i kớch thc phụi th tớch vnh biờn nh di 10% Trng hp 1: Hỡnh 4.4 Kt qu mụ phng trng hp Trờn õy l kt qu u tiờn m lũng khuụn c in y Vi trng hp ny ta cú cỏc thụng s ca phụi l: a= 70mm, L= 200mm, R= 10mm Ta cú: Do khuụn cú gúc nghiờng v cỏc bỏn kớnh gúc ln nờn: - Th tớch ca sn phm dp: Vsp= 1.08 x Vct= 1.08 x 70.0741,38= 756.800,7 (mm3) - Th tớch ca phụi: Vph = 976.800 (mm3) - Lng d ca phụi (th tớch vnh biờn): V = Vph - Vsp = 976.800 756.800,7 = 219.999,3 (mm3) - Ta thu c: K V 219.999,3 100% 22,52% V ph 976.800 * Nhn xột: ta nhn thy phn vt liu trn rt nhiu c ngoi vnh biờn Do vy ta tin hnh gim kớch thc ca kớch thc cnh hỡnh vuụng a Trng hp 2: Hỡnh 4.5 Kt qu mụ phng trng hp Vi trng hp ny ta cú cỏc thụng s ca phụi l: a= 68mm, L= 200mm, R= 10mm Ta cú: - Th tớch ca phụi: Vph = 921.600 (mm3) - Lng d ca phụi (th tớch vnh biờn): V = Vph - Vsp = 921.600 756.800,7 = 164.799.3 (mm3) - Ta thu c: K V 164.799,3 100% 17.88% V ph 921.600 * Nhn xột: ta nhn thy cũn mt phn vt liu trn c ngoi vnh biờn v phn vt liu tha trung ch yu u Do vy ta tip tc tin hnh gim kớch thc chiu di L ca phụi Trng hp 3: Hỡnh 4.6 Kt qu mụ phng trng hp Vi trng hp ny ta cú cỏc thụng s ca phụi l: a= 68mm, L= 190mm, R= 10mm Ta cú: - Th tớch ca phụi: Vph = 875.520 (mm3) - Lng d ca phụi (th tớch vnh biờn): V = Vph - Vsp = 875.520 756.800,7 = 118.799.3 (mm3) - Ta thu c: K V 118.799,3 100% 13.56% V ph 875.520 * Nhn xột: ta nhn thy khụng cũn phn vt liu trn c ngoi vnh biờn, nhiờn phn vt liu tha trung u Do vy ta tip tc tin hnh gim kớch thc chiu di L ca phụi Trng hp 4: Hỡnh 4.7 Kt qu mụ phng trng hp Vi trng hp ny ta cú cỏc thụng s ca phụi l: a= 68mm, L= 180mm, R= 10mm Ta cú: - Th tớch ca phụi: Vph = 829.440 (mm3) - Lng d ca phụi (th tớch vnh biờn): V = Vph - Vsp = 829.440 756.800,7 = 72.639.3 (mm3) - Ta thu c: K V 72.639,3 100% 8.76% V ph 829.440 * Nhn xột: Phn vt liu tha phõn b tng i u trờn ton b sn phm Do vy ta tip tc tin hnh gim kớch thc cnh hỡnh vuụng a ca phụi Tuy nhiờn gim thờm a (c th a= 66mm, L=180mm) kt qu thu c thỡ sn phm khụng c in y na - Lng d ca phụi (th tớch vnh biờn): Cn c vo cỏc kt qu mụ phng thy rng trng hp phụi cú kớch thc a = 68, L = 180, R = 10 cho kt qu tt nht (kớch thc vnh biờn nh nht m cú th in y) v t l s dng vt liu t 91,24% 4.2.3 Hỡnh dng vnh biờn trng hp a = 68, L = 180, R =10 Step 18 Step 19 Step 20 Hỡnh 4.8 Hỡnh dng vnh biờn ti cỏc mt ct trng hp 4.2.4 Trng thỏi ng sut trng hp a = 68, L = 180, R =10 Hỡnh 4.9 Trng thỏi ng sut 4.2.5 Mc bin dng trng hp a = 68, L = 180, R =10 Hỡnh 4.10 Mc bin dng 4.2.6 th lc dp Hỡnh 4.11 th lc dp to hỡnh trc khuu 4.3 Kt lun chng Qua mụ phng s ta ó xỏc nh c kớch thc ca phụi dng cú tit din ngang l hỡnh vuụng vờ trũn cỏc gúc Vi kớch thc ca phụi a = 68, L = 180, R = 10 cho ta h s s dng vt liu rt cao 91.24% (tc l th tớch ca vnh viờn ch l 8,76%) Vi kớch thc ca phụi nh vy l hp lý nht, m bo vic in y lũng khuụn Nh vy cỏc thụng s k thut nh kớch thc phụi, lc dp, thi gian nung phụi, nhit lng cn thit nung phụi c gim i Nh vy chi phớ ch to s c gim i ú l yờu cu t ca lun ny KT LUN Sau mt thi gian thc hin, lun cao hc vi ti Nghiờn cu ti u cụng ngh dp trờn khuụn h ch to chi tit trc khy ng c ụ tụ ó hon thnh ỳng tin vi cỏc ni dung t Cựng vi s phỏt trin ca nn kinh t, nhu cu v cỏc sn phm thay th ngy cng ln Cỏc sn phm dp trờn khuụn h ang c th trng nc rt quan tõm Hin cha cú nhiu c s nc sn xut cỏc sn phm ny Mt s c s ó u t cỏc thit b, mỏy múc thc hin cụng ngh dp khi, nhiờn vic tớnh toỏn cỏc thụng s cụng ngh u vo cũn da nhiu vo kinh nghim ca cỏc k s cụng ngh dn n kt qu khụng cao Do vy, vic thit k, tớnh toỏn mụ phng da vo phn mm s gim c nhiu chi phớ v thi gian Nhm ti u hoỏ cụng ngh, phn nghiờn cu ca lun tụi ó nghiờn cu cụng ngh dp trờn khuụn h, qua nghiờn cu tớnh toỏn cỏc thụng s nh hng n quỏ trỡnh to hỡnh dp nh: kt cu vnh biờn, gúc nghiờng thnh lũng khuụn, kt cu khuụn, lc to hỡnh, tỡm hiu v phỏt trin phng ỏn ng dng cụng ngh o tng t nh cụng ngh dp Vic thit k cụng ngh c thc hin vi s tr giỳp ca phn mm ABAQUS v phõn tớch tớnh toỏn bng phng phỏp phn t hu hn thc hin mụ phng s vi phn mm ABAQUS, tụi ó chung nghiờn cu v tng hp cỏc kin thc c bn cng nh trỡnh t tin hnh i vi bi toỏn bin dng ln tin hnh mụ phng s trc ht phi xõy dng mụ hỡnh ca bi toỏn dp ABAQUS bao gm mụ hỡnh hỡnh hc, mụ hỡnh vt liu, mụ hỡnh tip xỳc v iu kin biờn liờn quan n quỏ trỡnh dp cỏc trng hp kớch thc phụi khỏc nhm tỡm trng hp phụi cú kớch thc hp lý nht Cỏc mụ hỡnh ny cng gn vi thc t bao nhiờu thỡ kt qu mụ phng cng chớnh xỏc by nhiờu Trong phn nghiờn cu ca lun vn, tụi ó thit lp c mụ hỡnh hỡnh hc bao gm phụi, khuụn trờn, khuụn di v cỏc iu kin biờn cú liờn quan mụ t sỏt thc quỏ trỡnh dp trờn khuụn h ca chi tit trc khuu cỏc trng hp kớch thc phụi thay i Mụ hỡnh ny ó c ng dng trin khai thc hin mụ phng s vi s tr giỳp ca phn mm ABAQUS Qua phõn tớch ỏnh giỏ kt qu mụ phng ó giỳp cho ta khụng ch phỏt trin v mt lý thuyt m cũn nhanh chúng ti u cụng ngh Cỏc kt qu ti u nh mụ phng s ny s c ng dng thc t sn xut Cỏc kt qu nghiờn cu mụ phng s lun mi dng li lý thuyt, phn nghiờn cu tip theo ca lun s trin khai thớ nghim dp chi tit thc t chng minh tớnh ỳng n ca kt qu mụ phng s cng nh kh nng ng dng ca mụ phng s tớnh toỏn, thit k khuụn mu thc t Tài liệu tham khảo Nguyễn Trọng Giảng (2004), Thuộc tính học vật rắn, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Nguyn Tin o, Nguyn Tin Dng (1999), Cụng ngh c khớ v ng dng CAD-CAM-CNC, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, Hà Nội Phm Vn Ngh, inh Vn Phong, Nguyn Mu ng, Trn Vn Cu, Nguyn Trung Kiờn (2008), Cụng ngh dp to hỡnh khi, Nh xut bn Bỏch khoa, H Ni Phạm Văn Nghệ, Nguyễn Nh- Huynh (2005), Ma sát bôi trơn gia công áp lực, Nhà xuất Đại học Quốc gia Hà Nội Nguyễn Tất Tiến (2004), Lý thuyết biến dạng dẻo, Nhà xuất Giáo dục, Hà Nội Nguyễn Tất Tiến, Nguyễn Đắc Trung (2006), Lý thuyết dập tạo hình, Nhà xuất Bách Khoa Hà Nội http://forgingmagazine.com/diesdie-materials/flashless-forging-two-cylindercrankshaft-secondary-form-elements Nguyễn Đắc Trung, Lê Thái Hùng, Nguyễn Nh- Huynh, Nguyễn Trung Kiên (2011), Mô số trình biến dạng, Nhà xuất Bách Khoa Hà Nội Nguyễn Đắc Trung, Phạm Văn Nghệ, Nguyn Mu ng, Nguyễn Trung Kiên, Lê Trung Kiên Lê Gia Bảo (2010), Công nghệ gia công áp lực, Bộ môn gia công áp lực-Đại học Bách Khoa Hà Nội 10 Phạm Văn Nghệ (Chủ biên) (2005), Máy búa máy ép thuỷ lực, Nhà xuất Giáo dục 11 Phạm Văn Nghệ, Đỗ Văn Phúc (2005), Máy ép khí, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 12 Nguyn Mu ng (Chủ biên) (2006), Công nghệ tạo hình tấm, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 13 Phạm Văn Nghệ (Chủ biên) (2006), Công nghệ tạo hình khối, Nhà xuất Khoa học kỹ thuật, Hà Nội ... công gia công cần để tạo sản phẩm hoàn thiện * Phân loại nguyên công công nghệ dập tạo hình khối CN DẬP TẠO HÌNH Dập … Dập tạo hình khối Dập khối Rèn phôi Dập khuôn hở Thiết bị tạo lực (Máy dập) ... hiệu dập chất lượng sản phẩm Luận văn trình bày chương Chương 1: Tổng quan công nghệ dập tạo hình chi tiết dạng khối Chương 2: Nghiên cứu công nghệ dập khối khuôn hở Chương 3: Nghiên cứu công nghệ. .. công nghệ dập khối khuôn hở - Nghiên cứu thiết kế khuôn dập chi tiết trục khuỷu - Mô số trình tạo hình chi tiết trục khuỷu - So sánh kết tính toán lý thuyết với thực tế CHƢƠNG NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ